1、一、采用流動組合鋼筋加工設備的新型鋼筋加工技術傳統的鋼筋加工都是按其工藝要求的具體加工內容，分別固定在流水線的不同位置上，各設備之間有次序地構成一整體工藝生產線。這種方式延續多年，形成了目前我國常用的加工生產線。它的優點是：1.加工次序合理，符合成品最終成型的要求，最終可生產出合格產品2.每道工序都由人工掌握，機械操作，成品質量也容易控制。但也存在著以下缺點：1.不是連續機械化生產，加工環節之間用人工搬運鋼筋，勞動強度大，速度慢。鋼筋用量大時，用工量的消耗及操作者體力消耗相當巨大。象核電站、大型鋼筋混凝土壩、大型冶金廠房等大型建筑，鋼筋量大使用原工藝就顯得笨拙。2.鋼筋加工效率低，由于手工分項

2、操作，質量難以控制。3.機械化程度低，加工速度慢，經濟效益差。第1章 一種新型鋼筋加工廠大亞灣核電廠工程的鋼筋加工廠改變舊有的加工工藝，采用一種嶄新的工藝流程：組合鋼筋加工設備移動，流動組合鋼筋加工設備尋找鋼筋。鋼筋用機械方法進行，按加工流程移動。這樣就改變了原有加工工藝布局，其特點是：1.采用移動的組合鋼筋加工設備，此設備在加工場地可前后左右自動移動，用電力拖動，此組合鋼筋加工設備也叫鋼筋加工車。2.合格的鋼筋按規格整齊排放在堆放場地。等待組合設備車開來加工。如加工某種規格鋼筋，組合設備車就開到這種規格鋼筋前進行加工，直至加工完所需數量再轉入另一種鋼筋前進行加工。3.鋼筋向堆放場地進料和加工

3、成品運出都由機械進行，原料入場和成品出廠由塔吊吊運（圖3-24-1）。4.鋼筋加工絕大多數在鋼筋加工設備組合車上進行.5.整體構想基本采用機械化，只用極少量人工進行“掛鉤，作業，因此加工速度快、效率高。第2章 鋼筋加工工藝1.鋼筋依次按大小排列有次序地堆放。為適應塔吊吊裝能力，擴大場地使用范圍，大規格鋼筋放在靠近塔吊處，小規格鋼筋依次向外延伸堆放在距塔吊最遠處。2.鋼筋加工車在加工區沿鋼筋堆放一端移動，需加工何種規格鋼筋，就停在該規格鋼筋位置端部進行加工。3.鋼筋堆放端部擋墻設計既簡單又實用，其剖面形狀如圖3-24-2，鋼筋加工時，鋼筋捆扎工作方便，并能順利地將鋼筋牽引人鋼筋組合加工機械中。4

4、.鋼筋加工時，只用少許人工將鋼筋加工車上的套索套住一束待加工的鋼筋，套索隨卷揚機的轉動，將鋼筋拉到加工車上的滾動裝置中。滾動裝置轉動，將鋼筋輸送到標定的位置上進行加工，加工出的鋼筋成品自動輸入到另一輸送車上。如己是成品，可在此車上用塔吊裝出廠；如需再加工，輸送車就將半成品運到另一加工點。5.鋼筋加工車是一種電動控制、可自行行走的組合加工整體設備。車上設有牽引鋼筋用的卷揚機、鋼筋切斷機及運輸鋼筋的滾動運輸裝置，并設有各種電氣控制開關，基本實行聯動作業。這些機械及控制設備按鋼筋加工工藝有次序地合理組合，可滿足聯動機械化鋼筋加工的需要。運輸車實際是一過渡車，由手工移動，車上設有滾筒傳動裝置，主要用途

5、是將己加工的鋼筋進入輸送車而后很方便的吊運裝車。如車上鋼筋需再加工（如彎曲、彎鉤等），可將此車運到再加工鋼筋設備處，這種車給裝運轉運帶來方便，也可節省人工，減輕體力勞動。第3章 鋼筋加工車的特點下料速度快。按設計圖紙要求尺寸，一車鋼筋可一次下料切斷，改變傳統的逐根鋼筋下料的現狀。一次下料可切斷7根Ø32鋼筋，切斷鋼筋總面積達5630mm2，與原工藝相比，可大大提高加工速度。提高工作效率，節約人工。總操作人員只有4人，每班切斷下料鋼筋約60t，可提高勞動生產率，比人工快5倍。鋼筋組合加工車上的關鍵部件是車上鋼筋切斷機的剪斷鋼筋裝置。該設備“切刃”強度高，力量大，使用耐久，是加工效率高、

6、節約用工的最根本原因。二、鋼筋綁扎中施工方法的選擇第4章 用綁扎固定方法取代焊接鋼筋支承骨架方法在大中型鋼筋工程中（或綁扎中有難度時），傳統的施工方法是先焊接鋼筋支承骨架再進行綁扎。這種方法的優點是安全、穩妥，利于綁扎。缺點是費工費料，增加工序，延長工期，要經常搬運電焊機，很不方便。綁扎固定方法的優點是基本不用增加工料和工序，不影響工期，不用電焊機，不增加費用，但要注意防止鋼筋工程失穩。為此可采用綁扎固定方法取代焊接鋼筋支承骨架的傳統施工方法。某廠擴建工程是我國兵器工業的尖端項目，為現澆鋼筋混凝土防爆結構，鋼筋量達2000余t，鋼筋設計復雜，綁扎難度大。其中04工程l50m長鋼筋混凝土墻壁中的

7、垂直立筋為25，重達100t，56m高的立筋（第一節插筋）設計中無任何依托，直立在基礎的3層鋼筋網（800mm高）之中，且工期要求苛刻，若采用傳統的焊接鋼筋支承骨架方法，其缺點是：（1）浪費10余t做支承用的鋼材；（2）造成上千人窩工，浪費冬施費用；（3）增加工序，拖長工期；（4）此工程中焊接的支承骨架不利于綁扎，會影響綁扎速度。總經濟損失達9萬余元。如按照綁扎加固方法施工，上述弊端可以全部避免，但上百噸立筋在不采取支承加固措施的情況下立于基礎之中，其難度很大?稍有不慎便會傾斜，甚至倒塌。針對以上情況，可采用后一種方法。具體作法是：先將基礎3層鋼筋網的端頭用混凝土墊塊擠在已牢固支好的鋼模板上，

8、然后將上、下兩層鋼筋網靠近立筋位置外側的兩根縱筋綁牢，中層鋼筋網的縱筋綁在立筋位置內側，即在垂直方向預先留出立筋的空隙位置，最后將墻壁立筋逐根插在預留的空隙中并綁扎牢固。立筋被上、中、下3層鋼筋網橫縱方向的里、外側筋夾擠在其中，基礎鋼筋網又被牢固地擠在周圍模板上，所以綁扎完的鋼筋工程堅固，效果理想。第5章 大工程量的基礎鋼筋與墻壁鋼筋-次綁扎成型上述工程另一施工難題是墻壁中配有“蛇形鋼筋”。該筋為Ø 12，在每根立筋兩側分別露出一個針眼狀小孔，然后用10m長的水平鋼筋（20）穿入所有“針孔”內，若“針眼”位置高低不一，穿筋就更加困難。按常規方法施工（即基礎筋與墻壁筋分兩次綁扎成型；先

9、將基礎筋綁完，立筋、“蛇筋"插在基礎之中綁好，待澆筑完基礎混凝土后再將墻壁水平筋等綁完）效果不好。蛇形筋由于澆筑混凝土時振動器產生的振動而不斷地振動、滑落在基礎混凝土之中，難以將“蛇筋”的“針眼”恢復一致，給下步綁扎帶來了困難。對此可將基礎鋼筋和墻壁鋼筋一次綁扎成型。具體作法是：綁完基礎鋼筋后不等澆筑混凝土便直接將所有墻筋一次綁扎成型。由于精心施工，上萬根墻壁筋元一根移位，在保證質量的同時大大縮短了工期。第6章 利用手動葫蘆解決平臺群梁整體入模問題在綁扎某工程7m高處76t平臺群梁時，若在支完梁底模后綁扎鋼筋，操作人員在腳手架上行走、傳運和綁扎鋼筋十分困難，進度慢，且有危險；綁完梁后

10、再支梁的側模板和平臺模板，對成品梁保護不利。為克服上述弊端，可采取以下辦法：在支完平臺上綁扎，該層平臺的主梁寬0.4m，高1.5m，長40m，梁的上下兩層各有6排每排6根25的長鋼筋，主次梁縱橫交錯，數十根梁相互“咬合”在一起。鋼筋層層疊疊、密密麻麻，綁扎后形成了一個整體。但梁模深1.5m，易被鋼筋碰壞、砸塌，施工中使用12個5t手動葫蘆，分成3排（每排4個），一齊用力，先吊起一側，撤下梁底下面墊的橫木，然后逐段分3次緩緩落入梁模內。三、鋼筋電渣壓力焊作業指導書第7章 工程概況 本工程為大屯矸石電廠135MW 機組技改工程根據工程實際情況及有關現行規范對鋼筋接頭的質量要求本工程中的柱等豎向鋼筋

11、接頭采用電渣壓力焊的接頭形式為了保證鋼筋的焊接質量滿足鋼筋焊接及驗收規程規定特制定本作業指導書第8章 焊接設備與焊劑 電渣壓力焊的焊接設備包括焊接電源焊接機頭控制箱焊劑填裝盒等第1節 焊接電源 本工程采用的焊接電源為一臺JSD-1000 型的焊機可供數個機頭交替用電電纜與機頭的連接采用插接的形式以獲得較高的生產效率第2節 焊接機頭 焊接機頭是實現豎向鋼筋電渣壓力焊接并取得優質接頭的關鍵部件為此應滿足以下要求 1 小巧輕便對密集鋼筋或高空作業的焊接有較大的適應性 2 監控手段齊全易于掌握以減小對操技能的依賴性 3 對中迅速準確能保證焊接質量的穩定性第3節 焊劑盒與焊劑 焊劑盒呈圓形由兩半圓形鐵皮

12、組成內徑為80-100 與所焊鋼筋的直徑相適應 焊劑盒與焊搪機頭分開當焊接完成后先拆機頭待焊接接頭保溫一段時間后再拆焊劑盒特別是在環境溫度較低時可避免發生冷淬現象第9章 焊接工藝 豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括引弧電弧電渣和頂壓過程第1節 引弧過程 引弧的過程采用直接引弧法直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起使兩端頭之間的距離為2-4 引弧這種過程很短當鋼筋端頭夾雜不導電物質或端頭過于平滑造成引弧困難時可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起達到引弧的目的第2節 電弧過程 亦稱造渣過程靠電弧的高溫作用將鋼筋端頭凸出的部分不斷燒化同時將接口周圍的焊劑充分熔化形成一定深度的渣池第3節 電渣過程

13、渣池形成一定深度后將上鋼筋緩緩插入渣池中此時電弧熄滅進入電渣過程由于電流直接通過渣池 產生大量的電阻熱使渣池溫度升到近2000 將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化其中上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍經熔化后的上鋼筋端面呈微凸形并在鋼筋的端面上形成一個由液態向固態轉化的過渡薄層第4節 擠壓過程 電渣壓力焊的接頭是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產生巨大的結合力完成的因此在停止供電的瞬間對鋼筋施加擠壓力把焊口部分熔化的金屬熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面由于擠壓時焊口處于熔融狀態所需的擠壓力很小對各種規格的鋼筋僅為0.2-0.3KN第10章 焊接參數 電渣壓力焊的焊接參數主要包括焊接電流焊接電壓和焊接時間等

14、第1節 焊接電流 鋼筋電渣壓力焊的熱效率較高其中焊接電流比閃光對焊小一半宜按鋼筋端頭面積取0.8-0.9A/ 2第2節 焊接電壓 電渣壓力焊過程中焊接電壓是變化的當引弧后進入電弧穩定燃燒過程時電壓為40-50V 當鋼筋與焊劑熔化進入電渣過程時電壓為22-27V 如電壓過高易再度產生電弧現象過低則易產生夾渣缺陷 焊接電壓易受網路電壓和操作因素的影響而波動為了確保焊接質量應使波動值控制在+5V 的范圍內第3節 焊接時間 是指電弧過程和電渣過程的延續時間引弧和擠壓是瞬間其耗時可忽略不計焊接時間長短根據鋼筋直徑確定電弧和電渣的時間比為3：1 如因引弧不順利或網路電壓偏低總的焊接時間必須相應延長延長的時

15、間只能加在電弧過程之中第11章 質量檢驗 外觀檢查鋼筋電渣壓力焊的接頭應符合下列要求 1 接頭焊包應飽滿和比較均勻鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷 2 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1 倍同時不得大于2 3 接頭處彎折不得大于4 度第12章 安全文明施工措施 1 每天召開班前交底會由班組長布置當天的施工任務操作要求和應注意的問題嚴格按操作規程進行作業 2 檢查和維護現場的各種安全設施和勞動保護器具 3 焊接電源應有專用開關和漏電保護器做到一機一閘一保護 4 具體操作工人應戴絕緣手套腳下應墊有干燥木板或采取其它絕緣措施 5 下班后配電箱應落閘上鎖清掃現場工作面做到工完料凈場地清 6 現場的成

16、品半成品廢品應按要求分別堆放到指定地點不得隨意亂放 四、鋼筋冷擠壓連接接頭施工質量控制自鋼筋冷擠壓連接技術正式應用在中央電視塔以來，這項技術已在全國各省的大型工程中廣泛應用，而一些剛開始應用該技術、材料、設備的管理人員在按鋼筋冷擠應在干中的施工規定帶肋鋼筋擠壓連接施工時，遇到了一些問題。現對幾個主要的丟末問題做進一步的說明。第13章 鋼筋冷擠壓連接用鋼套筒第1節 技術要求鋼套筒是構成擠壓連接接頭的重要材料，由符合GB8162的無縫鋼管或GB702中適宜的鎮靜鋼圓鋼加工制成。對國產級鋼筋一般使用1020號鋼鋼套筒，鋼套筒原材料優先使用無縫鋼管。對不同直徑鋼筋的對接，宜采用圓鋼加工的變徑鋼套筒。如

17、采用同直徑鋼套筒材料、壁厚、允許偏差應符合GB8162的要求。第2節 施工鋼套筒尺寸偏差當鋼筋和鋼套筒外形尺寸偏差均為0時，鋼套簡內徑與鋼筋最大外徑處間隙為l.22.4工中此間隙在0.52.0mm時，操作者從鋼套筒插入方便程度和保證接頭同軸度質量方面均可感到較為合適。但無縫鋼管和鋼筋作為冶金產品，其外性尺寸存在一定的允許偏差，其中：鋼套筒（按普通級冷拔管計算）的內徑偏差為-8%+7%；鋼筋最大外徑偏差為-7%+9.5%（Ø25以上的為-6%+8%）。一般情況下，鋼套筒的內徑偏差在-4+4%內的產品占80%，而鋼筋外徑為正偏差的占大多數。因此，施工中會遇到鋼筋外徑太于鋼套筒內徑（鋼筋插

18、不進鋼套筒）或鋼筋外徑遠小于鋼套簡內徑（鋼筋在鋼套筒內間隙量過大）的情況。當鋼筋外徑大于鋼套筒內徑時，如鋼套筒壁厚屬于規定要求的較大正偏差，可以采取巧鋼篇縱助（不能損傷鋼筋橫肋）等措施。當鋼筋外徑遠小于鋼套簡內徑時，如鋼套筒壁厚過小，鋼套筒橫截面積低于設計要求，不能確保接頭強度，因而不能使用；如鋼套筒壁厚符合規定要求，擠壓操作時應特別注意保證鋼套筒和兩根鋼筋的同抽關系，以避免接頭彎折角過大。鋼套筒的機械性能規范規定鋼套筒要（施工單位）在具有原材質量證明書的基礎上進行抽樣復驗。但在工程明中，完成以上工作困難很大。幾年來，施工單位使用國內一些（產品質量可靠的）大型冶金企業生產的鋼套筒原材料，從未發

19、現鋼套筒帶來的質量問題。因此，建議將此規定改為：在具有原材質量證明書的基礎上，工程質量監督部門根據具體情況決定是否進行抽樣復驗。由于無縫鋼管材料性能優于圓鋼，且加工鋼套筒時采用無縫鋼管可節省鋼材，因此應優先使用無縫鋼管制作鋼套筒。鋼套筒原材質量證明書提供的材料性能數據符合規范規定時，鋼套筒不必再進行熱處理；如原材強度、硬度過高時，可以進行退火處理，但退火后的鋼套筒機械性能已不同于原材質量證明書提供的數據，必須重新檢驗退火后鋼套筒的機械性能，提供新的質量證明書進行驗收，鋼套筒表面氧化嚴重時，應檢驗鋼套筒壁厚。目前國內工程結構中一般設計使用級鋼筋，常采用級鋼筋的擠壓連接接頭（雖然施工中實際有時使用

20、的是級鋼筋，因結構強度按級鋼筋設計，仍按級鋼筋考慮），其鋼套筒原材可用1020號鎮靜鋼。、級鋼筋的擠壓連接接頭用鋼套筒則需采用強度比較高的原材料。工程中遇較大量變徑鋼筋接頭時，宜采用專用變徑鋼套筒，鋼套筒原材用1020號鎮靜鋼。少量變徑鋼筋接頭符合規范要求時，可使用規定的同直徑鋼套筒。為保證接頭性能達到要求，鋼套筒原材要具有較高的延伸率，10號鋼以上鋼號的材料，如其延伸率超過GB8162對10號鋼的要求，經擠壓接頭試驗合格后也可以使用。第14章 冷擠壓連接設備及擠壓連接工藝第1節 技術要求規范所規定的工藝參數要求與配套的鋼筋擠壓連接設備配合使用。8-23-2-1基層處理根據墻面拉線、找規矩的情

21、況處理墻面基層,若基體為混凝土,先剔鑿基體上凸出部分,使基體基本平整、毛糙,然后用鋼絲刷等將表面附著的脫模劑、油污等清洗干凈,用清水刷洗。基體為磚墻時,應用鋼輩子剔除磚墻多余灰漿,用鋼絲刷清除浮塵,并用清水將墻體充分濕潤。在基體表面處理的同時,需將水落管預埋件埋好,腳手架眼應填塞嚴密,用鋼輩子對混凝土墻面進行鑿毛處理。8-23-2-2找平層施工1.貼餅、沖筋:找平層應吊垂線,貼灰餅,應在房屋各角部用經緯儀和線墜,按找平層厚度,從頂部到底部測定垂直線,沿垂線做標志,貼灰餅,再根據垂直線拉橫向通線,沿通線每隔I2001500mm做灰餅。同時還應在門窗或陽臺等處拉橫向通線,連通灰餅沖筋,作為找平層砂

22、漿平整度和垂直度的標準。2.抹找平層砂漿:在充分澆水濕潤墻面基體的前提下,用1：3水泥砂漿或1：1：4混合砂漿抹底層砂漿,將基體表面凸凹不平處基本找平。在此基礎上抹中層砂漿,采用1：2水泥砂漿,此層抹灰為精找平,操作時應用木抹子隨手帶平、拉毛(俗稱“鐵板糙”)。第2節 施工施工單位使用不同的設備時，應注意設備及其工藝參數的變化。新的工藝參數見表3-25-1，目前鋼套筒與鋼筋的周圈結合率從70%提高到100%。第15章 鋼筋擠壓連接施工與接頭質量驗收第1節 技術要求鋼筋擠壓連接施工按規范規定的工序、步驟、主藝參數進行，接頭質量達到日本建筑中心規范SA級的要求。工程中接頭質量驗收為：（1）鋼筋擠壓

23、連接操作工對全部接頭外觀質量進行檢查；（2）質檢人員在外觀質量檢查合格的基礎上，每批接頭抽取3個試件進行拉伸試驗，試件的抗拉強度不得低于GB1499規定的抗拉強度值。第2節 擠壓工藝參數施工中擠壓壓痕深度是最重要的工藝參數之一，其允許值在一個較小的范圍內。如低于此擠壓工藝參數下限，可能會出現擠壓變形處鋼套筒的橫截面積過小，接頭強度不足，或鋼套筒過度變形而產生裂紋的現象。如高于此擠壓工藝參數上限，則不能確保鋼套筒與鋼筋下降，而使接頭質量下降。擠壓工藝參數中間值設計上是鋼套筒和鋼筋外形尺寸偏差均為零時要求達到的擠壓深度，而鋼套筒和鋼筋外形尺寸通常都有一定偏差，因此規定了一定的工藝參數范圍。在少數情

24、況下，壁較薄的鋼套筒遇外徑較小的鋼筋或壁較厚的鋼套筒遇外徑較大的鋼筋時，需適當調整，具體數值應由技術提供單位根據實際情況確定，提交工程質檢部門備案。第3節 質量驗收鋼筋擠壓連接接頭的壓痕深度和擠壓道數應符合規定要求。為避免壓模擠壓在兩待接鋼筋的端頭切斷面，造成鋼套筒內壁損傷，接頭中部兩道壓痕的間距不得小于20mm到并應在擠壓時盡可能加大此間距。中部兩道壓痕外側的其他壓痕應盡可能均勻分布，允許少數壓痕間距為零，但壓痕不得重疊。為避免破壞前一道壓痕處鋼套筒與鋼筋結合效果或使鋼套筒受損，接頭任何一側的相鄰壓痕擠壓方向夾角不得超過45。拉伸試驗時，設計為級鋼筋的擠壓連接接頭，試件強度必須達到規范規定的

25、級鋼筋的抗拉強度植；設計為級鋼筋的擠壓連接接頭，試件強度必須達到級鋼筋的抗拉強度值。當鋼筋的實際抗拉強度超過規范規定的抗拉強度值較多時，允許在接頭處破壞。如工程接頭數量很大，結構設計者認為有必要對接頭進行型式檢驗時，可要求對接頭進行指定的試驗（一般按日本建筑中心規范做彈性領域高應力重復拉伸試驗）。例如：臺灣的捷運工程和南京50萬伏送變電過江塔工程，工程甲方和設計部門均提出對接頭性能（包括強度、韌性、剛度、滑動量）進行測試的要求，通過試驗確認了施工中使用的擠壓連接設備、材料和工藝參數符合要求。五、鋼筋閃光對焊作業指導書 第16章 工程概況 本工程為大屯矸石電廠135MW 機組技改工程根據工程實際

26、情況及有關現行規范對鋼筋接頭的質量要求本工程中使用的12-32 梁墻等鋼筋接頭采用閃光對焊的接頭形式為了保證鋼筋的焊接質量滿足鋼筋焊接及驗收規程規定特制定本作業指導書第17章 施工準備 1 對焊機本工程采用兩臺對焊機焊機容量分別為150KVA 100KVA 安裝固定牢靠滿足安全操作規程規定檢修完畢試運轉正常經工地安全員驗收合格后方可使用 2 準備進行焊接的鋼筋必須是復驗合格的鋼筋即兩證齊全 3 人員現場具體操作人員必須持證上崗第18章 對焊參數 根據現場實際情況本工程中的鋼筋焊接采用閃光-預熱-閃光焊為了保證對焊接頭的焊接質量應合理選擇對焊參數焊接參數包括調伸長度閃光留量閃光速度頂鍛速度頂鍛壓

27、力變壓器級次預熱留量預熱頻率 1 調伸長度 調伸長度是指焊接前兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度調伸長度的選擇應使接頭能均勻加熱并使鋼筋頂鍛時不致發生旁彎調伸長度包括一次閃光留量二次閃光留量有電頂鍛留量無電頂鍛留量預熱留量 2 閃光留量與閃光速度 閃光留量指在閃光過程中閃出金屬所消耗的鋼筋長度閃光留量的取值一次閃光為兩鋼筋切斷時刀口嚴重壓傷部分之和二次閃光為8-10 閃光速度應由慢到快開始時近于零終止時1.5-2 /S 3 預熱留量與預熱頻率 預熱程度由預熱留量和預熱頻率控制預熱留量為2-7 直徑大的鋼筋取大值預熱頻率為1-2 次/S 4 頂鍛留量頂鍛速度與頂鍛壓力 頂鍛留量是指在閃光結束將鋼筋頂

28、鍛壓緊時因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長度頂鍛留量宜為4-6 其中有電頂鍛留量約占1/3 無電頂鍛留量約占2/3 焊接時必須控制得當頂鍛速度應越快越好特別是頂鍛剛剛開始的0.1S 應將鋼筋壓縮2-3 使焊口迅速閉合不致氧化而斷電后以6 /S 的速度繼續頂鍛至結束頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內擠出而且還要使鄰近接頭處的金屬產生適當的塑性變形 5 變壓器級次 變壓器級次用以調節焊接電流的大小焊接時如火花過大并有強烈的聲響應降低變壓器的級次當電壓降低5%左右時應提高變壓器的級次一級應由焊工根據自己的施工經驗根據當時的具體情況靈活掌握調整第19章 質量保證措施 1 現場具體操作工人必須持證上崗首

29、先進行試焊焊件的外觀質量力學性能均合格后方可進行大批量焊接當調換焊工或更換鋼筋規格時應再次進行試焊 2 對焊前應清除鋼筋端頭約150 范圍內的鐵銹污泥等以免在夾具和鋼筋之間因接觸不良而引起打火如鋼筋端頭有彎曲應調整直或切除 3 焊接參數應根據鋼筋特性氣溫電壓焊機性能等具體情況由操作人員根據自己的施工經驗自行適當調整 4 夾緊鋼筋時應使鋼筋端面的凸出部分相接觸以利于均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直 5 焊接完畢后應待接頭處由白紅色變為黑色后才能松開夾具平穩地取出鋼筋以免引起接頭彎曲 6 焊接場地應有防風防雨措施以免鋼筋接頭區驟然冷卻發生脆斷 7 冬季施工時應注意保證焊接區域內的溫度不致過低必要

30、時接頭部位可適當用保溫材料覆蓋且避免焊接接頭接觸水冰雪等第20章 質量檢驗 1 外觀檢查應符合下列要求 （1）接頭處不得有橫向裂紋 （2）與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷 （3）接頭處的彎折角不得大于4o （4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1 倍且不大于2 2 同一臺班內由同一焊工完成的300 個同級別同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批當同一臺班內焊接的接頭數量較少可在一周內累計計算累計不足300 個接頭時仍作為一批 3 進行焊接力學性能檢驗時應從每批外觀質量檢驗合格的接頭中隨機抽取6 個試件其中3 個做拉伸試驗3 個做彎曲試驗當該批焊接接頭的力學性能評為不合格時應取雙倍試件進行復驗復

31、驗仍不合格時該批焊接應按不合格品進行處理第21章 安全文明施工措施 1 每天召開班前交底會由班組長布置當天的施工任務操作要求和應注意的問題嚴格按操作規程進行作業 2 定期檢查和維護現場的各種安全設施和勞動保護器具 3 對焊機應有專用開關和漏電保護器做到一機一閘一保護 4 具體操作工人應戴絕緣手套腳下應墊有干燥木板或采取其它絕緣措施 5 下班后焊機配電箱應落閘上鎖清掃焊機及現場工作面做到工完料凈場地清 6 現場的成品半成品廢品應按要求分別堆放到指定地點不得隨意亂放 六、鋼筋閃光焊施工第22章 施工準備第1節 機械設備本工程用的對焊機是UN1-100A。第2節 材料各種規格鋼筋級別必須有出廠合格證

32、，進場后經物理性能檢驗。第3節 作業條件（1）設備在操作前檢修完好，保證正常運轉，并符合安全規定，操作人員必須要持證上崗。（2）鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質等。（3）對焊機容量、電壓要符合要求。第23章 操作工藝第1節 對焊工藝根據鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續閃光焊、預熱閃光焊、閃光預熱閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。鋼筋焊接工藝選用見表1、表2。連續閃光焊參數 表1閃光預熱閃光焊參數 表2（1）連續閃光焊：工藝過程包括連續和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒閃光，接著徐徐

33、移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。（2）預熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂段等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。連續閃光預熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發出斷續閃光來實現預熱。（3）鋼筋閃光對焊工藝過程。1對焊參數，根據焊接電流和時間不同，分為參數（即大電流和短時間）和弱參數（即電流較小和時間較長）兩種。2采用強參數可減小接頭過熱并提高焊接效率，但易產生淬硬。見表3。20 以上的、級鋼筋預熱閃光對焊參數 表3第2節 閃光對焊參數為了獲得良好的對

34、焊接頭，應合理選擇對焊參數。焊接參數包括：調伸長度，閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預熱閃光焊時，還要有預熱留量與預熱頻率等參數。第3節 對焊操作要求：（1）、級鋼筋對焊、級鋼筋的可焊性較好，焊接參數的適應性較寬，只要保證焊縫質量，拉彎時斷裂在熱影響區就較小。因而，其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。采用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩、強烈；頂鍛過程，快速有力。第4節 對焊注意事項（1）對焊前應清除鋼筋端頭約150mm 范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應予調直及切除。（2）當調

35、換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時，應先制作對焊試件（不小于2 個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。（3）焊接參數應根據鋼種特性、氣溫高低，電壓、焊機性能等情況由操作焊工自行修正。（4）焊接完成，應保持接頭紅色變為黑色才能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。（5）不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。（6）焊接場地應有防風防雨措施。（三）質量標準鋼筋對焊完畢，應對全部接頭進行外觀檢查，以及機械性能試驗抽查且必須符合下列要求。1. 對焊所用鋼筋的材質性能和工藝方法必須符合質量檢驗評定標準規定。2.對焊鋼筋應具

36、有出廠合格證和試驗報告。3.鋼筋焊接時所選用對焊機性能要符合焊接工藝要求。4.鋼筋對焊完畢，應對全部焊接進行外觀檢查，其要求是：1對焊接頭，接頭處彎折環大于4°；2接頭具有適當的鐓粗和均勻的金屬毛刺。3鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷；4接頭軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。第5節 機械性能試驗，檢查方法1）按同類型（鋼種直徑相同）分批，每300 個為一批，每批取6 個試件，3 個作抗拉試件、3 個作冷彎試驗。三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度。冷彎試驗（包括正彎和反彎試驗）彎曲時接頭位置應處于彎曲中心處，冷彎按規定角度進行，接頭處或熱影響區外側橫向裂縫寬度不應大于0.15m

37、m 才算合格。鋼筋冷彎試驗工作可在萬能試驗機上進行。第24章 施工注意事項第1節 避免工程質量通病對焊焊接時出現表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區淬火脆裂以及接頭區域有裂紋等現象。第2節 主要安全技術措施（1）對焊前應清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。使電極接觸良好，以免出現“打火”現象。（2）對焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時不要拋擲鋼筋接頭，不準往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應安置在臺架上。（3）對焊機選擇參數，包括功率和二次電壓應與對焊鋼筋時相匹配，電極冷卻水的溫度，不得超過40，機身應接地良好。（4）閃光火花飛濺的方向要有良好的防護安全設

38、施。第3節 產品保護（1）鋼筋焊接半成品按規格型號分類堆放整齊，堆放場所應有遮蓋，防止日曬雨淋。（2）轉運鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。七、鋼筋施工工藝第25章 概述略第26章 材料機具及作業條件第1節 材料機具1 鋼筋應有出廠合格證按規定作力學性能復試當加工過程中發生脆斷等特殊現象還需作化學萬分分析檢驗鋼筋應無老銹及油污2 鐵絲可采用20 號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲) 鐵絲切斷長度要滿足使用要求3 墊塊用水泥砂漿制成50 見方厚度同保護層墊塊內預埋鐵絲4 主要機具鋼筋鉤子撬棍扳子綁扎架鋼絲刷子粉筆尺子等第2節 作業條件1 鋼筋進場后應檢查是否有出廠合格證復試報告并按施工平面

39、圖中指定的位置按規格使用部位編號分別加墊木堆放2 鋼筋綁扎前應檢查有無銹蝕除銹之后再運至綁扎部位3 熟悉圖紙按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格形狀數量是否正確4 做好抄平放線工作彈好水平標高線柱外皮尺寸線5 根據彈好的外皮尺寸線檢查下層預留搭接鋼筋的位置數量長度如不符合要求應進行處理綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋并將銹蝕水泥砂漿等污垢清除干凈6 根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高(柱頂)是否符合圖紙要求如有松散不實之處要剔除干凈7 模板安裝完并辦理預檢將模板內雜物清理干凈8 按要求搭好腳手架9 根據設計圖紙及工藝標準要求向班組進行技術交底第27章 工藝流程及作業方法第1節 柱筋施工1

40、 工藝流程套柱箍筋搭接綁扎堅向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋2 套柱箍筋按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數量先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上然后立柱子鋼筋在搭接長度內綁扎3 個綁扣要向柱中心如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時角部彎鉤應與模板成450 中間鋼筋的彎鉤應與模板成900 角3 搭接綁扎豎向受力筋根據本工程設計文件及同設計院協商規定統一為48d 任何情況下搭接長度均不小于300 綁所接頭的位置應相互錯開(或按設計要求) 從任何綁扎接頭中心到搭接長度1.3倍區段范圍內有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率受拉區不得超過25% 受壓區不得超過50%4 畫箍筋間距線在立好的柱子豎向鋼筋上按圖

41、紙要求用粉筆劃箍筋間距線5 柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線將已套好的箍筋往上移動由上往下綁扎宜采用纏扣綁扎箍筋與主筋要垂直箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置并綁扎牢固有抗震要求的地區柱箍筋端頭應彎成1350 平直部分長度為10d 如箍筋采用900 搭接搭接處應焊接焊縫長度單面焊縫為5d柱上下兩端箍筋應加密加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求如設計要求箍筋設拉筋時拉筋應鉤住箍筋柱筋保護層厚度應符合規范要求主筋外皮為25mm 墊塊應綁在柱豎筋外皮上間距為1m 以保證主筋保護層厚度準確當柱截面尺寸有變化時柱應在板內彎折

42、彎后的尺寸要符合設計要求第2節 梁筋施工工藝流程模內綁扎：畫主次梁箍筋間距 放主梁次梁箍 穿主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱向架立筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱筋 按箍筋間距綁扎模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再放入模內)： 畫箍筋間距 在主次梁模板上口鋪橫桿數根 在橫桿上面放箍筋 穿主梁下層縱筋 穿次梁下層鋼筋 穿主梁上層鋼筋 近箍筋間距綁扎 穿次梁上層鋼筋1 在梁側模板上畫出箍筋間距擺放箍筋2 穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋將箍筋按已畫好的間距逐個分開穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋并套好箍筋調好箍筋間距使間距符合設計要求再綁主筋主次梁同時配合進行3

43、 框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨長度也要符合設計要求4 綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎5 箍筋在疊合處彎鉤在梁中應交錯綁扎箍筋彎鉤為1350 平直部分長度為10d 如做成封閉箍時單面焊縫長度為5d6 梁端第一個箍筋應設置在距離邊緣50 處梁端與柱交接處箍筋應加密其間距與加密區長度均要符合設計要求7 在主次梁受力鋼筋下均應墊墊塊保證保護層的厚度受力筋為雙排時可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間鋼筋排距應符合設計要求8 梁筋的搭接梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm 時采用焊接接頭小于22mm 時用綁扎接頭搭接

44、長度要符合規范的規定搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10 倍接頭不宜位于構件最大彎矩處受拉力區域內一級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(二級鋼筋可不做彎鉤) 搭接處應在中心和兩端扎牢接頭位置應相互錯開當采用綁扎搭接接頭時在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率受拉區不大于50%第3節 板筋施工1 工藝流程清理模板 模板上畫線 綁板下受力筋 水電預埋 綁板負筋 自檢合格 提請質檢員專檢 驗收 移交混凝土工種2 清理模板上面的雜物用粉筆在模板上劃好主筋分布筋間距3 按劃好的間距先擺放受力主筋后放分布筋預埋件電線管預留孔等及時配合安裝4 在現澆板中有板帶

45、梁時應先綁扎板帶梁鋼筋再擺放板鋼筋5 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外其余各點可交錯綁扎(雙向板須滿扎) 如板為雙層筋兩層筋之間須加鋼筋馬凳以確保上部鋼筋的位置準確負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎6 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊間距1m 墊塊的厚度等于保護層厚度板的保護層厚度為15mm 鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同第4節 樓梯筋施工1 工藝流程劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋2 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線3 根據設計圖紙中主筋分布筋的方向先綁扎主筋后綁扎分布筋每個交點均應綁扎如有樓梯梁時先綁扎梁后綁扎板筋板筋要錨固到梁內4 底板筋綁完待踏步模板吊綁好支

46、好后再綁扎踏步鋼筋主筋接頭數量和位置均要符合施工規范的規定第28章 應注意的質量問題1 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定2 鋼筋的表面必須清潔帶有顆粒或片狀老銹經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用鋼筋表面應保持清潔3 鋼筋規格形狀尺寸數量錨固長度接頭位置必須符合設計要求和施工規范的規定4 澆筑混凝土前檢查鋼筋的位置是否正確振搗混凝土時防止碰動鋼筋澆完混凝土后立即修整鋼筋的位置防止柱筋位移5 梁柱核心區箍筋應加密熟悉圖紙按設計要求施工6 箍筋末端應彎成1350 彎鉤平直部分長度為10d7 梁主筋進支座長度鋼筋位置應準確8 板的負彎矩鋼筋位置應準確施工時要注意保護不應踩踏變形9

47、 綁板的鋼筋時用尺桿劃線綁扎時隨時找正調直防止板筋不順直位置不準10 綁豎向受力筋時要吊正搭接部位綁3 個箍筋綁扣不能用同一方向順扣要采取措施固定鋼筋防止柱鋼筋骨架不垂直第29章 鋼筋工程質量控制程序圖第30章 成品保護1 柱子鋼筋綁扎后不準踩踏2 樓板的負筋綁扎好后不準在上面踩踏行走澆筑混凝土時要派鋼筋工專門負責修理保證負筋位置的準確3 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板4 禁止污染鋼筋5 安裝電線管衛生管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋6 柱豎向主筋容易在樓面處發生位移嚴重者造成柱子偏位必須及時檢查調整采取加固措施堅決杜絕柱筋的偏位7 板面負筋容易踩壞變形應在水電管線預埋完成后再綁負筋

48、設置架空通道下設鋼筋馬凳上鋪人員通道澆混凝土時混凝土工站在人行走道板上作業并有鋼筋工值班隨時糾正變形鋼筋第31章 鋼筋工程質量記錄1 鋼筋出廠質量證明書2 鋼筋力學性能復試報告3 鋼筋在加工制作過程中發生脆斷和力學性能顯著不正常時應作化學成分檢驗4 焊條出廠合格證5 鋼筋分項工程質量檢驗評定資料八、水平鋼筋窄間隙焊接技術第32章 焊接原理水平鋼筋窄間隙焊接，是將待焊鋼筋的兩個端頭置于一個銅質模具內，在兩個鋼筋端頭之間留出一定的間隙，然后采用手工電弧焊連續焊接，使焊條熔化，金屬填滿間隙，將兩端鋼筋結合成一體的焊接工藝（圖3-26-l）。這種工藝適用于工業與民用建筑結構工程的直徑1640mm的級水

49、平鋼筋的焊接。第33章 焊接設備1.焊接電源：可采用空載電壓大于75V的交流或直流電焊機，其二次電流的容量應不小于300A。2.焊接模具：主要由銅質U形模體、主體支座和夾緊裝置等組成（圖3-26-2）。銅模具的大小應與待焊鋼筋直徑相匹配，一般一種模具只宜用于兩種直徑的鋼筋焊接。3.烘干焊條的烘干爐和保溫筒等工具。第34章 焊接工藝第1節 焊接初期將焊條在引弧板引弧后，迅速插入間隙底部一側鋼筋端部，待充分熔透根部使熔池金屬超過l/2的問隙時，移至底部另一側鋼筋端部，重復上述動作，使熔池金屬連成一體。必要時可交替運弧完成打底焊縫（圖-3-26-3a）。第2節 焊接中期根據間隙處鋼筋部狀態，焊條可左

50、右前后運弧連續施焊，使熔池金屬充填至4/5高度（圖3-26-3b）。第3節 焊接末期逐漸擴寬焊縫，可改連續焊為斷續焊，直至完成蓋面焊縫（圖3-26-3c）。第4節 焊接參數選擇水平鋼筋窄間隙焊的焊接參數主要包括間隙尺寸、焊條直徑和焊接電流等。上述參數隨鋼筋直徑的大小而變化。焊接參數的選擇見表3-26-1。水平鋼筋窄間隙焊接時的焊接參數表3-26-1第35章 焊接注意事項焊條的選用必須與鋼筋強度等級相適應。焊接前，焊條需在烘干爐中經250烘熔2h后，放保溫筒內備用。鋼筋待焊部位的鐵銹、油污及泥漿等，需清除干凈后方可焊接。選擇適當的焊接參數，采用短弧施焊，以避免產生氣孔缺陷。電弧移至鋼筋邊緣時，應

51、減慢運弧速度，以利于熔渣順利排至鋼筋與銅模之間的空穴中，避免產生夾渣缺陷。電弧移至鋼筋表面時，宜稍停片刻，可改連續焊為斷續焊，避免產生過熱缺陷。接頭焊縫力求飽滿、勻稱，外形呈鼓狀，縱剖面呈倒鐵軌形。焊縫宜高出鋼筋表面23mm，但不宜大于3mm，并平緩過渡至鋼筋表面（圖3-26-4）。每批鋼筋正式焊接前須進行現場焊接試驗。第36章 質量檢驗質量檢驗包括外觀檢查和機械性能試驗兩部分。l1.外觀檢查應逐個進行，并符合下列要求：!焊縫飽滿，不得有裂紋和深度大于0.5mm的咬邊；l鋼篇接頭處軸線偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時不：；噩結區母者得大于2mm；鋼筋接頭處的彎折，不得大于4。外觀檢x查不合格

52、的接頭，應切除熱影響區后重焊，或參照鋼圖3-26.4窄間隙焊接筋焊接及驗收規程中幫條焊補強的規定執行。接頭縱剖面圖2.應從每批接頭中隨機抽取3個試件做拉伸試驗。如有必要，再抽取3個試件做冷彎一般構筑物，每300個同級別、同直徑的鋼筋接頭作為一批；現澆混凝土框架結構，每一個樓層或施工區段以300個同級別、同直徑的焊接接頭作為一批，不足300個時仍作為-批。拉伸試驗結果應符合下列要求：至少有2個試件斷于焊縫之外，且呈延性斷裂；若斷于焊縫或熱影響區，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度值。當檢驗結果有1個試件的抗拉強度值低于規定指標，或有2個試件發生脆性斷裂時，應再取6個試件進行復驗。復驗結果仍

53、有1個試件強度低于規定指標，或有3個試件呈脆性斷裂時，則該批接頭為不合格品，不準使用。九、水平鋼筋窄間隙焊接技術第37章 焊接原理水平鋼筋窄間隙焊接，是將待焊鋼筋的兩個端頭置于一個銅質模具內，在兩個鋼筋端頭之間留出一定的間隙，然后采用手工電弧焊連續焊接，使焊條熔化，金屬填滿間隙，將兩端鋼筋結合成一體的焊接工藝（圖3-26-l）。這種工藝適用于工業與民用建筑結構工程的直徑1640mm的級水平鋼筋的焊接。第38章 焊接設備1.焊接電源：可采用空載電壓大于75V的交流或直流電焊機，其二次電流的容量應不小于300A。2.焊接模具：主要由銅質U形模體、主體支座和夾緊裝置等組成（圖3-26-2）。銅模具的

54、大小應與待焊鋼筋直徑相匹配，一般一種模具只宜用于兩種直徑的鋼筋焊接。3.烘干焊條的烘干爐和保溫筒等工具。第39章 焊接工藝第1節 焊接初期將焊條在引弧板引弧后，迅速插入間隙底部一側鋼筋端部，待充分熔透根部使熔池金屬超過l/2的問隙時，移至底部另一側鋼筋端部，重復上述動作，使熔池金屬連成一體。必要時可交替運弧完成打底焊縫（圖-3-26-3a）。第2節 焊接中期根據間隙處鋼筋部狀態，焊條可左右前后運弧連續施焊，使熔池金屬充填至4/5高度（圖3-26-3b）。第3節 焊接末期逐漸擴寬焊縫，可改連續焊為斷續焊，直至完成蓋面焊縫（圖3-26-3c）。第4節 焊接參數選擇水平鋼筋窄間隙焊的焊接參數主要包括間隙尺寸、焊條直徑和焊接電流等。上述參數隨鋼筋直徑的大小而變化。焊接參數的選擇見表3-26-1。水平鋼筋窄間隙焊接時的焊接參數表3-26-1第40章 焊接注意事項焊條的選用必須與鋼筋強