1、年產10萬噸酒精項目可行性研究報告1、概述1.1項目名稱及主辦單位情況項目名稱：年產10萬噸酒精生產線立項單位：某酒業有限責任公司地址：江蘇省射陽經濟開發區 郵編：224300注冊資金：500萬元 1.2可行性研究報告編制依據及原則1.2.1編制的依據、食用酒精及酒精類產品的發展前景。隨著人民生活水平的不斷提高，酒類消費品居高不下，呈旺盛的上升勢頭，食用酒精作為酒類產品的重要原料，其市場需求量也日益增長，有著較為可觀的市場需求空間。、酒精及延伸產品如無水酒精、醫用酒精也有著廣闊的市場前景。以10%的無水乙醇加入汽油作為汽油醇，是目前國家重點推廣的生物代用能源，受國家政策的重點保護。醫用酒精在制

2、藥、醫藥行業有著不可缺少的作用，有極大的市場需求。、酒精工業是直接以農產品作為原料組織生產的，是對創建高效農業的極大支持。同時，其副產品也直接應用于養殖業，回饋于農業。、酒精工業有成熟的生產技術和完備的生產設備，能達到國家規定的質量標準。、地方政府對發展酒精項目有較高的積極性，有一系列的優惠政策和組織保證，對發展地方經濟有一定的貢獻。、該酒業有限公司地處鹽城射陽縣城，公司毗連沿海高速和204國道，又靠近射陽港口，可停泊萬噸以上的貨輪。水陸交通十分便利，非常適合酒精行業的大物流運輸需要。、該酒業有限公司還擁有國家頒發的食用酒精生產許可證，具備生產食用酒精及無水乙醇的技術條件。1.2.2編制原則、

3、有食用酒精生產許可證（全國工業產品生產許可證號：XK16-1180055），能按照國家規定組織生產。、有基本的生產及技術力量保證。、嚴格執行國家規定的環保相關法規，符合環保要求，“三廢”治理與項目建設“三同時”。、嚴格執行國家有關“勞動安全衛生”規定，確保安全生產。2、項目產品的市場情況2.1項目產品的市場應用本項目產品為食用酒精，是酒類產品的重要原料，可作為各種白酒、配制酒、果酒、藥酒等的原料，具有非常廣闊的市場。還是制藥企業重要的原料，廣泛應用于制藥行業。酒精產品的深加工產品無水酒精（無水乙醇），其用途較為廣泛，可用于醫藥行業、化妝品行業、溶劑及化學試劑等。在全世界能源日益匱乏的今天，將無

4、水乙醇按一定比例（1：9的何種比）混合到汽油中替代部分汽油作燃料，就是現在常用的汽油醇，已廣泛應用于各種車輛中。使無水乙醇的用途更為廣泛，市場需求量大大增加。酒精產品還是其他工業上的基礎原料，廣泛應用于化工、食品、制藥、染料、化妝品、軍工等行業。酒精的副產品酒糟，是一種很好的飼料。雜醇油可用來制造香料、油漆和增塑劑，也可作為溶劑。二氧化碳可應用于飲料業。酒廢液進行厭氧發酵，其產生的沼氣可作為鍋爐和家庭生活的能源。2.2項目產品的市場的容量本項目產品食用酒精及酒精延伸產品的市場需求量極大，目前僅鹽城本市市場需求而言，年需食用酒精量在五至八萬噸左右，醫用及化工企業用量在三至四萬噸，無水酒精用量在二

5、萬噸左右。由鹽城向南到長江邊，沒有萬噸級以上的酒精企業，揚州、南通、泰州等地區也有相當的需求量。這還不包括應用于汽油醇項目上的酒精，如能參與汽油醇項目上，則酒精用量會激增。2.3項目產品的競爭力與市場風險分析本項目主產品是食用酒精和無水酒精，食用酒精是國家許可經營項目，由于本公司有國家頒發的食用酒精生產許可證，因此具備生產食用酒精的必備條件。經過幾年的原料燃料價格的波動后，酒精生產所需的原料及燃料的供應有了極大的改善，越南、泰國及廣西等地的木薯價格和質量都有保證，而酒精市場的需求量卻在逐年上升。加之汽油醇的推廣應用，使酒精的市場有了非常大的發展，市場風險進一步減小。本項目規模較大，就酒精產品而

6、言，其規模效益形成的產品成本比萬噸以下酒精企業的成本要來得低，使得產品聽市場競爭力大大加強。3、資源情況酒精生產占用的原料資源主要是農產品，含淀粉類的農產品都可作為生產酒精的原料，如玉米、紅薯、木薯、陳化糧、碎米、土豆、馬鈴薯及糖蜜類原料和含糖的桔桿類物質，都可用作酒精原料。目前國家正大力發展新農村建設，農村和農業的發展，必將使酒精生產的原料來源更為充足。隨著鹽城本地鐵路、高速公路、國道及港口開發建設，原料燃料的運輸轉運更為方便快捷。海運、水運和陸運都較為發達。本公司地處江蘇省鹽城市射陽縣，射陽縣是全國知名的產糧大縣，本地土地較適合發展玉米等農作物的生長，射陽、大豐、濱海、阜寧等附近縣都有種植

7、玉米的習慣，如果加以引導，培植農民的種植積極性，就鹽城本地可形成玉米種植面積70萬畝，年可收玉米在三十五萬噸左右。年產十萬噸酒精企業消耗玉米為三十；萬噸左右，原料的本地供應都有可能保證。加上現在有大量的進口木薯，質優價廉。就本省連云港港口去年就進口了七十多萬噸木薯，從連云港港口可直接水運轉運到射陽，運費也較低。4、建設規模與產品方案4.1建設規模擬建設年產十萬噸的酒精生產線，根據市場及投資融資情況再上一條十萬噸的生產線，最終形成二十萬噸的企業規模。4.2產品方案以生產食用酒精為主，積極開拓無水酒精市場，力爭得到國家的批準，納入汽油醇生產國家計劃，形成以食用酒精、無水酒精、特級酒精、白酒(本公司

8、還有國家頒發的白酒生產許可證)系列產品。5、廠址選擇方案5.1工廠應接近原料的產地或轉運地酒精生產的主要原料是淀粉質農產品，應選擇在靠近原料產地或轉運港口的周邊，便于組織原料。5.2水源和水質必須有保證酒精廠的用水量是較大的，每噸酒精的用水量在40噸左右應有充足和水源保證。5.3交通運輸方便酒精廠的運輸較重，原材料、燃料及產成品的運輸量很大，應選擇陸路和水路交通都較便利的地方，尤其是廠區要有能停泊較大噸位船只的碼頭，便于原料和燃料的進廠。5.4必須有充足的電力保證酒精生產中發酵生產，其特點是連續生產，要求供電不能停止，否則會影響生產，造成不必要的損失。5.5地質條件必須符合要求酒精生產有許多的

9、大設備如發酵罐蒸餾塔等，對廠區的地耐力有一定的要求。5.6有較好的廢糟處理條件酒精廠每天要排放大量的廢糟，應用環保治理措施后，還要準備處理后的糟液的去向。本項目廠址選擇在射陽縣經濟開發區內，面積200畝。廠址所處地段前臨公路，后臨小洋河，3000噸貨船可直接進入廠區碼頭。與南通連云港高速公路相距不到二十公里，與204國道相距四十公里，與射陽港港口相距也在十公里左右，與射陽電廠和射陽熱電廠隔河相望。供電及供熱極為方便。開發區內已實現六通一平(電、水、通訊、下水道、寬帶，道路)。項目布局可完全達到現代工業生產要求。6、原材料與燃料供應方案6.1原材料情況酒精生產所需原材料主要是木薯、地瓜干、玉米及

10、含淀粉類的物質。木薯國產的產區在廣西及華南地區，進口木薯主要產地在越南、印尼、泰國等南亞國家，國內進口量較大，其淀粉含量較高，出酒率高，是酒精行業的重要原料。玉米有本地產的，也可從東北大量購入，地瓜干產地亦在周圍。這些原料都是農產品而可廣泛獲得。國家每年還有大量的陳化糧用于轉化生產酒精，應用陳化糧作原料，還可享受到國家的有關優惠政策。應用玉米作為原料，雖然玉米的淀粉含量不是非常的高，噸酒精用糧在3.13.2噸左右，但因玉米含蛋白質量大，其副產品玉米酒糟，可生產DDGS，具有極高的市場價值。應用木薯作為原料，因其淀粉含量在70左右，酒精出率高，噸酒精用料在26-27噸，副產品也可以生產飼料出售。

11、本地地處沿海地區，有大面積的人工魚場和生豬飼養場，飼料需求量很大。62燃料及電力情況煤炭是主要的燃料，本省徐州及山東、安徽、河南等地都是產煤區，有足夠的煤炭資源保證。公司所處地有25萬kw發電廠，電力供應及熱能供應都有保證。廠區公配電到位，本地政府對大工業用電還有優惠政策，電價每kwh在052元。所選廠址與熱電廠相距500米左右，如本公司不選擇自備鍋爐，可直接采用熱電廠的熱能供應。7 、平面布置圖及公用工程7.1廠區平面布置圖小 洋 河碼頭酒槽治理設施鍋爐固液分離裝置沼氣池配電消防水池深水井原料粉碎蒸煮糖化冷卻酒精蒸餾塔發酵罐成品倉庫辦公室原料倉庫園 內 道 路7.2公用工程方案 在

12、工業園區，其電力、道路、生產用水都可得到保證。企業內下水管路建設，總的排水設施與園區的下水管線聯通。原料庫、成品庫與周邊環境不相沖突。園區內通訊和寬帶接入都到位，接入熱電廠的熱能管道直接與蒸煮和蒸餾設備連接，廠區內自備深水井一口，以滿足生產所需降溫用水，生產輔助用水可直接抽用小洋河水，其水質可以達到生產要求。8、技術及設備方案8.1生產設備及工藝流程選擇的原則8.1.1工藝流程的選擇原則所選擇的工藝流程必須保證能達到所規定的產品質量，生產過程較為簡潔，管理方便，根據職工的技術水平，能順利完成連續生產過程和要求，容易配備服務于的流程的自動控制設備，能適應各種淀粉質原料的生產。8.1.2生產設備選

13、擇的原則必須配合生產工藝流程來選擇生產設備，易于操作，方便維修，各設備之間能量與能力要相適應，動力消耗要小，效率要高。要選擇與國內具有較高專業水準的制造企業進行合作，確保設備能高效投入運行。根據的選的主原料，來制定環保治理設備的選型。8.2酒精生產的工藝流程除雜 淀粉酶 原料粉碎調漿蒸煮及后熟真空冷卻糖化酶 高活性干酵母 雜醇油 糖化發酵蒸餾成品食用酒精脫水 二氧化碳回收 酒槽 沼氣 飼料無水乙醇8.3酒精生產工藝特點(1)原料粉碎采用風選風送工藝，除掉了原料中的沙、石雜質，提高了設備粉碎能力，選用的新式粉碎機附有除鐵裝置，占地面積少，配用電機功率小，可節電15。(2)采用連續蒸煮和連續糖化工

14、藝，實現了生產操作的連續性，即降低了蒸汽消耗，又降低了工人的勞動強度。 (3)糖液冷卻采用換熱效率高的螺旋板換熱器，大量節約一次水的用量。 (4)發酵采用酵母連續分割工藝，降低了干酵母的用量，可節省酵母成本的8090，采用罐外冷卻新技術，能有效降低冷卻水的用量，同時發酵滅菌采用蒸餾的廢熱水代替蒸汽殺菌，可節約蒸汽總用量的8。(5)蒸餾采用五塔(六段)式(即粗餾塔提餾段、粗餾塔濃縮段、水洗塔、精餾塔、脫甲醇塔和雜質塔)差壓蒸餾生產優級食用酒精和特級食用酒精。實現了穩定、高效優質生產，能耗比傳統工藝可節省約45。五塔（六段）差壓蒸餾節能效果顯著，噸酒精耗汽約285噸，不但低于傳統兩塔常壓蒸餾的噸酒

15、精耗汽，而且產品質量則顯著提高，尤其是粗餾塔濃縮段和水洗塔的采用能更有效地徹底排除正丙醇、異丁醇、異戊醇等高沸點雜質組分；粗餾塔和脫甲醇塔采用間接加熱真空蒸餾除了節能需要外，還有利于徹底排除低沸點雜質組分。 (6)自控儀表采用DCS(分散控制集中管理系統)自控系統進行控制。控制系統主要針對生產過程的溫度、壓力、液位、流量等參數進行顯示、記錄、報警和調節。(7)蒸餾技術可根據用戶的質量要求采用多種配置，確保達到所有指標。84無水酒精(無水乙醇)生產工藝95酒精一一差壓蒸餾一一分子篩脫水一一無水乙醇稀酒精一一回收無水酒精(無水乙醇)一般足以工業乙醇(C2H50H含量約95，H2O的含量約5)為原料

16、，通過脫水，使C2H50H含量提濃到995以上，從而制備成無水乙醇。目前，國內無水乙醇的生產方法主要是氧化鈣脫水或者萃取精餾。我們擬采用的是分子篩脫水法。來自原。料精餾塔的含水乙醇蒸汽進入過熱器過熱至規定溫度，進入完成再生處于吸附狀態的吸附塔進行吸附脫水操作，脫水后的酒精蒸汽經乙醇液換熱器、產品冷卻器再取樣分析，合格品入產品儲罐，送至界區外無水乙醇儲槽。否則進入原料乙醇儲罐重新處理。當吸附塔操作完成后，將物料切入另一吸附塔進行吸附操作。開解吸管路程控閥，解吸氣進入吸收塔，先回收部分高濃度淡酒，并同時降溫。當吸附塔壓力逐漸降至常壓后，開啟真空管路程控閥，·在真空狀態下，進一步脫除分子篩

17、中的吸附水。含少量乙醇的水蒸汽經真空噴射器冷卻降溫后進入淡酒儲槽，被噴射液泵送來的稀酒液將系統抽成負壓。當稀酒液濃度達30時，再泵至界區外精餾系統回收其中的乙醇。8.5設備列表8.5.1酒精生產設備序號產品名稱規格型號單位主要材質數量1輸送系統套碳鋼22給料機臺碳鋼23永磁除鐵器臺44粉碎機錘片式臺碳鋼45風機離心式臺碳鋼26分離器旋風式臺碳鋼47閉風器臺碳鋼48膜式器水膜式臺碳鋼19拉料罐3600臺碳鋼210減速器臺碳鋼211攪拌軸根45#212粉漿泵臺碳鋼213噴射液化裝置套不銹鋼114后熟器3600臺碳鋼415空氣冷卻系統套116加酶罐V=10m3個碳鋼217糖化罐4600高7000個碳

18、鋼218糖化罐冷卻器螺旋板式臺不銹鋼219糖液冷卻器螺旋板式臺不銹鋼220酒母罐V=100m3個碳鋼221發酵罐12000高14000個碳鋼1022攪拌器配3KW臺不銹鋼3023粗餾塔F1浮閥式臺不銹鋼124水洗塔F1浮閥式臺不銹鋼125脫甲醇塔填料式臺不銹鋼126精餾塔F1浮閥式臺不銹鋼127雜質塔F1浮閥式臺不銹鋼128醪塔再沸器強制循環臥式臺不銹鋼229醪液酒氣預熱器臥式多程臺不銹鋼130醪液酒糟預熱器螺旋板式臺不銹鋼131醪塔1#冷凝器列管立式臺不銹鋼232醪塔2#冷凝器列管立式臺不銹鋼133醪塔3#冷凝器列管立式臺不銹鋼134粗酒預熱器板式臺不銹鋼135水洗塔1#冷凝器列管立式臺不銹

19、鋼136水洗塔2#冷凝器列管立式臺不銹鋼137脫甲醇塔再沸器列管立式臺不銹鋼138甲塔1#冷凝器列管立式臺不銹鋼139甲塔2#冷凝器列管立式臺不銹鋼140甲塔3#冷凝器列管立式臺不銹鋼141雜塔1#冷凝器列管立式臺不銹鋼142雜塔2#冷凝器列管立式臺不銹鋼143雜塔3#冷凝器列管立式臺不銹鋼144雜醇油冷卻器板式臺不銹鋼145粗酒精冷卻器板式臺不銹鋼146特級酒精冷卻器板式臺不銹鋼147次酒精冷卻器板式臺不銹鋼148食用酒精冷卻器板式臺不銹鋼149粗餾酒精罐V=5m3臺不銹鋼150精塔回流罐V=5m3臺不銹鋼151水洗塔回流罐V=5m3臺不銹鋼152甲塔回流罐V=5m3臺不銹鋼153雜塔回流罐

20、V=5m3臺不銹鋼154堿液罐V=2m3臺不銹鋼155雜醇油暫儲罐V=10m3臺不銹鋼256精塔廢水閃蒸罐V=10m3臺不銹鋼157酒精計量罐V=80m3臺碳鋼258食用酒業計量罐V=80m3臺碳鋼159次酒精計量罐V=6m3臺碳鋼260雜醇油分離器V=6m3臺不銹鋼161特級酒精貯罐V=5000m3個碳鋼162優級酒精貯罐V=5000m3個碳鋼163次級酒精貯罐V=1000m3個碳鋼164醪塔再沸循環泵Q=200m3/h臺不銹鋼265酒糟泵Q=200m3/h臺不銹鋼266真空泵臺碳鋼267粗餾酒精泵Q=90m3/h臺不銹鋼268精塔回流泵Q=150m3/h臺不銹鋼269水洗塔回流泵Q=130

21、m3/h臺不銹鋼270精塔給料泵Q=200m3/h臺不銹鋼271精塔廢水泵Q=200m3/h臺不銹鋼272堿液泵Q=20-200m3/h臺不銹鋼273甲塔回流泵Q=55m3/h臺不銹鋼274雜塔回流泵Q=40m3/h臺不銹鋼275特級酒精泵Q=28m3/h臺不銹鋼276特級酒精入庫泵Q=55m3/h臺不銹鋼277特級酒精入庫泵Q=55m3/h臺不銹鋼278次級酒精入庫泵Q=18m3/h臺不銹鋼279雜塔廢水泵Q=20m3/h臺不銹鋼280醪液輸送泵Q=20m3/h臺不銹鋼281雜醇油入庫泵Q=11m3/h臺不銹鋼282發酵液冷卻泵Q=200m3/h臺不銹鋼1083次級酒精出庫泵Q=60m3/h

22、臺不銹鋼284特級酒精入庫泵Q=60m3/h臺不銹鋼285優級酒精入庫泵Q=60m3/h臺不銹鋼286廢熱水殺菌泵Q=25m3/h臺不銹鋼287發酵液冷卻器螺旋板式臺不銹鋼1088淡酒回收塔1400臺不銹鋼189減速器配22kw臺不銹鋼190減速器配22kw臺不銹鋼291控制儀表不銹鋼192閥門管材不銹鋼18.5.2無水酒精生產設備：1、非標設備序號名稱數量備注1過熱器1臺2吸附器2臺3沖洗加熱器1臺4解析液罐1臺5循環罐1臺6冷凝器2臺7產品中間罐1臺小計9臺2、定型設備序號名稱數量備注1水環式真空泵2臺2輸送泵4臺3換熱器1臺4冷卻器1臺小計8臺（套）8.5.3化驗設備名稱數量光電分析天平

23、1電烘箱1氣相色譜儀1微量水分測定儀1普通天平3各種滴管等常規儀器若干顯微鏡1干燥器2其他常用化驗設備等若干9、節能節水措施酒精生產是耗能耗水較大的項目，因此節能節水工作顯得尤為重要。首先在設備選型時應結合生產規模進行確定，不能出現大馬拉小車的現象，其次加強水的綜合利用重復利用工作，如蒸餾冷卻水可以用于拌料，即節省能耗，也節約水源。所有的冷卻水與清洗水分開管理，冷卻水可以循環使用，強化余熱水的回收和利用。高溫設備和加熱設備都應做好防腐和保溫工作。生產工藝選擇節能性高的新工藝，如蒸煮先用低瀑蒸煮工藝，可節省能源15以上。10、環境影響及酒糟治理方案酒精生產過程中產生的副產品主要是二氧化碳、雜醇油

24、、酒糟。二氧化碳可廣泛應用于食品工業，如制備汽水、飲料、汽酒等。雜醇油經分離后，可提取其中的異戊醇等高級醇作為制造油漆和香精的原料。酒糟經固液分離，其干物質可作為飼料出售，糟水經厭氧發酵后，其產生的甲烷氣體可用作鍋爐的燃料和居民區的生活能源。年產100000噸酒精工廠，按年生產300天計，則每天產酒精3333噸，在一般情況下，每產一噸酒精要排出13m3的高濃度糟液，即4333m3，如此大量的高濃度廢液，；若不經科學處理，直接排放，不僅會造成嚴重污染，而且也是物質資源的極大浪費，若采取切實可行的處理技術措施不僅可以徹底消除污染，還能回收大量沼氣做為補充能源，降低噸酒煤耗，提高經濟效益。本項目選擇

25、環保治理工藝的設計原則： (1)、本著綜合治理，力求環境、社會和經濟效益之統一的原則，采用節能降耗的新技術。(2)、在保證處理效率的前提下，盡量采用國內有成功先例的成熟先進的工藝，確保達標排放。 (3)、盡量使工藝設備簡單，管理方便，便于操作與維修。(4)、在保證質量和安全的前提下，盡量減少不必要的設施，節省投資，減少占地面積。 環保治理的工藝流程酒糟廢液酒糟貯池固液分離設備沉淀心發酵裝置沼氣鍋爐車間環保工藝流程說明(1)污水流程：酒精糟液從粗餾塔排出之后，流到酒糟貯存池(或沉淀過濾池)， 經固液分離后，將其濾液通過管道或水溝輸送到調節沉淀池，對水質調節后送入厭氧發酵裝置，發酵后的厭氧出水流入

26、沉淀池，沉淀污水送入生物接觸氧化池進行好氧處理后，出水進入混凝氣浮裝置，經混凝氣浮處理后的污水，可達標排放。在污水處理過程中，自產污水及裝置放空污水經管道送回調節池進行再處理。(2)污泥流程： 厭氧發酵裝置和沉淀池排出的剩余污泥以及混凝氣浮裝置刮沫機刮消泡池的浮渣，送入污泥濃縮池重力脫水后，再流經污泥干化場或污泥脫水機，泥餅再利用或外運處理。(3)沼氣流程：由厭氧發酵產生的沼氣經穩壓氣罩，通過沼氣管經過氣水分離罐、阻火器、水封罐進入鍋爐。該工程實施后，每天減少COD的排放量87984噸，按年生產300天計，年減少COD排放量26395噸，對消除該廠周圍土壤及水域污染，具有顯著的社會效益和環境效

27、益。治理工程設備序號名稱數量1換熱器12一級提升泵23二級提升泵24厭氧發酵罐若干5循環泵26水封若干7阻火器18厭氧填料9好氧填料10鼓風機211曝氣裝置112射流循環泵213氣浮裝置114污泥泵215加藥裝置116管道混合器117管閥18電器儀表11、勞動安全衛生和消防方案安全工作是工業生產管理的重要環節。酒精生產過程中，因傳動設備較多，管道與閥門、各種送料泵廣泛存在于設備之中，應注意工作安全。酒精是易燃物品，在生產和儲存、運輸過程中應十分注意消防安全工作，生產過程中要接觸大量的水及蒸汽，也必須做好防護工作。重點工作部位如蒸餾工段，成品倉庫都要配備足夠的消防設備，電器應有防爆裝置。利用生產

28、過程中產生的大量循環用水的情況，結合對循環水的冷卻過程，在廠區中心地帶建設一個大的消防冷卻水池，即對余熱水進行降溫處理，也作為廠區內消防用水，起到事半功倍的效果。12、生產組織及勞動定員和人員培訓 按工藝可將生產組織分為原料粉碎、蒸煮糖化、發酵、蒸餾、糟液處理、設備維修、化驗、倉庫及后勤各部門。生產工人配備 工種每班人數累計人數粉碎206蒸煮與糖化618發酵618蒸餾834酒糟處理618化驗及計量412動力及設備維修618鍋爐司爐（待定）1236小計68204如果公司使用熱電廠的熱能，則不投入鍋爐，也就不配備鍋爐司爐人員。以上人員不含后勤人員和經營管理人員。對生產人員要進行經常性的專業培訓，以

29、提高職工隊伍素質。建立健全各項管理制度，完善各項考核制度，明確以質量、產量、出酒率、安全為內容的經濟責任制。13、 項目實施計劃13.1組建項目實施工作領導小組，做好項目實施前的各項準備工作。13.2考察廠址是否符合項目要求，審定基建圖紙，選定施工企業，訂立施工合同。13.3研究工藝與設備去實施方案，確定生產工藝并選定設備供應廠家，簽訂設備合同。13.4制定人員培訓上崗計劃并實施培訓。 135確定設備調試時間及投產時間本項目實施時間，基建時間十個月，設備定制選型三個月，安裝調試十個月，14、投資估算與融資方案14.1土地及基建14.1.1項目占用土地200畝。14.2項目基建基建包括生產用廠房

30、(酒精生產線所屬的粉碎、蒸煮糖化、發酵、及酒精蒸餾塔和無水乙醇生產所需的脫水裝置用房、配電用房、成品庫房)，倉庫用房，辦公用房，污水處理設施用房，深井水，碼頭建設等等。廠區內道路及下水管路、綠化規劃建設。143投資估算土地投資600萬元，基建生產廠房、倉庫及辦公用房投資2500萬元，食用酒精設備投資5000萬元，無水酒精設備投資1000萬元，環保工程投資2000萬元，鋪底流動資金4000萬元。基建及設備投入11100萬元，總投資15100萬元。年產20萬噸酒精廠，可以用年產10萬噸并聯二條生產線。15、經濟效益分析(1)、產品效益分析按照現行的市場行情，以木薯為原料，對產品進行成本估算。木薯原

31、料的淀粉含量為70，按制定的工藝，其淀粉利用率為89，產品的出酒率為：原料出酒率=70×89×60.54X1.0155=37.21即每生產一噸酒精，需2.61噸木薯。噸酒精消耗標準為1.原料：2.61噸（木薯）。瓜干和玉米另計2.蒸氣：4噸3.電力：160kwh4.一次水：40噸5.糖化酶：4.65kg/100000單位6.干酵母：0.3kg7.青霉素：9g/800000單位8.淀粉酶2kg/20000單位噸酒精成本為 名稱金額備注原料（以木薯計）2.61×1220=3262.50各種輔助材料33.90含糖化酶，淀粉酶等電力160×0.52=8

32、3.2機械及人工、水費25蒸氣4×130=520稅金437按綜合稅率9.5%計其他費用10合計4371.60目前市場酒精價格在4600元左右，綜合稅率在95(產品增值稅為37，原料抵扣為13，其他抵扣為17，消費稅為50o,地稅1左右)，噸產品的利潤為228.40元。年產10萬噸酒精，利潤約為2284萬元。(2)、酒糟及沼氣效益分析酒糟治理方面，運行的費用可通過酒糟飼料的銷售來解決。酒糟飼料實現銷售后，每噸原料還可產生飼料收入32元，噸酒精減少成本8352元。全年10萬噸酒精，可創造8352萬元。厭氧發酵工藝段，COD的去除率80，每天去除COD量為30kgX 80X3666=87984kg日每公斤COD產沼氣按035m3計算，每天沼氣30795m3。一般情況下，l