1、貴陽公交總公司30萬噸合成氨尾氣綜合利用項目電氣安裝工程施工方案編制： 職稱 審核： 職稱 批準(zhǔn)：職稱 四川化建貴陽公交幵磷項目部二00九年五月十二日一、工程概況：本工程為貴陽公交新建工程， 裝機容量為 4250KW ，輔助用房配電室 由兩臺干式變壓器、 9 臺高壓開關(guān)柜 ,31 臺低壓柜（開關(guān)柜、配電柜、控 制柜、電池柜）以與密集型母線組成。電源由開磷合成氨總降提供，電源 總線采用兩根ZR-YJV22-8.7/10KV-3 X185電纜接入，AH01電源進線柜 引自開磷合成氨總降貴陽公交 1#電源柜 122AH ， AH02 電源進線柜引自 開磷合成氨總降貴陽公交 2# 電源柜 222AH

2、，采用兩路供電，一用一備， 正常時 222AH 供電。二、施工依據(jù)：1 、電氣施工圖、設(shè)備廠家技術(shù)文件與類似工程的施工經(jīng)驗2、電氣裝置安裝工程電纜線路施工與驗收規(guī)范3 、電氣裝置安裝工程接地裝置施工與驗收規(guī)范4 、電氣裝置安裝工程低壓電器施工與驗收規(guī)范5 、電氣裝置安裝工程電力變流設(shè)備施工與驗收規(guī)范6 、電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工與驗收規(guī)范7 、電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)8 、電氣裝置安裝工程高壓電器施工與驗收規(guī)范9 、電氣裝置安裝工程母線裝置施工與驗收規(guī)范I 0 、電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工與驗收規(guī)范II 、電氣裝置安裝工程盤、柜與二次回路接線施工與驗收規(guī)范1

3、2 、電氣裝置安裝三、編制目的1、本施工方案的撰寫，其目的在于讓業(yè)主更全面地認(rèn)識和了解我單 位在本工程安裝施工全過程中將采取的施工手段、方法和措施以與所需的 外部條件。2 、讓業(yè)主盡早發(fā)現(xiàn)我單位在考慮和安排本工程施工建設(shè)中可能存在 的不足，以便在組織和施工管理過程中能與時改進或增加補充措施。四、主要施工技術(shù)1 、施工準(zhǔn)備 電氣施工前，專業(yè)工程師應(yīng)了解合同的有關(guān)內(nèi)容，確定施工內(nèi)容以與 與各施工隊伍之間的配合關(guān)系。熟悉施工圖、技術(shù)資料，深入了解各系統(tǒng) 的組成形式、內(nèi)容以與與之相對應(yīng)的規(guī)程、規(guī)范要求。專業(yè)工程師應(yīng)作詳 細(xì)的施工技術(shù)交底。施工技術(shù)交底內(nèi)容包括：施工順序、施工方法、質(zhì)量 要求、檢測方法、

4、保證工程質(zhì)量的措施和施工安全注意事項等。2 、 變壓器安裝本工程設(shè)計為干式變壓器兩臺，型號 SCB9-1250/10, 安裝前應(yīng)對變 壓器外觀進行全面的檢查。變壓器安裝就位如條件許可，可用 25t 汽車吊 吊裝、吊裝時應(yīng)使用變壓器專用吊裝吊耳，起吊時鋼絲繩與鉛垂線的夾角 不得大于 30 °；如現(xiàn)場不具備吊裝條件而采用滾筒運裝時，變壓器運輸應(yīng) 平穩(wěn)、應(yīng)防止劇烈撞擊、運輸傾斜度不能超過15 °。變壓器安裝就位后，應(yīng)對變壓器進行復(fù)查，檢查變壓器是否有損傷。3、高、低壓屏（柜）與控制柜安裝3.1 安裝條件：電氣設(shè)備安裝應(yīng)在土建墻面、室內(nèi)地溝和地面等項工 作完成后進行，應(yīng)對預(yù)埋件、預(yù)

5、留孔進行檢查并符合設(shè)計要求。3.2設(shè)備幵箱檢查321設(shè)備和器材到達現(xiàn)場后，安裝單位與建設(shè)單位應(yīng)在規(guī)定期限內(nèi)， 共同進行幵箱驗收檢查，包裝與密封應(yīng)良好，制造廠的技術(shù)文件應(yīng)齊全， 型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，附件備件齊全。設(shè)備本體外觀應(yīng)無損傷與變形，油漆完整無損，內(nèi)部電器裝置 與文件，絕緣瓷件齊全，無損傷與裂紋等缺陷。3.3屏（柜）二次轉(zhuǎn)運屏（柜）的水平運輸，應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量與形體尺寸，結(jié)合作業(yè)場地的實際情況，正確選擇搬運方法，所用起吊器具必須檢驗合格后方可 使用。水平運輸時，可用硬雜木跳板和滾桿（加厚鋼管，直徑50 ）鋪 設(shè)成滾筒，將設(shè)備起吊平穩(wěn)地座落在滾筒上，然后用2噸倒鏈與導(dǎo)向滑輪牽引，設(shè)備牽引

6、速度宜控制在2m/min 。設(shè)備在搬運時，應(yīng)采取防傾斜，防震、防框架變形以與漆面損 傷的安全技術(shù)措施。4、屏（柜）的組立4.1設(shè)備就位前，先確定好屏（柜）底座尺寸，檢查基礎(chǔ)槽鋼安裝是否符合表1要求。4.2配電屏（柜）按圖紙布置排列，依次將屏（柜）就位，找平找正后，再將屏（柜）本體間、屏（柜）體與基礎(chǔ)槽鋼間用鍍鋅螺栓固定。配電屏（柜）安裝后垂直度、水平度偏差以與屏面偏差見下表2。基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差表1項目允許偏差mm/mmm/全長不直度V 1V 5水平度V 1V 5位置誤差與不平行V 5盤、柜安裝的允許偏差表2項目允許偏差（mm ）垂直度（每米）V 1.5水平偏差相鄰兩盤頂部V 2成列盤頂部

7、V 5盤面偏差相鄰兩盤邊V 1成列盤面V 5盤間接縫V 24.3屏（柜）安裝完畢，應(yīng)按規(guī)范要求作好屏的接地連接。4.4屏（柜）二次回路接線的技術(shù)要求。按設(shè)計與產(chǎn)品技術(shù)文件要求，接線正確。屏（柜）內(nèi)的導(dǎo)線芯線應(yīng)無損傷，導(dǎo)線中間不應(yīng)有接頭，控制 電纜芯線與所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號，編號應(yīng)正確，字跡清晰,不易脫色。每個接線端子的每側(cè)接線不得超過兩根導(dǎo)線接頭，插接式端子 上不應(yīng)有不同規(guī)格的導(dǎo)線并接在同一端子上，當(dāng)接有兩根導(dǎo)線時，中間應(yīng) 加平墊片。導(dǎo)線與電器元件間采用螺栓連接，插接，焊接或壓接時，均應(yīng)牢固可靠4.4.5 導(dǎo)線應(yīng)按接線位置有規(guī)律地排列，并用尼龍帶扣梆扎固定；分 支線從線束引出時，應(yīng)

8、依次彎成慢彎，當(dāng)導(dǎo)線需穿金屬板時，應(yīng)加絕緣保 護管。4.4.6 引入屏內(nèi)的電纜應(yīng)排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應(yīng)固定 牢固，不得使端子排受力。5 、鋼管敷設(shè)5.1 鋼管敷設(shè)要求：5.1.1 安裝人員進場后，應(yīng)充分熟悉動力、控制部分施工圖、設(shè)計更 改通知單與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范。準(zhǔn)備好安裝工作所需用的工具和各種 輔助資料。現(xiàn)場安裝專業(yè)人員應(yīng)熟悉圖紙與要求，掌握土建進度并與時插 入緊密配合，做到與時準(zhǔn)確，無遺漏。在配管施工中，要仔細(xì)核對建施、 結(jié)施圖與其它專業(yè)圖，避免發(fā)生打架或位置錯誤。5.1.2 敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作 密封處理。暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)

9、并應(yīng)減少彎曲，埋入墻或 混凝土內(nèi)的管， 離表面的凈距不小于 15mm 。進入落地式配電箱的電線管 路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于 50mm 。埋入地下的電線管路 不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過道路時，應(yīng)加保護管。5.1.3 暗埋管采用鍍鋅鋼管，彎頭采用冷（熱）煨彎制作，套管焊接 處應(yīng)進行防腐處理，跨接線的搭接長度一定要滿足要求，應(yīng)三面滿焊，與 時做好防腐處理；砼內(nèi)暗配管時，應(yīng)做好管子的尤其是接頭部位的固定， 并做好管口堵塞保護和固定工作，配管穿越沉降縫時，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)圖集的防護措施施工。鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑與毛剌，切斷口應(yīng) 挫平、刮光；5.1.4 暗配管彎曲倍數(shù)與埋設(shè)深度應(yīng)符合規(guī)

10、范要求， 埋設(shè)在混凝土梁 內(nèi)或穿墻引上的管路（端）必須與建筑隔墻相對應(yīng)。按施工圖完整無誤配 合，不得有遺漏，埋設(shè)完成后專業(yè)工程師與監(jiān)理工程師核對無誤后辦理隱 蔽記錄，經(jīng)各有關(guān)方簽字認(rèn)可后進行澆注，以確保工程質(zhì)量。5.1.5 暗配管采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的 1.53 倍，管 與管的對口應(yīng)位于套管的中心，套管焊接連接時，焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密。5.1.6 明配管采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2 ，其螺紋宜外露 23 扣，螺紋表面應(yīng)光滑，無缺損、毛刺。5.1.7 明配或暗配的鍍鋅鋼管與盒（箱）連接應(yīng)采用鎖緊螺母或護圈 帽固定， 用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母 23

11、扣。管路進入盒 （箱）體必須垂直入盒，不得斜插。5.1.8 鋼管明配時，彎曲半徑不小于管外徑的 6 倍。暗配時，彎曲半 徑不應(yīng)小于管外徑的 6 倍，當(dāng)埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時，其彎曲半徑不應(yīng) 小于管外徑的 10 倍。5.1.9 進入落地式配電箱的電線保護管，排列應(yīng)整齊，管口宜高出配 電箱基礎(chǔ)面 5080mm 。同一箱內(nèi)應(yīng)保持一致。5.1.10 管路應(yīng)作接地跨接， 暗配管采用焊接連接， 明配管采用卡箍用 黃綠雙色接地銅芯軟線跨接。5.1.11 電纜進戶套管在防火結(jié)構(gòu)中預(yù)埋時， 應(yīng)加焊防火鋼板， 鋼管兩 端應(yīng)做成啦叭口，電纜敷設(shè)完畢將套管內(nèi)用防火堵料填實。5.2 金屬軟管敷設(shè)5.2.1 金屬軟管不應(yīng)

12、退絞，松散，中間不應(yīng)有接頭，與設(shè)備器具連接 時，應(yīng)采用專用接頭，連接應(yīng)密封可靠。5.2.2 與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管， 其末端的固定管卡， 宜安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度的 1m 處。5.2.3 金屬軟管長度應(yīng)控制在 1m 內(nèi)，長度大于 1m 加管卡固定。5.2.4 金屬軟管應(yīng)可靠接地，且不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。5.3 爆炸危險環(huán)境鋼管敷設(shè) 對于有防爆要求的主裝置區(qū)、壓縮機房的電氣管路敷設(shè)時，還應(yīng)符合 下列要求：鋼管與鋼管、鋼管與電氣設(shè)備、鋼管與鋼管附件之間的連接，應(yīng)采用 螺紋連接。不得采用套管焊接，并應(yīng)符合下列要求：5.3.1 螺紋加工應(yīng)光滑、完整，無銹蝕，在螺紋上應(yīng)涂

13、以電力復(fù)合脂 或?qū)щ娦苑冷P脂。不得在螺紋上纏麻或絕緣膠帶與涂其它油漆。5.3.2 螺紋有效嚙合扣數(shù)： 管徑為 25mm 與以下的鋼管不應(yīng)少于 5 扣； 管徑為 32mm 與以上的鋼管不應(yīng)少于 6 扣。5.3.3 與設(shè)備連接時，螺紋連接出應(yīng)有鎖緊螺母。5.3.4 外露絲扣不應(yīng)過長。6、電纜橋架安裝6.1 支架與吊架所用鋼材平直，無顯著扭曲、切口無毛邊、毛刺。鋼 支架與吊架焊接牢固， 無顯著變形、 焊縫均勻平整， 焊縫長度應(yīng)符合要求， 不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，焊接后均應(yīng)做防 腐處理，且防火阻燃電纜橋架支架必須作防火阻燃處理。支架與吊架安裝 牢固，保證橫平豎直，固定支點間距

14、一般不應(yīng)大于 1.52m。在進出接線、 箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端與丁字接頭的三端處設(shè)置固定支持點。6.2 電纜橋架安裝：6.2.1 電纜橋架平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全。橋 架的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直。蓋裝上后應(yīng)平整，無翹角，出線口 的位置準(zhǔn)確。當(dāng)電纜橋架直線段長度超過 30 米時，應(yīng)有伸縮縫，其連接 應(yīng)采用伸縮連接板。 跨越建筑物的變形縫 （伸縮縫） 時，應(yīng)加設(shè)伸縮裝置。 保護地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)留有補償余量。6.2.2 電纜橋架、線槽直線段連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、 螺母緊固，連接處應(yīng)縫隙嚴(yán)密平齊，堅固螺母應(yīng)向橋架外側(cè)。橋架線槽進 行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時

15、，應(yīng)使用單通、二通、三通、四通或平面二通、 平面三通等進行變通連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒。電纜橋架、線槽與 盒、箱、柜等接口時，進線和出線口等處應(yīng)采取抱腳連接方式連接，并用 螺絲堅固，末端應(yīng)加裝封堵。橋架安裝平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺， 各種附件齊全。橋架接口應(yīng)平整，橋架穿墻或樓板時，孔洞應(yīng)用防火枕或 防火泥封堵。6.3.3 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 支架與吊架應(yīng)布置合理、固定牢固、平整。線槽應(yīng)緊貼建筑物表面，固定牢靠，橫平豎直，蓋板無翹角，接口嚴(yán)密整齊，拐角、轉(zhuǎn)角、丁字連 接、轉(zhuǎn)彎連接正確嚴(yán)實，線槽內(nèi)外無污染。橋架穿過梁、墻、樓板等處時， 橋架不應(yīng)被抹死在建筑物上；7、電纜敷設(shè)7.1 電纜敷設(shè)7

16、.1.1 按圖紙設(shè)計繪制電纜敷設(shè)排列圖表，再按電纜實際路徑計算每 根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。7.1.2 施工前應(yīng)對電纜進行詳細(xì)檢查：規(guī)格、型號、截面、電壓等級 均應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。7.1.3 采用機械放電纜時，將機械選好適當(dāng)位置安裝，并將鋼絲繩和 滑輪放好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。7.1.4 電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應(yīng)按電 纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動。電纜支 架的架設(shè)地點應(yīng)選好， 以敷設(shè)方便為準(zhǔn)， 在電纜起止點附近為宜。 架設(shè)時， 應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。電纜溝排水

17、暢 通，無積水。場地清理干凈、道路暢通。7.1.5 電纜敷設(shè)用人力拉引，敷設(shè)時，應(yīng)注意電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī) 范要求。電纜的兩頭、井內(nèi)、過管處等均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽取?.1.6 電纜敷設(shè)最小彎曲半徑應(yīng)為電纜外徑的 10 倍。7.1.7 電纜沿橋架敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，且敷設(shè)一根整理和卡固一根，垂直敷設(shè)的電纜，每隔1.52.5m處應(yīng)加以固定，水平敷設(shè)的電纜，在電 纜首末兩端與轉(zhuǎn)彎，電纜接頭兩端處，每隔510m處加以固定。電纜在橋架內(nèi)應(yīng)排列整齊，不應(yīng)交叉和扭曲，拐彎處的電纜其彎曲半徑以最大截 面電纜允許半徑為準(zhǔn)。7.1.8 電纜穿保護管敷設(shè)，管道內(nèi)應(yīng)無積水，且無雜物堵塞，穿電纜 時，不應(yīng)損傷電纜護層。7

18、.1.9 直埋電纜鋪沙蓋板或磚時應(yīng)防止不清除溝內(nèi)雜物、不用細(xì)沙或 細(xì)土、蓋板與磚不嚴(yán)、有遺漏部分。專業(yè)工長應(yīng)加強檢查。電纜進入室內(nèi) 電纜溝時，防止套管防水處理不好，溝內(nèi)進水。應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范和工藝要 求施工。沿支架敷設(shè)電纜時，應(yīng)防止電纜排列不整齊、交叉嚴(yán)重。7.1.10 電纜在終端頭和接頭附件應(yīng)留有備用長度。7.1.11 電纜進入電纜溝、建筑物、盤（柜）以與穿管子時，出入口應(yīng) 用防火堵料密實封堵。7.2 爆炸危險環(huán)境內(nèi)的電纜線路敷設(shè)7.2.1 對于有防爆要求的主裝置區(qū)、壓縮機房電纜敷設(shè)時，還應(yīng)符合 下列要求： 電纜線路在爆炸危險環(huán)境內(nèi)，電纜間不應(yīng)直接連接。在非正常情 況下，必須在相應(yīng)的防爆接線盒

19、內(nèi)連接或分線盒內(nèi)連接或分路。 防爆電氣設(shè)備、接線盒的進線口，引入電纜后的密封應(yīng)符合下列 要求： 防爆電氣設(shè)備、接線盒的進線口，引入電纜后的密封填料時，必 須被彈性密封圈擠緊或被密封填料封固。 外徑等于或大于 20mm 的電纜， 在隔離密封處組裝防止電纜拔脫 的組件時，應(yīng)在電纜被擰緊或封固后，再擰緊固定電纜的螺栓。 電纜引入裝置或設(shè)備進線口的密封，應(yīng)符合下列要求：A 裝置內(nèi)的彈性密封圈的一個孔，應(yīng)密封一根電纜；B 被密封的電纜斷面，應(yīng)近似圓形；C 彈性蜜封圈與金屬墊，應(yīng)與電纜的外徑匹配；其密封圈內(nèi)徑與電 纜外徑允許值為± 1mm ；D 彈性密封圈壓緊后，應(yīng)能將電纜沿圓周均勻地被擠緊。

20、有電纜頭腔或密封盒的電氣設(shè)備進線口，電纜引入后應(yīng)澆灌固化 的密封填料，填塞深度不應(yīng)小于引入口徑的 1.5 倍，且不得小于 40mm 。 電纜與電氣設(shè)備連接時，應(yīng)選用與電纜外徑相適應(yīng)的引入裝置， 當(dāng)選用的電氣設(shè)備的引入裝置與電纜的外徑不相適應(yīng)時，應(yīng)采用過渡連接 方式，電纜與過渡線必須在相應(yīng)的防爆接線盒內(nèi)連接。A 電纜配線引入防爆電動機需用繞性連接管， 其與防爆電動機接線盒 之間，應(yīng)按防爆要求加以配合，不同的使用環(huán)境條件應(yīng)采用不同材質(zhì)的繞 性連接管。B 在室外和易進水的地方， 與設(shè)備引入裝置相連接的電纜保護管的管 口，應(yīng)嚴(yán)密封堵。7.3 電纜頭制作7.3.1 搖測電纜絕緣：選用1000V搖表，對電

21、纜進行搖測，絕緣電阻應(yīng)在 10MQ以上。電纜搖測完畢后，將芯線分別對地放電。7.3.2 剝電纜與固定根據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)接的具體尺寸， 量電纜并做好標(biāo)記。 鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套型號尺寸要求，剝除外護套。將地線的焊接部位清理干凈， 以備焊接。在打鋼帶卡子的同時，多股銅線排列整齊后卡在卡子里。利用 電纜本身鋼帶寬的二分之一做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帶松幵，兩道卡子的間距為15伽，剝電纜鎧甲，用鋼鋸在第一道卡子向上35伽處，鋸一環(huán)形深痕，深度為鋼帶厚度的2/3，不得鋸?fù)浮Ｓ寐萁z刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨后將 鋼帶鋸口處用鋼挫修理鋼帶毛刺，使其光滑。7.

22、3.3 焊接地線： 地線采用焊錫焊接于電纜鋼帶上，焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象，應(yīng)注意不要將電纜燙傷。必須焊在兩層鋼帶上。7.3.4 包纏電纜、套電纜終端頭套 剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應(yīng)緊密，形狀呈蘿卜狀 將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴(yán)。熱縮材料加熱收縮時應(yīng)注意使用噴燈加熱溫度為110120 °C。調(diào)節(jié)噴燈火焰要慢慢接近材料，在材料周圍移動均勻加熱，收縮完畢的熱縮管 應(yīng)光滑、無褶皺、無氣泡。7.3.5 壓電纜芯線接線鼻子：從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5伽，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上導(dǎo)電膏。將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊