1、煤焦化驗(yàn)室技術(shù)安全操作規(guī)程1主題內(nèi)容和適用范圍明確煤焦化驗(yàn)室崗位職責(zé)、作業(yè)活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)及從事本項(xiàng)作業(yè)的相應(yīng) 安全要求。確保本崗位職責(zé)按要求完成，確保煤焦化驗(yàn)室人員的安全 與健康。本操作規(guī)程：適用于質(zhì)量計(jì)量處煤焦化驗(yàn)室崗位。2.引用文件所引用文件已在5條款中列出3術(shù)語(yǔ)4職責(zé)4.1負(fù)責(zé)所有煤焦樣品的分析工作。4.2負(fù)責(zé)煤焦的小樣留樣工作。4.3接受管理人員的盲樣考核工作。4.4負(fù)責(zé)本崗位所有儀器設(shè)備的正確使用、保養(yǎng)工作。5.操作標(biāo)準(zhǔn)5.1準(zhǔn)備工作檢查儀器、設(shè)備是否齊全，需預(yù)熱的設(shè)備進(jìn)行升溫，檢查天平的 靈敏性能。5.2操作5.2.1焦炭質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行冶金焦炭GB1996-80521.1灰分、揮發(fā)分固

2、定碳的測(cè)定，執(zhí)行焦炭工業(yè)分析測(cè)定法GB/T2001-91521.2全硫測(cè)定執(zhí)行煤中全硫含量的測(cè)定方法GB214-1996521.3反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度執(zhí)行焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度試驗(yàn) 方法GB/T4000-19965.2.2質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行冶金用煤 GB397-19985.2.2.1灰分、揮發(fā)分、固定碳的測(cè)定執(zhí)行煤的工業(yè)分析方法GB212-915.2.2.2粘結(jié)指數(shù)的測(cè)定執(zhí)行煙煤粘結(jié)指數(shù)測(cè)定方法 GB/T5447-19975.2.2.3硫分的測(cè)定執(zhí)行煤中全硫的測(cè)定方法GB214-19965.2.2.4膠質(zhì)層指數(shù)的測(cè)定執(zhí)行煙煤膠質(zhì)層指數(shù)測(cè)定方法GB/T479-20005.2.3設(shè)備操作規(guī)程及注意事項(xiàng)

3、：5.2.3.1電熱鼓風(fēng)干燥箱操作規(guī)程：(1) 通電前先檢查絕緣電阻必須 >0.5MQ并檢查電氣部分有無(wú) 短路、斷路、漏電等現(xiàn)象。(2) 確定設(shè)備完好后，合上閘刀開(kāi)關(guān)，接通電源后將控瘟儀選擇 盤(pán)調(diào)整到所需要控制溫度的制度指示上，開(kāi)啟恒溫和加熱開(kāi)關(guān)，控溫 儀白色指示燈亮，此時(shí)箱內(nèi)開(kāi)始升溫，同時(shí)開(kāi)啟鼓風(fēng)開(kāi)關(guān)，使鼓風(fēng)機(jī) 工作。(3) 當(dāng)溫度升到選擇盤(pán)指示溫度時(shí)，白燈滅，紅燈亮，此時(shí)箱內(nèi) 加熱器停止工作。待紅白指示燈交替亮滅0.5小時(shí)后，觀察插入排氣孔中溫度計(jì)指示值，調(diào)節(jié)微調(diào)選擇盤(pán)即能夠達(dá)到正確所需要控制溫度。（4）恒溫時(shí)，可關(guān)閉加熱開(kāi)關(guān)，只留恒溫一組爐絲工作，以免功 率過(guò)大影響恒溫靈敏度。（5

4、）試品恒溫完畢，關(guān)閉恒溫鼓風(fēng)開(kāi)關(guān)，拉下閘刀開(kāi)關(guān)，打掃干 凈，使其保持清潔。注意事項(xiàng)：（1）干燥箱應(yīng)專安裝專用閘刀開(kāi)關(guān)一只，并用此電源線粗一倍導(dǎo) 線作接地保護(hù)。（2）本箱為非防爆干燥箱，對(duì)帶有揮發(fā)性物品切勿放入干燥箱內(nèi)， 以免發(fā)生爆炸。（3）本設(shè)備是用金屬板做成外噴外錘紋漆，切忌損壞漆層，以免 引起設(shè)備腐蝕。（4）試品托板平均負(fù)荷為15公斤，放置試品切勿使之過(guò)載，同 時(shí)散熱板上不能放置試品或其它東西妨礙空氣對(duì)流。（5）觀察箱內(nèi)試品，可借箱仙玻璃觀察，箱門(mén)以不常開(kāi)啟為宜，以免影響恒溫，并且當(dāng)溫度升到300C時(shí)，開(kāi)啟箱門(mén)可能會(huì)使玻璃門(mén)急 驟冷卻而破裂。（6）干燥箱長(zhǎng)時(shí)間工作，應(yīng)酌情關(guān)閉電機(jī)，以延長(zhǎng)電

5、機(jī)使用壽命。（7）不可任意卸下側(cè)門(mén)，擾亂改變線路，發(fā)生故障可打開(kāi)側(cè)門(mén)請(qǐng) 電工按線路逐一檢查。523.2箱形高溫爐操作規(guī)程：(1) 檢查設(shè)備是否完好，有無(wú)短路、斷路、漏電等現(xiàn)象(2) 確定完好后，合上閘刀開(kāi)關(guān)，打開(kāi)溫度控制器，開(kāi)始升溫， 將溫度控制器調(diào)到所需要控制溫度指示上，綠燈亮表示升溫，紅燈亮 表示恒溫。(3) 用畢，切斷電源，打掃干凈。注意事項(xiàng)：(1) 第一次使用或長(zhǎng)期不用后再次使用時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行烘爐，爐溫 在200C600C四小時(shí)為宜。(2) 爐溫不得超過(guò)最高爐溫。(3) 電爐和控制器應(yīng)在環(huán)境溫度 050C,相對(duì)溫度不超過(guò)90%, 無(wú)導(dǎo)電塵埃，無(wú)瀑性氣體和腐蝕性氣體的場(chǎng)所荼。(4) 禁止向

6、爐膛內(nèi)灌注各種液體及熔融的金屬。(5) 取放試樣時(shí)，應(yīng)先切斷電源，以防觸電。(6) 更換電爐絲時(shí)，先將爐后煙囪取下，打開(kāi)爐后擋板，取出一 塊保溫磚，卻可將爐芯抽出，換好爐絲后，再照原樣裝好。(7) 不用時(shí)，關(guān)好爐門(mén)，以防受潮侵蝕。5.2.3.3粘結(jié)指數(shù)轉(zhuǎn)鼓(1) 使用前認(rèn)真檢查線路，放入樣品后，壓緊壓蓋再接通電源。(2) 出現(xiàn)不計(jì)數(shù)或失控等異常情況時(shí)，立即停止使用并進(jìn)憲維修5.2.3.4ZCL自動(dòng)硫儀操作規(guī)程：(1) 檢查線路連接是否完好，有無(wú)漏氣。(2) 確定完好后，合上閘刀，接通電源，打開(kāi)程控溫控儀開(kāi)關(guān)， 設(shè)定預(yù)升溫度，開(kāi)始升溫。(3) 當(dāng)爐溫恒定后，打開(kāi)庫(kù)倉(cāng)積分儀天關(guān)，將清零旋轉(zhuǎn)鈕打到

7、自動(dòng)”檔，打開(kāi)燃燒管和電解池間活塞，打開(kāi)電磁攪拌器電源。把稱好待 測(cè)試樣放入，按下程溫控溫控儀左下方開(kāi)”按鈕，儀器自動(dòng)進(jìn)入測(cè)定程序，積分儀上顯示含硫量。(4) 試驗(yàn)完畢，先關(guān)燃燒管與電解池之間活塞，關(guān)攪拌器，關(guān)積 分儀，程控溫控儀，最后關(guān)電源總開(kāi)關(guān)閘刀。(5) 打掃衛(wèi)生，使硫份儀保持清潔。注意事項(xiàng)：(1) 庫(kù)倉(cāng)積分儀有“ I零”“檔:零”檔供放出和加入電解液及 用蒸餾后沖洗電解池用，“I檔測(cè)低含量(V 4%)試樣，“II檔測(cè)高含 量(>4%)試樣，使用時(shí)應(yīng)分清。(2) 做樣前，應(yīng)先做一高硫樣，再做試樣。(3) 為保證測(cè)量準(zhǔn)確度，庫(kù)倉(cāng)積分儀應(yīng)定期調(diào)零。(4) 電解液應(yīng)定期換，一般3-6天，硅膠也應(yīng)定期換。(5) 儀器在使用后，庫(kù)倉(cāng)積分儀應(yīng)調(diào)到 零”檔，以保護(hù)設(shè)備。(6) 儀器在使用過(guò)程中，實(shí)驗(yàn)突然停電或真空泵故障，需立即關(guān) 閉燃燒管和電解池間的活塞，以防電解液倒吸收燃燒管內(nèi)使燃燒管內(nèi)使燃燒管壞裂。（7）每隔3-5天用標(biāo)準(zhǔn)煤樣，校驗(yàn)一次，以檢查燃燒管是否破裂 或其他是否漏氣等，以便保證測(cè)量準(zhǔn)確。（8）應(yīng)用單獨(dú)閘刀開(kāi)關(guān)