1、技術交底記錄編號:工程名稱XXX交底日期2012年2月8日施工單位XXX分項工程名稱交底提要交底內(nèi)容：本工程樁基共 40根，直徑均為1500mm設計為C25混凝土，樁長在 25m30.07m之間。 橋臺樁基共8根，單排樁布置形式，設計為摩擦樁，樁長平均30m橋墩樁共32根，群樁布置形式，設計為嵌巖樁，樁長為 25m和28m兩種。一、施工技術交底內(nèi)容1、工藝流程：具體的施工工藝流程如下：2、鉆孔樁施工準備（1）、場地平整鉆孔場地應清除雜物、換除軟土、平整壓實。（2）、樁位放樣米用全站儀按設計樁位坐標準確放出樁的位置，用鋼尺對樁位進行縱、橫向的校核，確保孔口平面位置與設計樁位偏差不大于50mm定出

2、騎馬樁并要對騎馬樁進行保護且經(jīng)常校核，確保中樁位置正確。3、埋設鋼護筒護筒米用4mm鋼板制作，其內(nèi)徑大于樁基直徑20cm,上部開設12個溢漿口。護筒埋設時優(yōu)先選擇挖埋法，具體步驟是：（1）先在樁位處采用人工挖探孔 （3m內(nèi)）。探明該處原狀地下管線的情況。若無遇與管線沖突情況，可用人工配合小型挖機挖出比護筒預埋深度深0.30.5m、直徑比護筒大 0.41.0m的圓坑。審核人交底人接收人技術交底記錄編號:工程名稱XXX交底日期2012年2月8日審核人交底人接收人施工單位XXX分項工程名稱交底提要施工單位XXX分項工程名稱交底提要(2) 在坑底填0.30.5m厚的粘土并夯實。(3) 將鉆孔中心位置標

3、于坑底，并將護筒放進坑內(nèi)，用十字線加線墜找出護筒中心位置，移動護筒使護筒中心與坑底中心重合，其中心軸線與樁位偏差不得大于200mm且護筒保持垂直。(4) 用水平尺校直護筒。(5) 在護筒四周對稱均勻的回填、夯實粘土。護筒上口用鋼絲繩對稱吊緊， 防護筒的埋設深度應根據(jù)施工規(guī)范及不同土質(zhì)類別確定。止下竄。4、開挖泥漿池選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，造漿量為2倍的樁的混凝土體積，泥漿比重可根 據(jù)鉆進不同地層及時進行調(diào)整。泥漿性能指標如下:泥漿比重：巖石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，堅硬大漂石、卵石夾粗砂不宜大于 1.4。粘度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于

4、4%膠體率：不小于 95%PH值：大于6.5。泥漿池周圍用鋼管和安全網(wǎng)進行維護，保證施工安全。5、鉆孔(1)安裝鉆機安裝鉆機時要求底部應墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，頂端用纜風繩對稱拉緊,鉆頭與鉆孔中心偏差不得大于50mm施工單位XXX分項工程名稱交底提要（2）鉆進鉆機就位后，精心調(diào)平，并支撐牢固。預先對鉆機成套設備進行調(diào)試，確保機械運轉(zhuǎn)狀態(tài)良好。使用鉆機時，應嚴格按照該鉆機的操作說明書操作。鉆機應就位之前將鉆機就位位置壓實并平整處理，鉆機就位位置應準確。鉆進過程中，鉆孔深度超過 5m時，每進尺23m時對鉆孔直徑和豎直度檢查一次，檢 查時采用孔規(guī)（現(xiàn)場制作，長度為35m,直徑應比設計樁徑

5、小 23cm進行。檢查方法為： 將孔規(guī)吊入孔內(nèi)，如有阻擋，就必須進行掃孔，直到符合要求，反之，符合要求。鉆孔必須連續(xù)進行。 在鉆進過程中隨時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。 經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和實驗，不合要求時，應隨時更改。鉆孔泥漿應始終高出地下水位 1.0-1.5m。在地質(zhì)不良部位或易坍孔地段，提高泥漿粘度及相對密度。1）護筒附近鉆進在護筒底角以下24m范圍內(nèi)開孔時，應在護筒內(nèi)加滿相對密度1.41.5的泥漿，進尺應適當控制。如護筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆錐，向孔中到入粘土，再放下鉆錐沖擊，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進。 如開孔就遇到孤石

6、或硬度不均的地層，要用小沖程間斷沖擊，以勤放繩、少放繩的方法反復沖擊，這一孔段一般不撈渣。2）亞粘土、亞砂土層砂性土鉆進當鉆進砂性土或軟土層時，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進尺、低沖程、稠泥漿鉆進。以相對密度為1.41.5的泥漿護壁，中小沖程沖擊鉆進。3）泥質(zhì)砂巖層鉆進進入泥質(zhì)砂巖層后，采用低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏差要回填片石至偏孔上方300-500m m處，然后重新成孔。技術交底記錄編號:工程名稱XXX交底日期2012年2月8日施工單位XXX分項工程名稱交底提要在設備能力允許下盡量增大鉆頭重量和沖擊高度，始終保持孔內(nèi)充滿相對密度1.21.4的泥漿。每鉆進 2m或地層變化處，應在泥漿槽中撈

7、取鉆渣樣品，查明土類并記錄，及 時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進新鮮地層。4）入巖深度控制當鉆機進入泥質(zhì)砂巖面時，操作人貝根據(jù)鉆機進尺情況通知現(xiàn)場技術人貝，現(xiàn)場技術人員立即測量巖頂面標高，然后根據(jù)設計要求及甲方提供的樁底標高確定入巖深度，入巖部分有漏洞時，應注意進尺情況，達到要求后，方可停止沖擊鉆進。6、孔樁鋼筋籠制作及吊樁鋼筋籠加工采用分節(jié)制作施工。鋼筋籠分2節(jié)加工制作。應確保鋼筋骨架不變形，接頭 應按規(guī)范錯開。制作安裝時主筋接頭按規(guī)定錯開，鋼筋籠主筋位置準確。在骨架外側(cè)設置控制保護層厚度的墊塊或者耳筋，其間距豎向為2m橫向四周不小于4處。骨架頂端應設置吊環(huán)。兩節(jié)鋼筋籠對接時，上下節(jié)中心

8、線保持一致，不得將偏斜、彎扭 的鋼筋籠安放入孔內(nèi)。安裝到位后及時固定，防止脫落。另外采取有效措施防止鋼筋籠在混 凝土灌注過程中上浮。鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為： 主筋間距土 10mm箍筋間距土 20mm骨架外徑土 10mm骨架傾斜度土 0.5%;骨架保護層厚度土 20mm骨架中心平面位置土 20mm骨架頂端咼 程土 20mm骨架底面咼程土 50mm鋼筋籠吊裝時在孔口利用 25t汽車吊吊放。下放前檢查鋼筋籠垂直度，確保上、下節(jié)鋼 筋籠對接時中心線保持一致。審核人交底人接收人工程名稱XXX交底日期2012年2月8日施工單位XXX分項工程名稱交底提要下完一節(jié)后用方木或鋼管固定，再用吊車吊住另一

9、節(jié)進行直筒螺紋連接，主筋與加強筋必須全部焊接，上下兩段應保持順直。吊放鋼筋骨架入孔時，下落速度要均勻，切勿撞擊孔壁。鋼筋骨架入孔后，要牢固定位，以免在澆注砼過程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。鋼筋籠安裝就位后立即將鋼筋籠中四根加長主筋與鋼護筒頂部焊接固定，防止混凝土澆筑過程中鋼筋骨架上浮。7、導管安裝及二次清孔導管米用$ 25-30鋼管，每節(jié)23m,配12節(jié)11.5m的短管。使用前進行試拼和水 密、承壓和接頭抗拉試驗，按自下而上順序編號和標示尺度。導管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm。導管長度按孔深和工作平臺高度決定。導管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣

10、型接頭，設防松裝置。導管安裝后，其底部距孔底有250400mm的空間。導管技術要求灌注水下砼采用鋼導管灌注，采用導管內(nèi)徑為25-30cm。導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓不應小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內(nèi)壓力p的1.3倍，p-rchc-r W-W式中：p為導管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）;rc為砼拌和物的重度（24kN/m3）;hc為導管內(nèi)砼柱最大高度（m）,以導管全長或預計的最大高度計；3rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m ） ; HW為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（。澆筑水下混凝土前應檢查沉渣厚度，沉渣厚度應滿

11、足設計要求；當設計無要求時：嵌巖樁不大于5cm；摩擦樁不大于15cm。如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導管進行二次清孔。審核人交底人接收人工程名稱XXX交底日期2012年2月8日施工單位XXX分項工程名稱交底提要8、灌注孔樁混凝土鋼筋籠下放到位后，再次將孔底清理干凈后，再請監(jiān)理檢查批準后即可開始澆注樁身 砼。(1) 樁基采用導管水下灌注砼的方法進行孔樁混凝土的澆注。(2) 用于澆注樁身砼的鋼導管直徑25-30cm，底節(jié)管長4m中間節(jié)利用標準節(jié)長，頂端調(diào)節(jié)管為1.0m和0.5m兩種。(3) 導管使用前先進行試拼、試壓，并自上而下作標尺和編號。導管架設在井字架上， 導管下口懸空咼度控制在 0.250

12、.4m。(4) 灌注過程中埋管深度保持26m,發(fā)現(xiàn)異常情況應反復測定探明，并經(jīng)過會商提 出解決方案。(5) 灌注工作應連續(xù)進行，避免任何原因的中途停頓。灌注首批混凝土時，應使導管口至孔底的距離(砍球法)約為導管直徑加10cm,以便球塞從管口排出浮起并確保首批混凝土方量使導管埋入混凝土的深度不小于1m=(6) 在灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，不可整斗的灌入漏斗而進入 導管，以免造成灌注中的混凝土出現(xiàn)夾層或離析。(7) 混凝土灌注面控制在樁頂設計樁高以上0.51.0m。二、質(zhì)量檢驗標準對于鉆孔樁質(zhì)量檢驗標準見卜表：審核人交底人接收人技術交底記錄編號:工程名稱XXX交底日期2012年2

13、月8日施工單位XXX分項工程名稱交底提要鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項目允許偏差（mr）i1孔徑不小于設計孔徑2孔深摩擦樁不小于設計孔深柱樁不小于設計孔深，并進入設計土層3孔位中心偏心群樁< 504傾斜度< 1%樁長,且不大于500mm5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁< 200柱樁< 50鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項目允許偏差（mn）1鋼筋骨架在承臺底以下長度± 1002鋼筋骨架外徑± 103主鋼筋間距± 104加強筋間距± 205箍筋間距或螺旋筋間距± 206鋼筋骨架傾斜度0. 5%7骨架保護層厚度± 208骨架中

14、心平面位置209骨架頂端高程± 2010骨架底面咼程± 50審核人交底人接收人技術交底記錄編號:工程名稱XXX交底日期2012年2月8日施工單位XXX分項工程名稱交底提要三、安全注意事項1、人員安全防護(1) 進去施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽。(2) 現(xiàn)場卸料(主要指鋼筋和鋼板、鋼管)前，必須檢查卸料方向是否有人，以避免將 人員砸傷。(3) 施工作業(yè)平臺必須規(guī)整平順，雜物必須清除干凈，防止將工作人員絆倒造成事故。(4) 鉆孔過程中，非相關人員距離鉆機不得太近，防止機械傷人。(5) 鉆機應放置平穩(wěn)、堅實。(6) 沖擊鉆進時，如遇卡鉆，應即切斷電源，在沒查清原因之前，不得強行拉拽。如

15、遇 機架搖晃、移動、偏斜等，應立即停鉆，查明原因，處理后再進行作業(yè)。(7) 鋼筋籠安裝過程中必須注意：機械連接完畢，必須檢查腳是否縮回，防止鋼筋籠下 放時將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發(fā)生。(8) 導管安裝注意：導管對接必須注意手的位置，防止手被導管夾傷。(9) 導管安裝及砼澆注前，井口必須設有導管卡，搭設工作平臺(留出導管位置)，并 且要求能保證人員的安全。(10) 吊車提升拆除導管過程中，各現(xiàn)場人員必須注意吊鉤位置，以免將頭砸傷。(11) 成孔后，暫時不進行下道工序的孔必須設有安全防護設施。2、施工機械安全防護(1)各種機械設備的操作人員必須經(jīng)過相應部門組織的安全技術操作規(guī)程培訓，考試 合

16、格后持證上崗。審核人交底人接收人工程名稱XXX交底日期2012年2月8日施工單位XXX分項工程名稱交底提要（2）機械操作手上崗前，要進行身體健康狀況檢查，有禁忌病癥的人員。不準從事機 械操作工作。（3）機械操作人員工作前，應對所有的正在使用的機械設備進行安全檢查，嚴禁帶病 使用，嚴禁酒后作業(yè)。（4）機械操作人員只要離開機械設備，必須按規(guī)定將機械平穩(wěn)停放于安全位置，并將 駕駛室鎖好，或把電器設備的控制箱拉閘上鎖。（5）嚴禁在行走的機械的前后乘涼、午睡，機械行走之前應檢查周圍情況，確認無障 礙時再操作。3、臨時用電安全防護（1）使用自備電源或與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時，電器設備應根據(jù)當?shù)匾笞鞅?/p>