1、分部工程施工管理報告 年年 月月 日日 目目 錄錄第一章第一章 工程概況工程概況.1第二章第二章 施工進度管理施工進度管理.2第三章第三章 主要施工方案主要施工方案.4第四章第四章 施工質量管理施工質量管理.26第五章第五章 文明施工與安全生產管理文明施工與安全生產管理.30第一章第一章 工程概況工程概況1. 工程概況工程概況本項目共涉及 7 個鄉鎮（7 個片區） ，22 個村，23 個地塊。發展節水灌溉面積15150 畝， （其中自動控制系統 1980 畝，包括延慶鎮片區的縣果品服務中心地塊 1100畝、張山營鎮片區的前黑龍廟村 880 畝） 。微灌面積 11360 畝，管灌面積 1570

2、畝，微灌占總灌溉面積的 87.9%，管灌占總灌溉面積的 12.1%。種植主要作物有葡萄、蘋果、杏、鈣果、蔬菜、苜蓿。本項目節水灌溉水源主要為地下水（舊縣鎮古城村村西北地塊為古城水庫水灌溉） 。新建泵房 25 平方 1 座、16 平米 19 座，泄水井 246 座，閥門井 222 座，建蓄水池 1 座。新打水源井 4 眼。2. 主要工程量主要工程量序號部位 分部工程名稱土 方開挖（m）土 方回填（m）管 道安裝（m）井室井房水源井1。9637963796372662。122981229812298673。238123812381124。68676867686725225。243624362436

3、166。153515351535107。12654126541265450118。236523652365129。48614861486110110。6796796791211。南3332333233321212井地4637463746372813地3709370937091814地4570457045702415鎮地5865586558656116地330033003300417地3900390039001818鄉墩305830583058919地13725137251372528420莊南1620162016201421莊場1876187618761222村1182511825118254

4、1223村4 。3. 工程項目建設實施相關單位工程項目建設實施相關單位建設單位： 監理單位： 設計單位： 施工單位： 第二章第二章 施工進度管理施工進度管理1. 施工總平面布置施工總平面布置項目總部與各分部均設有辦公、生產、生活區。生產基地存放施工用建筑材料、構配件，存放施工機械和勞動工具，生產基地四周用彩鋼板進行維護。基地布置：在采用現場搭設的基地范圍用彩鋼板搭設圍擋，生產與生活基地的設施設備、建筑材料、臨時設施與道路規范整潔，樹立首都水利工程施工良好形象。臨時用電：現場用電包括生產用電和生活用電。其中用電主要是動力用電，生產用電為機井用電，電源從附近的變壓器引入工地現場，為保證施工中不間斷

5、供電，需另備 50KW發電機 1 臺該分部工程于 2012 年 3 月 25 開工，2012 年 9 月 28 日全部竣工。序號部位分部工程名稱開工時間完工時間驗收時間1 2012.4.62012.4.282 鎮 2012.6.262012.4.133 2012.4.152012.4.234 2012.3.312012.4.145 2012.3.262012.4.146 鎮 2012.4.82012.4.167 2012.4.132012.4.278 2012.4.222012.4.299 2012.4.152012.4.2410 2012.3.272012.4.711 2012.3.2820

6、12.4.712 2012.4.102012.4.2013 2012.4.102012.4.2014 2012.4.82012.4.1815 鎮 2012.4.52012.4.1416 2012.4.12012.4.1017 2012.4.202012.4.2918 2012.4.52012.4.1419 2012.4.252014.5.2320 2012.3.28212.4.421 2012.4.152012.4.2622 2012.3.28212.41523 第三章第三章 主要施工方案主要施工方案1. 準備工作準備工作在進入施工現場前，認真組織工程技術人員及帶工人員進行圖紙學習工作，熟悉現

7、場環境，了解施工中應注意的事項，了解施工工序流程及環保要求，加強對易揚塵材料和棄土等防護措施；認真學習與理解監理文件的精神；仔細檢查施工現場的圍擋牢固情況，對不明地段地物管線情況要采取有效的物探、坑探等措施。同時，專業施工隊進入現場前，需對其進行詳細的交底工作。2. 測量方案測量方案測量人員根據甲方給出的基點樁位進行校核，校核結果應符合定線成果表，并認真校核現況地面及現況路面高程，為填挖方量的計算提供依據。待現場條件具備后，在施工區布設一條復核導線，以便對全線所有給定樁位進行控制，同時為各種地下管線提供竣工測量的依據。導線應符合三級導線的精度要求，所有的導線點應設在易保護地帶，同時采用砼加固并

8、設圍欄保護。水準點一個月復核檢查一次。積極配合施工員做好地下管線的調查工作，認真學習施工圖紙，依據現場給定樁位，用經緯儀和鋼尺量或測距儀放線，給定各施工部位的高程時，按符合水準測量法，起閉至少兩個以上水準點。施工中加強中線、高程校核，重點部位采用三級測量并及時填寫測量復核記錄。施工中及時收集整理各種資料，隨工程進展進行竣工測量。測定管道中線時應在起點、終點，平面折點的控制點測設中心樁，并應在溝槽外3. 土方開挖土方開挖土方開挖前對開挖段土質、地下水位、地下構筑物、溝槽附近的地上建筑物、樹木、輸電、通訊桿線、地下管線等進行調查和保護。土方采用機械開挖，人工清理。開槽過程中，如遇地下管線應摸清情況

9、及時保護，按規定保護措施加以懸吊或支撐。嚴格控制槽底高程和寬度，防止超挖。并做到原土不受擾動，槽底原土拍實整平。溝槽邊坡及坡頂 50cm 范圍內不能有浮石，以免溜進槽中砸傷工作人員。開挖溝槽應嚴格控制其底高程，不得擾動基面及超挖。機械開挖基底設計標高以上 0.2-0.3M 的原狀土不可擾動，應在鋪管前人工清理至設計標高。如遇局部超挖或擾動，不得回填泥土，可換填最大粒徑 10-15mm 的天然級配砂礫料，或最大粒徑小于 40mm 的碎石，并整平夯實。槽底如有堅硬物體必須清除，用礫石回填處理。準備工作、場地清理、土石方開挖及所有必要的水土保持和環境保護措施、邊坡的維護、開挖工作面的平整、測量、完工

10、驗收前的維護、以及質量檢查與驗收等。采用挖掘機開挖挖槽應確保槽底土壤不被擾動，設計槽底高程以上留 20cm 不挖，待人工清挖。槽深大于 4m 時，邊坡為 1：0.75。槽邊 1m 處沿溝槽走向設 1.2m 高紅白漆護欄，并圍防汛埂，以防雨水沖槽。人工清挖槽底時，應控制槽底高度和寬度，并不得擾動或破壞槽底土壤結構。開挖的淤泥與土方混合后裝載運送至符合環境保護和水土保持有關部門要求的地點。4. 填筑工程填筑工程土方填筑工程內容包括：土方平衡；現場碾壓、夯實試驗；土方運輸；土方填筑、夯實、碾壓；排水設施以及各項工作內容的質量檢查和驗收等。經檢驗合格后，進行溝槽的回填。溝槽內的雜物，并排除積水，不得在

11、有積水的情況下進行回填。每層虛鋪厚度，按采用的壓實工具和要求的壓實度確定，一般不超過下表。 每層回填土的虛鋪厚度壓實機具木夯、鐵夯輕型壓實設備壓路機振動壓路機虛鋪厚度(mm)200200250200300400壓實遍數，按照要求的壓實度、壓實工具、虛鋪厚度和含水量，經現場試驗確定。槽邊及管頂 500mm 范圍，回填土中不得有石塊和磚塊。回填壓實逐層進行，且不得損傷管道。填土，當原土含水量高且不具備降低含水量條件不能達到要求壓實度時，管道兩側及溝槽位于路基范圍內的管道頂部以上，應回填石灰土、砂、砂礫或其他可以達到要求壓實度的材料。相鄰段的接茬應呈階梯形，且不得漏夯。壓實注意事項：（1）對所需填筑

12、面進行測量放樣，確定填筑范圍。（2）清除填筑基面或接觸面的表層腐植土、草皮、樹根、雜物、垃圾；有水的基面，先排干坑內積水，并清除坑內淤泥或采用導排水措施，以確保填土固結；回填橫斷面的坡度陡于設計時，將地面坡度削至設計要求，使之滿足填筑基面設計要求。（3）填筑前，選取典型段進行現場生產性試驗，以便取得最終的施工參數，對鋪料方式、鋪料層厚、碾壓機具類型及重量、碾壓遍數、行進速度、填料最優含水量、壓實后的干容重及滲透系數等提出試驗成果，包括檢查壓實各層之間的結合狀況、本層的結構狀況，如發現疏松層，結合不良等情況，則分析原因，提出改善措施。（4）根據現場生產性試驗并報監理批準后的最終施工參數，填筑從低

13、層開始，逐層進料，下一層填料按規定參數施工完畢，經檢查合格并報請監理批準后才能繼續鋪筑新料。在繼續鋪筑新料之前，對壓實層表面進行灑水等處理，以免形成各層結合不良的現象。（5）在接合面上，配合填筑上升將表面松料鏟除，達到壓實合格的料層為止。保持含水量在控制范圍內，然后繼續鋪新料進行壓實，并根據天氣變化和設計要求或監理人的指示調整。（6）填筑料運輸采用土方開挖出渣 10t 自卸汽車，將經過復核論證且物理力學特性符合填料要求的土料運于填筑地點。（7）填筑壓實，遵循先輕后重、先穩后振、先低后高、先慢后快以及夯跡重疊的原則施工。5. 砌筑工程砌筑工程主體施工 （1）施工流程 抄平 放線 擺磚 立皮數桿

14、砌磚 清理砂漿（2）砌筑砂漿施工要求水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產廠家、同一編號為一批。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月，應復查試驗。并按其結果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。砂漿用砂不得含有有害雜物。砂漿用砂的含泥量應滿足下列要求：對水泥砂漿，不應超過 3。拌制砂漿用水，水質應符合國家現行標準混凝土拌合用水標準的規定。砌筑砂漿應通過試配確定配合比。當砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應重新確定。砂漿各種材料按配合比重量進行稱量，拌和均勻，顏色一致，稠稀適宜。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿應在 3h 內使用完畢；當施工期間最高氣溫超過 30時，

15、應分別在拌成后 2h 內使用完畢。每一檢驗批且不超過 250m3 砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。（3）砌體施工一般要求砌筑磚砌體時，磚應提前 12d 澆水濕潤。砌磚工程采用三一砌磚法，一塊磚、一鏟灰、一揉擠，豎向灰縫不得出現透明縫、瞎縫和假縫，磚砌體施工臨時間斷處補砌時，必須將接掛處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。（4）砌體工程主控項目磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求抽檢數量：每一生產廠家的磚到現場后，原材料多孔磚試驗報告 1 份，實心磚試驗報告 1 份砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80。抽檢數量：每檢驗批抽查不應少于5 處。檢驗方法：用

16、百格網檢查磚底面與砂漿的粘結痕跡面積。每處檢測 3 塊磚，取其平均值。磚砌作的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的23。抽檢數量：每檢驗批抽 20接槎，且不應少于 5 處。臨時間斷處，當不能留斜槎時，除轉角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應加設拉結鋼筋，拉結鋼筋的數量為每 120mm 墻厚放置 16 拉結鋼筋（120mm厚墻放置 26 拉結鋼筋） ，間距沿墻高不應超過 50Omm；埋入長度從留槎處算起每邊均不應小于 500mm，對抗震設防烈度 6 度、7 度的地區，不應小于 100

17、0mm；末端應有 90彎鉤。抽檢數量：每檢驗批抽 20%接槎，且不應少于 5 處。磚砌體的位置及垂直度允許偏差應符合下表規定。磚砌體的位置及垂直度允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置偏移10用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查每層5用 2m 托線板檢查10m102垂直度全高10m20用經緯儀、吊線和尺檢查，或其他測量儀器檢查抽檢數量：軸線查全部承重墻柱；外墻垂直度全高查陽角，不應少于 4 處，每層每20m 查一處；內墻按有代表性的自然間抽 10%，但不應少于 3 間，每間不應少于 2 處，柱不少于 5 根。磚砌體組砌方法應正確，上、下錯縫，內外搭砌，磚柱不得采用包心砌法。抽檢數量

18、：外墻每 20m 抽查一處，每處 35m，且不應少于 3 處；內墻按有代表性的自然間抽 10%，且不應少于 3 間。磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為 10mm，但不應小于 8mm，也不應大于 12mm 。磚砌體的一般尺寸允許偏差應符合下表規定。磚砌體一般尺寸允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法抽查數量1基礎頂面和屋面標高15用水平儀和尺檢查不應少于 5 處清水墻52表面平整度混水墻8用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查有代表性自然間10%，但不應少于3 間，每間不應少于 2 處3門窗洞口高、寬（后塞口）5用尺檢查檢驗批洞口的10%，且不應少于5 處4外墻上下窗口偏移20以底層窗口

19、為難，用經檢驗批的 10%，且不應少于 5 處緯儀或吊線檢查清水墻75水平灰縫平直度混水墻10拉 10m 線和尺檢查有代表性自然間10%，但不應少于3 間，每間不應少于 2 處6清水墻游丁走縫20吊線和尺檢查，以每層第一皮磚為準有代表性自然間10%，但不應少于3 間，每間不應少于 2 處6. 裝飾裝修工程 門窗安裝（1）材料產品要求 塑鋼門窗：由加工廠供應的門窗框和扇必須是經檢驗合格的產品，并具有出廠合格證，進場前應對型號、數量及門窗扇的加工質量全面進行檢查（其中包括縫子大小、接縫平整、幾何尺寸正確及門窗的平整度等） 。安裝外窗以前應從上往下吊垂直，找好窗框位置，上下不對者應先進行處理。窗安裝

20、的調試，+50cm 平線提前彈好，并在墻體上標好安裝位置。門框的安裝應依據圖紙尺寸核實后進行安裝，并按圖紙開啟方向要求安裝時注意裁口方向。安裝高度按室內 50cm 平線控制。門窗框安裝應在抹灰前進行。門扇和窗扇的安裝宜在抹灰完成后進行，如窗扇必須先行安裝時應注意成品保護，防止碰撞和污染。(2)工藝流程找規矩彈線，找出門窗框安裝位置掩扇及安裝樣板窗框、扇安裝門框安裝門扇安裝(3)找規矩彈線：結構工程經過核驗合格后，即可從頂層開始用大線墜吊垂直，檢查窗口位置的準確度，并在墻上彈出墨線，門窗洞口結構凸出窗框線時進行剔鑿處理。(4)窗框安裝的高度應根據室內+50cm 平線核對檢查，使其窗框安裝在同一標

21、高上。室外內門框應根據圖紙位置和標高安裝。(5)掩扇及安裝樣板：把窗扇根據圖紙要求安裝到窗框上此道工序稱為掩扇。對掩扇的質量按驗評標準檢查縫隙大小、五金位置、尺寸及牢固等，符合標準要求作為樣板，以此為驗收標準和依據。(6)彈線安裝窗框扇應考慮抹灰層的厚度，并根據門窗尺寸、標高、位置及開啟方向，在墻上畫出安裝位置線。有貼臉的門窗、立框時應與抹灰面平，有預制水磨石板的窗，應注意窗臺板的出墻尺寸，以確定立框位置。中立的外窗，如外墻為清水磚墻勾縫時，可稍移動，以蓋上磚墻立縫為宜。(7)窗框的安裝標高，以墻上彈+50cm 平線為準，用木楔將框臨時固定于窗洞內，為保證與相隔窗框的平直，應在窗框下邊拉小線找

22、直，并用鐵水平尺將平線引入洞內作為立框時標準，再用線墜校正吊直。門窗安裝：應在地面工程施工前完成，門框安裝應保證牢固，一般每邊不少于 2 點固定，間距不大于 1.2m。安裝前先找正套方，門框應按設計要求及水平標高、平面位置進行安裝，并應注意成品保護。門框按圖示位置安裝就位，檢查型號標高，位置無誤。飾面磚工程（1）施工前對進場的地磚要進行開箱抽樣檢查，規格尺寸、色差、外觀質量，翹曲度均應符合質量標準。地面在施工前要清掃干凈、澆水濕潤。基層如有空鼓應局部返工，地臺中央彈十字線，根據地面尺寸試排。釉面磚鋪貼前應放入凈水中適當浸泡，再取出陰干或擦干后使用。用 1：1 水泥沙漿（加入 20%建筑膠水）或

23、專用膠泥粘貼，拆縫用白水泥素漿或專用瓷磚膏。填縫后用半圓膠面壓入抹漏。最后清凈瓷面贓物。（2）飾面磚的品種、規格、顏色和圖案必須符合設計要求，粘貼必須牢固，無歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。表面洋感平整、潔凈、色澤協調、無變色、泛堿污痕 。飾面磚接縫應填嵌密實、平直、寬窄均勻，陰陽角處的搭接方向正確，非整磚使用的部位適宜。（3）工程質量允許偏差：（用 2mm 靠尺和鍥形塞尺檢查） 表面平整 2mm 陰陽角方正、接縫平直 接縫高低 0.5mm抹灰工程（1）水泥：32.5 普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單，當出廠超過三個月或已經受潮的水泥，應按試驗結果使用。（2）砂子：中砂，平均粒徑為 0.350

24、.5mm，使用前過 5mm 孔徑的篩子。不得含有草根等雜物。必須經過有關部門進行結構工程質量驗收，合格后方可進行抹灰工程。并彈好50cm（3）水平線。抹灰前，應檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固。連接處縫隙應用 13 水泥砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時，應在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞密實。門口釘設板條或鐵皮保護。鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應符合設計要求，且堵塞密實，并事先粘貼好保護膜。（3）管道穿越的墻洞和樓板洞，應及時安放套管，并用 13 水泥砂漿或豆石混凝土堵塞密實；電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鋼絲網；接線盒用紙堵嚴。（4）門框及其他預埋鐵活位置和示高應準確無

25、誤，并做好防腐、防銹處理。（5）根據室內高度和抹灰現場的具體情況，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要離開墻面及墻角 200250mm，以利操作。（6）應將混凝土墻、頂板等表面凸出部分剔平，對蜂窩、麻面、露筋等應剔到實處，后用 13 水泥砂漿分層補平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等事先清除掉。（7）抹灰前用笤帚將頂、墻清掃干凈，如有油漬或粉狀隔離劑，應用 10%火堿水刷洗，清水沖凈，或用鋼絲刷子徹底刷干凈。（8）抹灰前一天，墻、頂應澆水濕潤，抹灰時再用笤帚淋水或噴水濕潤。(9)混凝土墻面抹水泥砂漿：基層處理：首先將凸出的混凝土剔平，對鋼模施工的混凝土頂應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層

26、混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，然后用 11 水泥細砂漿內摻用水量 20%的建筑膠，噴或用笤帚將砂漿甩到頂上，其甩點要均勻，終凝后澆水養護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘滿混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。(10)吊直、套方、找規矩、貼灰餅：根據基層表面平整、垂直情況，經檢查后確定抹灰層厚度（按圖紙要求分普通、中級、高級） ，但最少不應小于 7mm。墻面凹度較大時要分層操作。用線墜、方尺、拉通線等方法貼灰餅，用托線板找好垂直，下灰餅也作為踢腳板依據。灰餅宜用 13 水泥砂漿做成 5cm 見方，水平距離約為 1.21.5m左右。(11)墻面沖

27、筋（設置標筋）：根據灰餅用與抹灰層相同的 13 水泥砂漿沖筋（標筋） ，沖筋的根數應根據房間的高度或寬度來決定，筋寬約為 5cm 左右。7. 模板工程模板工程模板材料要求及進場檢驗：（1）模板工程中所采用的模板及支架材料選用木模板、鋼管、木方子支撐，海綿條作為嵌縫材料，木模板內襯塑料板。 作為支撐材料的鋼管、木方子，必須順直，無撓曲變形，滿足支模的剛度要求。（2）利用海綿條對模板拼縫進行處理，以保證拼縫嚴密，無漏漿現象。（3）模板進場時要對模板及各種配件進行以下幾項檢驗：模板必須尺寸準確、板面平整光滑、無凹陷、褶皺或其它表面缺陷；肋板支撐必須齊全；模板必須有足夠的強度和剛度；產品具有出廠合格證

28、；各種配件齊全，質量合格。模板支護（1）模板均以中密度復塑板模板為主，局部配小模板或木模。邊墻模板加固選用16 螺栓對拉加固，中間放橡膠止水環，對拉螺栓水平間距 75 厘米，垂直間距 90 厘米。外側用鋼管和木方子支撐。對拉螺栓加止水環。（2）木模板在木工車間加工成整體式，現場加固時一定有測量人員在現場進行復測，確保套管位置準確。模板拆除邊墻模板拆除，在砼強度達到 3.5Mpa 時，方可拆除；底模應在砼強度達到設計砼強度標準值的 50%方可拆除。頂板砼強度的確認方法：現場設置三組同條件試塊，在實驗室試壓取得。模板的清洗及涂料模板在每次拆除后和使用前用毛刷角磨機清除表面浮銹、砂漿及雜物，并涂刷砼

29、脫模劑，嚴禁使用對砼有污染的油劑類涂料做隔離劑。施工一般要求及質量標準（1）技術質量措施A、支頂板前放線工人提供模板標高控制線及軸線，支頂板后質檢員應檢查標高，確保準確無誤。B、確保墻體平整度，要按模板設計進行模板加工并驗收，施工中正常拆模、吊運，保證模板不變形。做好成品保護。C、杜絕模板接縫漏漿，模板：模板與模板間拼縫、模板與陰角拼縫均采用企口拼縫。梁的陰、陽角的模板拼縫處貼 1cm1cm 海綿條。D、提前做好混凝成品保護問題，拆模時注意保護，拆模后在陽角處加設保護口角板。E、加強模板清理，杜絕粘膜現象，用扁鏟清理模板板面，鏟掉混凝土殘渣，用角磨機進行打磨，然后用拖布涂刷脫模劑，用抹布或棉絲

30、將板面的浮油擦凈。F、針對模板工程出現的問題及時分析原因，采取改進措施。G、所有預留洞、預埋件均須按要求留設，并在合模前與水電分包單位配合核對。H、模板支搭完畢后，要進行預檢并辦理項目部內工長的交接檢手續，經監理簽認合格后方可進行下道工序。澆筑混凝土時，需要木工專門負責看管模板。（2）其他要求A、支模使用的木方子必須兩面刨平。B、定型模板之間拼縫必須加膠條，其余板面不加膠條。C、模板在使用前必須清理干凈并擦脫模劑。D、模板支模完畢進行清模，用氣泵和吸塵器將雜物吹凈。E、支模、拆模必須人工傳料，輕拿輕放，嚴禁拋扔，防止損壞成品。F、頂板模板支好后必須用水平儀進行檢測校正標高。G、模板拆除，混凝土

31、強度和臨時支撐符合要求，拆模不得損傷結構面層及棱角。（3）驗收標準A、模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積。B、模板表面清理干凈并均勻涂刷脫模劑。C、接縫不漏漿，嚴禁脫模劑沾污鋼筋，污染混凝土接茬處。（4）成品保護及安全技術措施A、裝模板時，輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。B、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。C、拼裝模板在使用過程中加強管理，在模板區碼放要注明使用的軸線、部位，并編號。D、拆下模板后，發現模板不平或邊角損壞變形應及時修理和更換。E、模板應堆放在塔式起重機的有效回轉半徑內，堆放場地要堅實平整、排水流暢、不得積水。F

32、、模板要劃出專門堆放區，場區內的模板應按規格、型號分區堆放，并要設立明確的標志，非操作人員不得隨意進入模板堆放場，不得在模板下休息、乘涼。G、進入現場必須佩戴安全帽，高空作業必須系安全帶。H、五級以上大風應停止模板作業。模板安裝的允許偏差表：項次項目允許偏差值(mm)檢查方法1軸線位移柱、墻、梁3尺量2底模上表面標高3水準儀或拉線尺量基礎53截面模內尺寸墻、梁3尺量層高不大于 5m34層高垂直度大于 5m5經緯儀或吊線、尺量5相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺方正2方尺、塞尺7陰陽角順直2線尺8預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量中心線位移29預埋管、螺栓螺栓外露長度5、-0拉線、尺量

33、中心線位移510預留孔洞尺寸+5、0拉線、尺量中心線位移3寬、高511門窗洞口對角線6拉線、尺量中心線位移512插筋外露長度+10、0尺量8. 鋼筋工程鋼筋工程鋼筋在鋼筋加工廠按設計要求制作，接頭采用機械連接的方法。并做好標識碼放。鋼筋的進場驗收：1每批鋼筋應具有出廠質量證書和試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標識.2鋼筋運至現場后，要求進行鋼筋翻樣，核對鋼筋號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與鋼筋翻樣單相符；檢查每批鋼筋的外觀質量，鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊，其它缺陷也均應在允許范圍之內。3在外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋取試件，作拉伸和冷彎實驗，若仍有一個試樣不合格，則該批鋼

34、筋為不合格品，不得使用。4檢查完的鋼筋分類堆放。用標識牌標明鋼筋規格、產地、檢驗狀態、設專人管理對不合格的產品應立即退場。鋼筋加工、綁扎及檢查：鋼筋的加工嚴格按照設計文件及施工規范的要求，在規范的加工場內進行加工。1. 彎制前的檢查（1）檢查鋼筋是否經檢驗合格，不合格或未經檢驗的鋼筋禁止進入加工現場，鋼筋進入加工場應有簽認手續。（2）鋼筋的表面應潔凈、無損害，油、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。（3）鋼筋應平直，無局部彎曲。調直鋼筋表面不得有明顯檫傷，抗拉強度不得低于設計要求。（4）檢查鋼筋翻樣是否符合設計要求及規范要求，是否滿足加工精度。2. 鋼筋的加工（

35、1）所有的鋼筋制品由合格的專業人員制作，并對加工的產品、加工設備定期檢查和不定期巡查，對加工人員的操作進行考核。（2）鋼筋的彎制和末端彎鉤均嚴格按設計加工，彎曲后平面上沒有翹曲不平現象，鋼筋彎起點處不得有裂縫，對 HRB335 級鋼筋 不得反復彎曲。（3）曲面鋼筋在 1：1 制作樣臺上，分單元成型；鋼筋加工前，由土建工程師編制鋼筋方案和鋼筋配料表，并向作業班組進行技術交底；鋼筋彎曲成型采用 GQ-40 鋼筋彎曲機。（4）特殊部位的鋼筋須放大樣，對制作人員進行現場指導、驗收。（5）鋼筋加工制作控制項目應符合如鋼筋加工及安裝允許偏差值表中的規定。（6）鋼筋加工成半成品后，經質檢人員檢查合格后，要按

36、類型、直徑、使用部位掛好標志牌，并分類堆放整齊，由專人管理，放置在方便運送至使用部位的地方；對檢查不合格的產品返工、返修或作報廢處理。3. 鋼筋連接及安裝：為保證鋼筋接頭的連接質量，并基于保護防水層的考慮,鋼筋接頭盡可能地安裝在加工場內連接；對于必須在現場連接的，可根據現場條件采用鋼套管冷擠壓連、焊接和人工綁扎相結合來施工。鋼筋連接應按規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規范的規定。4. 鋼筋連接時的具體要求（1）鋼筋接頭設置在受力較小處。同一縱向受力筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點位置大于 10d。（2）當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭

37、時,設在同一構件內的接頭相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為 35d 且不小于 500mm 的區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；若該區段在受拉區內，接頭的受力面積占受力鋼筋總截面積不超過 50%。（3）焊接接頭距鋼筋彎折處,不應小于鋼筋直徑的 10 倍，且不位于構件的最大彎矩處。（4）綁扎接頭保證搭接長度不小于 35d，搭接時，中間和兩端共綁扎三處, 并必須單獨綁扎后，在交叉鋼筋綁扎，綁扎接頭受拉區不超過 25%。（5）機械連接中，根據不同的連接方式(冷擠壓、錐螺紋、直螺紋等)，嚴格按照相應規范要求，保證鋼筋的錨固質量。5. 鋼筋安裝的技術措施（1）安裝鋼筋前，要求工地技術主管對施工操作人員進

38、行書面技術交底，進行現場放樣。施工前要由質檢人員對鋼筋進行抽檢，特別是對鋼筋搭接點、節點部位作重點檢查，發現問題，及時整改。（2）鋼筋綁扎過程中，對復雜節點部位，要求研究逐根鋼筋穿抽就位的順序，并要注意核對支模的先后順序，減少返工。（3）底板鋼筋加工采用現場焊接連接，橫向鋼筋全部采用加工場焊接，縱向鋼筋同一施工段采用加工場焊接，相臨施工段縱向筋采用電弧焊連接，連接時注意接頭位置符合規范要求。鋼筋網采用綁扎，要求四周鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部位交叉點可相隔交錯扎牢。綁扎時以受力鋼筋不位移為主要控制手段。雙約束板的鋼筋網，則必須將全部鋼筋交叉點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免

39、網片歪斜變形，雙層鋼筋網，在上層鋼筋網下面要設置鋼筋撐腳，底板鋼筋綁扎時彎鉤應朝上，不得倒向一邊，雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤要求向下。6. 鋼筋安裝質量檢查控制標準（1）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格必須符合設計要求。（2）鋼筋安裝位置允許偏差和檢驗方法如下表。 鋼筋加工及安裝允許偏差表檢驗頻率序號檢查項目允許偏差（mm）范圍點數檢驗方法兩排以上排距521受力鋼筋間距同 板、拱肋10每個構筑物4用鋼尺量排 基礎2022箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距0 -205連續量取 5 個間距，取平均值計 1 點長1033鋼筋骨架尺寸高、寬或直徑53用鋼尺量4彎起鋼筋位置203用鋼尺量基礎106梁565

40、保護層厚度板、墻36沿模板周邊檢查，用鋼尺量 6 點 鋼筋網允許偏差表檢驗頻率序號項目允許偏差（mm）范圍點數檢驗方法1網的長、寬10每片鋼筋網4用鋼尺量2網眼尺寸10抽查3用鋼尺量 3 個網眼7. 鋼筋綁扎質量控制措施（1）鋼筋施工原則：必須按照設計幾何尺寸控制整個形體尺寸，配筋下料和制作、加工尺寸必須準確，鋼筋綁扎前要按照圖紙中標注的尺寸檢查鋼筋的尺寸、放置位置，不準確時應立即整改到準確位置，鋼筋綁扎要牢固，嚴禁有松動和變形現象。鋼筋骨架制作，加工必須按圖紙配筋下料，使每根鋼筋尺寸和外形準確，組裝應牢固、準確、整體性好。鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時，要及時校正，然后將其綁扣牢固，適當增加綁扣

41、。為增強抗變形能力，應增設斜向拉結和增加點焊，提高骨“網”架的強度和整體性。鋼筋的配置要合理地進行配料組合，確保接頭錯開，控制同一區段內接頭數，在接頭區段內控制接頭受力鋼筋截面積的百分率。（2）鋼筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設計和規范要求的規定，組裝時應嚴格控制間距尺寸，開口應錯開，綁扎要牢固，嚴禁有松動和位移現象。（3）鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扣不應松動和脫扣。為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架中適當位置用電弧焊點焊幾點。（4）漏筋的預控：骨架成型的幾何尺寸必須準確，對結構受力主筋安裝牢固，整體性好，嚴禁產生位移，墊塊的強度要同母體混凝土強度，墊塊的厚度要符合混凝土施工驗收規范 GB

42、50204-2002 的規定，墊塊放置的數量和牢固必須達到設計要求，并應起到固定作用。（5）承重構件中受力鋼筋因各種因素必須代替時，首先要征得設計同意，并在辦妥書面簽證后方可進行。（6）重量較大的骨架應防止箍筋彎曲變形，必要時在骨架上增加構造筋，并應用與箍筋同直徑的鋼筋作拉筋將構造鋼筋聯系起來，以增強骨架的整體性，拉筋的位置可每隔 3-5 個箍筋設置一個。組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙，并應按照圖紙和鋼筋配料表核對配料單和料牌，逐號進行加工。檢查鋼筋規格是否齊全正確，形狀、數量是否與圖紙要求相符；并應按圖紙安裝順序和步驟對號組裝，防止漏筋。（7）鋼筋彎鉤方向：板的主筋與分布鋼筋鉤應朝向上（如板為雙層

43、鋼筋時上層鋼筋彎鉤向下） ；曲線形狀的鋼筋制作和下料必須嚴格計算，并應按照設計圖紙預先放出實樣，組裝時應遵循實樣外形綁扎，或采用模板和模架作為工具臺進行組裝、綁扎成型，以保證曲線形狀的準確性。9. 混凝土工程混凝土工程 1. 技術準備：組織有關技術人員，預算員、測量員審查并熟悉圖紙，明確結構特點和細部作法，做好各項技術資料和相關圖集，規范的準備工作，并與建設單位，設計單位作好圖紙會審，做好施工前期的一次性洽商，在審圖和熟悉圖紙的基礎上列出需要解決的問題，組織技術交底和圖紙會審。 2. 混凝土澆筑混凝土為自拌混凝土（1）混凝土澆筑必須請監理工程師對地基處理、已澆筑砼面的清理以及鋼筋、模板、插筋、

44、預埋件、止水和觀測儀器等設施的埋設和安裝等進行檢查。經檢驗合格后，方可進行砼澆筑。砼澆筑時，要保證兩邊澆筑速度相等，高度一致，以防兩邊側壓力不等造成一邊跑模。（2）砼澆筑施工縫的處理施工縫處理時，已澆好的砼強度必須達到 2.5Mpa 以上。混凝土表面采用人工鑿毛，直至露出新鮮石子，然后用鋼絲刷將砼表面清洗干凈。新老結合面的砼在振搗時細致振搗，保證施工縫位置的密實度。（3）混凝土的振搗作業混凝土采用 HZ-50 插入式振動器振搗。振動器的操作要做到“快插慢拔” ，在振搗過程中，將振動棒上下略微抽動，以使上下振搗均勻。在振搗上層砼時，振動棒插入下層砼中 5 厘米左右，消除兩層之間的接縫。振搗時一般

45、每點振搗時間為 2030秒。振動器插點要均勻排列，采用“行列式”的次序移動，以免造成混亂發生漏振、過振，每次移動位置的距離不大于振動棒作用半徑 R 的 1.5 倍。采用斜面分層法澆筑砼時，振搗工作從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證砼的質量。砼澆筑施工時確保在現場交接班，不能出現停頓。保證砼澆筑過程連續進行。（4）混凝土澆筑時應防止擾民，振搗棒采用低噪音振搗棒。同時混凝土澆筑時應遵照以下原則：A 混凝土澆筑時，嚴格按施工操作工藝標準要求，保證混凝土的密實性，局部鋼筋特別密集的部位，無法進行振搗，可采用自密實混凝土。B 混凝土振搗時，振動棒插入的間距一般為 400mm 左右，振搗時間一般為 15

46、-30 秒，并且在 20-30 分鐘后對其進行二次復振。 對于鋼筋密集部位應設專人振搗混凝土。C 水平結構的混凝土表面，要適時用抹子抹平，搓毛兩遍以上 ，以防止發生收縮裂縫。D 混凝土的檢驗評定，根據施工規范要求留置混凝土試塊，每工作臺班或每 100m3 不少于一組，根據留置的組數采用不同的方法加以評定，除正常留置試塊外應留置同條件養護試塊，作為拆模依據。3. 混凝土養護混凝土澆筑完成后，在強度未達到 1.2Mpa 前不得在其上行走或進行其它作業。砼工長必須指定專人對砼進行及時養護。本工程框架柱采用塑料薄膜包裹養護，梁板上表面采用草簾覆蓋澆水養護，下表面及框架結點處用噴養護液的方法進行養護。砼

47、的養護次數以砼表面處于潮濕狀態為準，對普通水泥至少養護 7 晝夜。 10. 屋面防水屋面防水找平層施工完畢,并經養護、干燥,含水率不大于 9%。找平層坡度應符合設計要求,不得有空鼓、開裂、起砂、脫皮等缺陷。卷材鋪貼：卷材及基層巳涂的膠基本干燥后(手觸不粘,一般 20min 左右),即可進行鋪貼卷材施工。卷材的層數、厚度應符合設計要求。卷材應平行屋脊從檐口處往上鋪貼,雙向流水坡度卷材搭接應順流水方向,長邊及端頭的搭接寬度,如空鋪、點粘、條粘時,均為 100mm;滿粘法均為 80mm,且端頭接茬要錯開 250mm。卷材應從流水坡度的下坡開始,按卷材規格彈出基準線鋪貼,并使卷材的長向與流水坡向垂直。

48、注意卷材配制應減少陰陽角處的接頭。鋪貼平面與立面相連接的卷材,應由下向上進行,使卷材緊貼陰陽角,鋪展時對卷材不可拉得過緊,且不得有皺褶、空鼓等現象。11. 電氣工程電氣工程整個電氣工程是在各專業密切配合下進行的，各工序之間存在流水作業；又存在平行作業及交叉作業。在土建主體施工過程中，緊跟作業流程，把照明管、動力管等全部敷設到位，配管工程應做到正確合格，堅決避免返工鑿洞現象。隨著隔墻砌筑的進行，敷設所有的配電箱底，開并盒等，與裝飾專業配合好，把各分支管做到位。在土建抹灰前及時進行穿線，決不能在抹灰后穿線，以保護成品，為后續工作找好基礎。針對本工程質量要求高等特點，要跟緊土建進度凡是能夠預組裝預制

49、的要利用間隙全部預制。抹灰時，找平箱盒及標高定位，做到橫平豎直。第四章第四章 施工質量管理施工質量管理1. 施工質量保證體系施工質量保證體系組織機構：（1） 、按照項目管理法要求，組建項目經理部，設項目經理，項目技術負責人，以及負責現場的施工員、質檢員、安全員、材料員、試驗員、測量員、預算員、計劃統計員等管理人員。項目部下設各專業班組和施工隊。2. 質量管理體系質量管理體系根據本工程的質量要求，項目部在工程開工初期，就制訂了本工程的質量目標是“優良工程” ，具體控制目標是：單元工程合格率 100%。為了實現這一質量目標，遵循公司質量保證體系文件和合同文件，建立了項目部質量管理體系，明確項目部各

50、級人員的質量管理職責，嚴格按照有關施工技術規范及設計要求，以杜絕質量事故、減少質量缺陷、創優質工程的標準進行施工。項目部以工序質量控制為核心，通過設置各工序預控點，嚴格實行“自檢、復檢、終檢”的三檢制度。項目部施工技術人員、質檢人員認真履行邊施工、邊檢查、邊控制的職責，發現問題及時組織處理，保證整個施工過程處于受控狀態，施工質量符合有關質量標準。對產品形成過程的工藝流程進行識別，確定了質量檢驗標準和適用規范，編制了延慶佛峪口水庫應急度汛工程施工組織設計、工序的施工技術交底、關鍵過程施工控制辦法，建立了各種規章制度和考核辦法，合理地分配質量體系要素，實施全面質量管理。3. 質量控制及檢驗標準質量

51、控制及檢驗標準本合同工程所有材料、設備、施工工藝和工程質量檢驗和驗收均按合同技術條款，設計技術要求及國家和行業頒發的技術標準、規程規范執行。當技術條款的內容與引用的標準和規程規范的規定有矛盾時，以技術條款的規定和監理指令為準。在合同執行過程中，如國家或部頒標準和規程規范被更新時，執行最新版本。4. 質量保證制度措施質量保證制度措施（1）項目部設立技術部,配備有專職質檢工程師,各施工隊均配備專職質檢員，各作業班組設兼職質檢員。項目部按質量試驗計劃進行試驗檢測。（2）項目部內部嚴格實行“三檢制” ，即班組自檢，施工員復檢，項目部質檢員終檢，合格后申請監理驗收，同時項目部總工程師進行回訪和抽檢。對一

52、次性驗收合格的分級進行獎勵，對驗收后有明顯的質量缺陷的處以重罰。（3）根據本工程的要求和特點，嚴格按照公司質量管理體系要求的程序認真組織編寫施工組織設計，優化施工方案，加強技術交底，以保證工程施工質量。5. 材料試驗及施工質量控制情況材料試驗及施工質量控制情況工程檢測資料包括自檢及委托檢測兩部分，具體檢測情況如下：（1）燒結空心磚井房采用燒結普通磚砌筑，共進場 1 批，進行了見證檢測合格。（2）鋼筋及鋼筋焊接鋼筋共進場 2 批，生產廠家為保定亞新鋼鐵有限公司 ，檢驗 2 批，均進行見證檢測，且全部合格；（3）混凝土水泥、砂子、各檢測 2 組，砂漿配合比報告單 1 組，砂漿抗壓強度試驗報告 1組

53、，組值為：16.6Mpa；砼抗壓強度試驗報告 C15 強度的 2 組，組值為：21.1 Mpa ,23.2 Mpa ；C30 強度的 13 組，最小值為：20.6 Mpa ，平均值為：43.8 Mpa；C30W6抗滲 6 組，平均試驗壓力為 0.6 Mpa ；結構實體 C30 強度的 2 組，組值為 41 Mpa ，47.2 Mpa ， 檢驗結果全部合格。第五章第五章 文明施工與安全生產管理文明施工與安全生產管理1. 安全管理目標安全管理目標項目部的安全施工目標為：認真貫徹“安全第一、預防為主”的安全工作方針，針對本工程的施工特點，建立安全保證體系，制定安全管理辦法，明確安全生產責任制，實施零

54、安全事故管理目標。2. 安全管理組織機構安全管理組織機構以建立由項目部經理直接領導的安全管理體系，項目經理為安全生產第一負責人，負責全面管理本工程項目范圍內的施工安全、交通安全、防火、防盜、防中毒等工作。認真貫徹執行“安全第一，預防為主”的方針，堅持“安全生產、人人有責”的原則，堅持執行國家有關安全生產的法律、法規。健全安全組織，強化安全機構，充實安檢人員，完善工作制度。在質量安全部內配備 4 名事業心強、懂業務的專職安全監督員，其中一名為分管日常安全工作的副部長，一名專職安全員，各作業隊配置一名專職安全員，班組長為班組兼職安全員，做到每班作業都有安全員；安監人員每天巡視各施工面，檢查施工現場的安全情況及是否有違章作業情況，一旦發現及時制止，班前交待注意事項，班后講評安全，把事故消滅在萌芽狀態中。項目部每月召開一次安全生產專題會議，研究解決生產中的安全問題。3. 安全保證措施安全保證措施（