1、泡沫瀝青冷再生施工作業指導書（試行）一、 編制依據 3二、原材料的技術要求 31、瀝青 32、RAP 43、集料 44、水泥 55、石灰 56、礦粉 57、水 5三、泡沫瀝青混合料配合比設計 5四、泡沫瀝青再生的生產、施工 8（一）泡沫瀝青再生結構層的施工 9（二）再生混合料的拌和 11（三）運輸 12（四）攤鋪 14（五）碾壓 16（六）橫向接縫的處理 17（七）養生 17五、鋪筑試驗段 18六、質雖控制與檢測 18七、配備的施工設備及試驗檢測儀器 19一、編制依據1、 公路瀝青路面再生技術規范JTG F41-2008;2、 公路瀝青路面施工技術規范JTG F40-2004;3、 潼關至西安

2、改擴建工程路面工程施工招標文件；4、 公路泡沫瀝青冷再生路面設計與施工技術規程DB33/T 715-2008;5、維持根冷再生技術手冊。二、原材料的技術要求1、瀝青米用A級90#道路石油瀝青，技術指標見表1表1 A級90#道路石油瀝青技術指標及要求項 目單位要求值試驗方法針入度(25°C, 100g, 5s)(0.1mn)0.1mm80 100T0604針入度指數PI,-1.0 +1.0T060410C延度不小丁(cmj)30T060515C延度不小丁(cnj)100T0605軟化點（環球法），不小丁(C)45T0606運力粘度60 C,不小丁(Pas)160T0620含蠟量（蒸僻法

3、）,不大丁%2.2T0615閃點，不小丁(C)245T0611溶解度（三氯乙烯），不小丁(%99.5T0607密度(15C)g/cm3實測記錄T0603質量變化，不大丁(%土 0.8T0609殘留針入度比（25C）,不小丁(%57T0604殘留延度（10C）,不小丁(cnj)8T06052RAP銃刨的RAP無結團成塊現象，無過多的超尺寸顆粒，檢測項目與質雖要求見表2表2 瀝青再生時RAP僉測項目與質雖要求材料檢測項目技術要求試驗方法RAP含水量實測JTG F41-2008 附錄ARAPS 配實測瀝青含量實測砂當量(%)大丁 50RAP 的瀝宵針入度實測抽提、公路工程瀝宵及瀝宵混合料試驗規程(J

4、TJ052)60C粘度實測軟化點實測15C延度實測RAP 的粗集料壓碎值、針片狀含量實測抽提、公路工程集料試驗規程(JTGE42)RAP 的細集料棱角性實測3、集料根據銃刨舊料的級配組成情況以及泡沫瀝青穩定材料的級配組成要求，確定是否需要摻加一定雖的新料，如石屑等。如需摻加，則摻加的新料質H應參照普通熱拌瀝青混合料所 用集料的技術要求進行選定。4、水泥宜采用疏松、干燥 P.O42.5的普通硅酸鹽水泥。不得使用快碩水泥、早強水泥以及已受潮變質的水泥；5、石灰可采用III級以上的消石灰粉或生石灰粉，其技術標準應滿足公路路面基層施工技術規范的規定要求；6、礦粉填料技術標準應符合公路瀝青路面施工技術規

5、范的規定，且堆放，存儲應覆蓋防潮；7、水人、畜飲用水均可。三、泡沫瀝青混合料配合比設計1、根據銃刨舊料的級配情況考慮是否加入新的石屑以及 石屑的組成要求，石屑的技術指標可參考熱拌瀝青混合料中 相應的技術標準。2、選取合適的填料活性填料的選擇和使用見表 3表3活性填料選用標準塑性指數V 1010 16> 16活性填料水泥(0%2.0%)石灰(1.5 %2.5%)石灰預處理后再穩定3、泡沫瀝青混合料配合比設計(1) 泡沫瀝青再生混合料配合比設計流程見圖1:圖1泡沫瀝青再生混合料配合比設計流程(2) 目標合成級配設計取有代表性銃刨的舊料 RAP樣品，進行室內篩分試驗, 分析調整其級配組成。若銃

6、刨舊料級配組成不能滿足該級配 范圍的要求，則需加入部分新料，將級配調入該級配范圍， 最終確定設計合成級配。泡沫瀝青穩定材料的級配范圍見表2表2泡沫瀝青穩定材料的級配范圍篩孔通過以下篩孔質量白分率(%)0.0750.150.30.61.182.364.759.513.216.019.026.531.5上限1520253240506075859095100100下限58101520304050606570785100(3)瀝青發泡特性試驗對選用的瀝青，在不同溫度、不同用水雖條件下進行發泡試驗，測定泡沫瀝青的膨脹率和半衰期見表3,并由這兩個指標綜合確定瀝青發泡的最佳溫度和最佳用水雖。表3泡沫瀝青技術

7、要求項目技術要求試驗方法膨脹率不小丁10JTG F41-2008規范附錄E刑期(S)不小丁8JTG F41-2008規范附錄E(4)配合比設計a. 根據表2提出的目標級配范圍，通過銃刨廢料及現場進購的石屑級配情況， 經摻配確定出23條泡沫瀝青再生料 級配，并確定各種材料比例。b. 重型擊實試驗確定各合成級配的最佳含水雖及最大干 密度；c. 確定合成級配的最佳泡沫瀝青用雖：根據試驗確定的最佳含水雖對合成級配加入適雖的水， 并初擬45個不同泡沫瀝青用雖（在最佳溫度與用水雖條件 下），分別進行混合料的拌和，再以馬歇爾擊實儀雙面擊實 75次成型試件。試件成型后于室溫下放置24h后放入40C恒溫鼓風干燥

8、箱養生72ho之后將試件分為兩組，一組放置在空氣中24h,同時另一組放置于 25 土 1C的水浴中保溫 24h, 再按照公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程（JTJ 052 -2000） T0716- 1993方法測定試件干、濕狀態下的劈裂強度， 并計算相應的殘留強度比。最后根據干、濕強度及殘留強度 比綜合確定合成級配的最佳泡沫瀝青用雖。表4泡沫瀝青冷再生混合料設計技術指標試驗項目技術要求劈裂試驗（15 C）劈裂強度（Mpa）不小丁0.50干濕劈裂強度比（%）不小丁75馬歐爾穩正度試驗（40 C）馬歇爾穩定度（KN）不小丁6.0浸水馬歇爾殘留穩定度丁（%）不小75凍融劈裂強度比TSR（%）不小丁7

9、0四、泡沫瀝青再生的生產、施工(一)泡沫瀝青再生結構層的施工1、總體施工方案采用維特根 KMA200廠拌設備進行泡沫瀝青再生混合料的集中拌和，并由自卸車運至現場，2臺ABG52酗1鋪機半幅全寬鋪筑。2、施工前的準備工作(1) 封閉交通；(2) 準備原道路：a、清除下承層表面(包括不需要再生的相鄰行車道和路 肩)的石塊、垃圾、雜草等雜物。b. 清除積水。(3) 舊路面銃刨與銃刨料的堆放對舊路面進行既定深度的銃刨，銃刨速度控制在6-7m/min。采用運輸車直接將銃刨料運輸至拌和廠集中堆放， 堆高不超過2m,防止在銃刨料堆放和生產過程中發生結塊成 團現象。(4)下承層準備:a. 路面銃刨后，清除所有

10、夾層，清掃所有松動材料；b. 對原路面進行彎沉測試，根據設計單位提供的控制指標要求，對破損基層進行處理，保證處理位置的壓實；(5)測雖準備：復核水準點高程，檢查下承層標高。用粉筆標出導向線。在攤鋪段外測沿邊線定邊樁，每隔10m測定一點控制高程和橫坡度，計算和標定鋼絲懸掛高度。用鋼纖架、直徑2mmffl絲繩和緊線鉗按控制標高放好攤鋪機攤鋪厚度基準面。(二) 再生混合料的拌和1、熱瀝青供應(1) 選擇保溫性能好的瀝青儲存罐或瀝青罐車；(2) 瀝青裝車溫度 160- 170C,現場瀝青溫度不得低于 150 C；(3) 避免長時間瀝青保持 180 C以上溫度；(4) 準備汽油噴燈、200升去蓋油桶、耐

11、高溫手套等配套工具；2、水的供應(1) 必須有穩定連續的干凈水供應6噸/小時；(2) 利用水車的水泵往 KMA20儕卜水；3、水泥供應(1) 根據日水泥消耗雖，及時補充水泥；(2) 水泥可以在工作中連續添加，但必須保證罐內剩余水泥數雖不低于1/3 ;4、KMAT拌利用維特根KMA20CS行再生混合料的拌和。 裝入KMA200 的各組成材料通過設備的微機控制系統自動調整比例以符合 設計級配。RAP中的超粒徑顆粒由一定尺寸的過濾篩孔進行 去除，以保證混合料的級配和性能。瀝青罐車和水車與 KMA200 相接，提供混合料所需的泡沫瀝青。進行瀝青發泡之前，應 檢查罐車中的瀝青溫度是否符合要求，若低于發泡

12、溫度則不 予使用。通過 KMA200上的試驗噴嘴可檢驗現場瀝青發泡效 果。另外，還需對拌制出的泡沫瀝青混合料進行檢查，包括 料的濕度以及瀝青分布是否均勻等，以保證混合料性能符合 設計要求。（三）運輸拌和后的成品料直接輸送到自卸車上運輸到現場進行攤鋪。1、泡沫瀝青混合料采用干凈、 有金屬底板的自卸汽車運 輸，車糟內以及車輛底部及兩側均應清掃干凈。2、車輛裝料分3次裝料，第一次靠車廂前部，第二次靠 車廂后部，第三次靠車廂中部。3、 車輛的運輸能力應大于拌和能力和攤鋪能力，使攤鋪 機連續均勻不間斷地進行鋪筑。4、運料車應靠近離攤鋪機 30cm左右時以空擋停車，使 其由攤鋪機推動前進。5、運料車應分兩

13、次進行卸料，第一次卸料斗起升高度為 其總起升高度的一半，第二次將隨著攤鋪機的不斷前進和進 行混合料攤鋪，配合攤鋪機逐漸起升料斗進行卸料。6、運輸過程中，運料車輛均有蓬布覆蓋并扣牢，重要目的是防止泡沫瀝青再生混合料在運輸過程中水分散失（四）攤鋪1、 普通攤鋪機即可攤鋪泡沫瀝青再生混合料，且熨平板 不必預熱。2、在每工作日的開工準備階段， 應對攤鋪機的刮板輸送 器、閘門、螺旋布料器、振動梁、熨平板、厚度調節器等工作裝置和調節機構進行檢查，再確認各種裝置及機構處于正 常工作狀態后才能開始施工， 若存在缺陷和故障應及時排除。 攤鋪前應先調整攤鋪機的機構參數和運行參數。其中，機構 參數包括熨平板的寬度、

14、攤鋪厚度、熨平板的拱度、初始工 作仰角等。3、 為了保證路面的厚度和提高基層的平整度，瀝青混合 料再生基層采用鋼絲引導的高程控制方式。鋼絲為扭繞式， 直徑不小于6mm鋼絲拉力大于 800N,每10米設一鋼絲支架。4、攤鋪機到位后，安裝并調試好基準梁，然后，調整好熨平板仰角，夯錘振幅、振頻（采用高頻、低幅），確保攤鋪的混合料具有足夠的初始密度；在沒有其它負面影響的前提下，應將熨平板的振頻振幅調整到攤鋪層的壓實度達85%且以局頻低幅為宜。5、攤鋪速度應根據拌和機產雖、運力配置情況、攤鋪寬度和厚度等條件，做到勻速、連續不間斷地攤鋪；攤鋪機的 運行參數為攤鋪機作業速度，合理確定作業速度是提高攤鋪 機生

15、產效率和攤鋪質雖的有效途徑。若攤鋪速度過快，將造 成攤鋪層松散、混合料供應困難，停機待料時，會在攤鋪層 表面形成臺階，影響混合料平整度和壓實性；若攤鋪時慢、 時快、時開、時停，會降低混合料平整度和密實度。因此， 應在綜合考慮KMA200半和設備的生產能力、 車輛運輸能力及 其他施工條件的基礎上，以穩定的供料能力保證攤鋪機以某 一速度連續作業。一般攤鋪速度控制為24米/分鐘，且速度轉換要緩慢；6、泡沫瀝青混合料的攤鋪應保持連續、均勻，不間斷的 攤鋪，并使混合料在布料糟中的高度，保持在中軸以上。7、再生層松鋪系數應根據試驗段確定。8、攤鋪過程出現局部離析現象必須及時處理；另外，應 設專人對厚度、橫

16、坡度等各項質雖問題進行跟蹤檢測，發現缺陷及時修補；修補不好的鏟除重鋪；發現其它偏差及時調 整。9、雨天不能攤鋪，若氣溫低于10C,也應停止攤鋪（五）碾壓1、膠輪壓路機進行穩壓，根據材料情況確定是否灑水， 穩壓后人工清除接縫處多余材料；2、 單鋼輪振動壓路機低頻高幅低速壓實2遍，每次錯1/3 輪；3、 雙鋼輪振動壓路機低頻高幅低速壓實2遍，每次錯1/3輪，開啟灑水功能；4、 雙鋼輪振動壓路機高頻低幅低速壓實2遍，每次錯1/3輪，開啟灑水功能；5、膠輪壓路機灑水壓實 8遍，保證表面密實;在壓實過程中應根據表面是否出現過振現象而調整壓實 遍數；振動壓實結束，膠輪壓實過程中根據表面含水雖決定 是否補充

17、水分；碾壓應從低側到高側，從外側到內側進行， 壓路機起步和剎車動作要緩，不得在新攤鋪的混合料上轉向、調頭，左右移動位置或突然剎車， 初壓速度宜為1.53Km/h, 復壓和終壓速度宜為 24Km/h。（六）縱向接縫的處理攤鋪過程中若因故中斷時間超過 2h,或每天施工結束后， 均應設置縱向接縫。可采用端部挖除法處理縱向裂縫，即將 未經壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符 合要求的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面，然后 再將攤鋪機重新就位，攤鋪新的混合料。（七）養生碾壓完成并經壓實度檢測合格后即開始自然養生，養生 時間不宜少于 7d,如出現再生層含水率低于2%或再生層可取出完整的芯

18、樣也可以提前結束養生，之后進行上覆瀝青層 的鋪筑。鋪筑上層時應噴灑粘層油。五、鋪筑試驗段1、目的與原則2、 試驗路段的生產必須全體動員， 投入與正式生產一樣的機具設備，一樣的人員組織。3、試驗段施工應請專家組、駐地辦及有關人員一起參加。4、通過試驗段的生產，確定以下主要項目：(1) 驗證用于正式施工的混和料配合比；(2) 確定松鋪系數；(3) 確定適用的標準施工方法；(4) 確定當其含水雖接近最佳含水雖，壓實遍數和壓實度(曲)線性關系；(5) 確定混合料的攤鋪工藝；(6) 確定每一作業面的合適長度；(7) 確定壓路機的碾壓工藝及碾壓遍數；(8) 確定合適的施工含水率；六、質雖控制與檢測每天按規定項目及頻率進行原材料和泡沫瀝青混合料的試驗檢測，以指導生產，并進行試驗檢測資料匯總，進行動 態質雖管理，具體檢測項目及頻率要求下表。表5泡沫瀝青穩定基層檢查項目及頻率要求項次檢查項目規正值或允許偏差檢查方法1瀝宵發泡性能膨脹率 10倍十衰期8s現場由KMAg帶的發泡口進行檢測， 每一個小時一次2混合料發泡質量泡沫瀝宵均勻裹敷， 無超粒徑顆粒目測，每30t混合料一次3再生級配組成2.36mm 以下 土 3% , 2.36mm 以卜+ 8%每天上、下午各一次4混合料最佳含水量 及最大干密度實測重型擊實試驗，每天一次5現場密度及含水量實測灌砂法/