1、 鋼絲繩 GB/T 89181996前言本標準采用GB 891888（優質鋼絲繩）標準體系，補充進扁鋼絲繩品種，在主要技術內容上非等效采用國際標準ISO 2408：85（一般用途鋼絲繩特性），ISO 3154：88（礦井提升用鋼絲繩交貨技術條件）和ISO 3178：88（一般用途鋼絲繩驗收條件）。本標準在GB 891888（優質鋼絲繩）的基礎上，將6×19（b）類和6×37（b）類鋼絲繩直徑范圍適當擴大；驗收方法修改為由供需雙方協商選定的方法1（測定整繩破斷拉力）和方法2（測定鋼絲破斷拉力總和）；增加了仲裁試驗。GB 8918于1988年2月首次發布。本標準從實施之日起，同

2、時代替GB 110274、YB 82979、GB 891888。本標準的附錄A是提示的附錄。本標準由中華人民共和國冶金工業部提出。本標準由冶金工業部信息標準研究院歸口。本標準起草單位：鞍山鋼鐵公司、寧夏石嘴山鋼鐵廠、冶金工業部金屬制品研究院、天津第二鋼絲繩廠、冶金工業部信息標準研究院。本標準主要起草人：趙榮瑤、劉耀文、趙忠海、孫麗、張德英、王玉標、封文華、王平。1范圍 本標準規定了鋼絲繩的分類、尺寸、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝標志及質量證明書。 本標準適用于機械、冶金、建筑、船泊、海洋工程、漁業、林業、礦業、鉆井、索道及纜車等用途使用的各種圓股鋼絲繩、異型股鋼絲繩，以及礦井用作平

3、衡的扁鋼絲繩。2引用標準 下列標準包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。在標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB 210488鋼絲繩包裝、標志及質量證明書的一般規定GB 835887鋼絲繩破斷拉伸試驗方法GB 870788鋼絲繩標記代號GB/T 89191996制繩用鋼絲3分類3.1鋼絲繩按其繩和股的斷面、股數和股外層鋼絲的數目分類，見表1。在圓股和異型股鋼絲繩中，如果需方沒有明確要求某種結構的鋼絲繩時，在同一組別內，結構的選擇由供方自行確定。表 1鋼絲繩分類組別類別分類原則典型結構直徑范圍 mm 鋼絲繩股繩1圓

4、 股鋼絲繩6×76個圓股，每股外層絲可到7根，中心絲(或無)外捻制12層鋼絲，鋼絲等捻距6×76×9W(61)(3/33)236 1436 26×19(a)6個圓股，每股外層絲812根，中心絲外捻制23層鋼絲，鋼絲等捻距6×19S6×19W6×25Fi6×26SW6×31SW(991)(6/661)(126F61)(105/551)(126/661)636 640 1444 1340 1246 6×19(b)6個圓股，每股外層絲12根，中心絲外捻制2層鋼絲6×19(1261)346 3

5、6×37(a)6個圓股，每股外層絲1418根，中心絲外捻制34層鋼絲，鋼絲等捻距6×29Fi6×36SW6×37S(點線接觸)6×41SW6×49SWS6×55SWS(147F71)(147/771)(151561)(168/881)(168/8881)(189/9991)1044 1260 1060 3260 3660 3664 6×37(b)6個圓股，每股外層絲18根，中心絲外捻制3層鋼絲6×37(181261)566 48×198個圓股，每股外層絲812根，中心絲外捻制23層鋼絲，鋼絲等捻

6、距8×19S8×19W8×25Fi8×26SW8×31SW(991)(6/661)(126F61)(105/551)(126/661)1144 1048 1852 1648 1456 58×378個圓股，每股外層絲1418根，中心絲外捻制34層鋼絲，鋼絲等捻距8×36SW8×41SW8×49SWS8×55SWS(147/771)(168/881)(168/8881)(189/9991)1460 4056 4464 4464 617×7鋼絲繩中有17或18個圓股，在纖維芯或鋼芯外捻制2層

7、股17×718×718×19W18×19S18×19(61)(61)(6/661)(991)(1261)644 644 1444 1444 1044 734×7鋼絲繩中有34或36個圓股，在纖34×7(61)1644 維芯或鋼芯外捻制3層股36×7(61)1644 86×246個圓股，每股外層絲1216根，股纖維芯外捻制2層鋼絲6×246×24S6×24W(159FC)(1212FC)(8/88FC)840 1044 1044 9異 型股鋼絲繩6V×76個三角形股，

8、每股外層絲7-9根，三角形股芯外捻制1層鋼絲6V×18(9/3×23/)2036 106V×196個三角形股，每股外層絲1014根，三角形股芯或纖維芯外捻制2層鋼絲6V×216V×306V×33(129FC)(12126)(1212/3×23/)1136 2038 2844 116V×376個三角形股，每股外層絲1518根，三角形股芯外捻制2層鋼絲6V×366V×37S6V×43(1512/3×23/)(1512/1×73/)(1815/1×73/)325

9、2 3252 5258 124V×394個扇形股，每股外層絲15184V×39S(15159FC)836 根，纖維股芯外捻制3層鋼絲4V×48S(181812FC)2040 136Q×196V×21鋼絲繩中有1214個股，在6個三角形股外，捻制68個橢圓股6Q×196V×216Q×336V×21外股(145)內股(129FC)外股(15135)內股(129FC)4052 4060 14扁鋼絲繩扁鋼絲繩中有6個或8個左交互捻和右交互捻的子繩交替排列P6×4×7P8×4×

10、;7P8×4×9P8×4×19(61)(61)(9FC)(1261)見表 3235 注1 2組和3組內推薦選用a類鋼絲繩；2 8組、12組及異型股鋼絲繩中6V×21結構僅為纖維繩芯，其余組別的鋼絲繩(扁鋼絲繩除外)，可由需方指定纖維芯或鋼芯；3 三角形股芯的結構可以互相代替，或改用其他結構的三角形股芯，但應在訂貨合同中注明；4 鋼絲繩的主要用途推薦，見附錄A（提示的附錄）。3.2鋼絲繩按捻法分為右交互捻、左交互捻、右同向捻和左同向捻四種，如圖1圖4所示。圖1和圖2繩與股捻向相反，圖3和圖4繩與股捻向相同。圖 1 右交互捻（ZS）圖 2 左交互捻

11、（SZ）圖 3 右同向捻（ZZ）圖 4 左同向捻（SS）17組鋼絲繩可為交互捻和同向捻，其中6組和7組多層圓股鋼絲繩的內層繩捻法，由生產廠確定。6×37（b）組、8組和12組鋼絲繩僅為交互捻。911組和13組異型股鋼絲繩為同向捻。13組鋼絲繩的內層繩與外層繩捻向應相反，且內層繩為同向捻。注：如用戶對捻法無明確要求，則由生產廠自行決定。3.3鋼絲繩的標記代號按GB 8707的規定。4尺寸和重量4.1鋼絲繩的直徑4.1.1公稱直徑d鋼絲繩的公稱直徑和扁鋼絲繩的公稱尺寸，應符合表14表35的規定。特殊的公稱直徑和公稱尺寸由供需雙方協商，在訂貨合同中注明，并應按本標準規定的方法進行考核和驗收

12、。4.1.2實測直徑鋼絲繩的實測直徑是按6.1.1規定的方法測得的直徑。4.1.3允許偏差和不圓度鋼絲繩實測直徑的允許偏差和不圓度應符合表2的規定。表 2允許偏差和不圓度鋼絲繩類型公稱直徑dmm允許偏差，不圓度，不大于股全部為鋼絲的鋼絲繩帶纖維股芯的鋼絲繩股全部為鋼絲的鋼絲繩帶纖維股 芯的鋼絲繩 圓股鋼絲繩2和3807 4和5706 6和7605 8607046  異型股鋼絲繩7064.2長度及其允許偏差鋼絲繩應按訂貨長度供貨，用m表示，并應符合下列長度允許偏差：長度小于和等于長度大于400 m：每1000 m或不足如果用戶要求長度偏差較小的鋼絲繩時，其長度允許偏差須經供需雙方協商。

13、4.3重量4.3.1鋼絲繩的近似重量見表14表31，用kg/100 m表示，并按（1）式計算；MKd2（1）式中：M鋼絲繩單位長度的近似重量，kg/100 m；d鋼絲繩的公稱直徑，mm；K充分涂油的某一結構鋼絲繩單位長度的重量系數，kg/100 m·mm2。K值在表5中給出。4.3.2扁鋼絲繩的單位長度重量，不應超過表32表35規定的±5。5技術要求5.1材料5.1.1制繩用鋼絲5.1.1.1制繩用鋼絲應符合GB/T 8919的規定，可根據鋼絲繩用途選用一般用途或重要用途鋼絲。5.1.1.2制繩用鋼絲包括股芯絲和填充絲（但組成三角股的低碳鋼絲、填充絲和補棱絲除外）的表面狀態

14、和公稱抗拉強度，應符合表3規定。表 3鋼絲表面狀態與公稱抗拉強度表面狀態公稱抗拉強度，MPa光面和B類鍍鋅14701570167017701870 AB類鍍鋅1470157016701770 A類鍍鋅137014701570167017701370 MPa僅適用于制造扁鋼絲繩。經供需雙方協商，也可用GB/T 8919規定的其他較高公稱抗拉強度的鋼絲制造。此時，制繩后鋼絲的最小扭轉次數，可比GB/T 8919的規定低15（一般用途）或10（重要用途），最小反復彎曲次數低1次。5.1.1.3鋼絲繩制造時，同直徑鋼絲應為同一公稱抗拉強度，不同直徑鋼絲允許采用相同或相鄰公稱抗拉強度（中心絲和填充絲除外

15、），但應保證鋼絲繩最小破斷拉力或最小鋼絲破斷拉力總和符合表14表35中的有關規定。5.1.1.4當使用兩種用途級別的鋼絲制繩時，則按低級用途確定。5.1.2繩芯鋼絲繩的繩芯，分為纖維芯和鋼芯。5.1.2.1纖維芯纖維芯，應用劍麻、合成纖維、棉紗或其他能符合要求的纖維制成。5.1.2.2鋼芯鋼芯分為獨立的鋼絲繩（IWR）和鋼絲股芯（IWS）。5.1.3鋼絲繩涂油5.1.3.1鋼絲繩用油脂應符合有關標準的規定。5.1.3.2除非用戶另有要求，鋼絲繩應均勻地涂敷防銹、潤滑油脂；纖維芯應用防腐、防銹、潤滑油脂浸透。用戶要求鋼絲繩有增摩性能時，鋼絲繩應涂增摩油脂。鋼絲繩表面不應有未涂上油脂的地方。5.2

16、捻制質量5.2.1鋼絲繩及其股的捻距，不應大于表4的規定。表 4鋼絲繩與股的捻距捻距區別捻距倍數圓股鋼絲繩異型股鋼絲繩 點接觸線接觸繩捻距7.36.77.3 股外層捻距10.8108.5（相當于圓股時）6×7同向捻鋼絲繩，繩的捻距不應大于繩徑的7.8倍；4股扇形股鋼絲繩，繩的捻距不應大于繩徑的8.5倍；扁鋼絲繩的子繩捻距，不應大于子繩直徑的21倍。18×19S、18×19W繩捻距倍數，按點接觸規定。5.2.2股芯絲和股纖維芯的尺寸，應能保證具有足夠的支撐作用，以使外層包捻的鋼絲能均勻捻制，帶纖維芯的股繩相鄰鋼絲之間允許有較均勻的縫隙。用同直徑鋼絲制成的股及繩中的鋼

17、芯，其中心鋼絲公稱直徑和中心股應適當加大。5.2.3鋼絲繩應捻制均勻、緊密和不松散，在展開和無負荷情況下，鋼絲繩不得呈波浪狀。繩內鋼絲不得有交錯，折彎，嚴重磨傷和斷裂等缺陷，但允許有因變形工卡具壓緊造成的鋼絲壓扁現象存在。5.2.4在一條鋼絲繩中，同一層股的結構和捻制情況應相同，捻距不應有明顯差別。允許鋼絲繩或其股繩在全長上的捻距有不大于實測平均捻距±3的偏差（繩端15 m以內捻距不考核）。5.2.5鋼絲繩的繩芯尺寸應能保證具有足夠的支撐作用。以使外層包捻的股繩均勻捻制。允許各相鄰股之間有較均勻的縫隙。5.2.6鍍鋅鋼絲繩中所有鋼絲都應是鍍鋅的。5.2.7鋼絲繩中鋼絲的接頭應盡量減少

18、。直徑大于0.6 mm的鋼絲應用對焊連接，直徑小于和等于0.6 mm的鋼絲可用對焊或插接連接。股同一次捻制中，各連接處在股內的距離，重要用途鋼絲繩不得少于10 m，一般用途鋼絲繩不得少于5 m。5.2.8扁鋼絲繩的編織要求5.2.8.1扁鋼絲繩中，子繩應左交互捻和右交互捻交替排列。5.2.8.2扁鋼絲繩的寬度（包括緯繩）和厚度（緯繩橫向穿過部位），不應超過公稱尺寸的±10。5.3鋼絲繩破斷拉力鋼絲繩破斷拉力有如下兩種測定方法。5.3.1方法1，測定整繩破斷拉力鋼絲繩整繩破斷拉力的測定值應不低于表14表31的規定。鋼絲繩最小破斷拉力，用kN表示，并按（2）式計算：（2）式中：F0鋼絲繩

19、最小破斷拉力，kN；d鋼絲繩公稱直徑，mm；R0鋼絲繩公稱抗拉強度，MPa；K某一指定結構鋼絲繩的最小破斷拉力系數（K值見表5）。5.3.2方法2，測定鋼絲繩內鋼絲破斷拉力總和鋼絲繩最小鋼絲破斷拉力總和，按表14表31下注的換算系數計算。扁鋼絲繩最小鋼絲破斷拉力總和，按表32表35的規定。5.4從鋼絲繩中拆出鋼絲的要求5.4.1從鋼絲繩試樣中拆取的鋼絲，應進行直徑測量，抗拉強度、扭轉和反復彎曲試驗，各項試驗結果應符合如下規定。5.4.1.1鋼絲實測直徑鋼絲實測直徑應符合GB/T 8919的有關規定，但允許有不超過測量鋼絲數3的鋼絲超出上述規定而不超出各該規定的50。異型股鋼絲繩，拆股鋼絲的直徑

20、允許偏差不考核。注：生產廠應向用戶注明鋼絲繩所用鋼絲的公稱直徑和公稱抗拉強度。表 5鋼絲繩重量系數和最小破斷拉力系數組別類別鋼絲繩重量系數K最小破斷拉力系數K天然纖維芯鋼絲繩合成纖維芯鋼絲繩鋼芯鋼絲繩纖維芯鋼絲繩鋼芯鋼絲繩K1nK1pK2kg/100m·mm216×70.3510.3440.3871.101.120.3320.3591.08 236×19（a）6×37（a）0.3800.3710.4181.101.130.3300.3561.08 26×19（b）0.3460.3370.3811.101.130.3070.3321.08 36&

21、#215;37（b）0.3460.3370.3811.101.130.2950.3191.08 458×198×370.3570.3440.4351.221.260.2930.3461.18 617×70.3900.328 734×70.3900.318 86×240.3180.3040.280 96V×70.4120.4040.4371.061.080.3750.3981.06 10116V×196V×370.4050.3970.4291.061.080.3600.3821.06 124V×390.41

22、00.4020.360 136Q×196V×210.4100.4020.360 注1 在2組a類和4組鋼絲繩中，當股內鋼絲的數目為19根或19根以下時，重量系數應比表中所列的數小3；2 在8組鋼絲繩中，股為等捻距結構鋼絲繩的重量系數和最小破斷拉力系數，應分別比表中所列的數大4；3 在10組鋼絲繩中，股含纖維芯6V×21結構鋼絲繩的重量系數和最小破斷拉力系數，應分別比表中小8，6V×30結構鋼絲繩的最小破斷拉力系數，應比表中小10；在11組鋼絲繩中，股為線接觸結構6V×37S鋼絲繩的這兩種系數則應分別大5；4 K1p重量系數是對聚丙烯纖維而言。5

23、.4.1.2抗拉強度鋼絲的抗拉強度，應不低于表6甲欄的規定。表 6抗拉強度的允許低值MPa公稱抗拉強度14701570167017701870 最低抗拉強度甲14201520162017201820 乙12101290137014501530采用GB/T 8919其他較高公稱抗拉強度時，甲欄為該公稱強度減50 MPa，乙欄為該公稱強度的82（修約成整數）。5.4.1.3反復彎曲鋼絲的反復彎曲次數，應符合表7的規定。5.4.1.4扭轉鋼絲的扭轉次數，應符合表8的規定。5.4.1.5打結拉伸直徑小于0.5 mm的鋼絲，扭轉和反復彎曲試驗，由鋼絲打結拉伸試驗代替，試驗鋼絲數中，至少95應符合GB/T

24、 8919的有關規定。5.4.1.6允許的低值鋼絲根數允許有少數鋼絲的抗拉強度低于表6甲欄而不低于乙欄的規定；反復彎曲次數低于表7各規定的20（修約成整數）；扭轉次數低于表8各規定的30（異型股鋼絲繩為40）；這種低值鋼絲的允許數量，不應超過表9、表10的規定。四股扇形股鋼絲繩，允許有少數鋼絲超出5.4.1.25.4.1.4的規定，但低值鋼絲數不應超出表10的規定。5.4.2鍍鋅層重量如果需方要求，鍍鋅鋼絲繩還應進行鋼絲鋅層重量試驗（異型股鋼絲繩除外）。試驗鋼絲數至少95應符合表11的規定。如果鋅層重量不符合本標準規定，而其他性能符合光面鋼絲繩要求時，則可按光面鋼絲繩交貨。5.4.3鋼絲實測直

25、徑，打結拉伸，鋅層重量所計算的低值鋼絲數（修約成整數），不足一根時，分別允許有一根。5.4.4當同一根鋼絲有多項低值時，只按一根計算。表 7最小反復彎曲次數鋼絲公稱直徑d彎曲圓柱半徑一般用途鋼絲繩重要用途鋼絲繩光面和B類鍍鋅鋼絲AB類鍍鋅鋼絲A類鍍鋅鋼絲光面和B類鍍鋅鋼絲AB類鍍鋅鋼絲A類鍍鋅鋼絲公稱抗拉強度，MPamm147015701670177018701470157016701770147015701670147015701670177018701470157016701770147015701670 0.50d0.551.7516151514141312121112111116151

26、5141414131312121111 0.55d0.60151414131311101091099151414131313121211111010 0.60d0.651312121111988787713121211111110109988 0.65d0.7012111110108776766121111101010998877 0.70d0.752.50161515141415141413131212171616151516151514141313 0.75d0.80151414131314131312121111161515141415141413131212 0.80d0.851413

27、13121213121211111010151414131314131312121111 0.85d0.90121111101012111110988141313121213121211111010 0.90d0.951110109911101098771312121111121111101099 0.95d1.0011101099109988771312121111121111101099 1.00d1.103.75161515141416151414131212181717161617161615151414 1.10d1.201413131212141312121110101615151

28、41415141413131212 1.20d1.301312121111131211111099141313121213121211111010 1.30d1.40111010991110998771312121111121111101099 1.40d1.501099881098876612111110101110109988 1.50d1.605.001312121111131211111099151414131314131312121111 1.60d1.70121111101012111010988141313121213121211111010 1.70d1.80111010991

29、110998771312121111121111101099 1.80d1.901099881098876612111110101110109988 1.90d2.009887798776551110109910998877 2.00d2.107.50141313121213121211111010161515141415141413131212 2.10d2.201312121111121111101099151414131314131312121111 2.20d2.3012111110101110109988141313121213121211111010 2.30d2.40121111

30、10101110109988141313121213121211111010 2.40d2.5011101099109988771312121111121111101099 2.50d2.60109988988776612111110101110109988 2.60d2.709887787766551110109910998877 2.70d2.808776676655441110109910998877 2.80d2.908776676655441099889887766 2.90d3.008776676655441099889887766 3.00d3.1010.001211101091

31、110999881312111110121110101099 3.10d3.201110991098887713121111121110101099 3.20d3.3010988987776612111010111099988 3.30d3.4010988987776612111010111099988 3.40d3.509877876665511109910988877 3.50d3.6087667655544109889877766 3.60d3.708766765554498778766655 3.70d3.807656545487676565 3.80d3.90765654548767

32、6565 3.90d4.007656545476565454 4.00d4.1015.00121110111098714131213121198 4.10d4.201110910987613121112111087 4.20d4.30111091098761211101110987 4.30d4.40111091098761211101110987 4.4010989876511109109876 注從異型股鋼絲繩中拆出的鋼絲要比表7中相應類別鋼絲的最小反復彎曲次數減少1次。扁鋼絲繩用A類鍍鋅鋼絲，1370MPa公稱抗拉強度級，其彎曲次數，按1470級的次數。表 8最小扭轉次數鋼絲公稱直徑d彎

33、曲圓柱半徑一般用途鋼絲繩重要用途鋼絲繩 光面和B類鍍鋅鋼絲AB類鍍鋅鋼絲A類鍍鋅鋼絲光面和B類鍍鋅鋼絲AB類鍍鋅鋼絲A類鍍鋅鋼絲公稱抗拉強度，MPamm147015701670177018701470157016701770147015701670147015701670177018701470157016701770147015701670 0.50d1.00100×d272625242325242322171615343332312831302827222120 1.00d1.30262523222123222120161514323130292629282625201918 1

34、.30d1.80252422212022212019151413313028272528272523191817 1.80d2.30232221201921201918151413292827262326252322181716 2.30d3.00212019191819181716131211272624232124232120151413 3.00d3.4020191817161817151411109252422211922211918131211 3.40d3.502019181718171514111092322201921201816131211 3.50d3.7018171615

35、16151413987212018171918161411109 3.70d4.001615141413128719181717161598 4.00d4.201514131312117517161515141376 4.20d4.401413121211107516151414131276 注從異型股鋼絲繩中拆出的鋼絲要比表8中相應類別鋼絲的最小扭轉次數減少2次。但減少后的扭轉次數不得小于表8規定的80。扁鋼絲繩用A類鍍鋅鋼絲，1370MPa公稱抗拉強度級，其扭轉次數按1470MPa的次數。 表 9圓股鋼絲繩允許低值鋼絲根數圓股鋼絲繩結構部分試驗100試驗強度反復彎曲和扭轉強度反復彎曲 和扭

36、轉 6×71122 6×9W1223 6×196×19W6×19S6×25Fi2336 6×246×24S6×24W6×29Fi2447 6×26SW2558 6×31SW3669 6×376×37S6×36SW37711 6×41SW47712 6×49SWS49915 6×55SWS5101016 8×19S8×19W8×25Fi2447 8×26SW36610 8

37、5;31SW47712 8×36SW49914 8×41SW5101016 8×49SWS6121220 8×55SWS7131322 18×717×72446 18×1918×19S18×19W5101017 34×736×747712表 10異型股鋼絲繩允許低值鋼絲根數異型股鋼絲繩結構部分試驗100試驗 6V×1815 6V×2127 6V×306V×3329 6V×366V×37S310 6V×43412 6Q

38、×196V×21414 6Q×336V×21517 4V×39S716 4V×48S819表 11最小鋅層重量鍍鋅鋼絲公稱直徑（包括鍍鋅層），dB類鍍鋅鋼絲AB類鍍鋅鋼絲A類鍍鋅鋼絲 mmg/m20.20d0.250.25d0.400.40d0.500.50d0.600.60d0.701419283848576681 71 86 104 0.70d0.800.80d1.001.00d1.201.20d1.501.50d1.9057667686958190104114124114 124 142 157 171 1.90d2.502.5

39、0d3.203.20d3.703.70d4.004.00d4.40104119128128142142157180180190195 218 238 238 2476試驗方法6.1直徑的測量6.1.1鋼絲繩直徑應用帶有寬鉗口的游標卡尺測量。其鉗口的寬度要足以跨越兩個相鄰的股，見圖5。圖 5鋼絲繩直徑測量方法測量應在無張力的情況下，于鋼絲繩端頭15 m外的直線部位上進行，在相距至少1 m的兩截面上，并在同一截面不同方向上各測量一個直徑。四個測量結果的平均值作為鋼絲繩的實測直徑，該值應符合4.1.3有關規定。6.1.2不圓度的測量方法同6.1.1規定。同一截面測量結果的差與實測直徑之比即為不圓度，

40、應符合4.1.3規定。6.1.3在有爭議的情況下，直徑的測量可在給鋼絲繩施加其最小破斷拉力5的張力情況下進行。6.2不松散檢查將鋼絲繩一端解開相對立的兩個股，約有兩個捻距長，當這兩個股重新恢復到原位后，不應自行再散開（四股扇形股鋼絲繩除外）。6.3鋼絲繩破斷拉力試驗6.3.1鋼絲繩整繩破斷拉力的測定方法，按GB 8358的規定。6.3.2鋼絲繩內鋼絲破斷拉力總和的測定方法，按如下規定：6.3.2.1當試驗鋼絲繩內全部鋼絲時，是將每根鋼絲的實測破斷拉力相加。6.3.2.2當試驗鋼絲繩內部分鋼絲時，鋼絲破斷拉力總和按（3）式計算：F（F1F2）·N（3）式中：F鋼絲破斷拉力總和；F11股

41、中鋼絲的實測破斷拉力之和；F21股中不參加試驗鋼絲的計算破斷拉力，該值按制繩前各鋼絲公稱直徑和公稱強度計算；N鋼絲繩全部股數。多層股鋼絲繩，取大于1股試驗時，則應以其平均值來計算F值。6.4外觀質量檢查鋼絲繩及其股繩外觀質量，用手感和目測檢查。6.5拆出鋼絲的試驗從鋼絲繩中拆出鋼絲的直徑測量，抗拉強度、打結拉伸、扭轉、反復彎曲和鋅層重量的試驗方法，均按GB/T 8919規定的方法進行。7檢驗規則7.1檢查與驗收7.1.1鋼絲繩出廠前的檢查與驗收，由供方技術監督部門進行。7.1.2需方的驗收，可委托有鋼絲繩檢定資格的檢測部門進行。驗收的依據是本標準和訂貨合同（對到貨的繩可逐條或隨機取樣），驗收期

42、不應超過一年。7.2驗收方法與取樣數量有兩種方法由供需雙方協商選定，訂貨合同中未注明者，由生產廠自行決定。7.2.1方法17.2.1.1鋼絲繩成批提交驗收。組批規則：每批由同一結構、同一公稱直徑、同一公稱強度、同一用途級別和同一表面狀態的鋼絲繩組成。按組批規則試驗后，如果各鋼絲繩性能級別不同，則同一批中未試驗的鋼絲繩按性能級別低的出廠，否則逐條試驗。7.2.1.2從每批（N）中任選n條鋼絲繩的一端截取足夠長度的試樣，按6.3.1規定進行整繩破斷拉力試驗。7.2.1.3從每批（N）中任選n條鋼絲繩的一端取樣，拆取一股（多層股鋼絲繩按表13的規定）足夠長度的鋼絲試樣（焊接點除外），按5.4.1規定

43、進行各項試驗。7.2.1.4每批鋼絲繩（N）的取樣數量（n）按表12的規定。表 12每批鋼絲繩的取樣數量每批鋼絲繩數量N試樣數量n附加試驗的試樣 數量 1234561516252640416566110111180181300123333457101520 1 2 3 4 5 7 10 15 207.2.2方法2逐條驗收。從每條鋼絲繩的一端取樣，拆取一股（多層股鋼絲繩按表13的規定）足夠長度的鋼絲試樣（焊接點除外），按5.4.1規定進行各項試驗，按6.3.2規定的方法進行鋼絲破斷拉力總和的測定。需方要求100拆股試驗，應在訂貨合同中注明。7.2.3多層股鋼絲繩拆取的股數，按表13的規定。表 13多層股鋼絲繩拆取的股數鋼絲繩類型外層中層內層 17×7類34×7類6Q×1