1、技術交底記錄工程名稱500kV泰北變電站施工部位或層次圍墻編號WQ-01施工內容土方工程交底項目土方開挖交底日期年 月 日交底內容:一、施工準備對建筑物開挖區域進行封閉圍護，選擇反鏟挖土機進行開挖。清除施工區內的障礙物。做好建筑的標準軸線樁、標準水平樁，用白灰灑出開挖線，報監理驗收。（4）夜間施工時，要準備好照明設施。二、質量要求1、 主控項目:標高的允許偏差-50（單位：mm） 基坑的允許偏差+200、-50邊坡：設計要求。2、一般項目:表面平整（單位：mm） 基坑的允許偏差20。基底土性：地質勘察報告要求及規范規定三、工藝流程：土方開挖:測量放線、驗線-開挖-修槽-釬探-驗槽四、操作工藝（

2、一）開挖1、機械開挖深度在4M以內的開挖，采用反鏟挖土機挖土和裝土,土方開挖由翻斗汽車配合運土。機械開挖時，要配合少量人工清土，將機械挖不到的地方運到機械作業半徑內，由機械運走。機械開挖在接近槽底時，用水準儀控制標高，預留30cm土層人工開挖，以防止超挖。2、開挖到距槽底50cm以內后，測出人員測出距槽50cm的水平標志線，然后在基坑底部釘上小木樁，清理底部土層時用它們來控制標高。根據軸線及基礎輪廓檢驗基槽尺寸，修整邊坡和基底。3、開挖完成報監理進行驗槽。對不符合要求的軟弱土層等情況作出處理記錄，處理完全符合要求后，參加各方簽證隱蔽工程記錄。4、若遇到下雨施工時，要加強對邊坡的保護。可適當放緩

3、邊坡或架設支撐，同時在坑外側圍以上土堤或開挖水溝，防止地面水流入。（二）注意事項：開挖過程中，嚴格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度考慮工作面的增加寬度為800MM，并在開挖過程中，嚴格控制開挖過程中試釬，避免大面積的二次開挖。施工時盡力避免基底超挖，若個別超挖的地方采用同墊層級配相同素砼回填。盡量減少對基土的擾動，若基礎不能及時施工時，可預留50-左右土層不挖，待澆基礎墊層時再挖。(3)土方開挖時，要注意保護標準定位樁、軸線樁、標準高程樁。要防止鄰近構筑物(如塔吊基礎)的下沉，應預先采取防護措施，并在施工過程中進行沉降和位移觀測。(4)注意安全,嚴禁在挖土回轉半徑內站立、行走及工作。每天3次檢

4、查土壁裂隙穩定情況。檢查井粉好可用人工配合機械回填。交底人項目負責人接受交底人執行情況質量員 2008年 月 日技術交底記錄工程名稱500kV泰北變電站施工部位或層次圍墻編號WQ-02施工內容砼工程交底項目墊層砼交底日期年 月 日交底內容:一、施工準備（一）、作業條件1、 澆筑混凝土階段的模板、鋼筋等全部安裝完畢。經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續。2、 澆筑混凝土用的架子已搭設完畢，并經檢查合格。3、 工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，混澆筑申請書已被批準。（二）、材質要求1、 水泥：水泥品種、強度等級應根據設計要求確定。質量符合現行水泥標準。2、 砂、石子：根據結構尺寸

5、、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合現行標準。必要時做骨料堿活性試驗。3、 水：自來水或不含有害物質的潔凈水。4、 鋼筋：鋼筋的級別、規格必須符合設計要求。質量符合現行標準。表面無老銹和油污，必要時做化學分析。5、 脫模劑：水質隔模劑。（三）、主要機具：尖鍬、平鍬、翻斗車、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、混凝土標尺桿等。二、 質量要求軸線偏差2mm，標高允許偏差±2mm，表面平整度允許偏差+2mm/-2mm。三、 工藝流程作業準備混凝土攪拌混凝土運輸砼澆筑與振搗養護四、操作工藝（一）、作業準備1、 澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等

6、鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規范要求。2、 如使用木模板時應澆水使模板濕潤。側模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。3、 側鋼筋的鋼筋定距已安裝完畢，并經過隱預檢。4、 自拌砼，應在開盤前1h左右，測定砂石含水率，調整施工配合比。（二）、混凝土澆筑與振搗的一般要求1、澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據砼供應能力，一次澆筑方量，砼初凝時間，結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。2、 用插入式振搗快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍

7、（一般為30-40cm）。振搗上一層時應插入下層5-10 cm，以使兩層砼結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。3、 澆筑混凝土應連接進行。如必須間歇，其間歇時間盡量縮短，并應在前層混凝土初之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h時，則應當執行混凝土的初凝時間）4、 澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。 五、養護混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加覆蓋和澆水，澆水次數應

8、能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，砼表面用塑料白膜覆蓋，上面再蓋麻包養護。六、混凝土試塊留置1、 按規定留置試塊，送檢測中心試驗室標養。七、成品保護1、 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，彎起鋼筋，不碰動插筋。2、 不用重物沖擊模板，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。3、 已澆筑表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa以后，方準在面上進行作業。4、 在澆筑混凝土時，要對已經完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。5、 對陽角等易碰壞的地方，應當有保護措施。八、應注意的質量問題1、 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，

9、模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，底板基礎根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。2、 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁板底部振搗不實，也可能出現露筋。3、 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。4、 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。板表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。交底人項目負責人接受交底人執行情況質量員 2008年 月 日技術交底記錄工程名稱500kV泰北變電站施工部位或層次圍墻編號WQ-03施工內容砼工程交

10、底項目基礎鋼筋加工、安裝交底日期年 月 日交底內容:一、施工準備：鋼筋進場檢測合格，加工機具、焊接機、鋼筋鉤、翻樣制作、運輸安排到位等二、操作工藝：A、鋼筋加工：1、級10mm以下盤圓鋼筋采用冷拉方法調直，冷拉延伸率控制在4%以內；10mm以上盤圓采用鋼筋調直機調直。2、級鋼筋末端加工成1800彎勾，其弧彎曲直徑大于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分的長度大于鋼筋直徑的3倍。箍筋彎曲直徑大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的2.5倍。箍筋按抗震要求彎曲成1350彎鉤，平直部分大于10倍箍筋直徑。3、級鋼筋末端采用直接切斷，設計及規范要求作900或1350彎折的，彎曲直徑大于鋼筋直徑的4倍，平直部分按設計

11、。4、彎曲鋼筋做到形狀正確，平面無翹曲不平現象；鋼筋彎曲處不得有裂紋。5、對已成型鋼筋分層、分施工段、分鋼筋掛牌堆放。B、鋼筋連接：鋼筋的接頭，采用綁扎搭接。C、鋼筋綁扎：1、鋼筋綁扎安裝前，仔細核對鋼筋級別、直徑、形狀、尺寸和數量確保與料單、料牌相符。2、安裝前清除模板內碎木塊等雜物及垃圾。3、嚴格按設計圖紙及國家施工規范操作，分清鋼筋的受力情況，綁扎形式復雜的結構部位，事先確定鋼筋穿插就位順序，確定好綁扎層次。4、直徑12mm以下的鋼筋采用斜角綁扎法，梁、基礎梁、柱主筋四角采用雙十字綁扎。5、豎向鋼筋的彎鉤朝向墻心 。D、保護層：1、在鋼筋下部、墻模板的側面均設置水泥墊塊保護層。2、保護層

12、墊塊用帶扎絲1：2水泥砂漿墊塊控制，基礎50mm水泥砂漿塊。 E、預埋件控制：本工程所用預埋件主要有防雷接地預埋鐵、水電等的預埋管件等。1、所有預埋件均按設計要求材質和尺寸制作。2、側面和底面預埋件按其位置點焊在鋼筋上；頂面預埋件，每只兩根短鋼筋燒焊，兩端點焊于鋼筋上固定。 3、水電預埋管件，應于土建充分配合。 圓孔洞直徑及方形孔洞寬度小于300mm時，受力鋼筋繞孔洞邊不切斷，大于300mm時，按設計要求加固。防雷接地等焊接安裝到位，符合要求。交底人項目負責人接受交底人執行情況質量員 2008年 月 日技術交底記錄工程名稱500kV泰北變電站施工部位或層次圍墻編號WQ-04施工內容砼工程交底項

13、目基礎模板交底日期年 月 日交底內容:一、 施工準備（一）、作業條件1、 模板設計：根據工程結構型式和特點及施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規格、數量、排列尺寸 。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩定性。繪制全套模板設計圖象模板平面布置圖、分塊圖、組裝圖、加固大樣圖、節點大樣圖、零件加工圖和非定型零件的拼接加工圖）。模板的數量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數量。2、 模板拼裝1） 拼裝場地夯平整，條件許可時設拼裝操作平臺。2） 按模板設計圖尺寸，采用沉頭自攻螺絲將膠合板與方木拼成整片模板，接縫處要求附加小龍骨。3） 模板加工后，專人認真檢查模板規格

14、尺寸，按照配模圖編號，并均勻涂刷脫模劑，分規格碼放，并有防雨，防潮、防砸措施。4） 放好軸線、模板邊線、水平控標高，模板底口平整、堅實，若達不到要求的應做水泥砂漿找平層 。5） 鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護墊塊，并辦理好隱蔽驗收手續。（二）、材質要求1、 膠合板模板：尺寸1220×2440mm，厚度為18mm。2、 方木：50×100mm，100×100mm方木，要求規格統一，尺寸規矩。3、 對拉螺栓：采用14mm以上的I級鋼筋（最好用HRB235），雙邊套絲扣，并且兩邊帶好兩個螺母，沾油備用。4、 脫模劑：嚴禁使用油性脫模劑，必須使用水性脫

15、模劑。5、 模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點好防銹漆。（三）、工器具1、 木工圓鋸，木工平刨，壓刨，手提電鋸、手提壓刨，打眼電鉆，線墜，靠尺板，方尺，鐵水平，翹棍等。2、 支撐體系：木方，鋼管支柱，鋼管腳手架或碗扣腳手架等。二、 質量要求軸線位移2MM，底模上表面±2MM，基礎截面尺寸±2MM，表面平整度2MM。三、 施工工藝： 1、模板安裝彈出軸線及水平線并進行復核安裝梁側模板安裝另一側模板安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓復核尺寸、位置-搭設固定支架與相鄰模板連接牢固2、模板拆除1） 側模板拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。2

16、） 拆除模板的側序和方法，應按照配板設計的規定進行。若無設計規定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重部分的模板；自上而下，支架先拆 。3） 模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統由一個作業班組執行作業。其好處是,支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知，依照拆模關鍵點位，對拆模進度、安全模板及配件的保護都有利。（五）、成品保護1、 預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2、 工作面已安裝完畢的模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板

17、就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面模板標高和平整產生領偏差。3、 拆模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。（六）、應注意的質量問題1、 側模板不平直；上下口漲模：防治的方法是，模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應能過設計計算決定，使模板的支撐系統有足夠的強度和剛度。作業中應認真執行。設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。 模板上下口應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。2、軸線位移，墻體不在同一直線上。防治的方法：支模前要在墊層上彈出通線，然后分別彈出另兩條邊

18、線。支模時，先立兩端模，校正垂直與位置無誤后，模頂拉通線，再支中間墻模板。通排支設水平拉桿及剪刀撐，保證每柱垂直和位置正確。七、安全事項： 同時做好安全交底事項，確保安全施工。交底人項目負責人接受交底人執行情況質量員 2008年 月 日技術交底記錄工程名稱500kV泰北變電站施工部位或層次圍墻編號WQ-05施工內容砼工程交底項目基礎砼交底日期年 月 日交底內容:一、施工準備（一）、作業條件5、 澆筑混凝土階段的模板、鋼筋等全部安裝完畢。經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續。6、 澆筑混凝土用的架子已搭設完畢，并經檢查合格。7、 工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，混澆筑申請書已

19、被批準。（二）、材質要求6、 水泥：水泥品種、強度等級應根據設計要求確定。質量符合現行水泥標準。7、 砂、石子：根據結構尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合現行標準。必要時做骨料堿活性試驗。8、 水：自來水或不含有害物質的潔凈水。9、 鋼筋：鋼筋的級別、規格必須符合設計要求。質量符合現行標準。表面無老銹和油污，必要時做化學分析。10、 脫模劑：水質隔模劑。（三）、主要機具：尖鍬、平鍬、翻斗車、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、混凝土標尺桿等。四、 質量要求軸線偏差2mm，標高允許偏差±2mm，表面平整度允許偏差+2mm/-2m

20、m。五、 工藝流程作業準備混凝土攪拌混凝土運輸砼澆筑與振搗養護六、 操作工藝（一）、作業準備1、 澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規范要求。2、 如使用木模板時應澆水使模板濕潤。側模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。3、 側鋼筋的鋼筋定距已安裝完畢，并經過隱預檢。4、 自拌砼，應在開盤前1h左右，測定砂石含水率，調整施工配合比。（二）、混凝土澆筑與振搗的一般要求1、澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據砼供應能力，一次澆筑方量，砼初凝時間，結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25

21、倍。5、 用插入式振搗快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時應插入下層5-10 cm，以使兩層砼結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。6、 澆筑混凝土應連接進行。如必須間歇，其間歇時間盡量縮短，并應在前層混凝土初之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h時，則應當執行混凝土的初凝時間）7、 澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋和插筋等有無移動、變形或堵塞

22、情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。 五、養護混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，砼表面用塑料白膜覆蓋，上面再蓋麻包養護。六、混凝土試塊留置2、 按規定留置試塊，送檢測中心試驗室標養。七、成品保護6、 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，彎起鋼筋，不碰動插筋。7、 不用重物沖擊模板，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。8、 已澆筑表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa以后，方準在面上進行作業。9、 在澆筑混凝土時，要對已經完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時

23、清理干凈。10、 對陽角等易碰壞的地方，應當有保護措施。八、應注意的質量問題5、 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，底板基礎根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。6、 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁板底部振搗不實，也可能出現露筋。7、 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。8、 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。9、 板表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。交底人項目負

24、責人接受交底人執行情況質量員 2008年 月 日技術交底記錄工程名稱500kV泰北變電站施工部位圍墻編號WQ-07施工班組瓦工交底項目圍墻體砌筑交底日期2009年02月05日交底內容:一、施工準備：提前1天澆水濕潤。蒸壓灰砂磚含水率宜為10%12%。放線、制作皮數桿。底層地面標高等。并用準線和線墜將軸線引放到所砌筑位置表面上。所砌筑位置表面用細石砼找平后方可砌筑,不得用砂漿填平。用皮數桿在框架柱上標明皮數及豎向構造的變化部位。二、操作工藝：(1) 砌筑前,應將砌筑部位清理干凈,放出墻身中心線及邊線,澆水濕潤。(2) 在磚墻的轉角處及交接處立起皮數桿,在皮數桿之間拉準線,依準線逐皮砌筑,其中第一

25、皮磚按墻身邊線砌筑。本工程大部份墻體砌筑，皮數桿控制線在砼框架柱上。(3) 砌磚操作方法可采用鋪漿法及用鋪灰器鋪灰的操作方法。(4) 磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm,，確保清水墻外觀效果。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%;豎縫宜采用加漿方法,不得出現透明縫,嚴禁用水沖漿灌縫。(5) 磚墻的轉角處,每皮磚的外角應加砌七分頭磚。當采用一順一丁砌筑形式時,七分頭磚的順面方向依次砌順磚,丁面方向依次砌丁磚，七分磚安排專人用切割機統一加工。(6) 磚墻的丁字交接處,橫墻的端頭隔皮加砌七分頭磚,縱墻隔皮砌通。當采用一順一丁砌筑形式時,七分頭磚丁面方向依次砌丁磚。(7) 磚墻的十字交接處,應隔皮縱橫墻砌通,交接處內角的豎縫應上下相互錯開1/4磚