1、精選優質文檔-傾情為你奉上 內蒙古商都縣民宇水泥有限責任公司 2500t/d新型干法水泥熟料生產線二期工程 水泥廠自動化儀表調試 技術總結 作者：張玉成 山西省工業設備安裝有限公司 內蒙商都民宇水泥項目部 2015年5月 一、工程概述1、工程說明1.1 工程名稱：內蒙古商都縣民宇水泥有限責任公司2500噸/日新型干法水泥熟料生產線二期建筑安裝工程1.2 工程地點：內蒙古商都縣商都縣七臺鎮工業園區1.3建設單位：內蒙古商都縣民宇水泥有限責任公司1.4監理單位：烏蘭察布市業峰建設監理有限責任公司1.5設計單位：內蒙古自治區建筑材料工業科學研究設計院1.6施工單位：山西省工業設備安裝有限公司2、工程

2、的主要實物量有：（1）熱電偶（2）耐磨耐高溫熱電偶（3）智能溫度變送器（4）智能壓力變送器（5）電動執行器（6）雷達物位計3、 中控室部分自動化儀表：本系統采用的是DCS系統，DCS是整個系統的核心部分，負責采集現場的所有信號，并通過運行控制器中的程序，最后輸出接點來控制電氣設備，使其按照一定的工藝要求運行起來，從而實現整條系統的自動控制。二、編制的依據及適用范圍：1、中華人民共和國國家標準自動化儀表工程施工及驗收規范 （GB 50093-2002）；1、內蒙古自治區建筑材料工業科學研究設計院提供的儀表施工圖、DCS 輸入輸出I/O接口表；3、設備制造廠帶來的有關設備資料及技術說明書等；三、調

3、試的外部條件要求1、中央控制室內整潔無雜物，所有的盤柜已全部安裝到位，電纜接線已完畢，盤柜標牌明確。 2、現場各點位設備已全部安裝到位，電纜接線已完畢。3、控制室內照明已亮燈，應設專人值班,建立了進/出制度。四、自動化儀表調試1、自動化儀表施工順序1.1 施工準備：熟悉儀表施工圖紙和相關技術資料，準備調試所需的儀器、儀表和工具，準備調試所需的試驗電源。1.2 以設計施工圖為準，對設備的電纜接線進行校對確認。1.3 單體儀表調試1.4 DCS系統受送電檢查1.5 現場儀表調試1.6 DCS系統模擬試驗，1.7 DCS系統單試及聯試2、儀表調試方法及安排在設備安裝之前，在可能的情況下進行現場常規儀

4、表的先期預調試，對智能儀表可進行參數整定及系統需要數據的設定及預調試，對部分特殊儀表進行功能及性能檢驗，然后與儀表安裝專業辦理中間交接，由儀表安裝專業人員進行儀表設備的安裝。對本工程的儀表調試系統的操作要領、信號種類、接口等進行培訓及檢查確認，并對專業技術調試人員進行合理有效技術培訓及資料轉化工作，因此在現場進行安裝施工的同時，儀表調試技術人員有較多的技術深化工作，須進行合理的安排布置方能保證調試任務的完成。調試作業人員與安裝專業人員同步進行線路測試，在達到受電條件時開通儀表控制系統，對儀表系統進行二次調試及特殊儀表的檢查調試，然后進行系統模擬試驗。本工程的儀表系統與電氣系統關聯接口多，調試時

5、要注意專業協調與配合工作，在時間及工作計劃的分配上有主有次，確保全系統的正常運行。最后進行系統的單試與無負荷聯試，檢查儀表系統的工作狀態是否滿足生產工藝需要，能否達到設計要求。自動化儀表調試的工期進度必須與整個工程的進度網絡協調配合，按期保質保量完成調試任務。3、儀表調試項目與內容現場常規儀表預調試、儀表的二次調試、特殊儀表系統的獨立調試、自動控制系統受電及運行、控制系統的模擬試驗、單試與無負荷聯試等。并完成與電氣及其它專業的聯鎖控制。特殊儀表還需進行專門的檢驗及測試、開通運行、單聯試等。完成系統所需的報表、物流跟蹤及緊停順序控制等綜合調試。4、儀表調試方法4.1儀表的調試要領 消化并熟悉儀表

6、的專用資料，掌握各儀表的性能及調試技巧、要領。 正確選擇校準用標準儀器儀表，提供適合被調儀表檢驗工況的試驗條件。 根據儀表使用說明書的要求對被調試儀表進行調試項目試驗，包括功能試驗、示值刻度試驗、輸出信號試驗、報警功能試驗、輔助特性試驗、附加功能試驗等，并進行狀態調試，所有試驗數據應達到規范要求的試驗點及設計要求的精度及品質功能要求。 單體儀表設備必須按規范要求作五點以上刻度的正、逆程校驗，線性刻度通常取量程的0%、25%、50%、75%、100%（或0%、20%、40%、60%、80%、100%），非線性刻度視實際情況取有代表性的刻度點。 根據工藝系統的自動控制設計要求進行系統的整定，運行儀

7、表系統。4.2 現場壓力指示表 對被校現場壓力指示表進行開箱驗收，單證齊全。 進行表面刻度的精度試驗及穩定性試驗，試驗的點數符合規范要求。 全數進行報警刻度精度試驗，并按設計要求進行報警點整定。 校驗檢測完畢的儀表應編上工程圖位號，重新進行包裝并適于運輸及存放，以備現場安裝。4.3流量、物位儀表 對被校流量、物位儀表進行開箱驗收，單證齊全。隨流量、物位儀表成套的法蘭、接地環及安裝件、密封件認真清點并妥善保管。 通常情況下儀表的檢測部分不進行精度檢測試驗，僅作常規目視檢查，但檢測變送器應進行精度及功能檢測試驗，根據產品說明書的提供的數據進行參數及各項調整，使流量檢測變送器滿足本工程的設計使用要求

8、。 對儀表附帶的特殊功能進行檢查調整，并整定到本系統要求的狀態。儀表投入運行前應按設計對安裝狀態按說明書進行檢查，滿足相應的安裝位置要求，保證安裝準確，接地完整且良好可靠。4.4 智能型壓力/差壓變送器 對被校智能壓力/差壓變送器進行開箱驗收，單證齊全。隨智能儀表的安裝件、消耗件、備件認真清點并妥善保管。 用廠家配套的專用手持終端通訊器對智能壓力/差壓變送器進行各種參數的組態。組態的主要內容包括變送器的圖位號、阻尼參數、單位、量程、分度、傳輸信號類型、數據處理模式等。 在對變送器進行校驗時，視壓力/差壓信號范圍分別對壓力、差壓變送器進行模擬加壓試驗，并用相關標準儀表檢測變送器的輸出信號，調校變

9、送器使其滿足精度要求。 對被校智能壓力/差壓變送器的其它附加功能及特性進行檢驗調試。4.5 盤柜儀表 根據設計要求確認儀表的規格、型號及量程范圍。 對盤柜儀表進行精度及功能試驗，校驗狀態應與工程設計的應用狀態完全一致。 調試合格后應對外置的調節點進行標記或鎖緊，防止他人誤動而改變設置。 對儀表的報警功能、超限防護功能等進行檢查、確認，并按設計值進行設定、動作。4.6 氣動及電動調節閥 調節閥除進行品質鑒定外，通常不在室內作模擬預調試。 現場安裝完成的調節閥應無表面機械損傷，電線管、氣源管走向合理，調節閥的進出口方向符合工藝介質流向。 當現場氣源具備時即可對氣動調節閥進行單體試驗。電動調節閥動作

10、前通常需要與機械專業配合確認閥的動作狀態及關閉狀態，若是一體式的，動作前須作好防超范圍轉動的措施，分體式的運動角度確定后，單獨調整執行機構，最后再聯接上閥整體動作檢查。 先手動全行程檢查閥芯運動有無卡滯，完全正常后即可用電信號模擬試驗檢查閥的動作行程和線性精度，特別注意檢查電/氣閥門定位器的轉換精度及穩定性。 對氣動切斷閥，應檢查切斷閥在切斷狀態時的關斷嚴密性、全行程動作響應時間、動作方式及到位極限的動作可靠性。 調試時應核對調節閥的正反動作特性，應符合設計要求，滿足調節需要。 動作滿足精度和設計要求后，需對執行機構的止擋進行鎖定，力矩開關進行整定，并反復試驗，確保可靠、有效。4.7液位儀表

11、根據設計要求確認液位儀表的型號、規格及相適應的量程范圍，配套變送器應與檢測頭的量程規格相符。 根據液位儀表的選型調整儀表設備的功能參數。超聲波液位計需要在安裝位置確定后實際設定各相關測量參數，再檢查確認測量結果是否滿足誤差要求；壓力傳感式液位變送器在完成參數設置后還需要對測量傳感線的實際長度進行精確定位以滿足測量精度要求；采用導壓管取壓、智能變送器進行壓力變換的液位儀表參照智能變送器調試要點。 對變送器的輸出信號及附加功能進行設定并確認。 使用智能通訊器對變送器進行遠方通訊試驗。4.8 氣體分析儀 a 安裝檢查: 氣體分析裝置的采樣管路、吹掃氣體管路、標準氣體校驗管路、電氣管路、信號接口、設備

12、選型規格、取樣點位置、取樣探頭等是否符合圖紙或設計要求。 各閥門的關閉/開啟是否良好,各切換開關閥的動作情況及相應氣體通路的通斷是否正確。b 線路檢查: 包括電源、信號線路系統接線檢查及絕緣電阻測定。 準備足夠用量的零點校準氣和量程校準氣，條件允許時還可準備檢查用標準氣體。 校驗前，給氣體分析儀供電并預熱足夠長時間。 標定零氣體標定：接入零量程氣體，讀取分析儀指示，測量輸出應為對應零量程氣體的毫安值。量程氣體標定：接入量程濃度的氣體，測量、調整至分析儀輸出應為對應量程氣體的毫安值。重復上面兩個步驟，直至氣體分析儀的測量誤差符合精度要求。 通入檢查用標準氣體，檢查分析儀的中間點校正精度，應準確測

13、量出檢查氣的成分含量供參考。 對取樣系統的吹掃回路及吹掃程序、切斷閥的動作進行檢查確認，同時對氣體分析裝置的自動標定及補償等程序進行調試。 調試分析儀的遠傳模擬量輸出精度，檢查系統遠方操作控制切換功能及接口信號交換。4.9 DCS組件檢測調試4.9.1 模擬輸入 (AI) 組件根據系統配置的卡件種類，用標準信號發生器，在系統機柜相應端子上加入標準模擬信號，模擬現場檢測信號，通過操作站屏幕觀察相應信號顯示值。通常要求作最小值、中間值、最大值三點輸入檢測（有的要求作10%、50%、90%三點）。對不同的AI輸入組件要求有不同的輸入信號，分清無源、有源、熱電偶（K型、R型）、熱電阻的AI組件，輸入不

14、同的信號并進行校驗，確保模擬輸入組件滿足廠家的保證精度要求。所有的模擬信號通常要求與本系統的對應的設計使用信號完全相同，以保證外部信號進入后的顯示正確性。4.9.2 模擬輸出 (AO) 組件在操作站上通過改變回路的工作狀態發出AO信號（如閥門的開度指令），同時在控制機柜的相應端子上檢查組件的輸出電流。要求作最小值、中間值、最大值三點檢測輸出（有的要求作10%、50%、90%三點），確保AO輸出組件滿足廠家的保證精度要求。在系統設計有多負載的回路還須作輸出的負載特性，確保輸出信號的準確及可靠性，輸出組件負載能力應滿足廠家的保證要求。4.9.3 數字輸入 (DI) 組件在端子柜上通過用短接線或電壓

15、信號模擬觸點作開、關信號試驗，檢查組件的輸入燈是否正常點亮，同時在操作站上觀察相應點位的信號接收狀態并記錄相應的動作狀態。在數字輸入信號是電壓信號時，還應進行高低電平的動作值抽檢，保證系統輸入信號在最壞的情況下動作的可靠性，電壓切換點的滯環特性必須符合廠家的技術保證要求。對于頻率脈沖輸入，需考慮脈沖的幅值及頻率的可適用范圍，設置相關轉換參數，確保數據轉換的真實和準確性。4.9.4 數字輸出 (DO) 組件在操作站上設定開、關狀態并進行切換，在端子柜檢查相應輸出端子的通斷或對應繼電器的動作情況。在數字輸出信號是電壓信號時，還應進行高電平動作時的負載能力抽檢，卡件的負載能力必須符合廠家的技術保證要

16、求。對于頻率輸出，應使用標準頻率測試儀進行精度、脈沖形狀及幅值測試，保證輸出信號的正確性。4.9.5 其它通訊組件根據系統內配置情況，確認設備的通訊模式及適用的通訊規程，進行模擬傳送試驗，檢查傳送數據的正確性，設置相關參數，確保數據傳輸準確，可靠，符合系統的要求。5、儀表系統模擬試驗5.1 系統模擬試驗目的本工程的儀表控制系統均需要與生產線上電氣控制系統進行接口，在系統模擬試驗時需要完成，要求調試人員具備相關系統調試經驗和調試技術，充分發揮系統的潛能，確保系統運行效果優良。在所有單體儀表及設備已調試完成，現場具備模擬試驗要求時，可將現場單體儀表與室內顯示控制儀表組成單個的系統進行靜態模擬試驗。

17、要使設計系統完全滿足生產工藝要求，必須進行系統模擬試驗5.2 系統模擬試驗條件要使系統模擬試驗符合生產工藝要求，試驗前現場應具備下列條件： 模擬試驗范圍內的現場檢測儀表和執行機構的安裝狀態、調試精度及功能合格； 儀表電纜已全部敷設，接線、導通、絕緣試驗合格； 相關專業已調試完成，系統間已具備接口試驗條件； 各種工藝參數的整定均已確認。 模擬試驗可以分區、分片、分裝置進行，主要從檢驗系統功能、保證施工進度、安全、有序的角度出發，但所有的儀表系統、回路都必須進行。5.3 檢測指示回路的系統模擬試驗 用回路校驗儀等信號發生器在現場模擬溫度、壓力、流量等儀表的現場信號，檢查室內相關聯的指示值是否完全正

18、確，系統誤差應符合設計要求。 模擬值應包括量程的起點和終點，不得少于3點。 對現場信號點的信號應區別有源、無源及信號種類。 對有報警聯鎖要求的監視點，要作模擬報警試驗，檢查報警記錄和報警打印功能。5.4 操作控制回路的系統模擬試驗在室內的操作控制設備上手動輸出控制指令（模擬或數字信號），同時對現場電動閥門、調節閥、指示儀、電磁閥等的開關特性、開度情況進行檢查，動作誤差值應符合精度及設計要求。5.5 信號聯鎖回路檢查的系統模擬試驗在各回路系統中，需在系統里進行報警及連鎖的信號，通過在現場模擬儀表信號達到設定值，檢查相關的聯鎖程序、緊急切斷、保護功能及報警點是否正常動作并進行確認。通過在現場或操作控制設備上模擬某個儀表信號達到設定值，在控制系統經過功能演算、順序控制等進行數據處理后，檢查相關設備的動作過程、順序、延時等參數是否滿足設計要求，并最終滿足工藝線工藝要求。5.6 其它試