1、橋梁工程1、施工方法、工藝1. 鉆孔灌注樁1.1 放樣鉆孔樁施工前先放樣，在原樁機中心 3.5m 靠近橋臺一側，再設 一排挖孔樁，樁徑 1.2m, 按摩擦樁設計。做好保護樁，并填寫樁位放 樣及保護樁位置記錄，以便隨時檢測護筒和樁位的準確性。1.2 場地準備 施工時先清除施工位置雜物，換除軟土，并整平夯實。鉆機底座 不宜直接置于不堅實的填土上，以免鉆機就位后產生不均勻沉降。1.3 護筒的制作與埋設 護筒具有固定樁位，引導鉆錐方向，隔離地面水流入井孔，保證 孔內水位（泥漿）高出地下水位或施工水位一定高度， 形成靜水壓力， 以保證孔壁不致坍塌。護筒口頂端高度至少高出地下水位 1.5-2m 及高出地面

2、至少 0.3m,護筒內徑應比樁徑大20-30cm。護筒一律采用鋼護筒，每節鋼 護筒的高度一般為 1.5-3.0m ，護筒接頭用法蘭螺絲連接，中間用 0.5cm的橡膠，以確保接頭不漏水。護筒埋設采用挖埋法，埋設前先 準確放樣,并設置中心樁的保護樁,以便隨時校驗護筒的位置,埋設 護筒必須平、直、穩固,且底部不漏水,保證筒內水頭穩定,形成靜 水壓力,以便在成孔過程中孔壁不坍塌。護筒埋設好后,四周用粘土 夯實。護筒中心線與樁中心線偏差小于 5cm豎直傾斜度不大于1%1.4 泥漿的制備及處理 泥漿在鉆孔中起著很重要的作用。由于泥漿比重大于水的比重， 故護筒內同樣高的水頭， 泥漿的靜水壓力比水大， 在靜水

3、壓力作用下， 泥漿在井孔壁形成一層泥皮，阻隔孔外滲流，保護孔壁免于坍塌，此外，泥漿還起著懸浮鉆渣的作用沖擊鉆進時， 泥漿的上升流速是靠鉆錐上下攪動而產生的， 鉆渣 被泥漿上升流速帶上來后， 希望鉆渣盡量懸浮在泥漿中， 不致很快沉 淀，使鉆錐能經常沖擊到新的土層上。因此要求泥漿相對密度較大， 一般地層為 1.1-1.2 左右，易塌地層 1.2-1.4 左右。制備泥漿選擇水化快、造漿能力強、粘度大、含砂率低的粘土或 膨潤土為宜。鉆孔樁在粉砂、 砂礫、巖石地層鉆進時，須加粘土以保證孔內泥 漿有一定的粘度、稠度，以便使鉆渣盡快浮上來，提高鉆進速度。對 不同土層采用不同泥漿濃度， 用加水或加粘土來進行調

4、整。 粘土可直 接投入鉆孔內，利用鉆錐沖擊制造泥漿。對于泥漿的排放， 在橋梁征地線以內設置泥漿池， 泥漿池的長度、 深度根據實際需要確定。以免污染環境。1.5 鉆孔和清孔埋好護筒和備足護壁泥漿粘土后， 將鉆機安裝就位， 保證底座和 頂端平穩。開鉆時先在孔內灌注泥漿，泥漿比重根據地層情況而定。 在鉆孔過程中，經常撈取鉆渣檢查，判定土質變化情況，并詳細作好 記錄。當鉆機通過砂礫層時，用沖擊/沖抓錐，采用12米的中、小沖 程，并加大泥漿稠度，反復沖擊使孔壁堅實，防止塌孔；當通過卵石 層或巖石層時，采用 45 米的大沖程，使巖卵石破碎；通過巖層， 如表面不平整，應先投入粘土、小片石，將表面墊平，再用十

5、字型鉆 錐進行沖擊鉆進，防止發生斜孔、塌孔事故。及時檢查鉆渣的厚度。在沖擊相當時間后，應進行換漿排渣，鉆 孔達到設計標高后， 換以合適的泥漿進行清孔。 清孔后孔底沉淀厚度 嚴格按規范和設計要求控制，要求小于 5cm。禁止通過加深鉆孔深 度的方法代替清孔。清孔結束后在最短時間內下鋼筋籠及灌注砼。1.6 插放鋼筋籠鋼筋籠的鋼筋在加工場集中制作， 然后運到現場綁扎成籠。當清 孔完畢，經檢測孔底沉淀厚度、孔徑和豎直度符合要求后，即插放鋼 筋籠。鋼筋籠較長時，采用分節插放，接頭斷面錯開并采用電弧焊聯 接，焊接嚴格按要求進行，保證焊接質量，避免燒損鋼筋，確保焊縫 長度和飽滿度。插放鋼筋籠要注意定位，并要準

6、確對中，并防止鋼筋骨架刮坍孔 壁。同時在鋼筋骨架上設置好保護層墊塊，以滿足設計要求的保護層 厚度。1.7 灌注水下砼鋼筋籠放好后，再次檢測孔底泥漿沉淀厚度，如大于規定值，應 再次清孔，符合要求后，馬上進行水下砼灌注工作。 、灌注水下砼采用提升導管法，隔水采用栓閘或木球法。導管在使用前和使用一段時間后，除對其規格、質量及拼接構造進行認真 檢查外，還須做拼接和水壓試驗，水壓試驗時的壓力不小于灌注砼時 導管可能承受的最大壓力的1.5倍。經試驗15分鐘，管壁無變形， 接頭不漏水，認為合格，然后在導管外壁用明顯標記逐節編號，并標 明尺度。導管放入鉆孔內，下口離孔底 25-40cm,上口通過提升機鉤 掛在

7、專設的型鋼橫梁上并與貯存砼的漏斗連接，形成一條灌注水下砼 的通道，且上口高度應高出樁頂或孔內水位4-6m。漏斗上方有一個鋼制的砼貯存槽，其大小能滿足第一次灌注砼時在孔底將導管埋入砼 大于1m的容量。導管應位于樁孔中央，并在砼灌注前進行升降試驗。 、砼灌注時，在漏斗頸部設置一個隔水皮球，當砼貯滿時，即 把鉛絲剪斷，同時開啟貯料斗門，這樣砼壓著木球與水隔絕，并擠走 導管內的水，使砼順利通過導管灌入樁底，并把導管下口埋在砼里面。在灌注過程中，應經常探測孔內砼面位置，及時調整導管埋深，導管下口埋深一般為1-6m,但當灌注速度較快，灌注時間較短，導管較 堅固并有足夠起重能力時，可適當加大埋深，以保證水下

8、砼質量。 、應注意的是，當砼面接近鋼筋骨架時，宜增大導管埋深，并 放慢砼灌注速度， 以減小砼沖擊力，當砼面進入鋼筋骨架一定深度后， 應適當提升導管， 使鋼筋骨架在導管下口有一定埋深， 這樣可以防止 砼灌注時鋼筋籠上浮，保證成樁后的質量。 、灌注水下砼必須連續進行，盡量減少拆除導管的間隔時間。 灌注時還要保持孔內水頭， 防止塌孔。 灌注完成后樁頂應比設計高度 高出0.5-1.0m （般為0.6m）,以便鑿除樁頭軟弱層，保證樁的質量。 在鑿除時須防止損毀樁身。2、承臺及系梁施工2 .1、本橋設計為2.2*1.7*1.5 承臺。承臺梁設在兩個橋臺樁基 之間,系梁連接承臺,全橋共 8個承臺 6個系梁。

9、2 . 2、承臺施工前應將樁頭多余及松散的砼鑿去,可采用在承 臺底部高程下填筑約10cm厚碎石墊層壓實，其上抹一層23cm厚砂漿 （或鋪墊510cm厚 C15素砼并抹平）,然后安裝鋼筋籠和側模板，側模 板采用中拉桿和上拉桿拉緊, 以防脹模。 承臺施工時還應注意預埋好 臺身鋼筋,經驗收合格可直接澆筑砼。3、墩柱施工：3.1 墩柱處理拆除原橋墩蓋梁，按照圖紙將原墩柱接高2m將蓋梁拆除至墩柱頂面,墩柱深入蓋梁的鋼筋不要破壞,加高墩柱時,與新柱中的主 筋搭接, 搭接時須將原墩柱中的鋼筋夾直, 并與新墩柱中的鋼筋采用 雙面焊接,焊縫長度為 28cm。3 .2、墩柱模板：橋墩模板采用大型鋼模板，模板高度滿

10、足設計要求。？16對拉螺栓連接固定，安裝模板時，內側應涂刷脫模劑。支撐件各節點應牢 固可靠。3 .3、鋼筋綁扎：墩柱鋼筋應嚴格按設計圖及施工規范綁扎或焊接。 隱蔽工程驗收 合格后并由監理工程師簽字認可方能安裝。在墩柱鋼筋的外側， 每一定距離綁掛同標號水泥預制墊塊做保護 層，全部鋼筋在現場制作、安裝。進場鋼筋必須有出廠合格證。 同時還應按施工規范要求進行鋼筋 力學性能試驗及焊接試驗。檢驗合格后方能進行制作安裝。3 .4 、砼澆筑：墩柱砼由現場攪拌站供應， 運輸車運輸至墩柱附近， 再通過吊車 和砼料斗或串筒輸入柱身。 混凝土振搗使用插入式振動棒分層振搗密 實（層厚不大于 30cm）。一個墩柱應一次

11、連續澆筑完成。 砼施工配合比由試驗室確定。 澆 筑前應先檢查模板。 每道工序按施工規范規定經監理工程師驗收認可 簽字后方可進行，在澆筑過程中留取砼試件，每個臺身兩組。3 .5 、砼養護：墩柱模板拆除后應認真養護并用土工布覆蓋澆水并綁扎牢固。4、蓋梁施工：4 .1、本橋共有蓋梁4個，其中橋臺蓋梁 2個，橋墩蓋梁2個， 蓋梁長2054cm混凝土采用C30砼。4 .2、支架、模板結構：橋墩施工完拆模后，測量橋墩頂標高無誤時，在橋墩頂處（按計 算高程）提前預埋好的螺栓用方木或槽鋼緊固作模板托梁， 臺后背墻 底模采用雙排架子管搭設支架， 橫向用方木或槽鋼作底梁， 再在其上 鋪設底模，側模采用竹膠板模板，

12、模板應設加強肋。支撐采用鋼管， 橫向設可拆式對拉螺桿。4 .3、鋼筋綁扎：蓋梁鋼筋必需嚴格按照設計圖及施工規范的規 定綁扎。進場鋼筋應有出廠合格證。同時，還應根據施工規范要求作 力學性能試驗及焊接試驗。合格后方能制作安裝。鋼筋綁扎完畢， 自檢合格及監理工程師認可簽字后， 方可安裝側 模。側模內側應涂刷脫模劑。鋼筋在現場制作， 場內運送到橋位，由吊車垂直運輸至臺頂安裝。4 .4 、砼澆筑：蓋梁砼由現場攪拌站供應， 砼運輸車運送到橋位附近， 采取汽車 吊和砼吊斗配合澆筑。 振搗使用插入式振動棒全斷面分層澆筑， 分層 振搗密實。層厚30cm蓋梁砼連續一次澆筑完畢。澆筑前，應對模 板進行檢查驗收， 每

13、道工序須經監理工程師驗收合格并簽字認可后方 可進行澆筑。砼施工配合比由試驗室確定，并按施工規范規定留取砼試件2組。4 .5 、砼養護：砼澆筑完畢收漿后，既可進行淋水養護。側模經過 12 小時后便 可拆除。拆模后，按規范要求進行養護。砼強度超過 80%時，方可拆除底模板。5、預制空心板本橋8 m空心梁板共20片，其中中板1 8片，邊板2片。10m空 心梁板共 40片，其中中板 36片，邊板 4 片。內模為空氣膠喪，其施 工工藝及流程如下：制作底模t鋼筋骨架入模t膠喪固定充氣t澆筑 混凝土-養護-出坑-安裝。受場地和工期限制，計劃在預制場集中預制，時間安排在 11 年12月到 12年02月，設置

14、40個預制底板，底板壘兩層紅磚，上部用 砂漿抹平結構。梁板安裝則采用35T吊機安裝。梁板安裝順序根據實 際情況，先安裝右幅梁板， 再安裝左幅。在安裝前先測設支座墊層標 高及支座墊層的平面位置， 并標出支座的具體位置， 彈出安裝控制邊 線。做到位置準，標高準。然后放置橡膠支座，使其符合設計規范的 要求。安裝梁板做到線形正確，標高符合要求，伸縮縫處梁板相鄰高 差符合設計及規范要求，嚴格控制縫的寬度和整體線型。6、護欄及人行道板采用舊橋護欄及人行道板。7、橋面鋪裝、背墻連續 橋面鋪裝、背墻連續按常規方法組織施工。橋面鋪裝、背墻連續可一次性澆筑。 橋面鋪裝及背墻連續澆筑的砼由砼車運輸。 在橋面鋪裝 澆

15、筑完畢后，強度未到之前不得承受任何荷載，禁止車輛通行。8、搭板 待橋面鋪裝達到一定強度后，即可進行搭板施工的各項準備工作。首先對橋臺進行回填?；靥顕栏癜凑赵O計圖紙及規范要求進行， 填至搭板底標高后，用20T振動壓路機再次碾壓，經測量放樣后先澆 一層5cm砼墊層，經養護后立即測量放樣用墨線彈出搭板位置， 然后 按常規方法組織施工。 其次預埋在背墻后的栓釘與搭板間采用無粘性 的栓結形式， 用塑料套管使其與現澆搭板砼不予粘結， 以保證搭板轉 動自由，并在塑料管內灌入瀝青以防栓釘銹蝕。管涵工程（1）挖方：在開挖施工前， 測量人員必須認真按照監理工程師批準的施工圖 紙進行施工測量放樣，定好施工線，并在特

16、征點外50m處設置標識樁， 在邊線處用白灰標明開挖邊線， 經過測量驗收、 聯合驗收合格方可進 行排水溝涵挖掘。用人工挖掘，挖時先按照涵管縱向中心線放線，然 后由放線中心向兩側挖掘，按先深后寬原則進行。管邊根據施工標準 按照管徑大小尺寸和漿砌石基礎尺寸兩側均留出 500mn工作面，挖出 的土方用自卸汽車運到坑槽填筑，或運到規劃設計的道路上作為路 基，或運到客土源區鋪均。（2）填料：此項目均采用圓管管涵，所以在土方全部挖完之后，管涵涵體下 側必須用手扶震動壓路機壓實，然后用人工斜向把邊坡搗實，再用人 工砌漿砌石基礎。在5t汽車式起重機把涵管下入管溝里放在基礎上之后，用砂土 在兩側對稱均勻回填，并在

17、接近最佳含水量的狀態下分層填筑、 分層 壓實，每層松鋪厚度不宜超過150mm并充分壓實到設計要求為止。（3）砌石：采用M5水泥砂漿，MU1（毛石砌筑。石材表面應去除雜物，石料材質堅實新鮮，無風化剝落和裂痕。 砂的質量應符合質量標準，質地堅硬、清潔、不得含有草根等雜 物，粒徑要求均勻，在 0.15-5mm之間，細度模數2.5-3。水泥品種和標號應該滿足國家標準， 并干燥，受潮結塊的水泥嚴 禁使用，如果水泥出廠日期超過三個月必須進行試驗鑒定。水必須符合質量標準規定。水泥砂漿應進行配合比試驗，必須符合強度和施工和易性的要 求，拌制水泥必須按照確定的下料單配料，嚴禁擅自更改。配料的誤 差為：項目水泥砂

18、礫石外加劑誤差士 2%士 3%士 3%士 1%采用加工場集中制作，拌合時根據天氣和砂中含水量的情況隨時調整用水量， 拌合時間機械拌合為 2-3 分鐘、人工拌合至少干拌三遍 再濕拌至色澤均勻， 這樣便于控制拌合質量， 然后用小貨車運至施工 現場，卸下堆放后必須再次拌合均勻， 以解除運輸過程中出現的分層 離晰，已經初凝的水泥砂漿不得使用。采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應該為 30-50mm氣溫變化時適當調 整。石砌體應分皮臥砌，并應上下錯縫、內外搭接，不得采用外面側 立塊石，中間填心的砌筑方法?；铱p厚度應為20-30mm砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用 碎塊或片石嵌實，不得先擺放碎石塊后填

19、砂漿或干填碎石的施工方 法，石塊間不應互相接觸。采用漿砌法砌筑的砌石體轉角處和交接處應同時砌筑， 對不能同 時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜槎。砌石體尺寸和位置的允許偏差不應超過 GB50203-2002的規定。清縫應在砌筑 24h 后進行，縫寬不小于砌縫寬度， 縫深不小于縫 寬的 2 倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保 持逢面濕潤。當勾縫完成和砂漿初凝后， 其體表面應刷洗干凈， 至少用浸濕物 覆蓋保持 21 天，在養護期間應經常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰 撞和振動。漿砌石砌筑完成后 12-18 小時應該及時養護保持外露濕潤， 養護 時間14小時，遇到大雨時應該

20、立即停止施工，妥善保護表面，雨 后先排水然后處理雨水沖刷部位。鋼筋砼涵管在吊裝時用50X 50木方或橡膠墊保護，涵管與涵管 接縫處座在基礎中部分要座漿擠實， 上部用 1:2 水泥砂漿填實， 并加 摸三角灰。2.3.4 漿砌石工程【 1】一般施工方法 1砌石工程應在基礎驗收及結合面處理檢驗合格后方可施工。 2砌筑前，放樣立標，拉線砌筑。 2砌石力求平整、穩定、密實和錯縫。【2】材料要求 1水泥：水泥采用水泥品質應符合現行的國家標準及有關部 頒標準的規定。2石料：砌體所有石料均就近采用石廠石料，此石料堅硬， 無風化剝落與裂紋的新鮮塊。砌體所用塊石以使用大、中、塊石為主 其尺寸形狀符合下列要求：（1

21、）大塊石：石塊的上下兩面平行，且大致平整，無尖角，薄 邊，塊厚不小于 20cm。（2）中塊石：單塊重就磊于25kg，中部厚度不小于15cm（ 3）小塊石：其用量不得超過該處砌體重量的 10 3水：凡適宜飲用的水，均可作為拌和砂漿和養護用水，未 經處理的工業污水和沼澤水，不使用。 4砂漿配合比： 漿砌石所用水泥砂漿的配合比通過試驗確通， 能夠滿足設計強度及施工和易性的要求。 水泥砂漿的和易性， 用其稠 度即標準賀錐沉入度表示，沉入度以 4 7cm范圍內，小石子砼的坍落 度以 7 9cm 范圍內?！?】砌筑 1砌筑前，應放樣立標，拉線砌筑，并應將石料表面的泥垢， 水銹等雜質清洗下凈。 2砌體采用鋪

22、漿法砌筑，達到平整，穩定、密實和錯縫的要 求。（ 1）平整：砌體的外露面應平順和整齊，同一層面應大致砌平， 相鄰砌筑石塊高差小于 2 3cm：（2）穩定：石塊安置必須自身穩定，大面朝下，適當大搖動或 調敲擊，使其平穩。（3）密實：砌體應以大石為主，選型配砌，石塊間應何持一定 間隙，錯縫及豎縫用砂將填塞應飽滿密實，必要時，可填塞小石，并 應進行插搗直至表面泛漿為止。（ 4）錯縫：同一砌層相鄰和上下相鄰的砌筑石塊，均應錯縫。3漿砌石擋土墻、護坡，應符合下列要求：（1）砌筑分層，各砌層均應座漿，隨鋪漿隨砌筑。（ 2）每層依次砌角石、面石、然后砌腹石。（3）塊石砌筑，應看樣選料，修整邊角，選擇較平整的

23、大塊石， 經修整后作面石，上下兩層石塊應騎縫，內外石塊就磁針錯搭接，砌 縫寬度：堅縫為24cm平縫為22 5cm 豎縫寬度在5cm以卜時, 可填塞片石，并應先填砂漿，后塞片石。（ 4）砼灌砌塊石，塊石凈距應大于石子粒徑，灌入的砼應插搗 密實。（ 5）砌體均衡上升，相鄰段的砌筑高差和每日砌筑高度，不超過 1.2m。 4在混凝土底板上的漿砌石工程， 應在混凝土澆筑至面層時， 在距砌石邊線 40ca 的內部埋設露面塊石，砌筑邊線以內的混凝土鑿 毛處理，以增加混凝土底板與砌體間的結合強度。 5砌體間的結合面，刷洗干凈，在濕潤狀態下砌筑。砌體層 間縫如間隔時問較長，鑿毛處理后再行砌筑。6永久縫隙面應平整

24、垂直。7砌筑過程中，及時灑水養護，何持砌體處于濕潤狀態。 8砌體勾縫符合下列規定（1）砌體的外露面均勾平縫。（2）勾縫砂漿標號高于砌體砂漿標號，采用中細砂拌制，灰砂 比為 1： 2。（3）砌體勾縫前，清理縫槽，并用水沖洗濕潤，砂漿嵌人縫內 約2cm勾縫后，及時進行養護。【 4】砌體養護 1砌體外露面宜在砌筑后 12 一 18 小時之內及時養護，經常 保持外露面的濕潤。 2養護期間，嚴禁用重狂敲打，滾動石塊，在其上搬運重物 等有損砌體。2.4 構筑物及砼和鋼筋砼工程2.4.1 模板施工【1】模板應符合下列要求：（1）保證混凝土澆筑后結構物形狀、尺寸與相互位置符施工詳 圖的規定：（ 2）模板表面應

25、光潔平整，接縫嚴密，不漏漿，模板具有足夠 的穩定性，剛度和強度?！?2】材料與制作1攫板材料的質量符合現行的國家標準和部頒標準的規定， 對于腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材不應使用，木材宜提前備料、干燥 后使用。 2粵板表面使用的膠合板，使用防水膠制成的五合板，表面 光滑平整，沒有局部的翹起或起皺?！?】安裝 1模板安裝過程中保持足夠的臨時固定設施，以防傾覆。2模板與輥凝土接觸的面板，以及各塊模權接縫處，平整嚴 密，以保證混表面的于整度和混凝土的密實性。建筑物分層施工時， 應逐層校正下層偏差，模板下端不出現“錯臺” 。3模板的面板涂脫膜劑，使用的脫膜劑，須經工程師批準。4脫膜劑應在立模前就涂刷好，避

26、免因脫模劑污染而影響鋼 筋及混凝土的質量。5模權安裝的允許偏差，應根據結構和的安全運行條件，經 濟和美觀等要求確定。6模板及支架上嚴禁堆放超過設計荷載的材料與設各澆筑混 時，必須按模板設計荷載控制澆筑順序，速度及施工荷載。 7在混凝土澆筑過程中， 設置專人負責檢查模板定線與定位， 一旦出現任何偏差，應及時采用楔體或用支柱頂的辦法，予以糾正， 對承垂模權的支架，應加強檢查，維護。模板如有變形走樣，應立即 采取措施，直到信止混凝土澆筑。8為便于混凝土澆筑，振搗器插入，清理和檢查，在模板內 設臨時孔口，要用拆卸的板塊封堵，并與模板內表現齊平，接縫平整 嚴密。【 4】拆除與維修1拆除板的期限，一般應遵

27、守下列規定：（ 1）非承熏的偵面模板，應在混凝土強度達到 2.5hpa（25kgf cm2）以上，能保證其表面與棱角不因拆模而損壞時，才能拆。（ 2）承重模板及支架， 應在混凝土達到下列強度后 （ 按混凝土設 計標號的百分率計 ） ，才能拆除。1）懸臂板、粱：跨度 2m， 70；跨度 2m， 1002）其他粱、板、拱：跨度 2m， 50。3）經計算及試驗復核， 混凝土結構的實際強度已能承受自重及其他實際荷載時， 可將計算與試驗結果報送工程師審查， 經工程師批準 后，方可提前拆模。2拆模時，應根據模板的固定情況，分批拆除其固定連接件， 防止大片模板附落， 拆模應使用專用設備門工具， 按適當的施工

28、程序 進行，盡量避免對混凝土及模板的損傷。3拆下的模板，支架及配件，應及時清理、維修，并分類堆 放，妥善保管，準備再用。4拆下的模權，應及時清洗干凈 , 修復平整，只要模板材料沒 有損壞，與混凝土的接觸面是干凈的，平整度符合規范要求，【5】質量保證措施1設計與安裝準則 模板和支架，必須使澆筑的混凝土表面符合施工詳圖和工程師規 定的平整度的要求。模板、支架和設計， 能安全地隨混凝土澆筑期間和澆筑前后的所 有荷載，而不發生扭曲或任何變形。模板設計，使澆筑的混凝土一次到位，并提供通道，以便對已澆 筑混凝土的表面時行檢查。校正和清理，同時對正澆筑的混凝土進行檢查和振搗。支架在其垂直和水平面上， 都要有

29、足夠的對角線支撐， 防止模板 側向移動及支架部件扭曲， 支架的配件應具有一定的剛性， 在承受最 大荷載時，不產生沉降和變形。2模板工程采用的材料及制作，安裝等工序的成品，均應時 行質量檢驗，合格后，才能進行下一道工序的旋工。3在澆筑混凝土之前，應對模板進行檢查，以保證定位準確， 固定牢靠，接縫嚴密，表而干凈，并作出檢查記錄。2.4.2 鋼筋【1】適用標準（ 1）鋼筋混凝土用鋼筋 （GBl499-79）（ 2）混凝土結構設計規范 （GBJIO-89）（ 3）水工鋼混凝土結構設計規范 （SKJ20-78）（ 4）水工混凝土施工規范 （SDJ207-82）（ 5）混凝土結構工程施工及驗收規范 （GB

30、50204-92）【2】材料1鋼筋應有出廠質量保證書或試驗報告單，使用前，作拉力， 冷彎試驗，需要焊接的鋼筋，還應作好焊接工藝試驗，鋼號不明的鋼 筋，經試驗合格后方可使用，但不能在承重結構及重要部位下應用。2鋼筋的機械性能試驗，應遵守下列規定：（1）根據原階鋼筋質量保證書或試驗報告單，檢查每批鋼筋的 外觀質量 （ 如裂縫、結疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕程度等，并 測量本批鋼筋的代表直徑。（2）在每批鋼筋中，選取經表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼 筋。各取一個抗拉試件和個冷彎試悠揚，按金屬拉力試驗法 （GB228-76）和金屬冷、熱彎曲試驗法（GB232-63）規定進行試驗， 如有一個試驗項目的

31、一一個試件不符俁國家標準 GBl499 79 所規定的 數值時，則另取兩倍數量的試悠揚，對不合格的項目作第二次試驗， 如仍有一個條件不合格， 則該批鋼筋即為不合格產品， 應立即撤出工 地現場。 3欲以另一種鋼號或直徑的鋼筋代替設計圖紙規定的鋼筋時， 必須征得工程師的同意，并應遵守以下規定：（1）以另一種鋼號或種類的鋼筋代替施工圖紙規定的鋼號或種 類的鋼筋時， 應將兩者的計算強度時行換算， 并對鋼筋截面面積作相 應的改變。（2）某種某徑的鋼筋，用同鋼號的另一直徑鋼筋代替時，其直 徑變更范圍不得超過4mm變更后的鋼筋總截面面積不得小于 2%或 超過 3施工圖紙規定的截面面積。（3）鋼筋等級的變換不

32、能超過一級，用高一級鋼筋代替供一級 的鋼筋時，宜采用改變鋼筋直徑的方法而不甘落后宜采用改燮鋼筋根 數的方法來減少鋼筋截面面各位中分構件應校核裂縫和變形。（4）以較粗的鋼筋代替較細的鋼筋時，替代鋼筋必須符合的規 定外，作為表面的分布鋼筋其間距及單位長度的根數應滿足水工鋼筋 混凝土結構設計規范 （SDJ20 78） 的規定?！?】加工1鋼筋的表面潔凈，使用前應將表面油漬，漆污，銹皮，鱗 銹等清除干凈。2鋼筋平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應超 過其全長 1%。成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋， 均應矯直后， 才允許使用， 鋼筋在調直后，其表面的傷痕不得使負筋截面面積減少5%以上，不能以可能操作材料

33、的任何方式對鋼筋重新拉直或彎曲。3鋼筋的切割，彎曲和加工，應按照水工混凝土施工規范 （SDJ207-82） 的規定，在常溫下冷彎成設計圖紙要求的尺寸和形狀， 并應符合經工程師批準的鋼筋形式表和鋼筋數量表。4鋼筋的彎制和末端的彎鉤，應符合設計圖紙的要求。 所有的受拉光面圓鋼筋的末端，應加工成帶有平直段的半圓彎 鉤，彎鉤的內徑不得小于 2.5 倍的鋼筋直徑。平直段長度不宜小于 3 倍的鋼筋直徑。級鋼筋如需彎轉 90 時，其最小彎轉內徑；鋼筋直徑小于16mnS寸，為5倍鋼筋直徑；鋼筋直徑大于16mm時，為7倍鋼筋直徑；5彎起鋼筋彎折處的圓弧半徑，應大于 12 5倍的鋼筋直徑6用圓鋼筋制成的箍筋，其末

34、端應有彎鉤彎鉤的長度應符合F表的規定。圓鋼筋制成箍筋的末端彎鉤長度表箍筋直徑受力鋼筋直徑2 52 8 4 05 1 07 59 01 29 0l 0 5K7加工后鋼筋的允許偏差不得超過表規定的數值。加工后鋼筋的允許偏差表（單位ram）序號偏差名稱單位允許偏差值l受力鋼筋全長凈尺寸的偏差102箍筋各部分長度的偏差5X鋼筋彎起點位置的偏差廠房構件20大體積混凝土30Z鋼筋轉用的偏差3K 5鋼筋的接頭（1）應遵照水利電力部頒發的水工混凝土施工規范 （SDJ207-82）的規定執行。（2）鋼筋的接頭，宜采用電弧焊（搭接焊、幫條焊、熔槽焊等）， 現場燭接鋼筋直徑2 8哪以下時，宜用搭接焊，直徑在 28

35、mm以上 時，宜用熔槽焊或幫條焊接。鋼筋的交叉連接，宜采用接觸點焊，不 宜采用手工電弧焊。（3）直徑在25ram以下的鋼筋接頭，可采用綁扎接頭，但在軸心受拉，小偏心受拉構件和承受震動荷載的構件中，筋接頭不得采用扎接頭( 4)焊接鋼筋的接頭，應將施燭范圍內的浮銹、漆污，油漬告 示表除干凈。(5) 在負溫下燭接鋼筋時，應有防風，防雪措施，手工電弧焊 應選用優質焊條，接頭焊畢后應避免立即接觸冰、雪。雨天進行露天 焊接，必須有可靠的防雨和安全措施。(6) 對于直徑為10mm或10mm以上的熱軋鋼筋。其接頭采用搭 接，幫條弧焊時，應符合下列要求：搭接焊、幫條焊的接頭做成雙面焊縫。 對于級鋼筋的搭接或幫條

36、 的焊縫長度，不應小于負筋直徑的 4 倍，結于級的負筋，其搭接或幫 條的焊縫長度，不應小于鋼筋直徑的 5 倍，只有當不能作雙面焊時， 才允許采用單面焊，但其搭接或幫條的焊縫長度增加一倍。幫條的總截面面積符合下列要求： 當主筋為級鋼筋時， 不應小于 主筋截面面積的 12 倍；當主筋為級鋼筋時，不應小于主筋截面面 積的 15 倍，為便于施焊和使幫條與主筋的中心線在同一平面上， 幫條宜采用與主筋同鋼號、同直徑工的鋼筋制成。搭接焊接頭的兩搭接鋼筋的軸線，應位于同一直線上。對于搭接和幫條焊，其焊縫高度就灰被焊鋼筋直徑的 0.25 倍， 并不小于4mm旱縫寬度應為被焊鋼筋直徑的 0.7倍，并不小于10倍，

37、 當鋼筋和鋼板焊接時，焊縫高度就灰被焊接鋼筋直徑的 0.35 倍，并 不小于6 mm焊縫寬度就敬被焊接鋼筋直徑的 0.5倍，且不小于8mm( 7)為保證電弧焊的焊接質量，在開始施焊前，或每次改為鋼 筋的類鼽直徑條牌號及調換焊工時， 特別是天在可能干擾焊接操作的 不利環境下現場施焊時， 應預先用相同的材料， 相同的焊接操作條悠 揚，參數，制作兩個抗拉試件，度驗結果在大于或等于該類鋼筋的抗 拉強度時，才允許正式施焊，對每個焊接接頭必須進行外觀檢查，必要時，還應從成品中抽取試條件，作抗拉試驗。（8）對每個焊接頭，必須嚴格進行外觀檢查，電弧焊接頭的外 觀檢查，應符俁下列要求：焊接表面平順，滑有明顯的咬

38、邊，凹陷，氣孔和裂縫。 用小錘敲擊接頭時，應發出清脆聲。焊接尺寸偏差及缺隱的允許值，應符合表的規定。 選用注搭接的偏差及缺陷表項次偏差名稱計算單位允許偏差及缺陷1幫條對焊接頭中心的縱向偏移D0.52接頭處鋼筋軸經曲折度43焊縫高度D0.54焊縫寬度D一 0.15焊縫長度D0.56咬邊深度MM0.057焊縫表面上氣孔和夾渣11）在兩倍D的長度上個2）氣孔，央渣的直徑2注：D表示被焊鋼筋的直徑表中的允許偏差值在同一項目有兩個數值時，按其中較嚴數值控制。（9）弧焊接所用的焊條，應按設計規定采用，在設計中未作規定時，可參照表2.5.4選用電弧焊焊接時使用焊條的規定項次鋼筋級別搭接焊、幫條焊表式1I級鋼

39、結4 2 l2II級鋼結5 0 2結5 0 635號鋼結4 2 1結5 0 2(10) 綁扎接頭在其措接長度范圍內應加密箍筋， 當搭接鋼筋為 受拉鋼筋時，其箍筋間距不應大于 5 d(d為兩搭接鋼筋中較小的直 徑)，且不大于100m，當搭接鋼筋為受壓鋼筋時，其箍筋問距不應 大于1 0 d，且不應大于2 0 0 mm(11) 受力鋼筋的接頭應分散布置，位置應相互錯開。當采用焊 接接頭時，在焊接接頭處的3 5 d且不小于5 0 Omm的區段內，當采 用綁扎接頭時，在規定的搭接長度的區面內，在接頭的受力鋼筋截面 面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定：焊接接頭，在構件的受拉區不超過 50%:

40、在受壓區不受限制。綁扎接頭，在構件的受拉區不超過2.5 %;在受壓區不超過5.0 %5安裝(1) 鋼筋的安裝位置，間距，保護層厚度及呼部分鋼筋直徑， 長度，均符合施工詳圖的規定。其偏差不得超過表 4.5.6的規定。(2) 現場焊接或綁扎的鋼筋網，其鋼筋交叉的加接，按施工詳圖的規定進行，如施工詳圖未作規定，且鋼筋直徑在25mm以下時，則除樓板和墻內造近外圍兩行鋼筋的相交點，應逐點綁扎牢固外，其 科按50%的交叉點時行綁扎。鋼筋安裝的允許偏差表項次偏差名稱允許偏差1鋼筋長度方向的偏差1/2凈保護層厚度2同一排受力鋼筋間距的偏差(1)柱子、粱中05鋼筋直徑(2)板、墻中0.1間距3同排中分布鋼筋間距

41、的偏差01八白J距4雙排鋼筋，其中排與排間距的局部偏差01排距5粱與柱中鋼筋間距的偏差0.1箍筋間距6保護層厚度的局部偏差1 / 4凈保護層厚度（3）為了保證混凝土保護層的必要厚度，在鋼筋與模板之間，設置強度不低于結構物設計強度的混凝土墊塊，摯塊應埋設鐵絲并與 鋼筋扎緊，墊塊的位置應相互錯開，梅花型柿置，間距不得超過120mm靠近混凝土外露表面的墊塊，應敖一層塑料，在多排鋼筋之間， 應用短鋼筋支撐，以保證鋼筋網的位置準確。（4）板內雙向受力鋼筋網，應將鋼筋全部交叉點扎牢，柱與粱 的鋼筋，其主筋和箍筋的交叉點，在拐角處應全部扎牢，其中間部分 可每隔一個交叉點扎結一個，柱中箍筋的變鉤，應設置在柱角

42、外，且 須按垂直方向交錯布置。（5）鋼筋混凝土結構中，鋼筋的混凝土保護層最上厚度（從鋼筋 的外邊緣算起），除工程另有規定外，慶符合表 4.5.7的規定。（6）安裝后的鋼筋，應有足夠的剛度和穩定性，以保證在澆筑 混凝土時其位置固定不動，預制的綁扎和焊接鋼筋網及鋼筋骨架， 在 運輸和安裝過程中應采取措施，避免變形，開焊及松脫。（7）在鋼筋架設完畢，未澆筑混凝土之前，須按照設計圖紙和 本條款的標準進行詳細檢查，并作出檢查記錄，檢查合格的鋼筋，女口 長期暴露，應在混凝土澆筑之前，按上述規定重新檢查，合格后方能 澆筑混凝土。（8）在鋼筋架設安裝后，應及時妥加保護，避免發生錯動和變 形。（9）在混凝土澆筑

43、施工中，安排值班人員經常檢查架立位置， 如發現變動及時矯正，嚴禁為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋。2.4.3現澆混凝土【1】適用標準(1) 硅酸鹽，普通硅酸鹽水泥技術規范 (G B 1 7 5)(2) 水工混凝土試驗規程 (s K J 1 O 5 8 2)(3) 水工混凝土施工規范 (SD207 82)(4) 混凝土結構工程施工及驗收規范 (GBJ5020492)(5) 水工混凝土外加劑技術標準 (SDl08 83)(6) 混凝土強度試驗結果評定標準 (GBll07)(7) 普通混凝土用碎石和卵石質量標準及檢驗方法 (JGJ5379)(8) 普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法 (JGJ52) 【2】

44、應遞交的圖紙及文件( 1)在每個澆筑塊澆筑之前，向工程師遞交一次澆筑的分層澆 筑程序祥圖。所謂“一次澆筑” ，是指在設計規定的結構形狀、尺寸 和施工縫之問的界限內，一次連續地澆筑的部分混凝土。(2) 及時提供有關圖紙、文件、試驗樣品和試驗成果及其分析 報告。幾須根據試驗成果決定施工實施的， 均在征得工程工程師同意 后，這些成果才能在混凝土工程施工得以實施。(3) 在混凝土施工期間，及時向工程師提供詳細的原始施工記 錄(復制件) ，其內容包括：每一構件、塊體混凝土數量，所有原材料 的品種、質量，混凝土標號與配合比； 各構件、塊體的實際澆筑程序， 起訖時間，施工中發生的質量事故，養護及表面保護時間

45、、方式、情 況，模板與鋼筋情況；澆筑地點的氣溫、各種原材料的溫度、混凝土 澆筑溫度、各部位拆模的同期；混凝土試件的試驗成果及其分析；混 凝土裂縫的部位、長度、寬度、深度、發現只期、發展情況以及處理 意見等。( 4)在整個工程竣工時，按照水利基本建設工程驗收規程 (SDJL8486) 和工程師通知要求，及時整理和編制竣工圖紙資料?！?】材料1水泥采用大廠水泥，符合現行國家標準的規定。2選用的水泥標號與混凝土設計標號相適應，對于低標號混 凝土，當其標號與水泥標號不相適用時， 在現場摻用適量的活性混合 劑。3運至工地的水泥，必須有生產廠家的品質試驗報告，工地 試驗室必須按現行國家標準進行復驗， 必要

46、時還應時行化學分析。 工 地試驗以每 200-400 噸同品種，同標號的水泥為一取樣單位，如不 足 200 噸也作為一取樣式單位，可采用機械連續取樣，辦可從 20 個 不部位水泥中等量取樣，混凝土合均勻后作為樣品，其總數量至少 10 公斤。 4粗骨料應采用質地堅硬，清潔，粒形及級配良好的碎石或 卵石，粗骨料按粒徑分為 5-20ram ， 20-40 mm 40-80 ， 8(N-150m m或120m m四個粒徑級。施工中，根據骨料最大粒徑選定 其粒徑級配，不得使用未經分級混合料，粗骨料最大粒徑的選，應符 合下列規定：(1) 不應超過鋼筋凈間距的 23及構件截面最小尺寸的 24(2) 不應超過

47、素混凝土板厚的 22 對少筋或無筋結構，應選用較大的粗骨料粒徑 拌制和養護混凝土用水， 使用能飲用的清潔水， 未經處理的工業污水和沼澤水，不得使用。 5在預制混凝土時，摻用適量的外加劑，根據建筑物所處的 環境條件， 混凝土性能要求和施工需要合理選用， 其摻量度通過試驗 確定。外加劑的質量必須符合水工混凝土外加劑技術標準 (SD08 83) 的規定，任何一種外加劑，均不應引起鋼筋的銹蝕，其化學性能 均應穩定。6有抗凍要求的混凝土，必須摻用加氣劑，并嚴格限制水灰 比，混凝土的含氣量宜為 3 -6 。(1) 骨料最大粒徑 20mm 6(2) 骨粒最大粒徑 40mm 5(3) 骨粒最大粒徑 80mm

48、4(4) 骨粒最大粒徑 150mm 36使用外加劑，將外加劑與水混合配成一定濃度的溶液，各 種成分用量準確， 對含有大量固體的外加劑 ( 如含石灰的減水劑 )，其 溶液應能過0.6mm孔眼的篩子過濾，同時，應嚴格按照操作規程摻用， 防止產生沉演， 分層等不均勻現象， 對未經正式鑒定或儲存時間長的 外加劑，必須進行試驗鑒定，嚴禁使用不合格的外加劑。7混凝土中摻用任何一種外加劑之時，必須向工程師提供該 外加劑的名稱，規格，樣品，品質鑒定資料以及摻量試驗報告等，只 有取得工程師的同意后，才能付諸實施?！?】原材料的儲存1水泥的運輸，保管及使用，應符合下列要求： 水泥在運輸中標號小得混雜。運輸過程中應

49、防止水泥受潮。 工地應專設足夠數量和容量的水泥倉庫和儲罐， 水泥倉庫宜設置 在干燥地點，并應有排水與通風措施。堆放袋裝水泥時，應設防潮層，距地面，喧墻至少30cm堆放高度不得超過運輸通道。袋裝水泥到貨后， 應標明品種標號， 廠家與出廠同期， 分別堆放， 并留出運輸通道。先到的水泥應先用， 袋裝水泥儲運時間超過三個月， 使用前應重 新檢驗避免水泥的散失浪費，注意環境保護。2外加劑的儲存應避免污染，蒸發或損耗，溶液狀外加劑必 須提供專門措施，便于攪拌均勻。 3骨料的堆存和運輸，應符合下列要求： 堆存骨料的場地，應有良好的排水設施 不同粒徑的骨料必須分別堆存，設置隔離設施，嚴禁相互混雜。應盡量減少輕

50、運次數，粒徑大于 40mm勺粗骨料的凈自由落差不 直大于3m超過時應設置緩降設備。骨料堆存時，不宜堆成斜坡或錐體，以防止分離。 骨料儲倉庫應有足夠的數量和容積，并應維持一定的堆料厚度。 【5】配合比的選定1在選擇混凝土的配合比時，除應根據混凝土結構所處部位 的工作條件，分別滿足抗雁、抗滲、抗凍、抗裂 （ 抗拉） 、抗沖耐磨、 抗風化和抗侵蝕等設計要求外， 還應滿足施工和易性的要求， 并采取 措施合理降低水泥用量。 為確保混凝土的質量， 工程所用的混凝土的 配合比，必須通過試驗確定。2混凝土的水灰比應以骨料在飽和面于狀態下的混凝土單位 用水量與單位膠凝材料用量的比值為準。 單位用水理為每立方米混

51、凝 土中水與外加劑深溶液的總重量， 單位膠凝材料用量為每立方混凝土 中水泥與混合料的總重量。水灰比應根據設計對混疑土性能的要求。3混凝土的坍落度，應根據建筑物的性質、鋼筋含量、混凝 土的運輸、澆筑方法和氣假條件決定，并應盡可能采用小的落度?；?凝土在澆筑地點的落度。【6】拌合（1）施工前，承包人應結合工程的混凝土配合比情況，檢驗拌 和設備的速度、葉片結構等。在整個混凝土生產過程中，應對拌和設 備經常進行檢驗， 包括混凝土拌和物的均勻性、 各種條件下適宜的拌 和時間、衡器的準確性、拌和機及葉片磨損情況等，發現問題，及時 處理。（2）拌制混凝土時，承包人必須嚴格按照試驗室與工程師共同 簽發的混凝土

52、配料單進行配料， 不得擅自更改， 入機拌和量不應超過 拌和機規定容量的 10，水泥、砂、石、混合材料應以重量計，水 和外加劑溶液可按重量折算成體積。（3）在混凝土拌和過程中，應采取保持骨料含水率穩定，砂的 含水率應控制在 6以內，應根據氣候條件定期測定骨料的含水率， 特別是在降雨的情況下、 應增加測定次數， 以便隨時調整混凝土中的 用水量。（ 4）摻有混合材的混凝土在拌和時，混合料可以濕摻也可以干 摻，但應保證摻和均勻，如使用外加劑，應交外加劑溶液均均配入拌 和用水中，外加劑中的水量，應包括在拌和用水量之內。（5）必須將混凝土各組紛拌和均勻，顏色一致，拌和程序和拌 和時間，應通過試驗決定?；炷?/p>

53、土的純拌和時間， 可參考使用表 4.6.6 中的數值。【7】澆筑 1混凝土結構物的地基， 必須按施工詳細圖的要求進行處理， 并經工程師驗收合格后， 方可進行混凝土澆筑的準備工作， 對非粘性 土壤地基，如溫度不夠，應用水濕潤，使其溫度與此土壤的最優強度 時的溫度相符。2澆筑混凝土之前，應詳細檢查有關準備工作，包括地基處 理、模板、鋼筋、預埋件及止水設施等。并做好記錄。只有在全部符 合施工詳細要法并經工程師檢查驗收合格后，方可澆筑混凝土。3老混凝土面上的澆筑他倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層厚 23cm 的水泥砂漿，砂漿的水灰比應較混凝土的水灰比 減少0 03 0. 05。一次鋪設的砂漿面積

54、應與混凝土的澆筑強度相適 應，鋪設工藝保持新混凝土與老混凝土結合良好。 4人倉混凝土的自由下落高度，不得大于 2 米，超過此界限 時，應采取溜槽、串筒、溜管或振動溜管等緩降措施。5混凝土的澆筑，應按工程師同意的厚度、次序、方向分層 進行。 6混凝土的澆筑層厚度，應根據拌和能力、運輸距離、澆筑 速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。7澆入倉內的混凝土，應隨澆隨平倉，不得堆積，倉內若有 粗骨料堆疊時，應均勻地分布于砂漿較多處， 絕不可用水泥砂漿覆蓋， 以免造成內部蜂窩。 如發現混凝土和易性土嚴禁入倉， 已入倉的不合 格混凝土必須清除。 8混凝土澆筑應連續進行， 如因故中斷且超過允許間歇時間， 應按施

55、工縫處理。(1) 按混凝土的硬化程序，采用毛，沖得寸進尺或刷毛等方法， 清除老混凝土表層的水泥砂漿薄膜和松弱層， 并沖洗干凈，排除積水。(2) 混凝土強度到2. 5mpa方可進行澆筑上層混凝土的準備工 作，臨澆筑前，水平縫應鋪一層厚 2-3cm 水泥砂漿，垂直縫應刷一 層凈水泥漿。其水扶比，應較混凝土減少 0. 03 一 0. 05。(3) 新老結合面的混凝土應細致搗實。 9搗固混凝土應以使用振搗器為主，并應符合下列要求：( 1)振搗器應按一定順序振搗，防止漏振、重振。當使用插入 式振搗器時，其移動間距八日j不大于振搗器時，其移動J白j距應 不大于振搗器有效著徑 1.7 倍，錄使用表面振搗器時

56、， 其振搗器邊緣 應適當搭接，當使用附著式振搗器時， 其設置 l 刨距應通過試驗確定，并應與模板緊緊密連接(2) 振搗器機頭宜垂直插入，并深入下層混凝土中5cm左右，振搗至混凝士無顯著下沉，不出現氣泡。表面泛漿并不產生離析后， 徐徐提出，不留空間。( 3)振搗器頭至模板的距離，應約等于其有效半徑的 12，并 不得觸動鋼筋，止水及預埋件等。( 4)在無法使用振搗器或澆筑因難的部位，應輔以人工搗固， 使其密實。10混凝土澆筑過程中，如表面泌水過多，應及時研究減少泌 水的措旋，倉內泌水應及時排除。但不得帶走灰漿。 11結構物設計頂面的混凝土澆筑完畢后，應即抹平，排除泌 水，特定漿后，再抹一遍。使其平整，高程序符合施工詳細規定。 12雨季混凝土施工按規定操作，抗沖，耐磨和需要抹面部位 的混凝土，不得在雨天