1、鋼結構施工質量要求批準： 審核：編制：11.11.2 本實施細則所稱的鋼結構均包含橋梁鋼結構及建筑鋼結構，凡公聯公司組織建設的市政基 礎設施工程中的鋼梁（組合梁）、鋼梯道、鋼管墩柱等橋梁鋼結構及交通樞紐、房建工程等建筑鋼結構加 工制作安裝管理均應執行本實施細則。鋼模板、防撞護欄及方鋼等鋼結構加工制作安裝參照執行。1.3 管理職責1.3.1 工程總承包商為鋼結構質量管理的第一責任人，負有連帶責任。鋼結構專業施工分包應報監 理工程師批準并向建設單位備案。工程總承包商必須安排具有鋼結構施工專業知識的人員駐廠，參加工程 質量管理及分部、分項工程驗收。1.3.2 鋼結構工程專業施工企業（以下簡稱企業）對

2、鋼結構施工制作安裝質量負主要責任，企業必 須具有鋼結構加工制作安裝資質，有完備的質量管理自檢體系，詳見 附件 3-1 鋼結構工程施工企業基本 情況統計表。 嚴禁 鋼結構工程專業施工企業將鋼結構工程施工 轉包或再次分包 給他人。1.3.3 監理單位受公聯公司委托對鋼結構工程專業施工進行全過程控制。在鋼結構工程開工前應制 定鋼結構工程專項監理方案報公聯公司地區工程指揮部審核；安排具有鋼結構施工專業知識的監理人員駐 廠監理。1.3.4 公聯公司地區工程指揮部不定期組織相關單位及人員檢查鋼結構施工過程中的質量管理工作 及制作加工質量，并參加鋼結構重要部位的檢驗及出廠驗收工作。1.4 鋼結構工程施工依據

3、1.4.1 施工合同1.4.2 設計文件1.5 施工及質量驗收標準1.5.1 建筑鋼結構工程： 鋼結構工程 施工 執行建工行業標準建筑鋼結構焊接技術規程( JGJ81-2002 )有關規定，質量 驗收 執行國家標準鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-2001 相關規定。1.5.2 橋梁鋼結構工程： 橋梁鋼結構 工程劃分及分項工程質量驗收 執行國家標準鋼結構工程施工 質量驗收規范 GB50205-2001 ，橋梁 鋼結構工程施工及質量檢驗 執行鐵路行業標準鐵路鋼橋制造規范 TB-10212-2009 。1.5.3 橋梁鋼結構 構件 質量檢驗執行北京市地方標準 橋梁工程施工質量檢驗標準 D

4、BJ01-12-2004 。1.5.4 橋梁鋼結構工程 試拼裝 執行北京市地方標準橋梁工程施工質量檢驗標準 DBJ01-12-2004 ；1.5.5 橋梁鋼結構 涂裝執行交通部 公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術條件 JT/T722-2008 等規范要求；1.5.6 橋梁鋼結構 工地安裝 執行北京市城市橋梁工程施工技術規程 DBJ01-46-2001 相關規定。2 基本規定2.1 企業應具有獨立法人資格，并具有國家有關部門認定的鋼結構工程專業承包 壹級 資質，并在專 業技術、加工及檢測設備、人員組織、業績、經驗等方面具有設計、制造、質量控制及管理的相應資格和 能力。2.2 企業的名稱應與營業執照、資質

5、證書名稱相一致，不得使用他人營業執照、資質證書承攬工程。2.3 企業應具有良好的銀行資信和商業信譽，沒有處于被責令停業、財產被接管、凍結、虧損及破 產狀態。2.4 企業應具有市政大型鋼結構施工制作及安裝業績，且近五年未發生質量及安全責任事故。2.5 企業的有關人員資格應符合下列規定：2.5.2 焊工等特種作業人員應持有特種作業人員崗位證書。2.5.3 無損檢測（UT、RT、MT）人員應持有相應級別證書。2.5.4 質控員、資料員應經過培訓后上崗。2.6 企業員工應與企業簽有正式勞動合同；企業使用勞務人員，應與勞務分包企業簽訂勞務分包合同。2.7企業應具有可生產重型鋼結構構件的封閉式廠房，且廠房

6、面積> 2萬m2。鋼結構工程應在封閉廠房施工，如特殊情況確需露天作業時，企業應提出申請報總監理工程師批準并報公聯公司總工辦確認后 方可施工。2.8企業應具有滿足所施工鋼結構的生產設備和> 1,000噸/月的生產能力。（設備目錄見附件3-2鋼結構工程施工企業必備設備、試驗檢測儀器一覽表）2.9 企業應具有自己的理化試驗室，并具備材料復驗能力，能進行鋼材的化學元素分析、物理性能試驗。材料檢驗、質量自檢所需試驗檢測儀器，儀器目錄見 附件 3-2 鋼結構工程施工企業必備設備、試 驗檢測儀器一覽表。2.10 企業應根據設計文件采用鋼結構設計軟件（如 :PKPM,3D3S 等）和鋼結構詳圖轉化

7、軟件（如： Structure ， Stru CAD 等）編制施工詳圖。施工詳圖應向監理工程師備案后方可施工。當設計文件需要修改 時，企業應向原設計單位申報，經同意和簽署文件并另行編制施工詳圖經監理工程師備案后方可施工。2.11 鋼結構工程開工條件2.11.1 建設、設計、監理單位進行了工程建設管理文件交底；2.11.2 完成施工詳圖，向監理工程師備案；2.11.3 主要材料已經進場并經檢驗合格；2.11.4 施工組織設計、施工方案、作業指導書等各種技術準備工作已經準備就緒；2.11.5 各種工藝評定試驗及工藝性能試驗完成；2.11.6 各種機械設備調試驗收合格；2.11.7 所有生產工人都進

8、行了施工前培訓，取得相應資格的上崗證書；2.11.8 總監理工程師簽署動工報審表。3 原材料管理3.1 鋼結構工程所使用的各種規格的板材應使用首鋼、包鋼、邯鋼、濟鋼、鞍鋼、安陽和舞陽鋼廠生 產的合格產品。使用其他廠家生產的板材，應按產品標準規定的技術條件進行 化學成分、拉伸、彎曲、常 溫沖擊、低溫沖擊試驗 并報總監理工程師和公聯公司總工辦批準。3.2 鋼結構工程所使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料、聯接緊固件和剪力釘等材料的品種、規格、化 學成分及力學性能應符合設計和相關標準規定，進廠材料必須有生產廠家的出廠質量證明材料。簽訂的材 料采購合同中所規定的材料規格、數量、品種及材料生產廠家與進廠材料一

9、致。3.3 所有進場材料必須進行進場檢驗（含見證試驗，見證試驗檢測單位的選擇原則上與工程總承包 單位相同）。進場檢驗應由鋼結構施工單位按相關產品標準的規定進行。3.3.1 鋼材檢驗項目：力學性能和化學成分。檢驗頻率：每批同牌號、同一質量等級、同一爐號、 同一規格、同一軋制制度或同一熱處理制度的鋼材組成，每批質量不大于 60t 。3.3.2 焊接材料檢驗項目： 化學成分、 熔敷金屬的力學性能。 檢驗按低合金鋼焊條 GB/T5118-1995 、 碳鋼焊條 GB/T5117-1995 、氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲 GB/T8110-1995 、熔化焊用 鋼絲 GB/T 14957 執行。3

10、.3.3 涂料（底、中、面層材料及涂層（裝）體系）檢驗項目： 附著力、耐水性、耐化學品、耐鹽 霧性、耐鹽水性、 人工加速老化及不揮發 份中的金屬鋅含量 （非富鋅漆為不揮發物含量） 7 項試驗內容（除 耐化學品、耐鹽水性兩項指標按照C5-M-1525年（長效型）性能要求外，其他項目按照C3-1525年 （長效型）性能要求試驗）。3.3.4 涂料進場檢驗頻率為每單位工程進行一次復驗。3.4 鋼材 （碳素結構鋼、低合金結構鋼 ）、焊接材料（焊條、焊絲）、高強度螺栓以及摩擦面抗滑移系 數等見證取樣和送檢試件應在監理單位人員的見證下封樣，并送到具有相應資質的檢測單位進行檢測。3.5 對標識不清的鋼材、混

11、批的鋼材以及質量有疑義的鋼材，應在現場監理人員的旁站監理下進行 全數見證檢驗，其檢驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求：3.6 鋼結構加工制作過程中的材料替代、重大方案調整必須經設計單位、總承包單位以及監理單位 同意。鋼結構工程的材料代用原則，應以高強度材料代替低強度材料，以厚規格材料代替薄規格材料。4 施工組織設計4.1 鋼結構工程施工組織設計參照執行北京市地方標準建筑工程施工組織設計管理規程 DB11/T363-2006 。4.2 施工組織設計中應依照國家標準鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-2001 中的規定 , 將 鋼結構工程作為分部 （子分部 ）工程,在其下劃分零部件加工

12、、鋼構件組裝、焊接、涂裝、緊固連接、試拼裝 以及工地安裝等分項工程。4.3 施工組織設計中應明確做出焊縫排位圖，并標明各條焊縫的焊縫長度、質量等級、焊縫尺寸。4.4 施工組織設計中應依照相關標準的規定，制定鋼結構工程質量檢驗方案，質量檢驗方案中應包 括：原材料進廠檢驗方案、見證取樣送檢方案、分項工程（檢驗批）檢驗方案、無損探傷檢驗方案以及無 損探傷（第三方）檢驗方案。5 焊接工藝評定5.1 鋼結構工程在構件制作前，企業應按施工圖紙及規范的要求進行焊接工藝評定試驗。生產制造 過程應嚴格按工藝評定的有關參數和要求進行，通過跟蹤檢測如發現按照工藝評定規范生產質量不穩定， 應重做工藝評定，以達到質量穩

13、定。5.2 焊接工藝評定規則5.2.1 首次 采用的鋼材和焊接材料必須進行評定，已評定并批準的工藝，可不再進行評定；遇有下 列情況之一者，應重新進行評定：-鋼種改變；-焊接材料改變；-焊接方法或焊接位置改變；-襯墊改變；- 焊接電流、電壓、速度改變 ±10% 以上；-坡口形狀和尺寸改變超過規定；-預熱溫度低于規定值下限溫度20 C ;- 電流種類及極性改變或金屬過渡方式改變；-加入或取消粉狀或顆粒狀填充金屬或切斷的金屬絲；-母材焊接部位涂車間防銹漆時。522凡 評定”均應進行對接接頭試驗和T型接頭試驗。5.2.3 企業在不同工程項目中使用同等條件焊接工藝評定資料時，應履行焊接工藝評定

14、資料代用審批手續。5.2.4 焊接工藝評定結果不合格時，應分析原因，制定新的評定方案，按原步驟重新評定，直到合格為止。6 鋼結構施工工藝要求6.1 一般規定橋梁鋼結構焊接應按施工圖的要求進行，并遵守鐵路鋼橋制造規范TB-10212-2009 的規定。建筑鋼結構焊接執行建筑鋼結構焊接技術規程JGJ 812002 的規定。6.1.1 鋼結構的焊接工作，必須遵守國家現行的安全技術和勞動保護等有關規定。6.1.2 鋼結構工程的焊接，除應執行上述標準外，尚應符合本辦法的工藝要求。6.2 零件及部件加工6.2.1 一次切割下料后的剩余材料應進行余料標識，包括余料編號、規格、材質及爐批號等，以便 于余料的再

15、次使用。6.2.2 焊接坡口加工應采用自動切割或半自動切割方法進行， 嚴禁 手工切割坡口。6.2.3 螺栓孔孔距的偏差超過規范允許偏差時，應更換鋼板、連接板。6.3 鋼結構焊接工程6.3.1 作業環境631.1 焊接作業區風速，當手工電弧焊超過8m / s、氣體保護電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過2ms 時，應設防風棚或采取其他防風措施。制作車間內焊接作業區有穿堂風或鼓風機時，也應按以上規定 設擋風裝置。631.2 焊接環境溫度，低合金高強度結構鋼不應低于5'C,普通碳素結構鋼不得低于 0 'C。如焊接環境溫度低于上述要求時，應將構件焊接區各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且玄100mm

16、范圍內的母材，加熱到20 C以上后方可施焊，且在焊接過程中均不應低于這一溫度。6.3.2 引弧板6.3.2.1 角接接頭、對接接頭、主焊縫兩端和 T 形接頭、十字形接頭，必須配置引弧板引出板，其 材質應和被焊母材相同，坡口形式應與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質的材料充當引弧板和引出板。6.3.2.2 焊接完成后， 應用火焰切割去除引弧板和引出板， 并修磨平整。 不得用錘擊落引弧板和引出 板。6.3.3 定位焊是焊前為裝配和固定焊接接頭的位置而進行的焊接作業。定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊，所用焊接材料應與正式施焊相當，定位焊焊縫應與最終焊縫有相同的質量要求。定位焊焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚

17、度的2 / 3，定位焊縫長度宜為 80100mm ，間距500600mm，并應填滿弧坑。定位焊預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度：當定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。6.3.4 焊條在使用前應按產品說明書規定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時間不宜超過 2h（酸性焊條不宜超過 4h）。 不符合上述要求時，應重新烘干后再用，但焊條烘干次數不宜超過2 次。焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。6.3.5 設計要求磨光 （刨平）頂緊的部位， 應采用機加工方法處理， 接觸面的粗糙度要求達到 Ra12.5 并經質量部

18、門檢驗合格后才能施焊。6.3.7 焊縫同一部位的返修次數， 不應超過兩次 ；當超過兩次時，應按專門制定的返修工藝進行返修。7 焊接質量檢查7.1 一般規定7.1.1 鋼結構工程檢查前應根據設計文件以及相關標準規定的焊縫質量等級要求編制質量檢驗方 案，由技術負責人批準并報監理工程師同意。7.1.2 質量檢驗方案應包括檢驗批的劃分、抽樣檢查的抽樣方法、檢查項目、檢查方法、檢查時機 及相應的驗收標準等內容。7.1.3 企業應對所有焊縫進行外觀和焊縫尺寸進行自檢,焊縫質量檢查數量及位置應按抽樣方案抽取，并應由企業專職質量檢查人員進行自檢并填寫檢查記錄。焊縫外觀和焊縫尺寸質量應符合鐵路鋼橋 制造規范 T

19、B-10212-2009 標準規定。7.1.4所有焊縫應冷卻到環境溫度后進行外觀檢查。n>m類鋼材的焊縫應以焊接完成 24h后檢查結果作為驗收依據；W類鋼材的焊縫應以焊接完成 48h后檢查結果作為驗收依據；焊縫經外觀檢查合格后 進行無損檢驗。7.2 抽樣檢查7.2.1 鋼結構工程質量檢驗 ,除標準規定全數檢驗或設計文件指定外,其余均為抽樣檢驗。 抽樣檢查應采用隨機取樣方式，工程動工前，企業應約請監理單位共同制定抽樣方案，按焊縫排位圖確定抽樣位置及 數量。722抽樣檢驗焊縫處數的計數方法：工廠制作焊縫長度< 1,000mm 時，每條焊縫為1處；長度> 1,000mm 時，將其劃

20、分為每300mm 為1處；現場安裝焊縫每條焊縫為 1處。7.2.3 抽樣檢查檢驗批確定方法7.2.3.1 按鋼結構制作段組成檢驗批；7.2.3.2 按焊接部位或接頭形式分別組成檢驗批；7.2.3.3 檢驗批的大小宜為 300 處為一批；7.3 抽樣檢驗的合格判定7.3.1焊縫數不合格率V 2%時，該批驗收應定為合格；不合格率>5%時，該批驗收應定為不合格；不合格率為2%5% 時，應加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側的焊縫延長線各增加一處。7.3.2加倍抽檢后，如在所有抽檢焊縫中不合格率>3% 時，該批驗收應定為合格，> 3% 時，該批驗收應定為不合格。當批量驗收不合格時，應對

21、該批余下焊縫的全數進行檢查。7.3.3 當檢查出一處裂紋缺陷時，應 加倍抽查，如在 加倍抽檢焊縫中未檢查出其它裂縫缺陷時，該批 驗收應定為合格，當檢查出多處裂紋缺陷或加倍抽查又發現裂紋缺陷時，應對該批余下焊縫的全數進行檢查。7.3.4 形成封閉空間的隱蔽工程，封閉前應經監理工程師現場驗收合格后方可進行封閉施工。8 焊縫無損檢測8.1 鋼結構工程中 ,設計要求全焊透的焊縫，其內部缺陷的檢驗應符合下列要求：8.1.1 企業應對一、二級焊縫 進行100% 自檢，其合格等級應為現行國家標準 鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法GB11345 B級檢驗的H級及H級以上 并滿足表8.1.1-1橋梁鋼結構無

22、損探傷（自檢）質量等級及探傷范圍、 表 8.1.1-2 人行天橋鋼結構無損探傷（自檢）質量 等級及探傷范圍的要求。表8.1.1-1橋梁鋼結構無損探傷(自檢)質量等級及探傷范圍適用范量圍檢驗方法及范圍探傷探傷范圍方法探傷比例檢驗等級及照相質量等級評探傷標準(受拉和疲勞控制的桿件的對接焊縫所有翼板、頂板、底板、腹板及底板縱向加 勁肋的對接焊縫。UT焊縫全長公路橋涵施工鋼焊縫手工超聲波探傷公工技術規技術規范JTJ041 -JTJC2000 附錄 K- 1方法和探傷結果分析(GB/T11345-1989)附錄熔透坡口角焊縫鋼梁腹板與頂板(翼板)、底板的縱向角焊縫。次要桿件對接焊縫隔板對接焊縫及隔板、腹

23、板上加勁肋的對接焊縫。不熔透主要角焊縫隔板與底板、腹板的角焊縫。縱向加勁肋與頂板和每10條對接焊 縫抽探1條，每條探 兩端起弧、落弧處250300mm (監理RT隨機見證)，長度10米的焊縫每3米100 %UT焊縫全長每條焊縫探兩端各1米及UT起弧、落弧處，長度10米的焊縫每3米算1條。(監理隨機見證)金屬溶化焊焊接接頭射線照相(GB/T3323-2005)公公路橋涵施工技術規范JTJ041 -2000 附錄 K- 1公路橋涵施工技術規范JTJ041 -2000 附錄 K- 1鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析(GB/T11345-1989)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析(GB/T

24、11345-1989)工技術規JTJC附錄公工技術規JTJC附錄底板的角焊縫。次要角焊縫隔板和腹板豎向加勁肋角焊縫。其它次要角焊 縫。VT焊縫全長-鋼結構施工質量驗收規范GB50205-2001表8.1.1-2人行天橋鋼結構無損探傷（自檢）質量等級及探傷范圍檢驗方法及范圍適用范圍探傷方法探傷范圍探傷比例檢驗等級及照相質量等級探傷標準評定（合UT焊縫全長100%鋼焊縫手工超聲波探傷鋼焊縫手工超聲波探傷鋼板對接焊縫所有翼板、頂板、底板、腹板及底板縱向加勁肋的對接焊縫。方法和探傷結果分析GB/T11345-1989）B級方法和探傷結果分析（GB/T11345-1989）鋼焊縫聲波探方法和探分析（GB

25、/T11345熔透坡口角焊縫鋼梁腹板與頂板（翼板）、底板的縱向角焊縫。每10條對接焊縫抽探1條,每條探兩端起弧、落弧處250300mm （監理隨RT機見證），長度10米的焊縫每3米算1條。UT焊縫全長金屬溶化焊焊接接頭10%B級射線照相I（GB/T3323-2005）鋼焊縫手工超鋼焊縫手工鋼焊縫聲波探傷方法和探傷結聲波探果分析超聲波探傷方法和探100%(GB/T11345-1989)傷結果分析方法和探(GB/T11345-1989)分析B級不熔透主要角焊縫次要角焊縫鋼梁腹板 與頂板（翼板） 、底板的縱向角 焊縫。隔板與底 板、腹板的角焊 縫?？v向加勁肋與 頂板和底板的角 焊縫。隔板和腹 板豎向

26、加勁肋角 焊縫。其它次要 角焊縫。(GB/T11345每條探兩端1,000mm,起弧、落弧處，長度UT10米的焊縫每3米算一條。（監理隨機見證）VT焊縫全長II20%100%鋼結構施工質量驗收規范GB50205-20018.2 焊縫質量 第三方 檢測8.2.1 焊縫質量第三方檢測單位是鋼結構施工企業、工程總承包商以外的獨立檢測單位，應具有國家規定的檢測單位資質證書以及計量認證證書（CMA），獲得公聯公司焊縫質量第三方檢測準入資格，受公聯公司委托承擔第三方檢測工作。其檢測費用由鋼結構施工企業承擔，納入鋼結構施工投標費用。8.2.2 鋼結構工程焊縫質量第三方檢測頻率按焊縫總長度： 一級 焊縫不少于

27、 20% ，二級焊縫不少于 10% 。9 除銹及防腐涂裝9.1 企業應組織涂料供應（施工）單位編制涂裝施工及驗收技術標準并與設計單位協商和監理單 位認可后方可施工。9.2 鋼結構表面除銹清理用磨料應使用符合YB/T 5149 和 YB/T 5150 標準規定的鋼丸、鋼砂或應使用無鹽分和無污染的石英砂，磨料未經處理合格后不得重復使用。9.3 鋼結構除銹等級應滿足設計要求， 應不低于 Sa2.5 級（涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB/T 8923 ），且須滿足涂裝材料本身的除銹等級要求。現場局部鋼結構采用鋼刷除銹時除銹等級應不低于 St3.0 級。9.4 橋梁鋼結構涂裝執行交通部公路橋梁鋼結

28、構防腐涂裝技術條件 JT/T722-2008 標準。外表面 涂層配套體系（長效型） S04-C3 ;涂裝總干膜厚度:240gm （ 60gm /100 gm /80 gm）;防腐壽命1525 年。9.5橋梁鋼結構 內表面涂層配套體系S14 ;涂裝總干膜厚度：160 gm （60卩m /100 "m。9.6 如橋梁鋼結構設計圖紙要求（或同意）采用的涂料與公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術條件 JT/T722-2008 涂層配套體系不相同時，涂料進場后應由監理工程師、工程總承包商代表及涂料供應商共同 對涂料進行封樣送公聯公司準入的、有資質的檢測單位檢測。涂料質量應滿足國家化工行業標準鋼結構 橋梁

29、漆HG/T3656-1999及本實施細則3.2.3的相關要求，防腐壽命應達到1525年（長效型），漆膜厚度應滿足設計要求 。9.7 涂料生產商應獲得 GB/T19001, GB/T24001, GB/T28001 認證證書，具備提供技術服務和履約能 力，產品銷售商應具有銷售代理證書。9.8 涂裝施工人員應通過專業培訓，關鍵工序（噴砂、噴漆、質檢）的施工人員應獲得涂裝中級工 及以上證書，特種作業人員應具備相應資格。9.9鋼材在下料焊接加工之前宜進行除銹并（所有涂料、涂層配套體系均應）噴涂一道干膜厚度20 25 gm的車間底漆。9.10 鋼結構涂裝底漆前應對車間底漆進行 噴砂（車間底漆與涂裝底漆不

30、同時）或 拉毛 處理（車間底 漆與涂裝底漆相同時）。9.11 高強度螺栓、 連接板防腐處理按照 鋼結構高強度螺栓連接的設計、 施工及驗收規程 JGJ 82-91 第三章第六節 要求進行。9.12 鋼結構在出廠前應 完成全部 底漆、中間漆和面漆的涂裝。對現場拼焊部位的涂裝，企業應專門 制定施工工藝。10 鋼結構安裝10.1 抗滑移系數試驗用的試件應由企業加工， 試件與所代表的鋼結構構件應為同一材質、 同批制作、 采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態，在同一環境條件下存放，在出廠安裝前進行抗滑移系數 試驗，試驗結果應符合設計要求。10.2 對扭矩扳子班前班后必須進行校核，其誤差不得大于 3%

31、 ，并作記錄。10.3 高強度螺栓連接副質量檢查和驗收應按 鋼結構高強度螺栓連接的設計、 施工及驗收規程 JGJ 82-91 第三章第五節 要求進行，高強度螺栓終擰結束后應做好終擰記錄。10.4 高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數量應征得設計同意， 擴孔后的孔徑不應超過 1.2d （d 為螺栓直徑 ）。11 工程資料、竣工資料編制及移交11.1 鋼結構工程資料管理及竣工資料的內容執行北京市地方標準市政基礎設施工程資料管理規程 DBJ01-71-2003 、北京市橋梁工程施工技術規程的有關規定并參照2001 年 5 月北京市公聯公司發布的市政基礎設施工程竣工資料編制辦法的相關規定，其中鋼結構分項/ 檢驗批質量驗收記錄采用國家標準鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001附錄J鋼結構分項工程檢驗批質量驗收記錄”表式。11.2 鋼結構工程出廠驗收前， 其工程資料應由監理單位進行預驗收。 鋼結構工程資料預驗收依據 北京市橋