1、XXXXXXXXXXXX風(fēng)電場二期工程(接入系統(tǒng))施工方案XXXXXXXX有限公司XXXXXXXXXXXX風(fēng)電場二期工程(接入系統(tǒng))施工項目部目 錄一、基礎(chǔ)工程施工方案 1第一節(jié)：施工準(zhǔn)備 1第二節(jié)：塔位復(fù)測方法 2第三節(jié)：基礎(chǔ)分坑 2第四節(jié)：基礎(chǔ)土石方開挖 3第五節(jié)：混凝土檢測與配比 5第六節(jié)：混凝土基礎(chǔ)施工準(zhǔn)備 8第七節(jié)：混凝土澆筑 11二、鋼管塔組立施工方案 151、鋼管塔組立總體要求 152、組塔準(zhǔn)備 16三、角鋼塔組立施工方案 181、 組塔準(zhǔn)備 182、 地錨埋設(shè) 183、 平面布置及連接 194 、吊件組塔操作 205、 抱桿拆除 21四、導(dǎo)地線架設(shè)施工方案22第一部分總體要求2

2、2一、架線的安全措施22二、搭設(shè)跨越架的安全措施22三、放線的安全措施22四、采用拖拉機(jī)，絞磨，人力等牽引放線23五、緊線施工的安全措施24六、施工機(jī)械的安全操作規(guī)定25第二部分 質(zhì)量部分251.放線的質(zhì)量要求252.緊線質(zhì)量要求253.附件安裝質(zhì)量要求26五、接地工程施工方案27一、工程簡介 27二、桿塔接地施工的要求 27三、施工方法 28四、降低桿塔接地電阻的措施 32六、跨越架的搭設(shè) 341、跨越架搭設(shè)前的準(zhǔn)備工作 342、跨越架搭設(shè)的技術(shù)要求 343、跨越架的搭設(shè) 344、竹跨越架的搭設(shè)簡圖 365、跨越架搭設(shè)注意事項 376、跨越架搭設(shè)安全注意事項 377、跨越10kV、35kV毛

3、竹跨越架搭設(shè)技術(shù)措施和安全要求388、跨越110kV、220kV毛竹跨越架搭設(shè)技術(shù)措施和安全要求39一、基礎(chǔ)工程施工方案第一節(jié)：施工準(zhǔn)備1、施工圖紙審查1.1 為了保證基礎(chǔ)工程的施工質(zhì)量，減少返工及差錯，必須對施工圖紙進(jìn)行仔細(xì)地審查。審查的主要內(nèi)容為：施工圖紙是否齊全，施工圖與相關(guān)聯(lián)的施工圖是否一致。1.2施工材料表與施工圖紙及實際使用量是否一致。設(shè)計的混凝土型號、規(guī)格是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。2、技術(shù)準(zhǔn)備2.1進(jìn)行線路沿線調(diào)查，重點是交叉跨越及障礙物的情況調(diào)查。2.2編寫施工方案和施工技術(shù)措施。進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。2.3對組立桿塔的質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗3、材料準(zhǔn)備3.1施工前必須做好材料準(zhǔn)備工作，其內(nèi)容包括

4、：編制施工的裝置性材料和消耗性材料計劃。根據(jù)施工材料表，核對已到貨數(shù)量并檢查質(zhì)量。如果缺少，應(yīng)與供方落實交貨日期后再開始施工。3.2所有材料必須有出廠產(chǎn)品合格證明書。對到貨材料應(yīng)核對型號、規(guī)格、數(shù)量與設(shè)計圖紙和材料表是否相符。3.3對到貨的主箍筋、底腳螺栓等進(jìn)行外觀檢查，是否與設(shè)計規(guī)定相符，外觀質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。4、障礙物清除4.1清除施工走廊內(nèi)的障礙物，是為施工創(chuàng)造有利條件，也是為了線路投運(yùn)后的安全運(yùn)行提供保障。走廊內(nèi)的障礙物，主要包括樹林、房屋及按設(shè)計要求應(yīng)拆遷的電力線、通信線等。5、機(jī)具準(zhǔn)備5.1根據(jù)確定的施工方法和施工方案，編寫基礎(chǔ)工程的機(jī)具清冊，按機(jī)具清冊清點現(xiàn)有機(jī)具和補(bǔ)充機(jī)具

5、，確保機(jī)具數(shù)量滿足施工需要。5.2施工機(jī)具應(yīng)按要求進(jìn)行檢修、保養(yǎng)和實驗，以確保施工的質(zhì)量和安全進(jìn)度。5.3常用的起重工具，如鋼絲繩、起重滑車、手扳葫蘆、卸扣、鋼制地錨、拉線鉗等應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，變形、裂紋、磨損及銹蝕嚴(yán)重者不得使用，并定期維護(hù)保養(yǎng)更換。5.4電氣絕緣工具，如驗電器、絕緣棒、絕緣繩、絕緣手套、絕緣靴等必須使用出具相關(guān)產(chǎn)品合格證明，無實驗合格證者嚴(yán)禁使用。5.5每個施工隊?wèi)?yīng)配置的主要工器具準(zhǔn)備；第二節(jié)：塔位復(fù)測方法1、在交樁完成后施工單位應(yīng)對所交樁位進(jìn)行復(fù)測，以確定所接受的樁位是否正確。復(fù)測工具應(yīng)按表四準(zhǔn)備；表四：復(fù)測工具序號名 稱單位數(shù)量序號名 稱單位數(shù)量1經(jīng)緯儀臺18紅自噴漆盒1

6、52標(biāo)桿支19毛刷支13視距尺支110圓釘個1004對講機(jī)部311線繩kG0.55皮尺個112記錄表本16木樁個5013鐵锨把17大錘把1第三節(jié)：基礎(chǔ)分坑1、為保證施工質(zhì)量，必須用經(jīng)緯儀進(jìn)行分坑作業(yè)，也可在分坑的同時對定線樁位進(jìn)行校驗或補(bǔ)樁。分坑作業(yè)需準(zhǔn)備的工具和資料見表五；表五：分坑作業(yè)的工具和資料名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量2經(jīng)緯儀臺14kG大錘把1線繩kG0.53m標(biāo)桿支41kG小錘把1桿塔明細(xì)表木 樁個30m鋼尺盤1分坑圖圓 釘7m鋼尺個1毛刷支2紅 漆16#鐵絲鐵锨把22.鋼管塔基礎(chǔ)分坑（見下圖）第四節(jié)：基礎(chǔ)土石方開挖1、按設(shè)計施工要求先降低基面后進(jìn)行基坑開挖，對于降基量較小

7、的，可與基坑開挖時同時完成。2、作業(yè)人員在開挖前應(yīng)做好以下工作； 2.1熟悉設(shè)計圖紙，如桿塔明細(xì)表、基礎(chǔ)施工圖等。 2.2檢查現(xiàn)場分坑成果：桿位樁、控制樁是否完整；轉(zhuǎn)角方向，中心樁位移，上拔下壓基礎(chǔ)布置是否正確；基坑坑口尺寸及相互之間的幾何尺寸。 3、基坑開挖的深度控制要求；3.1桿塔基礎(chǔ)坑深應(yīng)以設(shè)計施工基面為基準(zhǔn)。3.2桿塔基坑深度允許偏差為+100mm，-50mm；3.3巖石基坑不允許有負(fù)誤差。3.4實際坑深偏差超深100mm以上時，按以下方法處理：3.4.1鐵塔現(xiàn)澆基礎(chǔ)坑，其超深部分應(yīng)采用鋪石灌漿處理。3.4.2對于混凝土電桿基礎(chǔ)、鐵塔預(yù)制基礎(chǔ)，其坑深與設(shè)計坑深偏差在-300mm時，其超

8、深部分應(yīng)采用填土或砂、石夯實處理。當(dāng)坑深超過規(guī)定值在-300mm以上時，超深部分應(yīng)采用鋪石灌漿處理。3.4.3基坑底面應(yīng)平整。 4、土坑開挖與石方開挖土坑開挖。送電線路基坑分散，交通不便，一般采用人工開挖。挖坑時，作業(yè)人員直接用鏟分層分段平均往下挖掘。土方量少時，可直接拋擲土塊，土方量較大時，則用三角架或置搖臂抱桿吊筐出土。開挖時，根據(jù)不同土質(zhì)適當(dāng)放邊坡，防止坑壁坍塌。每1m左右即應(yīng)檢查邊坡的斜度，進(jìn)行修邊，隨時控制糾正偏差。開挖時，要做到坑底平整?；油诤煤?，為防止底擾動應(yīng)盡量減少暴露時間，及時進(jìn)行下道工序的施工。如不能立即進(jìn)行下道工序，則應(yīng)預(yù)留150300mm土層，在鋪石灌漿時或基礎(chǔ)施工前

9、開挖。石方開挖。小山丘較高，為避免直接開挖發(fā)生山體坍塌事故，在開挖的過程中挖掘機(jī)在山上沿坡頂線嚴(yán)格按照測量放樣坡度進(jìn)行開挖、并向下方倒運(yùn)，為保證施工中邊坡穩(wěn)定和邊坡防護(hù)的施工作業(yè)，采用階梯法進(jìn)行開挖，按設(shè)計要求的高度設(shè)置碎落臺，形成階梯邊坡。裝載機(jī)在山坡腳處進(jìn)行土石外運(yùn)，現(xiàn)場管理人員要掌握好下方外運(yùn)進(jìn)度，以防止在一處開挖量過大，致使山體掏空產(chǎn)生坍塌事故。 5、流動性淤泥土質(zhì)開挖 流動性淤泥土質(zhì)開挖時容易坍塌，可參照下列方法選用開挖。 5.1 階梯式邊坡:開挖時，把邊坡挖成階梯狀，階梯比例時1：1，階梯高度小于500mm。5.2 采用檔土板:按基礎(chǔ)底層尺寸每邊加200mm，做上下兩個方木框架，上

10、下框間距1m左右，四周外側(cè)鋪木板（下端削尖，以便打入），與兩框架用扒釘聯(lián)成整體，作為框架柱，起擋土作用，一邊挖土，一邊將框架柱打入土中，框架柱入土深度必須大于300mm。上下框架也可用槽鋼替代，木板用鋼板替代?；訑嗝娉叽巛^大時，可在框架中間國一根拉線，通過調(diào)節(jié)裝置固定到錨樁上，如圖十三所示。 擋土板木框 圖十三：擋土板示意圖5.3 錨定式鋼板支撐:在坑四周每1m左右打入角鋼樁或鋼管樁，在樁與坑壁間插入鋼板，樁的上端，通過拉線、調(diào)節(jié)裝置固定在錨樁上。樁打入坑底300mm以上，邊挖土邊打樁，邊將擋土板插入樁與土之間，直至設(shè)計深度（見圖十四）。 34 125圖十四：錨定式鋼板支撐1 角鋼樁：2鋼摸

11、板：3地鉆：4拉線裝置：5回填土：土的內(nèi)摩擦角5.4 短樁橫隔板支撐:一些基坑剛開始挖掘時，不易坍塌，往往挖至坑底時才坍塌，為防止坍塌可在坑底四周，每隔1m用短樁打入土中300400mm，在坑壁與樁間橫插入鋼模作擋土板，防止坑壁坍塌，如圖十五所示。 角鋼樁擋土摸板圖十五：短樁橫隔板支撐5.5 袋裝土護(hù)壁:用草包或紡織袋灌土，在坑底筑成臨時擋土墻，以加固坑壁，防止坍塌，流動性淤泥土質(zhì)開挖時，地下水位一般較高，所以要采取排水措施，并盡可能地避免雨季施土。如果有地面水，就應(yīng)在來水方向截水，截不住的話，則應(yīng)坑口3m以外開挖排水溝排水?？觾?nèi)水則應(yīng)用水桶或水泵排水。排水前，應(yīng)先在坑底內(nèi)角或?qū)峭诩樱?/p>

12、水坑可挖深些，坑壁可用竹片作臨時加固，并隨基坑挖深而加深，以便于水泵抽水。5.6 開挖時棄土處理：在平地，土堆放坑的四周，距坑口1m以外；土質(zhì)較差的，距離應(yīng)更運(yùn)些，土的堆高宜小于2m；在山坡，棄土應(yīng)堆施在基坑下坡，并設(shè)置擋土柵板。第五節(jié)：混凝土檢測與配比1、混凝土的檢測：混凝土是以水泥作膠凝材料，按適當(dāng)比例加入細(xì)骨料（如砂子）、粗骨料（如石子）和水?dāng)嚢韬螅?jīng)硬化而成的人造石?；炷恋膹?qiáng)度等級采用符號C與立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（以N/mm計）表示。如混凝土強(qiáng)度等級C20，就是指混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為20N/mm2的混凝土。立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值系指對按標(biāo)準(zhǔn)方法制作和養(yǎng)護(hù)的邊長為150mm的立方

13、體試件（試塊），在28天齡期后，由工程項目部送到泰安市質(zhì)檢局進(jìn)行抗壓強(qiáng)度值的測試。本工程的試塊應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)護(hù)下，取相應(yīng)基礎(chǔ)的混凝土進(jìn)行。按設(shè)計要求直線塔每五基取一組試塊，轉(zhuǎn)角塔每一基取一組試塊。試塊上應(yīng)標(biāo)明塔號、腿號及制作日期。2、水灰比: 混凝土中水的重量與水泥重量的比例叫水灰比，水灰比的大小對混凝土強(qiáng)度影響很大。混凝土中水灰比小，則混凝土強(qiáng)度高，水灰比大，則混凝土強(qiáng)度低，這是因為在混凝土中，用來與水泥起化學(xué)作用的水，只占用水量的10%30%，其余大部分水分，在硬化過程中逐漸蒸發(fā)掉，并在混凝土中留下氣孔，使混凝土強(qiáng)度降低。但是，如果水灰比很小，也就是用水量很少，則拌出的混凝土骨料很干，

14、和易性差，施工很困難，容易使混凝土產(chǎn)生峰窩、麻面，甚至造成空洞。本工程水灰比的確定，由工程項目部將基礎(chǔ)所使用的水泥送到質(zhì)檢局化驗，出具配比單。各施工單位按配比單進(jìn)行配料。3、坍落度：為了檢測施工中水灰比的比例，通常采用坍落度的辦法來測定混凝土拌和的稠度。水灰比的倒數(shù)稱灰水比。測坍落度的方法，是用一塊白鐵皮做成的一個錐形筒（見圖十六），錐形筒上口直徑100mm，底口直徑200mm，高300mm，將筒放在鐵板上，把拌和好的混凝土分三次灌進(jìn)筒內(nèi)，每次放筒高1/3，每次放入后都用鐵棒（直徑16mm，長600mm，端部應(yīng)磨圓）搗固25次，末了使混凝土與筒口相平，再把錐形筒輕輕提起拿開，這時混凝土就自然地

15、坍下來，低了一截，量測筒高與坍落后混凝土試件體最高點之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值。為了測試坍落度的準(zhǔn)確，一般試驗做三次，取平均值。坍落度H值應(yīng)符合表五的規(guī)定：圖十六：坍落度測定1圓錐筒； 2鋼尺h(yuǎn)10020030012表五：混凝土澆筑時的坍落度結(jié)構(gòu)種類坍落度（H）mm基礎(chǔ)或地面等的墊層、無配筋的大體積（擋土墻、基礎(chǔ)等）筋或配稀疏的結(jié)構(gòu)10-30板、梁和大型及中型截面的柱子等3050配筋密列的結(jié)構(gòu)5070配筋特密的結(jié)構(gòu)7090 4、水泥：水泥是一種無機(jī)粉狀水硬性膠凝材料，水泥加水?dāng)嚢韬蟪伤苄詽{狀體，能在空氣和水中硬化，并把砂、石等材料牢固地膠結(jié)在一起，具有一定的強(qiáng)度。水泥質(zhì)量是影響

16、混凝土強(qiáng)度的關(guān)鍵因素之一。水泥從加水?dāng)嚢璧侥Y(jié)所需用的時間稱為初凝時間。已經(jīng)處凝的水泥，塑性大為降低。水泥從加水?dāng)嚢璧侥Y(jié)完成所需用的時間稱為終凝時間。已經(jīng)終凝的水泥才初步具有強(qiáng)度。一般水泥的初凝時間為23h，終凝時間為68h。水泥的品種主要有硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。本工程用普通硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場時，必須有出廠合格證，接受人應(yīng)對其品種、標(biāo)號、批號、包裝、出廠日期等檢查驗收，每10袋抽查一袋稱重，其誤差為±1kG，否則為不合格產(chǎn)品。不同規(guī)格、型號、批號、不同廠家的水泥不得使用到同一基礎(chǔ)內(nèi)。為了防止水泥受潮，施工現(xiàn)場水泥存放點存

17、放的水泥應(yīng)用木版墊起，距地面300mm以上，離墻體300mm以上，堆放高度不要超過10袋并有雨蓬遮蓋。受潮的水泥禁止使用。5、砂：砂是混凝土中的細(xì)骨料。由自然條件作用下而形成，按模數(shù)可分為粗、中、細(xì)三級，本工程采用中砂。使用的砂子必須顆粒堅硬潔凈，含泥量不大于砂重的5%。不得有其它雜質(zhì)。6、石子：石子是混凝土中的粗骨料，由天然巖石經(jīng)破碎篩分而成，石子按粒徑可分為：細(xì)石（粒徑520mm）、中石（粒徑2040mm）和粗石（粒徑4080mm）。本工程采用中石。7、水：水是混凝土的主要成分之一，水質(zhì)不純會影響水泥的硬化以及混凝土的強(qiáng)度的發(fā)展，并對鋼筋產(chǎn)生銹蝕作用。為了保證混凝土的質(zhì)量，拌制混凝土宜用飲

18、用水。當(dāng)無飲用水時，可采用河水或清潔的池塘水。8、鋼材：在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，采用的是碳素鋼或合金鋼，鋼筋的主要作用是增加混凝土的強(qiáng)度，減少構(gòu)件的裂縫。按設(shè)計要求本工程的主箍筋和地腳螺栓所使用的鋼材為Q235（A3F）鋼，焊條采用E43型焊條。 鋼筋混凝土是將混凝土和鋼筋是按一定的方式結(jié)合而成的。混凝土主要用來承受壓力，鋼筋主要用來承受拉力。粘結(jié)力是鋼筋和混凝土能共同起作用的基礎(chǔ)，在基礎(chǔ)澆筑時一定要嚴(yán)格按要求配料、攪拌、振搗和養(yǎng)護(hù)。 鋼材供應(yīng)商必須有資質(zhì)、有信譽(yù)，提供的鋼材有合格證和化驗單并經(jīng)公司安生部驗收后方可進(jìn)入加工程序。第六節(jié)：混凝土基礎(chǔ)施工準(zhǔn)備1、現(xiàn)場布置：砂、石堆放場地應(yīng)避開積水或雨水

19、沖刷處。水泥的堆放場地應(yīng)選擇較高地勢避開水流沖刷，宜墊高200mm，堆放高度不宜超過2m，并用雨蓬蓋嚴(yán)。攪拌機(jī)宜遠(yuǎn)離基坑口，運(yùn)料車道路應(yīng)硬化。攪拌機(jī)和電動振搗器使用的電源線必須接在有觸電保安器的配電箱里。鋼筋堆放及綁扎的場地應(yīng)平整干燥。連續(xù)作業(yè)時，攪拌機(jī)和基坑處要有充足的照明。2、鋼筋綁扎：綁扎鋼筋時要核對鋼筋品種、規(guī)格、尺寸和數(shù)量，清除表面浮銹和油污。鋼筋可在坑外綁扎成型后放入模內(nèi)。有焊接接頭的主筋，應(yīng)錯開布置，同一斷面接頭面積受拉基礎(chǔ)不大于總面積的25%，受壓基礎(chǔ)不大于總面積的50%。鋼筋交叉點用鐵絲綁扎或用電焊點焊。主要鋼筋的彎鉤方向位于模板平直部分與模板垂直，位于模板角部則沿該角的平分

20、線布置。箍筋未端的彎鉤應(yīng)面向基礎(chǔ)內(nèi)部，其彎鉤迭合處位于柱角主筋處，且沿主筋方向錯開布置。鋼筋綁扎后，按設(shè)計圖進(jìn)行復(fù)查，確保數(shù)量正確，位置，尺寸偏差在容許范圍內(nèi)。鋼筋綁扎允許偏差如表六所示表六： 鋼筋綁扎允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距±10排列±5骨架寬及高±5箍筋間距±20網(wǎng)眼尺寸±20鋼筋彎起點位置20受力鋼筋保護(hù)層偏差基礎(chǔ)±10梁、柱±53、模板安裝： 3.1復(fù)核基礎(chǔ)型號、地基墊層標(biāo)高、檢查基礎(chǔ)根開及中心位置。 3.2清除坑內(nèi)積水及雜物。 3.3軟弱地質(zhì)按設(shè)計要求鋪石灌漿。 3.4清理配套模板。 3.5制作鋼筋

21、保護(hù)層，砂漿墊塊及立柱底部墊塊。 4、模板配制： 4.1模板既要保證混凝土基礎(chǔ)的形狀，又要承受混凝土的重量，同時還要保證混凝土成型后的表面質(zhì)量，所以選擇合適的模板非常重要。鋼模板強(qiáng)度高，剛性好，易拆裝，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，目前在線路基礎(chǔ)施工中被普遍采用。 4.2模板板塊規(guī)格不定，尺寸不一定符合建筑模數(shù)，可根據(jù)不同結(jié)構(gòu)的形狀尺寸需要而制作安裝的模板。配合模板安裝還有配件（附件），如U形卡、陽角、蝴蝶卡、角鋼支架、角鋼頂架等。5、模板拼裝： 5.1鋼模板內(nèi)表應(yīng)平整，重復(fù)使用的鋼模板應(yīng)在拆模后及時清除混凝土遺留物，涂上隔離劑后再使用。5.2鋼模板宜采用規(guī)格大的模板，拼裝時模板宜橫放，接縫隙應(yīng)嚴(yán)密并要求相互錯

22、開，剛性差的部位應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)。 5.3仔細(xì)復(fù)核基礎(chǔ)強(qiáng)階斷面尺寸及模板規(guī)格。用U形卡組合成單品模板后，宜吊裝人坑。6、模板支立： 6.1按基礎(chǔ)底層尺寸配制好的鋼模板放入坑內(nèi)，連接成整體，用水平尺調(diào)平，以基礎(chǔ)樁校正。 6.2把拼裝好的立柱安裝在指定位置。立柱的層間連接一般用直找梁，或采用懸吊的方法。立柱安裝后，以控制樁校正，同時要檢查立柱傾斜度，不能超過規(guī)定值。7、安裝鋼筋籠： 將綁扎好的鋼籠放入或吊入模盒內(nèi)，用鐵絲將鋼筋籠多點固定于底腳螺栓的十字樣架上，鋼筋籠下面用鐵絲多點固定于模板上，為了保證鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋與模板間的間隙應(yīng)符合設(shè)計要求。施工中可采用水泥砂漿塊墊在鋼筋與模板之間。鋼筋籠的安裝或現(xiàn)

23、場綁扎應(yīng)與模板安裝配合。8、地腳螺栓安裝： 地腳螺栓一般采用十字樣架及連接板將地腳螺栓固定在立柱模板上。利用底腳螺栓的絲扣，用上下兩只螺母將底腳螺體固定在十字樣架上，螺母擰緊前調(diào)整好底腳螺栓的小根開尺寸和露出基礎(chǔ)頂面的尺寸，然后將十字樣架用聯(lián)接板固定在立柱模板上，并調(diào)整好底腳螺栓大根開及底腳螺栓與立柱的相對位置。為了防止混凝土澆制過程中底腳螺栓與主筋的傾斜，可用10號鐵絲將底腳螺帽栓和主筋的下端固定在模板上。9、鋼模板的支撐： 鋼模板組合后，其整體鋼性很差，為了保證模板承受混凝土的側(cè)壓力，必須對模板支撐。支撐前，應(yīng)以控制樁為基準(zhǔn)，對整基模板、地腳螺栓安裝尺寸檢查調(diào)整，并做好記錄。支撐時應(yīng)根據(jù)基

24、坑實際情況布置模板支撐，做到支撐穩(wěn)固可靠，防止?jié)仓茡v固混凝土?xí)r模板晃動、移位與變形。 底層模和階梯?？捎梅侥緱l支撐，立柱可用雜木棍支撐，支撐點間距要適中，撐木與坑壁間墊以方木板。10、基礎(chǔ)預(yù)偏：對于轉(zhuǎn)角塔、終端塔，為保證架線后鐵塔不向受力側(cè)傾斜，應(yīng)使受壓腿基礎(chǔ)少高于受拉腿基礎(chǔ)頂面?；葢?yīng)抹成一個斜面，如圖十七所示。圖中h的高度是由設(shè)計圖提供的，如設(shè)計圖沒有提供，h的高度一般取3050mm。h圖十七：轉(zhuǎn)角塔基礎(chǔ)的抹面示意圖11、隔離劑 為了保證模板拆模方便，要求與混凝土接觸的模板面涂刷隔離劑，脫模劑的種類很多，如純油類、油漆類、合成樹脂溶液類等。12、基礎(chǔ)施工的質(zhì)量要求12.1嚴(yán)格控制混凝土的配

25、比：本工程的混凝土標(biāo)號為C20,其每立方混凝土的配比為：水泥/320kg、砂/710kg、石子/1200 kg、水=160 kg（夏季為173 kg）、防凍劑（型號為FYIV）10 kg。12.2每罐的攪拌時間不得少于3分鐘。第七節(jié)：混凝土澆筑1、準(zhǔn)備工作:1.1對模板、鋼筋及地腳螺栓安裝進(jìn)行復(fù)檢。模板的標(biāo)高位置及尺寸是否正確；模板的支撐和固定是否穩(wěn)定可靠，模板的接縫是否嚴(yán)密，模板有無涂刷隔離劑。鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及鋼筋接點是否與設(shè)計相符。 1.2攪拌機(jī)、振搗器等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，所用機(jī)具在灌筑前都必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。 1.3查實一次澆筑完畢基礎(chǔ)所用的材料，在混凝土澆筑期間要

26、保證材料不缺，水電供不中斷。1.4排出坑內(nèi)積水、淤泥，清除雜物。2、混凝土配合比：2.1秤取砂、石、水、水泥實際用量，每班日檢查不小于3次，允許偏差為：水泥、水、外加劑為±2%；砂、石為±3%。為保證配合比的正確，還須測量砂、石含水率，每班至少2次，并及時調(diào)整水、砂、石的實際用量。2.2檢驗攪拌機(jī)配水箱容量是否正確，超過規(guī)定誤差范圍時，要進(jìn)行調(diào)整。2.3計算并監(jiān)督每次攪拌的投料重量，所有摻合料都必須過磅計重。2.4坍落度檢驗，每個班日不少于2次，其數(shù)值不得大于配合比設(shè)計的規(guī)定值，并嚴(yán)格控制水灰比。3、混凝土攪拌：3.1本工程混凝土采用機(jī)械攪拌。加料順序為：石子水泥黃砂水。

27、混凝土應(yīng)攪拌至各種組成材料混合均勻，顏色一致。自全部材料裝入攪拌筒起，至混凝土由筒中開始卸料止，其延續(xù)攪拌的時間約12min，不應(yīng)少于1min。3.2攪拌混凝土前，應(yīng)在攪拌機(jī)內(nèi)加水后，空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并將積水倒凈，使攪拌機(jī)充分濕潤。攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。4、使用攪拌機(jī)應(yīng)注意下列事項：4.1攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱架空，以免開動時發(fā)生走動。接通電源或啟動柴油機(jī)組后，必須仔細(xì)檢查，經(jīng)23min空車試轉(zhuǎn)為合格，方可使用。4.2為防止水分和潮氣浸入電機(jī)，對攪拌機(jī)動力部分應(yīng)采取保護(hù)措施，開機(jī)后經(jīng)常注意攪拌機(jī)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，停機(jī)后經(jīng)

28、常檢查葉片是否打彎，螺絲有否打落松動。4.3當(dāng)混凝土攪拌完畢或預(yù)計停歇1h以上時，除將余料出凈外，應(yīng)用石子和清水倒入拌筒內(nèi)，開機(jī)轉(zhuǎn)動510min，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出，料筒內(nèi)不得有積水，還應(yīng)清理攪拌機(jī)外積灰，使機(jī)械保持清潔完好。5、混凝土的澆筑：5.1混凝土的澆筑是基礎(chǔ)施工中的關(guān)鍵工序，要使混凝土做到“內(nèi)實外光”，必須重視混凝土澆筑施工工序和過程。 5.2攪拌好的合格混凝土應(yīng)立即進(jìn)行澆灌，澆灌應(yīng)從一角或一處開始，逐漸向四周擴(kuò)散?；炷齼A倒入模盒內(nèi)，其自由傾落高度應(yīng)不超過2m。超過2m時，應(yīng)沿溜管、斜傾槽或串筒中落下。5.3混凝土分層灌筑時，每層混凝土厚度不應(yīng)超過振動棒長的1.25

29、倍，平面振動時，混凝土厚度不大于200mm。5.4線路基礎(chǔ)施工一般采用機(jī)械插入式振搗器，操作要點為：5.4.1振搗時要做到“直上直下，快插慢拔，插點均勻，上下插動”。一般振搗插入下層5cm左右，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。5.4.2在每一位置上的振搗時間，以混凝土表面呈現(xiàn)水泥漿不再沉落為度，一般在20s30s之間。振搗混凝土的時間不能過長，也不能過短。過長，會使比較重的石子沉浸于入底部，而較輕的水泥砂漿浮至上部，發(fā)生分層和泌水現(xiàn)象，使混凝土不均勻，強(qiáng)度也降低，且容易引起模板變形，甚至漏漿。過短，振動力還未傳給混凝土，骨料顆粒還來不及互相靠攏緊密，并將多余水和空氣擠出，達(dá)

30、不到振實的目的，混凝土將會出現(xiàn)蜂窩、空洞等現(xiàn)象。混凝土如振搗至表面出現(xiàn)水泥漿，并不再沉落時，就認(rèn)為已經(jīng)振實，不能現(xiàn)繼續(xù)振搗了。5.4.3振搗時，振動棒不得碰撞鋼筋、預(yù)埋件，并不宜緊靠模板振動。5.5每個基礎(chǔ)的混凝土應(yīng)連續(xù)澆成，中斷時間不得超過120min。下雨天不宜露天攪拌和澆筑混凝土。如果澆筑，必須設(shè)置防雨棚，以防止雨水沖刷和增大水灰比。6、養(yǎng)護(hù)與拆模6.1當(dāng)氣溫在+5以上時，用草簾或麻袋將基礎(chǔ)覆蓋，并在上面經(jīng)常澆水，保證其濕潤，當(dāng)天氣炎熱，干燥有風(fēng)時，應(yīng)在3h內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)的時間不得少于5晝夜。6.2拆模時混凝土的強(qiáng)度不低于2.5Mpa。拆模時應(yīng)先拆側(cè)模板，后拆底模板，按自上而下的方

31、法拆除。拆模時應(yīng)注意保護(hù)混凝土表面及棱角不受損壞。拆除固定螺栓的固定架時，要特別注意，防止底腳螺栓出現(xiàn)松動現(xiàn)象。7、保護(hù)帽的制作：7.1保護(hù)帽制作時必須使用模板，采用C20混凝土澆筑，待稍干后，表面用平板壓光。保護(hù)帽必須方正、表面光滑、有棱有角。7.2保護(hù)帽制作與基礎(chǔ)的施工工藝、質(zhì)量和養(yǎng)護(hù)要求一致。保護(hù)帽制作前應(yīng)將地腳螺栓上緊。不能將接地極打到保護(hù)帽內(nèi)。7.3保護(hù)帽大于地腳板邊沿80mm，高度不小于220mm。制作尺寸見圖十八。2208080圖十八：保護(hù)帽制作8基礎(chǔ)工程施工薄弱環(huán)節(jié)預(yù)測及防范措施見表七；表七：基礎(chǔ)工程施工薄弱環(huán)節(jié)預(yù)測及防范質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)預(yù)測預(yù)防措施基礎(chǔ)易出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋、裂紋

32、等現(xiàn)象1、嚴(yán)格控制水灰比，施工現(xiàn)場有配料表并配備磅秤等計量工具。2、坍落度的檢查每班不少于2次。3、模板要平整，使用前要刷油。4、振搗要均勻、全面。5、澆筑要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。6、澆筑完成后要進(jìn)行遮蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，防止暴曬，12月3月要進(jìn)行保溫。基礎(chǔ)尺寸精度不夠1、施工人員要明確質(zhì)量要求和誤差要求，尺寸的測量要有有經(jīng)驗的人員擔(dān)任。2、使用合格的測量儀器，不得使用皮尺，角度和高度的測量要使用經(jīng)緯儀。3、輔助樁不得移動。耐張塔基礎(chǔ)預(yù)偏不符合要求1、施工前編制各耐張塔的預(yù)偏數(shù)據(jù)，并向施工隊進(jìn)行技術(shù)交底。2、施工時要用儀器和線繩控制預(yù)偏量。3、防止出現(xiàn)高低腿現(xiàn)象。擋土墻、護(hù)坡制作不規(guī)范1、根據(jù)設(shè)計和現(xiàn)

33、場情況放線，項目部技術(shù)員現(xiàn)場驗線。2、底槽完成后經(jīng)監(jiān)理工程師驗槽后進(jìn)行轉(zhuǎn)序。3、施工工藝嚴(yán)格按設(shè)計進(jìn)行。接地極安裝和敷設(shè)不規(guī)范1、接地溝深度不小于設(shè)計深度，盡量取直，溝內(nèi)不得有雜物和砂石。2、接地線在溝內(nèi)應(yīng)平直并貼緊地面，取好土回填并夯實。保護(hù)帽制作不規(guī)范保護(hù)帽制作用模板，混凝土標(biāo)號與基礎(chǔ)相同。9、基礎(chǔ)坑回填9.1基礎(chǔ)坑回填前應(yīng)排除坑內(nèi)積水。打碎土塊、凍土及石塊。石坑回填時，碎石和土應(yīng)混合后回填，其混合比不得超過1：1。每回填300mm應(yīng)夯實一次，回填土應(yīng)高于被挖坑的300mm?；靥钔粮哂诘孛娴牟糠謶?yīng)平整，做成斜坡形（見圖十九）。回填土300圖十九：回填土做法9.2回填時應(yīng)將生土回填在坑底，熟

34、土好土覆蓋在上層，以利于耕種。9.3施工完成后，施工場地應(yīng)清潔平整，不準(zhǔn)遺留砂、石、水泥渣、車轍和生活用品。否則扣除施工單位的費(fèi)用進(jìn)行整理。10、混凝土基礎(chǔ)驗收：10.1基礎(chǔ)表面應(yīng)光滑，沒有麻面、狗洞、鼓肚、露筋、破角、裂紋等現(xiàn)象。10.2基礎(chǔ)保護(hù)層厚度不大于-5；斷面尺寸不大于-1%。同組底腳螺栓中心對立柱中心偏移不大于10；整基基礎(chǔ)中心與中心樁的位移橫線路直線塔不大于30，順線路耐張塔不大于30；整基基礎(chǔ)扭轉(zhuǎn)不大于10；頂面高差不大于5；根開及對角線不大于±2。10.3保護(hù)帽必須方正、表面光滑、有棱有角。10.4施工場地清潔平整，無遺留物品。二、鋼管塔組立施工方案1、鋼管塔組立總

35、體要求：1.1構(gòu)件應(yīng)加墊片處不得遺漏，交叉處有空隙時應(yīng)加相應(yīng)厚度墊片，但最多不超過3個。1.2螺桿應(yīng)與構(gòu)件面垂直，螺栓頭平面與構(gòu)件間不應(yīng)有空隙。 1.3螺栓擰緊后，螺栓露出螺母的長度，對單螺母不應(yīng)小于兩個螺距；加上防松螺母裝置后，螺栓露出應(yīng)不小于一個螺距；對雙螺母可與螺桿相平。 1.4螺帽擰不緊必須加墊片者，每端不宜超過兩個墊片，先加在螺帽側(cè)，如不滿足要求再在螺栓另一側(cè)補(bǔ)加墊片。1.5螺栓的穿向應(yīng)符合下列規(guī)定： A、對立體結(jié)構(gòu) （1）水平方向由內(nèi)向外。（2）垂直方向由下向上。 B、對平面結(jié)構(gòu)（1） 順線路方向由送電側(cè)穿入。（2） 橫線路方向兩側(cè)由內(nèi)向外，中間由左向右。（3）垂直方向由下向上。1

36、.6螺栓使用及防松防盜1.6.1呼高30m范圍內(nèi)的螺栓需安裝防盜螺栓。當(dāng)防盜點處于包頭鐵和連板時，此包頭鐵和連板上的螺栓均采用防盜螺栓。1.6.2未進(jìn)行防盜的螺栓均采取加裝扣緊螺母防松（雙帽螺栓除外），扣緊螺母安裝應(yīng)到位并緊固。1.7.3所有塔型腳釘安裝彎鉤均應(yīng)垂直地面朝上。1.8鐵塔組立后，地腳螺栓應(yīng)用管鉗將雙帽擰緊，用大錘將露出絲扣全部破絲，然后用水泥砂漿予以覆蓋，以防地腳螺帽被盜。塔腳板座與基礎(chǔ)頂面接觸良好，有空隙時應(yīng)加墊鐵片，并灌注水泥砂漿。1.9鋼管塔在運(yùn)輸及組立過程中應(yīng)注意如下事項：裝載時塔材應(yīng)對稱布置在車身的中心軸線，以免發(fā)生劇烈顫動損壞鋅層；塔材裝載后必須用各種卡具、繩索、木塞

37、等固定好，并用墊木或草袋等柔軟物墊起，以免在運(yùn)輸中震動損壞鋅層。組立過程中，不許用鋼絲繩直接綁扎塔材，綁扎點處應(yīng)墊以襯墊或護(hù)墊（如麻袋等），以防鋼材受力鋅皮脫落。1.10塔材組裝有困難時應(yīng)查明原因，嚴(yán)禁強(qiáng)行組裝。個別構(gòu)件需擴(kuò)孔時，一個節(jié)點不應(yīng)超過兩個，擴(kuò)孔的量不應(yīng)超過螺栓直徑的1/8。1.11使用扳手緊固螺栓時，應(yīng)特別注意保護(hù)塔材鍍鋅層及螺栓鍍鋅層，發(fā)現(xiàn)有不合格的螺栓時，應(yīng)及時進(jìn)行更換。1.12鋼管塔組立完畢且螺栓未緊固前，應(yīng)首先測量鐵塔的傾斜情況，如不符合要求，應(yīng)采取合理措施，使鐵塔傾斜符合要求。1.14螺栓、扣緊螺母緊固，防盜銷裝設(shè)應(yīng)一次完成，施工班自檢后，提請項目部驗收。 2、組塔準(zhǔn)備2

38、.1將組立塔位的場地依據(jù)現(xiàn)場地形進(jìn)行平整，以便于堆放、清點、組裝、起吊塔材。 2.2基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到70%以上方可組立鐵塔。2.3對基礎(chǔ)頂面進(jìn)行操平檢查，轉(zhuǎn)角塔必須復(fù)合預(yù)高。2.4復(fù)核基礎(chǔ)的根開、對角線及地腳螺栓規(guī)格。2.5基礎(chǔ)經(jīng)中間驗收檢查合格。2.6塔材分段、件號清點，排列整齊。2.7檢查塔料規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量情況，檢查塔料的型號是否與塔型相符，有無損壞等。2.8對查出的彎曲或損壞的塔料進(jìn)行修理或更換。2.9檢查各種螺栓、腳釘、墊圈的規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量情況。2.10對所有經(jīng)檢查合格的塔料（包括各種角鐵、聯(lián)板、螺栓、墊圈等）應(yīng)按規(guī)格進(jìn)行標(biāo)示并按順序分別堆放于塔位附近適當(dāng)位置。2.11按要求檢查所使

39、用的工器具，不合格品應(yīng)做好標(biāo)記，嚴(yán)禁使用。3.1螺栓按規(guī)格分開擺放，以免誤用螺栓，造成長度不一。3.2緊固螺栓時，使用加長梅花扳手以保證螺栓緊固達(dá)到規(guī)范要求，但不得過分用力，以免螺紋滑牙和螺母棱角磨損；造成磨損的必須更換。3.3吊點處必須墊麻布片或軟木，防止鋼絲繩損壞鍍鋅層。3.4合理選擇鋼絲繩套的長度，起吊過程中鋼絲繩不得磨塔材。3.5在地面組裝、起吊塔材時應(yīng)注意防止塔材與地面物體摩擦，必要時墊圓木。3.7個別螺孔需擴(kuò)孔時，必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理允許，擴(kuò)孔部分不得超過3毫米，且擴(kuò)孔的量不應(yīng)超過螺栓直徑的1/8；當(dāng)擴(kuò)孔超過上述要求時應(yīng)先堵焊再重新鉆孔，并進(jìn)行防腐處理，嚴(yán)禁沖孔或用氣割進(jìn)行擴(kuò)孔、燒孔。3

40、.8鋼管塔組立前，必須使用經(jīng)緯儀復(fù)核內(nèi)角側(cè)的預(yù)高值，如測量與要求值誤差不超過5mm可正常組塔，誤差在5mm-10mm之間時可墊鋼板，誤差超過10mm則應(yīng)上報項目部，不得擅自組塔。3.9塔材鍍鋅有小面積脫落時，應(yīng)用冷鍍鋅和環(huán)氧鍍鋅進(jìn)行防銹處理，處理前必須將構(gòu)件清刷干凈，表面不得有泥土、水滴、油漬等并保持表面干燥，涂刷的鋅層應(yīng)均勻，沒有皺紋、氣泡、卷皮現(xiàn)象。3.10每個施工隊配置力矩扳手，用以測量螺栓的扭矩，保證螺栓緊固率達(dá)到99%。3.11施工隊完成組塔，必須進(jìn)行自查、填寫質(zhì)量控制記錄，然后報項目部和監(jiān)理工程師，由項目組織對所組塔的質(zhì)量進(jìn)檢查、驗評，并按質(zhì)量獎懲辦法進(jìn)行獎懲。3.12安質(zhì)部對每一

41、基塔的組立過程進(jìn)行跟蹤，鐵塔組立做到一次成優(yōu)，減少返修率。三、角鋼塔組立施工方案1、 組塔準(zhǔn)備將組立塔位的場地平整好，以便堆放、組裝及起吊塔材。牽引地錨與塔位中心的水平距離應(yīng)不小于塔全高的1.5倍。清點整理工器具。工器具使用前，應(yīng)根據(jù)安規(guī)有關(guān)條文進(jìn)行外觀、內(nèi)在質(zhì)量的檢查，不合格者嚴(yán)禁使用。運(yùn)至塔位的塔材，應(yīng)根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場布置的要求，將塔料分段清點，排放于適當(dāng)位置。在對料過程中如發(fā)現(xiàn)缺料或不合格品，及時匯總整理并向項目部匯報。2、 地錨埋設(shè)抱桿拉線的地錨坑與塔位中心的水平距離不小于塔全高的1.2倍，拉線方向與線路中心線及橫線路成45°夾角。外拉線地錨采用4*小號地錨。 牽引地錨坑要

42、盡量避免布置在起吊方向，牽引地錨與塔位中心的水平距離應(yīng)不小于塔全高的1.2倍，受地形限制時可根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整距離。牽引地錨采用一只小號地錨，埋深1.8米，配15.5×3m雙頭套一根。調(diào)整繩方向視吊片方向而定，可采用地鉆或小號地錨固定。內(nèi)懸浮外拉線抱桿組塔平面布置圖3、 平面布置及連接3.1、 施工布置圖抱桿；外拉線；起吊鋼繩；承托鋼繩；腰滑車；地滑車；已組塔身；起吊構(gòu)件；調(diào)整大繩3.2、 抱桿系統(tǒng)連接：抱桿采用鋁合金組合式抱桿，斷面為500*500，組合長度一般為5米節(jié)*2節(jié)，4米*1節(jié)（上頭），4米節(jié)*2 節(jié)（中部），4米節(jié)*1節(jié)（下頭），共26米。最大起吊重量不得超過1噸，起吊時

43、最大傾斜不得超過7°。抱桿接頭采用螺栓連接，螺栓采用M12*45（ 8.8級）的標(biāo)準(zhǔn)件，螺栓應(yīng)上下交替穿向，抱桿上下配有專用聯(lián)板。3.3、 外拉線系統(tǒng)連接：外拉線采用13*80米單頭鋼絲繩套，當(dāng)鐵塔呼稱高大于39米時另加13*20米雙頭套。抱桿拉線對地夾角應(yīng)不大于45°，在受地形地物限制時也應(yīng)不大于60°（大于45°時應(yīng)增加地錨的埋深）。外拉線上端用5T U型環(huán)連接于上拉線聯(lián)板，下端一般用卡頭倒鏈調(diào)整收緊后，用三只馬鞍螺栓封固。3.4、 承托系統(tǒng)連接：承托鋼絲繩采用19.5定長鋼絲繩，其長度17米。承托鋼絲繩應(yīng)采用綁扎的方式固定在塔身主材上，四點應(yīng)在同一

44、高度點，并宜選在有水平斜材的接點部，綁點處墊以襯墊或護(hù)墊，保證其安全穩(wěn)固。平衡滑車應(yīng)布置在吊件方向上。當(dāng)?shù)跫跈M線路方向，平衡滑車應(yīng)在橫線路方向上,當(dāng)?shù)跫陧樉€路方向，平衡滑車應(yīng)在順線路方向上。將8T單輪平衡滑車用10TU型環(huán)連接于抱桿下聯(lián)板上。3.5、起吊繩系統(tǒng)連接：起吊繩和牽引繩用同一鋼絲繩，規(guī)格為11.5*250米。起吊繩采用1-1滑輪組，提供1套單面布置，每側(cè)5T雙輪滑車用5TU型環(huán)與上拉線聯(lián)板的圓鋼掛環(huán)連接，起吊繩通過起吊滑車、腰滑車、地滑車至牽引系統(tǒng)。為減少抱桿軸向壓力，避免起吊繩與塔身或抱桿相碰，起吊繩必須通過腰滑車。3單輪開口腰滑車應(yīng)用13.5*1.0m的雙頭套連接于鐵塔主材上

45、，且其離抱桿距離越大越好。地滑車應(yīng)盡量布置在塔位中心上，采用5T單輪開口地滑車，可通過2根15.5雙頭套連于塔腿上。起吊繩另一端的起吊滑車（3T）連于被吊塔件上，起吊件應(yīng)視其起吊重量大小及尺寸進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，以保證吊件安全。3.6、 調(diào)整繩連接：調(diào)整大繩應(yīng)使其與地面夾角不大于45°。調(diào)整繩一般采用3或4根24*90米棕繩，如在地形狹小的地方或吊件重量較大時，則采用11*150米單頭鋼絲繩，一端連于起吊件上或下端，另一端連于地鉆或小號地錨上，用人力控制。4 、吊件組塔操作4.1、 地面組裝：組裝前，應(yīng)根據(jù)抱桿的承載能力熟悉吊件重量確定分片及應(yīng)帶附件的多少。鐵塔組裝應(yīng)嚴(yán)格按圖紙施工，注意聯(lián)板及

46、斜材的正反面，應(yīng)盡量將組裝工作在地面完成好，不得強(qiáng)行安裝，避免將其留待高空作業(yè)解決。4.2 、塔腿吊裝及連接：檢查各起吊系統(tǒng)符合要求，即可進(jìn)行吊裝，并注意每片塔材重量不得超過允許荷重。應(yīng)合理選擇吊點位置及吊點方式，一般應(yīng)選在主材節(jié)點處，并距塔件下端應(yīng)不小于塔片全高的2/3。由于腿結(jié)構(gòu)根開大及斷面剛度小，因此應(yīng)采用木桿或三腳架等進(jìn)行合理補(bǔ)強(qiáng)。吊件吊起后，調(diào)整大繩應(yīng)與牽引速度配合，緩慢回松，直至合適位置先低腿后高腿，順序用大撬棍就位。兩片吊裝合攏后，應(yīng)立即將其它輔助材料封固，并緊固螺栓。4.3 、抱桿的提升：提升抱桿示意圖如下：至牽引設(shè)備外拉線 抱桿 提升繩（起吊繩）腰滑車 地滑車 已組塔身 提升

47、滑車提升抱桿示意圖在抱桿跟部的圓鋼環(huán)上掛一只3T單輪開口滑輪，作為提升滑輪，將起吊繩穿過提升滑車，其一端綁扎在已組好塔段上端的主材上，另一端通過提升滑車，腰滑車，地滑車至絞磨，腰滑車在與端部鋼絲繩的綁扎點應(yīng)等高并在對角線位置上。解松外拉線，使之呈半松弛狀態(tài)。啟動牽引設(shè)備，緩慢收緊提升繩使抱桿上升一小段高度停止?fàn)恳?。解除承托繩，根據(jù)下一綁扎點處斷面尺寸，選取承托繩長度。提升抱桿時，外拉線系統(tǒng)要與之密切配合，使之能穩(wěn)定且正直上升，如抱桿面傾斜大于10°，則停止?fàn)恳?，用四根拉線調(diào)整后再次提升，直至要求位置。提升過程中必須使用腰環(huán)并不得少于3道，控制抱桿豎直狀態(tài)，腰環(huán)不得受力。將承托繩收緊，

48、在規(guī)定位置綁牢。松解牽引繩，使起吊繩恢復(fù)至起吊時的工作狀態(tài)。重新調(diào)整外拉線，使抱桿正直，封固拉線以待吊裝。4.4 、橫擔(dān)吊裝起吊前，應(yīng)根據(jù)圖紙對鐵塔橫擔(dān)進(jìn)行詳細(xì)了解，嚴(yán)格控制吊件自重，不可超重起吊。橫擔(dān)總重超過2T時分片起吊，不超2T可整體起吊。5、 抱桿拆除將起吊繩自吊件端連于抱桿下拉線聯(lián)板的圓鋼掛環(huán)上。在靠近鐵塔中心的主材上用13.5*1米套掛一3T單輪開口滑車，將單根磨繩放入滑車，此時，若起吊繩定滑輪位置在3T滑輪上，則應(yīng)將定滑輪下移，3T滑車下面不遠(yuǎn)處綁扎，反之則不變。啟動牽引設(shè)備，使抱桿上升承托繩松弛并解除?；厮蔂恳K，使抱桿下落解除四根外拉線，繼續(xù)下落，并控制抱桿不致傾斜。當(dāng)抱桿落

49、至地面，在地面將抱桿拆開。四、導(dǎo)地線架設(shè)施工方案第一部分 總體要求一、架線的安全措施1.1 為了保證架線施工的人身安全和設(shè)備安全，保證架線工序的順利進(jìn)行，參加架線的施工人員及其領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員等都必須執(zhí)行安全規(guī)程和架線施工技術(shù)措施。1.2 架線施工中的危險因素主要有本工程位于山區(qū)，交通道路路況較差、坡陡彎急，運(yùn)輸導(dǎo)線車輛重心較高，架線階段大型施工機(jī)械較多，機(jī)械運(yùn)輸距離較長，容易引起車輛傾翻事故；架線階段高處作業(yè)繁多，易導(dǎo)致高處墜落事故出現(xiàn)；架線中的放線、緊線都具有距離長、聯(lián)絡(luò)不方便的特點，操作中容易出現(xiàn)信號不暢，引起操作配合失誤造成事故。1.3 架線施工人員必須遵守以下紀(jì)律 遵守施工組織紀(jì)律，做

50、到分工明確，一切行動聽指揮； 遵守勞動紀(jì)律，做到堅守崗位、精神集中，盡心盡責(zé)完成本崗位工作； 堅持按規(guī)程操作，堅持安全技術(shù)規(guī)范、技術(shù)措施組織施工； 在執(zhí)行安全規(guī)程和技術(shù)措施的同時，在安全管理上應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定。二、搭設(shè)跨越架的安全措施2.1 根據(jù)跨越架的用途，應(yīng)區(qū)分屬一般跨越架，還是重要和特殊跨越架，施工前，均應(yīng)編寫跨越架搭設(shè)方案。2.2 跨越架施工前應(yīng)進(jìn)行專門的技術(shù)交底，使施工人員完全明了跨越架的技術(shù)參數(shù)及搭設(shè)要求等。三、放線的安全措施3.1 導(dǎo)引繩、牽引繩的安全系數(shù)不得小于3；3.2 吊掛絕緣子串前，應(yīng)檢查絕緣子串彈簧銷是否齊全、到位，吊掛絕緣子串或放線滑車時，吊件的垂直

51、下方不得有人；3.3牽引場轉(zhuǎn)向布置時應(yīng)遵守下列規(guī)定 使用專用的轉(zhuǎn)向滑車，錨固必須可靠。 各轉(zhuǎn)向滑車的荷載應(yīng)均衡，不得超過其允許承載力。 牽引過程中，各轉(zhuǎn)向滑車圍成的區(qū)域內(nèi)側(cè)嚴(yán)禁有人。 轉(zhuǎn)角塔預(yù)傾滑車及上揚(yáng)處的壓線滑車必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 牽引過程中，牽引繩進(jìn)入的主牽引機(jī)高速轉(zhuǎn)向滑車與鋼絲繩卷車內(nèi)角側(cè)嚴(yán)禁有人。 導(dǎo)引繩、牽引繩的端頭連接部位，旋轉(zhuǎn)連接器及抗彎連接器在使用前應(yīng)由專人檢查，鋼絲繩損傷、銷子變形、表面裂紋等嚴(yán)禁使用。 張力放線前應(yīng)由專人檢查下列工作 牽引設(shè)備及張力設(shè)備的錨固必須可靠，接地應(yīng)良好； 牽張段內(nèi)的跨越架結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固、可靠； 通信聯(lián)絡(luò)點不得缺崗； 轉(zhuǎn)角桿塔放線滑車的預(yù)傾措施和導(dǎo)線上揚(yáng)處的壓線措施必須可靠； 交叉、平行和臨近帶電體的接地措施必須符合安全規(guī)程的規(guī)定。3.4 張力放線必須具有可靠的通信系統(tǒng)。牽引場、張力場必須設(shè)專人指揮，項目部在張力場，專職安全員在牽引場；3.5 展放的導(dǎo)引繩不得從帶電線路下方穿過；3.6 牽引時接到任何崗位的停車信號都必須立即停止?fàn)恳?，張力機(jī)必須按現(xiàn)場指揮的指令操作；3.7 導(dǎo)線的尾線或牽引繩的尾繩在線盤或繩盤上的盤繞圈數(shù)不得少于6圈；3.8 導(dǎo)引繩和牽引繩帶張力過