HG/T3792—2014代替HG/T3792—2005交聯型氟樹脂涂料2014-12-31發布2015-06-01實施IHG/T3792—2014本標準按照GB/T1.1—2009給出的規則本標準代替HG/T3792—2005《交聯型氟樹脂涂料》,與HG/T3792—2005相比，除編輯性修——增加了橋梁、儲罐等混凝土設施表面用氟樹脂涂料產品；修改了產品型號，“Ⅱ型”改為“Ⅲ型”(見3,2005年版的3)。加了不揮發物含量、彎曲試驗、耐堿性、自然暴露試驗項目(見4,2005年版的4)。自然暴露試驗項目(見4,2005年版的4)。 稱改為“劃格試驗”,“耐彎曲性”項目名稱改為“彎曲試驗”(見4,2005年版的4)。耐人工氣候老化性的試驗時間由“2500h”改為“3000h”;I型的細度指標由“商定”改改為“50cm”,彎曲試驗由“≤3mm”改為“2mm”(見4,2005年版的4)。底材由“鋼板”改為“噴砂鋼板”(見5.3,2005年版的附錄A)。 修改了基料中氟含量試驗方法的儀器設備要求和試驗步驟，分析天平精度由“0.1mg”改果進行校正的試驗步驟(見附錄A,2005年版的附錄B)。——刪除了交聯型氟樹脂涂料施工參考內容(見2005年版的附錄D)。中航百慕新材料技術工程股份有限公司、北京紅獅漆業有限公司、立邦涂料(中國)有限公司、大金氟化工(中國)有限公司、無錫萬博涂料化工有限公司、珠海市氟特科技有限公司、海虹老人涂料(中國)有限公司、北京碧海舟腐蝕防護工業股份有限公司、浙江天女集團制漆有限公司、冶建新材料股份有限公司、青島潤昊氟碳材料有限公司、中遠關西涂料化工有限公司、佐敦涂料(張家港)有限公司、深圳市廣田環保涂料有限公司、三棵樹涂料股份有限公司、中華制漆(深圳)有限公司、展限公司、紫荊花制漆(成都)有限公司、上海三銀制漆有限公司、山東奔騰漆業有限公司、中涂化工(上海)有限公司、上海振華重工(集團)常州油漆有限公司、浙江博星化工涂料有限公司、浙江志凌云、鄭欣、李依璇、姚理銘、史優良、宋兆斌、劉會成、劉新、胡基如、羅啟濤、程紅旗、劉志 HG/T3792—2005。1HG/T3792—2014本標準規定了交聯型氟樹脂涂料產品的產品分類，要求，試驗方法，檢驗規則，標志、包裝和貯本標準適用于以含反應性官能團的氟樹脂為主要成膜物并加入顏填料(清漆不加)、溶劑、助劑等輔料作為主劑，以脂肪族多異氰酸酯樹脂為固化劑的雙組分常溫固化型建筑外墻、混凝土表面和金屬表面用面漆。本標準還適用于以含反應性官能團的氟樹脂為主要成膜物，以氨基樹脂或封閉型脂肪族多異氰酸酯樹脂為交聯劑，并加入顏填料(清漆不加)、溶劑、助劑等輔料制成的單組分烘烤固化2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1724—1979涂料細度測定法GB/T1725—2007色漆和清漆揮發物和不揮發物的測定GB/T1728—1979漆膜、膩子膜干燥時間測定法GB/T1732—1993漆膜耐沖擊測定法GB/T1733—1993漆膜耐水性測定法GB/T1740—2007漆膜耐濕熱測定法GB/T1766色漆和清漆涂層老化的評級方法GB/T1771—2007色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定GB/T1865—2009色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射暴露濾過的氙弧輻射GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣GB/T5210—2006色漆和清漆拉開法附著力試驗GB/T6682—2008分析試驗室用水規格和試驗方法GB/T6739—2006色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度GB/T6742—2007色漆和清漆彎曲試驗(圓柱軸)GB/T8170—2008數值修約規則與極限數值的表示和判定GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T9271色漆和清漆標準試板GB/T9274—1988色漆和清漆耐液體介質的測定GB/T9276—1996涂層自然氣候曝露試驗方法GB/T9278涂料試樣狀態調節和試驗的溫濕度GB/T9286—1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB/T9750涂料產品包裝標志GB/T9780—2013建筑涂料涂層耐沾污性試驗方法2HG/T3792—2014GB/T13288.1涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第1部分：用于評定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技術要求和定義GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測定GB/T13491涂料產品包裝通則GB/T15608中國顏色體系GB/T23981—2009白色和淺色漆對比率的測定JG/T25—1999建筑涂料涂層耐凍融循環性測定法JTJ275—2000海港工程混凝土結構防腐蝕技術規范ISO20340:2009色漆和清漆海上建筑及有關結構防護漆體系性能要求3產品分類本標準根據交聯型氟樹脂涂料的主要應用領域分為3種類型：I型為建筑外墻用氟樹脂涂料；Ⅱ型為橋梁、儲罐等混凝土設施表面用氟樹脂涂料；Ⅲ型為鋼結構等金屬表面用氟樹脂涂料。4要求交聯型氟樹脂涂料的性能應滿足表1的技術要求。表1交聯型氟樹脂涂料的性能要求I型Ⅲ型在容器中狀態攪拌后均勻無硬塊細度/μm≤(含鋁粉、珠光顏料的涂料除外)不揮發物含量/%≥(含鋁粉、珠光顏料的涂料除外)白色和淺色清漆和其他色基料中氟含量/%≥雙組分單組分干燥時間/h≤表干(自干漆)2實干(自干漆)烘干(烘烤型漆)(140℃士2℃或溫度商定)0.5或商定遮蓋率≥(烘干型、清漆、含鋁粉和珠光顏料的涂料除外)白色和淺色a0.90其他色商定涂膜外觀正常光澤(60°)/單位值商定鉛筆硬度(擦傷)≥F耐沖擊性/cm劃格試驗/級≤雙組分1單組分13HG/T3792—2014表1(續)I型Ⅲ型附著力(拉開法)/MPa≥(雙組分)35彎曲試驗/mm2耐酸性(50g/LH?SO?)168h無異常耐堿性(50g/LNaOH)168h無異常耐堿性[飽和Ca(OH)?溶液]240h無異常240h無異常耐水性168h無異常168h無異常耐濕冷熱循環性(10次)無異常耐沾污性(白色和淺色)/%≤(含鋁粉、珠光顏料的涂料除外)耐濕熱性(1000h)不起泡、不生銹、不脫落耐鹽霧性(1000h)不起泡、不生銹、不脫落耐人工氣候老化性b,c(3000h)白色不起泡、不脫落、不開裂，不粉化，△E*≤3.0,保光率≥80%。其他色不起泡、不脫落、不開裂，不粉化，△E*≤6.0或商定，保光率≥50%。自然氣候暴露b,c(3年)白色不起泡、不脫落、不開裂，不粉化，△E*≤3.0,保光率≥70%。其他色不起泡、不脫落、不開裂，不粉化，△E*≤6.0或商定，保光率≥50%。涂層損失/%a淺色是指以白色涂料為主要成分，添加適量色漿后配制成的淺色涂料形成的涂膜所呈現的淺顏色，按GB/T15608的規定明度值為6～9之間(三刺激值中的Yp?5≥31.26)。b耐人工氣候老化性和天然暴曬試驗兩者可選一種，鼓勵進行更長時間的自然氣候暴露試驗。c試板的原始光澤≤50單位值時，不進行保光率評定。除另有規定外，I型、Ⅱ型產品檢驗用試板的材質詳見表2。無石棉纖維水泥平板、玻璃板、馬口鐵板、鋼板和鋁板的材質和處理應符合GB/T9271的規定。C30混凝土塊澆注后經28d養護，表面處理按JTJ275—2000附錄D中D.1.1的要求進行，其涂裝面為非成型面。除另有規定外，Ⅲ型產品檢驗用試板的材質詳見表3。馬口鐵板、玻璃板、鋼板和鋁板的材質和處理應符合GB/T9271的規定。涂膜外觀、附著力(拉開法)、耐酸性、耐堿性、耐濕冷熱循4HG/T3792—2014級，表面粗糙度達到GB/T13288.1規定的中(G)。檢驗項目底材材質底材尺寸/mm涂裝要求干燥時間無石棉水泥板150×70×(4～6)噴涂一道，干膜厚度25μm±3μm(如為氟涂料色漆、氟涂料清漆配套，應分別噴涂一道制板測試.色漆干膜厚度20μm±3μm.清漆干膜厚度遮蓋率聚酯膜用100μm間隙式漆膜制備器刮涂一道，養護期為24h。光澤玻璃板100×150×(2～3)噴涂一道，干膜厚度25μm±3μm,養護期為48h(如為氟涂料色漆、氟涂料清漆配套，應噴涂一道色漆和一道清漆制板測試，每道間隔24h,色漆干膜厚度為20μm±3μm,清漆干膜厚度為彎曲試驗馬口鐵板120×50×(0.2～0.3)噴涂一道，干膜厚度25μm±3μm,養護期為48h(如為氟涂料色漆、氟涂料清漆配套，應分別噴涂一道制板測試，色漆干膜厚度20pμm±3μm,清漆干膜厚度10μm±2μm)。附著力C30混凝土塊100×300×50用氟樹脂涂料和相應配套體系的涂料進行制板，其配套體系涂料品種、涂裝道數、涂裝間隔時間、涂層厚度等要求由涂料供應商提供，養護期均為168h。耐堿性C30混凝土塊100×100×100驗、耐酸性、耐水性、沾污性無石棉水泥板150×70×(4～6)耐人工氣候老化性鋼板150×70×(0.8～1.2)自然氣候暴露鋁板250×150×(2～4)或商定尺寸表3Ⅲ型產品制板要求檢驗項目底材材質底材尺寸/mm涂裝要求干燥時間馬口鐵板120×50×(0.2～0.3)噴涂一道，干膜厚度25μm±3μm(如為氟涂料色漆、氟涂料清漆配套，應分別噴涂一道制板測試，色漆干膜厚度20μm±3μm,清漆干膜厚度遮蓋率聚酯膜厚度30μm～50pm用100μm間隙式漆膜制備器刮涂一道，養護期為24h。光澤玻璃板100×150×(2～3)噴涂一道，干膜厚度25μm±3pm,雙組分涂料的養護期為48h(如為氟涂料色漆、氟涂料清漆配套，應噴涂一道色漆和一道清漆制板測試，每道間隔24h,色漆干膜厚度為20μm±3μm,清漆干膜厚度為10μm±2μm)。5HG/T3792—2014表3(續)檢驗項目底材材質底材尺寸/mm涂裝要求鉛筆硬度、耐沖擊性、彎曲試驗馬口鐵板120×50×(0.2～0.3)噴涂一道，干膜厚度25μm±3μm(如為氟涂料色漆、氟涂料清漆配套，鉛筆硬度項目噴涂一道清漆制板測試，耐沖擊性和彎曲試驗項目應分別噴涂一道色漆和一道清漆制板測試：色漆干膜厚雙組分涂料的鉛筆硬度養護期為168h,耐沖擊性、彎曲試驗養護期為48h。耐人工氣候老化性鋼板150×70×(0.8～1.2)用氟樹脂涂料和相應配套體系的涂料進行制板，其配套體系涂料品種、涂裝道數、涂裝間隔時間、涂層厚度等要求由涂料供應商提供，雙組分涂料的養護期均為168h。涂膜外觀、劃格試法)、耐酸性、耐堿性、耐濕冷熱循環性、耐濕熱性、耐鹽霧性噴砂鋼板150×70×(3～6)自然氣候暴露鋁板250×150×(2～4)或商定尺寸除另有規定外，I型、Ⅱ型涂料產品采用空氣噴涂法制板(遮蓋率項目采用刮涂法制板),底材為無石棉水泥板或C30混凝土塊的樣板的膜厚根據同時噴涂的鋼板的厚度控制，樣板制備按表2的規定進行。涂層厚度的測定按GB/T13452.2的規定進行。除另有規定外，Ⅲ型涂料產品采用空氣噴涂法制板(遮蓋率項目采用刮涂法制板),樣板制備按表3的規定進行。涂層厚度的測定按GB/T13452.2的規定進行。按GB/T1725—2007的規定進行，雙組分涂料的主劑和固化劑混合后進行檢驗。烘烤溫度為105℃±2℃,烘烤時間為2h,試樣量約2g。如為氟涂料色漆、氟涂料清漆配套，應分別測試。按GB/T1728—1979的規定進行，其中表干按乙法進行，實干(包括烘干型)按甲法進行。5.9遮蓋率5.10涂膜外觀6HG/T3792—2014按GB/T6739—2006的規定進行。鉛筆為中華牌101繪圖鉛筆。I型按GB/T9286—1998的規定進行，用單刃刀具沿樣板長邊的平行和垂直方向各平行切割3道，每道間隔5mm,網格數為4格，不進行膠帶撕離試驗。Ⅲ型(單組分)按GB/T9286—1998的規定進行。5.15附著力(拉開法)5.16彎曲試驗5.17耐酸性按GB/T9274—1988中浸泡法進行，浸入50g/L硫酸(化學純及化學純以上)溶液中，在散射日光下目視觀察。如I型、Ⅱ型涂料的3塊試板中有2塊未出現起泡、開裂、剝落、掉粉、明顯變色、明顯失光等涂膜病態現象，則I型、Ⅱ型涂料評為“無異常”;如Ⅲ型涂料的3塊試板中有2塊5.18耐堿性I型、Ⅱ型按JTJ275—2000附錄C.1的規定進行，制備3個試件，在散射日光下目視觀察。如 3個試件中有2個未出現起泡、開裂、剝落、掉粉、明顯變色、明顯失光等涂膜病態現象，則評為Ⅲ型按GB/T9274—1988中浸泡法進行，浸入50g/L氫氧化鈉(化學純及化學純以上)溶液中，在散射日光下目視觀察。如3塊試板中有2塊未出現生銹、起泡、開裂、剝落、掉粉、明顯變按GB/T1733—1993中浸泡法進行，浸入符合GB/T6682—2008規定的三級水中，在散射日光下目視觀察。如3塊試板中有2塊未出現起泡、開裂、剝落、掉粉、明顯變色、明顯失光等涂膜病態按JG/T25—1999的規定進行，共10次循環(23℃±2℃水中浸泡18h、-20℃±2℃冷凍3h、50℃±2℃熱烘3h為一次循環)。循環完成后，在散射日光下目視觀察。如I型、Ⅱ型涂料的3塊試板中有2塊未出現起泡、開裂、剝落、掉粉、明顯變色、明顯失光等涂膜病態現象，則I型、Ⅱ型涂料評為“無異常”;如Ⅲ型涂料的3塊試板中有2塊未出現生銹、起泡、開裂、剝落、掉粉、明顯變色、明顯失光等涂膜病態現象，則Ⅲ型涂料評為“無異常”。如出現以上涂膜病態現象，按7HG/T3792—2014按GB/T9780—2013的規定進行，采用外墻涂料涂層耐沾污性試驗方法中涂刷法的標準狀態法。5.22耐濕熱性按GB/T1740—2007的規定進行。如出現起泡、生銹、脫落等涂膜病態現象，按GB/T1766進行描述。5.23耐鹽霧性按GB/T1771—2007的規定進行(試板不劃線)。如出現起泡、生銹、脫落等涂膜病態現象，按GB/T1766進行描述。5.24耐人工氣候老化性按GB/T1865—2009中循環A的規定進行。結果的評定按GB/T1766的規定進行。式中：A老化后光澤測試值，以單位值表示；Ao——老化前光澤測試值，以單位值表示。5.25自然氣候暴露5.25.1試驗方法按GB/T9276—1996的規定進行。5.25.2試驗場所和試驗時間試驗場為海南瓊海暴露場，試驗時間為3年，將涂漆樣板從暴露架上取下進行評定或用于其他目的的時間不能計入。5.25.3評級方法按GB/T1766進行評級。評定變色時應在暴露過的涂漆表面上(已用清水和軟布擦去外部積垢)測量，也要在原始的保留樣板或試板的未暴露區測定相應的值(如果原始的保留板存放后可能出現變色現象，可保留原始數據用于計算色差)。板的暴露部分只能輕輕洗滌以除去表面灰塵。在顏色測量點不允許用力擦洗或打磨以除去生成的粉末或恢復原表面。粉化應在暴露過的未清洗過的涂漆表面進行。評定保光率[計算公式按公式(1)]時應測量暴露試板的暴露過的和未暴露過的區域的60°光澤值。暴露過的試板可用清水和軟布輕輕洗滌以除去表面疏松的灰塵。在測量光澤區域不允許用力擦洗或打磨以恢復原表面。評定涂層損失時暴露過的試板可用清水和軟布輕輕洗滌以除去表面疏松的灰塵，然后按GB/T13452.2用渦流測厚儀或具有同樣精度的其他儀器測量暴露試板的暴露過的區域的干膜厚度(在暴露試驗前測試該區域的涂層厚度并做好標記，暴露試驗后在同一部位測試涂層厚度)。式中：m0未暴露過的區域的干膜厚度的數值，單位為微米(μm);m1——暴露過的區域的干膜厚度的數值，單位為微米(μm)。5.25.4涂料指紋檢查涂料指紋檢查的目的是檢查提供的涂料與經過自然暴露試驗合格的涂料是否一致。涂料指紋檢查8HG/T3792—2014在需要時進行。按ISO20340:2009附錄B進行主劑組分的紅外光譜、不揮發物、密度、灰分的測量項目的兩次試驗結果相差的絕對值不超過2%。6檢驗規則6.1.3型式檢驗項目包括本標準所列的全部技術要求。在正常生產情況下，耐濕熱性、耐鹽霧性每3年進行1次，耐人工氣候老化性每5年進行1次，自然氣候暴露檢驗周期不做規定。其余項目每年至少檢驗1次。6.2.1檢驗結果的判定按GB/T8170—2008中修約值比較法進行。7.2包裝7.3貯存9HG/T3792—2014(規范性附錄)本方法適用于交聯型氟樹脂涂料漆組分基料中氟元素含量測定。A.2原理試樣經離心分離，取清液部分，將溶劑揮發完全后，粉碎成粉末。稱取一定量的粉末，在氧瓶中燃燒分解，分解物用NaOH溶液吸收。以氟離子選擇電極為指示電極、飽和甘汞電極為參比電極，用標準加入法測定吸收液中氟離子濃度，用參比樣品進行校正，計算出樣品的基料中氟含量。A.3試劑和材料除NaF為二級標準物質外，其余試劑均為分析純，所用水符合GB/T6682—2008中三級水要求，所有含氟溶液應儲存于聚乙烯塑料瓶中。A.3.1離心分離所用試劑A.3.1.1混合溶劑：按二甲苯：丙酮=1:1的比例混合。A.3.1.2其他合適的溶劑。A.3.2儀器測試部分所用試劑和材料A.3.2.1NaOH溶液：0.02mol/L,1mol/L。A.3.2.3HNO?溶液：1+5(體積分數)。將20mLHNO?加入100mL水中混勻。將0.10g苯酚紅指示劑溶于14.20mL0.02mol/LNaOH溶液(見A.3.2.1)中，用水稀釋到250mL。溶于約800mL水中，用HNO?溶液(見A.3.2.3)調節pH為6.0,再用水稀釋到1L。A.3.2.8氧氣：純度99%以上。A.4儀器設備A.4.1離心機：轉速5000r/min～20000r/min。A.4.3氧氣燃燒瓶：1000mL磨口硬質錐形瓶，瓶塞應為空心，底部熔封一根直徑1mm的鉑絲，下端用細鉑絲做成籃狀。A.4.4電磁攪拌器。A.4.5氟離子選擇電極。A.4.6飽和甘汞電極。HG/T3792—2014A.4.7數字式離子計：精度0.1mV。A.5操作步驟A.5.1樣品離心處理和粉碎取約5g樣品，置于50mL離心管中(也可根據實際離心分離效果自行確定稱樣量和離心管容量),加入二甲苯和丙酮(1:1)混合溶劑(見A.3.1.1),混合均勻后，置于離心機中，離心30min～40min,使顏填料沉降，將上層清液轉移至蒸發皿中，在常溫下將大部分溶劑揮發后，在A.5.2樣品燃燒分解準確稱取10mg～15mg烘干樣品[m(見A.5.1)],放在約0.1g無灰濾紙上，包裹后，固定A.5.3.1按圖A.1連接好儀器裝置，開動攪拌器，更換聚乙烯塑料燒杯中水數次，直至毫伏計顯示33425圖A.1儀器連接示意圖A.5.3.2氟電極實際斜率的測定氟電極實際斜率往往偏離理論值(59.2),因此應定期測試氟電極實際斜率。在5個100mL容入2滴苯酚紅指示劑(見A.3.2.4)、10mL總離子強度調節緩沖溶液(見A.3.2.7),用水稀釋到刻