1、第六章 鞋類產品質量管理質量是企業的生命，沒有品質，就沒有明天，嚴格的品質要求是公司生存的基礎，質量競爭已成為企業取得成功的關鍵因素。質量是提高市場競爭力的支柱、質量是提高企業經濟效益的關鍵、質量是企業管理和技術水平的綜合反映。從原材料、半成品到成品，在生產的各個環節，積極推進全面質量管理，建立質量保證體系，引入IS09000族和GB等系列質量管理標準，提供品質優良的鞋類產品，已成為現代制鞋企業的一項重要管理任務。第一節 質量管理概述鞋類產品質量管理體系的基本概況，可分為生產過程控制與質量監督控制兩大部分。即：生產過程控制就是按要求和標準控制生產作業；質量監督控制則是維護和確認產品達標。一、產

2、品與質量的基本概念鞋類產品與質量管理的基本概念是：按規定生產方式，采用規定的生產方法和動作要領作業；同時在其生產過程中實施檢驗和監控，用挑選合格(合乎質量規格要求)剃除不良的手段，以求達到客戶要求或特定的品質標準，借以維護產品質量與信譽。1鞋類質量管理的基本術語鞋類產品質量管理需要弄清楚一些基本術語：過程(控制)，產品(合格)，質量(內涵)以及質量管理的基本屬性。 過程世界上的任何事情都講究過程，鞋類產品的質量也不例外。要想把鞋類產品做好，滿足消費者的需求，做到人見人愛，充分展現和提供其產品的使用價值，產品才能順利的流通，并通過流通提供該產品應有的服務，從而獲取應有的回報和利潤，至此產品才演化

3、為商品。作為鞋類產品的生產制造者，應該充分認識和體現：“質量是環環相扣的過程，過程用心，質量放心”。在鞋類產品質量管理中，過程是什么？簡單的說就是鞋類生產所經歷的程序，是一組將輸入轉化為輸出的、相互關聯或相互作用的鞋類產品設計、生產、銷售活動的全部經歷稱為過程，它包含多個部件、多道工序與多個環節。每一種產品或零部件的生產都需要由一道道工序的去經歷過程。如某款女鞋中底板的生產制作過程(見圖6-1)。 產品指制造過程的結果，對于鞋類產品，它有合格（滿足顧客要求）和不合格（不滿足顧客要求）兩種評判標準。 領料 中底板下料 半插下料(裁斷) 回 力 蓋章 半插鏟坡 砂半插 膠 乳 膠 刷膠水 釘氣眼

4、下 料 烘 干 內底貼合 貼合回力膠乳膠 倒 邊 內底壓型 乳膠回力定型 砂回力膠乳膠 砂中底邊腰位 前掌定型 拋 邊 領 料 檢驗QC 不合格品處理(品管部)圖6-1 某款女鞋的中底板制作工序流程在企業的生產和產品檢驗過程中，產品和部件符合規定的質量標準的，稱為合格品，達不到標準要求的稱為不合格品。如果質量標準包含幾方面的特性，只要一方面達不到標準的要求就是不合格品。合格品還可以按照符合標準的程度分為一等品、二等品、三等品等等。不合格品可以分為次品和廢品兩類。次品（也可以稱為等外品）是指鞋類產品的外觀或某些次要質量特性低于標準，但仍然可以按原定用途穿著的。廢品是指鞋類產品最主要的質量特性達不

5、到標準，致使產品不能按原定用途穿著。廢品按能否修正又可分為可修廢品（返修品）和不可修廢品。 質量質量，是指鞋類成品、加工過程或服務滿足規定要求的特征和特性的總和，即一組固有特性滿足要求的程度。它包括產品質量、工序質量和工作質量。產品質量是產品滿足規定或潛在要求(或需求)的特性和特征的總和；工作質量是指企業中與產品質量有關的工作對于產品質量的保證程度；工序質量是指工序能穩定地生產合格產品的能力。產品質量是構成質量的基礎，它包括內在質量特性(如鞋類產品的組成結構、物理機械性能、化學性能等)和外部質量特性(如鞋類產品款式造型、色彩搭配、材料質感等)。產品質量特性有適用性和經濟性兩個方面，適用性是指鞋

6、類產品能夠滿足穿著要求所具備的質量特性（如合腳性、耐穿性、安全性等）；經濟性是指從鞋類產品質量的產生、形成到實現這一全過程的成本大小和效益高低（如質量成本和質量效益）。鞋類產品的質量特性可細分為以下幾個方面：可靠性、耐用性、維修性和美觀性。不同特性滿足人們不同的需要，必須根據需要設計產品特性。在設計、制造過程中強調什么、突出什么，需要進行質量決策。例如，涉及鞋類產品時，是把耐用性放在第一位，還是把美觀性放在第一位？要根據用途確定。勞保鞋耐用性第一，而時裝鞋美觀性第一，耐用性是次要的，一般不考慮維修性。世界著名的質量管理專家朱蘭博士在質量控制手冊中將質量的概念描述為：“所有人類團體（工業公司、學

7、校、醫院、教會、政府等）都從事對人們提供產品或服務，只有當這些產品或服務在價格、交貨期以及適用性上適合用戶的全面要求時，這種關系才是建設性的”，“在這些全面需要中，產品在使用時能成功的適合顧客目的的程度，稱為適用性。適用性這個概念，通俗的用質量這個詞來表達，是一個普遍的概念，適用于所有的產品與服務”。這里，朱蘭博士把質量與產品（數量）、服務、價格和交貨期聯系起來，從而構成了一個從狹義上講比較完整的質量概念。通過全面質量管理的實踐，管理學者認為質量不僅僅包括前面提到的產品質量或服務質量，還應包括實現產品質量或服務質量全過程各階段的工作質量。因為產品（服務）質量是由優秀的工作質量來保證的。這是廣義

8、的質量概念。主要包括以下幾方面內容：質量不僅包括結果，也包括質量的形成和實現過程；質量不僅包括產品質量和服務質量，也包括它們形成和實現過程的工作質量；質量不僅要滿足顧客的需要，還要滿足社會的需要，并使顧客、業主、職工、供應方和社會均受益；質量不僅存在于工業，也存在于服務業，還存在于其他各行各業。 質量管理 鞋類產品質量管理，指為經濟地向顧客提供滿意的鞋類產品或服務所進行的計劃、組織、協調、預防、控制、檢查、審核、監督等活動的總稱，即在質量方面指揮和控制組織的協調活動。包括制定質量方針和質量目標，進行質量策劃、質量控制、質量保證，質量改進等。其中質量保證和質量控制是其重點內容，質量保證是指為維護

9、顧客利益、向顧客提供優質鞋類產品或服務、取得顧客對鞋類產品或服務的質量信譽所進行的一系列有組織、有計劃的活動，它是質量管理的核心；質量控制是指為了保證鞋類產品、過程或服務所采取的作業、技術、管理和其他有關措施，它是企業內部質量管理的基礎。質量管理的目標是生產出符合款式設計規定和顧客滿意的產品，提高企業的質量效益。即降低鞋類產品廢品率，減少客戶退貨數，使鞋類終端產品與最初設計保持一致性，提高出廠產品的平均質量水平，減少產品的次品率，降低鞋類產品成本，提高企業的經濟效益。質量保證是指為了達到和維護質量，由某個組織制定的政策、步驟和指導規范的整套系統。質量保證有兩個重要的組成部分：質量工程和質量管理

10、。質量工程的目標包括了鞋類產品設計和生產過程，還包括在生產之前識別潛在的質量問題。質量管理，亦稱質量控制，包括進行一系列的檢驗和測量以確定質量是否達到相關標準。如果質量標準沒有被滿足，則可以通過糾正或者預防活動來達到和維護質量的一致性。2質量管理體系與系列標準質量管理體系是指為實施質量管理所需要的組織結構、程序、過程和資源，即在質量方面指揮和控制組織的管理體系。質量管理體系是質量管理的核心，也是企業實施全面質量管理的基礎，它有一套標準作為行動指南。國際上常用的質量標準是IS0009000：2000質量管理體系標準，我國目前制鞋行業產品質量標準可分為三級：國家標準（GB/T19000:2000標

11、準）、輕工業部（專業）標準和企業標準。 ISO 9000：2000標準簡介表6-1 IS09000：2000系列標準的文件結構核心標準IS09000質量管理體系 基礎和術語IS09001質量管理體系 要求IS09004質量管理體系 業績改進指南IS019011質量和（或）環境管理體系審核指南支持性標準和文件IS0910012測量控制系統IS0/TR10006質量管理項目管理質量指南IS0/TR10007質量管理技術狀態管理指南IS0/TR10013質量管理體系文件指南IS0/TR10014質量經濟性管理指南IS0/TR10015質量管理培訓指南IS0/TR1001統計技術指南、質量管理原則、選

12、擇和使用指南、小型企業的應用IS09000質量管理標準全稱為“IS09000質量管理和質量保證系列標準”，它是第一個國際性的管理標準，企業進入國際市場的有效途徑就是獲得IS09000質量體系認證。ISO是國際標準化組織的英文簡稱，成立于1947年，是目前世界上最大的也是最有權威的國際性標準化的專業機構。1979年英國標準化協會(BSl)向ISO提交了一份建議，要求ISO制定一個有關質量保證技術和實踐的國際標準，對管理活動的通用特性進行標準化，以便給生產者和顧客雙方帶來利益。經過多年的研究和醞釀，在總結了世界上各國實行質量管理經驗的基礎上，ISO于1987年正式頒布了IS09000質量管理和質量

13、保證系列標準，由IS09000、IS0900l、IS09002、IS09003以及IS09004組成。標準頒布后，得到了世界上許多國家和地區的重視和應用。從而使該標準成為國際上公認的供方質量保證和實施質量體系評審的統一標準。企業通過了這一系列標準的認證，就相當于獲得了一張國際貿易的“通行證”，極大地增強了企業產品在國際市場上的競爭力。1994年，ISO/TC176完成了對標準第一階段的修訂工作，發布了1994版的ISO8402、ISO90001、ISO9001、ISO9002、ISO9003、ISO90041等6項國際標準。2000年，國際標準化組織在87版和94版的基礎上結合各行業的發展情況

14、對標準進行了修訂，使之更符合各行各業的現實情況，稱為IS09000：2000。2000版標準更加強調了顧客滿意及監視和測量的重要性，促進了質量管理原則在各類組織中的應用，滿足了使用者對標準應更通俗易懂的要求，加強了質量管理體系要求標準和指南標準的一致性，反映了當今世界科學技術和經濟貿易的發展狀況(見表6-1)。IS09000：2000質量管理體系 基礎和術語 闡述一些關鍵術語(如質量方針、質量管理、質量保證、質量控制、質量體系、受益者及其期望等)及其相互關系和一個組織應力求達到的質量目標、質量體系的環境特點和質量體系標準的類型；規定質量體系證實和質量文件的內容以及供需雙方在簽訂合同前應做的準備

15、等內容。是為企業建立健全質量體系、增強質量保證能力、不斷滿足用戶需要、提高企業競爭能力而提供的指導性標準。還指出，為了實現質量目標，進行質量管理，必須建立質量管理體系。而質量管理的8項原則是建立質量管理體系的基本理論。a)以顧客為關注焦點組織依存于顧客。因此，組織應當理解顧客當前和未來的需求，滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。b)領導作用領導者確立組織統一的宗旨及方向。創造并保持使員工能充分參與實現組織目標的內部環境。c)全員參與各級人員都是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來收益。 d)過程方法將活動和相關的資源作為過程進行管理，可以更高效地得到期望的結果。e)管理的系統方

16、法將相互關聯的過程作為系統加以識別、理解和管理，有助于組織提高實現目標的有效性和效率。f)持續改進持續改進總體業績應當是組織的一個永恒目標。g)基于事實的決策方法有效決策是建立在數據和信息分析的基礎上。h)與供應方互利的關系組織與供應方是相互依存的，互利的關系可增強雙方創造價值的能力。這八項質量管理原則形成了ISO 9000族質量管理體系標準的基礎。標準給出了有關質量的術語80個詞條，分成10個部分，并用較通俗的語言闡明了質量管理領域所用術語的概念。標準還表述了建立和運行質量管理體系應遵循的12個方面的質量管理體系基礎知識。IS09001：2000質量管理體系 要求規定質量管理體系的要求，勇于

17、正視組織具有提供滿足顧客要求和使用高貴要求的產品的能力，目的在于增進顧客滿意。產品的能力時應用。組織可通過體系的有效應用，包括持續改進體系的過程及確保符合顧客與適用法規的要求，增強顧客滿意度。標準規定了對質量管理體系的要求，供組織需要證實其具有穩定的提供顧客要求和適用法律法規要求產品的能力時應用。組織可通過體系的有效應用，包括持續改進體系的過程及確保符合顧客與適用法規的要求，增強顧客滿意度。此標準取代了1994版ISO9001、ISO9002和ISO9003 3個質量保證模式標準，成為用于審核和第三方認證的唯一標準。它可用于內部和外部（第二方或第三方）評價組織提供滿足組織自身要求和顧客、法律法

18、規要求的產品的能力。由于組織及其產品的特點對此標準的某些條款不適用，可以考慮對標準中的要求進行刪除。但是，刪除僅限于該標準的第7章“產品實現”中那些不影響組織提供滿足顧客和適用法律法規要求的產品的能力或責任的要求，否則不能聲稱符合此標準。標準應用了以過程為基礎的質量管理體系模式的結構，鼓勵組織在建立、實施和改進質量管理體系及提高其有效性時，采用過程方法，通過滿足顧客要求增強顧客滿意度。過程方法的優點是對質量管理體系中諸多單個過程之間的聯系及過程的組合和相互作用進行連續的控制，以達到質量管理體系的持續改進。IS09004：2000質量管理體系 業績改進指南提供考慮質量管理體系的有效性和效率兩方面

19、的指南。目的是促進企業業績改進和使顧客及其他相關方滿意。此標準以8項質量管理原則為基礎，幫助組織用有效和高效的方式識別并滿足顧客和其他相關方的需求和期望，實現、保持和改進組織的整體業績，從而使組織獲得成功。該標準提供了超出ISO9001要求的指南和建議，不用于認證或合同的目的，也不是ISO9001的實施指南。標準強調一個組織質量管理體系的設計和實施受各種需求、具體目標、所提供的產品、所采用的過程及組織的規模和結構的影響，標準無意統一質量管理體系的結構或文件。標準也應用了以過程為基礎的質量管理體系模式的結構，鼓勵組織建立、實施和改進質量管理體系以提高對相關方的滿意程度。標準還給出了自我評價和持續

20、改進過程的示例，用于幫助組織尋找改進的機會，通過5個等級來評價組織質量管理體系的成熟程度，通過給出的持續改進方法，提高組織的業績并使相關方受益。IS019011：2000質量和(或)環境管理體系審核指南提供審核質量和環境管理體系的指南，具備很強的兼容性和通用性。遵循“不同質量管理體系可以有共同管理和審核要求”的原則，該標準對于質量管理體系和環境管理體系審核的基本原則、審核方案的管理、環境和質量管理體系審核的實施以及環境和質量管理體系審核員的資格要求提供了指南。它適用于所有運行質量和（或）環境管理體系的組織，指導其內審和外審的管理工作。這四部分中，IS09000：2000、IS09004：200

21、0、IS019011：2000是指導性文件，IS09001：2000屬于實際運用的文件，是質量保證模式。這些標準規定了要求用于確定質量體系所必須包含的要素，其目的并不是要強行使質量體系統一。現實中，企業質量體系的設計和實施，會受到組織變化的需要、特定的目的、所提供的產品和服務及所涉及的過程和具體實踐等因素的影響，因此，可根據特定情況，增添或刪減某些質量體系的要求。 附：“ IS09001：2000質量管理體系 要求”的內容1范圍2引用標準3術語和定義4質量管理體系:4.1 總要求4.2文件要求4.2.1總則4.2.2質量手冊4.2.3文件控制 4.2.4記錄控制 5管理職責5.1管理承諾5.2

22、以顧客為關注焦點5.3質量方針5.4策劃5.4.1質量目標5.4.2質量管理體系策劃5.5職責權限和溝通5.5.1職責和權限5.5.2管理者代表5.5.3內部溝通5.6管理評審5.6.1職責和權限 5.6.2管理者代表5.6.3內部溝通6資源管理6.1資源提供6.2人力資源6.2.1總則6.2.2能力、意識和培訓6.3基礎設施6.4工作環境7產品實現7.1產品實現的策劃 7.2與顧客有關的過程7.2.1與產品有關的要求的確定7.2.2與產品有關的要求的評審 7.2.3顧客溝通7.3設計和開發7.3.1設計和開發策劃7.3.2設計和開發輸入 7.3.3設計和開發輸出7.3.4設計和開發評審 7.

23、3.5設計和開發驗證 7.3.6設計和開發確認 7.3.7設計和開發更改的控制7.4采購7.4.1采購過程 7.4.2采購信息7.4.3采購產品驗證7.5生產和服務提供7.5.1生產和服務提供的控制7.5.2生產和服務提供過程的確認 7.5.3標識和可溯性 7.5.4顧客財產 7.5.5產品防護7.6監視和測量裝置的控制 8測量、分析和改進8.1總則8.2監視和測量8.2.1顧客調查8.2.2內部審核 8.2.3過程的監視和測量8.2.4產品的監視和測量 8.3不合格品控制 8.4數據分析8.5改進8.5.1持續改進8.5.2糾正措施 8.5.3預防措施 注:形成文件的程序，建立并保持記錄 G

24、B/T19000：2000標準簡介為了提高質量、發展經濟和參與國際貿易，實現與國際市場接軌，我國也積極地采用了ISO9000族標準。1988年我國按照“等效采用”原則，將ISO9000族標準轉化為GB/T10300族標準；1992年我國又按照“等同采用”原則，頒布了GB/T19000族標準，并于1994年根據新的ISO9000族標準進行了修訂。目前，國家質量技術監督局已將2000版ISO9000族標準等同采用為中國的國家標準，其推出得到了社會的廣泛支持和采用。GB/T19000：2000標準是2000年12月28日中國國家質量技術監督局結合中國經濟發展的國情批準頒布的。它有以下四部分組成。GB

25、/T19000：2000質量管理體系 基礎和術語GB/T19000：2000質量管理體系 要求GB/T19000：2000質量管理體系 業績改進指南IS019011：2000質量和(或)環境管理體系審核指南對應ISO9000：1994國際質量管理體系標準，中國也有GB/T19000：1994、GB/T19001：1994、GB/T19002：1994、GB/T19003：1994、GB/T190041：1994五個標準，其中GB/T19001：1994是設計、開發、生產、安裝和服務的質量保證模式，GB/T19002：1994是生產、安裝和服務的質量保證模式，GB/T19003：1994是最終檢

26、驗和試驗的質量保證模式。 附：中華人民共和國輕工行業標準QB/T 10022005皮鞋1 范圍本標準規定了各種工藝制造的皮鞋的要求、試驗方法、檢驗規則和標志、包裝、運輸、儲存。本標準適用于天然皮革、人造材料等做幫面的一般穿用皮鞋（含靴）。本標準不適用于安全、防護及特殊功能的鞋類。2 規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T 230.12004 金屬洛氏硬度試驗

27、第一部分：試驗方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）（ISO 65081：1999，MOD）GB/T 5321997 硫化橡膠火熱塑性橡膠與織物粘合強度的測定 （ idt ISO 36 1993）GB/T 27031981 皮鞋工業術語GB/T 32931982 中國鞋號及鞋楦系列GB/T 3293.11998 鞋號 （idt ISO 9407：1991）GB/T 3903.11994 鞋類通用試驗方法 耐折試驗方法GB/T 3903.21994 鞋類通用試驗方法 耐磨試驗方法GB/T 3903.31994 鞋類通用試驗方法 剝離強度試驗方法GB/T 3903.41994 鞋類

28、通用試驗方法 硬度試驗方法GB/T 3903.51994 鞋類通用試驗方法 外觀檢驗方法GB/T 114131989 皮鞋后跟結合強度試驗方法QB/T 14721992 鞋用纖維板屈撓指數QB/T 16461992 聚氨酯合成革QB/T 18132000 皮鞋勾心縱向剛度試驗方法（eqv BS 5131/4.181995）QB/T 18732004 鞋面用皮革QB/T 19172000 皮鞋鋼勾心QB/T 22241996 鞋面材料低溫屈撓技術條件3 分類按使用對象分為男、女、童鞋。按幫面材料分為天然皮革（豬、牛、羊等動物頭層皮革、二層皮革）、人造材料幫面的鞋。按制造工藝分為以下幾類：膠粘、縫

29、制、模壓、硫化、注塑、灌注等。4 要求4.1 一般要求由各種工藝制造的皮鞋，均應滿足以下要求。4.1.1 鞋號應符合GB/T 3293.11998的要求。4.1.2 鞋楦尺寸應符合GB/T 32931982的要求。4.1.3 鞋面材料應符合QB/T 18732004、QB/T 16461992的要求。4.1.4 標志應符合7.1的要求。4.1.5 感官質量應符合表1的要求。其中序號15為主要項目，序號610為次要項目。表1序號項目優等品合格品1整體外觀平整、平服、平穩、清潔、對稱、繃幫端正平服。內底不露釘尖。無釘尾突出。鞋幫、鞋里不應明顯變色（擦色革等特殊鞋面革除外）、脫色、鞋底牢固、憑證。無

30、明顯感官缺陷，有中國鞋號。2幫面同雙鞋相同部位的色澤、厚度、絨毛粗細、花紋基本一致。不應有裂漿、裂面、松面、露幫腳、白霜。不應有傷殘。同雙鞋相同部位的色澤、厚度、絨毛粗細、花紋基本一致。可有不明顯輕微缺陷，但不應有裂漿、裂面、松面、露幫腳、白霜。不應有傷殘。次要部位可有輕微松面。3主跟和包頭有主跟和包頭的皮鞋主跟和包頭應端正、平服、對稱、到位。不應收縮變形。4鞋跟裝配牢固、平正、大小高矮對稱，色澤一致。無裂縫，包皮平整，跟口嚴實。5子口整齊嚴實。6縫線線道整齊，針碼均勻。底面線松緊一致。不應有跳線、重針、斷線、翻線、開線及縫線越軌等。線道整齊，針碼均勻。底面線松緊一致。主要部位不應有跳線、重針

31、、斷線、翻線、開線及縫線越軌等。次要部位跳線、重針可有一處，每只鞋不應超過兩處。7折邊沿口基本整齊、均勻、圓滑，無剪口外露，不應有裂口。8外底表面光潔，同雙鞋外底相同部位的色澤、花紋基本一致。次要部位可有輕微缺陷。外底花紋深度不應超過外底厚度的三分之一。外底前掌著力部位扣除花紋后的厚度不應小于3.0mm。同雙鞋外底相同部位的色澤、花紋基本一致，可有輕微缺陷。外底花紋深度不應超過外底厚度的三分之一。外底前掌著力部位扣除花紋后的厚度不應小于3.0mm。9配件裝配牢固，基本對稱。感官無明顯缺陷。10尺寸1同雙鞋前幫長度允差1.5mm，后幫高度允差1.5 mm，三接頭包頭長度允差1.0mm,靴后幫高度

32、允差2.5mm。同雙鞋前幫長度允差2.0mm，后幫高度允差2.0 mm，三接頭包頭長度允差1.0mm,靴后幫高度允差3.0mm。2同雙鞋后跟高度允差1.0mm，前蹺允差2.0mm。3后縫歪斜允差1.5mm。后縫歪斜允差2.0mm。4同雙鞋外底長度允差1.5mm，寬度允差1.0mm，厚度允差0.5mm。同雙鞋外底長度允差2.0mm，寬度允差1.5mm，厚度允差1.0mm。4.2 物理機械性能4.2.1 幫底剝離強度4.2.1.1 試驗條件：刀口寬度10mm。4.2.1.2 縫制皮鞋不測剝離強度，其它工藝制造的鞋類均測剝離強度。4.2.1.3 鞋底厚度超過25mm的鞋免測剝離強度，改測幫帶拉出強度

33、。4.2.1.4 幫底剝離強度指標見表2。表2類別剝離強度/（N/cm）優等品合格品男鞋9070女鞋、童鞋60504.2.1.5 出現下列情況之一時，剝離強度不應小于40n/cm.a)幫面為羊皮、人造材料；b)外底前端厚度不足3mm；c)距外底前端端點20mm處的外底寬度不足40mm。4.2.2 外底與外中底粘合強度4.2.2.1 外底與外中底粘合強度技術指標為：粘合強度20N/cm；微孔底撕裂而膠層不開時15N/cm。4.2.3 成鞋耐折性能4.2.3.1 試驗條件：預割口5mm，連續屈撓4萬次。4.2.3.2 成鞋耐折性能技術指標見表3。表3項目優等品合格品成鞋耐折性能折后割口裂口長度12

34、.0mm.折后無新裂紋，折后幫面不應出現裂漿、裂面或幫底開膠。折后割口裂口長度30.0mm。長度5.0mm，并且不應超過3次，折后幫面不應出現裂漿、裂面或幫底開膠。4.2.3.3 天然皮革外底做不割口4萬次耐折試驗，單個裂紋不應大于5mm，并且不應超過3處。4.2.3.4 鞋號在230mm以下不測耐折性能，鞋底屈撓部位厚度大于25mm不測耐折性能。4.2.4 外底耐磨性能4.2.4.1 外底耐磨性能技術指標見表4。表4項目優等品合格品磨痕長度/mm10.014.04.2.4.2 天然皮革外底不測耐磨性能。4.2.5 跟底結合力4.2.5.1 裝配式鞋跟的皮鞋其鞋跟高度大于30mm的鞋要測鞋跟結

35、合力，其余免測。4.2.5.2 鞋跟結合力指標見表5。表5項目優等品合格品鞋跟結合力/N7005004.2.6 鞋幫拉出強度4.2.6.1 測不出剝離強度的鞋要測鞋幫拉出強度，否則不測此項目。縫制、粘縫工藝制成的鞋不測鞋幫拉出強度。4.2.6.2 鞋幫拉出強度指標見表6。表6項目優等品合格品鞋幫拉出強度/（N/cm）100704.2.7 勾心抗彎剛度和硬度4.2.7.1 鞋跟高度20mm以上且跟口8mm以上的皮鞋要測鋼勾心，其余免測。4.2.7.2 技術要求按QB/T 19172000 的要求。4.2.8 成型底鞋跟硬度4.2.8.1 鞋跟高度25mm以上的成型底測鞋跟硬度，其余免測。4.2.

36、8.2 成型底鞋跟硬度指標見表7。表7項目跟高/mm5050鞋跟高度/邵爾A55754.2.9 內底纖維板屈撓指數指標見表8。表8項目優等品合格品鞋幫拉出強度/（N/cm）100704.2.10 幫面材料低溫屈撓指標，應符合QB/T 22241996的要求。4.2.11 售后質量判定參見附錄A。4.3 不應出現影響穿用的缺陷。5 試驗方法5.1 感官質量按GB/T 3903.51994檢驗。5.2 幫底剝離強度按GB/T 3903.31994檢驗。5.3 外底與中外底粘合強度按GB/T 5321997 檢驗。5.4 成鞋耐折性能按GB/T 3903.11994檢驗。5.5 外底耐磨性能按GB/

37、T 3903.21994檢驗。5.6 鞋跟結合力按GB/T 114131989 檢驗。5.7 鞋幫拉出強度5.7.1 試樣：前幫連同鞋底橫向切割寬度10mm試條，內側、外側各取一條試樣。5.7.2 試驗設備：拉力試驗機。準確度3%，量程250N。5.7.3 環境溫度：（23±2）。5.7.4 拉伸速度：（25±2）mm/min。5.7.5 試條兩端分別夾持在試驗機上下夾持器中，幫底結合部位懸空。5.7.6 幫底結合部位拉開時的最大力值為鞋幫拉出力。5.7.7 鞋幫拉出強度按式（1）計算。 (1)式中：鞋幫拉出強度，單位為牛頓每厘米（N/cm）;鞋幫拉出力，單位為牛頓（N）；

38、試條寬度，單位為厘米（cm）。5.7.8 以兩條試樣的鞋幫拉出強度算術平均值為試驗結果。5.8 勾心抗彎剛度按QB/T 18132000 檢驗。5.9 勾心硬度按 GB/T 230.12004 檢驗。5.10 成型底鞋跟硬度按 GB/T 3903.41994 檢驗。5.11 內底纖維板屈撓指數按 QB/T 14721992 檢驗。5.12 幫面低溫屈撓按 QB/T 22241996 檢驗。6 檢驗規則產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。6.1 出廠檢驗6.1.1 檢驗項目應符合標9的規定。6.1.2 抽檢項目以報檢產品為一批，從中隨機抽樣三雙檢測，內底纖維板及幫面材料可從材料庫里與報檢產品相同的材料

39、中抽檢。6.2 型式試驗6.2.1 有下列情況之一時，應進行型式檢驗。a)產品結構、工藝、材料有重大改變時；b)產品長期停產（三個月）后恢復生產時；c)正常生產時，每半年至少進行一次；d)國家質量監督檢驗機構提出進行型式檢驗時。6.2.2 抽樣數量以被檢產品批量為一批，從中任意抽取3雙進行檢驗。6.2.3 檢驗項目的規定見表9。表9檢驗項目出廠檢驗項目型式檢驗項目要求試驗方法全檢抽檢感官檢驗4.1.55.1幫底剝離強度4.2.15.2外底和外中底粘合強度4.2.25.3成鞋耐折性能4.2.35.4外底耐磨性能4.2.45.5鞋跟結合力4.2.55.6鞋幫拉出強度4.2.65.7勾心抗彎剛度4.

40、2.75.8勾心硬度4.2.75.9成型底鞋跟硬度4.2.85.10內底纖維板屈撓指數4.2.95.11幫面材料低溫屈撓4.2.105.12注：為必檢項目，為選檢項目，為不檢項目。6.3 判定6.3.1 單雙判定a)優等品：所檢物理機械性能項目達到優等品要求（勾心抗彎剛度和硬度及外底與外中底粘合強度達到合格品要求），以及感官質量的主要項目達到優等品要求，次要項目達到合格品要求，判該雙產品為優等品。b)合格品：所檢物理機械性能項目達到合格品或優等品要求以及感官質量的主要項目符合合格品或優等品，次要項目不超過兩項不符合合格品要求，判該雙產品為合格品。c)不合格品：所檢物理機械性能項目中有一項或一項

41、以上不合格，或感官質量中有一項或一項以上主要項目不合格，或超過三項次要項目不合格，即判該雙產品不合格。6.3.2 批質量判定三雙產品全部達到優等品要求，則判該批產品優等。三雙達到合格要求，則判該批產品合格。如果有一只（及以上）不符合合格品或優等品要求，則加倍抽樣對不符合項目進行復檢，按復檢結果判定。7 標志、包裝、運輸、儲存7.1 標志7.1.1 每雙鞋或內包裝里應該有檢驗合格標識及生產日期。7.1.2 每雙鞋應有以下內容：a)制造廠名或商標；b)中國鞋號、型。7.1.3 內包裝可附有售后服務規定或附有船用須知等說明。7.1.4 內包裝（鞋盒）上應標志以下內容：a)制造廠名、廠址、郵政編碼、商

42、標；進口鞋應有國內經銷商名稱和國內地址，地址應按國家政府確定的確實可找到的地點標識；b)進口鞋應標注原產地；c)產品名稱（應注明主要鞋幫材料，如：牛皮、豬皮、羊皮、二層革、合成（人造）革、織物或革與非革混合幫面等。）d)中國鞋號、貨號、產品等級；e）鞋的顏色；f）采用的產品標準。7.1.5 外包裝上應標志以下內容：a)制造廠名及商標；b)產品名稱、鞋號、貨號、產品等級；c)鞋的顏色、數量；d)箱號、毛重、體積、裝箱日期；e)儲運要求標志等。7.1.6 制造廠名和廠址應有漢字。7.2 包裝應有內、外包裝。必要時可加軟包裝、防潮劑、防蛀劑、防霉劑。7.3 運輸和儲存7.3.1 運輸和儲存時不得重壓

43、、受潮、雨淋、暴曬、或與油及酸、堿等腐蝕物質放在一起。7.3.2 倉庫內應保持通風干燥。產品離地和墻0.2m以上，防止產品受潮發霉。7.4 有關標志、包裝、運輸、儲存另有要求由購銷雙方商定。出口產品按合同執行。附錄 A（資料性附錄）皮鞋售后質量判定A.1 售后服務期限可由企業按照產品檔次確定。并在售后服務規定中明確聲明。A.2 售后質量判定售后服務期限內正常穿用情況下出現以下問題可判為質量問題。A.2.1 不符合產品標準中合格品質量要求。A.2.2 幫面裂，幫面斷、裂，嚴重白霜、脫色。前幫明顯松面，涂飾層脫落或龜裂，幫面接觸地面磨損。A.2.3 開線、開膠。A.2.4 主跟或包頭變形。A.2.

44、5 鞋跟變形、裂、斷或掉。跟面脫落。A.2.6 勾心軟、斷或松動。A.2.7 鞋里明顯脫色污染襪子。鞋里磨破。A.2.8 外底或內地裂、斷或凹凸不平服影響穿用。A.3 檢驗方法按GB/T 3903.51994。A.4 處理方法可按企業制定的售后服務規定辦理或按銷售單位所在地的統一規定辦理。 3中國制鞋企業質量管理的現狀隨著制鞋產業的發展和制鞋企業規模的不斷壯大，中國制鞋企業在質量方面的管理主要呈現出以下幾種形式： 質量檢驗鞋企通過臨時性和最后階段檢查來保證質量。鞋類產品質量由獨立的部門品管部管理，工藝、服務和設計質量基本上未列入檢測的范圍，研究開發工作同生產脫節。工人既是操作者又是檢驗者；在關

45、鍵工序設立專職檢驗人員（通常稱為QC-quality control和QA-quality assure）來檢查生產活動結果（即生產的鞋類產品）的好壞，但僅局限于對質量進行事后把關，檢驗人員的責任是對已經生產出來的產品進行篩選，把不合格的產品挑選出來，杜絕不合格的半成品品流入下一道工序或成品出廠送入顧客手中。質量檢驗的主要任務是按照產品質量標準的規定，對生產過程中每道工序、各個階段加工的產品進行物理檢驗、感官檢驗、化學檢驗。這種“把關”并不能預防次品的產生，也就無法減少廢品損失，不能從根本上解決生產中的質量問題。鞋企的質量檢驗工作廣泛實行的是專職檢驗與工人檢驗相結合的原則。生產過程中的工序檢驗

46、工作量大，應結合生產過程進行，一般是以本道工序工人自檢、下道工序工人互檢為主，同時輔以專職檢查人員的巡回抽查。對半成品、成品的質量檢查，以及那些質量容易波動、對成品質量影響較大的關鍵工序，檢查技術比較復雜，靠工人自檢、互檢無法保證質量的工序都必須以專職檢查為主。常見的產品質量檢驗方式如表6-2所示。表6-2 鞋企常用的產品質量檢驗方式分類檢查方法主要特點按檢查時間分預先檢查生產車間在生產前對鞋用原材料進行檢查。首件檢查對每一批鞋類產品的第一個零件、每一班開始加工的第一個零件和工藝裝備調整后的第一個零件進行檢查。中間檢查對正在加工過程中的產品或零件，完成每道工序或幾道工序后進行檢查。最后檢查在各

47、單位完工后，對鞋類產品半成品或成品在入庫前進行最后的檢查。按檢查地點分固定檢查將半成品或成品送到固定的地點進行檢查。流動檢查由檢查人員深入到生產現場進行檢查。按檢查數量分普遍檢查對所有加工的半成品和成品進行檢查。檢查對加工的半成品或成品按照一定的百分比抽查。按檢查性質分外觀檢查對鞋類半成品或成品的外觀結構、顏色等進行檢查。理化檢查對鞋類產品半成品或成品的物理、化學性能進行檢查。 質量保證質量目標主要通過生產部門實現，屬于事中控制的內容。通過生產部門制定生產工藝操作規程、生產工藝流程指導書、鞋類產品生產各工序操作規范對生產工藝過程進行控制，來檢測其工藝過程的穩定性。明確服務質量，但沒測定設計質量

48、。 預防次品產品設計與生產工藝相互影響，質量面向客戶。生產過程極為穩定，次品率極低甚至達到零次品。為了最大限度的降低成本，提高質量，與供應商密切協作。采用統計推斷的方法進行質量控制，由事后消極把關轉變為事前的積極預防。 完美無缺是優質鞋企所采取的方式，企業的特殊內在文化氛圍使得各方面工作都有助于質量的提高，每個員工都意識到質量對企業成功的重要性，尋求提高質量的新途徑，為達到完美無缺而奮斗。始終如一的面向外部顧客，通過優越的質量設計來滿足客戶需要，并從供應商到客戶形成一個優化的管理流程。 采用全面質量管理的方法，在最經濟的水平上，并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進行生產和提供服務，并把企業各部門

49、在研制質量、維持質量和提高質量的活動中構成為一體的一種有效體系。二、產品檢驗標準與工藝規程鞋類產品的質量是通過工藝與標準控制來實現的。中國制鞋企業常用的檢驗標準，分為產品質量檢驗和產品部件加工作業規范要求兩部分，產品部件加工作業規范服務于產品質量檢驗標準。1鞋類產品質量檢驗標準產品質量檢驗主要是成品鞋觀感和物理性能質量檢驗標準以及原材料質量檢驗標準。 成品鞋質量檢驗標準成品鞋質量檢驗標準即鞋類產品的品質認定標準。從鞋類產成品的整體外觀、鞋幫表面、縫線、鞋跟、鞋底、裝飾和產品尺寸規格等十個方面做了觀感(觀察與感覺)檢驗要求的明文規定，同時還需對不同種類的鞋類產品進行物理性能試驗，對試驗結果提出了

50、認定性要求(見表6-2)。表6-2 成品鞋觀感和物理性能質量檢驗標準文件標題成品鞋觀感和物理性能質量檢驗標準文件編號QW-001制定部門品管部制定日期序號項目優等品合格品1整體外觀1外形平整平穩清潔對稱；幫面繃幫端正平順；內底不露釘尖，無釘尾突出；鞋幫鞋里不應變色（擦色革等特殊面革除外）、脫色；鞋墊牢固平整；無明顯感覺缺陷；有正確鞋號。2外觀不可出現變形、溢膠、欠膠、開膠、脫膠、掉跟面(天皮)、前后踢現象；不可出現膠水泛黃、拉絲、飾花脫落現象；在底邊緣無鼠洞狀、排骨狀，鞋口大小與寬窄、鞋頭蹺度、后跟高低一致；鞋面無痕跡、絲印等現象。2幫面同雙鞋相同部位的色澤、厚度、絨毛粗細、花紋基本一致；不應

51、有裂漿、裂面、松面、露幫腳、白霜，不應有傷殘。同雙鞋相同部位的色澤、厚度、絨毛粗細、花紋基本一致；可有不明顯輕微缺陷；不應有裂漿、裂面、松面、露幫腳、白霜，不應有傷殘。3內包頭和主跟(前后港寶)有內包頭和主跟(前后港寶)的鞋應端正、平順、對稱、到位；不應有收縮變形。4鞋跟裝配牢固、平正、大小高矮對稱、色澤一致、無裂縫、包皮平整、跟口嚴實。5鞋跟面(天皮)整齊嚴實6縫線線道整齊、針碼均勻、底面線松緊一致；不應有跳線、重針、斷線、翻線、開線及縫線越軌等。線道整齊、針碼均勻、底線松緊一致。主要部位不應有跳線、重針、斷線、翻線、開線及縫線越軌等；次要部位跳線、重針可有一處，但每只鞋不應超過兩次。7折邊沿口基本整齊、均勻、無剪口外露、圓順，不應有裂口。8外底表面光潔，同雙鞋外底相同部位的顏色光澤花紋基本一致。次要部位可有輕微缺陷。外底花紋深度不應超