1、第一節 零件圖的作用與內容第二節 零件的結構分析第三節 零件的視圖選擇第四節 零件圖中的尺寸標注第五節 零件圖中的技術要求第六節 零件測繪第七節 讀零件圖第十一章 零件圖第一節 零件圖的作用與內容 零件質量的好壞將直接影響機器或部件的裝配質量和使用性能。為保證零件的質量，生產中必須依據圖樣來進行加工和檢驗，這種表達零件的 圖樣稱為零件工作圖。零件圖是設計部門提交給生產部 門的重要技術文件。一、零件圖的作用 第一節 零件圖的作用與內容 1.一組圖形； 2.足夠的尺寸； 3.技術要求； 4.標題欄。 未注軸肩圓角 。熱處理 。技術要求（日期）（日期）（設計單位）圖 號數 量比 例材 料軸審 核制

2、圖其余二、零件圖的內容第二節 零件的結構分析一、零件的結構分析第二節 零件的結構分析二、零件上常見的工藝結構 (3)鑄件壁厚要均勻裂紋縮孔合理不正確正確1、鑄造零件常見的工藝結構(1)拔摸斜度(2)鑄造圓角第二節 零件的結構分析倒角倒角好不好2、機械加工零件上的一些結構特點(4)砂輪越程槽退刀槽退刀砂輪越程槽砂輪(1)倒角(2)倒圓(3)退刀槽第二節 零件的結構分析(5)鉆孔結構不允許 正確 正確(6)凸臺、沉孔和凹槽第三節 零件的視圖選擇 為了加工時看圖方便， 軸類零件的主視圖按其加工 位置選擇，一般將軸線水平 放置，通常選用一個基本視 圖即可把軸套類零件的主體 結構表達清楚。一、零件主視圖

3、的選擇1、確定主視圖的投射方向把最能反映零件結構信息量最多的方向作為主視圖投射方向。2、確定零件放置位置 (1)按零件的加工位置 (2)按零件在機器或部件中的工作位置放置二、其它視圖的選擇三、典型零件的視圖選擇1、軸套類零件第三節 零件的視圖選擇 主視圖按結構特征和加工位置，即軸線水平放置，并作適當的剖視，再選左視圖表達零件的外形，有時也采用剖面或局部視圖表達斷面或局部結構形狀。2、輪、盤、蓋類零件第三節 零件的視圖選擇 這類零件往往工作位置不固定或傾斜，故主視圖一般按形狀特征和自然安放位置來考慮，通常都需兩個以上的基本視圖才能表達清楚。3、叉架類零件第三節 零件的視圖選擇 由于箱體工作位置是

4、固定的，所以主視圖通常根據零件的工作位置和形體特征確定。一般需要三個以上基本視圖，并采用適當的剖視來表達，對局部結構常采用局部視圖、局部剖視圖或斷面圖等來表示 。4、箱體類零件第四節 零件圖的尺寸標注 泵體泵蓋軸向工藝基準軸向設計基準從動軸泵座主動軸徑向設計基準及工藝基準軸向工藝基準 2、尺寸基準的選擇 一、合理標注的基本方法 1、正確選擇尺寸基準 基準：標注尺寸、測量尺寸的起點。 (1)設計基準 (2)工藝基準+第四節 零件圖的尺寸標注自由尺寸+設計基準重要尺寸 (2)自由尺寸 這些尺寸與相 關零件無配合關系， 不影響機器的精度 及使用性能。 3、重要尺寸直接標注 (1)重要尺寸 確定零件在

5、機 器中的位置及裝配 精度的尺寸。第四節 零件圖的尺寸標注(1)(2)(3)(4)(5)包括三項加工不詳述4、按加工順序標注尺寸 以齒 輪軸的軸 向尺寸為 例說明按 加工順序 標注尺寸。第四節 零件圖的尺寸標注5、標注尺寸的形式基準(1) 鏈狀形式基準(2) 坐標形式設計基準(3) 綜合形式工藝基準()工藝基準()(4) 封閉尺寸鏈基準第四節 零件圖的尺寸標注配作 6、舉例： (1)分析泵座的尺寸。第四節 零件圖的尺寸標注 (2)分析泵體的尺寸。與蓋配作與座配作第四節 零件圖的尺寸標注1、倒角的尺寸注法。二、零件上常見結構的尺寸注法第四節 零件圖的尺寸注法3、越程槽2、退刀槽第四節 零件圖的尺

6、寸注法5、螺紋孔或或或或孔 孔 4、光孔第四節 零件圖的尺寸注法7、沉孔錐銷孔裝配時作錐銷孔裝配時作或或錐銷孔裝配時作或6、錐銷孔第四節 零件圖的尺寸注法或9、簡化注法8、埋頭孔第五節 零件圖的技術要求 技術要求用來說明零件在制造時應達到的一些質量要 求，以符號、文字方式注寫在零件圖中，作為制造和檢驗的依據。 2、評定表面粗糙度的參數輪廓峰頂線中線輪廓谷底線一、表面粗糙度1、基本概念第五節 零件圖的技術要求(1)符號 (2)代號粗糙度高度參數代號及其數值（單位為微米）；加工要求、鍍覆、涂覆、表面處理或其它說明等；取樣長度（單位為毫米）或波紋度（單位為微米）；加工紋理方向符號；加工余量（單位為毫

7、米）；粗糙度間距參數值（單位為毫米）或輪廓支承長度率。 各項含義3、表面粗糙度符號和代號第五節 零件圖的技術要求(3)表面粗糙度參數值的標注其余其余第五節 零件圖的技術要求第五節 零件圖的技術要求 公差術語簡介圖二、極限與配合 極限與配合是工程圖樣的一項重要的技術要求。它將控制零件的功能尺寸精度。即將尺寸控制在不超過設定的最大極限值和最小極限值。以保證零件的工作精度。1、極限與配合的基本概念(1)零件的互換性(2)極限基本尺寸 實際尺寸極限尺寸極限偏差尺寸公差零線公差帶標準公差基本偏差公差帶代號基本尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸上偏差es下偏差ei公差零線零線-+-+-+軸公差帶第五節 零件圖的

8、技術要求零線孔軸基本尺寸零線基本尺寸基本偏差系列表第五節 零件圖的技術要求 (2) 配合種類 根據設計要求，孔和軸配合分為間隙配合、 過 盈配合、過渡配合三類。間隙過盈2、配合基本尺寸相同，相互結合的孔和軸公差帶之間的關系稱為配合。(1)間隙和過盈間隙：孔的尺寸減去相配合軸的尺寸之差為正。過盈：孔的尺寸減去相配合軸的尺寸之差為負。第五節 零件圖的技術要求m-偏差 +零 線孔 公 差 帶間隙配合軸 公 差 帶如18H8/f7第五節 零件圖的技術要求軸 公 差 帶孔 公 差 帶過盈配合 如18H8/s7m-偏差 +零 線m-偏差 +零 線 過渡配合第五節 零件圖的技術要求孔公差帶軸公差帶如18H8

9、/n7第五節 零件圖的技術要求 基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同孔的公差帶形成各種配合制度。 選作基準軸的軸為基準軸，基本偏差代號為h，基軸制的上偏差為零 。圖中水平實線代表孔或軸的基本偏差；虛線代表另一極限。基準孔“H”基本尺寸基本尺寸基準軸“h” 基孔制配合 基軸制配合(3)基準制 GB/T1800系列中規定了兩種不同的基準制度，即基孔制配合和 基軸制配合。基孔制： 基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同軸的 公差帶形成各種配合制度。選作基準孔的孔為基準孔，基本偏差代號為H，基準孔的下偏差為零。基軸制：第五節 零件圖的技術要求 (1)在裝配圖上的標注 標注形式為： 基本尺寸孔的公差帶代號軸的

10、公差帶代號如18 H8 f7或18H8/f7(4)配合代號 配合代號由相互配合的孔和軸的公差帶代號組成，寫成分數形式：分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號。如H7/r6、P7/h6等。(5)常用配合與優先配合3、極限與配合在圖樣中的標注方法及查表第五節 零件圖的技術要求在零件圖中有三種較常見的標注方法。(2)在零件圖上的標注注 公 差 帶 代 號注極限偏差數值注公差帶代號及極限偏差數值第六節 零件測繪 根據已有的機械零件，通過測量，徒手繪制零件草圖，然后再根據草圖和有關資料整理并繪出零件工作圖，這個過程稱為零件測繪。 一、畫零件草圖的基本方法 投影正確投影正確圖線清晰圖線清晰比例勻稱比例

11、勻稱字體工整字體工整第六節 零件測繪 二、零件測繪的一般步驟1. 分析零件 1) 了解零件的名稱、作用、材料、制造方法及與其它零件的關系。 2）對零件進行形體分析和結構分析，明確所屬零件類別。 3）對零件進行工藝分析。 4）根據上述分析，確定零件的表達方案。第六節 零件測繪 2. 畫零件草圖畫出框圖、標題欄及視圖的基準線、軸線、中心線；打底稿：畫出零件內、外結構；注寫尺寸數字、公差、技術要求、加深圖線、填寫標題欄畫出尺寸界線、尺寸線、箭頭、剖面線、注寫表面粗糙度代號；名稱端 蓋繪圖材料數量351其余其余第六節 零件測繪 二、零件測繪的一般步驟3. 畫零件草圖注意事項 1)零件上因鑄造時留下的某

12、些缺陷，或因磨損所形成的某些溝槽、劃痕等不應畫出。 2）零件上的工藝結構，如鑄造圓角、倒角、圓角、退刀槽、凸臺、凹坑等要素要給以重視，應參照相應的標準核算。 3）圖中所注尺寸應細致檢查，以免遺漏或重復。4. 畫零件工作圖第六節 零件測繪 三、常用量具及尺寸的測量方法22第六節 零件測繪 三、常用量具及尺寸的測量方法2 機器或部件測繪 在生產實際中，對現有的機器或部件進行分析與測量，繪制出全部非標準零件的草圖，再根據零件草圖整理繪制出裝配圖和零件圖，這個過程稱為機器或部件測繪。 一、了解測繪對象一、了解測繪對象 在測繪機器或部件前，要對測繪對象進行了解和分析，通過觀察實物、參閱產品說明書和聽取使用者介紹等方式，初步了解機器或部件的名稱、性能、工作原理、結構特點以及零件之間的裝配關系和拆裝順序等。 機器或部件測繪 二、二、 畫裝配示意圖畫裝配示意圖 為了記錄機器或部件上各個零件的位置和裝配關系，便于拆卸后重新裝配，在拆卸之前，最好畫出機器或部件的裝配示意圖。裝配示意圖是按照-規定的機