1、水輪發電機組安裝技術規范3.3 水輪發電機組設備，應符合國家現行的技術標準和訂貨合同規定。設備到達接受地點后，安裝單位可應業主要求，參與設備開箱、清點，檢查設備供貨清單及隨機裝箱單，并按JB/T 8660執行。 以下文件，應同時作為機組及其輔屬設備安裝及質量驗收的重要依據： a) 設備的安裝、運行及維護說明書和技術文件； b) 全部隨機圖紙資料 (包括設備裝配圖和零部件結構圖)； c) 設備出廠合格證，檢查、試驗記錄； d) 主要零部件材料的材質性能證明。3.8 水輪發電機組安裝完成后，應按本標準及DL/T507的要求進行啟動試運行，綜合檢驗設計、機組制造和安裝質量。試運行合格后，進行該機組啟

2、動階段的驗收，并參照附錄A的要求，移交有關資料。附錄A(資料性附錄)移交資料目錄A.1 竣工圖及資料 a) 本標準安裝范圍內的安裝竣工圖； b) 隨設備到貨的出廠記錄、證明書、技術說明書等； c) 設計修改文件； d) 主要設備缺陷處理一覽表及有關設備缺陷處理的技術資料。A.2 安裝及試驗記錄 a) 水輪機部分 1) 尾水管(肘管和錐管)里襯安裝記錄； 2) 座環安裝記錄； 3) 蝸殼安裝記錄； 4) 蝸殼焊縫探傷檢查記錄； 5) 蝸殼工地水壓試驗記錄； 6) 接力器安裝記錄； 7) 分瓣轉輪焊縫熱處理和探傷記錄； 8) 分瓣轉輪組合記錄(熱處理后)； 9) 轉輪靜平衡試驗記錄；10) 整體轉

3、輪上下止漏環圓度記錄；11) 現場組焊整體轉輪焊接，熱處理及加工驗收記錄； 12) 底環組合和安裝記錄； 13) 頂蓋組合和安裝記錄； 14) 導葉上下端部及立面間隙記錄； 15) 導葉連桿兩軸孔距離記錄； 16) 導葉接力器壓緊行程記錄； 17) 導葉最大開度記錄，槳葉轉角范圍記錄； 18) 水輪機各部止漏環間隙記錄； 19) 水導軸承安裝間隙記錄； 20) 筒形閥安裝記錄； 21) 主軸中心孔補氣裝置安裝記錄； 22) 轉槳式水輪機轉輪室安裝記錄； 23) 轉槳式水輪機轉輪動作與耐壓試驗記錄； 24) 轉槳式水輪機葉片轉角與接力器行程的關系曲線； 25) 轉槳式水輪機葉片與轉輪室間隙記錄；

4、 26) 受油器安裝記錄； 27) 沖擊式水輪機機殼安裝記錄； 28) 沖擊式水輪機噴嘴安裝記錄； 29) 沖擊式水輪機噴針行程與折向器開口關系記錄； 30) 斜流式水輪機轉輪耐壓與動作試驗記錄； 31) 斜流式水輪機轉輪葉片與轉輪室間隙記錄； 32) 斜流式水輪機的葉片轉角及接力器行程關系曲線。 b) 調速系統部分 1) 壓力罐、油管路及承壓元件嚴密性耐壓試驗記錄； 2) 油壓裝置試運轉記錄； 3) 導葉緊急關閉、開啟時間記錄； 4) 導葉分段關閉行程、時間記錄； 5) 輪葉緊急關閉、開啟時間記錄； 6) 事故配壓閥關閉導葉時間記錄； 7) 綜合漂移試驗記錄； 8) 導葉開度與接力器行程關系

5、曲線，槳葉角度與接力器行程關系曲線； 9) 設計水頭導葉接力器與輪葉接力器行程關系曲線； 10) 測速裝置輸入轉速與輸出電壓、電流關系曲線； 11) 電液或電-機轉換裝置靜特性曲線； 12) 調速系統靜特性曲線。 c) 發電機部分 1) 機架組裝記錄； 2) 機架焊接檢驗記錄； 3) 機架安裝記錄； 4) 定子機座及鐵心合縫間隙記錄； 5) 定子安裝記錄； 6) 定子現場疊片組裝記錄； 7) 轉子支架組裝記錄； 8) 轉子支架焊接檢驗記錄； 9) 轉子磁軛裝配記錄； 10) 制動環板安裝記錄； 11) 磁極安裝記錄； 12) 轉子配重記錄； 13) 推力軸瓦裝配間隙記錄； 14) 推力軸承受力

6、調整記錄； 15) 彈性軸承座與鏡板的距離記錄； 16) 軸頸與導軸瓦瓦架的距離記錄； 17) 定子、轉子的空氣間隙記錄； 18) 機組軸線調整記錄； 19) 導軸瓦間隙記錄； 20) 制動器耐壓試驗記錄； 21) 制動器安裝高程記錄； 22) 軸承絕緣電阻測量記錄； 23) 冷卻器耐壓試驗記錄； 24) 高壓油頂起裝置耐壓及試驗記錄； 25) 臥式機座軸承安裝記錄； 26) 燈泡式機組的管形座安裝記錄；27) 燈泡式機組的垂直及水平支撐安裝記錄。 d) 勵磁系統部分 1） 勵磁系統盤柜安裝記錄；2） 勵磁變壓器安裝及試驗記錄；3） 勵磁斷路器滅磁開關安裝及試驗記錄；4） 大功率整流器安裝及試

7、驗記錄；5） 脈沖變壓器安裝及試驗記錄；6） 非線性電阻試驗記錄；7） 可控硅跨接器安裝及試驗記錄；8） 勵磁系統各盤柜及部件電纜敷設及配線記錄；9） 勵磁系統操作、保護、監測、信號及接口等回路的元器件檢查記錄；10） 勵磁系統操作、保護、監測、信號及接口等回路試驗記錄；11） 勵磁系統一、二次回路絕緣檢查記錄；12） 勵磁系統各部件介電強度試驗記錄；13） 自動勵磁調節器各基本單元試驗記錄；14） 自動勵磁調節器各輔助單元試驗記錄；15） 自動勵磁調節器的總體靜態特性試驗記錄；16） 勵磁系統試運行的記錄見A.2.h)。 e) 蝴蝶閥及球閥部分 1) 閥體安裝記錄； 2) 橡膠水封耐壓試驗記

8、錄； 3) 止水裝置間隙記錄； 4) 旁通閥水壓試驗記錄； 5) 接力器行程記錄； 6) 接力器安裝記錄 ； 7) 無水及靜水下操作記錄； 8) 伸縮節焊縫檢查記錄。 f) 其它 1) 有緊度要求的螺栓伸長值記錄； 2) 油質化驗記錄； 3) 氣、水、油系統試驗記錄。 g) 機組電氣部分 按本標準要求進行的電氣試驗記錄。 h) 試運行部分 按本標準要求進行的試驗記錄。DL/T 507水輪發電機組起動試驗規程1、啟動試運行前檢查2、充水試驗3、空載試運行：首次手動啟動試驗，無勵磁自動開機和自動停機試驗，升流試驗、升壓試驗、4、帶主變壓器和高壓配電裝置試驗5、并列及負荷試驗6、72小時帶負荷連續試

9、運行及30天考核試驗7、交接及投入商業運行。2.10 試運行（招標文件）2.10.1 概述(1) 在設備安裝完畢，經現場安裝試驗，檢查合格后，準備投入商業運行之前，應進行機組試運行，以檢驗設備技術性能和保證值是否滿足和符合合同文件的規定。(2) 試運行期間，由發包人的運轉人員操作設備，承包人應對其設備和操作方法負責并進行指導監督。(3) 試運行工作將按GB/T 8564水輪發電機組安裝技術規范及DL/T 507水輪發電機組起動試驗規程中有關規定進行。(4) 試運行的試驗檢查項目、記錄內容和分析成果將由由雙方工作人員簽字確認。對于試驗數據有分歧意見時，應重新進行試驗，直至雙方滿意為止。(5) 機

10、組72小時運行合格，簽發初步驗收證書后，由發包人負責開始商業運行。2.10.2 特性試驗項目(1) 機組試運行合格并投入商業運行后，應按IEC 60041“水輪機現場驗收試驗國際規程”進行水輪機特性試驗，以復核(或檢驗)設備是否滿足合同文件和保證值。試驗在承包人指導監督協助下，由發包人運行單位人員進行。(2) 特性試驗項目包括：水輪機功率試驗、效率試驗、飛逸轉速試驗、磨蝕損壞檢測、葉片裂紋檢測、穩定性試驗。1) 水輪機功率試驗：每臺機組均應做功率指標試驗，以檢驗輸出功率是否達到和滿足功率保證值；同時測定功率特性曲線。試驗應在額定水頭和其它有代表性的水頭下進行。2) 水輪機效率試驗：在機組質量保證期內，發包人可在一臺或幾臺機組上進行效率試驗，以檢查是否達到保證值。3) 飛逸轉速試驗：在合同質量保證期內，發包人可以選擇一臺或幾臺機組進行飛逸轉速試驗。以檢驗機組飛逸特性保證值及強度是否滿足合同要求。4) 試驗應在最大運行水頭、導葉相應為最大飛逸系數的開度、發電機空載情況下進行，試驗持續時間從達到最大轉速值時算起不超過2分鐘。5) 穩定性試驗：在0%100%額定功率范圍內分10點及合同規定的水頭范圍內測定各處振動、擺度、噪音、壓力脈動及補氣量等，以檢驗是否滿足合同保證值。6) 轉輪葉片裂紋檢測：在合同質量保證期結束之前，由合同雙方共同對葉片裂紋情況進行檢查，以檢驗是否符合合同要求