1、目 錄緒 論11 零件分析21.1零件的作用21.2零件的工藝分析21.2.1以拐徑為Ø50mm為中心的加工表面21.2.2以軸心線兩端軸為中心的加工表面21.2.3零件加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)分析32 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)42.1確定毛坯的制造形式42.2基面的選擇42.2.1 粗基準(zhǔn)選擇52.2.2 精基準(zhǔn)的選擇52.3制定工藝路線52.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定62.4.1加工兩端中心線上的外圓表面62.4.2 粗車Ø65 mm 與M36 mm外圓端面72.4.3 銑1：10圓錐處鍵槽72.4.4 車磨拐徑為50 mm72.5 確定切削用量83專用夾具設(shè)計(jì)2

2、03.1銑曲拐端面夾具設(shè)計(jì)203.1.1定位基準(zhǔn)的選擇213.1.2定位元件的設(shè)計(jì)213.1.3銑削力與夾緊力計(jì)算223.1.4加緊原件的選擇233.1.5對刀塊和塞尺設(shè)計(jì)233.2 夾具設(shè)計(jì)及操作簡要說明24總結(jié)25謝 辭26參考文獻(xiàn)27 緒 論畢業(yè)設(shè)計(jì)在加深我們對課程基本理論的理解和加強(qiáng)對解決工程實(shí)際問題能力的培養(yǎng)方面發(fā)揮著極其重要的作用。選擇曲軸的夾具設(shè)計(jì)能很好的綜合考查我們大學(xué)三年來所學(xué)的知識。本次所選設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括：工藝路線的確定，夾具方案的優(yōu)選，各種圖紙的繪制，設(shè)計(jì)說明書的編寫等。機(jī)械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。它直接關(guān)系到產(chǎn)

3、品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機(jī)械加工工藝來體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。利用更好的夾具可以保證加工質(zhì)量，機(jī)床夾具的首要任務(wù)是保證加工精度，特別是保證被加工工件是加工面與定位面以及被加工表面相互之間的位置精度。提高生產(chǎn)率，降低成本，使用夾具后可以減少劃線、找正等輔助時(shí)間，且易于實(shí)現(xiàn)多工位加工。擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍，在機(jī)床上使用夾具可使加工變得方便，并可擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍。減輕工人勞動強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。為了讓夾具有更好的發(fā)展，夾具行業(yè)應(yīng)加強(qiáng)產(chǎn)、學(xué)、研協(xié)作的力度，加快用高新技術(shù)改造和

4、提升夾具技術(shù)水平的步伐，創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，與時(shí)局進(jìn)地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術(shù)。 1 零件分析1.1零件的作用題目所給定的零件是單杠內(nèi)燃機(jī)上的曲軸，它位于內(nèi)燃機(jī)連桿處，曲軸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，帶動連桿使活塞產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動，并將旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)為直線運(yùn)動，它在工作過程中將承受周期性的復(fù)雜的交變載荷。其主要作用是傳遞轉(zhuǎn)矩，是連桿獲得所需的動力。1.2零件的工藝分析由內(nèi)燃機(jī)的曲軸零件圖可知，它的外表面上有多個平面需要進(jìn)行加工，此外各表面上還需加工一系列螺紋、孔和鍵槽。因此可將其分為兩組加工表面，它們相互間有一定的位置要求.現(xiàn)分析如下:1.2.1以拐徑為Ø50mm為中心的加工表面這一組

5、加工表面包括: 拐徑 mm加工及其倒圓角,它的加工表面的位置要求是50 mm平行度公差為.04 mm。1.2.2以軸心線兩端軸為中心的加工表面這一組加工表面：1：10錐度面上56x18mm的鍵槽，1個8的透孔，各軸的外圓表面, 右端面6x33 mm的圓環(huán)槽和M36x2的外螺紋。這組加工表面有一定的圓柱度要求，主要是：(1) 65和軸心基準(zhǔn)A的同軸度。(2) 65和基準(zhǔn)A的同軸度。(3) 68和基準(zhǔn)A的同軸度。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要有：(1)曲軸拐徑50 mm軸心線與A基準(zhǔn)軸心線的平行度公差0.04mm又以上分析可知，對于這兩組加工表面而言，可在仿型車床上一起加工。1.2.3

6、零件加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)分析 （1）為保證加工精度，對所有加工的部位均應(yīng)采用粗、精加工分開的原則。 （2）曲軸加工應(yīng)充分考慮在切削時(shí)平衡裝置。 （3）車削拐徑用專用工裝及配重裝置。圖2.1 車削拐徑（4）粗、精車軸徑及粗、研磨軸徑都應(yīng)在曲軸拐徑的對面加裝配重。 圖2.2 車、磨軸徑（5）1：10錐度環(huán)規(guī)與塞規(guī)要求配套使用，環(huán)規(guī)檢測曲軸錐度，塞規(guī)檢測與之配套的電機(jī)轉(zhuǎn)子錐孔或聯(lián)軸器錐孔，以保證配合精度。（6）曲軸偏心距76.5mm的檢驗(yàn)方法如圖2-3。將等高V形塊放在工作平臺上，以曲軸兩軸徑68 mm作為測量基準(zhǔn)。將曲軸放在V形塊上。首先用百分表將兩軸徑的最高點(diǎn)調(diào)整到等高（可用紙墊V形塊的

7、方法），并同時(shí)用高度尺測出軸徑的最高點(diǎn)實(shí)際尺寸H,H(如兩軸徑均在公差范圍內(nèi)，這時(shí)H和 H應(yīng)等高)。用百分表將曲軸拐徑調(diào)整到最高點(diǎn)位置上，同時(shí)用高度尺測出拐徑最高點(diǎn)實(shí)際尺寸H。在用外徑千分尺測出拐徑1和軸徑2，3的實(shí)際尺寸。這樣經(jīng)過計(jì)算可得出偏心距的實(shí)際尺寸。 圖2.3 曲軸偏心距檢測示意圖偏心距e=（H-/2）-（H-/2）式中 H曲軸拐徑最高點(diǎn)式(1)H（ H）曲軸軸徑最高點(diǎn)式(2)曲軸拐徑實(shí)際尺寸式(3) （）曲軸軸徑實(shí)際尺寸式(4)（7）曲軸拐徑軸線與軸徑軸線平行度的檢查，可參照圖2-3進(jìn)行。當(dāng)用百分表將兩軸徑的最高點(diǎn)，調(diào)整到等高后，可用百分表再測出拐徑最高點(diǎn)兩處之差（距離盡可能遠(yuǎn)些）

8、，然后通過計(jì)算可得出平行度值。2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1確定毛坯的制造形式零件材料45鋼?？紤]到內(nèi)燃機(jī)曲軸的零件較大，零件比較復(fù)雜，且大批量生產(chǎn)應(yīng)采用模鍛。而且投資較少，成本較低，生產(chǎn)周期短。2.2基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。不盲目的選擇基面，否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。2.2.1 粗基準(zhǔn)選擇在大批生產(chǎn)的條件下，通常都是采取夾具中裝夾。2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇加工曲軸的主軸頸止以及與主軸頸同旋轉(zhuǎn)軸心線的其它配合部分和曲柄外圓弧面、外端面時(shí)，同軸類零件外圓表面

9、加工一樣，采用輔助精基準(zhǔn)頂針孔。用頂針孔作為精基準(zhǔn)，符合基面同一的原則，從而可以保證一次安裝中加工的各表面的同軸度或垂直度。對于主軸頸較大而偏心距又較小的曲軸，可以在曲軸兩端面上分別各打出兩個頂針孔A及B，使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。2.3制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)該是使零件的幾何形狀、尺寸精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案： 1）銑端面和打中心孔，在專用機(jī)床上完成。 2）粗車長頭各外圓及錐度。 3）調(diào)頭粗車短頭各外圓。4）精車短頭個外圓。5）調(diào)頭精車長頭個外圓。

10、6）銑角向定位。7）粗車連桿軸頸外圓及曲柄臂開襠。8）粗磨長頭軸承位外圓。9）粗磨短頭軸承位外圓。10）粗磨連桿頸外圓。11）粗銑長頭鍵槽。12）精銑長頭鍵槽。13）倒角。14）精磨連桿頸外圓。15）粗磨1：10的錐度。16）車飛輪螺母鎖緊外螺紋 。17）鉆8透孔。 18）研磨連桿頸外圓。 19）點(diǎn)擊。 20）去毛刺。21）清洗。22）探傷。23）再次清洗。24）理絲。2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定內(nèi)燃機(jī)曲軸零件材料為45鋼，硬度190270HBS，毛坯重量約為40.3kg，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用毛坯鍛件。2.4.1加工兩端中心線上的外圓表面 由于這些表面的粗糙度要求較高，它們

11、的表面粗糙度有Ra1.6和Ra3.2，根據(jù)工序要求，軸徑68mm，65mm，65 mm加工分粗、精車，65，65要粗磨。65還要研磨。粗車：參照機(jī)械加工工藝手冊表2.3-22，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。精車：參照機(jī)械加工工藝手冊表2.3-39，其余量規(guī)定為 1mm粗磨：參照機(jī)械加工工藝手冊表2.3-42，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。研磨：參照機(jī)械加工工藝手冊表2.3-44，其余量規(guī)定為 現(xiàn)取。軸徑68mm，65 mm，65鍛造毛坯的基本尺寸分別為：68+（2.5+1+0.5）*2=76mm,65+（2.5+1+0.5+0.01）*2=73.02mm。根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.3-18,鍛件尺寸公差為，現(xiàn)

12、取1mm。對軸徑68mm有：毛坯的名義尺寸為：68+（2.5+1.1+0.5）*2=76mm毛坯最小尺寸為：76-1=75 mm毛坯最大尺寸為：76+1=77mm精車后尺寸為：68+0.5*2=69mm粗磨后尺寸與零件圖尺寸相同，即68mm對軸徑65 mm有：毛坯的名義尺寸為：65+（2.5+1+0.5+0.01）*2=73.02mm。毛坯最小尺寸為：73.02-1=72.02mm毛坯最大尺寸為：73.02+1=74.02mm精車后尺寸為：65+（0.5+0.01）*2=66.02 mm 研磨后尺寸與零件圖尺寸相同, 即65 mm對軸徑65 mm有：毛坯的名義尺寸為：65+（2.5+1+0.5

13、）*2=73mm。毛坯最小尺寸為：73.02-1=72mm毛坯最大尺寸為：73.02+1=74mm精車后尺寸為：65+0.5+*2=66 mm粗磨后尺寸與零件圖尺寸相同, 即65 mm而對于錐度為1：10的軸徑粗糙度要求為Ra 3.2,精車能達(dá)到要求，此時(shí)直徑粗加工余量2Z=5mm精加工為0.5mm能滿足加工要求。而對于飛輪外螺紋表面粗糙度要求為Rm故粗車就能達(dá)到要求。2.4.2 粗車Ø65 mm 與M36 mm外圓端面根據(jù)工藝要求，端面精度要求不高粗糙度為Ra12.5。只需要粗加工就可以了。粗車：參照機(jī)械加工工藝手冊表2.3-5，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。鍛造毛坯的基本尺寸為：716+

14、2+2=720mm。2.4.3 銑1：10圓錐處鍵槽根據(jù)工藝要求，端面精度要求不高粗糙度為Ra3.2,需要粗精銑鍵槽，此時(shí)的余量2Z=3mm已能滿足加工要求。2.4.4 車磨拐徑為50 mm由于表面的粗糙度要求較高，它們的表面粗糙度都是Ra，根據(jù)工序要求，拐徑50 mm加工分粗、精車，還有粗、研磨。粗車：參照機(jī)械加工工藝手冊表2.3-5，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。 精車：參照機(jī)械加工工藝手冊表2.3-39，其余量規(guī)定為 。粗磨：參照機(jī)械加工工藝手冊表2.3-42，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。研磨：參照機(jī)械加工工藝手冊表2.3-44，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。拐徑50 mm鍛造毛坯的基本尺寸為：50+（2.5

15、+1+0.5+0.01）*2=58.02mm。根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.3-18,鑄件尺寸公差等級選用-12，取鍛件尺寸公差為，對軸徑Ø95 mm有： 毛坯的名義尺寸為：50+（2.5+1+0.5+0.01）*2=58.02mm；毛坯最小尺寸為：58.02mm-1mm=57.02mm;毛坯最大尺寸為：58.02mm+1mm=59.02mm;精車后尺寸為：50+0.5+0.01=50.51mm；研磨后尺寸與零件圖尺寸相同，即50 mm。2.5 確定切削用量工序1：銑端面，打中心孔 加工材料：45鋼工序2：粗車外圓68 mm。加工條件 工件材料：45鋼, 鍛件。 加工要求：粗車左端外圓6

16、8 mm。 機(jī)床：仿型車床 刀具：YG61)被吃刀量：取單邊余量Z=2mm， 2)進(jìn)給量f：根據(jù)3 表2.4-3，取。3)切削速度： 按3 表2.4-20，切削速度，4)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按機(jī)床說明書，與相近的轉(zhuǎn)速為400 ，則：.實(shí)際銑削速度：5)檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力Fc按3表2.4-9，可查得 由仿型車床說明書可知，車床主電動機(jī)功率為13KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為400 r/min時(shí)，主軸傳遞的功率為7.5kW，所以機(jī)床功率足夠，可以正常工作。6)計(jì)算切削工時(shí)：按3表2.5-3，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=52.5mm 刀具切入長度：L1=/tg+(23)主偏角=0,L1=2mm刀具切出長度

17、：取工序3：粗車軸徑65 mm加工條件 工件材料：45剛, ，鍛件。 加工要求：粗車左端外圓65mm。 機(jī)床：仿型車床 刀具：YG61) 被吃刀量：取單邊余量Z=4mm， 2) 進(jìn)給量f：根據(jù)3表2.4-3，取。3) 切削速度： 按3表2.4-20，切削速度：，4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按3表3.1-22可得，與相近的轉(zhuǎn)速為400r/min，則實(shí)際速度： 。5)檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力Fc按3表2.4-20，可查得 由車床說明書可知，車床主電動機(jī)功率為75KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為400r/min時(shí)，主軸傳遞的功率為4.5kW，所以機(jī)床功率足夠，可以正常工作。6) 計(jì)算切削工時(shí)：按工藝手冊表2.5-3，取被

18、切削層長度：由毛坯尺寸可知L=44mm 刀具切入長度：L1=/tg+(23)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長度：取工序4：粗車拐徑50 mm機(jī)床：仿型車床 刀具：YG6（1）粗車拐徑50 mm 1)被吃刀量：參照3表2.3-5，其余量規(guī)定為 ， 現(xiàn)也取。分兩次加工，=2.5mm。2)進(jìn)給量f：根據(jù)3表2.4-3，取。 3)切削速度： 按2表1.27，切削速度計(jì)算公式（壽命選T=60min）。 式中： 所以： 4)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按3表3.1-22可得，與相近的轉(zhuǎn)速為590r/min，則實(shí)際速度。5)檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力Fc按2表1.29所示公式計(jì)算 式中：所以： 切削時(shí)消耗功率PC為:

19、由機(jī)床說明書可知，主電動機(jī)功率為75KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為590r/min時(shí)，主軸傳遞的功率為45kW，所以機(jī)床功率足夠，可以正常工作。6) 計(jì)算切削工時(shí)：按3表2.5-3，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=123mm刀具切入長度：L1=/tg+(23)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長度：取本工序機(jī)動時(shí)間：工序5： 精車拐徑50 mm尺寸機(jī)床：仿型車床 刀具：YG6 1 )被吃刀量：=0.6mm。2) 進(jìn)給量f：根據(jù)3表2.4-4，預(yù)估切削速度1.33，取。 3) 切削速度： 按2表1.27，切削速度計(jì)算公式（壽命選T=60min）。 式中： 所以： 4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按3表3.1-22可

20、得，與相近的轉(zhuǎn)速為1000r/min，則實(shí)際速度。5) 計(jì)算切削工時(shí)：按3表2.5-3，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=89mm 刀具切入長度：L1=/tg+(23)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長度：取本工序機(jī)動時(shí)間：工序6：精車軸徑68 mm機(jī)床：仿型車床 刀具：YG6 1) 被吃刀量：=0.6mm。2) 進(jìn)給量f：根據(jù)3表2.4-4，預(yù)估切削速度1.33，取。 3) 切削速度： 按2表1.27，切削速度計(jì)算公式（壽命選T=60min）。 式中： 所以： 4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按機(jī)床說明書，與相近的轉(zhuǎn)速為700r/min，則實(shí)際速度。5) 計(jì)算切削工時(shí)：按3表2.5-3，取被切削層長

21、度：由毛坯尺寸可知L=52.5mm 刀具切入長度：L1=/tg+(23)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長度：取本工序機(jī)動時(shí)間： 工序7： 精車軸徑65 mm 機(jī)床：CW6180B臥式車床 刀具：YG6 1 )被吃刀量：=0.6mm。2)進(jìn)給量f：根據(jù)3表2.4-4，預(yù)估切削速度1.33，取。3) 切削速度： 按2表1.27，切削速度計(jì)算公式（壽命選T=60min）。 式中： 所以： 4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按3表3.1-22可得，與相近的轉(zhuǎn)速為740r/min，則實(shí)際速度。5) 計(jì)算切削工時(shí)：按3表2.5-3，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=74mm刀具切入長度：L1=/tg+(23)主偏

22、角=0, L1=2mm刀具切出長度：取本工序機(jī)動時(shí)間： 工序8：粗車錐度1：10軸機(jī)床：仿型車床 刀具：YG6 1)被吃刀量：=0.6mm。2)進(jìn)給量f：根據(jù)3表2.4-4，預(yù)估切削速度1.33，取。 3)切削速度： 按2表1.27，切削速度計(jì)算公式（壽命選T=60min）。 式中： 所以： 4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按3表3.1-22可得，與相近的轉(zhuǎn)速為540r/min，則實(shí)際速度。5) 計(jì)算切削工時(shí)：按3表2.5-3，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=145mm 刀具切入長度：L1=/tg+(23)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長度：取本工序機(jī)動時(shí)間：工序9：精車錐度1：10軸機(jī)床：仿型車

23、床 刀具：YG6 1)被吃刀量：=0.6mm。2)進(jìn)給量f：根據(jù)3表2.4-4，預(yù)估切削速度1.33，取。 3)切削速度： 按2表1.27，切削速度計(jì)算公式（壽命選T=60min）。 式中： 所以： 4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按3表3.1-22可得，與相近的轉(zhuǎn)速為740r/min，則實(shí)際速度。5) 計(jì)算切削工時(shí)：按3表2.5-3，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=145mm 刀具切入長度：L1=/tg+(23)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長度：取本工序機(jī)動時(shí)間：工序10：銑鍵槽18mm×56mm 機(jī)床：X52k 刀具：高速鋼鑲齒三面刃槽銑刀 ，齒數(shù) L=201) 銑削深度：2) 每

24、齒進(jìn)給量：根據(jù)3表2.4-76，取3) 銑削速度：參照3表2.4-86，?。?) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度：5) 給量：工作臺每分進(jìn)給量：6) 刀具切入長度：精銑時(shí) 被切削層長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間：工序11：粗磨軸徑68 mm機(jī)床：M1450A磨床 1）砂輪的直徑與寬度：砂輪的直徑與寬度：根據(jù)3表3.1-45，砂輪的直徑D=500mm，砂輪的寬度取B=75 mm2)工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)3表2.4-148，查得=0.2330.476,取=0.350， 3)軸向進(jìn)給量:根據(jù)3表2.4-148，查得=(0.50.8)B，取=45 4）徑向切入進(jìn)給量：根據(jù)3表2.4-1

25、480，預(yù)估=0.350mm可查得=0.01760.0110，取=0.150 5）每分種金屬磨除量Z可用公式計(jì)算： Z=1000 mm 6) 機(jī)動時(shí)間：被磨削層長度：單面余量：局部修磨的系數(shù)k：根據(jù)3表2.5-11，機(jī)動時(shí)間 工序12：粗磨軸徑65mm機(jī)床：M1450A磨床 1）砂輪的直徑與寬度：砂輪的直徑與寬度：根據(jù)3表3.1-45，砂輪的直徑D=500mm，砂輪的寬度取B=75 mm 2) 工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)3表2.4-148，查得=0.2330.476,取=0.350， 3) 軸向進(jìn)給量:根據(jù)3表2.4-148，查得=(0.50.8)B，取=45 4）徑向切入進(jìn)給量：根據(jù)3表2.4

26、-1480，預(yù)估=0.350mm可查得=0.01760.0110，取=0.150 5）每分種金屬磨除量Z可用公式計(jì)算： Z=1000 mm 6) 機(jī)動時(shí)間：被磨削層長度：單面余量：局部修磨的系數(shù)k：根據(jù)3表2.5-11，機(jī)動時(shí)間 工序13：粗磨拐徑50 mm 機(jī)床：M1450A磨床 1) 砂輪的直徑與寬度：根據(jù)3表3.1-45，砂輪的直徑D=500mm，砂輪的寬度取B=75 mm 2) 工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)3表2.4-148，查得=0.2330.476,取=0.350， 3) 軸向進(jìn)給量:根據(jù)3表2.4-148，查得=(0.50.8)B，取=45 4) 徑向切入進(jìn)給量：根據(jù)3表2.4-14

27、80，預(yù)估=0.350mm可查得=0.01760.0110，取=0.150 5) 每分種金屬磨除量Z可用公式計(jì)算： Z=1000 mm 6) 機(jī)動時(shí)間：被磨削層長度：單面余量：局部修磨的系數(shù)k：根據(jù)3表2.5-11，機(jī)動時(shí)間 工序14：研磨拐徑50 mm機(jī)床：M1432A磨床 1) 砂輪的直徑與寬度：根據(jù)3表3.1-45，砂輪的直徑D=400mm，砂輪的寬度取B=50 mm2) 工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)3表2.4-149，取=0.6 ， 3) 軸向進(jìn)給量:根據(jù)3表2.4-149，查得=(0.50.8)B， 4) 徑向切入進(jìn)給量：根據(jù)3表2.4-149，預(yù)估=0.6mm可查得=0.0028 5)

28、 每分種金屬磨除量Z可用公式計(jì)算： Z=1000 mm 6) 機(jī)動時(shí)間：被磨削層長度：單面余量：局部修磨的系數(shù)k：根據(jù)3表2.5-11，機(jī)動時(shí)間 工序15：精磨軸徑65 mm 機(jī)床：M1432A磨床 1) 砂輪的直徑與寬度：根據(jù)3表3.1-45，砂輪的直徑D=400mm，砂輪的寬度取B=50 mm2) 工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)3表2.4-149，取=0.6 ，3) 軸向進(jìn)給量:根據(jù)3表2.4-149，查得=(0.50.8)B，4) 徑向切入進(jìn)給量：根據(jù)3表2.4-149，預(yù)估=0.6mm可查得=0.00285) 每分種金屬磨除量Z可用公式計(jì)算： Z=1000 mm 6) 機(jī)動時(shí)間：被磨削層長度

29、：，單面余量：局部修磨的系數(shù)k：根據(jù)3表2.5-11，機(jī)動時(shí)間 本工序的機(jī)動時(shí)間：=+=0.34工序16：磨1：10圓錐65長145mm （1）粗磨1：10圓錐65 機(jī)床：M1450A磨床 1) 砂輪的直徑與寬度：砂輪的直徑與寬度：根據(jù)3表3.1-45，砂輪的直徑D=500mm，砂輪的寬度取B=75 mm2) 工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)3表2.4-148，查得=0.2330.476,取=0.350， 3） 軸向進(jìn)給量:根據(jù)3表2.4-148，查得=(0.50.8)B，取=454）徑向切入進(jìn)給量：根據(jù)3表2.4-1480，預(yù)估=0.350mm可查得=0.01760.0110，取=0.150 5）每

30、分種金屬磨除量Z可用公式計(jì)算： Z=1000 mm 6) 機(jī)動時(shí)間：被磨削層長度：單面余量：局部修磨的系數(shù)k：根據(jù)3表2.5-11，機(jī)動時(shí)間工序17：鉆8透孔機(jī)床：組合鉆床刀具：麻花鉆 1) 進(jìn)給量：根據(jù)3表2.4-39，其取值范圍為，取2) 切削速度：參照3表2.4-41，取3) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取 實(shí)際切削速度： 4) 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間： 工序18：磁粉探傷各軸徑，拐徑工序19：鉗工，修油孔，倒角，清污垢。工序20：檢查。3專用夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度。在加工汽車曲軸零件時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)

31、內(nèi)容，需要銑曲拐端面夾具一套。曲拐端面夾具將用于X62W銑床，刀具為兩把硬質(zhì)合金端銑刀YG8 ，齒數(shù)對曲軸兩個端面同時(shí)進(jìn)行加工。3.1銑曲拐端面夾具設(shè)計(jì)本夾具主要用來銑空氣壓縮機(jī)曲軸端面。由加工本道工序的工序簡圖可知。銑端面時(shí)，左右端面有尺寸要求，以及端面均有表面粗糙度要求Rz12.5。本道工序僅是對端面進(jìn)行加工。因此在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。同時(shí)應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。3.1.1定位基準(zhǔn)的選擇在進(jìn)行端面銑加工工序時(shí)，左右兩端的軸沒加工，用兩個V型塊定位。因此工件選用兩端軸中心線作為定位基準(zhǔn)。選擇兩個V型塊作為定位基面限制了工件的四個自由度，還要一個擋板，

32、限制一個自由度。夾具上的定位元件是：其中定位元件為擋板和兩個V型塊。3.1.2定位元件的設(shè)計(jì)本工序選用的定位基準(zhǔn)為兩個V形塊和定位銷作定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)主要是兩個V形塊。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對V形塊進(jìn)行設(shè)計(jì)。由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊查的可知:根據(jù)工件的直徑 D=70mm可知V形塊的結(jié)構(gòu)尺寸如下：表4.6 V形塊的結(jié)構(gòu)尺寸HD >60-8050121812301525125V形塊設(shè)計(jì)如圖：圖4.6 V形塊圖3.1.3銑削力與夾緊力計(jì)算根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊可查得：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊可查得：銑削力計(jì)算公式為圓周分力 查表可得： 代入得 查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分

33、力與圓周分力的比值為： 當(dāng)用兩把銑刀同時(shí)加工時(shí)銑削水平分力 銑削加工產(chǎn)生的水平分力應(yīng)由夾緊力產(chǎn)生的摩擦力平衡。即： （） 計(jì)算出的理論夾緊力F再乘以安全系數(shù)k既為實(shí)際所需夾緊力 即： 取k=2 3.1.4加緊原件的選擇 用螺栓加壓板加緊曲軸曲拐側(cè)面3.1.5對刀塊和塞尺設(shè)計(jì)由于本道工序是完成空氣壓縮機(jī)曲軸曲拐端面的銑加工，所以選用直角對刀塊。根據(jù)GB224380直角對刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖所示：圖4.7 直角對刀塊圖塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖4.8 平塞尺圖塞尺尺寸為：表4.8 塞尺尺寸公稱尺寸H允差dC3-0.0060.25夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個整體

34、。這些主要元件設(shè)計(jì)好后即可畫出夾具的設(shè)計(jì)裝配草圖。3.2 夾具設(shè)計(jì)及操作簡要說明在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂姶矈A具選擇了活動V型塊的夾緊方式。本工序?yàn)殂娗邢饔嗔啃?，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達(dá)到本工序的要求。 本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)?？偨Y(jié)回顧起此次設(shè)計(jì)，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到定稿，從理論到實(shí)踐，在整整幾個月的日子里，可以說得是苦多于甜，但是可以學(xué)到很多很多的的東西，同時(shí)不僅可以鞏固了以前所學(xué)過的知識，而且學(xué)到了很多

35、在書本上所沒有學(xué)到過的知識。通過這次設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識與實(shí)踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正為社會服務(wù)，從而提高自己的實(shí)際動手能力和獨(dú)立思考的能力。在設(shè)計(jì)的過程中遇到問題，可以說得是困難重重，難免會遇到過各種各樣的問題，同時(shí)在設(shè)計(jì)的過程中發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學(xué)過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次設(shè)計(jì)之后，一定把以前所學(xué)過的知識重新溫。這次設(shè)計(jì)終于順利完成了，在設(shè)計(jì)中遇到了很多編程問題，最后在呂老師的辛勤指導(dǎo)下，終于游逆而解。同時(shí)，在老師的身上我學(xué)得到很多實(shí)用的知識，在次我表示感謝！同時(shí)，對給過我?guī)?/p>

36、助的所有同學(xué)和各位指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝！謝 辭設(shè)計(jì)是對幾年的大學(xué)生活的一個總結(jié)，是幾年來的一個綜合考評，現(xiàn)在終于圓滿完成了，感謝我所有的老師，是你們無私的奉獻(xiàn)把我?guī)нM(jìn)機(jī)械殿堂，讓我在機(jī)械行業(yè)快樂翱翔。本次設(shè)計(jì)是在呂老師的悉心指導(dǎo)和關(guān)懷下完成的。在設(shè)計(jì)過程中，導(dǎo)師給了我許多指導(dǎo)和幫助，并提出了很多寶貴的意見尤老師的嚴(yán)謹(jǐn)治學(xué)，不斷探索的科研作風(fēng)，敏銳深邃的學(xué)術(shù)洞察力，孜孜不倦的敬業(yè)精神，給我留下了深刻的印象。值此設(shè)計(jì)完成之際，謹(jǐn)向我的導(dǎo)師致以崇高的敬意和衷心的感謝！在做設(shè)計(jì)時(shí)，在呂老師的推薦下我借閱了關(guān)于工藝與夾具的書籍，查閱相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)是我我設(shè)計(jì)時(shí)思路清晰，充滿信息，圓滿地完成了本次設(shè)計(jì)。在

37、設(shè)計(jì)撰寫時(shí)，得到了機(jī)械系多位老師和同學(xué)的幫助，在忙碌的工作中，仍給予我專業(yè)知識上的指導(dǎo)，而且交給我學(xué)習(xí)的方法和思路，是我在實(shí)際設(shè)計(jì)中不斷有新的認(rèn)識和提高，在此，我對他們的幫助表示由衷的感謝！最后再次向幫助過我的老師及同學(xué)致以最崇高的敬意！ 參考文獻(xiàn)1 楊叔子，機(jī)械加工工藝師手冊M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004。2 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會，金屬切削手冊M，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，2004。3 李洪，機(jī)械加工工藝手冊M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990。4 方昆凡，公差與配合手冊M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999。5王光斗，王春福，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊M，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000。6 東北重型機(jī)械

38、學(xué)院等，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊M，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。7 吳宗澤，機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)用手冊M，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2000。8 劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊M，哈爾濱：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，1987。9 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會，金屬切削手冊M，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1984。10 周永強(qiáng)，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)M，北京：中國建材工業(yè)出版社，2002。11黃如林，切削加工簡明實(shí)用手冊M，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2004。12 余光國，馬俊，張興發(fā)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)M，重慶：重慶大學(xué)出版社，1995。13 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長春汽車廠工人大學(xué)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊M，上海：上海

39、科學(xué)技術(shù)出版社，1980。14 李慶壽，機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計(jì)適用手冊M，銀州：寧夏人民出版社，1991。15 廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術(shù)測量M，中國計(jì)量出版社，2000。16 樂兌謙，金屬切削刀具，機(jī)械工業(yè)出版社，2005。9JWKffwvG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQGn8xp$R#&#849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv

40、*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9C

41、pbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmUE9aQGn8xp$R#&#849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&

42、;gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z8vG#tYM*Jg&6a*C

43、Z7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQGn8xp$R#&#849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxG89AmUE9aQGn8xp$R#&#849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&g

44、TXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&

45、MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z8vG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQGn8xp$R#&#849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK

46、8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn

47、%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmUE9aQGn8xp$R#&#849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm

48、6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpaz

49、adNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNuGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#K

50、N&MuWFA5uxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%M

51、z849GxGjqv$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89Amv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2

52、zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA

53、5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz84!z89Amv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9&a