1、崗崗位位危危險險因因素素清清單單表表機械工廠安全性評價標準（修訂版）機械工業部機械生(1997)285號文件序號崗位名稱危險因素控制措施1普通車床1、防護用品使用不當（戴手套操作，衣袖、衣襟不緊）易發生絞手，纏卷衣袖危險1、安全教育，使操作者正確穿戴個人防護用品。嚴禁戴手套操作。2、安全防護裝置有缺陷或被拆卸產生不安全隱患。2、每天對安全防護裝置進行檢查，發現問題及時整改。3、用手直接抓砂布在工件上磨光；隔著正在加工的工件拿取物體；在加工過程中清理刀具上的鐵屑、在切削過程中測量工件，擦試機床等，易發生碾、碰、割傷害事故。3、嚴格遵守操作規程，嚴禁各種違章作業。4、加工細長件超過主軸后200mm

2、沒有加設防護裝置，可發生甩擊傷害。4、加工細長工件超過主軸200mm時加設防裝置。5、卡具裝卡不牢或卡壓方法不合理。轉動的工、卡具、工件飛出導致事故。5、合理、牢固地裝工、卡具。6、加工偏心工件時，沒有做好平衡配重，致使工件飛出，造成物體打擊事故。6、加工偏心工件時做好平衡配重。7、卡盤保險銷子沒有鎖緊，工、卡具、工件飛出傷人。7、經常檢查卡盤保險銷子是否銷緊。8、工、卡、量具擺放順序交叉，混放不符合要求產生隱患。8、按定置管理要求正確擺放工、卡、量具。9、吊卸工卡具、工件時不符合起重作業安全要求。發生起重傷害。9、操作者與吊車司機共同遵守有關的安全生產規章制度。10、沒有穿戴好防護用品造成預

3、防失效。10、戴好防護用品。11、操作者素質差導致不安全隱患。11、提高技術和操作水平。12、操作不當鐵屑易傷人。12、嚴格按操作規程操作。13、機床接地不好，照明燈線裸露，照明未采用安全電壓均易發生觸電事故。13、常檢查接地線及照明線路，使用安全電壓。2立式車床1、卡具裝卡不牢或卡壓方法不合理，卡盤上有浮動物件，浮動物件甩出造傷害。1、合理、牢固地裝工、卡具。2、未調整工件與刀架間距，刀架與工件相撞造成傷害。2、不誰卡盤上放置浮動物體。3、卡盤爪或壓板超出卡盤，發生刮衣將人絞入。3、合理調整工件與刀架間距。4、沒有穿戴好防護用品。操作不當，調整切屑易傷人。4、根據調整工件尺寸合理選擇設備。5

4、、機床接地不好；照明燈線裸露，照明未采用安全電壓，易發生觸電傷害。5、穿戴好防護用品，提高技術和操作水平。6、經常檢查接地線，檢查照明線路，使用安全電壓。3刨床1、龍門刨行程開關，牛頭刨行程限位失靈龍門刨行程方向沒有護欄或護欄被拆除。工作臺、滑枕在運行中擠壓人造成傷害。1、經常檢查保證行程開關、限位靈敏可靠。設立護欄并不準拆除。2、牛頭刨滑枕行程方向觀察工件，擠壓傷人。2、不準在滑枕行程方向觀察3、刨削量過大使工件松動，刀具碎斷崩人。3、正確選擇刨削量。經常檢查，隨時修理有缺陷夾具、刀具。4、夾具、刀具有缺陷。刀具和工件裝卡不牢，刨削中工、卡、刀具、工件飛出傷人。4、正確裝卡刀具和工件，使之牢

5、固。5、龍門刨刀架搖把，牛頭刨虎鉗板子、手柄等用后未及時取下，手柄甩擊傷人。5、搖把、板子、手柄等用后及時取下。6、工作臺面上浮放工具，工件，易被碰撞墜落砸人。6、不在機床工作臺表面浮放工具和工件。7、工具、工件擺放不平穩，傾倒傷人。7、平衡擺放工具，工件。8、吊卸工、卡具、工件時，不符合起重作業安全要求，造成起重傷害。8、與起重機司機共同遵守起重作業安全規定。9、沒有穿戴好防護用品導致起重的傷害。9、穿戴好防護用品。10、作者素質差產生不安全隱患。10、提高技術和操作水平。11、操作不當發生不安全隱患。11、嚴格按操作規程操作。12、機床接地不好，照明燈線裸露，照明未采用安全電壓均易發生觸電

6、事故。12、常檢查接地線，檢查照明線，使用安全電壓。4鏜床1、滑塊楔鐵、刀桿頂絲銷子松動，轉動的偏心盤滑動、刃具飛出，鏜桿有突出螺釘傷人。1、開車前檢查以防松動，并杜絕鏜桿螺釘突出。2、工作臺未開到機床中心位置，有關人員未站在安全位置，回轉臺轉動工件時擠傷人。2、工作臺未到機床中心位置時，有關人員必須站到安全位置。3、螺栓、壓板、墊鐵、方箱等擺放位置不當，墜落傷人。 3、按定置管理要求，正常擺放。4、未穿防護鞋，腳的防護失效易被砸傷。4、穿好防護鞋。2立式車床5、違反起重作業安全操作規程。在卸工件時未用吊車吊住，就松開壓板，螺栓工件，卡具工具等墜落傷人。5、遵守起重作業安全操作規程卸工件時用吊

7、車吊住后，再松開壓板螺栓。6、工卡刃具擺放不符合要求，傾倒傷人。6、要求正確擺放工、卡、刃具。7、吊卸工卡具工件時不符起重作業安全要求。7、操作者與吊車司機共同遵守有關的安全生產規章制度。8、沒有佩戴好防護用品，金屬鐵屑傷人。8、穿戴好防護用品。9、操作者素質差產生不安全隱患。9、提高技術和操作水平。10、操作不當導致的不安全隱患。10、嚴格按操作規程操作。11、機床接地不好，照明燈線線裸露，照明未采用安全電壓均易發生觸電。11、經常檢查接地線，檢查照明線，使用安全電壓。5磨床1、護罩損壞或被拆除，砂輪破碎飛出易造成“物體打擊”事故。1、按規定使用防護罩。2、砂輪有裂紋、損傷，砂輪破碎飛出造成

8、事故。2、認真檢查已淘汰有缺陷的砂輪。3、砂輪安裝有缺陷（裝夾不牢、不平衡、卡裝過緊）易造成磨傷或破碎事故。3、正確安裝砂輪。4、磨削量過大或行程速度超速易發生砂輪破碎傷人事故。 4、正確選擇磨削量和行程速度。5、設備缺陷（液壓系統故障、行程限位失靈、滾刀磨分度不準等）均產生不安全隱患。5、及時檢查設備，排除故障。6、工具，工件裝卡不牢，工件飛出傷人。6、正確裝卡工件。7、胎具頂尖有缺陷，工件飛出傷人。7、不使用有缺陷的胎具、頂尖。8、工作臺面有浮放工具、工件被碰撞墜落傷人。8、不在工作臺表面浮放工具和工件。9、工件擺放不平衡墜落傷人。9、要平衡地擺放工具，工件。10、吊卸工、卡具、工件時不符

9、合起重作業安全要求，易發生起重傷害事故。10、與起重機司機共同遵守起重作業安全規定。11、機床接地不好，照明燈線裸露，照明未采用安全電壓發生觸電。11、經常檢查接地線，檢查照明線，使用安全電壓。6銑床1、防護用品使用不當（未戴防護帽，戴手套操作，袖口未扎緊），手拿棉紗操作，易發生銑刀絞手、纏卷衣袖，導致碾、碰、絞割傷害。1、正確使防護用品，嚴禁戴手套操作和手拿棉紗操作。2、銑削過程中測量工件、拆卸工作，擦試機床及用手清理鐵屑等，易發生機器、工具傷害事故。2、不準在加工過程中測量工件、拆卸工件、擦軾機床及用手清理鐵屑。4鏜床3、進刀量大，使工件松動或刀具碎斷，發生工件，刀具破碎飛出造成事故。3、

10、正確掌握進給量。4、夾具、刀具有缺陷，造成工件、破碎刀具飛出傷人。4、認真檢查，及時淘汰有缺陷夾具，刀具。5、裝卡方法不正確或卡緊力不夠，使工件或刀具裝卡不牢，造成墜落傷人事故。5、正確裝卡刀具和工件。6、工作面上浮放工具，工件被碰撞墜落傷人。6、不在機床工作臺表面浮放工具和工件。7、工具、工件擺放不平衡致使傾倒傷人。7、平穩擺放工具，工件。8、吊卸工、卡具、工件時不符合起重作業安全要求，造成起重傷害。8、與起重機司機共同遵守起重作業安全規定。9、沒有穿戴好防護用品，致使人體防護失效，金屬鐵屑傷人。9、穿戴好防護用品。10、操作者素質差，導致不安全隱患。10、提高技術和操作水平。11、操作不當

11、，產生不安全隱患。11、嚴格按操作規程操作。12、機床接地不好，照明燈線裸露，未采用安全電壓，易造成觸電傷害。12、經常檢查接地線，檢查照明線路，使用安全電壓。7鉆床1、工卡具裝卡不牢。1、合理、牢固裝卡工、卡具。2、操作失誤。2、嚴格遵守操作規程。3、護品佩戴不正確。3、正確穿戴好防護用品。4、機床接地不好；照明線裸露。4、經常檢查接地和照明線路。5、照明未采用安全電壓5、要使用安全電壓。8插床1、頭部伸入滑枕行程內觀察加工件，導致頭部受到機器、工具的傷害。1、運行中不準將頭伸入滑枕行程內觀察加工件。2、用手觸摸加工件、測量工件、清量切屑，使手部發生傷害事故。2、不準用手摸加工件、不誰測量加

12、工件和清理切屑。3、插頭有裂紋等缺陷，導致運行中插頭折斷發生事故。3、不準使用有缺陷的插頭。4、插削量過大，致使插刀折斷，造成事故。4、正確選擇插削量。5、插刀伸出刀桿過長導致傷害事故5、安裝插刀時，不能伸出過長。6、插刀裝卡不牢，致使插刀飛出，造成物體打擊事故。6、工作前，檢查插刀量，是否緊固。7、工作臺面上浮放的工具，工件被碰撞墜落，導致砸傷事故。7、不在工作臺表面浮放工具和工件。8、工具、工件擺放不平穩，導致工件傾倒傷人事故。8、平衡擺放工具、工件。6銑床9、吊卸工具、工件時不符合起重作業安全要求，易發生起重傷害事故。9、與起重機司機合作時共同遵守作業安全規定。10、沒有穿戴好防護用品，

13、導致人體防護失效，金屬鐵屑傷人。10、穿戴好防護用品。11、操作者素質差，會產生不安全隱患。11、提高技術和操作水平。12、操作不當，易發生不安全隱患。12、嚴格按操作規程操作。13、機床接地不好，照明燈線裸露，照明不符安全電壓，易造成觸電傷害。13、經常檢查接地線，檢查照明線路，使用安全電壓。9砂輪機1、罩與砂輪間隙不匹配，裝夾砂輪片不符合要求，易夾碎砂輪，碎塊飛出傷人。1、砂輪不能有裂紋，按要求裝夾砂輪片。2、防護裝置強度不夠或拆卸防護裝置，一旦砂輪破碎時飛出崩傷面部及眼睛，甚至致死。2、防護罩要有足夠的強度，安裝牢固靠。3、檔板與砂輪間隙過大，磨刀時傷手。3、檔板緊固，間隙不超3-5毫米

14、。10風動工具1、砂輪有裂紋、破損或砂輪沒卡緊，防護罩不起作用或未安防護罩，一旦砂輪碎蹦傷臉部及眼睛，甚至可致死。1、用完好無損的砂輪，卡緊牢固安全合適的防護罩。2、氣路有泄漏，風帶裝卡不緊、接頭多，易甩脫傷人。2、風帶卡緊，風帶不得接頭多，防止甩脫。3、作業者持風動工具作業時，不戴防護眼鏡，易被毛坯灰、屑蹦迷眼睛。3、正確配帶防護用品。11碾砂機1、皮帶輪未安防護罩，易造成絞傷致殘1、安防護罩要牢固可靠2、碾砂機未可靠接地（零），如果設備漏電可造成觸電事故。2、可靠接地（零），定期檢查。3、罩門未安裝電氣聯鎖裝置或聯鎖失靈，易發生人被軋碾。3、聯鎖靈敏可靠，碾砂機運行時必須在取樣門處取樣。4

15、、誤操作，易造成人體卷入。4、人員進入碾內檢修或清掃時，要在控制按紐處掛有“警示標牌”。12皮帶運輸機1、設備接地（零）不良，檢查不及時，一旦設備漏電，可發生觸電事故。1、設備可靠接地，按時檢查。2、頭、尾架的主、被動輪無防護罩，易發生絞傷事故。2、安裝防護罩。3、齒輪箱與電動機、電動輪的連接處無防護罩，也易發生絞、碾傷事故。3、安防護罩、連接牢固。4、清理皮帶輪時未停機，會發生絞碾傷事故。4、清理主動輪與皮帶輪時必須停車。8插床13破碎機1、電機接地不可靠，外殼可能會因電感應或短路而帶電，從而發生觸電事故。1、定期檢查電機接地。2、護欄不牢固，傳動部件未設防護罩，易發生機械傷害。 2、護欄堅

16、固完好，傳動部位設防護罩。14炊事機械1、各類機械傳動部分防護裝置殘缺不全或隨意拆卸，使用時易發生絞手、絞衣服現象。1、完善防護裝置，開動前先檢查防護裝置。2、合面機、壓片機、切面機、電烤爐接地不良，接地接零失效，不按規定檢查。易發生觸電事故。2、電工按規定對設備接地、接零情況進行檢查。3、蓋機聯鎖損壞不及時維修，聯鎖失靈易發生上肢體絞入事故。3、蓋機聯鎖每天都要檢查一次，不得帶病開車。4、作業人員不按規定佩帶防護用品。女工發辮易卷入。4、單位按時發放防護用品，督促工人正確佩帶。15臨時用電1、安臨時線未經審批，無專人監護，易造成觸電傷害。1、設臨時線必須審批，專人監護，到時拆除。2、臨時線絕

17、緣不好，線徑與負荷不匹配，易發生火災。2、絕緣良好，線徑與負荷匹配。3、臨時用電設備無良好的接地（零），一旦設備漏電易造成觸電事故。3、用電設備要接地（接零）。4、臨時線沒有沿墻或懸空架設，在地面易拌傷行人或砸、絞碾、壓等，破損裸露傷人。4、臨時線懸空或沿墻鋪設。16變配電站1、設備絕緣不良，操作機構失靈，易發生觸電。1、按期對絕緣狀況檢測。2、變壓器等設備接地、接零不良，易產生觸電傷害。2、對所有接地（接零）做到安全可靠。3、安全用具沒有定期檢測，造成觸電傷亡。3、半年檢測一次，做到安全可靠。4、變壓器油位不正常，漏、滲油，變配電設備過熱，易發生火災事故。4、及時檢查、檢修，安裝排風裝置，經

18、常檢查。17手持電動工具1、電纜線有破損，漏電、接頭多，因漏電等原因可造成觸電傷亡。1、電纜完整無損，無漏電現象。2、各類工具不按規定定期檢測，可造燒傷或觸電。2、定期檢測，達到安全使用。3、類工具無漏電保護器，類工具無接地（零）措施，易發生觸電事故。3、安裝漏電保護器，不使用類工具。4、防護罩破損或松動易蹦傷面部、手部。4、防護罩安裝牢固，完好無損。18油庫1、油庫（站）與廠房或明火作業（電氣焊等）地點距離太近。1、油庫（站）遠離明火作業，與明火間距不應少于30米。2、油灌設備管道接地不良。2、各類設備接地良好。3、庫房內電氣設施及照明不防爆。3、所有電氣設備采用防爆措施。4、輸、灌油采用了

19、產生火花的工具。4、采用不產生火花工具。5、庫內通風不良。5、通風良好，配足消防器材。以上因素均可產生火災與爆炸。6、油庫建筑符合規定。7、各種安全附件完整可靠。定期效驗。19液化氣站1、貯罐、鋼瓶損傷、腐蝕及超量充裝易發生火災爆炸事故。1、按周期檢測貯罐及鋼瓶，發現問題及時處理。2、壓縮機各緊固件松動時，漏氣易發生火災。2、維修人員定期檢查，維護各管路接頭保證各環節安全可靠。3、電氣照明等設備不防爆，設備管路靜電接地失效，易發生火災、爆炸事故。3、電氣照明采用防爆設施，管路采用防靜電裝置。4、不按規定配備消防器材，易發生撲救失效。4、按規定配備消防器材。5、工作人員勞動紀律松懈，違章帶明火進

20、入工作間，易發生火災。5、工作人員遵紀守法，按工種操作規程作業。6、防雷接地設施不全。6、定期檢查接地。7、安全閥、壓力表、防泄漏裝置以及噴淋降溫設施失效。均易發生火災、爆炸事故。7、安全閥、壓力表、定期校驗，經常檢查防泄漏及噴淋設施，發現問題及時解決。20制氧站1、設備腐蝕和損傷未發現。1、容器定期檢驗。2、操作不當引起液氧罐和系統壓力超高。2、各安全附件靈敏可靠，定期校驗。3、安全附件失效。3、嚴格執行操作規程。4、未執行規定而誤充瓶。4、嚴格遵守氧氣充罐制度。5、靜電接地失效。5、定期對靜電接地進行檢測。6、有油脂和油漆與氧氣接觸。6、嚴禁油品、油漆接觸氧氣設施。以上均易發生火災、爆炸事

21、故。7、按規定配足消防器材。21木制材料變庫1、電氣設備短路可發生火災。1、電氣線路完好、設施可靠接觸。2、有明火（吸煙）等可發生火災，易燃的木屑、刨花、鋸末等清運不及時。2、嚴禁明火進入木制品庫，各種刨花，鋸末清運及時。3、木材堆放超高，不平穩造成人員砸傷。3、木材堆放平穩、整齊、不超高。22鍋爐1、司爐工未培訓。1、司爐人員要經培訓、持證上崗。2、三證不全。2、鍋爐三證要齊全，按時年檢3、皮帶輪等處無防護罩或有罩拆除，易發生絞傷事故。3、皮帶輪處安裝防護罩。18油庫4、接地線失靈或電線裸露。4、可靠接地，及時更換老化線路。5、安全閥、壓力表、水位表失靈，操作不當，易發生爆炸事故。5、定期對

22、安全閥、壓力表、水位表進行校驗。23空壓機1、噪聲超過85分貝，作業人員無防護措施，造成職業耳聾 1、建立隔音休息室，作業人員帶耳罩等措施。2、貯汽缸嚴重腐蝕、壓力表、安全閥不定期檢查失靈，可發生爆炸事故。2、壓力表、安全閥定期檢驗，貯汽缸定期檢查，不帶隱患作業。3、皮帶輪無防護罩，易發生絞傷事故。3、皮帶輪安裝防護罩。24起重機械1、接地失靈。1、定期檢查接地，經常查檢漏電保護器。2、違反操作規程帶電作業。2、維修時嚴禁帶電作業。3、漏電保護器失效。3、嚴格按操作規程操作，作到10不吊。4、吊鉤、吊件和鋼絲繩接觸滑線。4、車上保險裝置完好連鎖裝置有效。5、上、下車登梯滑落。5、經常檢查設備開

23、閉器，操作開關、抱閘、限位要有效、鋼絲繩鉤頭磨損不能超標，滑輪不能有損壞，否則要更換。6、吊物上面站人。6、電器部分要經常檢查，特別是接線柱與觸點要接觸好。7、艙門無連鎖及失效。7、駕駛室要備用滅火器。8、吊鉤限位或大、小車限位失靈。9、違反操作規程。10、誤操作。11、抱閘失靈。以上因素易造成觸電傷害、起重傷害、高空墜落和火災事故。25廠內機動車1、離合器分離不到位，結合異常。1、離合器分離徹底，結合平穩可靠。2、轉向裝置、剎車制動裝置不靈敏、不可靠。2、轉向、制動剎車裝置靈敏可靠，每日開動前進行自檢。3、儀表、照明、信號裝置安全性能不良好。3、儀表、照明、信號裝置符合安全要求。4、油箱滲透

24、漏。4、油箱嚴密、不滲漏。5、不按期檢測、駕駛員未經培訓上崗作業，不按章操作。5、車輛按期檢驗，操作者要經過培訓持證上網，按章操作。以上均可能發生車輛相撞，碰壓行人。22鍋爐26沖剪壓設備1、設備接地、（接零）不良，不按時檢查，可造成觸電事故。1、可靠接地定期檢查。2、離合器失修，產生連沖，制動器失靈，維修不及時，緊急停止按紐不起作用，可發生沖手事故。2、設備開動前要自檢，每周要全面對防護，保險設施檢查一次，不得帶病運作。3、傳動外露部分沒安裝防護罩，特別是2米以下無防護措施，可發生絞手事故。3、所有外露特別是2米以下部分要全部安裝防護罩或安全網罩。4、物件下落可造成打擊事故。4、踏板開關要有

25、部分防護罩，防止誤動作。27木工機械1、設備接地不良，不按時檢查，可造成觸電事故。1、可靠接地，定期檢測。2、圓鋸無防護罩，平刨無防護罩，旋轉部分防護裝置不完全，易發生傷手斷臂事故。2、按規定安裝各類防護保險裝置，每周全面檢查一次，不得隨意拆卸安全裝置。3、鋸條、鋸片有裂紋、缺陷、夾緊裝置不可靠。3、鋸條、鋸片完好無損，夾緊作業。4、跑車兩端無護欄，可發生撞人傷人事故。4、跑車兩端設護欄。5、無吸塵裝置，可導致操作者患塵肺病。5、安吸塵器。28酸堿油槽1、油溫過高，油量不當，油槽滲漏，管閘失靈與氧氣瓶過近，作業者吸煙，近處焊接作業，均可引起火災事故。1、控制油溫及油量，油槽保持完好無損，作業者

26、嚴禁吸煙。2、油溫過高，往槽里放件過程，速度過快，部件捆綁不牢，濺起火花，作業者護具不全，均可引起燙傷。2、往油槽放件時要勻速，部件捆綁牢固，作業者按規定配帶護具。3、油槽距地面0.8米無圍欄或圍欄損壞，均易發生高處墜落事故。3、油槽設置護欄或蓋板，經常檢查，保持其完好狀況。4、電解槽體措施不良，導致觸電傷害。4、嚴格按工藝按操作規程操作，配備好消防器材。5、槽上帶電設備與槽件的絕緣保持良好。29煉鋼爐1、原材料混有爆炸物，出鋼時地坑有水，易發生爆炸事故。1、檢查原材料后，進爐冶煉，出鋼水的地坑要干燥無異物。2、鋼爐未安裝可靠的接地（零），爐體漏電產生觸電傷害。2、可靠接地。電阻符合要求。3、

27、違反操作規程，鋼包盛裝鋼水超量或吊運不平穩，吊車制動不好，易發生鋼水燙傷事故。3、按操作規程作業，出鋼前檢查吊車，出鋼時鋼水包不應過滿，吊運時平穩不晃，吊車工與地面指揮人員配合協調，不誤操作。30沖天爐1、防爆箱、防爆門缺損、爐坑內積水，發生爆炸及燙傷。 1、開爐前認真檢查防爆門、防爆箱、保證完好無損。2、上料部位無護欄，行人靠近，易發生爐料掉落傷人。2、上料部件設置防護柵欄，以防行人靠近。3、鼓風機和電動機未安裝可靠的接地（零），造成觸電傷害。3、保證可靠的接地（零），定期檢查。31工業爐窖1、設備有漏油現象，易發生火災。1、設備存油部分密封合格，油管路無泄漏，保證工作現場清潔。2、電器設備

28、未接地，易造成觸電傷害。2、可靠接地。安裝合格的防護罩。3、外露傳動部分無防護罩，易絞纏人體。3、對爐門升降機構、鋼絲繩、滑輪保險裝置等經常進行檢查，保證完好無損。4、爐門升降機構不完好，爐車鋼絲繩和滑輪有缺陷。4、按操作規程操作。32鍛造機械1、設備接地不良、漏電，易產生觸電事故。1、接地良好，定期檢查。2、外露傳動部分沒安防護罩，易絞纏人體。2、安裝合格的防護罩。3、錘頭有裂紋，沖力下易碎蹦傷人體。3、穿載好防護用品。4、銷楔、橫銷不緊固，松動下落傷人。4、經常檢查錘頭及夾具等，有問題及時更換。5、夾鉗裂紋，碎鐵飛出傷人。5、銷楔、橫銷緊固。33鑄鋼1、原料中混有彈藥或潮濕，易發生爆炸事故

29、。1、把好材料進爐關。2、鋼水包盛裝太滿，吊車劇烈晃動易發燙傷事故。2、吊運平穩，鋼水包鋼水勿裝滿。3、爐坑潮濕有水，出鋼包易發生爆炸。3、保證出鋼坑干燥。4、沙箱擺放超高，不平衡沙箱倒塌傷人。4、文明生產，安全擺放，不超高。5、工藝落后，設備除塵效果不好易產生職業病。5、定期體檢，除塵設備良好。34鑄造件清理1、鑄件擺放超高，不穩易造成砸傷碰傷。1、嚴禁超高擺放。2、乙炔、氧氣膠管老化，沒清理現場，氣焊切割作業易發生火災和爆炸。2、備好消防器材，作業場所沒有易燃品。3、電焊機接地接零不合要求，一二次線接線柱無護板，易發生觸電事故。3、按規定接線，定期檢查焊把線。35熱處理1、油溫過高，油量不

30、足，加熱爐旁有易燃物，易發生火災。1、控制油溫，油量，配備消防器材。2、取件不慎，過急過快，易發燙傷事故。2、配戴好防具。3、裝卸工件超重，捆綁不當，易發生砸傷事故。3、物件捆梆牢固，不超重。4、電爐通電前及接電后，不遵守規定，設備接地失靈，易發生觸電事故。4、按規定操作，定期檢查設備接地情況。36焊接作業1、電焊、氣割作業中易燃物上燒焊，氧氣膠管老化、沒清理現場、氣體泄漏遇明火易發生火災或發生爆炸。1、備好消防器材，明火作業遠離易燃品處。30沖天爐2、吊索具、鋼繩有缺陷，吊運物易滑落傷人。2、常檢查吊索具。3、不按規定檢查，瓶口沾油，明火作業周圍有易爆物，焊花濺在油桶上等都易發生爆炸事故。3、氣瓶按規定使用，油桶等物要遠離電焊、氣割場地。4、焊機接零接地不符合要求，一二次接線柱無護罩，焊把線有裸露及手持電動工具絕緣不良等易發生觸電事故。4、焊機接零接地要符合規定，手持電動工具要定期檢查，定期檢查把線及手持電動工具絕緣情況。5、在電焊、氣割作業中對焊槍沒及時檢修，電流、乙炔氣等選擇不當，易發生弧光、電熱傷害。5、定期檢查焊槍，各種工作參數