1、一、檢泵分類及原因二、檢泵工序及設計2.1壓井2.2起桿 2.3井控風險分級 2.4起泵2.5沖砂及通井2.6組配下管柱2.7下泵 排除抽油泵井下故障和滿足深井泵正常工作的調整維修作業，稱為修井檢泵。 按照檢泵的原因和目的不同，檢泵可分為計劃檢泵（又稱為周期檢泵）和躺井檢泵（又稱為無計劃檢泵）兩種。 計劃檢泵：定期進行的檢泵或為了改變生產參數而進行的檢泵稱為計劃檢泵； 就是檢泵的日期是預先定好的，到了檢泵周期，不管泵、油管、抽油桿的性能好與壞，都要進行檢泵。 躺井檢泵：由于處理事故而進行的檢泵稱為躺井檢泵。 躺井檢泵的檢泵日期是不可確定的，它是在抽油井未到計劃檢泵周期，由于泵及油管、抽油桿突然

2、發生故障，或由于某種原因突然造成油井停產，又不能恢復生產而被迫進行的檢泵。 檢泵分類檢泵原因 主要原因為：油井結蠟。泵漏失致使產量下降。抽油泵游動閥被砂、蠟或其他臟物卡住，井下泵失靈。當油井液面、產量突然發生變化，為查明原因。為改換泵的參數或為提高泵效。為改變泵的工作制度，加深或上提泵掛深度。發生抽油桿斷脫事故。發生井下落物或套管出現故障，需大修。檢泵工序過程壓（洗）井起抽油桿起抽油管起泵通井探砂面沖砂配下泵管柱下泵試抽交井下抽油桿 所謂的壓井，就是指從地面往井內注入密度適當的液體（即壓井液），使井筒里的液柱在井底造成的回壓與地層壓力相平衡，阻止地層中的油、氣、水流到井筒而噴至地面，這一工藝過

3、程就叫壓井。常用的壓井液有泥漿、鹽水和清水等。常用的壓井方式有以下三種：灌注法：就是往井內灌注一段壓井液就可以將井壓住的方法 多用于井底壓力不高，施工簡單，作業時間不長的井。循環法：指把配好的壓井液泵入井內進行循環，用比重大的壓井液替出井內原有的油氣而把井壓住的方法，是目前應用最廣泛的壓井方法。擠注法：是指壓井時井口只有壓井液進口而沒有出口，在地面用高壓將壓井液擠入井內，把井筒內的原油、天然氣和水擠回地層，靠井筒內壓井液注的重量把井壓住的方法。此法適用于高壓不能循環的井，如砂堵、蠟堵或因其他事故不能循環的井。壓井壓井方式壓井液選擇方法(2)對于老井補層或新井試油作業按原鉆開油層時的修井泥漿密度

4、。(1)根據油層穩定靜壓值,按要求計算密度，附加壓 力1-1.5MPa 計算公式為： （p靜+p附）*100 密度H 地層靜壓，MPa附加壓力，MPa油層中部深度，m壓 井根據現場選擇合適壓井液接地面管線倒 閘 門開 泵地面管線試壓壓井結束壓 井壓井液密度的確定應以鉆井資料顯示最高地層壓力系數或實測地層壓力為基準，再加一個附加值：油水井為0.050.10g/cm3；氣井為0.070.15g/cm3（含硫化氫等有毒有害氣體井、淺層氣井或氣井取最高值）。現場壓井過程 起出的抽油桿應放在不少于4道的抽油桿橋上，抽油桿橋間隔要合理，然后對其起出的抽油桿進行詳細檢查，對彎曲、磨損、腐蝕的抽油桿不能再下入

5、井內。起 桿 井控風險分級按地層壓力、油田地面環境、油井類型、施工方式四種因素劃分如下： （一）按地層壓力系數劃分為高壓井、常壓井、低壓井。（二）按設計井地面環境條件的危險程度劃分為高危、危險、一般地區。（三）按油氣井井口有毒有害氣體含量劃分為高危害井、危害井和低危害井。（四）按施工井生產狀況劃分為高危井、危險井、普通井。一級井控風險井：在高危地區實施的高壓井、高危害井、危害井和高危井。二級井控風險井：在高危地區實施的常壓井、危險井；危險地區和一般地區實施的高壓井、高危害井、高危井。三級井控風險井：在高危地區實施的低壓井、低危害井、普通井；危險地區實施的常壓井、危害井、危險井；一般地區實施的危

6、害井。四級井控風險井：在危險地區實施的低壓井、低危害井、普通井；一般地區實施的常壓井、低壓井、低危害井、危險井、普通井。井控風險分級 起出井內全部管柱，用蒸汽清洗干凈，詳細檢查深井泵泵筒、活塞、凡爾等。準確丈量油管、抽油桿長度，作好單根記錄。起 泵沖砂方式 正 沖 砂 正反沖砂沖管沖砂反 沖 砂沖砂探砂面是下入管柱實探井內砂面深度的施工（軟探、硬探）。 沖砂及通井 正沖砂反沖砂沖砂液自油管進入，沖出的地層砂在沖砂液的攜帶下從套管返出地面的沖砂方式。特點：優點是沖擊力強，容易沖散地層砂，缺點是沖砂液的攜砂能力弱，地層砂不易被帶出地面。沖砂液自套管進入，沖出的地層砂在沖砂液的攜帶下從油管返出地面的

7、沖砂方式。特點：優點是沖砂液的攜砂能力強，地層砂易被帶出地面，缺點是沖擊力弱，不容易沖散地層砂。各種沖砂方式的特點 沖管沖砂沖砂自液油管進入，沖砂到設計深度后再倒地面沖砂流程，使沖出的地層砂在沖砂液的攜帶下從油管返出地面的沖砂方式。特點：優點是集中了正沖砂和反沖砂的優點，缺點是由于要倒流程，操作復雜、費時。正反沖砂采用小直徑的管子下入油管中進行沖砂，以清除砂堵。其優點是操作方便，可不拆井口，不動油管，并且可以沖至井底。對于油管內發生砂卡，下了封隔器不能進行循環的井沖砂特別有效。各種沖砂方式的特點 施工步驟目的：清除套管內壁上的雜物或毛刺，驗證套管狀況， 核實人工井底深度，確保射孔或下其它大直徑

8、 工具安全進行。2）、下油管送通井規至預定位置，檢查沿途有無遇阻顯示1）、地面連接好通井規（通井專用工具，外徑小于套管最小內徑6-8mm，壁厚3.5-5mm,長度視要求定）3）、充分循環洗井 4）、起出通井規，查看通井規有無變形通 井1) 根據油井產能和設計排量確定井底流壓；2) 根據油井條件確定沉沒度和沉沒壓力；3) 應用多相垂直管流理論或相關式確定下泵深度；4) 根據油井條件和設備性能確定沖程和沖次；5) 根據設計排量、沖程和沖次，以及油井條件選擇抽油泵；6) 選擇抽油桿，確定抽油桿柱的組合；組配下泵管柱 井底流壓是根據油井產能和設計排量來確定的。當設計排量一定時，由油井產能可確定相應排量

9、下的井底流壓。設計排量一般是由配產方案給出的。由IPR曲線求流壓。 沉沒度是根據油井的產量、氣油比、原油粘度、含水率以及泵的進口設備等條件來確定。確定沉沒度的一般原則是： 1) 生產氣油比較低（80m3/m3)，并且控制套管壓力生產時，沉沒度應保持在150 m以上； 3) 當產液量高、液體粘度大(如稠油或油水乳化液時)，沉沒度還應更高一些,大于200m.4)裝氣錨時，沉沒度應小些。井底流壓的確定沉沒度和沉沒壓力的確定 沖程和沖次是確定抽油泵直徑、計算懸點載荷的前提，選擇時應遵循下述原則：1)一般情況下應采用大沖程、小泵徑的工作方式，這樣既可以減小氣體對泵效的影響，也可以降低液柱載荷，從而減小沖

10、程損失。2)對于原油比較稠的井，一般是選用大泵徑、大沖程和低沖次的工作方式。3) 對于連抽帶噴的井，則選用高沖次快速抽汲，以增強誘噴作用。4) 所選擇的沖程和沖次應屬于抽油機提供的選擇范圍之內。沖程和沖次的確定抽油泵的選擇包括泵徑、泵的類型等的選擇。 泵徑是根據前面確定的沖程、沖次、配產方案給出的設計排量以及統計給出的泵效，由計算 得出。 泵型取決于油井條件：在1000 以內的油井，含砂量小于0.2%，油井結蠟較嚴重或油較稠，應采用管式泵；產量較小的中深或深井，可采用桿式泵。抽油泵的選擇抽油桿的選擇主要包括確定抽油桿柱的長度、直徑、組合及材料。當下泵深度確定后，抽油桿柱的長度就確定下來。抽油桿的制造材料決定了抽油桿的強度及其它性能，應根據油井中的流體性質和井況來確定。不同直徑抽油桿的組合，應保證各種桿徑的抽油桿在工作時都能夠滿足強度要求。 抽油桿的選擇數據相關快捷按鈕設計計算（選桿柱標準）結果選擇保存設計結果配套電機設計設計效果方案輸出計算