1、方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。目目 錄錄第一第一 章章 概況概況.31.1 編制依據(jù).31.2 工程概況.31.3 施工條件.4第二章第二章 施工施工總總體安排體安排.42.1 施工準(zhǔn)備.42.2 勞動(dòng)力計(jì)劃.52.3 主要機(jī)具設(shè)備.52.4 施工進(jìn)度計(jì)劃安排.62.5 項(xiàng)目管理人員組織機(jī)構(gòu).6第三章第三章施工方法施工方法 .63.1 鋼筋工程.6方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。3.2 模板工程.123.3 砼工程.18第四章第四章 技技術(shù)質(zhì)術(shù)質(zhì)量保量保證證措施措施.224.1 鋼筋工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及保證措施質(zhì)量要求.224.2 模板安裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)保

2、證措施.274.3 砼質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及保證措施.31第五章第五章 節(jié)約節(jié)約材料措施材料措施.32第六章第六章 成品保成品保護(hù)護(hù).33第七章第七章 安全、安全、環(huán)環(huán)保、文明施工保、文明施工.347.1 安全.347.2 環(huán)保與文明施工.36方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。第一第一 章章 概況概況1.1 編制依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)說(shuō)明及相關(guān)文件。砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB502004-92）建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （JGJ73-91）地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GBJ208-83）建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB502

3、09-95）地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。（GBJ242-82）方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。建筑工程統(tǒng)一質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （GBJ300-88）建筑分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程 （JGJ3-91）建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 （GBJ16-78）焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 （DBJ/T15-16-95）冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 （JGJ95-59）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GBJ9-87）建筑施工手冊(cè) 方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。1.2 工程概況水上娛樂(lè)中心由沖浪池、室內(nèi)外戲水池、

4、室內(nèi)外水滑梯、漂流溪、壁球房等組成，抗震烈度設(shè)防為七度。地下一層為設(shè)備用房，地下建筑面積為 1845m2，地下包括室內(nèi)外水上娛樂(lè)設(shè)施、餐飲設(shè)施、商店、運(yùn)動(dòng)健身用房。地上二，地上建筑面積 6200m2；總建筑面積 8000m2。結(jié)構(gòu)為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)平面為109*53m，沿長(zhǎng)向留設(shè)二條后澆帶，詳見(jiàn)圖一。 工程量表序號(hào)材料名稱(chēng)單位規(guī)格數(shù)量C10428C20170C309821砼m3C30/S82736方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。C10 以?xún)?nèi)91C10-C253792鋼筋TC25 以上3793模板m210004架料T705防水材料m25861 1.3 施工條件1.3.1

5、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有一臺(tái)提升架；1.3.2 地下室錨桿驗(yàn)收通過(guò)；1.3.3 現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，保證大型車(chē)輛出入；1.3.4 施工管理人員及操作人員準(zhǔn)備就緒。第二章第二章 施工總體安排施工總體安排2.1 施工準(zhǔn)備2.1.1 測(cè)量準(zhǔn)備方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。根據(jù)平面控制網(wǎng)線(xiàn)，將現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高點(diǎn)引入坑中并測(cè)好外邊緣線(xiàn)。2.1.2 材料隨工程進(jìn)度計(jì)劃提前 10 天進(jìn)場(chǎng)。2.1.3 審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖、電氣圖、給排水圖等對(duì)應(yīng)情況） 、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，找出工程中異形部位（柱和墻截面形狀變化處、柱頭處、所有水池等） 、安全質(zhì)量施工注意點(diǎn)等，作到施工中重點(diǎn)突出。2.2 勞動(dòng)力計(jì)

6、劃序號(hào)工種人數(shù)1鋼筋工402木工503砼工254焊工8方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。5電工26提升架司機(jī)27測(cè)量工38架子工82.3 主要機(jī)具設(shè)備序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量用途1提升架臺(tái)1垂直運(yùn)輸2砼輸送泵臺(tái)1輸送砼3砼罐車(chē)6 方輛4砼運(yùn)輸4插入振搗棒HZ-50型根8砼振搗5平板刨臺(tái)1木模加工6圓鋸機(jī)臺(tái)1木模加工方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。7進(jìn)口切斷機(jī)40臺(tái)1鋼筋切割8切斷機(jī)60臺(tái)1鋼筋切割9普通切斷機(jī)40臺(tái)1鋼筋切割10成形機(jī)40臺(tái)2鋼筋彎曲成形11套絲機(jī)16臺(tái)1套絲12套絲機(jī)20臺(tái)1套絲13卷?yè)P(yáng)機(jī)5T臺(tái)1拉鋼筋14對(duì)焊機(jī)100臺(tái)1鋼筋焊接15電焊機(jī)臺(tái)

7、2鋼筋焊接16鋼筋鐓粗設(shè)備及螺紋加工設(shè)備套1鋼筋直螺紋連接方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。2.4 施工進(jìn)度計(jì)劃安排詳見(jiàn)水上娛樂(lè)中心施工進(jìn)度計(jì)劃（表一） 。2.5 項(xiàng)目管理人員組織機(jī)構(gòu)詳見(jiàn)項(xiàng)目管理人員組織機(jī)構(gòu)(表二)。三三三 施工方法施工方法3.1 鋼筋工程3.1.1 本工程采用（光圓）和級(jí)（月牙紋）鋼筋及鋼筋焊接網(wǎng)，必須選國(guó)家大型鋼廠作為供貨渠道，鋼筋采購(gòu)嚴(yán)格執(zhí)行 ISO9002 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)程序文件。3.1.2 配筋3.1.2.1 配筋的要求除滿(mǎn)足下列要求外，還應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。1、依據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙，本工程受力筋保護(hù)層按下表執(zhí)行（單位：mm）方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最

8、好仔細(xì)瀏覽后下載使用。序號(hào)構(gòu)件類(lèi)別保護(hù)層1樁352地下室底板的下部鋼筋353地下室底板的上部鋼筋254地下室外墻的外側(cè)鋼筋255地下室外墻的內(nèi)側(cè)鋼筋156樓板、屋面板、樓梯板157梁、柱258所有水池 近水面 背水面25152、鋼筋的錨固（la）依據(jù)圖紙，受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度為：鋼筋類(lèi)型C20C25C30方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。lalaElalaElalaE級(jí)鋼筋30d35d25d30d20d25dd2540d45d35d40d30d35d級(jí) 鋼 筋d2545d50d40d45d35d40dA、la 為不考慮地震作用組合的構(gòu)件的受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度，本工程指次梁

9、、樓板；B、laE 為考慮地震作用組合的構(gòu)件的受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度，本工程指框架梁、柱、墻、地下室底板；C、要任何情況下，受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于250mm。3、鋼筋的接頭及搭接長(zhǎng)度（ld）方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。本工程22 鋼筋均采用電渣壓力焊或直螺紋連接的方式， 22 鋼筋均采用綁扎或?qū)高B接，特殊情況除外。依據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙，鋼筋最小搭接長(zhǎng)度為：C20C25C30鋼筋類(lèi)型ldldEldldEldldE級(jí)鋼筋36d41d30d35d24d29d級(jí)鋼筋d2048d53d42d47d36d41d注：在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 300mm。搭接接頭任一接頭

10、中心至 1.3 搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)或焊接接頭任一接頭中心至 35d 且500mm 范圍內(nèi)，受力鋼筋接頭面積允許百分率見(jiàn)下表：方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。接頭面積允許百分率（%）序號(hào)接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)1綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中搭接接頭25502焊接骨架和焊接網(wǎng)中搭接接頭50不限3.1.3 樓板配筋、加工及安裝3.1.3.1 板中受力鋼筋：從距墻或梁邊 5cm 開(kāi)始配置，伸入支座10d 且不小于 120mm，且截面面積不小于跨中受力鋼筋截面面積的 1/3；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線(xiàn)，且過(guò)中心線(xiàn)不應(yīng)小于 5d（d為受力鋼筋直徑） 。3.1.3.2 板中分布筋：配置在受力鋼筋彎

11、折處（樓梯板等）及直線(xiàn)段內(nèi)，梁截面范圍內(nèi)可不配置；截面面積不應(yīng)小于單位長(zhǎng)度上受力鋼筋截面面積的 10%，方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。且間距方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。300mm。3.1.3.3 板的下部鋼筋不在跨中 1/3 范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座 1/3 范圍連接。底板上部鋼筋不在跨中 1/3 范圍連接，下部鋼筋不在支座 1/3 范圍連接。3.1.3.4 冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)要求：A、焊接鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)度不得超過(guò) 12m，寬度不得超過(guò)3.4m；B、最小錨固長(zhǎng)度：C30 為 20d，當(dāng) d8mm，其錨固長(zhǎng)度應(yīng)增加 5d，在任何情況下，受拉冷軋帶肋

12、鋼筋焊接網(wǎng)的錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于 200mm；C、兩片鋼筋焊接網(wǎng)末端之間鋼筋搭接接頭的最小搭接長(zhǎng)度為 24d，且不應(yīng)小于 200mm；在搭接區(qū)內(nèi)每張焊接網(wǎng)片的橫向鋼筋不得少于一根，兩網(wǎng)片最外一根橫向鋼筋之間搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 50mm；D、單向板的下部受力鋼筋焊接網(wǎng)不宜設(shè)置搭接接方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。頭，雙向板短跨方向的下部鋼筋焊接網(wǎng)不宜設(shè)置搭接接頭；方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。E、當(dāng)樓板上開(kāi)洞時(shí)，可將通過(guò)洞口的鋼筋切斷，按圖紙要求進(jìn)行加強(qiáng)處理。3.1.4 梁配筋、加工及安裝1、縱向受力鋼筋：上筋凈距30mm 或 1.5d（d 為鋼筋中最大直徑）

13、 ，下筋凈距25mm 或 d；下部縱向鋼筋配置兩層時(shí)，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍；2、箍筋：從距墻或梁邊 5cm 開(kāi)始配置，箍筋間距及肢數(shù)見(jiàn)圖紙；3、梁的下部鋼筋不在跨中 1/3 范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座 1/3 范圍連接；底板梁上部鋼筋不在跨中 1/3 范圍連接，下部鋼筋不在支座 1/3 范圍連接； 4、當(dāng)采用模內(nèi)綁扎時(shí)，先在主梁模板上按設(shè)計(jì)圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進(jìn)行綁扎；將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開(kāi)方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁立筋隔一定間距將梁底與箍筋綁住綁架立筋

14、再綁主筋。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。5、梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。6、梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。3.1.5 柱配筋、加工及安裝1、柱箍筋在角部彎鉤為 135o，在中部彎鉤應(yīng)與模板成 90o；箍筋接頭上、下錯(cuò)開(kāi)，框架梁應(yīng)放在柱筋內(nèi)側(cè)。嚴(yán)禁在柱根、頂部設(shè)置端頭。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。2、柱縱向鋼筋接頭連接時(shí)，在樓板面以上每隔一根錯(cuò)開(kāi)接頭，

15、第一次接頭距樓板面 800mm，第二次接頭距第一次接頭 1000mm 且應(yīng)大于 35d（d 為柱縱向鋼筋直徑） 。3、當(dāng)柱子變截面時(shí)，在施工下柱時(shí)應(yīng)留出上柱的插筋，插筋錨入下柱長(zhǎng)度ldE；4、綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯(cuò)開(kāi)要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，采用電渣壓力焊將鋼筋連接好；5、在立好的柱主鋼筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下綁扎；6、柱保護(hù)層墊塊綁在柱立筋外皮上，間距為1000mm，以確保主筋保護(hù)層厚度正確。3.1.6 墻配筋、加工及安裝1、墻鋼筋布置一般豎向鋼筋在內(nèi)，橫向鋼筋在外，其它情況見(jiàn)詳圖；方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，

16、最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。2、墻縱向鋼筋接頭連接時(shí)，在樓板面以上每隔一根錯(cuò)開(kāi)接頭，第一次接頭距樓板面35d，第二次接頭距第一次接頭 35d 且不小于 500mm；3、墻體水平鋼筋從距樓板 5cm 開(kāi)始配置，間距見(jiàn)圖紙；4、墻上預(yù)留孔洞時(shí)，200mm 時(shí)，洞邊不再設(shè)附加鋼筋，墻內(nèi)鋼筋由洞邊繞過(guò)，不得截?cái)啵?dāng)洞口尺寸大于 200mm 且800mm 時(shí)，設(shè)置洞口加強(qiáng)鋼筋，直徑300mm 的圓洞或套管除以上要求的附加鋼筋外，還應(yīng)設(shè)洞邊環(huán)筋，詳見(jiàn)結(jié)構(gòu)施工圖。 5、先立 2-4 根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，劃好水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，并在橫筋上劃上豎筋間距，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎

17、其余橫筋；6、鋼筋的彎鉤及綁絲應(yīng)朝向砼內(nèi)側(cè)；7、在雙排鋼筋之間綁 8 拉筋，其縱橫間距為方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。450方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。mm，以保持兩排鋼筋間距正確；8、墻模板合模后，用直徑 14 短鋼筋焊接網(wǎng)片做臨時(shí)定位筋，澆砼過(guò)程中應(yīng)有人隨時(shí)檢查和修整，以保證豎筋位置正確。9、墻體保護(hù)層墊塊間距為 1000mm，呈梅花狀擺放。3.1.7 樓梯筋綁扎1、在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線(xiàn)。按設(shè)計(jì)圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，則先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋應(yīng)錨固到梁內(nèi)。

18、2、底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿塊。3、主筋接頭數(shù)量和位置，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。3.1.8 后澆帶鋼筋不得截?cái)啵以鲈O(shè)不小于原構(gòu)件配筋 15%的附加鋼筋，伸入后澆帶兩側(cè)各 35d。3.2 模板工程概況:本工程共分兩個(gè)流水段施工，其中墻、柱模按一個(gè)流水段配制，梁板模按一層面積配制，采用18 厚木膠合板模板，地下室底板側(cè)模采用磚胎模，本工程墻、柱、頂板模板采用一次支設(shè)到位，砼一次性澆筑。工藝流程為：墻、柱鋼筋綁扎墻、柱支模梁及頂板支模梁、頂板綁扎鋼筋墻、柱、梁、頂板澆筑砼3.2.1 底板磚胎模底板

19、側(cè)模采用磚胎模，240 厚，高 650mm，內(nèi)側(cè)抹1：3 水泥砂漿。3.2.2 后澆帶、施工縫模板以上部位均采用快易鋼板網(wǎng)擋封，見(jiàn)附圖二。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。3.2.3 柱模柱模采用 18 厚膠合板，背楞為 50100 木方，每一套柱模制作為 4 片，夾具為鋼管和對(duì)拉螺栓山形夾組合而成，夾具位置、對(duì)拉螺桿安放及模板支設(shè)詳圖見(jiàn)附圖三。1、材料準(zhǔn)備采用 1830 x915x18mm 膠合板,50 x100mm 木方背楞豎向固定。柱箍采用雙根 48 鋼管及 16 對(duì)拉螺栓通過(guò)大號(hào)山型扣固定，按規(guī)定間距(500-600mm)布置 16 從穿心螺栓，縱橫交差穿過(guò)柱，鋼管斜

20、撐采用 48 鋼管。2、機(jī)具:鋸、刨、電鉆、線(xiàn)錘、靠尺板、方尺、水平尺、扳手、撬棍等。3、模板拼裝模板在各作業(yè)隊(duì)木工加工棚內(nèi)拼裝完成，柱模由方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。4 塊板拼裝完成。面板采用膠合板，高度范圍內(nèi)模板接縫不得超過(guò)三道，且接縫處兩板高低差不得大于1mm，豎向木方背楞采用 3m+3m 木方，搭接長(zhǎng)度550mm，進(jìn)場(chǎng)木方必須刨平，且規(guī)格一致，并根據(jù)柱變化尺寸，將模板多余部分去掉。模板拼裝完成后按柱規(guī)格進(jìn)行編號(hào),并涂刷好脫模劑,放置于指定位置。4、施工操作程序放柱位置線(xiàn)、檢查線(xiàn)安裝柱模通過(guò)檢查線(xiàn)校正柱模安柱箍 安斜撐拉桿質(zhì)檢砼澆筑模板拆除測(cè)放軸線(xiàn)、模板邊線(xiàn)、水平

21、標(biāo)高控制。模板底口做砂漿找平層，檢查并校正支模用的地錨。柱子鋼筋綁扎完畢，預(yù)埋件安裝完畢，水電交接，水電預(yù)埋施工完畢。綁好鋼筋保護(hù)層墊塊后，辦理隱檢手續(xù)。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。安裝柱模板通排柱先支兩端柱模，經(jīng)校正、固定、拉通線(xiàn)校正中間各柱。模板按柱子大小預(yù)拼成一面一片，人工安裝到位，先安裝對(duì)面兩片并用鋼管臨時(shí)固定再安裝另兩面。安裝柱箍柱箍間距從柱底開(kāi)始為 200+3300+n（300-500）,詳見(jiàn)圖三安裝柱模的斜撐拉桿采用 48 鋼管,柱底端采用可調(diào)支撐底座配合48，水平支錨桿柱中部每邊采用二道斜撐 48,柱頂部同樣采用二道 48 斜撐,所有斜撐均與腳手架相連，

22、固定于地錨上（地錨采用 18 鋼筋，末端做彎勾，埋入板內(nèi)不小于 250mm） 。將柱模內(nèi)清理干凈,柱角處貼單面膠帶防止漏漿，封閉清理口,填寫(xiě)好柱模預(yù)檢及評(píng)定。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。柱子拆模時(shí)，先拆掉柱模拉桿（或支撐） ，再卸撞柱箍，把連接每片柱模的卡件拆掉，然后用撬杠輕輕撬動(dòng)模板，使模板與砼脫離。3.2.4 墻模1）墻模板強(qiáng)度及剛度的控制木膠合板拼裝成大模板時(shí)其方木內(nèi)、外楞中距一般為 400500mm；截面尺寸 60mm80mm；水平外鋼楞 3 道，為便于拆除外模，亦可在外鋼楞與樓面支撐系統(tǒng)間加水平短鋼管（以下簡(jiǎn)稱(chēng)鋼頂管）用扣件連接；斜撐間距約 15m；為保證模板

23、的側(cè)向剛度，同時(shí)采用穿墻螺栓。穿墻螺栓直徑為 1416mm。詳見(jiàn)圖四，陰、陽(yáng)角處理詳見(jiàn)圖五。2）墻模板平面安裝位置的控制施工時(shí)先在樓面上準(zhǔn)確彈出墻的軸線(xiàn)及 300 控制線(xiàn)，再根據(jù)墻截面與軸線(xiàn)間的幾何尺寸關(guān)系在樓面上彈出剪力墻的外邊線(xiàn)，即為模板的安裝位置線(xiàn)。內(nèi)模方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。通過(guò)穿墻螺栓與外模連接牢固。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。3）墻模板垂直度的控制施工時(shí)，可在模板兩端同時(shí)吊線(xiàn)，并在模板頂端拉一條水平線(xiàn)，此時(shí)外模可通過(guò)調(diào)整鋼管斜撐的傾斜度或通過(guò)調(diào)整鋼頂管的外伸長(zhǎng)度來(lái)滿(mǎn)足垂直度要求。垂直度滿(mǎn)足要求后，立即用扣件連接斜撐及外模上的鋼管外

24、楞與樓面支撐系統(tǒng)；內(nèi)模可通過(guò)調(diào)整鋼頂管的外伸長(zhǎng)度來(lái)滿(mǎn)足垂直度要求。垂直度校核完畢，適當(dāng)擰緊穿墻螺栓。4）墻厚度的控制墻厚度，可同時(shí)采用下述兩種方法進(jìn)行控制。定型短鋼筋控制：定型短鋼筋直徑 1420mm，長(zhǎng)度等于剪力墻的厚度，施工時(shí)垂直焊接定型短鋼筋與剪力墻的兩排豎向鋼筋（注意避免燒傷豎向鋼筋斷面），也可用鐵絲扎牢。此定型短鋼筋兩端頂住模板，間距按雙向600 布置。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。穿墻螺栓加套管控制：安裝時(shí)盡可能使套管與模板面相垂直。5）墻鋼筋保護(hù)層厚度的控制保護(hù)層厚度的控制采用在豎向與水平分布鋼筋相交處綁扎預(yù)制的砼墊塊及利用控制墻厚的短鋼筋來(lái)進(jìn)行，間距為 1

25、000*1000mm。另在模板上口處外露的豎向分布鋼筋上，加焊或綁扎一排定型短鋼筋，以防模板上口外露豎筋錯(cuò)位。3.2.5 梁模梁模：采用 18 厚木膠合板，梁內(nèi)側(cè)模按梁高-板厚+20，外側(cè)模按梁高+60 下料，梁底板為 18 厚木膠合板，底板模用 50100 木方縱向平鋪加肋，間距250-300，預(yù)先制作成型，現(xiàn)場(chǎng)安裝就位。梁模支設(shè)見(jiàn)附圖六剪刀撐：為防止支撐系統(tǒng)的整體扭曲、變形，必須在適當(dāng)方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。部位加剪刀撐，根據(jù)本工程的實(shí)際情況，可在主、次梁跨內(nèi)設(shè)一道通高剪刀撐即可，縱橫向布置。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。搭設(shè)要求：剪刀撐斜

26、桿與地面夾角為 45-60，斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿或橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)與立桿或橫桿相交點(diǎn)設(shè)置不少于 2 個(gè)聯(lián)結(jié)點(diǎn)。不同部位使用不同扣件，不得用旋轉(zhuǎn)扣件代替直角扣件，螺栓擰緊要適度，不得過(guò)松或過(guò)緊。支撐及模板搭設(shè)順序：應(yīng)先搭設(shè)主梁支撐及模板，后搭次梁、板支撐及模板。兩部分模板支撐相互獨(dú)立分開(kāi)，但后搭的次梁、板支撐可連接在主梁的支撐上，按照先搭后拆、后搭先拆的程序，在拆除次梁模板時(shí)，對(duì)主梁的支撐系統(tǒng)無(wú)影響。另在主次梁下設(shè)置早拆體系，在梁中部搭設(shè)一個(gè)獨(dú)立支撐架，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到 75%時(shí)，主梁其余部分支撐即可拆除，這個(gè)獨(dú)立支撐直至上一層結(jié)構(gòu)施工完畢并達(dá)到一定強(qiáng)度。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好

27、仔細(xì)瀏覽后下載使用。 3.2.6 板模板模采用 18 厚膠合板模板，碗扣支撐，碗扣腳手架系統(tǒng)由立桿、頂桿、橫桿和可調(diào)支座組成，立桿間距為 12001200，每排立桿下墊 50*100mm 木方，步距為 1500，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)樓層情況選用立桿、頂桿和拉桿規(guī)格，詳見(jiàn)圖七。模板施工注意事項(xiàng)：a.當(dāng)梁、板跨度4m 時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的 1-3/1000 ；b.模板支撐系統(tǒng)要保證足夠的剛度和穩(wěn)定性。c.模板拼裝應(yīng)嚴(yán)密，防止漏漿，模板支設(shè)前需刷脫模劑。d.模板拆除：側(cè)模（柱、墻）在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受到損壞后方可拆模。大于 8 米跨梁板砼強(qiáng)度達(dá)到 100%、懸挑梁砼強(qiáng)度達(dá)到

28、方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。100%時(shí)方可拆模。e.模板的安裝必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分外形尺寸和相互位置的正確。f.模板的接縫不能漏漿，模板隔離劑不宜使用影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的油漿類(lèi)物質(zhì)。g.木工翻樣應(yīng)根據(jù)施工繪制配模圖，交木工班組集中配制，配置過(guò)程中應(yīng)按不同部位做好編號(hào)，并注意方向正確以方便安裝。h.模板施工同時(shí)，各種預(yù)留孔洞、埋件、管道均應(yīng)準(zhǔn)確設(shè)置，安裝牢固，并與安裝專(zhuān)業(yè)人員共同驗(yàn)收。模板安裝后，應(yīng)及時(shí)清理模板內(nèi)雜物，砼澆筑前，澆水濕潤(rùn)。3.3 砼工程本工程結(jié)構(gòu)砼中均摻杜拉纖維，所有水池及后澆帶、膨脹帶砼中均摻 HEA 膨脹劑，我單位將選擇距離方案范文無(wú)法

29、思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。工程較近、合作多年的方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。利建砼攪拌站供應(yīng)砼。3.3.1 原材料杜拉纖維：采用美國(guó)希爾兄弟化工公司生產(chǎn)的產(chǎn)品；使用部位：所有砼中，用量為 0.8Kg/m3為了有效的控制砼的有害裂縫的產(chǎn)生，降低水泥水化熱，充分利用砼的后期強(qiáng)度，擬優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥（#525） 。采用 II 級(jí)粉煤灰粗骨料粒徑不宜大于 40mm，含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不大于 0.5%，細(xì)骨料含泥量不大于3.0%，泥塊含量不大于 1.0% 水膠比控制在 0.41 以?xún)?nèi)，坍落度控制在 120-140mm砼前應(yīng)按各專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)提供報(bào)表檢查

30、水電、構(gòu)件預(yù)埋情況。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。本工程中采用預(yù)拌砼。預(yù)拌砼供應(yīng)商必須有按時(shí)、連續(xù)供貨能力并應(yīng)得到監(jiān)理工程師的書(shū)面認(rèn)可。攪拌砼的使用材料及配合比應(yīng)符合施工現(xiàn)場(chǎng)的要求。3.3.2 墻、柱砼澆筑1、墻柱砼澆筑時(shí)，嚴(yán)格控制下灰厚度及砼振搗時(shí)間，杜絕蜂窩、狗洞。每層澆筑厚度不得超過(guò)500mm，墻體較高時(shí)，砼振搗采用趕漿法，以保證新老砼接搓部位粘結(jié)良好。柱砼澆筑時(shí)要加強(qiáng)柱根部砼振搗，防止漏振，造成根部結(jié)合不良。2、因本工程局部層高較高，為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處傾落時(shí)，其自由傾落高度不宜超過(guò) 2 米，如高度超過(guò) 3 米，應(yīng)設(shè)置串筒、斜槽、溜管或振動(dòng)溜管，或在柱模

31、板上留適當(dāng)孔洞進(jìn)行澆灌。為了保證砼結(jié)構(gòu)良好的整體性，砼應(yīng)連續(xù)澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時(shí)，間隙時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在上方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。一層砼初凝前將次層砼澆筑完畢。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。3、澆筑柱子時(shí)為避免柱腳出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，在底部先鋪一層 50-100mm 厚同標(biāo)號(hào)水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量；4、振搗砼時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)的深度應(yīng)50mm;5、砼振搗時(shí)，避免振動(dòng)或踩碰模板、鋼筋及預(yù)埋件，以防模板變形，鋼筋移位或預(yù)埋件脫落。6、砼的養(yǎng)護(hù)：拆模后，將柱子掛麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，并保持砼表面濕潤(rùn)。3.3.3 梁板砼澆筑砼澆筑施工采取

32、全過(guò)程控制、全方位的質(zhì)量管理方法，從砼攪拌、運(yùn)輸、入模、振搗到養(yǎng)護(hù)，每一環(huán)節(jié)均派專(zhuān)人負(fù)責(zé)、專(zhuān)人管理，達(dá)到以中間過(guò)程控制保證結(jié)果控制的目的。1、攪拌過(guò)程：方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。本工程砼為商品砼，為保證砼質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，滿(mǎn)足施工需要，我司將派名管理人員駐攪拌站負(fù)責(zé)監(jiān)督攪拌過(guò)程，保證砼配合比及膨脹劑摻量符合設(shè)計(jì)要求。攪拌站派專(zhuān)人來(lái)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督控制砼的坍落度。根據(jù)運(yùn)輸路線(xiàn)和運(yùn)輸時(shí)間，確定砼緩凝時(shí)間為120min，施工時(shí)再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況通知砼攪拌站調(diào)整砼緩凝劑的摻加量。2、澆筑前準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)臨水、臨電接至施工操作面。砼地泵安置位置見(jiàn)總平面布置圖，泵管沿外圍護(hù)腳手架接至樓板向上

33、布置，泵管架設(shè)于馬凳上，泵管接頭處必須鋪設(shè)兩塊多層板，防止堵管時(shí)，管內(nèi)的砼直接倒在頂板上，難以清除。預(yù)備兩個(gè)塔吊上灰料斗，配合砼施工。樓板板面抄測(cè)標(biāo)高。用短鋼筋焊在板筋上，鋼筋上涂紅油漆或粘貼紅膠帶，標(biāo)明高度位置，短鋼筋的方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。縱橫間距不大于方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。1000mm，澆筑砼時(shí)，拉線(xiàn)控制砼高度，刮板找平。砼班組人員安排應(yīng)分工明確，有序進(jìn)行，每個(gè)砼班組應(yīng)配備一名專(zhuān)職電工、六名木工和兩名鋼筋工，跟班作業(yè)，以保障施工正常進(jìn)行。澆筑砼前，各工種詳細(xì)檢查鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)是否符合設(shè)計(jì)要求，并辦理隱、預(yù)檢手續(xù)

34、。高壓水沖洗模板內(nèi)遺留垃圾、碎屑及柱頭處的砼碎渣，同時(shí)保持模板板面濕潤(rùn)、無(wú)積水。根據(jù)砼澆筑路線(xiàn)，鋪設(shè)廢舊木模板或腳手板通道，防止已綁完鋼筋在澆筑過(guò)程中被踩踏彎曲變形。3、澆筑順序：砼澆筑順序遵循，先澆低部位、后澆高部位的原則，先澆砼與后澆砼之間的時(shí)間間隔不允許超過(guò)砼初凝時(shí)間，不允許有砼冷縫出現(xiàn)。先低后高即先墻、柱、梁方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。砼到板底后，再澆樓板砼。4、澆筑過(guò)程中注意事項(xiàng)：A、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要排列均勻，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑。B、澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間不允許超過(guò) 90min，在砼初凝

35、前，必須將此層砼澆筑完畢。如遇砼供應(yīng)無(wú)法保證或現(xiàn)場(chǎng)停電。C、砼澆筑過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等是否移動(dòng)、變形或堵塞，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并應(yīng)在砼初凝前修整完好局部補(bǔ)振。D、柱頭、梁端鋼筋密集、下料困難，澆筑砼應(yīng)離開(kāi)梁端下料，用振搗棒送至端部和柱頭。對(duì)此部位采用小直徑振搗棒仔細(xì)振搗，保證做到不漏振、不過(guò)振，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件以及預(yù)應(yīng)力筋。振搗后用鋼叉片檢查梁端及柱頭砼是否密實(shí)，不密實(shí)處人工方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。叉搗到密實(shí)。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。E、梁板砼澆筑時(shí)從一端開(kāi)始用趕漿法連續(xù)向前進(jìn)行。F、梁板砼澆筑時(shí)

36、砼虛鋪厚度可略大于板厚，但是不應(yīng)超過(guò) 300mm，可用振搗棒順澆筑方向拖拉振搗，但不允許用振搗棒鋪攤砼，必須用鐵扒將泵管口處堆積砼及時(shí)扒開(kāi)、攤平。G、砼澆筑過(guò)程中，要加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)，施工操作面鋪設(shè)跳板，不得直接踩踏鋼筋，不得碰動(dòng)預(yù)埋鐵件和插筋。H、砼泵管必須用馬凳支撐，不得直接放在鋼筋上，澆完砼后，及時(shí)將馬凳移走并用振搗棒補(bǔ)振密實(shí)。I、為防止向樓層輸送砼時(shí)重力作用使泵管內(nèi)砼產(chǎn)生逆流現(xiàn)象，泵車(chē)與垂直管之間水平管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于 15m，并在砼出料口附近的輸送泵管上加一逆向止流閥。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。J、砼振搗完畢，用刮板及時(shí)刮平。砼初凝后用木抹子搓毛、壓實(shí)兩遍，消

37、除表面微裂縫。柱插筋上污染的水泥漿清除干凈，柱根砼表面在砼初凝后終凝前清除浮漿、劃毛。K、應(yīng)急措施：砼澆筑過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人在模板下巡視，如果有頂板、梁沉陷嚴(yán)重或坍塌現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，看模人員必須馬上通知相關(guān)管理人員，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取支頂措施。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備不少于 4 人的模板看護(hù)人員；加固用架料、扣件若干；10噸千斤頂 4 只，以滿(mǎn)足應(yīng)急要求。第四章第四章 技術(shù)質(zhì)量保證措施技術(shù)質(zhì)量保證措施4.1 鋼筋工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及保證措施質(zhì)量要求4.1.1 原材方面方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。1、進(jìn)場(chǎng)熱扎光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱扎圓盤(pán)條 （GB701-92）和鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋 （G

38、B13013-91）的規(guī)定；進(jìn)場(chǎng)熱扎帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋 （GB1499-91）的規(guī)定。2、每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有鋼筋出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書(shū)和原材試驗(yàn)報(bào)告單。半成品鋼筋出廠合格證明上填寫(xiě)的內(nèi)容（工程名稱(chēng)、部位、試驗(yàn)編號(hào)、鋼材規(guī)格等）必須與所附原材質(zhì)量證明書(shū)、原材試驗(yàn)報(bào)告單相對(duì)應(yīng)。原材試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60t可作為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋30t 可作為一批，但每批應(yīng)6 個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差應(yīng)0.02%、含錳量之差應(yīng)0.15%。原材試驗(yàn)報(bào)告單下部結(jié)論欄必須填方案范文無(wú)法思考和涵

39、蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。上方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。“根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)該組鋼筋力學(xué)性能符合（如填：RL335 等）技術(shù)條件：b/s=1.25 s/s 標(biāo)=1.25（一級(jí)抗震時(shí)填 1.25，二級(jí)抗震時(shí)填 1.4） 。 ”3、進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每 1m 彎曲度4mm（用“凹”形尺測(cè)量） 。4、原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見(jiàn)證取樣數(shù)必須總試驗(yàn)數(shù)的 30%。4.1.2 配料加工方面1、配料時(shí)在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

40、2、進(jìn)場(chǎng)鋼筋通過(guò)原材試驗(yàn)鑒定的抗拉強(qiáng)度必須設(shè)計(jì)強(qiáng)度，抗彎強(qiáng)度符合相關(guān)規(guī)范。3、進(jìn)場(chǎng)鋼筋不得有馬蹄形斷口和起彎現(xiàn)象。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。4、進(jìn)場(chǎng)鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒(méi)有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的 2.5 倍。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。5、進(jìn)場(chǎng)鋼筋成型后與配筋單上尺寸相比較允許偏差為：全長(zhǎng)10mm，彎起點(diǎn)位移20mm，彎起點(diǎn)高度5mm，箍筋邊長(zhǎng)5mm。6、進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面或每捆（盤(pán)）鋼筋必須有符合公司產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及可追溯性程序和工地文明施工要求的標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)上必須寫(xiě)明此部分鋼筋所用工程部位、對(duì)應(yīng)配筋單號(hào)及其上的鋼筋號(hào)。4.1.3 進(jìn)場(chǎng)鋼筋驗(yàn)收方面進(jìn)場(chǎng)鋼筋由物資

41、部牽頭組織驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及本方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅(jiān)決組織退場(chǎng)，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。4.1.4 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。4.1.4.1 鋼筋綁扎安裝必須符合鋼筋砼施工驗(yàn)收規(guī)范 （GBJ50204） 、 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-96）要求。4.1.4.2 保證項(xiàng)目和基本項(xiàng)目鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定（同時(shí)

42、也得滿(mǎn)足核定正確后的配筋單要求） ；直螺紋機(jī)械性能、接頭位置的留設(shè)必須符合焊接及驗(yàn)收專(zhuān)門(mén)規(guī)定。4.1.4.3 允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)下表：方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1網(wǎng)眼的長(zhǎng)與寬102綁扎網(wǎng)眼203骨架寬度、高度54骨架長(zhǎng)度105受力筋間距106受力筋排距57鋼筋彎起點(diǎn)位移20綁扎骨架208箍筋、橫向鋼筋間距焊接骨架109焊接預(yù)埋件中心線(xiàn)位置5方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。水平高差+3，-0基礎(chǔ)10梁、柱510受力筋保護(hù)層墻、板34.1.5 鋼筋焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋對(duì)焊完畢后對(duì)全部焊接接頭逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，接頭外觀應(yīng)焊包均勻，凸出

43、鋼筋表面的高度應(yīng)4mm。鋼筋與電級(jí)接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷。接頭處鋼筋軸線(xiàn)的偏移不得大 0.15d，同時(shí)不得大于 2mm；接頭彎折不得大于 4 度。對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊；2、強(qiáng)度檢驗(yàn)以 500 個(gè)同類(lèi)型接頭作為一批，取 3個(gè)試件作拉力試驗(yàn)。允許偏差項(xiàng)目方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。項(xiàng)次實(shí)測(cè)內(nèi)容允許偏差（mm）檢查方法1同直徑鋼筋兩軸線(xiàn)偏移量0.15d尺量2不同直徑鋼筋兩軸線(xiàn)偏移量4mm目測(cè)3鐓粗最大直徑1.4d尺量4鐓粗區(qū)長(zhǎng)度1.2d尺量5鐓粗區(qū)頂部與壓焊面最大距離0.25d尺量6兩鋼筋軸線(xiàn)彎折40mm 時(shí)，應(yīng)用加墊筋或鑿去下部部分砼進(jìn)行加筋焊接處理。4.2 模

44、板安裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)保證措施4.2.1 模板的拆除1、拆模條件鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度條件（通過(guò)制作同條件試塊方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。并作試驗(yàn)來(lái)確定）方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度砼強(qiáng)度值2設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率 50%板2，8設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率 75%梁8設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率 75%外墻、柱7.5Mpa內(nèi)墻、柱1.2Mpa2、拆模注意事項(xiàng)拆模順序與支模順序相反（應(yīng)自上而下拆除） ，后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模時(shí)不得使用大錘或硬撬亂搗，拆除困難，可用橇杠從底部輕微橇動(dòng)；保持起吊時(shí)模板與墻體的距方案范文

45、無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。離；保證砼表面及棱角不因拆除受損壞。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。模板驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證措施4.2.2 進(jìn)場(chǎng)膠合板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.2.2.1 技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)收存、檢查進(jìn)場(chǎng)膠合板出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告來(lái)檢驗(yàn)） 。4.2.2.2 外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)觀察檢驗(yàn)）1、任意部位不得有腐朽、酶斑、鼓泡。2、公稱(chēng)幅面內(nèi)不得有板邊缺損。3、每平米單板脫膠0.001m2。4、每平米污染面積0.005m2。5、每 400 平方毫米最大凹陷深度1mm，且1 個(gè)。4.2.2.3 規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使

46、用。序號(hào)項(xiàng) 目偏差標(biāo)準(zhǔn)1厚度=18mm0.8mm23mm3對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度差5mm4翹曲度1.0%厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊 20mm 處，長(zhǎng)短邊分別測(cè) 3 點(diǎn)、1 點(diǎn)，取 8 點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊 100mm 處分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各 2 點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線(xiàn)差檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線(xiàn)之差。翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。后者與前者的比值為翹曲度。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。4.2.2.4 其它四周縫邊涂料涂刷必

47、須均勻、牢固、無(wú)漏涂。4.2.3 進(jìn)場(chǎng)鋼管碗扣式腳手架必須符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.2.4 模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-92）及相關(guān)規(guī)范要求。4.2.5 保證項(xiàng)目模板及其支架、支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。基本項(xiàng)目1、接縫寬度1.5mm（用工程檢測(cè)儀上的楔形塞尺檢查） 。2、模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑（通過(guò)觀察檢查） 。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。3、允許偏差項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法基礎(chǔ)5尺量檢查1軸線(xiàn)位移柱、墻、梁3尺量檢查2標(biāo)高+2，-5水準(zhǔn)儀基礎(chǔ)10尺量檢查3截面尺寸柱、墻、梁+4，-5尺量檢查4每層

48、垂直度32m 托線(xiàn)板方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。5大模內(nèi)部相鄰兩板表面高低差15直尺和楔形塞尺6表面平整度52m 靠尺和楔形塞尺7預(yù)埋鋼板（管、孔）中心線(xiàn)位移3拉線(xiàn)和尺量中心線(xiàn)位移2拉線(xiàn)和尺量8預(yù)埋螺栓外露長(zhǎng)度+10，-0尺量中心線(xiàn)位移10拉線(xiàn)和尺量9預(yù)留洞截面內(nèi)部尺寸+10，-0尺量4.2.6 其它4.2.6.1 安裝在結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋件、預(yù)留洞等按圖紙方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。和洽商不得遺漏，且安裝必須牢固。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。4.2.7.2 陰陽(yáng)角必須方正（用工程檢測(cè)儀上角尺檢驗(yàn)） 。4.2.8 模板工程質(zhì)量控

49、制4.2.8.1 質(zhì)量控制程序模板成型交驗(yàn)班組內(nèi)實(shí)行 “三檢制” ，合格后報(bào)配屬隊(duì)伍工長(zhǎng)檢驗(yàn)，合格后依次報(bào)項(xiàng)目區(qū)域責(zé)任師、質(zhì)量總監(jiān)進(jìn)行核定，并按公司頒發(fā)的建筑工程施工技術(shù)資料管理實(shí)用手冊(cè) （1999 年版）及技術(shù)資料管理方案填寫(xiě)預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評(píng)定表格和報(bào)驗(yàn)單，對(duì)于模板成型過(guò)程中要點(diǎn)真實(shí)記載，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問(wèn)題（不符合本方案質(zhì)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范） ，視性質(zhì)、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責(zé)任，并由上一環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正問(wèn)題。4.2.8.2 質(zhì)量控制注意點(diǎn)1、澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專(zhuān)人看模，隨時(shí)方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽

50、后下載使用。檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。2、砼吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。3、所有接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位） 。4、上墻前仔細(xì)檢查脫模劑是否涂刷均勻。5、柱、墻模下部加墊軟塑料管，以防漏漿。4.3 砼質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及保證措施4.3.1 原材料水泥采用普通 525#硅酸鹽水泥。杜拉纖維：擬采用美國(guó)希爾兄弟化工公司生產(chǎn)的產(chǎn)品。4.3.2 保證項(xiàng)目：1、砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定，必須具備出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。2

51、砼的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。3、每 100m3砼留置試塊一組，每組三塊試件應(yīng)在同盤(pán)砼中取樣制作。4、每車(chē)砼送至現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)快速攪拌后，應(yīng)檢測(cè)其坍落度，坍落度應(yīng)滿(mǎn)足 120-140mm 要求。4.3.3 基本項(xiàng)目砼應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。允許偏差項(xiàng)目序號(hào) 項(xiàng)目允許偏差 mm檢驗(yàn)方法1軸線(xiàn)位移8尺量檢查層高10用水準(zhǔn)儀或方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。2標(biāo)高全高30尺量檢查3梁板截面尺寸+8-5尺量檢查4表面平整度8用 2M 靠尺和楔型塞尺檢查5預(yù)埋鋼板中心線(xiàn)位置偏移10尺量檢查6預(yù)埋管預(yù)留孔中心位置偏移5尺量

52、檢查7預(yù)埋螺栓中心線(xiàn)位置偏移5尺量檢查8預(yù)留洞中心位置偏移 15尺量檢查4.3.4 砼質(zhì)量控制程序砼質(zhì)量控制程序見(jiàn)附表三三。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。第五章第五章 節(jié)約材料措施節(jié)約材料措施5.1 在使用鋼管作支撐和橫桿時(shí)，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃、計(jì)算，鋼管長(zhǎng)切短時(shí)，應(yīng)滿(mǎn)足一定的工程模數(shù)，并根據(jù)工程具體結(jié)構(gòu)高度和尺寸進(jìn)行施工。5.2 不得放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類(lèi)堆放，不得隨意切斷或鋸、割。5.3 根據(jù)圖紙精心排板，每塊板、每根梁盡量少拼縫，以膠合板要切、鋸損失。5.4 安裝多余扣件和釘子要裝入專(zhuān)用背包中按要求回收，不得亂丟亂放。5.5 模板拆除扣件不

53、得亂丟，邊拆邊進(jìn)袋。5.6 拆除模板按標(biāo)識(shí)吊運(yùn)到模板堆放場(chǎng)地，由模板保養(yǎng)人員及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行清理、修正、刷脫模劑，標(biāo)識(shí)不清的模板應(yīng)重新標(biāo)識(shí)；作到精心保養(yǎng)，以延長(zhǎng)使用期限5.7 嚴(yán)格按照鋼筋下料單進(jìn)行配筋，控制鋼筋的下方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。料長(zhǎng)度。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。第六章第六章 成品保護(hù)成品保護(hù)1、加工成型的鋼筋或骨架應(yīng)分別按部位、鋼筋編號(hào)和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形；貯存期不宜過(guò)長(zhǎng)，以免鋼筋重遭銹蝕。2、在運(yùn)輸和安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。3、在鋼筋綁扎過(guò)程中和鋼筋

54、綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料。4、樓板等的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，在澆筑砼前進(jìn)行檢查、整修，保持不變形在澆筑砼時(shí)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)整修。5、綁扎鋼筋時(shí)，防止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。6、模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時(shí)，避免污染鋼筋。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。7、安裝電線(xiàn)管、暖氣管等其他管線(xiàn)時(shí)，避免任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。8為防止破壞模板成品工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋（固定線(xiàn)盒）或要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線(xiàn)時(shí)不

55、得直接以模板為支點(diǎn)，須用木方作墊進(jìn)行。9砼澆筑完后，待其強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa 以上，方可在其上進(jìn)行下道工序施工。10砼振搗時(shí)，避免振動(dòng)或踩碰模板、鋼筋及預(yù)埋件，以防模板變形，鋼筋位移或預(yù)埋件脫落。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。第七章第七章 安全、環(huán)保、文明施工安全、環(huán)保、文明施工7.1 安全1、鋼筋運(yùn)輸由持證司機(jī)進(jìn)行，符合相關(guān)安全操作規(guī)程。2、在現(xiàn)場(chǎng)焊接操作必須有操作架（特別是綁扎、焊接梁鋼筋時(shí)） ，操作架上必須鋪跳板，綁好防護(hù)攔桿及踢腳板。在極特殊情況下（如焊接柱筋或墻鋼筋的特殊部位） ，難以搭設(shè)防護(hù)架時(shí)操作人員應(yīng)掛好安全帶。3、電焊機(jī)一次線(xiàn)不得超過(guò) 5 米，二次線(xiàn)不

56、得超過(guò)30 米。焊機(jī)一、二次側(cè)必須有防護(hù)罩。二次線(xiàn)必須雙線(xiàn)到位，二次零線(xiàn)、焊把線(xiàn)嚴(yán)禁用鋼筋或鋼管代替。所有電纜線(xiàn)、電焊把線(xiàn)不得拖地，不得被鋼筋、鋼管壓砸，電纜須架空。4、乙炔、氧氣瓶不得放置在焊點(diǎn)下方，它們之間保持安全距離。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。5、鋼筋工程的其它操作必須符合相關(guān)安全操作規(guī)范要求。6、安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝。7、現(xiàn)場(chǎng)施工的照明電線(xiàn)及砼振動(dòng)器線(xiàn)路不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上。8、為減少對(duì)工地周?chē)用竦脑肼曃廴荆瑖?yán)禁在晚10：30 至第二天早 6：00 在現(xiàn)場(chǎng)卸鋼筋。堆料場(chǎng)鋼筋由主配屬隊(duì)伍按計(jì)劃用提升架將鋼筋運(yùn)至施工

57、作業(yè)面，盡可能減少噪聲污染。9、支拆模時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶。10、支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見(jiàn)本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等） 。11、在拆柱、墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除；拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道應(yīng)用鋼管、安全網(wǎng)封閑，并掛“禁止通行”安全標(biāo)方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。志，操作人員不得此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認(rèn)真檢查螺栓是否拆完、是否有拌勾掛地方，并清理模板上雜物，仔細(xì)檢查吊鉤是否有開(kāi)焊，脫扣現(xiàn)象。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。12、澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否

58、松動(dòng)。澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專(zhuān)人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。13、經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊勾、斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)組織處理。14、電梯井筒模每層施工完后，安裝封堵式防護(hù)門(mén)，并且筒內(nèi)每三層設(shè)置水平安全網(wǎng)（通過(guò)在墻體上預(yù)埋鋼筋固定） 。15、木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開(kāi)關(guān)和專(zhuān)用開(kāi)關(guān)箱，一次線(xiàn)不得超過(guò) 3 米，外殼接保護(hù)零線(xiàn)，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查） ；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器，并接用漏電保護(hù)器，電刨傳動(dòng)軸、皮帶必須具備防護(hù)罩和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使

59、用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長(zhǎng)度小于方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。50cm 或厚度大于鋸片半徑木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。16、砼澆筑前，應(yīng)對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振動(dòng)器操作人員應(yīng)穿膠鞋、戴絕緣手套，振動(dòng)器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開(kāi)關(guān)。7.2 環(huán)保與文明施工1、夜間 22：00-6：00 之間現(xiàn)場(chǎng)停止模板加工和其它模板作業(yè)。2、現(xiàn)場(chǎng)垃圾及時(shí)清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。作到各工種施工、工完場(chǎng)清。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。方方 案案 交交 底底出席人員：交底地點(diǎn)：經(jīng)理部會(huì)議室 交底時(shí)間：1999 年 7 月 18 日 1.施工中加強(qiáng)測(cè)量放線(xiàn)控制方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。根據(jù)平面控制網(wǎng)線(xiàn)，在墊層（包括防水保護(hù)層）上放出底板控制軸線(xiàn)。板（包括底板）砼澆注完成支設(shè)豎向模板前，在板（包括底板）上放出該層平面控制軸線(xiàn)。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。2. 剪力墻模板采用整體式大鋼模板，面層鋼板厚 =6mm，豎肋（副龍骨）為 8#槽鋼布置（中距 300mm） ，橫背楞（主龍骨）為并排兩根 10#槽（中距 1000mm） ，并與副龍骨焊接成