1、1工程概況工程概況 2施工準備施工準備 3施工流程施工流程 4成槽施工注意事項成槽施工注意事項5安全生產及文明施工措施安全生產及文明施工措施 第1頁/共51頁一工程概況一工程概況 1.1 1.1 編制依據編制依據長沙市軌道交通1線一期工程福元路站主體圍護施工設計圖；長沙市軌道交通1號線一期工程福元路站巖土工程勘察報告；地下鐵道工程施工及驗收規范（2003版）GB50299-1999；我國現行城市軌道交通、地鐵、深基坑、建筑施工規范及長沙市有關規定。 1.2 1.2 適用范圍適用范圍 本文適用于長沙市軌道交通1號線一期工程1標福元路站地下連續墻成槽施工，本工程圍護結構為地下連續墻，墻厚為80cm

2、，嵌固深度為35m，設計砼強度等級為C30，連續墻全長為440.2m，槽段寬度為48米。第2頁/共51頁一工程概況一工程概況 1.3 1.3工程簡介工程簡介 長沙市軌道交通1號線一期工程1標施工場址起于汽車北站，沿芙蓉北路西側依次經過開福區人民政府、順天北國風光小區、市第一污水處理廠，下穿瀏陽河，最后至新河三角洲開發區。工程范圍包括兩站兩區間，即汽車北站站（明挖法）、福元路站（明挖法）、汽車北站福元路站區間（盾構法）、福元路站新河三角洲站區間（盾構法）。 福元路站起止里程為K11+446.30K11+638.30，主體基坑開挖深度為16.80m（標準段）與18.60m（盾構井），基坑寬度為18

3、.70m（標準段）與22.6m（盾構井）。圍護結構采用800mm厚地下連續墻，連續墻嵌固深度5m。標準段采用3道支撐+1道換撐，第一道均采用鋼筋砼支撐，其余均為609鋼管支撐；盾構井均采用3道鋼筋砼支撐。第3頁/共51頁一工程概況一工程概況 1.4 1.4地質情況地質情況 本站站址位于長沙市開福區境內，芙蓉路和福元路交匯處，東側為京廣鐵路，西側為周邊住宅小區。場地屬湘江I級侵蝕沖積階地，根據現場鉆探及室內實驗成果，地面標高為30.66m33.54m,覆蓋層主要由第四系全新統橘子洲組（Q45）沖積層，均為粉質粘土、沙礫石層組成，具明顯的二元結構，本工程段為典型的河流沖蝕、堆積地貌，分別由河谷、漫

4、灘及階地組成。本站址場地特殊巖土自上而下主要為雜填土、素填土、淤泥質土、粉質粘土、粉土、細沙、粗砂、園礫、卵石、殘積粉質粘土，基巖為白堊系紅色沙礫巖。 1.51.5管線情況管線情況 車站所在位置地面下方有一條控制性管線，在車站主體結構右端有一條平行車站主體結構的給水管。圍護結構地下連續墻施工時，需要進行保護和遷改。第4頁/共51頁二施工準備二施工準備 2.1 2.1 技術準備技術準備 地下連續墻斷面形式 車站主體由南北方向呈“一”字型布置，圍護結構為地下連續墻，斷面形式有：“一”型68幅，“L”型4幅，“Z”型4幅。具體詳見下圖：地下連續墻斷面形式地下連續墻斷面形式 第5頁/共51頁二施工準備

5、二施工準備 施工方案施工方案 成槽是地下連續墻施工中的一道關鍵工序。根據地質資料和設計要求，結合施工經驗及現場情況，選用旋挖機、沖擊鉆機及液壓抓斗機進行成槽。旋挖機，在軟土層造孔效率比較高，但在比較復雜地層中造孔效率就較底。沖擊鉆機，能夠在各種復雜地層中造孔，且往復機械運動呈周期性，沖程穩定，對于形成較為穩定的孔壁和提高巖層造孔速度十分有利。采用液壓抓斗造墻機進行連續墻的施工成墻效率高，槽壁較為平滑，且施工進度快，對保持槽孔穩定十分有利。旋挖機、沖擊鉆與抓斗機的配合分工為：先由旋挖機或沖擊鉆施工導向孔，再用抓斗施工余下的部分，遇硬地基再用沖擊鉆進行施工配合方錘修槽。 地下連續墻墻幅分為首開幅、

6、中間幅和閉合幅。閉合幅選擇為直線幅，對于拐角處的“Z”、“L”型墻幅一般安排為首開幅，不宜作為閉合幅，以免因鋼筋加工偏差致使下籠困難。見下圖： 連續墻施工順序連續墻施工順序4中間2中間1首開3中間5中間第6頁/共51頁二施工準備二施工準備 2.2 2.2 現場準備現場準備 1、施工道路：施工均為大型設備，而且施工精度高，因此要求地面平整，能夠承載一定的壓力。本工程部分道路采用原狀瀝青路面，部分道路鋪完拆房土后進行碾壓，確保滿足成槽機、起重機等大型機械的承載能力。 2、泥漿：為滿足現場施工要求，選用泥漿池為9m9m，深2.5m，作為沉淀池。另備泥漿箱4個，容積120m3，作為儲漿池。 3、砼：選

7、用與本工程相接近的并由質量監督站和業主考核認可的混凝土供應公司，施工前與攪拌站簽訂任務書，從而充分保證本工程施工過程中混凝土的供應數量及質量。第7頁/共51頁二施工準備二施工準備 2.3 2.3 機械設備機械設備 地下連續墻施工需要配置的機械如右側表2-1所示：序序號號機械名稱機械名稱規格型規格型號號額定功額定功率率/容量容量數量數量備注備注1旋挖鉆旋挖鉆ZR220A12液壓成槽機液壓成槽機BH-12120kw13履帶式起重履帶式起重機機QUY10050T14沖擊鉆機沖擊鉆機JKL65kw105泥漿泵泥漿泵9W-8022kw46泥漿攪拌機泥漿攪拌機RM-1008kw17泥漿分離處泥漿分離處理機

8、理機18泥漿車泥漿車東風東風1535 m319千斤頂千斤頂YDC200QX2100T110電動油泵電動油泵ZB4-50050MPa1第8頁/共51頁二施工準備二施工準備 2.4 2.4 現場刨驗現場刨驗 根據現場調研，施工場地為瀝青混凝土路面，施工范圍內有通訊、煤氣、自來水等管線，因此在車站地連墻施工前應進行刨驗工作。對地連墻導墻范圍內進行刨驗，刨驗深度2m。確保障礙全部清除后用粘土進行分層夯實回填。如果施工中發現影響施工的不明地下管線時，將盡快以書面形式通知項目公司和監理工程師，并對其提出初步的處理方案。 2.5 2.5 人員準備人員準備 調集具有地鐵車站施工經驗的人員進行本工程的施工和管理

9、。對施工人員進行崗前培訓和技術交底。第9頁/共51頁三施工流程三施工流程 3.1 3.1 施工流程圖施工流程圖連續墻施工流程圖連續墻施工流程圖第10頁/共51頁三施工流程三施工流程 3.2 3.2泥漿制備泥漿制備 泥漿具有維護槽壁的穩定，懸浮巖碴和冷卻、潤滑鉆頭的作用，泥漿質量的好壞直接關系到地下連續墻的質量和施工進度。 泥漿池 泥漿池主要用于貯存泥漿和循環泥漿，泥漿分四級貯存，新舊泥漿分隔開。泥漿池布置圖如下圖所示： 泥裝漿池布置圖泥裝漿池布置圖 第11頁/共51頁三施工流程三施工流程 在泥漿池周圍設置防護網，注意施工安全。 防護網防護網 第12頁/共51頁三施工流程三施工流程 泥漿材料與指

10、標 泥漿主要成分為膨潤土（粘土）、摻和物與水。膨潤土為顆粒極細、遇水膨脹且粘性和可塑性都很大的粘性土。摻和物有加重型、增粘劑、分散劑和堵漏劑4種，其作用分別是調整泥漿比重、粘度、凝膠化傾向、失水量、鈣離子含量、防止滲漏等。 本車站工程范圍內淺層土為粘性層，采用回轉式挖槽機挖槽，計劃采用自成泥漿，自成泥漿性能指標應滿足下表要求，若達不到要求時，可適當加膨潤土或粘土。 如需拌制泥漿，采用高速回轉式攪拌機攪拌，拌和好的泥漿放置在貯漿池內，一般靜止24小時以上，或加分散劑，使粘土顆粒充分水化膨脹方可使用，確保泥漿質量。 第13頁/共51頁三施工流程三施工流程 表表3-2 泥漿性能指標表泥漿性能指標表

11、泥漿性能新拌泥漿循環泥漿檢測方法粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/m3）1.041.051.061.081.101.15泥漿比重計粘度（s）202425302535500ml/700l漏斗法含沙率（%）3%4%4%7%洗砂瓶泥皮厚度（mm）13失水量（ml/30min）20PH值898988PH試紙第14頁/共51頁三施工流程三施工流程 泥漿質量控制 根據泥漿的四種狀態：新鮮的泥漿、槽孔內的泥漿、挖槽過程中正在循環使用的泥漿（循環泥漿）、混凝土置換出來的泥漿，進行泥漿的質量控制。 1、新鮮泥漿的質量控制 攪拌好的新鮮泥漿的性能要適合于地基條件和施工條件，定期對其進行質量控制試驗，當泥漿不能滿足

12、所需性能時應分析原因，采取修正配合比或更換材料等相應措施。在挖槽過程中，從泥漿池向正在挖的槽段供給泥漿，泥漿池內要始終保持有性能良好的新鮮泥漿。 2、槽內泥漿質量的控制 挖槽過程中要保持泥漿所需的性能，保持槽壁的穩定所需要的預定泥漿液面。挖完槽時對泥漿做充分的質量調整，為保持泥漿的良好狀態，適當的往槽內補充新鮮的泥漿并定期檢驗泥漿的性質，確保泥漿稠度，經常注意泥漿的液面變化以及周圍條件（如雨水的流入和地下水位等）的變化。第15頁/共51頁三施工流程三施工流程 3、循環泥漿的質量控制 在地下連續墻施工過程中，因為泥漿要與地下水、泥土、沙石、混凝土接觸，難免會混入細微的泥沙顆粒、水泥成分與有害離子

13、，必然會使泥漿受到污染而變質。因此，泥漿使用一個循環之后，要對泥漿進行分離凈化，盡可能提高泥漿的重復使用率。循環泥漿經過分離凈化之后，還需調整其性能指標，恢復其原有的護壁性能，即泥漿的再生處理。 4、對混凝土置換出來的泥漿質量控制 對置換出來的泥漿進行質量試驗，根據試驗結果，判斷其能否繼續使用，分別放入沉淀池進行分離處理。第16頁/共51頁三施工流程三施工流程 泥漿控制注意事項 在槽段開挖、鉆沖孔及混凝土灌注過程中，由于泥皮的形成、地下水或雨水的稀釋、粘土等混入泥漿，混凝土中鈣離子混入泥漿，土中或地下水中的陽離子混入泥漿造成泥漿性質惡化，會造成施工精度降低，嚴重的還會造成槽壁坍塌，泥漿混入混凝

14、土中等質量事故，因此，保證泥漿在施工中的質量穩定是連續墻施工成功的關鍵之一。 (1) 各類泥漿性能指標均應符合國家規范和地方規范的規定，并需經采樣試驗，達到合格標準的方可投入使用。 (2) 成槽作業過程中，應將泥漿液面控制在導墻頂面以下20cm，并高出地下水位1m，以確保施工時槽壁的穩定。 (3) 施工中應隨時控制泥漿的性能（包括比重、粘度、砂率、膠化率、失水率、泥皮厚度等），以確保施工質量。 (4) 施工中應采用大比重泥漿，以防挖槽過程中槽壁坍塌；成槽后，應用小比重泥漿轉換槽內的大比重泥漿，使槽內泥漿比重降壓至1.15以下，并保持槽內泥漿均勻以利于混凝土的灌注。第17頁/共51頁三施工流程三

15、施工流程 3.3 3.3成槽施工成槽施工 成槽是地下連續墻施工中的關鍵工序，約占地下連續墻工期的一半時間，因此是提高工效縮短工期的關鍵。同時成槽精度又是保證地下連續墻質量的關鍵之一，施工前應進行墻槽成槽試驗，確定施工工藝流程，選擇技術參數。槽段的長度、厚度、深度等滿足有關規范標準要求。 成槽機施工 1、成槽機操作要點 (1)抓斗出入導墻口時要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導墻下方與背面土層的穩定。 (2) 不論使用何種機具挖槽，在挖槽機具挖土時，懸吊機具的鋼索不能松馳，一定要使鋼索呈垂直張緊狀態，這是保證挖槽垂直精度必需做好的關鍵動作。 第18頁/共51頁三施工流程三施工流程 (3) 在挖槽

16、中通過成槽機上的垂直度檢測儀表顯示的成槽垂直度情況，及時調整抓斗的垂直度，做到隨挖隨糾，確保垂直精度在3/1000以上，力爭達到2/1000以上。成槽機定位應使抓斗平行于導墻面，抓斗的中心線與導墻的中心線重合，抓斗下放時，應靠其自重緩速下放，不得放空沖放，不允許強力推入，以保證成槽精度。 (4) 單元槽段成槽完畢或暫停作業時，即令挖槽機離開作業槽段。 (5) 單元槽段成槽挖土過程中，抓斗中心應每次對準放在導墻上的孔位標志物，保證挖土位置準確。抓斗閉斗下放，開挖時再張開，每斗進尺深度控制在0.3m左右，上、下抓斗時要緩慢進行，避免形成渦流沖刷槽壁，引起坍方，同時在槽孔混凝土未灌注之前嚴禁重型機械

17、在槽孔附近行走產生振動。 (6) 地下連續墻成槽設備就位后，必須平正、穩固，確保在施工中不發生傾斜、移動。必要時成槽機下部鋪設20mm厚鋼板。為準確控制成槽深度，在成槽機具上應設置控制深度的標尺，以便在施工中進行觀測記錄。 第19頁/共51頁三施工流程三施工流程 (7) 成槽時，派專人負責泥漿的排送，視槽內泥漿液面高度情況，隨時補充槽內泥漿，確保泥漿液面高出地下水位0.5m以上，同時也不能低于導墻頂面0.3m，杜絕泥漿供應不足的情況發生，否則應停止挖槽，待恢復泥漿供應時再開挖。 (8) 單元槽段中每抓挖到設計槽底標高以上0.5m時停挖，待全槽達到此標高時，再由一端向另一端用抓斗細抓掃孔清底至設

18、計標高。 (9) 相鄰幅槽段施工間隔時間應不小于24h。 (10) 土層成槽時不宜滿斗挖土，即每斗不能擠滿土方，因為土在泥漿中經過擠壓后，會影響泥漿質量，使泥漿粘度比重增大。裝土的抓斗提升到導墻頂面時，要稍停，待抓斗上泥漿濾凈后，再提升轉到臨時堆土場，以防泥漿污染場地。掉在導墻上的泥土清至槽孔外，嚴禁鏟入槽中。第20頁/共51頁三施工流程三施工流程 2、成槽機抓槽 普通土層挖槽段一般采用液壓成槽機施工地下連續墻。當挖掘地下墻時遇到硬土層，如單獨使用液壓抓斗挖掘成槽，效率太低，可采取先用鉆機以液壓抓斗開斗寬度為間距鉆成導孔，再用液壓抓斗順疏導孔而下挖除兩孔之間土體的方法成槽，以此提高施工效率。當

19、挖槽地基軟弱時，可以不鉆導孔。 槽壁機抓斗工作寬度為2.8m，一個標準槽段需要二至三抓才能完成。為保證成槽結束后鋼筋籠能順利下放到位，在單元槽段成槽前，根據本幅槽段的分幅寬度6m（以寬度為6m的幅段為例），考慮成槽時左右垂直度的偏差外放200mm，采用工字鋼接頭寬度為400mm，施工先開幅的開挖寬度為7200mm；連接幅的開挖寬度為6600mm。在抓槽開始前，應注意分幅線位置，不要超挖，以免對相鄰幅段造成不利影響。第21頁/共51頁三施工流程三施工流程 開槽施工開槽施工 第22頁/共51頁三施工流程三施工流程 用抓斗挖槽時，要使槽孔垂直，最關鍵的一條是要使抓斗在吃土阻力均衡的狀態下挖槽，要么抓

20、斗兩邊的斗齒都吃在實土中，要么抓斗兩邊的斗齒都落在空洞中，切忌抓斗斗齒一邊吃在實土中，一邊落在空洞中，根據這個原則，單元槽段的挖掘順序為：先兩端再中間。 在施工過程中，每隔2m取樣一次，標記放入渣樣盒內，形成現場地質柱狀圖，與設計圖紙對照，根據現場資料，及時調整施工方案。 由于施工場地地處市區，考慮到文明施工及保持環境，防止污染，施工現場設棄土坑，槽段開挖后土方先在場地內臨時堆放，濾干后夜間采用密封車進行土方外運工作。 第23頁/共51頁三施工流程三施工流程 開槽機施工方法開槽機施工方法 第24頁/共51頁三施工流程三施工流程 旋挖機或沖擊鉆施工 1、沖擊鉆機施工 連續墻進入硬土或中（強）風化

21、巖層時采用沖擊鉆機成槽，先用800沖樁錘分序排孔沖槽，邊沖邊加強返漿，根據福元路站現場地質情況，確定沖擊鉆成槽施工方法如下圖：第25頁/共51頁三施工流程三施工流程 第26頁/共51頁三施工流程三施工流程 施工前先在導墻上標注主孔與副孔位置，圖中主孔為實線，副孔為虛線，施工時，先施工主孔，主孔用旋挖機鉆孔，副孔使用沖擊鉆施工，（雙雌槽段先施工16號主孔，再施工711號副孔；雌雄槽段先施工15號主孔，再施工69號副孔，雄端5號主孔用沖擊鉆施工；雙雄槽段先施工13號孔，再施工49號孔。）施工時注意垂直度，槽內泥漿正循環鉆孔。此時孔底呈不規則形，施工過程中,鉆頭在擺動的情況下鉆進容易導致偏孔，沖擊鉆

22、可通過人工調整沖擊頻率和沖程，使沖擊錘穩定后，再沖擊至設計槽深。 沖孔時，應邊沖邊返漿并及時調整泥漿指標，嚴防塌孔。沖擊鉆入巖成孔時，采用勤松繩，勤掏渣，嚴格控制提升沖錘高度不超過1.0m，并隨時檢查連結沖錘和鋼絲繩的錘環，防止錘環磨損過大造成斜孔和掉錘。施工過程中每進尺0.51.0m測量一次鉆孔垂直度，并隨時糾偏。地層變化處采用低錘輕擊、間斷沖擊的方法小心通過。返漿循環出的碴應及時撈起，或排到泥漿池沉淀后用挖機挖起，集中堆放晾干外運，多余的泥漿通過泥漿罐車外運。第27頁/共51頁三施工流程三施工流程 沖擊鉆施工沖擊鉆施工 第28頁/共51頁三施工流程三施工流程 2、旋挖鉆機施工 旋挖鉆機施工

23、優點： (1)該設備對各種不同地質的硬黏土、軟亞黏土、硬黏土適應性強，鉆進效率高； (2) 樁孔直徑可選范圍大，孔壁穩定，清孔徹底，成孔質量好，施工速度快，節省人力資源，提高工作效率，降低施工成本； (3) 旋挖鉆機配比電腦控制程序，自身調整各項技術指標，保證鉆機的孔位、垂直度、孔徑、孔深等各項技術指標全部達到規范和設計要求； (4) 環境適應性強，自身功率大，不污染環境，施工噪聲低，工作現場規范，是目前國內同等設備效率較高，可以在同等條件下優先使用的一種設備。第29頁/共51頁三施工流程三施工流程 3、旋挖鉆機引孔 施工步驟： 第一步：旋挖鉆機的就位； 第二步：鉆頭輕輕著地，旋轉，開鉆。最好

24、以鉆頭自重作為鉆進壓力，以更好的保證樁基精度； 第三步：當鉆頭里裝滿土砂料，提升出孔外。注意槽內泥漿液面情況，及時補充泥漿，以防坍塌； 第四步：旋挖鉆機旋回，將鉆頭內的土砂料傾倒在土方車或地上； 第五步：關上鉆頭活門，旋挖鉆機旋回到原位，鎖上鉆機旋轉體； 第六步：放下鉆頭； 第七步：鉆孔完成，進行第一次清孔，并測定深度 旋挖鉆機引孔順序與沖擊鉆機引孔順序相同，在施工過程中，要隨時注意旋挖鉆桿的垂直度，保證成孔垂直，同時，每隔2m取巖樣一次，標記放置在渣樣盒內。第30頁/共51頁三施工流程三施工流程 巖石樣本巖石樣本 第31頁/共51頁三施工流程三施工流程 成孔達到設計標高后，對孔深、孔徑、孔壁

25、、垂直度等進行檢查，不合格時采取措施處理。成孔后可采用泵吸反循環抽漿的方法清孔，清孔時需合理控制泥漿的粘度與含砂率。成孔測量成孔測量 第32頁/共51頁三施工流程三施工流程 修槽 待主副孔全部施工完畢后，孔與孔之見仍然存在未施工部分，采用方錘修槽，使槽段平整垂直。方錘修槽方錘修槽 第33頁/共51頁三施工流程三施工流程 清底換漿 成槽后，槽底殘留沉渣過多時會使鋼筋籠插不到設計位置或降低地下連續墻的承載力，增大墻體沉降。為了給鋼筋籠的吊放定就位、澆筑混凝土提供良好條件，確保成墻質量，應對殘留在槽底的土渣進行清除。方錘修槽方錘修槽 第34頁/共51頁三施工流程三施工流程 防止槽壁坍塌措施 成槽過程

26、中，軟土層和厚砂層易產生坍塌，針對此地質條件，制定以下措施： 1、減輕地表荷載，槽壁附近堆載不得超過20KN/，起吊設備及載重汽車的輪緣距離槽壁不小于3.5米。 2、控制機械操作，成槽機械操作要平穩，不得猛起猛落，防止槽內形成負壓區，產生槽塌。 3、強化泥漿工藝，采用優質粘土或膨潤土制備泥漿，保持好槽內泥漿水頭高度，并高于地下水位1米以上。 4、縮短裸槽時間，抓好工序間的銜接，使成槽完成后至澆灌完水下混凝土的時間控制在24小時以內。 5、對于“L”型槽段易塌的陽角部位，需采用增加泥漿比重的方法，盡量避免施工時對槽壁的擾動。 6、在施工中，一旦出現塌槽后，要及時填入粘土，用抓斗在回填過程中壓實，

27、待沉降一段時間后再進行挖槽。第35頁/共51頁三施工流程三施工流程 槽段檢測 1、槽段檢測的內容：槽段的平面位置與深度，槽段的壁面與端面的垂直度。 2、槽段檢測的工具及方法: 槽段開挖到設計標高后，均應進行成槽檢測。 (1)成槽規范允許偏差，見下表。 (2) 槽段平面位置偏差檢測：用測錘實測槽段兩端的位置，兩端實測位置線與該槽段分幅線之間的偏差即為槽段平面位置偏差。 (3) 槽段深度檢測：用測錘實測槽段左中右三個位置的槽底深度，三個位置的平均深度即為該槽段的深度。要求不小于設計深度。 (4) 槽段垂直度檢測：用超聲波測壁儀器在槽段內左中右三個位置上分別掃描槽壁壁面，掃描記錄中壁面最大凸出量或凹

28、進量（以導墻面為掃描基準面）與槽段深度之比即為壁面垂直度，三個位置的平均值即為槽段壁面平均垂直度。槽段垂直度的表示方法為：X / L 。其中X為壁面最大凹凸量，L為槽段深度。 (5) 槽段端面垂直度檢測：同槽段壁面垂直度檢測。 第36頁/共51頁三施工流程三施工流程 表表3-3 3-3 成槽允許偏差表成槽允許偏差表 序號 項目 允許偏差檢測方法 1垂直度2 超聲波測壁儀 2槽深100mm 探錘 3槽寬-50mm50mm 尺量 4槽段厚度-10mm10mm 尺量 5地下連續墻上預埋鐵件不大于50mm 水準儀、探錘檢查 6軸線位置30.0mm尺量或儀器檢查 第37頁/共51頁四四成槽施工注意事項成

29、槽施工注意事項 4.1 4.1 泥漿制作泥漿制作 要按泥漿的使用狀態及時進行泥漿指標的檢驗 新拌制的泥漿不控制就不知拌制的泥漿能否滿足成槽的要求；儲存泥漿池的泥漿不檢驗，可能影響槽壁的穩定；溝槽內的泥漿不按挖槽過程中和挖槽完成后泥漿靜止時間長短分別進行質量控制，會形成泥皮薄弱且抗滲性能差；挖槽過程中正在循環使用的泥漿不及時測定試驗，泥漿質量惡化程度不清，不及時改善泥漿性能，槽壁挖掘進度和槽壁穩定性難以保證；澆筑混凝土置換出來的泥漿不進行全部質量控制試驗，就無法判別泥漿應舍棄還是處理后重復使用。 第38頁/共51頁四四成槽施工注意事項成槽施工注意事項 成本控制 泥漿制作主要用三種原材料，膨潤土、

30、cmc、純堿。其中膨潤土最廉價，純堿和cmc則非常昂貴。如何在保證質量的情況下節約成本，就成為一個關鍵問題。 要解決這個問題就要在條件允許的情況下，盡可能地多用膨潤土。合格的泥漿需滿足一定的指標要求，主要有粘度、ph值、含沙量、比重、泥皮厚度、失水量等。要達到指標的要求有很多種配置方法，但要找到最經濟的配置方法是需要多次試驗的。 第39頁/共51頁四四成槽施工注意事項成槽施工注意事項 泥漿制作與工程整體的銜接問題 泥漿制作工藝要求，新配制的泥漿應該在池中放置一天充分發酵后才可投入使用。舊泥漿也應該在成槽之前進行回收處理和利用。當工程進行得非常緊張的時候，一天一幅的進度對泥漿制作是一個嚴峻的考驗

31、。 有時自來水壓力小，要拌制一個攪拌池的泥漿（5立方米）至少需要30分鐘，當需要拌制新漿的時候，時間就變得非常緊張。解決的方法一個是連夜施工，在泥漿回籠完成的時候馬上開始拌制新漿或進行泥漿處理。另外準備一個清水箱，在不拌制新漿的時候用于灌滿清水,里面放置一個大功率水泵，拌漿時使用箱內清水，同時水管連續向箱內供水，就可以最大限度的利用水流量，加快供水速度，節約拌漿的時間。 泥漿制作具體方量的確定 泥漿制作需要一定的方量，到底多少方量才是合適的呢。方量的確定在理論書籍上有許多復雜的公式。一般情況，以拌制理論方量的1.5倍比較合適。第40頁/共51頁四四成槽施工注意事項成槽施工注意事項 4.2 4.

32、2 成槽機施工成槽機施工 1、在成槽過程中，應控制成槽機的垂直度，為達到地下墻的垂直度要求，在成槽前調整好成槽機的水平度和垂直度。 2、初始挖槽精度對整個槽壁精度影響很大，要求分包單位在成槽過程中遵守：抓斗入槽，出槽應慢速均勻進行，嚴格控制垂直度，確保槽壁及槽幅接頭的垂直偏差符合設計要求。 3、成槽時，避免在開挖槽段附近增加較大地面附加及振動荷載，以防止引起槽段坍塌。成槽過程中應加強觀測，如發生較嚴重局部坍塌對環境造成影響時，應將槽段及時回填后經處理重新開挖成槽。成槽機掘進速度不宜過快，以防槽壁失穩，當挖至槽底23米左右，應用測繩測槽，防止超挖或少挖，并進行泥漿置換和泥漿質量檢測。 4、規范規

33、定地下連續墻垂直度3，成槽機駕駛員可根據安裝在液壓抓斗上的探頭，隨時將偏斜的情況通過探頭連線在駕駛室里的電腦上，駕駛員可根據電腦上四個方向動態偏斜情況，啟動液壓抓斗上的液壓推板進行動態的糾偏，這樣通過成槽中不斷進行準確的動態糾偏，確保地下墻的垂直精度。第41頁/共51頁四四成槽施工注意事項成槽施工注意事項 4.3 4.3 其他注意事項其他注意事項 1、隨時向槽內補充泥漿，保證槽內泥漿面不低于導墻面0.2m，以利于槽內穩定。 2、確保槽段深度和終孔條件滿足設計要求，并且槽底平整 3、在造孔過程中，檢查槽孔垂直度，槽壁垂直度偏差按設計要求，沖擊鉆和旋挖鉆造孔施工時，要防止石塊掉入槽內，施工中注意垂

34、直度，如發現偏孔，應立即停止施工進行回填片石重新造孔。 4、抓斗抓槽過程中遇到巖石層或堅硬地層時，配合沖擊鉆或旋挖鉆聯合作業。沖擊鉆或旋挖鉆施工至設計深度后，配合抓斗進行修槽，保證槽內尺寸符合設計要求。 5、當出現槽壁坍塌跡象時，如漏漿、出土量超過設計斷面量、導墻及作業面沉降，泥漿隨同氣泡向地面逸出、挖槽機在升降中有阻力等，應將挖槽機提出地面，然后用粘土回填，待槽壁穩定后重新進行挖槽。 6、加強觀測，若發生異常情況，要及時妥善處理。第42頁/共51頁五五安全生產及文明施工措施安全生產及文明施工措施 5.1 5.1 安全生產措施安全生產措施 貫徹集團公司的各項安全生產制認真貫徹執行黨和國家的安全

35、生產方針、政策、法令、規定和上級的指示、決議。結合實際情況，制訂貫徹實施的措施，并檢查執行情況。把安全生產列入議事日程。每周如開一次安全生產會議，討論安全生產動態，分析事故原因和教訓，解決安全生產的問題。 建立施工現場項目經理部安全生產責任制 (1) 以公司領導牽頭組建各職能部門，有關人員負責現場施工的安全生產管理。負責對所管的施工現場環境安全和一切安全防護設施（機、電、架、“四口”等）的完整、齊全、有效。負責對施工現場的施工人員進行“三級”安全教育。學習各種操作安全規程。 (2) 認真執行施工組織設計和施工方案關于安全施工的各項措施，如在執行中需修改，必須經原編制、審批單位批準。特別要做好有

36、針對性的書面安全技術交底。遇到生產與安全發生矛盾，生產必須服從安全。第43頁/共51頁五五安全生產及文明施工措施安全生產及文明施工措施 對現場安全操作及要求 (1) 施工現場建立安全管理網絡，嚴格執行安全二級交底制度，加強對施工人安全教育，增強安全意識和自身保護意識，遵守各項安全規章制度，施工現場設專職安全員和醫務站，處理安全和勞動保護問題及可能發生的事故。 (2)指導思想上要貫徹“安全第一、預防為主”的方針，以項目經理為安全第一負責人，認真貫徹各建設主管單位頒發的安全條例，根據誰負責生產誰負責安全，明確安全工作網絡。 (3) 進入現場的施工人員必須戴好安全帽、扣好安全帽帶，上高空須系好安全帶

37、，機電設備必須專人操作，操作時必須遵守操作規程，特殊工種必須持證上崗，無條件服從安全監督員監督。第44頁/共51頁五五安全生產及文明施工措施安全生產及文明施工措施 (4) 現場電纜必須架空布設，各種電器控制必須設立二級漏電保護裝置，電動機械及工具應嚴格按一機一閘制接線。 (5) 工地負責人、施工員、安全員必須嚴格執行集團、公司安全生產標準化管理要求，堅持每天做了好班前上崗交底記錄，每周不少于一次安全講評活動。使工地達到國家建設部的安全標化水平。 (6) 施工現場的洞、坑、溝等危險處，應有防護設施或明顯標志（如標牌、警戒線等）。 (7) 加強對施工人安全教育，增強安全意識，遵守各項規章制度，施工現場設專積安全員及安全管理小組，處理安全和勞動保護問題及可能發生的事故，做到預防為主的安全管理。第45頁/共51頁五五安全生產及文明施工措施安全生產及文明施工措施 5.2 5.2 文明施工措施文明施工措施 現場文明施工措施 (1) 現場建立文明施工領導小組，具體負責文明施工管理工作。 (2) 地下墻施工中產生大量的廢漿，泥漿循環系統的管理