1、綜合利用工業固體廢棄物脫硫石膏1 目錄1 總 論 . 11.1項目名稱、項目實施單位. . 11.2項目實施地點 . . 11.3項目承擔單位基本情況. . 11.4項目的由來 . 31.5項目提出的必要性 . . 41.6可行性研究報告編制依據. . 61.7可行性研究報告工作范圍. . 71.8設計原則及指導思想 . . 71.9建設規模及產品品種 . . 71.10建設條件 . 81.11主要技術經濟指標 . . 91.12結論及建議 . . 11 2 市場分析 . 132.1市場定位 . 13 2.2市場分析 . 13 2.3結論 . 14 3 生產工藝 . 153.1工藝設計原則 .

2、 . 15 3.2建設規模及產品品種 . . 15 2h濕抗折 7.0mpa 2h 濕抗壓 12mpa . 153.3物料平衡計算 . . 15 3.4各種物料的儲存方式、儲存量及儲存期. 16 3.5主要生產車間設備生產能力及運轉率. . 17 綜合利用工業固體廢棄物脫硫石膏2 3.6生產車間物料計量 . . 17 3.7生產車間主要檢修設備. . 18 3.8現有設施改造說明 . . 18 3.9生產工藝流程 . . 19 4 總圖運輸 . 244.1廠址環境及交通運輸 . . 24 4.2廠區總平面布置 . . 24 4.3豎向設計及雨水排除 . . 25 4.4廠區道路及交通運輸 .

3、. 25 4.5綠化設計 . 25 4.6總圖運輸技術指標 . . 26 4.7土地綜合利用分析 . . 26 5 電氣及自動化 . 275.1電氣 . 27 5.2生產過程自動化 . . 29 6 給水排水 . 316.1設計范圍 . 31 6.2用水量 . 31 （1）生產用水量 . 31（2）消防用水量 . 31（3）生產輔助車間用水量. 31（4）澆灑道路及綠化用水為30 m3/d。 . 31（5）不可估計用水量. 31（6）本工程總用水量. 316.3水源 . 31 6.4給水系統 . 32 綜合利用工業固體廢棄物脫硫石膏3 7 建筑結構 . 337.1設計原則 . 33 7.2設計

4、基礎條件 . . 33 7.3建筑構造 . 34 7.4建筑結構 . 35 8 節約與合理利用能源. 378.1設計依據及設計規范 . . 37 8.2項目資源節約分析 . . 39 8.3項目能源節約分析 . . 39 8.4資源、能源節約效果 . . 42 9 環境保護 . 449.1項目概況 . 44 9.2設計依據及環境保護標準. . 44 9.3本項目污染源分析 . . 44 9.4本項目中采取的治理措施. . 45 9.5環保管理及監測機構 . . 47 9.6環保投資 . 48 9.7環境影響分析 . . 48 9.8結論及建議 . 48 10 勞動安全及職業衛生. 5010.1

5、概述 . 50 10.2設計依據 . 50 10.3職業衛生措施 . . 50 10.4勞動安全措施 . . 51 10.5勞動安全衛生管理 . . 52 10.6勞動安全衛生投資 . . 52 綜合利用工業固體廢棄物脫硫石膏4 11 消防安全 . 5311.1 概述 . 53 11.2 設計依據 . 53 11.3 火災危險性定類 . 53 11.4 消防設計 . 53 12 組織機構與勞動定員. 5612.1 組織機構設置 . 56 12.2 勞動定員 . 56 12.3 人員培訓 . 57 13 建設進度設想 . 5814 擬建項目招標方案. 5915 投資估算 . 6015.1 工程概

6、況 . 60 15.2 投資構成 . 60 15.3 編制依據 . 60 15.4 投資估算表 . 61 16 財務評價 . 6416.1 項目概述 . 64 16.2 投資總額及資金來源 . 64 16.2.1 投資總額. 6416.3 總成本費用 . 65 16.4 盈利能力分析 . 65 16.4.1 銷售收入. 6516.4.2 稅金 . 6616.4.3 利潤分配：. 6616.5 不確定性分析與風險分析 . 67 綜合利用工業固體廢棄物脫硫石膏5 16.6 風險分析 . 69 16.7 評價結論 . 71 16.8 財務平價計算表 . 71 綜合利用工業固體廢棄物脫硫石膏1 1 總

7、 論1.1 項目名稱、項目實施單位（1）項目名稱： *有限公司綜合利用工業固體廢棄物脫硫石膏液相法生產 4 萬 t/a 高強度 -石膏粉。（2）項目承擔單位： *有限公司。1.2 項目實施地點*有限公司現有廠區內。1.3 項目承擔單位基本情況*有限公司是 * 省較早的大型石膏礦及石膏制品生產企業，下屬四川華威建材有限責任公司、內蒙古華玉礦業有限公司、平邑* 有限公司、濟南金綠苑 * 有限公司，是集石膏礦石開采、生產、營銷、精深加工于一體的綜合性企業，是目前國內生產設備最先進、生產規模最大、產品種類最全的新型石膏制品企業之一。該公司位于國內蘊藏量最大的石膏基地* 省平邑縣境內，資產總額3.9 億

8、元，占地 260畝，現有員工 1500人。公司擁有一座年產50 萬噸的現代化石膏礦；一條年產 3?萬噸高強石膏粉生產線； 一條引進的年產 4 萬噸高強-石膏粉生產線；一條年產4 萬噸石膏粉生產線；一條年產40 萬平方米石膏砌塊生產線；四條石膏板生產線，總生產能力3000 萬平方米。其中，平邑石膏礦是目前我國石膏礦單井生產能力最大、設備最先進、自動化程度最高的現代化石膏礦。a-石膏系列產品市場占有率穩居全國第一，并遠銷韓國、馬來西亞、菲律賓、臺灣等國家和地區，是全國68 家同類生產企業中唯一能出口產品的企業。該公司是“ * 省高新技術企業”，紙面石膏板產品榮獲“第一屆國際建材博覽會銀獎”、 “

9、國家質檢合格建材綠色環保產品” 。陶瓷模具石膏粉獲得“全國四新產品獎”，并長期占領中國陶瓷模具石膏市場第一的位置。公司通過了 iso9001質量管理體系認證。綜合利用工業固體廢棄物脫硫石膏2 該公司的下設機構石膏技術研究所，專門從事石膏技術、產品、工藝和設備的開發研究工作，是國內石膏技術領域較具規模的綜合性研究機構。研究所下設五個部門和兩個試驗室，分別為信息綜合部、新型裝飾材料與墻體材料應用開發部、化學石膏應用開發部、石膏粉體應用開發部、石膏開采技術開發部、化學試驗室和物理試驗室。現有工程技術人員38 人，其中：高級職稱 6 人、中級職稱 16 人。研究所近年來主持完成的公司自主創新成果如下：

10、黃金首飾鑄造石膏粉獲得了07年臨沂市科技進步二等獎。牙科石膏獲得了07 年中國非金屬礦石膏專業委員會“產品創新一等獎” 。液相法 -石膏粉生產工藝獲得國家專利受理。鞋模鑄粉承擔臨沂市科技攻關計劃項目2007年 11 月份被認定為省級高新技術企業利用脫硫石膏液相法生產高強度 -石膏試驗項目已列入2008 年* 省技術創新重點項目計劃。除以上成果外， 公司在消化吸收引進設備技術方面作了大量的卓有成效的工作，已全面掌握了液相法高強度 -石膏生產工藝、技術，并自主開發了部分相關設備。該公司 2007 年完成銷售收入1.1億元，利潤 1000 萬元。其中新產品和技術革新的貢獻占30以上。公司投資 900

11、0多萬元從德國 bsh 公司引進建設的年產4 萬噸高純度 -石膏生產線，填補了國內該項石膏產品和加工技術裝備兩項空白，是我國目前唯一一條世界最先進水平的生產線，使我國石膏制品加工技術達到國際先進水平。生產的高純度 石膏系列產品，滿足了國內高檔陶瓷、金屬精密鑄造和醫用模具材料的需求，替代了該類產品的進口。公司自行立項研制開發的牙模石膏、黃金首飾鑄造石膏、橡膠輪胎模具石膏、鋁合金精密鑄造石膏已廣泛應用于全國十多個省市和國外十多個國家，產品性能達到國際先綜合利用工業固體廢棄物脫硫石膏3 進水平。1.4 項目的由來目前，該公司兩條 -高強石膏粉生產線所用原料均采用優選的高品位雪花石膏，有原料價格高、加

12、工過程復雜、消耗大等缺點，對產品成本有較大影響。采用品質好價格低的化學石膏代替高品位天然石膏，是降低成本提高效益的有效途徑之一。根據目前可得到的各種化學石膏的成分、特性，經試驗研究，電廠脫硫石膏適宜采用液相法生產高強度 -石膏，并在公司引進生產線上進行生產試驗并取得成功。煙氣脫硫石膏是火力發電廠，用石灰石作為脫硫劑，與水混合形成吸收劑，再與煙氣中的二氧化硫以及鼓入的強氧化空氣反應，進而生成的二水硫酸鈣（既脫硫石膏）。到 2007 年年底，我國已有 2.7 億千瓦的燃煤發電機組安裝了煙氣脫硫裝置。 2010 年，我國將有 4.6 億千瓦的燃煤發電機組安裝煙氣脫硫裝置，其中88% 的煙氣脫硫裝置是

13、采用石灰石石膏濕法煙氣脫硫系統（即 wfgd） 。根據我國電煤的含硫量， 2010 年后，每年將要排放近億噸濕法脫硫的副產品脫硫石膏。另外, 我國年產磷肥 1100 萬噸，每年還要排放與脫硫石膏同屬化學石膏的磷石膏4000萬噸，并且磷石膏多年的蓄積已達數億噸。 2007 年我國天然石膏的產量為5000多萬噸，即使化學石膏全部取代了天然石膏，仍可能有幾千萬噸的脫硫石膏和磷石膏無法被利用。由此可見，如果不對化學石膏的處理技術加以創新，開拓新的用途，進行全面的綜合利用，必定會造成二次污染，因此脫硫石膏等化學石膏的綜合利用已迫在眉睫。在眾多化學石膏中，脫硫石膏具有品位高，有害雜質少的優點。如果能夠很好

14、的利用脫硫石膏的優點。針對其優點開發其新的用途，這對于環境保護、節約資源，增加電廠效益有著很大的實際意義。國內對煙氣脫硫石膏的綜合處理和應用已經起步，煙氣脫硫石膏的應用蘊藏著巨大的市場機遇和環保效應，煙氣脫硫石膏的大量出現為以石膏為原材料的企業帶來了商機。綜合利用工業固體廢棄物脫硫石膏4 國內煙氣脫硫石膏應用于以下幾方面：用于制造石膏砌塊。用于制造膩子石膏和粉刷石膏。用于作水泥緩凝劑。用于制造紙面石膏板。用作土壤改良劑。用脫硫石膏制造附加值高、 效益好的模具石膏是拓展脫硫石膏應用領域的又一途徑。我國模具石膏市場較大， 據統計我國 2007 年衛生陶瓷產量 7100萬件、日用陶瓷產量1.5 億件

15、，模具石膏總需求400 萬噸。但總體上看，目前國內用煙氣脫硫石膏制造模具石膏技術工藝上還存在一些問題，有待進一步開發研究。主要技術障礙是：國內模具石膏生產線設備，只能采用塊狀干法蒸壓，不能加工粉狀煙氣脫硫石膏。只有將粉狀脫硫石膏采用液相法工藝才能制造高性能的 -石膏， * 公司恰恰具有這樣的條件。因此，*有限公司擬用煙氣脫硫石膏，采用液相法生產工藝制造高強度-石膏粉。公司委托 * 省建筑材料工業設計研究院編制“*有限公司年產 4 萬噸高強度 -石膏粉可行性研究告”。本項目完成后對提升目前 -石膏粉落后的傳統生產工藝， 對國內電廠煙氣脫硫石膏的深加工起到示范作用；將填補國內有關技術的空白，也是環

16、保領域的突破，符合國家產業政策。生產成品將與天然石膏的使用指標相接近，徹底緩解國內高品位石膏短缺的局面，降低了產品制造成本， 從而增加企業經濟效益和社會環保效應。1.5 項目提出的必要性1.5.1 符合國家產業政策和行業規劃本項目產品屬脫硫石膏資源綜合利用深加工。“脫硫副產物綜合利用”是我國加強環境保護工作、落實節能減排、發展循環經濟的工作要求，被列入我國二氧化硫和酸雨污染防治“十一五”規劃和節能減排綜合性工作方案的工作部署，符合中華人民共和國循環經濟促進法的要求，并在國家“十一五”資源綜合利用指導意見的指導下開展。綜合利用工業固體廢棄物脫硫石膏5 脫硫副產物是國家鼓勵綜合利用的資源，已經納入

17、2003 年修訂的資源綜合利用目錄范圍內， “利用煙氣回收生產的硫酸、磷銨、硫銨、硫酸亞鐵、石膏、二氧化硅、建材產品和化學產品”。國家在“十一五”煙氣脫硫和二氧化硫污染防治規劃中均提出要制定出臺促進脫硫副產物綜合利用的措施和政策要求。國家發改委 2005 年關于加快火電廠煙氣脫硫產業化發展的若干意見中，要求“進一步開展煙氣脫硫副產品綜合利用，推動循環經濟發展。組織建材、農林、電力等部門、科研院所對脫硫副產物，尤其是脫硫石膏，進行深入的研究，組織實施脫硫副產物綜合利用示范工程，適時出臺脫硫副產物綜合利用強制性措施和相關的優惠政策。 ”1.5.2 對行業起到示范帶動作用國內模具石膏制造設備采用塊狀

18、干法蒸壓然后粉碎煅燒，不能對粉狀脫硫石膏蒸壓加工。 只有將粉狀脫硫石膏采用液相法工藝才能制造高性能的-石膏。液相法高強度 -石膏粉生產工藝是將粉狀脫硫石膏在混合罐內與水混合成石膏料漿， 混合均勻后的石膏料漿經料漿泵進入轉晶罐內在一定溫度、壓力條件下進行結晶；待漿體中的二水石膏100%轉晶為 a 半水石膏，將 -石膏漿體進入離心分離機分離、然后干燥得到的 -石膏晶體顆粒。該生產工藝完全解決了粉狀脫硫石膏加工高檔產品的技術問題，對國內電廠煙氣脫硫石膏的深加工起到示范作用，可以廣泛推廣；是環保領域的重大突破。1.5.3 技術先進、消化加工能力大液相法高強度 -石膏生產工藝是目前世界先進的 -石膏生產

19、工藝，已經申請國家專利，并已受理（申請號200710013988.5 ） 。可年加工利用脫硫石膏 5.4 萬噸。1.5.4 有可靠的化學石膏資源做保障綜合利用工業固體廢棄物脫硫石膏6 平邑周邊50 公里范圍內脫硫石膏來源豐富:費縣國家電力公司新上120萬 kw 的電廠，副產脫硫石膏60 多萬噸；鄒城電廠副產脫硫石膏30 萬噸;省內各大電廠副產的脫硫石膏預計超過300 萬噸.本項目擬采用的工藝技術屬目前世界石膏加工先進技術，環保節能，產品質量穩定可靠，被國外石膏企業所采用。*公司根據本公司的現實需求和為解決原材料來源之急需，提出了本項目。本項目的實施符合目標市場的產品需求，符合行業、地方的規劃發

20、展要求。1.6 可行性研究報告編制依據本報告編制的主要依據包括：（1）發改辦環資 20082692關于組織申報資源節約和環境保護2009年中央預算內投資備選項目的通知（2）國務院關于做好建設節約型社會近期重點工作的通知（國發200521號）（3）國務院批轉國家經貿委等部門“ 關于進一步開展資源綜合利用意見的通知 ” （國發199636號）（4）財政部、國家稅務總局、國家發展改革委財政部、國家稅務總局、國家發展改革委關于公布資源綜合利用企業所得稅優惠目錄（ 2008 年版）的的通知財稅2008117 號（5）財政部、國家稅務總局關于資源綜合利用及其他產品增值稅政策的通知財稅2008156 號。（

21、6）國家發展和改革委員會、科技部、環保局公告（2005年第65號）國家鼓勵發展的資源節約綜合利用和環境保護技術（綜合利用部分）（7）國家發展和改革委員會令第40號產業結構調整指導目錄（2005年本）（8）國家發展改革委關于印發固定資產投資項目節能評估和審查指綜合利用工業固體廢棄物脫硫石膏7 南（2006）的通知（發改環資2007 21號）（9）節約能源法（10）國務院令第 253號建設項目環境保護管理條例（11）*有限公司提供的有關基礎資料。1.7 可行性研究報告工作范圍本可行性研究報告的范圍是：依據國家的產業政策，對*有限公司年產4萬噸高強度 -石膏粉項目，從政策、市場、技術、經濟效益、環保

22、等方面進行分析研究，主要包括工藝、電氣及自動化、總圖運輸、給排水、建筑結構、概算、技術經濟、環保等專業。1.8 設計原則及指導思想本項目的設計要充分發揮國內多年來在生產技術、裝備的研究與開發以及工程設計方面所取得的成熟經驗，采用 *有限公司擁有自主知識產權的液相法生產 -石膏粉技術和裝備；充分體現“生產可靠，技術先進，節省投資，提高效益”的設計指導思想。針對本項目，確定設計指導思想和設計原則為：(1) 以生產可靠為前提條件，采用成熟可靠的生產工藝和裝備。(2) 在生產可靠的前提下，提倡技術先進。要盡可能采用先進工藝和生產技術。(3) 充分利用現有設施。通過優化設計降低工程建設投資，提高經濟效益

23、。(4) 應貫徹執行國家和地區對環保、勞動安全、工業衛生、計量及消防等方面的有關規定和標準，做到“三同時”。1.9 建設規模及產品品種本項目建設規模為年產4 萬噸高強度 -石膏粉。其中：陶瓷模具系列石膏粉2 萬 t/年精密鑄造系列石膏粉1.5 萬 t/年齒科材料系列石膏粉0.5 萬 t/年綜合利用工業固體廢棄物脫硫石膏8 產品品種也可以根據市場需求情況進行調整。1.10 建設條件1.10.1 原燃材料(1) 脫硫石膏本項目年需 5.38萬噸脫硫石膏，由費縣國家電力公司新上120萬kw的電廠、鄒城電廠供應，汽車運輸進廠。(2) 液化氣本項目年需要液化氣2000噸，通過對廠區現有160m3的液化氣

24、站進行改造，為本項目提供燃料。1.10.2 供電本工程年用電量360萬度。本項目電源由距該廠1km的金城熱電廠有限公司以10kv 架空線路引來。供電系統在原有基礎上進行改造，以滿足本項目供電要求。1.10.3 供水該廠生產用水充分利用石膏礦的礦井水，水由石膏礦井抽出，儲存在水塔內，能滿足生產用水量的要求。生活用地下水，由原有系統供給，供水充足。1.10.4 廠址及交通運輸*有限公司位于平邑縣卞橋鎮,緊靠省道董泗路,距307國道 8公里,距日東高速平邑東收費口8公里 , 距兗石鐵路平邑站18公里 ,交通條件優越。1.10.5 氣象資料年平均氣溫13.2年平均最高氣溫14.1年平均最低氣溫11.9

25、綜合利用工業固體廢棄物脫硫石膏9 年極端高氣溫39.4年極端最低氣溫22.0年平均降水量為784.8毫米年最大降水量為1185.1毫米年平均風速3.3m/s 年定時最大風速18m/s年平均凍土深度15cm 年最大凍土深度40cm 1.10.6 工程地質根據現有工程資料，地下 2m即可見巖石層，承載力特征值fa k=400kpa。1.10.7 抗震設防烈度抗震設防烈度為 7度，設計基本地震加速度值為0.2g。設計地震分組為第一組。1.11 主要技術經濟指標主要技術經濟指標見表 11。主要技術經濟指標表11 序號指標名稱單位數量備注1 工廠規模與產品品種-石膏粉萬t/a 4 其中：陶瓷模具系列石膏

26、粉萬t/a 2 精密鑄造系列石膏粉萬t/a 1.5 齒科材料系列石膏粉萬t/a 0.5 2 主要生產設備選型2.1 回轉烘干機臺1 2.2 高壓蒸鍋臺2 2.3 固體盤式離心分離機臺1 2.4 造粒機臺1 綜合利用工業固體廢棄物脫硫石膏10 序號指標名稱單位數量備注3 裝機容量kw 887.6 4 計算負荷kw 621 5 年耗電量kwh 3.61066 水源補水量m3/d 373 7 總平面圖指標7.1 廠區占地面積ha 1.13 7.2 建、構筑物及露天設備用地面積m23420 7.3 建筑面積m28023 7.4 作業場地占地面積m21000 7.5 建筑系數% 39.1 7.6 廠內道

27、路及廣場占地面積% 3000 7.7 利用系數% 66 7.8 綠化系數% 14 8 總投資萬元7637.78 8.1 其中：固定資產投資萬元7349.78 8.2 鋪底流動資金萬元288 9 固定資產投資構成100% 9.1 建筑工程萬元925.00 12.59% 9.2 設備購置萬元4647.57 60.89% 9.3 安裝工程萬元979.51 13.33% 9.4 其 它萬元797.69 10.85% 10 勞動定員人58 10.1 生產工人人40 10.2 管理及技術人員人11 10.3 服務人員人7 10 勞動生產率10.1 全員勞動生產率t 石膏/人a 689.7 10.2 生產工

28、人勞動生產率t 石膏/人a 1000 綜合利用工業固體廢棄物脫硫石膏11 序號指標名稱單位數量備注11 能耗指標11.1 噸石膏綜合電耗kwh/t 90 12 財務評價指標12.1 銷售收入 (不含稅 ) 萬元9504 生產期平均12.2 銷售稅金及附加萬元1084.31 生產期平均附:增值稅萬元985.74 生產期平均12.3 利潤總額萬元4204.46 生產期平均12.4 所得稅萬元1051.11 生產期平均12.5 稅后利潤萬元3153.34 生產期平均12.6 財務內部收益率全部投資所得稅前% 54.92 全部投資所得稅后% 43.62 自有資金% 70.35049 12.7 財務凈現

29、值全部投資所得稅前萬元23239.22 ic= 12 % 全部投資所得稅后萬元16573.94 ic= 12 % 自有資金萬元17211.01 ic= 12 % 12.8 投資回收期全部投資所得稅前年2.986 含建設期全部投資所得稅后年3.438 含建設期12.9 投資利潤率% 50.5965 12.10 投資利稅率% 75.5076 12.11 清償能力國內投資借款償還期年6.2425 含寬限期盈虧平衡點% 27.6 達產第三年1.12 結論及建議(1)本項目產品屬工業固體廢棄物脫硫石膏資源綜合利用深加工，采用脫硫石膏生產高強度 -石膏粉，節省了 4.7萬t天然石膏資源；節省了廢棄物占綜合

30、利用工業固體廢棄物脫硫石膏12 地5畝；采用石膏礦的礦井水約10萬t作為生產用水， 使礦井水得到有效利用，符合中華人民共和國循環經濟促進法 、 資源綜合利用目錄等相關政策要求。(2)本項目采用 *有限公司自主開發的先進、 成熟的液相法高強度 -石膏粉生產工藝技術和裝備，建成后工藝技術處于國內領先平，這對發展我國的脫硫石膏深加工，推動現有石膏深加工工業的技術進步，提高產品的技術含量及提高產品的附加值，都具有積極的意義。(3)本項目生產的高強度 -石膏粉，應用領域廣泛，目前，國內需求量很大，市場前景廣闊，產品銷售市場有保證。(4)該項目依托 *有限公司現有條件，包括建場地、輔助生產設施等，投資低，

31、建設速度快，效益好；原材料供應及供電、供水有保證，交通運輸方便，建設場地適宜建廠，建設條件較好。(5)本項目嚴格執行國家和地方環保、勞動安全、工業衛生、計量、消防等有關規定和標準，做到“三同時”。(6)該項目總投資(按鋪底流動資金口徑 )7637.78萬元，年平均利潤總額4204.46萬元，有項目稅后全投資財務內部收益率54.92%，全投資回收期3.438年（稅后含建設期），盈虧平衡點（達產第三年）27.6%，說明項目有較好的盈利并有較好的抗風險能力。從財務角度講項目是可行的。綜上所述，本項目建設條件落實，技術上可行，經濟效益良好，建議上級有關部門盡快核準本項目，爭取項目早日開工建設，早日建成

32、投產，早見效益。綜合利用工業固體廢棄物脫硫石膏13 2 市場分析2.1 市場定位根據*有限公司目前的銷售網絡， 在分析其周邊地區石膏粉市場供求關系和比較合理的銷售半徑后，本項目的市場定位是利用項目所在地便捷的交通條件和產品優勢，把河北省、河南省及* 省做為主要目標市場，同時考慮其他陶瓷工業相對發達的省份作為輔助目標市場。2.2 市場分析2.2.1 全國市場分析型高強度石膏粉作為一種優質的膠凝材料，被廣泛應用于陶瓷、精密鑄造、醫用、航空、船舶、汽車、塑料、建筑藝術及工藝美術等領域，制成各種模具、模型，由于其自身性能的優越性而倍受青睞，社會需求量非常大。隨著近幾年經濟的迅猛發展，這種需求量在不斷增

33、加，而且對石膏粉的質量及性能要求也越來越高。特別是采用液相法生產 型高強度石膏， 其發育而成的石膏晶體特別完善，純度特別高，使其機械性能大大提高，其干燥性能抗壓強度在50-100mpa，而且其制品具有強度高、硬度大、耐磨性好、輪廓清晰、梭角突出、仿真性強等優點。 用液相法 -石膏基料可以制造特種石膏粉包括精密鑄造石膏、牙科模用石膏、黃金首飾鑄造、琉璃鑄造和吸塑石膏等。液相法 -石膏基料開發的系列石膏因表面精密度高，精糙度小，成形性能好，所制作的模型能夠準確地復制細節，使用次數多。 成為航空、 航天、汽車、船舶、兵器、電子等行業的高檔模具材料。大大提升了我國建材行業及金屬制造業產品技術水平，為我

34、國趕超發達國家，提供有力的保證。我國模具石膏市場較大，據統計我國2008 年衛生陶瓷產量1.5 億件、日用陶瓷產量 130億件，模具石膏總需求400 萬噸。目前國內知名陶瓷企業上海美標、廣東東陶、臺灣和成、廣東箭牌、廣東鷹牌等都使用進口模具石膏，價格在 2500-3000元/噸。綜合利用工業固體廢棄物脫硫石膏14 我國是世界黃金首飾第四大生產國，用于制作澆鑄黃金.銀首飾的模具用石膏的需求量非常大 ,年需求約 8 萬噸，但主要依靠進口。制作澆鑄黃金、銀銅首飾的模具用石膏售價5600-7600 元/噸，市場銷售收入達億。我國目前的牙模石膏需求量為5000-6000噸/年，而人口只有 8000萬的德

35、國年消耗牙模石膏量為10000 噸。隨著人民生活水平的不斷提高，隨著牙模石膏的國產化帶來的牙模石膏價格下降，我國牙模石膏的潛在需求量最終可達萬噸 /年； 目前大多市場被德國賀利氏齒科材料壟斷，其潛在市場可觀。2.2.2 目標市場分析河北衛生陶瓷產量保持較快增長。110 月累計產量為 1644 萬件，預計2008全年達到 2000萬件, 需求模具石膏 40萬噸,日用陶瓷產量累計 2.5億件,需求模具石膏 2.5 萬噸. 河北總需求模具石膏42.5萬噸. 河南衛生陶瓷產量保持平穩增長。110 月累計產量為 3728 萬件，預計2008 全年達到 4000 萬件, 需求模具石膏 80 萬噸,日用陶瓷

36、產量累計8 億件 , 需求模具石膏 8 萬噸. 河南總需求模具石膏88 萬噸. * 省衛生陶瓷產量保持快速增長,預計 2008 全年達到 200 萬件, 需求模具石膏 4 萬噸，日用陶瓷產量累計11億件 , 需求模具石膏 8 萬噸. * 總需求模具石膏 12 萬噸. 三大區域總需求模具石膏142.5 萬噸。2.3 結論作為一種基礎材料，采用液相法生產的 -石膏粉其市場需求將不斷擴大。本項目建成投產后，可依托工廠現有銷售網絡進行銷售，依靠品牌效應和產品質量優勢， 以及行之有效的銷售手段， 開拓目標市場是可能的； 因此，本項目具有較好的市場前景。綜合利用工業固體廢棄物脫硫石膏15 3 生產工藝3.

37、1 工藝設計原則(1) 以 “生產可靠、技術先進、節省投資、提高效益”為宗旨。采 用 *有限公司擁 有 自 主 知 識 產 權 的 液 相 法 生 產 -石膏粉。(2) 充分利用現有設施，優化設計，努力做到工藝流程順暢，生產車間布置緊湊，盡量節省用地。(3) 選用高效可靠的除塵設備，確保凈化后的廢氣排放達到國家環保標準要求。3.2 建設規模及產品品種本項目用地為現有場地，結合目前場地實際情況，考慮到目前世界上連續轉晶技術的最大能力是年產4 萬噸規模，本項目建設規模確定為年產高強度 -石膏粉 4 萬 t。其中：陶瓷模具系列石膏粉2 萬t/a 精密鑄造系列石膏粉1.5 萬 t/a 齒科材料系列石膏

38、粉0.5 萬 t/a 產品品種可以根據市場需求進行調整，其產品質量指標符合gb/t9776-2008國標要求。本項目合格 - 石膏粉產品應達到如下指標：標準稠度： 352h 濕抗折 7.0mpa 2h 濕抗壓 12mpa 干抗折 14mpa 干抗壓 24mpa 項目建成投產后， * 公司高強度 -石膏粉的生產能力將達到11 萬t/a 。3.3 物料平衡計算原料：生產線的主要原料是脫硫石膏，化學成分等相關指標見下表綜合利用工業固體廢棄物脫硫石膏16 脫硫石膏化學成分表 3-1成份al2o3cao fe2o3so3p2o5h20+h20_細度(mm) 容重t/m3 ph值含量（%）0.2 33 0

39、.035 46.5 0.9 21.5 19.5 0.2 0.8 3-4 燃料：采用液化氣作燃料年運轉時間：年生產 300天。全廠物料平衡見物料平衡表（表32）。物料平衡表表3-2 物料水分（%）生產損失(%) 物料平衡量( t ) 干燥的含水的每小時每天每年每小時每天每年脫硫石膏13 1 6.5 156 46800 7.47 179 53793 液化氣0.28 6.67 2000 外加劑0.056 1.333 400 陶瓷模具系列石膏2.78 66.6 20000 精密鑄造系列石膏2.08 50 15000 齒科材料系列石膏0.695 16.7 5000 3.4 各種物料的儲存方式、儲存量及儲

40、存期根據進廠原材料、 成品性能及生產需要， 各種物料采用不同的儲存方式。進廠脫硫石膏堆棚存放、 烘干后脫硫石膏圓倉存放； 袋裝石膏粉成品庫存放。各種物料儲存方式、儲存量及儲存期見表33。綜合利用工業固體廢棄物脫硫石膏17 各種物料儲存方式、儲存量及儲存期表33 序號物料名稱儲存方式數量儲 量(t) 儲期(d) 備注1 脫硫石膏堆棚1 1000 5.6 2 烘干脫硫石膏圓倉1 80 0.5 3 袋裝石膏粉成品庫1 1400 10.5 3.5 主要生產車間設備生產能力及運轉率主要生產車間設備生產能力及年運轉率見表34。主機設備規格、性能及年運轉率表34序號項目名稱設備名稱性能數量（臺）運轉率（）備

41、注1 脫硫石膏烘干回轉烘干機生產能力： 8t/h 1 67 2 第一次轉晶高壓蒸鍋生產能力： 6.5t/h 1 82 3 第二次轉晶高壓蒸鍋生產能力： 6.5t/h 1 82 4 晶體分離系統固體盤式離心分離機1 82 生產能力： 5t/h 造粒機生產能力： 5t/h 1 82 5 包裝包裝機生產能力： 5t/h 3 30 3.6 生產車間物料計量該工程生產車間物料計量見下表。表35 序號被計量物料名稱計量裝置設置位置計量裝置型式1 脫硫石膏脫硫石膏倉下調速皮帶秤2 添加劑添加劑倉下調速皮帶秤綜合利用工業固體廢棄物脫硫石膏18 3.7 生產車間主要檢修設備生產車間主要檢修設備一覽表表36 序

42、號 車 間 名 稱設 備 型 式安 裝 地 點1 各車間手拉葫蘆吊物孔及提升機、收塵器、風機等設備上方3.8 現有設施改造說明該項目需利用部分現有設施并加以改造：液化氣站、空壓機站、導熱油爐。3.8.1液化氣站廠區現有一座 160m3液化氣站，該系統有完備的消防安全設施，新上項目需進行以下改造：（1）新增液化氣儲氣罐一個：100m3 壓力0.7mpa；（2）增加管路 400m，125mm無縫不銹鋼管；（3）增加液化氣調節工作站一個；（4）自動消防給水系統，供水量50 m3/h；（5）增加自動監測系統一套，設置10路探頭；(6) 烘干用平火焰燃燒器：主要分為控制系統、燃料供應系統、點火系統、動力

43、系統、空燃預混系統（即燃燒系統）。設備選用源自德國威索（weishaupt) 技術的上海鷗和機電公司的g3平火焰燃燒器。3.8.2 壓縮空氣系統利用現有設施，提高設備運轉率，滿足要求。3.8.3 導熱油爐現有導熱油爐能力不能滿足要求，需進行以下改造：（1）新增導熱油爐一臺，江蘇能源設備廠生產，燃氣導熱油爐能力：1400kw。（2）導熱油采用上海久星牌，用量15噸/臺，型號 605、閃點350、綜合利用工業固體廢棄物脫硫石膏19 密度0.857、殘留碳 0.05% （3） 導熱油爐燃燒器一臺 , 德國威索（weishaupt) g3 平火焰燃燒器。3.9 生產工藝流程3.9.1 工藝技術方案的確

44、定 -型石膏生產原理：二水石膏在飽合水蒸氣或溶液中，在一定壓力（1.3大氣壓）和一定溫度（ 125）的條件下晶體發生變化，二水石膏脫水生成1/2結晶水的 -型石膏。目前，我國生產 -型高強度石膏，主要采用干法蒸壓脫水再細磨的工藝。干法蒸壓是將塊狀二水石膏在飽合水蒸氣介質中加熱處理，自然（或機械）干燥處理，然后粉磨、炒制成產品。由于蒸壓與脫水分二步靜態進行，首先要將蒸煮好的 -半水石膏進行降壓、降溫處理，取出物料，然后再將蒸壓后的物料送入干燥器內干燥（大多采用自然干燥），這樣經蒸煮的 -半水石膏一旦通過降壓、降溫以及處于大量吸附水的狀態下， 就成為一個極不穩定相，因此半水石膏很快轉化為二水石膏。

45、由于此工藝采用的原料是塊狀，二水石膏脫水十分不完全，塊狀芯部存在部分二水石膏，又由于溫度不易控制、塊狀石膏表面部分的半水石膏會被進一步脫水成無水石膏，導致最終產品是以 -半水石膏為主的，半水石膏與二水石膏和無水石膏的混合體，致使該工藝生產的產品性能指標不穩定。液相法高強度 -石膏生產工藝是將粉狀石膏在混合罐內與水制成混合石膏料漿，混合均勻后的石膏料漿經料漿泵進入轉晶罐內在一定溫度、壓力條件下進行結晶；待漿體中的二水石膏100%轉晶為 -半水石膏，將 -石膏漿體進入離心分離機分離、然后干燥得到 -石膏晶體顆粒。液相法生產工藝，由于是將240目細的粉體蒸壓、轉晶和干燥，生產過程連續不間斷，最終發育

46、而成的石膏晶體特別完善，純度特別高，使其機械性能大大提高， 其干燥性能抗壓強度高， 因而適宜開發強度要求高、 硬度大、耐磨性好、仿真性強的產品。綜合利用工業固體廢棄物脫硫石膏20 兩種生產工藝生產的產品的性能對比見下表表37 兩種生產工藝產品性能對比表干法工藝液相法工藝備注細度120目篩余 1% 240 目1% 標準稠度531% 281% 用水少模具強度高2 小時抗折強度3.5mpa 7.2mpa 干抗折強度12 mpa 26 mpa 2 小時抗壓強度6 mpa 26 mpa 干抗壓強度24 mpa 68 mpa 凝結膨脹率0.75% 2% 吸水率20% 30% 吸水高模具脫模快本項目采用液

47、相 法 工藝技術進行生產，該生產工藝完全解決了粉狀脫硫石膏加工高檔產品的技術問題，* 公司對該項技術有自主知識產權，對國內電廠煙氣脫硫石膏的深加工將起到示范作用，可以廣泛推廣。3.9.2 工藝流程（1） 濕狀脫硫石膏烘干及預處理系統：濕狀脫硫石膏含水在15%左右，不能直接利用。 到廠濕石膏首先在堆棚存放。本項目采用以液化石油氣作熱源的回轉烘干筒系統，將濕狀脫硫石膏烘干至含水在 5%左右，經篩分去除雜物后進入下道工序。根據環保要求，該系統設計高效收塵系統，廢氣排放可以達到國標規定的二類區生產性粉塵的大氣排放標準。（2） 預混料漿系統：將脫硫石膏干燥處理后經改造的加料系統加入到預混罐中，在一定溫度

48、下，混成具有一定濃度的料漿。（3） 第一次轉晶：將預混后具有一定濃度的料漿， 用料漿泵分三次打入1#轉晶器中，第一次打入料漿后，在一定溫度、壓力及轉晶劑作用下開始轉晶，同時化驗人員每隔 10 分鐘左右取樣在顯微鏡下觀察晶形生成情況，經過觀察晶形良好，綜合利用工業固體廢棄物脫硫石膏21 繼續轉晶至相當一部分生成大的晶種，再進行二步添加，三步添加，第三步添加使料位達到轉晶器容積的90%左右， 取樣觀察，根據情況及時調整濃度、壓力及添加劑量，使用生成晶體條件最佳。第一步轉晶約需46 小時，第二步、第三步轉晶過程分別為35 小時，當三步添加完成，繼續觀察晶形，當有 98%左右二水石膏晶體生成規則半水石

49、膏晶體時，可進行下一步操作，如在第一步添加后，在晶形生成過程中，通過各種參數調整，仍不能控制晶形生長，導致料漿變成糊狀或細針狀(顯微鏡下觀察 )，必須通過轉晶器底閥將料漿全部排掉重新添加，第二步、第三步添加出現類似情況也必須排料，至到規則半水石膏晶體形成為止。該步試驗需多次反復調整才能完成。（4） 第二次轉晶當 1#轉晶器中料漿經過三步添加達到90%，且 98%以上半水石膏晶體已經生成時，可在壓力作用下將半水石膏晶體料漿由1#轉晶器打入2#轉晶器，在一定溫度、壓力及轉晶劑作用下，當2#轉晶器料位達到 90%左右時，稍微放置一會，此時半水石膏晶體已100%生成，再將料漿打入下一工序，同時將 1#

50、生成的半水石膏料漿不斷打入2#轉晶器，使 2#轉晶器料位始終保持在 90%的左右，重新加入2#轉晶器的晶體料漿，在自上而下排出過程中已全部轉化為100%的半水石膏晶體，因此可連續不斷地排出，形成連續生產， 一旦 2#轉晶器條件改變， 導致晶體發生變化， 形成針狀或漿糊狀晶體，不能進入下一個工序，必須及時從2#排掉。（5） 晶體分離由 2#轉晶器排出的晶形良好的石膏料漿，沿管路進入離心分離機，在分離機的高速旋轉下，在一定溫度、熱風作用下脫去大部分的水，進入下一個工序。（6） 干燥來自離心分離機的半水石膏晶體，在干燥機內，在攪拌軸的作用下，經過烘干，變成干燥的純的 -石膏晶體排出，經過物料輸送系統

51、進入儲料倉。進行檢測。（7）細磨工序綜合利用工業固體廢棄物脫硫石膏22 制得的脫硫高強度 -石膏為 120目，為適應產品開發需要， 需經震動細磨機得到不同細度的脫硫高強度 -石膏。（8）混合包裝車間根據產品開發需要， 將不同細度的脫硫高強度 -石膏，在加入一定比例的外加劑，經混合設備混合成所需產品，經過自動包裝機包裝后在成品庫存放。（9）液化氣站利用現有系統進行改造，壓縮空氣利用現有系統。生產工藝流程圖見下圖：綜合利用工業固體廢棄物脫硫石膏23 熱風爐燃燒器濕脫硫石膏預烘篩分料漿混合二次轉晶離心分離烘干細磨儲粉倉儲粉倉添加劑混合混合混合包裝包裝包裝陶瓷模具鑄造模具齒科石膏空壓機液化氣站160m

52、3導熱油爐1400kw 一次轉晶綜合利用工業固體廢棄物脫硫石膏24 4 總圖運輸4.1 廠址環境及交通運輸本項目擬建在 *有限公司廠下屬新材料公司廠區內（擬建用地屬* 黃金集團有限公司所有） 。該公司位于平邑縣卞橋鎮,緊靠省道董泗路 ,距 307國道 8公里,距日東高速平邑東收費口 8 公里, 距兗石鐵路平邑站18 公里,交通十分便利。本項目利用原有場地，占地面積17畝，場地自然地勢平坦。工廠主要原料是脫硫石膏，費縣國家電力公司新上120萬kw 的電廠，副產脫硫石膏60萬噸；鄒城電廠副產脫硫石膏30萬噸，原料供應有保障，汽車運輸進廠。本項目電源由距該廠1km 的金城熱電廠有限公司以10kv 架

53、空線路引來。電力供給充足，電源可靠。該廠生產用水采用石膏礦坑水，水由石膏礦坑抽出， 儲存在水塔內， 能滿足生產用水量的要求。4.2 廠區總平面布置本工程項目總體布置結合原廠區廠內現有設施情況設計。原料和成品由現有的廠區東側大門進出廠，脫硫石膏堆棚布置在廠區北側，主要生產線由西向東布置脫硫石膏預處理、轉晶、粉磨、包裝、袋裝成品庫等生產車間。本項目在原有廠區內建設，總體布置要統籌考慮本工程與現有生產設施相互配套關系，充分利用現有工程設施，液化氣站利用現有設施改造，空壓機站利用現有設施，化驗室采用現有設施，變電所充分利用現有設施改造，辦公及生活采用現有設施。總平面布置在滿足生產工藝流程合理的前提下，

54、力求布置緊湊，少占用地，并充分考慮了防火、衛生、安全等規范要求，廠內修建環形道路。總體布置詳見廠區總平面布置圖。綜合利用工業固體廢棄物脫硫石膏25 4.3 豎向設計及雨水排除整個廠區地勢平坦。廠區內現有較完備的雨水排除系統。本工程需對廠內雨水排除系統做進一步完善；雨水排除采用明溝排水形式，在穿越道路時明溝須加蓋板。廠內排水溝設置在道路一側或雙側以及堆場的邊緣。廠區雨水由南向北有組織排入公路側的水溝中。4.4 廠區道路及交通運輸廠內需結合本工程完善現有的道路系統，符合原料運輸及檢修、消防的要求。主要道路寬6m，次要道路及車間引道均為4m。路面結構為水泥混凝土路面。全廠道路相互貫通并與廠外道路相連

55、，構成全廠完整、統一的道路網絡，從而滿足了全廠內外交通及運輸的要求。全廠原料及成品用汽車運輸，由社會車輛承擔。為保證廠內車輛暢通，減輕廠內交通壓力，盡量選用裝載量大于20t的汽車。廠內物料倒運現有的一臺 zl50 裝載機。物料運量見下表：序號物料名稱日運量（t）年運量（t）運距（km）來 源備 注1 脫硫石膏179 53793 35 費縣電廠汽車運輸2 外加劑13.39 400 汽車運輸3 液化氣6.66 2000 汽車運輸4 -石膏粉120 40000 汽車運輸4.5 綠化設計為了盡可能清除生產過程中發生的粉塵，減弱噪聲傳播，改善工廠的勞動環境條件，在廠內進行綠化。在道路兩側設置行道樹，種植

56、高大樹木，在廠內空地栽植一些觀賞樹木、花草、綠色小品等。綜合利用工業固體廢棄物脫硫石膏26 4.6 總圖運輸技術指標序號指標名稱單位數量備注1 廠區占地面積ha 11300 17畝2 建、構筑物及露天設備用地面m23420 3 建筑面積m28023 4 作業場地占地面積m21000 5 建筑系數39.1 6 廠內道路及廣場占地面積m23000 7 利用系數66 8 綠化系數14 4.7 土地綜合利用分析本項目用地嚴格貫徹執行珍惜和合理利用土地的方針，因地制宜，合理布置，節約土地，提高土地利用率。本項目投資強度為432萬元 /畝（國家要求：大于31.33萬元 /畝），容積率 71，建筑系數36.

57、5，符合國土資發200824號關于發布和實施工業項目建設用地控制指標的通知和* 省建設用地集約利用控制標準中工業項目各項控制指標的要求。綜合利用工業固體廢棄物脫硫石膏27 5 電氣及自動化5.1 電氣5.1.1 電源本項目電源由距該廠1km 的金城熱電廠有限公司以10kv 架空線路引來。供電系統在原有基礎上進行改造，以滿足本項目供電要求。5.1.2 供配電系統本次項目利用原有磷石膏烘干處理和石膏加工生產線停產后的負荷，作為本次項目的供電使用。廠區變電所以 0.4kv 放射式向各車間供電。5.1.3 電壓受電電壓10kv 配電電壓0.4kv 低壓電動機電壓380v 照明電壓220v 5.1.4

58、負荷計算裝機容量887.6kw 計算負荷621kw 需要系數0.70 年 -石膏粉產量4 萬噸年生產電耗360 104kwh 單位電耗90kwh/t 5.1.5 廠區變電所廠區變電所變壓器室內設置一臺s9-800/10 型、800kva、10/0.4kv 變壓器一臺。低壓配電室內設置低壓配電柜和無功功率自動補償柜。綜合利用工業固體廢棄物脫硫石膏28 5.1.6 功率因數改善廠區變電所低壓母線上裝設無功功率自動補償裝置，可將其功率因數提高到 0.92以上。5.1.7 接地保護廠區變電所接地裝置和各車間重復接地裝置互相連接，組成全廠接地系統。5.1.8 車間配電（1）車間內的配電按工藝流程進行劃分

59、，連接兩車間的輸送設備按生產流程的具體情況進行配電。（2）車間內的低壓電源由廠區變電所以放射式供電。（3）車間內各用電設備由控制箱放射式供電。（4）各車間均設有檢修用鐵殼開關。5.1.9 車間控制（1）各生產車間均設有集中配電室，控制方式采用計算機集中控制和機旁控制二種方式。（2）生產車間按控制系統劃分，每一系統均設有強制起動信號。（3）車間內生產有聯系的車間或崗位之間均設有聯絡信號。（4）對于較長的輸送設備，為了保證設備及人身安全，每隔20 米左右設停車按鈕一個。（5）為確保人機安全，每臺電動機機旁均設有機旁按鈕站，其控制方式為：機旁控制位、集中控制位和零位。機旁控制位用于機旁操作或單機試車

60、，集中控制位用于中央控制室集中操作，零位用于設備檢修。5.1.10電工測量儀表（1）每個獨立的控制點均設有電壓表。（2）各電動機在控制箱上裝設電流表。5.1.11車間配電線路車間內電氣線路一般采用穿鋼管暗敷，電氣線路較集中的地方采用電纜綜合利用工業固體廢棄物脫硫石膏29 橋架敷設。5.1.12 車間照明（1）車間照明電源引自變電所低壓配電柜或車間配電柜。（2）主要生產車間均以單回路供電，各車間內均設有照明配電箱對照明設備集中控制。（3）高大廠房采用高壓汞燈或其它大容量的節能燈具照明，以節約能源。（4）值班室、電力室、辦公樓等采用節能型熒光燈。5.1.13車間防雷廠區內高于15 米的建筑物和構筑