1、車凸輪工具的引導夾一、零件的分析 （一）、零件的作用 零件引導夾用于機加工時定位工件，限制工件的自由度，引導工件沿著一個方 向移動。在使用中要求引導夾具有一定的強度、剛度及耐磨性。 （二）、零件工藝分析 本零件為一個引導夾，總共有4個加工面，主要是：(如圖) 1).以頂面為基準，加工外形，頂部寬，尾部寬，長，厚30mm。 2).頂面：以中心軸為基準，加工2個6H7的孔，兩孔距離為28mm。 3).前面：以中心軸為基準，分別加工15mm、47mm、3mm、8的槽,、加工兩個M5的螺紋。 4).左側：以頂面為基準，加工一個 12 的孔。 5).右側：以頂面為基準，加工一個M10的螺紋。 表面粗糙度

2、要求：右側面表面粗糙度為Ra1.6，后面表面粗糙度為Ra0.8其余均為Ra6.3 二、工藝規程設計 (一)、確定生產類型 按設計任務書，車凸輪工具的引導夾年產量為100個/年。若引導夾的備品率為8%,機械加工廢品率為1%，則該零件的年產量綱領為 N=Qn(1+%+%)=100×1×（1+8%+1%）件/年=136件/年 可見，車凸輪工具的引導夾年生產量為136件。該零件為一個整體，屬于重型機械。因此，由生產綱領與生產類型的關系可確定該零件的生產為單件小批生產。 (二)、確定毛坯材料 零件材料為45鋼，考慮到作為夾具使用，應具有很大的硬度，又是大批量生產，故采用型材，又由于零

3、件最大寬度為65mm,所以選擇熱軋件。 (三)、基面的選擇 定位基準的選擇是工藝規程制訂中的重要工作，它是工藝路線是否正確合理的前提。正確與和理地選擇定位基準，可以確保加工質量、縮短工藝過程、簡化工藝裝備結構與種類，提高生產率。 1.粗基準的選擇 由于題目所給圖形的尺寸均由零件頂面延伸，所以先加工頂面，又由于頂面有兩個孔，為了定位可靠，使加工過程穩定，減少振動，可以選擇左右側面作為粗基準加工頂面。又由于零件后面的尺寸精度大于前面的尺寸精度，所以可以選擇后面作為粗基準加工前面。同理，可以選擇右側面作為粗基準加工左側面。 2.精基準的選擇 上面已經提到本零件所有的尺寸均由頂面延伸，即零件前面所有孔

4、和槽的位置是以頂面作為基準加工的，所以可以選擇頂面作為精基準加工8的孔。12 M10孔位置是以零件后面為基準的，所以應當以前面作為精基準加工后面，再以后面作為精基準加工12 M10的孔。為避免由于基準不重合而產生誤差，保證加工精度，應選擇8的孔作為精基準來加工前面的槽和頂面的孔，即遵循“基準統一”的原則(四)、選擇加工方法 1.平面的加工 平面的加工方法有很多，有車、刨、銑、磨、拉等。對于本零件，除了右側面和后面外，其它表面的粗糙度要求均為Ra6.3um,其距離尺寸65mm為未注公差尺寸。根據GB/T 18042000規定，選用中等級(m),相當于IT7等級，故可以采用粗端銑。 2.孔及退刀槽

5、的加工 孔的加工方式有鉆、擴、鏜、拉、磨等。由于本零件的12、8的孔及2×M5和M10的螺紋底孔孔徑都很小，且沒有精度要求，故可以一次鉆削完成，而頂面2×6H7的孔，由于有一定的精度要求，孔的公差等級為IT7，表面粗糙度為Ra0.8,故可以采取鉆孔-鉸孔的加工方式。 對于零件前面的槽可采用拉絲的方法，由于其表面粗糙度Ra1.6,所以可以采用粗拉-精拉的加工方式。 3.螺紋加工 零件前面2×M5及右側M10的螺紋應采取攻螺紋的方式。需要注意的是在攻螺紋工序之前應設置一道倒角工序，或在本工序中先設一道倒角工部，以避免折斷絲錐，使攻螺紋順利進行。 (五)、制定工藝路線

6、制定工藝路線的出發點，應當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證，在生產綱領已確定為成批生產的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用工夾具，并盡量使工件集中來提高生產率。除此以外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。 1.工藝路線方案一 工序05 制造毛坯 工序10 粗銑（前面）65×165的平面 工序15 精銑（前面）65×165的平面 工序20 粗銑65×30平面 工序25 精銑65×30平面 工序30 粗銑（左側）24×30、45°斜面及30×165平面 工序35 精銑（左側）24&#

7、215;30、45°斜面及30×165平面 工序40 粗銑（后面）65×165的平面 工序45 精銑（后面）65×165的平面 工序50 粗銑（右側）24×30、45°斜面及30×165平面 工序55 精銑（右側）24×30、45°斜面及30×165平面 工序60 粗銑30×30的平面 工序65 精銑30×30的平面 工序70 用鉆床鉆出前側8的通孔 工序75 用拉絲法拉出47×48,15×30，及3×95的方形槽 工序80 用鉆床鉆出頂面2&#

8、215;6H7的圓孔，深度為25 工序85 用鉆床鉆出左側12的孔，深度為13.5 工序90 用鉆床鉆出前側M5的螺紋底孔 工序95 用鉆床鉆出右側M10的螺紋底孔 工序100 攻前面M5的螺紋，深13mm 工序105 攻右側M10的螺紋，深13.5mm 工序110 去毛刺，檢驗 2.工藝路線方案二 工序05 制造毛坯 工序10 粗銑（前面）65×165的平面 工序15 精銑（前面）65×165的平面 工序20 粗銑65×30平面 工序25 精銑65×30平面 工序30 粗銑（左側）24×30、45°斜面及30×165平面

9、工序35 精銑（左側）24×30、45°斜面及30×165平面 工序40 粗銑（后面）65×165的平面 工序45 精銑（后面）65×165的平面 工序50 粗銑（右側）24×30、45°斜面及30×165平面 工序55 精銑（右側）24×30、45°斜面及30×165平面 工序60 粗銑30×30的平面 工序65 精銑30×30的平面 工序70 用拉絲拉出47×8,15×30及3×95的方形槽 工序75 鉆出頂面2×6H7的

10、孔，孔深25mm 工序80 鉆出前面2×M5的螺紋底孔和8的瞳孔，并車出M5的螺紋 工序85 鉆出左側12的孔，孔深13.5mm 工序90 鉆出右側M6的螺紋底孔，并攻出螺紋 工序95 去毛刺，檢驗 3.工藝方案的比較與選定 工藝路線一和工藝路線二的0565工序相同，但為了保證方形槽的精度，應先鉆出8的通孔，方案一是先將孔全部鉆好，再進行攻螺紋。而方案二是鉆一個孔，攻一個螺紋，這樣造成換刀次數過多，浪費時間。所以最終選定工藝路線二。 (六)、確定加工余量及毛坯尺寸 1.確定加工余量 該零件材料為S45C，即45號鋼，屈服強度s=355MPa，抗拉強度b=600MPa，采用型材制造，且

11、為單件小批量生產，型材熱軋件尺寸公差為CT4-CT15級，此處選為CT6級（根據簡明手冊表2.321） 引導夾個加工表面加工余量 加工表面 加工余量/mm 備注 頂面 1.3 底面 1.3 前面 1.3 后面 1.3 左面 1.3 右面 1.3 2.確定毛坯基本尺寸 加工表面的毛坯尺寸只需將零件尺寸加上查取的相應的加工余量即可，所得毛坯尺寸如下表所示。（根據簡明手冊表2.321） 零件尺寸/mm 加工余量/mm 毛坯尺寸/mm 65 1.3 67.6 30 1.3 32.6 165 1.3 167.6 (七)、工序設計 1.選擇加工設備與工藝裝備 1.選擇加工設備 選擇加工設備即選擇機床類型。

12、由于已經根據零件的形狀、精度特點，選擇了加工方法，因此機床的類型也隨之確定。 選擇加工設備要考慮經濟加工精度。所謂加工精度是指在正常條件下（采用符合質量標準的設備、工藝裝備和標準技術等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度和表面粗糙度。需要指出的是：每一種機床，都有相應的加工經濟精度，也就是說任何機床在最經濟的情況下的加工精度和表面粗糙度都有一定的范圍。若精心操作、細心調整、選擇小的切削用量，其加工精度也可以提高，但肯定是耗時費工。如車外圓時經“粗車半精車精車”加工的經濟精度與表面粗糙度為IT7IT8，Ra1.255um，也就是說，在正常的生產條件下很容易滿足此要求。若要一名高技術工人精

13、心加工，也能車出IT6甚至IT5級的外圓來，但經濟上太不合算了。總而言之，最終選擇的機床，其經濟精度月零件表面的設計要求相適應，初步選定各工序機床如下： （1） 工序10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65銑平面：選擇臥式銑床X61。 （2） 工序70、80、85、90、95、100、105鉆孔：選擇立式鉆床Z525。 （3） 工序75拉方形槽：選擇拉絲床。 2.選擇夾具 零件引導夾形狀簡單，且大部分工序為銑削，直接用銑床自帶夾具即可，而鉆孔、鉸孔可在鉆床上完成，鉆床自帶夾具已經可以夾住零件。因此，該零件無需設計和制造專用夾具。 3.選擇量具 本零件屬于單件生產，

14、一般采用通用量具。大部分工序為銑削，所以采用游標卡尺。又因為最大長度為165mm,可以選用深度尺。 (八)、切削用量以及基本時間定額的確定 工序10 粗銑（前面）65×165端面 （1） 切削深度 ap=1mm。 （2） 進給量的確定 此工序選擇YT15硬質合金端銑刀，查切削手冊表3.1選擇 硬質合金端銑刀的具體參數如下：d0=125mm，ae=90mm，齒數z=4，根據所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查切削手冊2表3.5，得fz =0.090.18 mm/r取fz=0.18mm/r 。 （3）切削速度的確定 根據所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據切削手冊

15、表3.15，選擇切削速度cv=154m/min。 計算主軸轉速n= 154*1000/3.14*125=393r/min，查切削手冊表3.15得n=393r/min， 然后計算實際vc=3.14 dn/1000=3.14*125*393/1000=154.3m/min （4）基本時間的確定tm= L/Vf Vf=fzn=0.18×4×393=282.96 式中L=l+y+，l=165mm，查切削手冊表3.25，入切量及其切量y+=17，則L=（17+165）=182mm故 tm=182/282.96 =0.64min 工序15 精銑（前面）65×165端面 （1）

16、 切削深度 ap=0.3mm。 （2）進給量的確定 此工序選擇YT15硬質合金端銑刀，查切削手冊表3.1選擇硬質合金端銑刀的具體參數如下：d0=125mm，ae=90mm，齒數z=4，根據所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查切削手冊2表3.5，得fz =0.090.18 mm/r取fz=0.18mm/r 。 （3）切削速度的確定 根據所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據切削手冊表3.15，選擇切削速度Vc=154m/min。計算主軸轉速n= 154*1000/3.14*125=393r/min，查切削手冊表3.15得n=393r/min， 然后計算實際vc=3.14Dn

17、/1000=3.14*125*393/1000=154.3m/min （4）基本時間的確定 tm= L/Vf Vf=fzn=0.18×4×393=282.96 式中L=l+y+，l=165mm，查切削手冊表3.25，入切量及其切量y+=17，則L=（17+165）=182mm故 tm=182/282.96 =0.64min 工序20 粗銑65×30平面 （1） 切削深度 ap=1mm。 （2） 進給量的確定 此工序選擇YT15硬質合金端銑刀，查切削手冊表3.1選擇硬質合金端銑刀的具體參數如下：d0=125mm，ae=90mm，齒數z=4，根據所選擇的X61臥式銑床

18、功率為4KW,查切削手冊2表3.5，得fz =0.090.18 mm/r取fz=0.18mm/r 。 （3）切削速度的確定 根據所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據切削手冊表3.15，選擇切削速度cv=154m/min。 計算主軸轉速n= 154*1000/3.14*125=393r/min，查切削手冊表3.15得n=393r/min， 然后計算實際vc=3.14Dn/1000=3.14*125*393/1000=154.3m/min （4）基本時間的確定 tm= L/Vf Vf=fzn=0.18×4×393=282.96 式中L=l+y+，l=65m

19、m，查切削手冊表3.25，入切量及其切量y+=17，則L=（17+65）=82mm故 tm=82/282.96 =0.29min 工序25 精銑65×30平面 (1)切削深度 ap=0.3mm。(2)進給量的確定 此工序選擇YT15硬質合金端銑刀，查切削手冊表3.1選擇硬質合金端銑刀的具體參數如下：d0=125mm，ae=90mm，齒數z=4，根據所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查切削手冊2表3.5，得fz =0.090.18 mm/r取fz=0.18mm/r 。 (3)切削速度的確定 根據所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據切削手冊表3.15，選擇切削速度

20、cv=154m/min。 計算主軸轉速n= 154*1000/3.14*125=393r/min，查切削手冊表3.15得n=393r/min， 然后計算實際vc=3.14Dn/1000=3.14*125*393/1000=154.3m/min (4)基本時間的確定 tm=L/Vf Vf=fzn=0.18×4×393=282.96 式中L=l+y+，l=65mm，查切削手冊表3.25，入切量及其切量y+=17，則L=（17+65）=82mm故 tm=96.28282 =0.29min 工序30 粗銑（左側）24×30、45°斜面及30×165平面

21、 （1）切削深度 ap=1mm。 （2）進給量的確定 此工序選擇YT15硬質合金端銑刀，查切削手冊表3.1選擇硬質合金端銑刀的具體參數如下：d0=125mm，ae=90mm，齒數z=4，根據所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查切削手冊2表3.5，得fz =0.090.18 mm/r取fz=0.18mm/r 。 (3）切削速度的確定 根據所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據切削手冊表3.15，選擇切削速度cv=154m/min。 計算主軸轉速n= 154*1000/125*3.14=393r/min，查切削手冊表3.15得n=393r/min， 然后計算實際vc=3.14

22、Dn/1000=3.14*125*393=154.3m/min （4）基本時間的確定 tm=L/Vf Vf=fzn=0.18×4×393=282.96 式中L=l+y+，l=65mm，查切削手冊表3.25，入切量及其切量y+=17，則L=（17+30）=47mm故 tm=96.28247 =0.17min 工序35 精銑（左側）24×30、45°斜面及30×165平面 （1）切削深度 ap=0.3mm。 （2）進給量的確定 此工序選擇YT15硬質合金端銑刀，查切削手冊表3.1選擇硬質合金端銑刀的具體參數如下：d0=125mm，ae=90mm，齒

23、數z=4，根據所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查切削手冊2 表3.5，得fz =0.090.18 mm/r取 fz=0.18mm/r 。 （3）切削速度的確定 根據所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據切削手冊表3.15，選擇切削速度cv=154m/min。 計算主軸轉速n=154*1000/3.14*125=393r/min，查切削手冊表3.15得n=393r/min， 然后計算實際vc=3.14Dn/1000=3.14*125*393=154.3m/min （4）基本時間的確定 tm=L/Vf Vf=fzn=0.18×4×393=282.96 式

24、中L=l+y+，l=65mm，查切削手冊表3.25，入切量及其切量y+=17，則L=（17+65）=82mm故 tm=82/282.96 =0.29min 工序40 粗銑（后面）65×165的平面 （1）切削深度 ap=1mm。 （2）進給量的確定 此工序選擇YT15硬質合金端銑刀，查切削手冊表3.1選擇硬質合金端銑刀的具體參數如下：d0=125mm，ae=90mm，齒數z=4，根據所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查切削手冊2表3.5，得fz =0.090.18 mm/r取fz=0.18mm/r 。 （3）切削速度的確定 根據所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，

25、根據切削手冊表3.15，選擇切削速度cv=154m/min。 11 計算主軸轉速n= 154*1000/3.14*125=393r/min，查切削手冊表3.15得n=393r/min， 然后計算實際vc=3.14Dn/1000=3.14*125*393=154.3m/min （4）基本時間的確定 tm= v f L Vf=fzn=0.18×4×393=282.96 式中L=l+y+，l=165mm，查切削手冊表3.25，入切量及其切量y+=17，則L=（17+165）=182mm故 tm=182/282.96=0.64min 工序45 精銑（后面）65×165的平

26、面 （1）切削深度 ap=0.3mm。 （2）進給量的確定 此工序選擇YT15硬質合金端銑刀，查切削手冊表3.1選擇硬質合金端銑刀的具體參數如下：d0=125mm，ae=90mm，齒數z=4，根據所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查切削手冊2表3.5，得fz =0.090.18 mm/r取fz=0.18mm/r 。 （3）切削速度的確定 根據所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據切削手冊表3.15，選擇切削速度cv=154m/min。 計算主軸轉速n= 125 14.31000 154´´=393r/min，查切削手冊表3.15得n=393r/min，

27、 然后計算實際vc=1000 dn14.3=100039312514.3´´=154.3m/min （4）基本時間的確定 tm= v f L Vf=fzn=0.18×4×393=282.96 式中L=l+y+，l=165mm，查切削手冊表3.25，入切量及其切量y+=17，則L=（17+165）=182mm故 tm=182/282.96 =0.64min 工序50 粗銑（右側）24×30、45°斜面及30×165平面 （1）切削深度 ap=1mm。 （2）進給量的確定 此工序選擇YT15硬質合金端銑刀，查切削手冊表3.1選擇

28、硬質合金端銑刀的具體參數如下：d0=125mm，ae=90mm，齒數z=4，根據所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查切削手冊2表3.5，得fz =0.090.18 mm/r取fz=0.18mm/r 。 （3）切削速度的確定 根據所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據切削手冊表3.15，選擇切削速度cv=154m/min。 計算主軸轉速n= 154*1000/3.14*125=393r/min，查切削手冊表3.15得n=393r/min， 然后計算實際vc=3.14*Dn/1000=3.14*125*393/1000=154.3m/min （4）基本時間的確定 tm=L/V

29、f Vf=fzn=0.18×4×393=282.96 式中L=l+y+，l=65mm，查切削手冊表3.25，入切量及其切量y+=17，則L=（17+30）=47mm故 tm=47/292.96=0.17min 工序55 精銑（右側）24×30、45°斜面及30×165平面 （1）切削深度 ap=0.3mm。 （2）進給量的確定 此工序選擇YT15硬質合金端銑刀，查切削手冊表3.1選擇硬質合金端銑刀的具體參數如下：d0=125mm，ae=90mm，齒數z=4，根據所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查切削手冊2表3.5，得fz =0.090.18

30、 mm/r取fz=0.18mm/r 。 （3）切削速度的確定 根據所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據切削手冊表3.15，選擇切削速度cv=154m/min。 計算主軸轉速n= 154*1000/3.14*125=393r/min，查切削手冊表3.15得n=393r/min， 然后計算實際vc=3.14*Dn/1000=3.14*125*393/1000=154.3m/min （4）基本時間的確定 tm= v f L Vf=fzn=0.18×4×393=282.96 式中L=l+y+，l=65mm，查切削手冊表3.25，入切量及其切量y+=17，則L=

31、（17+65）=82mm故 tm=82/292.96 =0.29min 工序60 粗銑30×30的平面 （1）切削深度 ap=1mm。 （2）進給量的確定 此工序選擇YT15硬質合金端銑刀，查切削手冊表3.1選擇硬質合金端銑刀的具體參數如下：d0=125mm，ae=90mm，齒數z=4，根據所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查切削手冊2表3.5，得fz =0.090.18 mm/r取fz=0.18mm/r 。 （3）切削速度的確定 根據所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據切削手冊表3.15，選擇切削速度cv=154m/min。 計算主軸轉速n= 154*100

32、0/3.14*125=393r/min，查切削手冊表3.15得n=393r/min， 然后計算實際vc=3.14Dn/1000=3.14*125*393/1000=154.3m/min （4）基本時間的確定 tm=L/Vf Vf=fzn=0.18×4×393=282.96 式中L=l+y+，l=165mm，查切削手冊表3.25，入切量及其切量y+=17，則L=（17+30）=47mm故 tm=47/282.96 =0.17min 工序65 精銑30×30端面 （1） 切削深度 ap=0.3mm。 （2）進給量的確定 此工序選擇YT15硬質合金端銑刀，查切削手冊表3

33、.1選擇硬質合金端銑刀的具體參數如下：d0=125mm，ae=90mm，齒數z=4，根據所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查切削手冊2表3.5，得fz =0.090.18 mm/r取fz=0.18mm/r 。 （3）切削速度的確定 根據所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據切削手冊表3.15，選擇切削速度cv=154m/min。 計算主軸轉速n= 125 14.31000 154´´=393r/min，查切削手冊表3.15得n=393r/min， 然后計算實際vc=1000 dn14.3=100039312514.3´´=154.3m/min （4）基本時間的確定 tm= v f L Vf=fzn=0.18×4×393=282.96 式中L=l+y+，l=165mm，查切削手冊表3.25，入切量及其切量y+=17，則L=（17+30）