1、連展科技（天津）有限公司課程大綱課程大綱: 1.TPM導入簡介 2.TPM深層研討 3.設備管理 4.TPM檢核評分 5.TPM成果評估測定TPM全面設備保全全面設備保全一、課程時數一、課程時數: 10小時小時二、課程目的二、課程目的 1.提高連展員工對TPM活動的認知. 2.學以致用,全面推行TPM,提高設備可動率,減少設備故障,進而達 到提昇品質和提高產量,提昇生產力.三、課程特色三、課程特色 案例教學、深入淺出、寓教於樂四、前言四、前言,引導引導 市場經濟本質上就是一種“淘汰競賽”,高品質、高效率、低成本,充滿活力已成為蠃得競爭的企業必須追求的目標.建立在5S活動基礎上的TPM,就是一種

2、全面提昇企業競爭力的手段.TPM旨在構筑和完善全面高效的生產過程的管理體系.以追求生產系統的極限效率為目標.發掘和消除各種浪費,樹立正確的管理觀念和改善意識,指明公司持續發展的方面,動力及具體方法.TPM,是企業立于不敗之地的“武器”.60年代起源於美國的PM(預防保全),經過日本人的擴展和創新,于1981年形成了全公司的TPM,並隨之推廣到世界各地.TPM全面設備保全全面設備保全五、教材內容五、教材內容: (見下頁)六、講師交辦作業六、講師交辦作業七、教材編寫參考資料七、教材編寫參考資料 1.現場管理實務上(下) 2.TPM培訓教程八、講師課后效果追蹤及學員三個月內撰寫一份專題改八、講師課后

3、效果追蹤及學員三個月內撰寫一份專題改善報告善報告.第一章第一章 TPM導入簡介導入簡介 2小時小時 TPM的成長與發展現況 推行TPM可期待的效果 TPM的6大支柱及適合推行的作業 實施TPM需要什么樣的條件 國外部分企業TPM推進成果介紹 深圳理光公司TPM推進成果 追求高效率的生產系統一、一、TPM的成長和發展現況的成長和發展現況 1.TPM是日本于1950-1960間創造,以從美國引進的PM(預防保 養或生產保養)為藍本而加以改良的一套生產保養制度. 2.TPM定義 TPM: Total Productive Management 全面生產管理 包含4項內容:以追求生產系統效率的極限為目

4、標. 第一章第一章 TPM導入簡介導入簡介 2小時小時 構筑提前防止所有災害、 不良、浪費的體系. 產銷人發財,全體部門參與推行. 從最高領導到一線成員全員參加. 3.TPM和和PM的不同點的不同點 不同點TPMPM1.TPM以追求生產系統的綜合效率之極限為 因是以設備專家為中心的PM,所以從設備的設計制作,保養方式的目標從設備的設計製作,使用方法和保養方改善來追求設備效率的極限.因考慮到設備的使用方法,所以並沒有式的改善來提高生產效率.追求結合生產效率的極限.2.TPM的特色是操作員的自主保養(自己的設美國式的PM,操作員只負責生產的,工作日常保養、檢查、修理等備自己照顧) , 日常保養 的

5、 工作由操作員負責保養工作, 則全部由設備維護人員專門進行.(清掃、給油、鎖緊螺絲) 設備的檢查修理, 由專業維護人員負責.3.TPM是全員參加的小集團活動,從經營美國的PM並沒有全員參加活動.階層中間階層一線員工全員參加.保養方式不同追求目標不同參與人員不同第一章第一章 TPM導入簡介導入簡介 2小時小時4.從生產部門的TPM到全公司的TPM 最高管理階層企劃財務人事總務開發開發生產工廠工廠工廠工廠第一階段第二階段第一章第一章 TPM導入簡介導入簡介 2小時小時5.TPM與JIT、TQC的共通比較(接下頁) 1與經營直接連接的全公司性製造技術利潤的JIT利潤的TPM(1)製造過量的浪費(1)

6、故障(2)待機時間的浪費(2)制程中的準備調整(3)搬運的浪費(3)刀具(4)加工的浪費(4)曖機期間(5)庫存的浪費(5)短暫停機、空轉(6)動作的浪費(6)速度降低(7)製造不良品的浪費(7)不良人工修正防呆措施保養預防(MP)預防重於糾正預防保養(PM)改良保養(CM)看板使設備恢復到應有狀態目視管理TPM活動看板多能工自主保養參加生產系統架構的計劃零災害、零故障、零不良工作意願創造明朗的現場2徹底排除浪費5參與計劃與經營尊重人性現場現物主義4防範於未然3第一章第一章 TPM導入簡介導入簡介 2小時小時區分TQCTPM1.目的改善企業體質(提昇業績,創造明朗現場)同左2.管理的對象品質(

7、產出面,結果)設備(投入面,原因)管理的體系化(系統化、標準化)現場現物適切狀態的實現 軟體導向 硬體導向4.人才培育管理技術中心(QC作法)固有技術中心(設備技術,保養技能)5.小集團活動自主的小集團活動組織活動與小集團活動一體化6.目標PPM等級的品質徹底排除損失、浪費3.達成目的的手段二、推行二、推行TPM可期待的效果可期待的效果 1.有形效果有形效果n 提高設備綜合效率n 提高勞動生產率n 減少市場投訴n 降低各種損耗n 縮短生產週期n 提高間接部門效率2.無形效果無形效果n企業體質的革新n全員意識的革新n充滿活力的企業n有成就感、滿足感,能實現自我價值n有信心,能讓客戶信賴.第一章第

8、一章 TPM導入簡介導入簡介 2小時小時三、三、TPM的的6大支柱與適合推行行業大支柱與適合推行行業. 1.TPM的6大支柱 TPM第一章第一章 TPM導入簡介導入簡介 2小時小時設備保全品質保全個別改善事務改善環境保全人才育成2.TPM六大支柱詳解 第一章第一章 TPM導入簡介導入簡介: 2小時小時序號 支柱名目 的要點手段1.學習設備的基本知識,能進行正確1.強調自主意識. STEP1:初期清掃的操作,減少故障不良的發生.2.學習掌握設備STEP2:發生源及困難處所2.掌握點檢技能,早期發現異常,事前 基礎知識及技能. 對策.防止故障不良的發生.STEP3:做成清掃、加油、3.提高異常的發

9、現、修復、改善技點檢基準(案)能, 追 求設備的極限利用.STEP4:總點檢STEP5:構筑自主管理體制.1.構筑能維持“故障0”、“不良0”1.建立完整的運STEP1:構筑備用品管理體制.的預防保全體制.行記錄.STEP2:構筑專門管理體制.2.設備專門保全技術者的育成.2.強化計劃保全STEP3:推進計劃保全、改3.提高異常的發現、修復、改善技體系.良保全.能, 追 求設備的極限利用.STEP4:MP活動.1.構筑能確保製造品質安定的“生1.樹立正確的品STEP1:防止無意識差錯(愚產線”.管意識.巧化)2.構筑不產生不良的品質體系.2.設定良品條件. STEP2:防止不良的產生及3.培養

10、能控制品質的人才.不良的流出.STEP3:挑戰慢性不良(PM分析法)STEP4:良品條件管理(QM矩陣圖)STEP5:源流保證設備保全之自主管理設備保全之專門管理1品質保全2第一章第一章 TPM導入簡介導入簡介 2小時小時序號 支柱名目 的要點手段1.將所有與設備、人員1.明確浪費 STEP1:創建高效率相關的損耗、浪費“顯 (LOSS)之定的“生產線”(排除露化”.義.常見的浪費)2.提高設備綜合效率及2.研習改善 STEP2:建立生產性人的勞動生產性.手法.浪費(LOSS)體系圖.3.培養熟知浪費(LOSS)STEP3:浪費(LOSS)的人才.之記錄、整理.STEP4:確立BM(基準值)S

11、TEP5:建立生產性向上標準STEP6:決定挑戰項目及實施1.構筑間接部門業務改1.明確事務 STEP1:準備事務工善的體系.工作之改善 作之改善方向,事務2.各種業務週期(時間)的 方向.工作之“八大浪費縮短.2.掌握事務 (LOSS)”3.創建整潔、充滿生氣工作的各種 STEP2:業務盤點的辦公場所.浪費( L O SS)STEP3:選出課題形式.STEP4:改善事務改善4個別改善3第一章第一章 TPM導入簡介導入簡介 2小時小時序號 支柱名目 的要點手段1.創建安全、整潔、溫1.切實執行 STEP1:建立“安全巡馨、充滿生氣的工作場 安全規定.視制”排除不安全狀所.2.認識環境 態、不安

12、全行為.2.成為值得外界、社會改善的意義. STEP2:節省能源活動.信賴的公司.STEP3:環境改善活動.STEP4:垃圾分類-垃圾“0”活動(廢棄物分析、再利用)1.充實教育體系,培養懂 1.盡量讓更 STEP1:“一般改善提設備、會控制品質的人 多的人參與 案活動”啟動或完善(交才.2.多樣化流會等)STEP2:TPM之旅、TPM之窗、TPM發表會STEP3:建立TPM道場STEP4:建立或完善教育體系人才培育6環境保全5 3.TPM適合推展的行業 在日本,TPM已在汽車、豐導體、家電、木工、機械、鋼鐵、化工、食品、醫藥、造紙、印刷、石油等幾乎所有產業實施推行,幾乎涵蓋了所有的制造行業.

13、四、實施四、實施TPM需要什么樣的條件需要什么樣的條件 公司領導充分地認識到管理的重要性,有進行體質革新的緊迫感,有追求完美的強烈欲望,以適應優勝劣汰的市場經濟.總之一句話:在於公司高層的意願和決心.五、國外部分企業五、國外部分企業TPM推進成果推進成果(接下頁接下頁) 第一章第一章 TPM導入簡介導入簡介 2小時小時第一章第一章 TPM導入簡介導入簡介 2小時小時企業TPM推進成果日本北道制油 勞動生產率提昇58%,故障件數下降81%小野田成本下降30%,故障件數下降98%法國鋼鐵設備效率提昇50%,故障件數降低85%美國雅瑪哈設備效率上升28%,工程內不良率降低80%六、深圳理光六、深圳理

14、光TPM推進成果介紹推進成果介紹 實施TPM二年來,人均提案件數提昇40倍,1997-1999年累計改善金額1800萬元. 1.生產線效率改善(效率提昇40%,人數減少70人) 2.倉庫動力叉車臺數減少(物流量上升30%,而動力叉車從原33臺減少至22臺) 3.製造部工程內不良損耗金額減少96.6% 4.新品種品質安定期縮短(從6個月縮短至2個月)七、追求高效率的生產系統七、追求高效率的生產系統 1.影響生產系統整體效率的16大浪費(接下頁)第一章第一章 TPM導入簡介導入簡介 2小時小時第一章第一章 TPM導入簡介導入簡介 2小時小時 2.影響設備效率化的8大浪費第一章第一章 TPM導入簡介

15、導入簡介 2小時小時第一章第一章 TPM導入簡介導入簡介 2小時小時課程內容課程內容:q 全員生產保養介紹q 全員生產保養內容q 全員生產保養階段q 自主保養層次q 總設備效率q 安全與全員生產保養一、全員生產保養介紹一、全員生產保養介紹 1.TPM展開的五大重點(1989年前) 設備效率化的個別改善(以管理者及技術支援者來進行6大損失之對策) 建立以作業人員為中心的5S(自主保養)體制 建立保養部門的計劃保養體制第二章第二章 TPM深層研討深層研討 3小時小時 操作及保養技能的訓練 建立設備初期管理的體制 2.TPM展開的八大重點(1989年后) 設備效率化的個別改善 自主保養體制的確立 計

16、劃保養體制的確立 MP設計和初期流動管理體制的確立 建立品質保養體制 教育訓練 管理間接部門的效率化 安全、衛生和環境的管理 3.TPM的目標(見下頁) 第二章第二章 TPM深層研討深層研討 3小時小時第二章第二章 TPM深層研討深層研討縮短換時間第一次生產即為良品生產零庫存自動化省人化無人化隻人舒適的環境藉由追求設備(生產)效率之極限表現大幅降低成本不會產生不良的設備條件,建立零不良之品質保養制度TPM的目標需求多樣化交期短縮化為求生存成本削減嚴苛的工作環境嚴格的品質要求地球環境要求 4.TPM活動主要法寶 5S活動 設備MAP 活動看板 小組會議 QC STORY 重點教育(ONE POI

17、NT LEESON) 目視管理基準書 自主保養基準書 5 WHY分析 MITBF分析 KYT 第二章第二章 TPM深層研討深層研討 5.何謂TPM? 第二章第二章 TPM深層研討深層研討預防保養Preventive Maintenance生產保養Productive MaintenanceTPM預防保養 Preventive Maintenance事後保養 Breakdown Maintenance糾正保養 Corrective Maintenance保養預防 Maintenance Prevention有利的預防保養 Profitable PM預防保養(Preventive Maintent

18、enance-P.M.)就是設備的預防醫學,即實施定期的健康診斷(點檢)及早期治療(早期保養),但必須在實施預防保養之費用較設備性能老化及停機浪費等費用小的前提下,始採用預防保養.事後保養(Breakdown Maintenance-B.M.)適應於故障后再行修理較為經濟的情況,通常適用於不影響生產的設備.糾正保養(Corrective Maintenance-C.M.)即設備本質的改善,以提高設備的可靠性和可保養性;換句話說,延長設備壽命,採用無故障、無保養麻煩的材料及備品等改良保養保養.保養預防(Maintenance Preventive-M.P.)用於新設備設計和製造時引入P.M.觀念

19、,雖然初期費用會偏高,但將來費用和老化浪費會較少,長遠眼光來看,依然符合經濟原則. 第二章第二章 TPM深層研討深層研討二、全員生產保養內容二、全員生產保養內容 1.TPM方針與全員定義 通過參與,使設備效率最大化. 保持各提高設備的可靠性;保持和創造保養安全、質量 和生產率的能力. 保持設備使用幫助最大化. 提高員工技能,培養員工的專有經驗. 2.TPM中操作者的任務與防止浪費 2.1 TPM中操作者的任務 使零停機成為現實 消除浪費源 提高操作技能,增加機器的性能. 第二章第二章 TPM深層研討深層研討 2.2 防止浪費 設備問題直接影響到操作者的工作 每個人包括操作者,維修人員、工程師等

20、等都應該盡 自己所能去防止設備問題和浪費的發生 3.追求故障真因 故障排除往往沒有解決真因 反復問5個為什么,找出真因,指出真因,箙預防措施, 案例:第二章第二章 TPM深層研討深層研討機器故障造成車間停產保險絲燒斷馬達超負荷潤滑油不足油管堵塞機床掉鐵屑Why1Why2Why4Why3Why5 第二章第二章 TPM深層研討深層研討 4.機器為什麼會出現故障? 1大多數的故障可以追溯到我們或以控制的事件上n 誤操作n 缺乏維護n 疏忽退化 2故障發生的時間 初始故障時期 隨即故障時期 磨損相關的故障時期 3我們的任務是停機 接受新的思維方法 做到每日的常規點檢使設備總是處於最好的狀態 監視輕微的

21、異常現象 第二章第二章 TPM深層研討深層研討 5.設備故障的潛因與兩種類型的老化 1設備故障的潛因 灰塵 鬆動 漏油 2設備兩種類型的老化 自然老化 加速老化6.設備失效原因 喪失標準功能 較長時間的設置調整 經常閒置 短暫停機 較慢的加工速度 可操作時間較少 第二章第二章 TPM深層研討深層研討 7.如何才不會損傷機器n 異常點定位n 修理和復原n 設定點檢的標準n 知道正確的操作程序n 追查問題的根本原因並阻止其發生 8.設備保養5大對策保養良好規範的基本條件遵循適用的操作程序復原環舊設備明確和改進設計問題提高操作和保養技能 第二章第二章 TPM深層研討深層研討三、全員生產保養階段三、全

22、員生產保養階段 1.TPM準備階段 區分步 驟要 點1.經營階層的TPM導入宣言在公司內部的TPM講習會上宣示,公司內部刊物上登載.幹部:依階段別輸研修一般:幻燈片介紹3.建立TPM推展組織與建立職業示範 委員會,專門分組,事務局,職務示範4.設定TPM的基本方針與目標基準值與目標效果預測5.編制推展TPM的主計劃從導入準備到PM獎送審為止客戶關係廠商 招待協力廠商2.TPM的導入教育與活動6.TPM開始大會導入開始通過準備階段 第二章第二章 TPM深層研討深層研討 2.TPM實施階段區分步 驟要 點7.建立生產部門效率化的體制追求生產部門效率化的極限 7.1個別改善計劃小組活動與現場小集團活

23、動 7.2自主保養以步驟方式進行診斷和頒發合格證 7.3計劃保養改良保養,定期保養和預防保養 7.4運動保養的技能提升訓練領導的集合教育與向小組成員的傳達教育8.建立新產品設備的管理體制開發容易製造的產品和製作容易使用的設備導入實施階段 第二章第二章 TPM深層研討深層研討 3.立刻行動,開始TPM區分步 驟要 點9.建立品質保養體制設定不讓不良品出現的條件及其維持管理10.建立管理間接部門效率化體制支援生產,自己部門的效率化,設備的效率化11.建立安全衛生和環境的管理體制建立零災害,零公害的體制落實階段12.TPM完全實施與升級接受PM獎審查,向更高目標挑戰導入實施階段 第二章第二章 TPM

24、深層研討深層研討四、自主保養的四、自主保養的7個層次個層次層次項目保養內容清掃就是點檢;點檢意味著發現問題;盡快標明、解決問題.在源頭停止問題擴散;使問題最小化;調整設備使得清潔和潤滑更容易;利用點檢視窗使得點檢更容易.清掃、點檢和潤滑設備的人應該為這些工作準備工作標準.從維修和工程方面了解設備系統;提高點檢和發現故障並排除故障的技能.使維修工作合理化,在生產和維修中間進行適當的分配6標準化標準化生產過程中的各個方面優化你的可視控制並且同保養一樣應用於生產中5協調活動7持續改進3建立清掃和潤滑的標準4指導進行整體點檢1清掃和點檢消除問題源和消除死角2 第二章第二章 TPM深層研討深層研討五、總

25、設備效率五、總設備效率 1.總設備效率OEE=AP Q = Availability Performance efficiency Quality rate =時間稼動率性能稼動率合格品率 2.時間稼動率=凈有效時間/作業時間 性能稼動率=(標準週期時間總生產數量)/作業時間 合格品率=(總生產數量-總次品數量)/總生產數量 3.例題: 假設有一工廠某生產總一天作業時間為8小時,其中用餐、休息時間為1小時,每天在上線和收工之前的開會、點檢、清掃需費時30分鐘,一天中因突發故障而停機時間為20分鐘,而且每天換線二次,每次15分鐘,每天更換刀具一次,費時10分鐘;生產線生產周期為0.4分鐘,但實際

26、為0.5分鐘;每天生產數量為600個產品,其中不合格品為50個.請計算其總設備效率. 第二章第二章 TPM深層研討深層研討 4.設備總效率計算公式 A.實勤時間 設備總效設備總效=T*L*H B.計劃休止時間 =E/C*(M*N*100%)*良品數/生產數 C.負荷時間=A-B =(C-D)/C*(I/J*F/E*100%)*良品數/生產數 D.停止損失時間 = C-D *( I * J*G)*100%)*良品數/生產數 E.稼動時間=C-D C J C-D G.生產量 =(I*G/C)*良品數/生產數*100% H.良品率良品率=良品數良品數/生產數生產數 =(I*G)/(A-B)*(良品數

27、/生產數)*100% I.理論週期時間 =(理論周期時間*生產量) * 良品數 J.實際週期時間 操作時間-計劃損失時間 生產數 F.實際加工時間=J*G T.時間稼動率時間稼動率=E/C M.速度稼動率=I/J N.純稼動率=F/E L.性能稼動率性能稼動率=M*N*100 第二章第二章 TPM深層研討深層研討 5.設備總效率與損失結構的關係 時間稼動率= 性能稼動率= 良 品 率=設 備損失計算公式操 作 時 間負 荷 時 間計劃損失運 轉 時 間(稼動時間)停機損失實質運轉時間(凈稼動時間)性能損失有效運轉時間(價值稼動時間)不良損失故 障部署.調整模具交換起動損失短暫停機速度下降不良修

28、整負荷時間-停機時間負荷時間速度基準加工數量稼動時間加工數量-不良品數量加工數量設備總效率=時間稼動率性能稼動率良品率 第二章第二章 TPM深層研討深層研討六、安全與全員生產保養六、安全與全員生產保養 1.為什么會發生事故 不安全條件+不安全行為=事故 小事故是大事故的隱患 2.安全與自主保養 安全條件:暴露糾正和防止不安全因素. 安全行為:學著安全地工作,檢驗和保養. 3.安全的標準化 保持工作安全標準最新化 工具規格 工作程序 材料搬運與運輸 操作位置與姿勢 保護裝置 第二章第二章 TPM深層研討深層研討 安全策劃 人:協調和安排計劃 動作:計劃工作、理解方法、準備材料/工具 流程:明白你

29、將如何標註設備/能量/材料/安全問題第三章第三章 設備管理設備管理 3小時小時一、設備管理的重要性一、設備管理的重要性 (一一)設備管理的工作內容設備管理的工作內容 1.科技飛速發展; 2.生產領域中生產及配套設備技術不斷走向集成化、 高速化、自動機化和技術密集化; 3.生產效率顯著提高的同時,飽受設備故障困擾; 4.有效的設備管理. 設備管理的工作內容 1初期管理(設備選購,安裝調試,初期運行) 2設備臺帳管理 3設備使用和維護管理(日常使用和保養) 4設備點檢和維修管理 5故障分析和履歷管理 6工模夾具及備件管理 第三章第三章 設備管理設備管理 3小時小時 7設備運行指標管理 8設備改良

30、(二二)設備管理不當的影響設備管理不當的影響 1.費用增加 引進不當損失 運轉不穩定造成維保,生產損失 故障多發造成維修費用損失 2.交期滯后 導致計劃變更,物料存貯與供應方面的影響; 影響交期,損害企業市場形象和信譽. 3.管理質量下降 生產不暢,情緒士氣低; 物流阻塞,多余搬運 維修量大,管理難度大 第三章第三章 設備管理設備管理 六大設備損失時間六大設備損失時間:1設備故障損失時間2轉換詷損失時間3停止損失時間4點點停損失時間5速度低下損失時間6不良/修理損失時間 生產現場三要素生產現場三要素:1意識:有沒有看到嵬管理問題,設備生產損失的意識.2技能:有沒有找出設備故障,原因保障設備穩定

31、運行的技能.3環境:有沒有設備簡潔明了,問題顯在化無處藏身的現場環境. 第三章第三章 設備管理設備管理(三三)設備管理給企業帶來的巨大效益設備管理給企業帶來的巨大效益 1.設備管理案例: 美軍在二戰與90年代海灣戰爭中裝備故障能力的巨大改善. 2.設備管理效益,在於顯著提高P、Q、C、D、S、M. (1)P 減少故障停機,降低故障率,提高生產率. (2)Q 降低不良率,減少投訴,提高產品質量. (3)C 減少人工費,節省維修成本和生產成本. (4)D 提高計劃達成率,縮短生產周期. (5)S 減少事故次數,改善工作環境,提高安全性. (6)M 增強生產意識,加強改善,提升員工士氣.(四四)設備

32、管理的發展設備管理的發展 1.設備管理發展的主要階段 第三章第三章 設備管理設備管理 第一代: 1950年前,事后維修階段 BM(Breakdown Maintenance) 第二代: (1950-1960),預防維修階段 PM(Preventive Maintenance) 第三代: (1960-1970)生產維修階段 PM(Productive Maintenance) 第四代: 1970年后,全面生產維護階段 TPM(Total PM) (五五)設備管理設備管理,人才是關鍵人才是關鍵 設備管理成功的關鍵:擁有和培養一支出色的設備管理及維 護隊伍. 設備維護正成為一種熱門職業; 案例.瑞典

33、一家液壓技術諮詢公司,僅4人,年收入高達1000 多萬人民幣. 精良設備+精干人才=企業生產的實力 第三章第三章 設備管理設備管理二、正確的設備維護觀念二、正確的設備維護觀念 (一一)不當的設備維護觀念不當的設備維護觀念n 壞了再修,沒壞不管它;n 花時間保養,效果不大;n 慢慢修理,沒什么可急的. (二二)全方位的維護觀念全方位的維護觀念 基於可靠性和經濟性,操作人員和維修人員應共同參與,相互協作,推行四種保全方式管理設備(保全保證設備處于安全、穩定的狀態).n 預防保全 (注重日常維護保養,定期巡查與設備診斷)n 事後保全 (故障后發生的修理和即刻修理)n 改良保全 (對設備構造設計加以改

34、良)n 促使預防 (設計或引進設備進,就選擇無維護和易於維護之設備) 第三章第三章 設備管理設備管理 (三三)人也有可靠性的觀念人也有可靠性的觀念 設備故障的原因中,有相當一部分是人的因素,造成的. 充分利用分工協作,標準化作業,“愚巧法”防呆防錯,目視管理,熟練度培訓,加強人員的可靠性,從而提高設備的可動率.四、邁向四、邁向“精良設備精良設備+精干人才精干人才”的步驟的步驟 設備故障的根源在於缺陷 微劣化中缺陷大缺陷故障 第三章第三章 設備管理設備管理 消除故障的5個主要著眼點:著眼點項 目主 要 內 容1保持基本條件設備的清掃,污染防止,潤滑加油,緊固等.2遵守使用條件設備操作規範,注意事

35、項,負荷條件.3根除劣化設備檢修,元件更換,維修、故障分析與維護改進.4改善設計弱點掌握設備構造與機能,設備改良,明確前三條作法.5提昇操作/維護人員能力 操作者自主保全教育,維修者保全技能教育. 第三章第三章 設備管理設備管理 培養提昇操作/維修人員技能的方法:序號培養的能力培養內容及方法實際地“觸摸”設備;發現設備缺陷、排除微缺陷.了解缺陷原因,考慮如何改善;設備正常狀態的調節.了解設備的和機能;明確設備關鍵部位;明確精度和性能維持的條件.明確設備精度與品質的關係;實施日常清掃點檢、傾向管理.加強前4項能力;學習基本的分解、整修技能;鑽研設備的修復與改良.345異常發現能力12設備強化能力

36、維持管理能力條件設定能力異常處置能力 第三章第三章 設備管理設備管理三、建立設備管理體系三、建立設備管理體系 (一)設備的三級保養制度 設備保養是設備管理的基礎,保養的目的在於消除設 備的5個著眼點. 三級保養內容:保養等級一級保養二級保養三級保養保養難度不大,通常作為日常 技術和專業性較強,既有日常 專業性很強,需專用的儀器設工作項目, 每月進行 由班組長巡視的項目, 也有的檢查 和更備才能實施保養、維修.負責監督.換.主要包括清潔、補給、潤滑、主要包括:檢查、調整、更換 設備定期大修緊固和安全檢視和修復相關制度 設備自主點檢制設備巡檢制度逐步減少外委項目變廠內大修操作者負責保養維護者保養專

37、業廠家保養(誰使用誰負責保養)(設備管理部門)(一般委托專業廠家執行)主要特點主要內容保養部門 第三章第三章 設備管理設備管理(二二)一級保養一級保養(上上) 1.一級保養的實施方法 序號實施方法具體作法1掛上標語牌2實施清掃3實施點檢4排除缺陷1運用遮擋和履蓋,對重要部件進行防護2局部遮蓋,局所化裝置: a.擋板型 b.箱體型 c.吸引型 d.引流型潤滑的目視管理:1加油管理(加油週期,油脂類別,油量界限)2加油工具、器皿管理3實施潤滑加油管理1實施清掃點檢活動實施飛散防止對策2 第三章第三章 設備管理設備管理2.局所化裝置(見下圖) 1擋板型 2箱體型 3吸引型 4引流型 第三章第三章 設

38、備管理設備管理(三三)一級保養一級保養(下下)設備自主點檢制度 讓控作人員使用自主點檢表(點檢基準卡),從設備清潔,、加油潤滑、堅固異音、電氣管線、安全檢視、周圍環境、操作準備等方面進行. 附自主點檢表樣式: 點檢基準卡項目類別數潤滑液氣機械電氣工具/其他No.點檢項目1 操作盤對準標誌2 主軸異常聲音3 工具的整理整頓4 氣動儀表對準線5 主軸旋轉數6 空氣壓力7 變流計量器8 修理器的轉動9 機臺進給量指針確認指針確認指針確認有無雜音有無雜音點檢項目位置圖是否對準點檢方法齊不齊是否吻合標誌點檢擔當必要工具抹布異常發現日齊不齊 第三章第三章 設備管理設備管理 讓操作者“愛上設備”,必要時由直

39、接上司定期檢查監督. 條件允許的話,將設備運行指標與操作者獎金效益掛鉤.(四四)設備操作規範遵守設備使用條件設備操作規範遵守設備使用條件. 附設備操作規範樣式 設備操作規範(空)設備名稱:設備編號:設備規格:使用部門:啟動說明:運轉說明:關閉說明:日常保養:維修途徑: 第三章第三章 設備管理設備管理(五五)二級保養二級保養 1.二級保養的實施方法 二級保養的內容 保養項目機械裝置電氣電子液壓氣動日常維護監督設備工作狀態監督傳感器、儀表指示值監督潤滑和液壓系統儀表值定期檢查檢查安全裝置、機構功能、帶傳動與鏈傳動系統、調節和控制機構、拉桿、堅固件檢查照明、電機、熔絲、接頭、插座、開關、配電箱、傳感

40、器、繼電器、及其他元器件、儀表檢查潤滑系統、液壓氣動元件、管路、冷卻系統調整修復排除所有發現的故障,更換易損零部件,包括拆卸修理更換元器件,調節儀表和電子控制裝置更換、安裝失效液壓氣動元件、調節流量壓力清理潤滑同【一級保養】 同【一級保養】 同【一級保養】 第三章第三章 設備管理設備管理 目的:更側重於根除劣化 內容: 監督和指導設備的日常維護 進行設備定期檢查,調整和修復 一級保養的清理、潤滑等內容.2.設備巡檢制度 所謂設備巡檢制度,就是以定期檢查為中心,按一定標準和周期,對設備規定部位進行檢查,及早發現故障隱患及時加以修復調整,使設備保持良好性能的設備管理方法. 設備巡檢制度的幾項因素:

41、(接下頁) 第三章第三章 設備管理設備管理 定點定期定人定項定標定法檢查處置記錄分析改進評價 第三章第三章 設備管理設備管理(六六)維修方式的種類維修方式的種類 1.設備管理的2個車輪,基礎保養和設備維修. 第三章第三章 設備管理設備管理 2.設備的四種維修方式維修方式1.事后維修2.定期維修3.狀態維修4.改良維修1.無需任何計劃,1.有計劃地利用生1.運用振動等性能1.對故障過於頻繁成本較低.產間隙進行維修;診斷檢測技術檢修;或維修費用過大的2.需有人力、備2.適用於故障發生2.運用“聽、聞、設備部件進行改進品和工具的儲備.有時間規律的設備.看、摸”等感官手段 設計, 以消 除設計檢測.弱

42、點.內 容特 點發生故障檢查定案實施修理制定計劃準備維修實施修理檢查傾向分析決策實施修理提出問題研討方案實施改造 第三章第三章 設備管理設備管理(七七)選擇維修方式的方法選擇維修方式的方法 1.選擇方法: (1)確定關鍵設備、部件(2)故障模式及影響分析(3)選擇適當維修方式(4)確定維修工作計劃 第三章第三章 設備管理設備管理 2.故障模式與影響分析n 運用5W1H對故障內容進行記錄: 哪裡區域、生產線、設備 何時日期、班次、故障發生時間、修理時間、停機時間 什么故障描述、具體異常、損壞狀況 為何修理者、修理時間、技能要求 怎樣維修方法,使用的工具材料、備件、特殊問題與困難v 運用典型故障分

43、析表對故障進行分析: (接下頁) 第三章第三章 設備管理設備管理 典型故障分析表 作成:B生產線12.13工位出口處. 記人者: 王節拍動作時,板箱均無動作.平均每日停線5 7分 鐘. 記人者: 王經過詳細調查,電氣程序無故障,但由於生產線與制品板的老化, 且B 線機器較重,導致摩擦力很大, 出現故障. 記人者: 彭(1)加強生產線點檢;(2)加強制品點檢:(3)板箱入出口間加輸送馬達. 記人者: 彭現 狀OK對策及防止再發生故障發生位置故障描述故障分析 第三章第三章 設備管理設備管理 3.確定維修方式和維修計劃 維修計劃包括維修的間隔期和維修資源; 維修資源包括維修人員(操作者或維修工)、維

44、修工時、 維修工具材料和備件的裝備. 應對“突發故障”的“隨叫隨到”處理.故障導致停機時故障導致停機時如不及時修理如不及時修理, 將將很快停機時很快停機時可以邊運行可以邊運行, 邊邊等待邊處理時等待邊處理時發生現場發生現場報告、簡單應對報告、簡單應對(操作者操作者)維修部門維修部門緊急處理維修緊急處理維修(維修者維修者) 第三章第三章 設備管理設備管理 3小時小時 設立備件倉庫,對備件的訂購、入庫、保管、使用等過程 進行有效的管理,特別是備件庫存量的確定. 備件分類管理方法. 1易購備件:無需庫存,直接購買. 2常用備件:按照消耗的速度定期購買. 3關鍵備件:維持少量的固定庫存. 4專項備件:

45、根據維修計劃,事前購買.(八八)建立設備管理體系建立設備管理體系 為了更系統更有效地實施定期、狀態、改良維修等預防性工作,及事後維修,緊急處理等;恢復性工作,結合基礎保養.在自主點檢制度和設備巡檢制備的基礎上,建立一套設備管理體系.(見下頁) 第三章第三章 設備管理設備管理序號系統流程文件/記錄責任者1明確關鍵設備與使用要求設備臺帳設備組2確定設備維修的方式維護工作清單設備組3確定預防維修的內容PM卡、PM說明書設備組4實施生產維護活動和基礎保養活動自主點檢表、設備巡檢記錄表操作者,設備組5故障報告、維修、緊急處理設備停機記錄表、維修計劃表、派工單操作者,設備組6備件使用與管理備件需求卡設備組7故障記錄與分析維修報告、典型故障分析設備組8維護總結、存檔周PM活動小結、 月分析報告、設備檔案設備組設備管理體系的整體流程 第三章第三章 設備管理設備管理四、設備運行的指標評價四、設備運行的指標評價 重要的設備運行指標 1.設備綜合效率=時間可利用率性能可利用率良品率(注:時間可利用率=時間稼動率;性能可利用率=性能稼動率) 1操作