1、一、燃氣管道土方工程二、鋼制管道防腐三、燃氣管道安裝四、燃氣設備的安裝五、燃氣管道的檢驗與試驗六、附件一、室外燃氣管道土方工程土方工程一般規定管溝必須按設計圖樣尺寸放線。在地下水位較高的地區或雨季施工時，應采取降水位或排水措施，及時清除溝內積水。開挖管溝管溝應按設計規定的平面位置和標高開挖，防止超挖和溝底基土擾動。人工開挖無地下水時，溝底預留值宜為0.05m-0.10m;機械開挖或者有地下水時，溝底預留值不應小 于0.15m,管道安裝前應人工清底至設計標高（如：遇到建筑 垃圾需要細土墊底）。管溝溝底寬度宜符合以下要求:1、填實的砂土和礫石土1.0m；鋼管（單管溝底組裝）溝底寬度尺寸表管的公稱直

2、徑（mm50-80100-200250-350400-450500-600700-800溝底寬度（m）0.60.70.811.31.6PE管：管道溝槽的溝底寬度和工作坑尺寸，應根據現場實際情 況和管道敷設的方法確定，也可按下列公式確定:1、單管敷設（溝邊連接）：a=DN+0.32、雙管同溝敷設（溝邊連接）a=DN1+DN2+S+0.3式中a溝底寬度（m）；DN-管道公稱直徑（m）；DN1 -一第一條管道公稱直徑（m）；DN2-一第二條管道公稱直徑（m）；S兩管道設計凈距（m）；當管道必需要在溝底連接時，溝底寬度應加大，以滿足 連接機具工作需要。聚乙烯管道敷設時，管道允許彎曲半徑不應小于25倍公

3、稱直徑；當彎曲管段有承口管件時，管道允許彎曲半徑不 應小于125倍公稱直徑。式中：b=a+2 nhb溝槽上口寬度（m）；a溝槽底寬度（m）；n溝槽邊坡率（邊坡的水平投影與垂直投影的比值）；h溝槽深度（m）。注：在無地下水的天然濕度土壤中挖溝槽時，如溝深不超過下列規定，溝壁可不設邊坡度。2、亞砂土和亞粘土1.25m；溝槽的支撐應在保證施工安全的情況下，按回填進度依3、 粘土1.5m；4、 特別密實的土2.0m；開挖管溝時，不應兩邊拋土，應將開挖的土方堆放到布 管的另一側，且堆土距溝邊不得小于0.5m；棄土堆置高度不 宜超過1.5m。靠房屋墻壁堆土時，其高度不得超過墻高的1/3燃氣管道的地基應為原

4、土層，可能引起不均勻沉降的地 基應提前處理，防止懸管。二、回填土溝槽回填時，應先填實管底，再同時投填管道兩側，然 后回填至管頂以上0.5m處，同時鋪設警示帶，未經檢驗的 接口應留出。如溝內有積水，必須全部排盡后，再行回填， 如果遇到建筑垃圾，應從別處取細土，或把建筑垃圾土進行 過篩，避免有硬石塊損傷管子表面。當PE管下溝時同時鋪設示蹤線（2.5平方的銅芯線）。溝槽未填部分在管道檢驗合格后，應及時回填。次拆除，拆除豎板樁后，應以砂土填實縫隙。管道兩側及管頂以上0.5m內的回填土，不得含有碎石、 磚塊垃圾等雜物。不得用凍土回填。距離管頂0.5m以上的回填土允許有少量直徑不大于 0.1m的石塊。回填

5、土應分層夯實，每層厚度0.2m0.3m，管道兩側及 管頂以上0.5m內的填土必須人工夯實，當填土超出管頂 0.5m時，可用小型機械夯實，每層松土厚度為0.25m一 0.4m。水泥路面恢復時應做好墊層：1、分層夯實；2、水沉降；3、做3: 7灰土墊層;城鎮燃氣設計壓力（表壓）分級名稱設計壓力（表壓）,Mpa高壓燃氣管道A2.5<P < 4.0B1.6<P < 2.5次高壓燃氣管道A0.8<P < 1.6B0.4<P < 0.8中壓燃氣管道A0.2<P < 0.4B0.01 < P < 0.2低壓燃氣管道PvO.011、鋼制管

6、道的防腐一般要求鋼管在防腐前應逐根進行外觀質量檢查和測量，并符合 鋼管質量要求。我國目前鋼制燃氣管道外防腐層的種類有環氧煤瀝青（加凝固劑）、冷纏防腐膠帶、熱纏防腐膠帶、聚乙烯防腐 層和環氧粉末噴涂等，采用哪種防腐方法，各個燃氣公司根 據情況決定。環氧煤瀝青防腐煤瀝青防腐層等級及結構注：“面漆-玻璃布-面漆”應連續涂敷，也可用一層浸滿面漆的玻 璃布代替等級結構總厚度（mm普通級底漆-面漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布> 0.40加強級底漆-兩層面漆-玻璃布-兩層面漆-玻璃布-兩層面漆> 0.60底漆-兩層面漆-玻璃布-兩特加強級層面漆-玻璃布-兩層面漆-> 0.80玻璃布-兩層面

7、漆采用環氧煤瀝青防腐時，防腐等級及結構，見表：環氧1、室外管道的敷設三、燃氣管道的敷設燃氣管道架空敷設，應符合以下要求:燃氣管道與其它管道共架敷設時，應符合以下要求:廠房的外墻敷設；也可敷設在非燃材料的支柱或棧橋 上；不得在存放易燃、易爆物的場地和倉庫區內敷設；不得穿過不使用燃氣的建筑物；架空管道靠近高溫熱源敷設以及管道下面經常有裝載 熾熱物體的車輛停留時，應采取隔熱措施；在已敷設的燃氣管道下面，不得修建與管道無關的建筑 物和存放易燃易爆物品；廠區架空燃氣管道與架空電力線路交叉時，燃氣管道如 敷設在電力線路下面，應在燃氣管道上設置防護網，交叉處燃氣管道與水管、熱力管、燃油管和惰性氣體在同一管架

8、敷設時，其上下的垂直凈距不宜小于 250mm；序 號建筑物或管線名稱水平凈距（m一般情況特殊情況1房屋建筑532鐵路（距最近變軌外側）323道路（距路肩）1.50.54架空電力線 路外側邊緣3kv以下1.53kv-10kv335kv-66kv45電纜管或溝16其他地下平行敷設的管道1.57融化金屬、熔渣出口及其他火源10可適當縮短，但應 采取隔熱保護措施8燃氣管道0.60.3居民用戶和商業用戶管道埋地敷設確有困難時，可采用明管架空敷設，除應符合管道架空敷設的有關要求外，還應的燃氣管道必須可靠接地符合以下要求:室外架空明管可采用無縫鋼管、鍍鋅鋼管等，但應盡可能采用無縫鋼管焊接連接。室外架空明管水

9、平安裝，中壓和低壓燃氣管道，可沿建筑耐火等級不低于二級的的住宅或公共建筑的外墻敷 設，也可設固定支架敷設，支架的間距以不使管道造成下彎 曲為準，以免影響供氣（不能超過 5m）;沿建筑物外墻的燃氣管道距住宅或公共建筑物門、窗洞口的凈距：中壓管道不應小于 0.5m,低壓管道不應小于0.3m;支架敷設時，不能影響車輛通行，沿墻裝置不可影響門窗開啟；管底至人行道路面的垂直凈距不應小于2.2m；管底至其它道路路面的垂直凈距不應小于 4.5m；在同一平行的線路上，架空明管管道與電線和電氣設備間距不應小于300 mm，間距達不到要求時，應采取相應 措施。水平管道安裝應橫平豎直。水平安裝的管道，需要升高降低時

10、，在系統低處宜裝丁字管，加絲堵或法蘭，不得安裝 彎頭；豎直安裝的管道應與地面垂直， 不垂直度應小于2mm /m。架空明管管道及支、托架應刷防銹底漆二遍，刷黃色調和漆二遍。視漆膜脫落情況或每三至五年再涂刷一遍。2、室內管道的安裝戶內管線安裝符合以下要求：住宅室內燃氣管道工作壓力：天然氣為w 3000pao燃氣管道采用熱鍍鋅鋼管，彎頭、三通、絲堵、管箍、活接頭等管件均為瑪鋼絲扣管件，引入管采用壁厚 3.5毫 米的無縫鋼（GB/T8163），距建筑物外墻1米以內的地下燃 氣管不允許有接口，煨彎半徑不小于管徑的 3.5倍。燃氣表表底距地面安裝高度宜為1.6-1.8米，背面距墻 不小于15毫米。燃氣管道

11、的坡度要求:引入管的坡度不小于0.01，并坡向庭院管;室內燃氣管道與墻面的凈距:室內燃氣水平干、支管的坡度不小于 0.002,水平干管 坡向引入管，水平支管由燃氣表分別坡向立管和燃氣灶； 燃氣管道穿過墻壁或樓板時，均應加設鋼質套管， 套管穿墻時應與墻平，套管穿樓板時應高出樓板 50毫米， 套管內不準有接頭。燃氣管與套管間隙用石棉填塞，石棉水 泥封口，套管與磚墻或樓板之間用水泥砂漿填塞，不允許有 松動。套管尺寸如下表:燃氣管公稱直徑DN15DN20DN25DN40DN50DN80套管公稱直徑DN25DN40DN50DN80DN80DN100進戶總閥門應裝在距地面0.5-0.8米高的水平干管上，燃

12、氣表前應裝一個閥門。遇下列情況應設活接頭：每個閥門后；多層住宅每隔一層的立管上;管徑小于DN25時，不小于30毫米；管徑在DN25-DN50時，不小于50毫米；管徑大于DN50,不小于70毫米。每層樓的室內燃氣立管至少設一個固定卡子，灶前下垂 管上至少設一個卡子，如下垂管上有閥門時可設兩個卡子， 水平管除兩端應設脫鉤外，管徑w 25毫米時，每兩米增設一 個；管徑為30100毫米時，一般每三米增設一個，管道彎 頭附近和長度超過一米的接灶水平管上增設一個。遇下列情況應裝絲堵：燃氣引入管穿過外墻前的三通處；燃氣立管的最上端和最下端；燃氣倒吊立管下部應裝有150毫米短管及絲堵。沿內墻安裝的水平管道安裝

13、高度：在樓梯間內不低于2米；水平干管長度超過10米或每通過一個自然間在廚房內一般不低于1.8米（此高度以選用燃氣表安裝后表底不低于第四條表底到地面的距離為準）；水平管道及管道附件距頂板凈距不小于 150毫米；室內燃氣管道與其它管線的凈距要求如下：與電纜引入管的進線箱水平距離不小于 300毫米；與明裝的絕緣電線或電纜水平敷設時凈距 50毫米，交 叉敷設時凈距10毫米。與配電盒或配電箱水平敷設時凈距 300毫米，交叉的垂 直距離不小于20毫米。主立管與水池的凈距離不小于 200毫米，且該立管應用4#瀝青涂刷，其高度應高于水池上方水龍頭的高度，外纏黃 色塑料布。燃氣表邊緣到有關設備的水平距離要求如下

14、：住宅內燃氣表高位安裝時，表底距地面不小于 1.4米， 表與灶具的水平距離不小于300毫米；低位安裝的表，表底 距地面不得小于100毫米。到磚砌煙筒不小于100毫米;到金屬排煙道不小于500毫米；到低壓電器不小于1米；表背面距墻不小于15毫米。燃氣灶具邊緣到有關建筑物設備的水平距離應滿足以下要求：到側面磚墻不小于200毫米；到背面磚墻不小于100毫米；到其它可燃性墻不小于200毫米，必須在墻面上做鐵皮 隔熱層；到另一臺煤氣灶不小于400毫米；燃氣灶與對面墻之間不小于1米的通道。當灶具采用軟連接時，軟管長度不應超過 2米，且中間 不得有接口；軟管與燃氣管道，接頭管、燃燒設備的連接處 應采用壓緊螺

15、帽（鎖母）或管卡固定；軟管不得穿墻、窗和 ;灶前下垂鋼管用（2個）固定。3、PE管道鋪設PE燃氣管道埋設的最小管頂覆土厚度（路面至管頂）,宜 按下列規定：埋設在車行道下時，不宜小于 1m；埋設在非車行道（含人行道）下時，不宜小于1m；埋設在庭院內時，不得小于 0.8m；管道連接的操作工人上崗前，應經過專門培訓，經考試 和技術評定合格后，持操作合格證，方可上崗操作。操作時, 應嚴格遵守操作規程。應避免惡劣天氣對連接操作的影響（如一 5 ° C以下、雨 雪、大風天氣等）,如無法避免時，應采取保護措施（如保暖、 設置防護裝置）或調整連接工藝。PE管材、管件存放處與施工現場溫差較大時，連接前

16、， 應將管材和管件在施工現場放置一定時間，使其溫度接近施 工現場溫度。管道連接時，管端應潔凈。每次收工時，管口應臨時圭寸 堵。管道連接過程中選用的溫度、壓力及時間是確保熔接 接口質量的三要素，必須根據要求給予保證。管道連接結束后，應進行接頭外觀質量檢查。不合格者 必須返工，返工后重新進行接頭外觀質量檢查。電熔連接電熔連接是通過對預埋于電熔套管內表面的電熱絲通 電，使電熔套管內表面與管材的外表面熔化，達到連接的目 的。它是通過電熔焊機進行操作的。焊接時，電熔焊機與電熔管件應正確連通，通電的電 壓、電流和加熱時間應符合電熔焊機和電熔管件生產廠的規電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加 任

17、何外力。電熔承插連接是將所需連接的兩管端口，插入與之相匹 配的電熔套管中，在電熱絲中通入電流，將電熔套管和被連 接件熔合面加熱至熔化溫度，冷卻后即形成嚴密牢固的接頭。電熔承插連接的施工過程和操作工藝如下：施工過程：清潔管材連接面上的污物，標出插入深度，刮除其表皮;管材固定在機架上，將電熔管件套在管材上；校直待連接管材，保證在同一軸線上；通電，熔接；冷卻。操作工藝：用專用工具將管材的兩連接端面切割垂直，刮去其表皮，刮除長度為電熔套管長度的一半，并用潔凈棉布擦凈管 材和管件連接面上的污物；根據管材需插入的深度劃出定位線，以便在裝接時，保證管材能對等的插入電熔套管內：將管材插入電熔套管一端的連接承口

18、內至定位線處，檢查出入部位配合是否符合要求；將套接好的管材和電熔套管裝在接口夾具上，用夾具固 疋;將另一端管材固定在夾具上，沿滑槽推動夾具，使其插入電熔套管的另一端承口內，并保證兩連接管在同一軸線將控制器的導線插頭與電熔套管插座接通，正確設置熔 接電壓、電流、熔接時間等參數，打開控制器的電源按鈕， 通電熔接，熔接時間進入倒計時；熔接完成后，按規定的冷卻時間使其冷卻到環境溫度， 拆卸夾具和電熔導線。電熔鞍形連接是將電熔鞍型管件用夾具固定在待接支管的主管道上， 通過鞍型管件熔合面上電熱通電加熱，將主管道與管件熔合 面熔化，冷卻后即熔接牢固。熔接完成后，再用鉆具對主管 道進行鉆孔，操作工藝如下：主管

19、道連接部位的管段下部應采用專用托架支撐，并固 定、吻合；用刮刀刮削主管道連接部位表面，并用潔凈棉布擦凈連接面上污物;將鞍型管件安裝在經過處理的熔接面上，用專用夾具固 定，并調整好夾具的松緊；將控制器導線插頭與鞍型管件插座接通，打開控制器的 電源按鈕，通電熔接；熔接完成后，按規定的冷卻時間使其冷卻到環境溫度；卸下鞍型管件的管帽，裝上與夾具配套的鉆孔工具， 在主管道上鉆孔；卸下需拆卸的夾具和鉆孔工具，復裝管帽。鞍型旁通熱熔對接連接熱熔對接連接是將電加熱板插入兩管材接口之間，對管 材的連接面加熱，當兩管材的連接面加熱到熔融狀態時，抽 出加熱板，施加一定壓力，使之形成均勻一致的凸緣，待冷 卻后即熔接牢

20、固。是通過熱熔對接焊機進行操作的。熱熔對接連接一般分為五個階段：預熱階段、吸熱階段、 加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。加熱溫度和各個階 段所需要的壓力及時間應符合熱熔對接焊機生產廠和管材、 管件生產廠的規定。注：熱熔對接焊接時，要求管材或管件應具有相同熔融 指數，且最好應具備相同的SDR值。另外，采用不同廠家的 管件時，必須選擇合理的參數相同的焊機才能產生最佳的焊 接效果。管道連接時，其熔融、對接、加壓、冷卻等工序所需要的時間，必須按工藝規定，用秒表計時。在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。熱熔對接連接的施工過程和操作工藝如下：施工過程：將待連接管材置于焊機夾具上并夾緊

21、；清潔管材待連接端并銃削連接面；校直兩對接件，使其錯位量不大于壁厚的 10%:放入加熱板加熱，加熱完畢，取出加熱板；迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力并保壓冷卻。操作工藝：將兩管段分別擱置在機架左右的夾具上，各伸出夾具.4cm 5cm,并應校直，使兩管段在同一軸線上（錯邊不宜大于壁厚的10%）,中間留出插入銃刀的間距，然后固定；用潔凈棉布擦凈管端、銃刀、加熱板上的油脂、灰塵等;銃削兩管端表面，使其與軸線垂直，兩管端面應相吻合。將加熱板通電加溫，升溫至恒定溫度，將加熱板插入到 兩管段之間，擱置在兩夾具間的機架主軸上；開動液壓系統，以加熱壓力推動夾具滑行端，使兩管端面緊壓在加熱板兩側，兩管端外圓開始

22、形成熔融翻邊；當兩管端明顯形成1mm 2mm高的均勻翻邊時，將壓 力卸至為0,吸熱開始，并開始計時，直到吸熱完畢；開動液壓系統，使滑行端脫離加熱板一側，同時將加熱 板平行向已離開的滑行端移動，使之脫離另一側管端，迅速 抽出加熱板，開動液壓系統，推動滑行端，使兩管端在一定 的壓力下，粘壓在一起。兩管端整壓在一起后，會形成均勻的凸緣，保持粘壓的 壓力不變，至規定的時間，待接口冷卻到 40°C左右時，卸掉 壓力；冷卻到環境溫度后，松開機架夾具，取出連接管材。加熱板溫度、預熱壓力和時間、吸熱壓力和時間、加熱 板取出時間、對接壓力和時間、冷卻壓力和時間等焊接工藝參數，按熱熔焊機使用說明書的規定

23、。聚乙烯PE80管SDR1像熔焊接管徑加熱時間(s)冷卻時間(min)單邊寬度(mm)dn 6356s10mi n1<d<4dn 9080s10mi n2<d<6dn 110103s10mi n6<d<10注：縫隙高度：兩翻邊之間的縫隙根部高于所焊管表面;錯邊：不宜大于壁厚的10%；外觀：焊口部位嚴禁使用有劃傷、碰傷的管材，兩翻邊 翻卷的管外圓四周其形狀大小均勻一致， 無氣孔鼓泡、裂紋, 無破壞的劃傷、碰傷。5、鋼塑過渡接頭連接鋼塑過渡接頭的PE管端與PE管道連接應符合本規程相 應的電熔承插連接或熱熔對接連接的規定。鋼塑過渡接頭鋼管端與金屬管道連接應符合相應

24、的鋼 管焊接、法蘭連接或螺紋連接的規定。6、PE燃氣管道施工管溝開挖管溝開挖前，應對有關地下管線及構筑物的資料進行核 實。在施工區域內，有礙施工的已有建筑物和構筑物、 道路、 溝渠、管線、電桿、樹木等，應在施工前，由建設單位與有 關單位協商處理。在地下水位較高的地區或雨季施工時，應采取降低水位 或排水措施，及時清除溝內積水。管溝必須按設計圖樣放線，按設計規定的平面位置和標 高開挖，防止超挖和槽底基土擾動。人工開挖無地下水時， 槽底預留值宜為0.05m 一 0.10m；機械開挖或有地下水時， 槽底預留值不應小于0.15m，管道安裝前應人工清底至設計 標咼。管溝開挖工程中，應根據不同土質、深度、開

25、挖方式及 新土堆放形式，分別確定溝槽邊坡度、是否需要支撐、排水鋼塑過渡接頭鋼管端與鋼管焊接時，應采取降溫措施等措施。但要求最后形成的溝槽底部應平整密實開挖中若槽底超挖或槽底基土擾動，應按如下辦法處理：溝槽超挖在0.15m以下，可用原土回填夯實，其密實度 不應低于原地基天然土的密實度；溝槽超挖在0.15m以上，可用石灰土或沙處理，其密實 度不應低于95%;槽底有地下水，或地基土壤含水量較大，不適于加夯時, 可用天然砂土回填，砂土深度不小于0.10m,由于排水不良以 致地基土壤擾動時，可鋪天然砂土或素土，填砂深度不應小 于 0.10m。槽底遇有廢舊構筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時，必 須在管底以下

26、0.15m及管道兩側各0.50m范圍內進行清除， 并填砂土或用素土整平夯實，填至設計標高。管道敷設管道敷設時，在接頭處不允許彎曲，在彎管處，不允許熔接除彎頭以外的管件管道應在溝底標高和管基質量檢查合格后，方準敷設。下管時，采用吊帶緩慢把管子放入溝內，應防止劃傷、 扭曲或過大的拉伸和彎曲。盤管敷設采用拖管法施工時，拉力不得大于管材屈服拉 伸強度的50% o管道敷設時，在PE燃氣管道上方，距管頂不小于0.3m 處，沿管道軸線方向應敷設警示帶。警示帶上應標出醒目的 提示字樣。警示帶顏色應為金黃色，寬度為 100mm或 150mm。警示帶應能承受回填土的沖擊、壓迫及土壤中化學 物質的腐蝕，警示帶應具有

27、與管線同等的壽命。7、PE燃氣管道試驗與驗收管道系統安裝完畢，在焊接質量外觀檢查合格后，應對 全系統進行分段吹掃。吹掃合格后，方可進行強度試驗和氣 密性試驗。在強度試驗時，使用洗滌劑或肥皂液檢查接頭是 否漏氣，應在檢驗完畢后，及時用水沖去檢漏的洗滌劑或肥皂液力的兩倍，彈簧壓力表的精度等級不應低于0.4級吹掃與試驗介質宜用壓縮空氣，其溫度應與環境溫度一致，但不宜超過40° C。吹掃時應符合以下要求：吹掃口要用長度不小于4m的鋼管，且鋼管上應設置吹 掃閥；吹掃口的鋼管應接地，其接地電阻不應大于10歐姆；當用燃氣吹掃時，必須先緩慢地打開閥門，用燃氣將管 道內的空氣置換完成后，才能用高速氣流

28、進行吹掃。空氣壓縮機出口端應安裝分離器和過濾器，防止有害物 質進入PE燃氣管道。管道的強度試驗壓力應為管道設計壓力的 1.5倍。中壓 管道最低不得小于0.30MPa,最高不得大于0.6MPa；低壓管 道最低不得小于0.1MPa。管道進行強度試驗時，應緩慢升壓，達到試驗壓力后，應穩壓1h，不降壓為合格。試驗中發現缺陷，應將壓力降至大氣壓后，方可進行處 理，修復后應重新進行試驗，直至合格。四、燃氣設備的安裝1、球閥燃氣管道閥門的選用應 符合國家現行標準。應選擇適 用于燃氣介質的閥門，應根據 燃氣管道壓力級制選擇相應 公稱壓力的閥門，并應附有產 品質量檢驗合格證；燃氣管道閥門應有良好 的密封性和耐腐

29、蝕性能。閥門試驗用壓力表應在校驗有效期內，其量程應小于試驗壓安裝前應作嚴密性檢驗，不滲漏為合格，不合格者不得安裝;安裝時應使燃氣流向與閥體箭頭方向一致：啟閉靈活，表面潔凈；2、懸掛式調壓箱檢查調壓器的出廠合格證，出廠試驗單；檢查箱體銘牌上標注的調壓器規格、型號，核實銘牌上的標注的數據與實 際是否相符；管道的通徑不應小于調壓器進口的通徑；安裝前必須清理前級管道，防止管道內的雜質進入調壓器；調壓箱箱底距地坪的高度宜為1. Om-1. 2m,可安裝在 永久性的外墻面上或懸掛于不燃材質的專用支架上；當安裝 在建筑物外墻上時，調壓器進出口管徑不宜大于DN50o調壓箱距建筑物的門、窗或其它通向室內的孔槽的

30、水平 凈距當調壓器進口燃氣壓力不大于0.4MPa時，不應小于0.5m；當調壓器進口燃氣壓力大于0.4MPa時，不應小于3.0m；調壓箱不得安裝在建筑物的門、窗的上、下方墻上及陽 臺的下方，并不得安裝在空調主機及其它電器設施的下方； 不得安裝在室內通風機進風口墻上；調壓箱上應有自然通風孔；調壓箱安裝時須牢固，必須用膨脹螺釘與墻面連接，或 在箱體底部加支撐；調壓箱進出口采用法蘭連接時，應將配對法蘭用螺栓擰 緊后，取下調壓箱再施焊，以保證調壓箱內的部件不處于受 力狀態，不得強行安裝，以免導致調壓箱及內部零部件損壞, 造成泄漏：調壓器的連接部位應保證密封，不得滲漏；在調壓器的上、下游及過濾器前后應安裝

31、壓力表；調壓箱的位置應使調壓箱不被碰撞，不影響觀瞻，并在 開箱作業時，不影響交通。3、落地式調壓柜調壓柜應單獨設置在牢固的基礎上，柜底距地坪高度宜為 0.30m；調壓柜上應有自然通風口，其設置應符合下列要求：當燃氣相對密度0.75時，應在柜體上部設底面積 通風口；調壓柜宜設護攔；當燃氣相對密度w 0.75時，可僅在柜體上部設4嚇巨底 面積通風口；調壓柜四周宜設護攔；安裝調壓箱的位置應使調壓箱不被碰撞，不影響觀瞻， 并在開箱作業時，不影響交通。安裝調壓箱（柜）的位置應能滿足調壓器安全裝置的安裝要求。管道附屬設備的安裝，在自由狀態下應與管道同軸。調壓柜六、燃氣管道的檢驗與試驗1焊縫質量檢驗管道施焊

32、后必須對焊縫進行檢查，檢查前應將渣皮、飛 濺物清理干凈。外觀檢查應在無損探傷、強度試驗及嚴密性 試驗之前進行；焊縫表面質量不得低于GB5023&旱縫外觀質量山級的要 求，具體要求如下：焊縫表面及熱影響區不得有表面裂紋、表面氣孔、表面 夾渣和熔合性飛濺；焊縫的咬邊或表面凹陷深度不得大于 0.5mm；寬度不得 大于焊縫全長的10%,且小于lOOmm焊縫應光潔，寬窄應均勻整齊。焊縫寬度應超過坡口邊緣 1.0 mm-2.0 mm；焊縫加強高度轉動管子的焊接為 1.5 mm-2.0 mm，不應大于管道壁厚的30%;固定管子的焊接為2.0 mm-3.0 mm,應大于 管道壁厚的40%;焊縫接頭坡口

33、錯位小于0.25倍壁厚，且不 大于1 mm；焊口平直度在壁厚不大于10 mm時，為0.2倍的壁厚。焊縫內部質量檢驗可采用射線探傷或超聲波探傷，探傷 在強度試驗與嚴密性試驗之前進行，焊縫內部質量不得低于 GB50236的 III 級。管道焊縫無損探傷的數量，應按設計規定進行。如設計 無規定時，抽查數量不應少于焊縫總數的15%:庭院管道直 徑不大于100mm,采用手工鴇極氮弧焊打底焊接時，在焊縫 質量穩定的情況下，抽查數量不得少于焊縫總數的5%對于穿越鐵路、公路、河流、城鎮主要干道的管道焊縫必須進行 100%的無損探傷。抽查焊縫中，不合格者超過30%時，應加倍探傷，若加 倍探傷不合格時，則須全部探

34、傷。對不合格的焊縫，必須返修，返修后須按原規定進行探2、管道強度試驗與嚴密性試驗燃氣管道的強度試驗與嚴密性試驗由局部和整體性試驗組成，局部性試驗，一次試驗長度宜為1 km-3km,整體性 試驗在管道全部安裝完后進行。燃氣管道安裝完畢，在試驗前應進行吹掃，試驗與吹掃介質宜采用壓縮空氣。管道吹掃應滿足以下要求：吹掃口設在開闊地段并加固；介質在管內實際流速不低于20m/ S:吹掃管道的長度應根據吹掃介質、壓力和氣量來確定，不宜超過2. 0-3. 0km；吹掃時的最高壓力不宜超過管道的強度試驗壓力；調壓設施不得與管道同時吹掃；吹掃應反復進行數次，直到管道內無雜質的碰撞聲和水 流聲，連續10分鐘無鐵銹、

35、塵土、水份及其它污物，確認 吹凈為止，同時做好記錄。管道吹掃后，即用壓縮空氣進行強度試驗和嚴密性試驗。試驗時，可分段進行。3、強度試驗強度試驗的目的：主要檢查管道、閥門、補償器、凝水 缸、法蘭、焊逢和接頭等處有無變形、明顯缺陷及泄漏點。燃氣管道的強度試驗壓力應為設計壓力的1. 5倍，但鋼管不低于0.3MPa.進行強度試驗前，將待檢驗管段端部焊接上試壓管節，在進氣一端管節上安裝壓力表，空氣壓縮機、壓力表、 U型 壓力計的安裝。試壓用壓力表應在校驗期內，量程不得大于試驗壓力的2倍，壓力表精度不低于0.4級，壓力表不應少于兩塊，分別安裝于管道兩側。溫度計分度值不大于 0.5C o嚴密性試驗壓力為20

36、kPa時，采用u型水銀壓力計，最 小刻度應不大于1. 0mm ；管子連接處的工作坑尺寸應能滿足試驗、檢驗和補口的 要求。試驗時，應對管道上閥門、補償器、排水器、法蘭、焊 口等，涂刷肥皂液進行仔細檢查，著重檢查閥門的盤根、法 蘭墊與螺栓、絲扣連接處有無漏氣現象。檢漏使用毛刷或噴 水壺，將肥皂切成薄片，泡入水中將其溶化，制成濃度適中 的肥皂液。試驗中發現管道有缺陷，需將壓力降至大氣壓后，方可 進行修補。修補后應重試.直至合格為止。壓力試驗后，如半年內未及時使用的管道，須再行試驗， 方可投入使用。聚乙烯PE管道的試驗開槽敷設的管道系統應在回填土回填至管頂 0.5m以上 后，一次進行吹掃、強度試驗和嚴

37、密性試驗。1管道吹掃:管道安裝完畢后，由施工單位負責組織吹掃工作，并應 在吹掃前編制吹掃方案。吹掃口應設在開闊地段，并應采取加固措施，排氣口應 進行接地處理。吹掃時應設安全區域，吹掃出口嚴禁站人。吹掃氣體壓力不應大于0.3Mpa,吹掃氣體流速不宜小于 20m/s,且不易大于40m/s,每次吹掃的管道長度，應根據吹 掃介質、壓力、氣量來確定，不易超過 500mo調壓器、凝水缸、閥門等設備不應參與吹掃，待吹掃合 格后再安裝。當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置白布或 涂白漆靶板檢驗，5分鐘內靶上無塵土、塑料碎屑等其它雜 物為合格，吹掃應反復進行數次，確認吹掃干凈為止，同時 做好記錄。2、強度試驗管道

38、系統應分段進行強度試驗，試驗長度不宜超過1000 米，強度試驗用的壓力表應在校驗期內，其量程應為試驗壓 力的1.5-2®,其精度不得低于1.5級。強度試驗的壓力應為設計壓力的 1.5倍，且最低試驗壓 力應SDR11聚乙烯管道不小于0.4Mpa； SDR17.®乙烯管道 不小于0.2MP&在進行強度試驗時，壓力應逐步緩升，首先 升至試驗壓力的50%,進行初檢，如無泄漏和異常現象繼續 緩慢升至試驗壓力，達到試驗壓力后，宜穩壓 1小時，觀察 壓力計不應小于30分鐘，無明顯壓力降為合格。3、嚴密性試驗嚴密性試驗應在強度試驗合格、管線全線回填后進行。試驗用的壓力計應在校驗期內

39、，其量程應為試驗壓力的1.5-2 倍。嚴密性試驗介質宜采用空氣，試驗壓力應滿足以下條件：a、設計壓力小于5Kpa時，試驗壓力應為20Kpab、設計壓力大于或等于5Kpa時，試驗壓力應為設計壓 力的1.15倍，且不得小于O.IMpa。所有未參加嚴密性試驗的設備、儀表、管件，應在嚴密 性試驗合格后進行復位，然后按設計壓力對系統升壓，應采 用發泡劑檢查設備、儀表、管件及其與管道的連接處，不漏 氣為合格。嚴密性試驗穩壓的持續時間為 24小時，每小時記錄不 應小于1次，當修正壓力降小于133pa為合格。修正壓力應按下式確定：AP= (H1+B1) - (H2+B2) (273+T1273+T2)式中AP

40、修正壓力降(Pa);H1> H2試驗開始和結束時的壓力計讀數(Pa);Bl、B2試驗開始和結束時的氣壓計讀數(Pa);t1> t2試驗開始和結束時的管內介質溫度(°C)。室內燃氣管道的驗收室內燃氣管道的試驗應符合下列要求：自引入管閥門起至燃具之間的管道的試驗為室內燃氣 管道驗收的對象試驗用壓力計應在校驗的有效期內，其量程應為被測最 大壓力的1.52倍。彈簧壓力表的精度不應低于 0.4級。U型壓力計的最小分度值不得大于1mm0 （ U型壓力計 在冬季要使用酒精）試驗工作應由施工單位負責實施，監理 （建設）等單位應 參加。試驗時發現的缺陷，應在試驗壓力降至大氣壓力后進行 處理

41、。處理合格后應重新進行試驗。強度試驗室內燃氣管道強度試驗的范圍應符合下列規定：明管敷設時，居民用戶應為引入管閥門至燃氣計量裝置 前閥門之間的管道系統；暗埋或暗封敷設時，居民用戶應為 引入管閥門至燃具接入管閥門（含閥門）之間的管道；商業用戶及工業企業用戶應為引入管閥門至燃具接入 管閥門（含閥門）之間的管道（含暗埋或暗封的燃氣管道）。待進行強度試驗的燃氣管道系統與不參與試驗的系統、 設備、儀表等應隔斷，并應有明顯的標志或記錄，強度試驗 前安全泄放裝置應已拆下或隔斷。進行強度試驗前，管內應吹掃干凈，吹掃介質宜采用空 氣或氮氣，不得使用可燃氣體。強度試驗壓力應為設計壓力的1.5倍且不得低于0.1MPa

42、o強度試驗應符合下列要求：在低壓燃氣管道系統達到試驗壓力時；穩壓不少于0.5h后。應用發泡劑檢查所有接頭，無滲漏、壓力計量裝置 無壓力降為合格；2、在中壓燃氣管道系統達到試驗壓力時。穩壓不少于0.5h后。應用發泡劑檢查所有接頭，無滲漏、壓力計量裝置 無壓力降為合格；或穩壓不少于1ho觀察壓力計量裝置，無 壓力降為合格；3、當中壓以上燃氣管道系統進行強度試驗時，應在達 到試驗壓力的50艸寸停止不少于15min,用發泡劑檢查所有 接頭，無滲漏后方可繼續緩慢升壓至試驗壓力并穩壓不少于 仆后，壓力計量裝置無壓力降為合格。嚴密性試驗嚴密性試驗范圍應為引入管閥門至燃具前閥門之間的 管道。通氣前還應對燃具前

43、閥門至燃具之間的管道進行檢 查。室內燃氣系統的嚴密性試驗應在強度試驗合格之后進 行。嚴密性試驗應符合下列要求：1低壓管道系統試驗壓力應為設計壓力且不得低于5kPa在試驗壓力下。居民用戶應穩壓不少于 15min,商業和工業企業用戶應 穩壓不少于30min ,并用發泡劑檢查全部連接點。無滲漏、 壓力計無壓力降為合格。當試驗系統中有不銹鋼波紋軟管、覆塑銅管、鋁塑復合 管、耐油膠管時，在試驗壓力下的穩壓時間不宜小于 仆，除 對各密封點檢查外，還應對外包覆層端面是否有滲漏現象進 行檢查。2、中壓及以上壓力管道系統試驗壓力應為設計壓力且不得低于 0.1 MPa。在試驗壓 力下穩壓不得少于2h,用發泡劑檢查

44、全部連接點，無滲漏、 壓力計量裝置無壓力降為合格。低壓燃氣管道嚴密性試驗的壓力計量裝置應采用 U型壓 力計。六、附件：一、常用絲扣連接管件連接應滿足以下要求：在戶內安裝時常用 DN15> DN20、DN25熱鍍鋅管，絲扣長度應滿足以下要求：DN15> DN20套絲扣長度不能低于9扣；DN25套絲扣長度不能低于12扣；三種規格管材（DN15> DN20、DN25鍍鋅管）與管件連 接時，外漏不能超過2扣;在絲扣連接纏生料帶時，一般纏7-10圈，可根據生料帶 的質量情況適當的增加；二、羅茨流量計安裝時應注意以下事項：a、安裝時距離墻不能低于200mm,b、安裝時如果空間受到限制時，

45、羅茨表上的箭頭指示 方向可以反裝，但是必須保證箭頭方向與氣體流向一至，保 證表內的轉子在水平方向安裝。c、如果羅茨表不能保證水平安裝，則表內的潤滑油會流 到腹腔內，影響計量表的準確性。以下是羅茨流量計的裝法庭院管網壓力試驗應拆去調 壓箱中低壓管線進行分段打壓，壓力合格后裝上調壓箱，管 線置換同時用發泡劑檢查連接處是否漏氣。例如：以下情況就是沒有拆除調壓箱進行的壓力試驗， 直接損害了調壓箱的皮膜，工作人員正在修理損壞的調壓 箱。以下是警示帶的錯誤鋪設及套管的錯誤安裝燃氣夾管器（止氣鉗）一、夾扁、圭寸堵斷氣搶修夾管器是通過用兩個等邊的平衡夾管架把 PE管的橫截 面壓扁而控制其流量，從而達到截氣的目

46、的。控制流量并不等于零流量（截斷）。當管內氣壓較低時， 氣體的流量可以減至為零。要是管內氣壓高，有一小部分氣 體仍能通過夾管，會有微漏。一般DE110以上管徑發生斷管或大漏洞，可采取關閉上 游閥門，或使用封堵機斷氣后處理。 DE110以下管徑可采用 關閉上游閥門或夾管器斷氣，如漏洞較小，可用木楔子臨時 封堵；如補小的漏洞可用鞍型三通補漏，或采用鞍型修補件 補漏；如管子斷裂，則需要更換一段新管子。損壞部分更換 的新管應與原管道相同，長度不小于 4倍管徑為宜。必須電 熔連接。二、夾管操作根據管徑和管壁選擇正確的夾管工具2、管的中央和夾的中位應成直線，然后安裝管夾。另 一個管夾相距最少3倍管直徑或300mm（取大者）。夾管的位 置應避開熱熔對接口、電熔接口、鞍型接口、機械接口或其它接口，在管材的同一