1、塑膠件常見(jiàn)缺陷產(chǎn)生的原因及解決方法1 .制品不完整產(chǎn)生原因解決方法原料溫度低提高熔膠筒溫度注射壓力低提高注射壓力熔膠量不夠增大熔膠行程注射時(shí)間太短增長(zhǎng)注射時(shí)間注射速度太慢加快注射速度模具溫度太低提高模具溫度模具溫度不勻重調(diào)模具水管模具排氣不良適當(dāng)位置加適度排氣孔射嘴堵塞拆除射嘴并進(jìn)行清理進(jìn)膠不平均重開(kāi)模具澆口位置澆道或澆口太小加大澆道或澆口原料內(nèi)潤(rùn)滑劑不夠增加原料內(nèi)潤(rùn)滑劑螺桿止道環(huán)（過(guò)膠圈）磨損拆除螺桿止道環(huán)（過(guò)膠圈）檢查、更換機(jī)器能量不夠更換為較大的機(jī)器2 .縮水產(chǎn)生原因解決方法模具進(jìn)膠不足熔膠量不足增大熔膠行程注射壓力低提高注射壓力保壓不夠提高保壓或土外長(zhǎng)保壓時(shí)間注射時(shí)間太短增長(zhǎng)注射時(shí)間注

2、射速度太快減慢注射速度澆口不合理調(diào)整模具入口大小或位置射嘴堵塞拆除射嘴并進(jìn)行清理原料溫度過(guò)高降低熔膠筒溫度模具溫度不當(dāng)重調(diào)模具溫度冷卻時(shí)間不夠增加冷卻時(shí)間排氣/、良縮水處設(shè)排氣孔制品本身或其筋、柱過(guò)厚檢討制品熔膠筒過(guò)大換較小熔膠筒螺桿止道環(huán)（過(guò)膠圈）磨損拆除螺桿止道環(huán)（過(guò)膠圈）檢查、更換3 .制品粘膠產(chǎn)生原因解決方法填料過(guò)飽注射壓力太高降低注射壓力劑量太多使用脫模劑保壓時(shí)間太久減少保壓時(shí)間注射速度太快減慢注射速度原料溫度過(guò)高降低熔膠筒溫度進(jìn)料不均使部分過(guò)飽變更澆口大小、位置冷卻時(shí)間不夠增加冷卻時(shí)間模具溫度過(guò)高或過(guò)低調(diào)整模溫及兩側(cè)相對(duì)溫度模具內(nèi)有脫模倒角修模除去倒角模具表面不光打光模具4 .澆道

3、（水口）粘模產(chǎn)生原因解決方法注射壓力太高降低注射壓力原料溫度過(guò)高降低熔膠筒溫度澆道過(guò)大修改模具一減小澆道澆道冷卻不夠延長(zhǎng)冷卻時(shí)間或降低熔膠筒溫度澆道脫模角不夠修改模具以增加角度澆道凹弧與射嘴之配合不止重新調(diào)整其配合澆道內(nèi)表面不光或有脫模倒角修模打光澆道外孔有損壞修模無(wú)澆道抓鎖加設(shè)澆道抓鎖填料過(guò)飽降低射膠量、射膠時(shí)間及速度5 .毛頭、披鋒產(chǎn)生原因解決方法原料溫度過(guò)高降低熔膠筒溫度及模具溫度注射壓力太高降低注射壓力填料過(guò)飽降低射膠量、注射時(shí)間及速度合模線或模具接觸面/、良檢修模具鎖模壓力不夠增加鎖模壓力制品投影面積過(guò)大更換為較大機(jī)器6 .開(kāi)模后頂出時(shí)制品破裂產(chǎn)生原因解決方法填料過(guò)飽降低注射壓力、時(shí)

4、間、速度及射膠量模具溫度太低提高模具溫度部分倒模角不夠修模以增加倒模角有脫模倒角修模脫模時(shí)不能平衡脫離修模頂針不夠或位置不當(dāng)修模增加頂針或更改位置脫模時(shí)模具產(chǎn)生真空現(xiàn)象開(kāi)?；蝽敵雎佟⒓舆M(jìn)氣設(shè)備7 .結(jié)合線產(chǎn)生原因解決方法原料熔融不佳提高料溫、背壓，加快螺桿轉(zhuǎn)速模具溫度太低提高模具溫度注射速度太慢加快注射速度注射壓力太低提高注射壓力原料不溶或滲有他料檢查原料脫模油太多少量或盡量不用澆道及溢口過(guò)大或過(guò)小調(diào)整模具入口尺寸或改變其位置模內(nèi)空氣排除不及增開(kāi)排氣孔或檢查原排氣孔是否堵塞8 .流紋產(chǎn)生原因解決方法原料熔融不佳提高料溫、背壓，加快螺桿轉(zhuǎn)速模具溫度太低提高模具溫度注射速度太慢或太快適當(dāng)調(diào)整注射

5、速度注射壓力太高或太低適當(dāng)調(diào)整注射壓力原料不潔或滲有他料檢查原料澆口過(guò)小產(chǎn)生射紋加大澆口制品斷面厚薄相差太多變更制品設(shè)計(jì)或溢口位置9 .銀紋、氣泡產(chǎn)生原因解決方法原料含有水分烘干、提高背壓料溫過(guò)高或模具過(guò)熱降低料溫、射嘴及前段溫度、模具溫度原料中其他添加物如潤(rùn)滑劑、染料等分解減少其使用量或更換耐溫較高之替代品原料中其他添加物混合不勻徹底混合均勻注射速度太快減慢注射速度模具溫度太低提高模具溫度原料粒粗細(xì)不勻使用粒均勻的原料熔膠筒內(nèi)夾有空氣降低熔膠筒后段溫度、提高背壓原料在模內(nèi)流程不當(dāng)調(diào)整澆口大小及位置使模具溫度保持平衡10 .制品表面不光澤產(chǎn)生原因解決方法模具溫度太低提高模具溫度原料之劑量不夠增

6、加注射壓力、時(shí)間、速度及劑量模內(nèi)有過(guò)多脫模油擦拭干凈模內(nèi)表面有水擦拭并看是否漏水模內(nèi)不光打光11 .制品變形產(chǎn)生原因解決方法制品頂出時(shí)尚未冷卻降低模溫、原料溫度、延長(zhǎng)冷卻時(shí)間制口 口足形及厚薄/、對(duì)稱脫模后以定形架固定、改變模具設(shè)計(jì)填料過(guò)多降低注射壓力、時(shí)間、速度及射膠量幾個(gè)澆口進(jìn)料不平均更改澆口頂出機(jī)構(gòu)不平衡改善頂出系統(tǒng)模具溫度不均重調(diào)模具水管近澆口部分之原料太松或太緊增加或減少注射時(shí)間12 .制品內(nèi)有氣孔產(chǎn)生原因解決方法入工鄉(xiāng)Z 填料量不足以制品斷面肋或柱過(guò)厚改變模具設(shè)計(jì)或澆口位置注射壓力太低提高注射壓力注射時(shí)間不足延長(zhǎng)注射時(shí)間澆道、溢口太小加大澆道及入口注射速度太快調(diào)慢注射速度原料含水分

7、徹底干燥原料溫度過(guò)高以致分解降低原料溫度模溫/、平衡調(diào)整模溫冷卻時(shí)間太長(zhǎng)減少模內(nèi)冷卻時(shí)間、使用水浴冷卻水浴冷卻過(guò)急減短水浴時(shí)間或提高水浴溫度背壓不夠提高背壓熔膠筒溫度不當(dāng)降低射嘴及前段溫度，提高后段溫度13 .黑點(diǎn)產(chǎn)生原因解決方法原料過(guò)熱部分附著熔膠筒管壁徹底空射、拆除熔膠筒清理、降低料溫、減短加熱時(shí)間原料混有異物、紙屑等檢查原料、徹底空射射入模內(nèi)時(shí)產(chǎn)生焦斑降低注射壓力、速度、原料溫度， 加強(qiáng)模具排氣孔、降低開(kāi)模壓力、 更改入口位置熔膠筒內(nèi)有使原料過(guò)熱的死角檢查射嘴與熔膠筒間接觸面有無(wú)間隙或腐蝕現(xiàn)象14 .黑紋產(chǎn)生原因解決方法原料溫度過(guò)高降低熔膠筒溫度螺桿轉(zhuǎn)速太快降低螺桿轉(zhuǎn)速螺桿與熔膠筒偏心而產(chǎn)生非常摩擦熱檢修機(jī)器射嘴孔過(guò)小或溫度過(guò)高重新調(diào)整孔徑或溫度熔膠筒或機(jī)器過(guò)大更換為較小的機(jī)器15 .周期要穩(wěn)定改變周期產(chǎn)生缺陷加快周期短射、縮水、及形、粘模減慢周期溢料、毛頭、粘模、及形、原料過(guò)熱甚至燒焦16 .螺桿打滑產(chǎn)生原因解決方法熔膠筒后段溫度太高檢查循環(huán)水，減低后段溫度樹(shù)脂干燥未完全再干燥填加適當(dāng)潤(rùn)滑劑熔膠筒及螺桿磨損拆除并更換膠料料狀大小不當(dāng)消除料