1、1.15 橋面混凝土鋪裝層施工1.15.1 適用范圍適用于公路及城市橋梁工程中橋面混凝土鋪裝層的施工。1.15.2 施工準備1.15.2.1 技術準備1. 施工前已對圖紙進行會審，編制施工方案已經審批，并對施工作業人員進行詳細交底。2. 橋面梁板頂面已清理鑿毛和梁板板面高程復測完畢。對最小厚度不能滿足設計要求的地方，會同 設計人員已進行橋面設計高程的調整和測量放樣。1.15.2.2 材料要求1. 鋼筋(1) 冷軋帶肋鋼筋網片1) 工廠化制造的冷軋帶肋鋼筋網片的品種、級別、規格應符合設計要求，進場應有產品合格證、出 廠質量證明書和試驗報告單，并抽取試件作力學性能試驗，其質量應符合國家現行標準冷軋

2、帶肋鋼筋 (GB 13788) 的規定。2) 鋼筋網片必須具有足夠的剛度和穩定性。3) 鋼筋網焊點應符合設計規定，并符合國家現行標準公路橋涵施工技術規范 (JTJ 041) 的規定。(2) 普通鋼筋：鋼筋的品種、級別、規格應符合設計要求。進場應有出廠質量證明書和試驗報告單， 并抽取試件作力學性能試驗，其質量應符合國家現行標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 (GB 1499) 的規 定。2. 水泥：宜采用強度等級 32.5 級以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥進場應有產品合格證和 出廠檢驗報告，進場后應對強度、安定性及其他必要的性能指標進行取樣復試，其質量必須符合國家現行 標準硅酸鹽水泥、普通硅酸

3、鹽水泥 (GB 175) 等的規定。3. 石子：應采用堅硬的碎石或礫石，粒徑5mnv20mm連續級配，含泥量不大于1%進場應有法定檢測單位出具的堿活性報告，進場后應按產地、類別、加工方法和規格等不同情況分批進行檢驗，其質量應符合國家現行標準公路橋涵施工技術規范(JTJ 041)的規定，禁止使用 D種高堿活性石子。4. 砂：宜采用潔凈、堅硬、符合規定級配的河砂，河砂不易得到時，也可用山砂或用硬質巖石加工的機制砂。砂的細度模數宜在 2.5 以上的中砂或粗砂， 含泥量不大于 3%。進場應有法定檢測部門出具的堿 活性報告，進場后應按公路工程集料試驗規程 (JTJ 058) 的規定取樣試驗，其質量應符合

4、國家現行標 準公路橋涵施工技術規范(JTJ 041)的規定。禁止使用 D種高堿活性砂子。5. 摻合料：可采用質量指標符合表1-32規定的I、n級粉煤灰，進場應有合格證明書及法定檢測單 位出具的堿含量報告，進場后應取樣復試，其質量應符合國家現行標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB 1596）的規定。表1-32粉煤灰分級和質最指標粉煤灰等級細度（4殆m氣流 篩篩余盤）S燒失量）需水量（S）S6含量）In<20<8<105<36. 外加劑：進場應有產品說明書、出廠檢驗報告和合格證明，進場后應取樣復試，其質量應符合國家現行標準混凝土外加劑（GB 8076）的規定。有害物含量和堿

5、含量應由法定檢測單位出具。摻量通過試驗確定。7. 水：宜采用飲用水。當采用其他水源時， 其水質應符合國家現行標準混凝土拌合用水標準（JGJ63）的規定。1.15.2.3 機具設備1. 混凝土鋪裝機具：混凝土罐車（預拌）、自卸翻斗車（現場拌制）、汽車吊、料斗、振搗棒、平板振搗器、振搗梁、振搗梁行車軌道、操作平臺、混凝土泵車。2. 浮漿清理機具：鑿毛錘、空壓機、高壓水槍、鐵鍬、掃帚。3. 材料加工機具：鋼筋剪刀、彎曲機械、冷拉機械、電焊機、木工機械、電錘、手錘、大錘。4. 養護、拉毛、切縫機具：鋼抹子、木抹子、排筆、切縫機。5. 計量檢測用具：水準儀、全站儀、鋼卷尺、3m靠尺、塞尺等。1.15.2

6、.4 作業條件1. 施工方案和分項工程開工報告已審批。2. 橋面鋪裝前，橋梁梁板鉸縫或濕接頭施工完畢，橋面系預埋件及預留孔洞的施工，如橋面排水口、 止水帶、照明電纜鋼管、照明手孔井、波形護欄及防撞護欄處滲水花管等安裝作業已完成并驗收合格。1.15.3施工工藝1.15.3.1 工藝流程1 ,-I混艇才能筑攤鎬、蟹平|宀匚次抹面|二次揀面|一転卜卩調拌制.運輸混凝土1.15.3.2 操作工藝1. 清除橋面浮漿、鑿毛先采用鑿毛錘對橋梁板頂面進行人工鑿毛， 去除浮漿皮和松散的混凝土， 再對每片梁進行檢查、 補鑿。 剔鑿后的橋梁頂面驗收前采用空壓機吹掃，若采用高壓水槍沖洗時，須用空壓機將水吹干。2. 振

7、搗梁行走軌道高程測設(1) 軌道可采用鋼管或槽鋼架設。(2) 軌道沿橋面橫向鋪設間距不大于3m鋪裝面兩側軌道支立位置距每次澆筑鋪裝作業面外側300mm左右。(3) 軌道縱向定位后，彈墨線，每2m設置高程控制點。在控制點處用電錘鉆孔，打入鋼筋，錨固深60mm-80mm外露30mm設定鋼管頂面高程與橋面設計高程一致，用水準儀在錨固鋼筋上測放，然后焊接 頂托，架立鋼管。為保證軌道剛度，將軌道支撐加密，支撐間距不宜大于2000mm。3. 鋪設、綁扎鋼筋網片(1) 成品鋼筋網片大小應在訂貨前根據每次鋪筑寬度和長度確定，確保網片伸入中央隔離帶寬度滿足 設計要求，并應考慮運輸和施工方便。(2) 成品鋼筋網片

8、要嚴格按照圖紙要求鋪設，橫、縱向搭接部位對應放置，搭接長度為30d,采用10#火燒絲全接點綁扎，扎絲頭朝下。(3) 現場綁軋成型的鋼筋網片， 其橫、 縱向鋼筋按設計要求排放， 鋼筋的交叉點應用火燒絲綁扎結實， 必要時，可用點焊焊牢。綁扎接頭的搭接長度應符合設計及規范要求。(4) 鋼筋網片的下保護層采用塑料耐壓墊塊或同強度等級砂漿墊塊支墊，呈梅花形均勻布設，確保保 護層厚度及網片架立剛度符合設計及規范要求。對采用雙層鋼筋網時，兩層鋼筋網片之間要設置足夠數量 的定位撐筋。4. 立模(1) 模板安裝前橋梁頂面要經精確測量，確保鋪裝層澆筑寬度、橋面高程、橫縱坡度。(2) 模板可根據混凝土鋪裝層厚度選用

9、木模或鋼模兩種材質。木模板應選用質地堅實、變形小、無腐朽、扭曲、裂紋的木料，側模板厚度宜為50mm寬木條，端模可采用 100mnX 100mm方木。模板座在砂漿找平層上，后背用槽鋼、鋼管架做三角背撐。模板間連接要嚴密合縫，縫隙中填塞海綿條防止漏漿。鋪裝混 凝土澆筑前，模板內側要涂刷隔離劑。5. 拌制、運輸混凝土(1) 混凝土的拌制1) 混凝土應按批準后的配合比進行拌制，各項原材料的質量應符合設計要求。2)施工配合比按照現場骨料實際含水量進行確定。混凝土應采用強制式攪拌機拌制，嚴格控制攪拌時間，其時間按全部材料裝入攪拌筒至開始出料的最短攪拌時間，可參照表1-33。a 1-33泯凝土最短攪樺時問(

10、mill)攪拌機類別攪拌機容量L)攪拌時間強制式1. 0<15001. 5(2)混凝土的運輸1) 場內短距離運輸混凝土時，可采用不漏漿、不吸水、有頂蓋且易于卸料的自卸翻斗車運輸。當運 距較遠時，宜采用混凝土攪拌車運輸。2) 混凝土拌合物運輸時間限制參見表1-34，表列時間指從加水攪拌至入模時間。摻入外加劑的混凝土，應通過試驗確定運輸時間限制。表134混凝土拌合物運輸時間限制(min)施工氣溫代)無攪拌設施適輸有攪拌設施運輸599010 194S7520 303D606. 混凝土澆筑、攤鋪、整平(1)混凝土澆筑前準備：混凝土澆筑前，應對支架、模板、鋼筋網片和預埋件進行查核，清除作業面 雜物

11、后，將梁體表面用水濕潤，但不得有積水。(2) 混凝土澆筑要連續，宜從下坡向上坡進行，混凝土澆筑自由下落高度不宜大于2m。進行人工局部布料、攤鋪時，應用鍬反扣，嚴禁拋擲和摟耙，靠邊角處應先用插入式振搗器順序振搗，輔助布料。(3) 混凝土的振搗：一次插入振搗時間不宜少于20s，使粗細骨料分布均勻后，再用平板振搗器縱橫交錯全面振搗，振搗面重合100mnv200mm 一次振搗時間不宜少于 30s。然后用振搗梁沿導軌進行全幅振搗，直至水泥漿上浮表面。(4) 混凝土的整平1) 采用振搗梁操作時，設專人控制行駛速度、鏟料和填料，確保鋪裝面飽滿、密實。垂直下料與整 平作業面應控制在 2m左右。2) 振搗梁行走

12、軌道隨澆筑、振實、整平的進度及時拆除，清洗干凈后前移。軌道抽走留下的空隙， 隨同鋪筑作業及時采用同強度等級混凝土填補找平。(5) 施工縫的處理：橋面混凝土應連續澆筑不留施工縫。若需留施工縫時，橫縫宜設置在伸縮縫處， 縱縫應設在標線下面。施工縫處理，應去掉松散石子，并清理干凈，潤濕，涂刷界面劑。(6) 伸縮縫處的澆灌：澆筑前可采用無機料做填縫墊平處理，橋面鋪裝混凝土澆筑作業時連續通過。(7) 試件制作及試驗：混凝土強度試驗項目包括抗壓強度試驗、抗折強度試驗、堿含量試驗、抗滲試 驗。施工試驗頻率為同一配合比、同一原材料混凝土每一工作班至少應制取 2 組，見證取樣頻率為施工試 驗總次數的 30%。7

13、. 抹面(1) 一次抹面：振搗梁作業完畢，作業面上架立鋼管焊制的馬鐙支架操作平臺，人工采用木抹子進行 第一次抹面，用短木抹子找邊和對橋上排水口、手孔井進行修飾抹平。第一次抹面應將混凝土表面的水泥 漿抹出。(2) 二次抹面：混凝土初凝后、終凝前，采用鋼抹子進行二次抹面。施工人員可在作業面上平鋪木板作為操作臺，操作時應先用3m刮杠找平，再用鋼抹子收面。8. 拉毛二次抹面后，選用排筆等專用工具沿橫坡方向輕輕拉毛，拉毛應一次完成，拉毛和壓槽深度為1mnr2mm線條應均勻、直順，面板平整、粗糙。9. 養生 混凝土拉毛成型后，采用塑料布或保水材料覆蓋，開始養生時不宜灑水過多，可采用噴霧器灑水，防 止混凝土表面起皮，待混凝土終凝后，再浸水養生。養生期在7d 以上。1.15.3.3 季節性施工1. 冬期施工(1) 混凝土的抗折強度尚未達到I.OMPa或抗壓強度尚未達到 5.0MPa時，成型鋪裝面要采取保溫材料覆蓋，不得受凍。(2) 混凝土攪拌站應在迎風面搭設圍擋防風，設立防寒棚。(3) 混凝土拌合物的入模溫度不應低于5C,當氣溫在0C以下或混凝土拌合物的澆筑溫度低于5C時，應將水加熱攪拌 ( 砂、石料不加熱 ) ；如水加熱仍達不到要求時，應將水和砂、石料都加熱。加熱攪拌時，水泥應最后投入。