1、 倉庫管理流程為了保障公司庫存商品的安全與完整、降低倉庫管理成本、以免造成商品積壓與資金浪費，特制定本制度，要求有關部門遵照執行。一、采購及入庫管理1.材料采購主要分為日常備貨采購和計劃采購兩類。日常備貨采購指根據倉庫材料庫存及常用性和市場行情主動備貨，預算清單由工藝部報總經理批準；計劃采購指工藝部根據訂單合同需要制定預算和材料清單并提出采購，預算清單仍由工藝部下，報財務及總經理審核。2.采購根據材料清單負責材料采購、到岸工作。3.根據材料采購計劃，負責聯系供應廠商，實施采購作業，保證生產供應，不因工作失誤導致生產停工待料。4. 倉庫管理員根據審核無誤的預算清單及采購合同，才可辦理物資入庫手續

2、。入庫時倉庫負責清點實物數量，進行外觀驗收，同時要關注商品的價格、規格、型號、數量是否與預算清單一致，貨物名稱及編號是否統一，如有異常，應及時通知經辦人員改正，否則拒絕入庫。5. 倉庫將實物清點入庫后，應在實物上貼上標明商品編碼、名稱、規格型號、批次的標簽。采購訂單生成入庫單并打印，由倉庫、工藝部、財務部分別留存，并由財務部門組織對庫存材料產品進行定期盤點檢查。7.禁止虛開無實物的入庫單。二、材料出庫管理1. 倉庫管理員根據工藝部開具的材料清單和領料單，才可辦理物資及材料出庫手續，出庫單上的商品編號、名稱、規格、型號必須與實物一致，如有異常，應及時通知經辦人員改正，否則拒絕出庫。2.如因生產急

3、需放行的材料，可采取緊急放行措施（必須是部門管理人員簽字的借料單），但事后必須及時補辦各項手續。3.倉庫必須嚴格按照發貨單上開具的商品名稱、編碼、規格、型號、數量發貨，違規操作造成的帳實不符等后果，由經辦人承擔全部責任。“先進先出”原則，以免造成呆滯、積壓、貶值等經濟損失。5. 禁止虛開無實物的出庫單。三、成品出庫1.車間統計員接收下單數（包括工程名稱、窗型、面積等），根據訂單計劃統計各工程項目的實際完成數及對外發運數。2. 生產成品檢驗合格后，由統計員開具銷售單后方可對外發運，銷售單上的商品編號、名稱、規格、型號必須與實物一致。車間統計員統計成品對外發運數后，及時報送財務。4.統計員必須保管

4、好所有的訂單資料及對外發運清單，以便與財務和客戶進行結算、備查。虛開無實物的出庫單。四、車間及工具1.在倉庫領用的工具要做好登記，用完及時歸還并登記工具使用情況。生產車間內常用工具應妥善保管以免發生遺失。車間領導有責任和義務進行管理。 2.對以損毀工具應上報庫管員填報損單注明損毀原因分清責任進行處理。 3.生產車間內所有物品擺放應按照以劃分的區域進行擺放，其區域不得出現與之不符的物品。對廢品要及時清理保持車間內的整潔。 4.倉庫管理員應責任心強，監守崗位，無故不能離崗。對突發事件能及時處理和協調，保證生產的順利進行，嚴防以外事故發生。五、注意事項材料要進行定位管理，即將不同的材料分類、分區管理的原則來存放，并用貨架放置。2.儲存材料盡量不直接與地面接觸。一是為了避免潮濕；二是為了堆放整齊。 3.要注意倉儲區的溫濕度，保持通風良好，干燥、不潮濕。 4.倉庫內要注意防水、防火、防盜等，以保證材料完整與安全。5.商品儲存貨架應設置存貨卡，商品進出要注意先進行出的原則。6.倉庫管理人員要與采購人員及時進行溝通，以便到貨的存放。此外，還要適時提出存貨不足的預警通知