1、目目 錄錄一、模板概況二、設計說明三、技術參數四、工藝流程六、質量要求七、標準做法五、施工方法一一、模板概況、模板概況1墻體厚度墻體厚度(mm) 200、250、300、4002樓板厚度(mm) 100、120、150、160、1803柱截面(mm)500*500、500*700、600*600、600*700、600*850、600*1150。4梁截面（mm100*300、200*350、200*370、200*400、200*450、200*500、200*550、200*598、200*600200*650、200*700、200*750、200*760、200*900、200*1000

2、、200*1470、250*400,250*550、250*600、250*650、250*700、250*900,、250*1200、250*1470300*400、300*500、300*550、300*600、300*700、300*760、300*800、300*900,300*1200、400*500、400*600、400*760、400*800、500*900二、設計說明二、設計說明1、梁模板、梁模板 粱底模板采用層板和方木相結合，小梁即梁底的方木，主梁即通常所叫水平桿（圓鋼管），見右圖二、設計說明二、設計說明2、板模板、板模板 板模板采用層板和矩管（60*40mm）相結合，小梁

3、即板底的矩管，主梁即板底水平桿，采用圓鋼管，見下圖。二、設計說明二、設計說明2、柱模板、柱模板 柱模板采用層板和矩管（60*40mm）相結合，見右圖。（剪力墻同）三、技術參數三、技術參數二、技術參數二、技術參數1、梁模板（車庫頂板）：計算按照最大粱截面尺寸400*1000mm 計算(200*1470截面同樣滿足)，其它粱按此參數施工，截面在250*500mm以下粱可以不設置梁底增加立桿。新澆混凝土梁計算跨度(m)8結構層高(m)4.5混凝土梁截面尺寸(mm)4001000梁側樓板厚度(mm)150支撐方式梁兩側有板，梁板立柱共用(A)支撐立柱鋼管型號(mm)483.6梁跨度方向立柱間距梁跨度方

4、向立柱間距(mm)1000梁兩側立柱間距梁兩側立柱間距(mm)1000步距步距(mm)1800樓板立柱間距樓板立柱間距(mm)1000、1000梁左側立柱距梁中心線距離梁左側立柱距梁中心線距離(mm)500梁底增加立柱根數梁底增加立柱根數1梁底增加立柱依次距梁左側立柱距離梁底增加立柱依次距梁左側立柱距離(mm)500梁底支撐小梁材料梁底支撐小梁材料方木方木小梁小梁（梁底）（梁底）材質材質規格規格(mm)50100梁底支撐小梁根數梁底支撐小梁根數3梁底支撐小梁一端懸挑長度(mm)100面板材質覆面木膠合板面板厚度(mm)15主梁材料鋼管主梁材質規格(mm)483.6三、技術參數三、技術參數新澆混

5、凝土梁計算跨度(m)4.5結構層高(m)7混凝土梁截面尺寸(mm)2001050梁側樓板厚度(mm)120支撐方式梁兩側有板，梁板立柱共用(A)支撐立柱鋼管型號(mm)483.6梁跨度方向立柱間距梁跨度方向立柱間距(mm)1000梁兩側立柱間距梁兩側立柱間距(mm)1000步距步距(mm)1800樓板立柱間距樓板立柱間距(mm)1000、1000梁左側立柱距梁中心線距離梁左側立柱距梁中心線距離(mm)500梁底增加立柱根數梁底增加立柱根數1梁底增加立柱依次距梁左側立柱距離梁底增加立柱依次距梁左側立柱距離(mm)500梁底支撐小梁材料梁底支撐小梁材料方木方木小梁小梁（梁底方木）（梁底方木）材質材

6、質規格規格(mm)()50100梁底支撐小梁根數梁底支撐小梁根數2梁底支撐小梁一端懸挑長度(mm)100面板材質覆面木膠合板面板厚度(mm)15主梁材料鋼管主梁材質規格(mm)483.62、梁模板 (不含車庫)：計算按照最大粱截面尺寸200*1050mm計算，其它粱按此參數施工，截面在250*500mm以下粱可以不設置梁底增加立桿。三、技術參數三、技術參數設計簡圖設計簡圖梁模板設計平面圖梁模板設計剖面圖二、技術參數二、技術參數3新澆混凝土板厚(mm)160模板支架高度(m)7板長(m)8板寬(m)3.9立柱型號(mm)483縱距縱距(mm)1000橫距橫距(mm)1000水平拉桿步距水平拉桿步

7、距(mm)1800立柱距混凝土板短邊(mm)250立柱距混凝土板長邊(mm)450面板材質覆面木膠合板面板厚度(mm)15小梁材質小梁材質方鋼管方鋼管小梁材質規格小梁材質規格(mm)60402.5小梁間距小梁間距(mm)250小梁距混凝土板短邊距離(mm)50兩端各懸挑長(mm)100、100主梁材質主梁材質方鋼方鋼管管或者圓鋼管或者圓鋼管主梁材質規格(mm)60402.5主梁布置方式平行樓板長邊可調托座內主梁根數13、板模板：算按照最大跨度、最大高度和最大板厚計算，其它按此參數施工。 三、技術參數三、技術參數設計簡圖設計簡圖板模板設計平面圖三、技術參數三、技術參數4、柱模板：按照最大高度最大

8、截面計算，邊長在600mm以下可以設置2根螺桿，邊長在850mm（本工程最大長邊1050）以上設置4根螺桿，并均分方式布置，小梁根數按照間距不大于200mm施工，其余參數按照本表施工。混凝土柱高(mm)7000柱箍間距(mm)550柱箍合并根數2混凝土柱長邊邊長(mm)850長邊小梁根數4混凝土柱短邊邊長(mm)700短邊小梁根數4柱長邊螺栓根數3柱短邊螺栓根數3對拉螺栓布置方式均分柱長邊對拉螺栓間距(mm)500,500柱短邊對拉螺栓間距(mm)425,425面板材質覆面竹膠合板面板厚度(mm)15小梁材料矩形鋼管小梁材質規格(mm)60402.5柱箍材料鋼管柱箍材質規格(mm)483對拉螺

9、栓類型M14扣件類型3形26型三、技術參數三、技術參數3設計簡圖設計簡圖柱模板設計圖小梁間距不大于200mm，柱箍第一道不大于200mm，以上間距不大于500mm。邊長在600mm以下的，設置兩道對拉螺桿，600850mm設置三道對拉螺桿，850mm以上的設置4道對拉螺桿。三、技術參數三、技術參數5、墻模板（剪力墻）面板材質覆面木膠合板面板厚度(mm)15小梁布置方式小梁布置方式豎直豎直小梁材料小梁材料矩形鋼管矩形鋼管小梁材質規格小梁材質規格(mm)60402.5小梁間距小梁間距(mm)200小梁一端懸臂長(mm)250左部模板懸臂長(mm)125主梁材料主梁材料雙鋼管雙鋼管主梁材質規格主梁材

10、質規格(mm)483.6主梁間距主梁間距(mm)500主梁一端懸臂長(mm)250對拉螺栓類型M12對拉螺栓橫向間距(mm)500對拉螺栓豎向間距對拉螺栓豎向間距(mm)500四、工藝流程四、工藝流程三、工藝流程三、工藝流程1、墻、柱搭設安裝腳手架沿模板邊線貼密封條立柱子片模安裝柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面檢查校正群體固定辦預檢。2、板搭支架 測水平擺主梁 調整樓板模標高及起拱 鋪模板 清理、刷油 檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。3、梁底模彈梁軸線并復核 搭支模架調整托梁擺主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安側模 側模拉線支撐（梁高加對拉螺栓） 復核梁模尺寸、標高、位置 與相鄰

11、模板連固。4、梁側模安裝梁一側模板安裝另一側模板安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接牢固辦預檢。五、施工方法五、施工方法四、施工方法四、施工方法1、模板架體 （1）具有足夠的承載能力，剛度和穩定性，能可靠地承受施工中所產生的荷載。 （ 2）當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。 （3) 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，

12、進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設一道水平拉桿。 (4)所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續式剪刀撐。 (5)鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用48.33.6mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應采用不少于3個旋轉扣件分別在離桿端不小于150mm處進行固定。五、施工方法五、施工方法（6）立桿：1）本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴禁搭接，接頭位置如圖2) 嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。3）立桿下部必須設置墊

13、板，在回填土上時，滿鋪跳板。（7）水平拉桿1) 每步縱橫向水平桿必須拉通；2) 水平桿件接長應采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖：五、施工方法五、施工方法（6）剪刀撐 1）支架周邊應連續設置豎向剪刀撐。支架長度或寬度大于6m時，應設置中部縱向或橫向的豎向剪刀撐，剪刀撐的間距和單幅剪刀撐的寬度均不宜大于5m，剪刀撐與水平桿的夾角宜控制在4560之間；支架高度大于3倍步距時，支架頂部宜設置一道水平剪刀撐，剪刀撐應沿伸至周邊； 2） 立桿、水平桿、剪刀撐的搭接長度不應小于0.8m，且不應少于2個扣件連接，扣件蓋板邊緣至桿端不應小于100mm；五、施工方法五、施工方法2、空洞位置施工方法、空

14、洞位置施工方法 首層以下架空粱、基礎梁及二、三層存在空洞，架體搭設沒有支撐點，針對此種情況，采用在下一層空洞周邊梁上設置工字鋼的方式；1）工字鋼型號：16a型工字鋼。2）間距：同立桿間距（1000mm），垂直于長邊方向布置。3）鋼梁的間距與上部立桿的間距相同；上部腳手架立桿與挑梁支承結構應有可靠的定位連接措施，以確保上部架體的穩定。通常采用在鋼梁焊接150-200mm、外徑25mm的鋼筋，立桿套在其外。 五、施工方法五、施工方法3、模板體系、模板體系 (1) 現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。 (2)拼裝高度為

15、2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設置臨時固定措施。 （3）所有2mm板縫必須用膠帶紙封貼。 （4）頂部應設可調支托，U形支托與楞梁兩側間如有間隙，必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。（5）模板支撐系統應為獨立的系統，禁止與物料提升機、施工升降機、塔吊等起重設備鋼結構架體機身及其附著設施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉料平臺等架體相連接。（6）地下擋土墻、電梯井等地下有抗滲漏部位，必須采用止水螺桿。 (7) 模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規定要求后方可拆模。構件類型構件跨度(

16、m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件-100六、質量標準六、質量標準五五、質量標準質量標準1、不滿足要求的相關材料一律不得使用，采用問責式制度，總監，專業監理工程師，項目經理，項目技術負責人，施工員進行檢查驗收，并且簽字。2、施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。3、砼結構觀感質量符合相關驗收標準，少量的缺陷修補完善。4、預埋件和預留孔洞的允許偏差如下表：項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露

17、長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留孔中心線位置中心線位置10尺寸尺寸+10，0六、質量標準六、質量標準5、現澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查七、標準做法七、標準做法31、模板支模體系七、標準做法七、標準做法32、梁、柱、剪力墻配模要求：在進行模板配模時一定要考慮板與板之間的有效連接，建議采用“

18、包裹法”，通過方木進行有效連接，禁止板與板通過鐵釘直接連接。包裹原則：梁側模包梁底模，墻柱長邊包短邊七、標準做法七、標準做法3、框架柱、剪力墻處理;1)層高2.8-3m 的墻柱必須設不少于5 排螺桿，螺桿間距 500，第一排螺桿離地小于200，最上面一排螺桿小于300。2)柱寬大于600mm時設置14500mm的穿心對拉螺桿，減少柱身模板脹模變形；3)48通長鋼管，加固在方鋼外側七、標準做法七、標準做法4）墻柱模板陽角必須由一側模板壓另一側模板墻柱模板下口100mm范圍內在澆砼時須進行精確找平，砼平整及標高偏差6mm,柱子測量放線完成后立即釘壓腳板（膠合板厚18mm）。七、標準做法七、標準做法

19、35）、剪力墻堵頭處理（1）剪力墻在堵頭位置處，應焊制墻面和堵頭模板的定位鋼筋。（2）堵頭板側邊應過刨確保平直，采用硬拼安裝。如模板有損耗時采用雙面膠防止漏漿。（3）堵頭板采用內夾墻面模板，外部背楞方木或鋼管加固方式安裝。墻面離堵頭板10cm處，安裝對拉螺桿。七、標準做法七、標準做法3七、標準做法七、標準做法5、墻、粱板交接處： 1）墻、梁板在最上端應設水平木龍骨一道與頂板邊緣平齊加固，通長設置。 2）所有的外圍一圈全部設置通長方木，以保證外圍板通線。七、標準做法七、標準做法6、高低跨吊模施工。 樓面高差部位：在高底跨處焊定型馬凳，控制水平標高及軸線位置，根據不同的高度選用不同的馬凳，吊模采用型鋼或方木制作。七、標準做法七、標準做法七、標準做法七、標準做法7、粱板加固梁表面采用內撐條，間距梁表面采用內撐條，間距 800mm；內撐條須綁扎固定到位。；內撐條須綁扎固定到位。外梁及樓梯間休息平臺梁（外側）增加對拉螺桿，間距外梁及樓梯間休息平臺梁（外側）增加對拉螺桿，間距600mm，螺桿對應梁部位放置內撐條，螺桿對應梁部位放置內撐