1、一、工程概況 臨港新城重裝備產業(yè)區(qū)二期市政E6（兩港大道D5路）工程項目位于臨港新城重裝備產業(yè)區(qū)，道路等級為城市支路，南起兩港大道，北至D5路，紅線寬度40m。工程內容包括道路工程、道路沿線雨污水管線工程，綠化工程、照明、交通標志標線等附屬工程。擬建道路沿線用地主要以農田、西瓜地為主，土地以籠狀分布，其間分布有溝浜塘等。道路全長約678.5m，起點樁號為K3+699.56，終點樁號為K4+378.06。 雨水管管徑600-1200采用承插式鋼筋混凝土成品管。管徑采用企口式鋼筋混凝土成品管；雨水連管采用DN300UPVC加筋管。管道接口600-1200采用“O”型橡膠圈接口，13502400管道

2、接口采用“Q”型橡膠圈接口，雨水連管管道接口采用“T”型橡膠圈。管道基礎為10cm礫石砂+15cmC20鋼筋混凝土，中粗砂塢膀至管頂平。污水管管徑DN300DN400采用UPVC加筋管或HDPE雙壁纏繞管，接口采用“T”型橡膠圈，環(huán)剛度8kN/m2；管道基礎為15cm礫石砂+5cm中粗砂，塢膀中粗砂至管頂以上50cm。當覆土深度4m時，環(huán)剛度12kN/m2。污水管道需做防腐。二、編制依據臨港新城重裝備產業(yè)區(qū)二期市政E6（兩港大道D5路）工程招標文件及施工圖紙1、上海市臨港新城總體規(guī)劃（2003-2020年）2、臨港新城重裝備產業(yè)區(qū)控制性詳細規(guī)劃3、臨港新城重裝備產業(yè)區(qū)水系調整規(guī)劃4、上海市臨港

3、新城重裝備產業(yè)區(qū)排水工程預可行性研究及批復5、上海市臨港新城重裝備產業(yè)區(qū)二期市政配套工程可行性研究報告及專家意見（2005年4月）6、臨港新城重裝備產業(yè)區(qū)二期工程（D5路E6路E41路及Y7#雨水泵站工程）初步設計7、上海市城市規(guī)劃設計研究院提供的相關道路管線綜合管位斷面圖。8、中華人民共和國國家標準GB50014-2006室外排水設計規(guī)范以及有關工程建設及設計質量的法律、法規(guī)、政策、文件、規(guī)范、規(guī)程和標準等9、工程的有關測量和地質勘探資料。10、相關道路排水管道施工圖及其修正圖11、上海市政工程設計研究總院道橋院提供的道路平面設計圖、道路標準橫斷面設計圖、道路縱斷面設計圖。12、建設單位或有

4、關部門提供的與工程建設和工程設計相關的基礎資料13、上海市建筑施工安全質量標準化工作實施辦法（2009版）三、管道施工1、工藝流程2、溝槽開挖降水和支護本標段管道埋深最深為4.25m，溝槽深度最深為4.45m，我部將采用橫正反扣打鋼板樁進行溝槽支護。鋼板樁采用300×6000mm槽鋼，鋼板樁采用打樁機施工，要求入土深度不小于2米。先用施工技術人員定出鋼板樁打設的軸線，可每隔5米設置導向樁，導向樁可直接使用鋼板樁，人工扶正就位，確保鋼板樁順直。橫撐梁設在離溝槽底1.0m的位置，采取邊挖土邊加橫撐梁穩(wěn)固的方法。鋼板樁支護詳見下圖：考慮在既有道路下施工，附近有過往車輛及堆放管材，綜合考慮按

5、q=15kN/m2計算，距槽邊1.0m；由于沿線土層分布較均勻，土體重度取=19.4kN/m3，內摩擦角取=20°。(1)計算作用于板樁上的土壓力強度計算作用于板樁上的土壓力強度計算并繪制出壓力分布圖：被動土壓力系數：主動土壓力系數：土體自重產生的主動土壓力：均布荷載產生的主動土壓力：主動土壓力計算y值Kg為鋼板樁的被動土壓力修正系數，取20°時，Kg取1.6。按簡支梁計算等值的兩支點反力（Ra和P0）Ra支點力矩為零，得：，即根據鋼板樁受力平衡，得，即(2)鋼板樁的受力分析計算最大彎矩最大彎矩處即為剪力等于零處，設剪力等于零處距離鋼板樁頂為x，則：，鋼板樁中心距為0.5m

6、，所以，一根鋼板樁承受最大彎矩M=21.961×0.5=10.981kN·m。承載力校核采用300槽鋼，查表得抵抗矩W=270cm3,鋼材的屈服強度f=225N/mm2。故鋼板樁受力穩(wěn)定，布置合理。(3)鋼圍檁受力分析視為簡支梁模型進行受力計算計算簡圖見下圖每個鋼板樁受支反力 承載力校核跨中最大彎矩查表得300槽鋼的抵抗矩W=270cm3,故鋼圍檁受力穩(wěn)定，布置合理。(4)橫撐的受力分析材料特性計算取溝槽寬度1.8m，采用1.8-0.25×2=1.3m長鋼管單位長度重量q=0.02466壁厚(外徑-壁厚)=0.02466×8×(116-8)=2

7、1.3kg/m=0.209kN/m。截面面積 慣性矩 抗彎截面系數 回轉半徑 長細比 其中，為軸心受壓構件容許長細比，此長細比合理。根據 ，取軸心受壓構件穩(wěn)定系數 ，截面塑性發(fā)展系數 ，鋼材彈性模量 。按壓彎構件平面內穩(wěn)定驗算橫撐拉力故橫撐受力穩(wěn)定，布置合理。通過上述驗算，確定溝槽支撐結構安全、合理，可以滿足施工要求。在施工前采取挖探和鉆探的方法查明與施工相關地下情況，調查的主要內容為：各溝槽段的地下水位和土質情況、地下各種管線的具體位置、及已建的溝渠等，以便合理地采取相應的措施。當管道埋設大于3m時采用輕型井點降水、鋼板板支護開挖。溝槽采用挖掘機開挖并輔以人工配合，當開挖離槽底30cm時，需

8、人工開挖，開挖出的土方用挖掘機挖出溝槽外。在有地下管線處，即全部改為人工開挖，以防損壞地下管線。在開挖前，現(xiàn)場施工員向司機及土方工詳細交底（溝槽的斷面，開挖的次序）。在開挖過程中由管理人員在現(xiàn)場指揮并經常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。溝槽開挖施工時，應及時排除溝槽內的積水，盡量使槽底保持無積水。如在施工中遇不良地基時，應及時與設計部門聯(lián)系，以作不良地基的特殊處理。我公司擬用于本排水管道工程的輕型井點降水設備暫按10套準備，每套井點根數為50根，每套井點使用周期為50天。（1）井點降水a) 采用射流泵輕型井點。b) 井點平面布置為單排線狀，總管設在溝槽東側外的1.2

9、米處。布置如下圖：c)每臺射流泵帶動總管的長度為60 米，井管的間距為1.01.2 米（見上圖）。d)井管長度H（不包括濾管長度）計算：H H1 h1 h2 iL，其中： H1 溝槽深度； h1 降低后的地下水位與槽底的最小深度0.5 米； h2 井管露出槽頂的高度0.20.3 米； i 地下水計算降落坡度； L 井管到溝槽對側底的距離；e)井點降水提前抽吸時間：在溝槽開挖前的7 天。（2）井點降水的一般措施：a) 井點設備運轉正常后，保持連續(xù)抽水。出水排出降水范圍外。b) 井點正常運行時，發(fā)現(xiàn)水質渾濁，分析其原因并采取相應的措施。c) 拔除井管后，土中留有的孔穴及時用黃砂灌實。（3）開挖、拔

10、樁的安全規(guī)定和措施a) 深溝槽采取鋼板樁支護。根據溝槽開挖邊線先挖鋼板樁槽，寬度為0.8 米，深度挖到原土層，并暴露出地下管線，清除障礙物。b) 鋼板樁采用槽鋼。長度按以下方法計算：=T/H； 鋼板樁入土深度（T）與溝槽深度（H）的比值。c) 板樁排列采用咬口排列。d）打樁時鋼板樁頂部戴樁帽，并做到橫平豎直，用定位夾板夾住后打樁。打樁時出現(xiàn)鋼板樁入土過慢，或樁錘回彈過大，查明原因，采取措施后繼續(xù)開打。e）打樁前查明地下管線或地下構筑物，并把地下管線預先外露，采取保護措施后再開打，或者局部跳空采取其他的支護措施。f） 土深度到2.0 米時，在距離地面0.60.8 米處撐頭道支撐。管頂上的一道支撐

11、與管頂的凈距離大于20 ，離混凝土基礎面上20 處加一道臨時支撐。排管前在混凝土基礎側面與鋼板樁之間用磚塊或木塊填塞，穩(wěn)固后再拆除臨時支撐。 g） 板支撐的水平間距：管節(jié)長度在2.0 米以下時，不大于2.5米；鋼筋混凝土承插管不大于3.0 米，支撐的垂直間距不大于2.0米；支撐采用200 以上的圓木或24#槽鋼對焊的組合支撐。 h) 拔除鋼板樁，必須在溝槽回填土結束，達到要求密實度后進行。 i) 拔樁采取兩井間的間隔拔除方法，即先拔除兩井間單數的鋼板樁，然后再拔除兩井間雙數的鋼板樁。鋼板樁拔除后留有的孔穴，及時灌砂，適當沖水，幫助灌砂下沉、密實，以保持溝槽內外土體的穩(wěn)定。 （4）橫列板施工方案

12、根據本工程排水設計管線埋深在27m 之間，均采用開槽埋管施工。對溝槽深度小于3m 采用橫列板支護，溝槽深度大于3m 采用鋼板樁支護和輕型井點降水。a） 橫列板圍護 采用橫列板支護時，挖土深度至1.2m 需要及時撐頭擋板，以后每次撐板的高度一般控制在0.6m0.8m。橫列板采用組合鋼撐板（鋼圍林）其尺寸為長4m，寬0.2m，厚度6cm6.4cm。采用鐵板與角鐵焊接而成或特殊型鋼制作而成。 橫列板要求水平放置，板縫嚴密，板頭齊正，深度確保到碎石基礎面。b） 鐵撐柱支撐溝槽支撐采用鐵撐柱，鐵撐柱由150 的無縫鋼管和兩端的鑄鐵撐腳組成。鐵撐柱二頭要求水平，每層高度一致，每塊豎列板上支撐不少于二只鐵撐

13、柱，鐵撐柱的水平間距不大于3m，垂直間距不大于1.5m，頭擋鐵撐柱距離地面一般為0.6m0.8m。鐵撐柱在施工時，要求其鋼管套筒不得彎曲，支撐要充分絞緊。（5）鋼板樁施工工藝流程鋼板樁采用槽鋼，根據現(xiàn)場支護條件和施工規(guī)范及實際經驗選用鋼板樁的長度。計算公式為：L=H+(T/H)×H，其中： L鋼板樁的長度H溝槽的深度T根據溝槽深度和土層物理力學性質選取的鋼板樁入土深度。 鋼板樁施打方法為： 根據溝槽邊線先開挖鋼板樁槽，寬度為0.6m，深度挖到土層，并要暴露地下管線和障礙物，然后采用0.61.0 噸柴油打樁機施打鋼板樁。打設鋼板樁時，若遇地下管線應請公用管線的監(jiān)護人到現(xiàn)場進行監(jiān)護，并報

14、采用適當的保護措施。鋼板樁打設完畢后，可進行井點施工，當井點降水在溝槽底0.5m 時可進行溝槽挖土。鋼板樁支護的溝槽挖土，采用人工與機械相結合的方法進行施工，頭層土采用挖掘機挖至2m，然后進行頭道支撐，以后采用5噸履帶吊抓土機挖土，人工配合修邊。支撐采用桐木或200 鋼管，支撐的水平間距不大于3m，垂直距離不大于2.0m，在管頂凈距離0.2m 處設置最后一道支撐。為確保溝槽穩(wěn)定，在挖至溝槽底時，距離溝底30cm 處設置一道臨時支撐，待基礎完成后，在排管前拆除。 機械挖土是要嚴格控制挖土標高，挖土至槽底標高30cm 時，應停止機械挖土，采用人工挖土，然后修整槽底，清除淤泥和碎土。若有超挖和遇障礙

15、物清除后，應采用礫石砂填實，不得用土回填。機械挖土時要設專人指揮，有人維護施工現(xiàn)場安全和施工能夠機械運轉范圍的圍護標志。溝槽挖出的土方原則上是可留一部分作填土用，其余的土方均用運至指定地點，具體實施時，開始兩節(jié)溝槽的挖土全部外運，以后開挖溝槽的土方短駁（采用夜間施工）作回填用土，臨時堆土時，高度不得大于1.5m，離溝槽邊的距離不得小于1.2m。在消防栓、管線閥門、窨井、測量標志等周圍不能臨時堆土。 溝槽挖土時，做到隨時做好溝槽內的明水排除，在修整槽底的同時，挖好排水明溝，溝槽的兩側近窨井處設置集水坑，配備污泥泵，確保在施工期間溝槽內不積水。3、管道基礎：管徑2000的鋼筋砼管基座采用鋼筋混凝土

16、基礎，基礎包括100厚礫石砂墊層、150厚C20鋼筋混凝土基礎；若基礎落于沖填土層，若C20混凝土基礎下吹填土厚度：1m，則100厚礫石砂墊層改為300厚礫石砂100厚粗砂（找平）(0.4m，則按實采用礫石砂墊層處理。)；11.2m，則100厚礫石砂墊層改為400厚礫石砂100厚粗砂（找平）；1.21.5m，則100厚礫石砂墊層改為500厚礫石砂100厚粗砂（找平）。管徑2000的鋼筋砼管基座采用鋼筋混凝土條形基礎；若基礎落于沖填土層，若素砼墊層下吹填土厚度：1m，則素砼墊層下設300厚礫石砂100厚粗砂（找平）(0.4m，則按實采用礫石砂墊層處理。)；11.2m，則素砼墊層下設400厚礫石砂

17、100厚粗砂（找平）；1.21.5m，則素砼墊層下設500厚礫石砂100厚粗砂（找平）。管枕的做法及C20混凝土基礎寬度詳見上海市排水管道通用圖。基礎砼應用振動器振實。砼基礎澆筑完應進行養(yǎng)護。砼強度達到2.5Mpa以上后方可拆模。管道基礎應表面平整，兩井之間應順直。塑料管道基礎采用150mm厚礫石砂，再用50mm厚中粗砂找平。若管道落于沖填土層，管底下吹填土厚度：1m，則基礎改為300厚礫石砂100厚粗砂（找平）(0.4m，則按實采用礫石砂墊層處理。)；11.2m，則基礎改為400厚礫石砂100厚粗砂（找平）；1.21.5m，則基礎改為500厚礫石砂100厚粗砂（找平）。管徑小于400，基礎支

18、撐角=90°。管徑400，基礎支撐角=120°。 4、鋼筋砼管道鋪設：待用的管節(jié)應按產品標準進行逐節(jié)質量檢驗，不符合標準者不得使用，并做好記號，另行處理。采用起吊機起吊管節(jié)，應停放在堅實地基上，裝卸過程中應使用相應的吊管工具和方法，嚴禁用鋼絲繩串心吊運。起吊時應輕起輕落，防止碰撞損壞管端。吊車卸管時應有專人指揮，操作人員應集中思想，聽從指揮。排管前應復核高程樣板，清掃基礎表面的污泥、雜物及積水；管節(jié)在溝槽內移動時，操作人員應密切配合，防止碰撞；在井位處排管時，應控制好窨井的內凈尺寸；排管從下游開始排向上游。排管時用水平尺校正管道坡度，每排二只管節(jié)即用高程樣板復核一次管底標高，每只溝管應墊實穩(wěn)固，排好后不得搖動。安裝結束后，務求做到相接管節(jié)對準中心，標高符合要求，管節(jié)墊實穩(wěn)定；管道應順直，溝管必須墊穩(wěn)，管底坡度不得有倒落水；溝管接縫寬度應保持均勻；管道內不得有泥土，建筑垃圾等雜物。5、塑料管道鋪設：對于UPVC（或HDPE）管道則采用人工下管，撬棍予以就位。管道鋪設施工要點：（1）待用的管節(jié)應按產品標準進行逐節(jié)質量檢驗，不符合標準者不得使用，并應做好記號，清理出場。（2）管節(jié)運輸應選擇相應的運輸工具和方法。（3）操作人員上下溝槽時，應采用扶梯，扶梯應高出地面1m。（4）若在采用橫列板支護的溝槽內排管時，應先