1、會計學1干切削干切削(qixio)加工技術加工技術第一頁，共23頁。u干切削干切削(qixio)加工技術的產生背景加工技術的產生背景u（1）制造業對環境的影響）制造業對環境的影響制造資源(原材料、能源)使用和維護產品制造回收處理各種排放和廢棄物 資源過度消耗環境污染生態環境惡化（2）可持續發展(fzhn)對制造業的約束 1. 人類享有追求健康而富有生產成果的生活權利，但必須堅持與自然的和諧； 2. 人在創造和追求今世發展(fzhn)與消費的時候，應承認并努力做到使自己的機會與后代人的機會相平等。第1頁/共23頁第二頁，共23頁。（3）綠色制造是可持續(chx)發展的必由之路第2頁/共23頁第三

2、頁，共23頁。u干切削加工的內涵干切削加工的內涵u 干切削加工就是在切削過程中，在刀具與工件及刀具與干切削加工就是在切削過程中，在刀具與工件及刀具與切屑的接觸區不用切削液的加工工藝方法。切屑的接觸區不用切削液的加工工藝方法。u 干切削不是簡單地停止使用切削液，而是要在停止使用干切削不是簡單地停止使用切削液，而是要在停止使用切削液的同時，保證高效率、高產品質量、高的刀具使用壽切削液的同時，保證高效率、高產品質量、高的刀具使用壽命及切削過程的可靠性。命及切削過程的可靠性。 u 不使用切削液的干切削并不能簡單實現，因為切削液起不使用切削液的干切削并不能簡單實現，因為切削液起著三個重要作用：著三個重要

3、作用：1）吸收和帶走大量切削熱，使傳入刀具）吸收和帶走大量切削熱，使傳入刀具和工件的切削熱非常少；和工件的切削熱非常少；2）在刀具與工件以及刀具與切屑）在刀具與工件以及刀具與切屑接觸界面上形成潤滑膜，既減少摩擦又抑制切屑粘連到刀具接觸界面上形成潤滑膜，既減少摩擦又抑制切屑粘連到刀具上；上；3）把切屑迅速沖走。）把切屑迅速沖走。u 干切削技術是一項龐大干切削技術是一項龐大(pngd)的系統工程，需要從的系統工程，需要從刀具技術、機床結構和工藝過程等各方面采取一系列的措施刀具技術、機床結構和工藝過程等各方面采取一系列的措施。第3頁/共23頁第四頁，共23頁。u干切削加工的特點干切削加工的特點u 由

4、于不用切削液，因而可以完全消除切削液帶來的一系列負由于不用切削液，因而可以完全消除切削液帶來的一系列負面效應，與濕切削相比它具有以下優點：面效應，與濕切削相比它具有以下優點：u (1) 切屑干凈、清潔、無污染，易于回收和處理；切屑干凈、清潔、無污染，易于回收和處理；u (2)省去了與切削液有關的傳輸、回收、過濾等費用，簡化了省去了與切削液有關的傳輸、回收、過濾等費用，簡化了生產系統，節約了生產成本；生產系統，節約了生產成本；u (3)省去了與切屑處理有關的費用；省去了與切屑處理有關的費用；u (4)不污染環境，也不發生不污染環境，也不發生(fshng)與切削液有關的安全及質與切削液有關的安全及

5、質量事故。量事故。 u 與相同條件下的濕切削相比，干切削缺點：與相同條件下的濕切削相比，干切削缺點：u (1)切削加工能耗增大，切削溫度增高；切削加工能耗增大，切削溫度增高；u (2)刀具刀具/切屑接觸區的摩擦狀態及磨損機理發生切屑接觸區的摩擦狀態及磨損機理發生(fshng)改改變，刀具磨損加快；變，刀具磨損加快；u (3)切屑因較高的熱塑性而難以折斷和控制，切屑的收集和排切屑因較高的熱塑性而難以折斷和控制，切屑的收集和排除較為困難；除較為困難；u (4)加工表面質量易于惡化。加工表面質量易于惡化。第4頁/共23頁第五頁，共23頁。u干切削加工干切削加工(ji gng)的關鍵技術的關鍵技術u

6、干切削技術是一項龐大的系統工程，需要從刀具技干切削技術是一項龐大的系統工程，需要從刀具技術、機床結構和工藝過程等各方面采取一系列的措施。術、機床結構和工藝過程等各方面采取一系列的措施。u（1)干切削加工干切削加工(ji gng)刀具刀具u 干式切削刀具必須滿足以下條件干式切削刀具必須滿足以下條件:1）刀具材料應具）刀具材料應具有良好的耐熱性和耐磨性；有良好的耐熱性和耐磨性；2）切屑與刀具之間的摩擦系）切屑與刀具之間的摩擦系數應盡可能小；數應盡可能小；3）刀具的槽型應保證排屑流暢、易于散）刀具的槽型應保證排屑流暢、易于散熱；熱；4）刀具應具有較高的強度和抗沖擊韌性。下面分別）刀具應具有較高的強度

7、和抗沖擊韌性。下面分別從刀具材料、涂層和幾何形狀三個方面討論。從刀具材料、涂層和幾何形狀三個方面討論。u1）采用新型的刀具材料）采用新型的刀具材料u 干切削不僅要求刀具材料具有極高的紅硬性和熱韌干切削不僅要求刀具材料具有極高的紅硬性和熱韌性，而且還必須有良好的耐磨性、耐熱沖擊和抗粘結性。性，而且還必須有良好的耐磨性、耐熱沖擊和抗粘結性。目前應用于干式切削加工目前應用于干式切削加工(ji gng)的刀具材料主要是的刀具材料主要是:超超細硬質合金、陶瓷、立方氮化硼和聚晶金剛石等超硬度材細硬質合金、陶瓷、立方氮化硼和聚晶金剛石等超硬度材料。料。TiCN：碳氮化鈦TiALN：氮化鋁鈦AL203: 氧化

8、鋁SI3N4: 氮化硅Connet：金屬陶瓷(jn sh to c)Carbide：硬質合金HSS：高速鋼第5頁/共23頁第六頁，共23頁。2)采用涂層技術 涂層有類似于冷卻液的功能，它產生一層保護層，把刀具與切削熱隔離開來，使熱量很少傳到刀具，從而能在較長的時間內保持刀尖的堅硬和鋒利。表面光滑的涂層還可以減少摩擦來降低切削熱，保持刀具材料不受化學反應的作用，因為在大多數高速干切削中，高溫對化學反應有很大的催化作用。3)刀具幾何形狀設計 干切削刀具通常以月牙洼磨損為主要失效原因，這是因為加工中沒有切削液，刀具和切屑接觸區域的溫度升高所致(su zh)。因此，通常應使刀具有大的前角和刃傾角，但前

9、角增大后，刀刃強度會受影響，此時應配以適宜的負倒棱或前刀面加強單元，這樣使刀尖和刃口會有足夠體積的材料和較合理的方式承受切削熱和切削力，同時減輕了沖擊和月牙洼擴展對刀具的不利影響，使刀尖和刃口可在較長的切削時間里保持足夠的結構強度。第6頁/共23頁第七頁，共23頁。 下圖是一種熱管式刀具也可以獲得較理想的干切削效果。它們的結構與普通車刀基本相同，所不同的是在刀桿體內部制成了熱管。熱管內的工作介質一般為丙酮、乙醇和蒸溜水三種。熱管是一種高效的傳熱元件，它利用的是沸騰吸熱和冷凝放熱這兩個最強的傳熱機理，熱管的熱導率是相當的銀、銅棒的幾百倍。熱管刀具是一種自冷卻刀具，故無需再從外部澆注切削液，尤其適

10、合(shh)于在數控機床、加工中心和自動生產線上應用。熱管式刀具(doj)結構 第7頁/共23頁第八頁，共23頁。(2)(2)干切削的機床技術干切削的機床技術 研制干切削機床是實現干切削的重要手段之一。這種機床應該研制干切削機床是實現干切削的重要手段之一。這種機床應該剛性足、功率大、能快速有效地排屑，同時能利用軟件系統補償溫度對加工剛性足、功率大、能快速有效地排屑，同時能利用軟件系統補償溫度對加工(ji gng)(ji gng)的影響。的影響。設計干切削機床應考慮的兩個特殊問題：設計干切削機床應考慮的兩個特殊問題： A A 切削熱的迅速散發；切削熱的迅速散發； B B 切屑及灰塵的快速排出。切

11、屑及灰塵的快速排出。(3)(3)干切削的工藝技術干切削的工藝技術 工件材料在很大程度上決定了實施干切削的可能性。改善材料的可加工工件材料在很大程度上決定了實施干切削的可能性。改善材料的可加工(ji gng)(ji gng)性、減少切削過程中的變形和摩擦產生的熱量，是發展干切削的性、減少切削過程中的變形和摩擦產生的熱量，是發展干切削的一項關鍵技術措施。一項關鍵技術措施。 現已經采用的干切削加工現已經采用的干切削加工(ji gng)(ji gng)工藝有：低溫冷風干切削技術；高工藝有：低溫冷風干切削技術；高速干切削技術；低溫干切削技術；靜電冷卻干切削技術；準干切削技術等。速干切削技術；低溫干切削技

12、術；靜電冷卻干切削技術；準干切削技術等。第8頁/共23頁第九頁，共23頁。u干切削的工藝方法研究干切削的工藝方法研究u（1）完全干、準干切削）完全干、準干切削u 通常將在切削區中完全不使用或不直接使用任何切通常將在切削區中完全不使用或不直接使用任何切削液的切削加工稱為完全干切削；采用各種方式將少量削液的切削加工稱為完全干切削；采用各種方式將少量的切削液直接施于切削區的加工方法稱為準干切削。的切削液直接施于切削區的加工方法稱為準干切削。u1）完全干式切削）完全干式切削 u 車削、銑削、滾齒等加工應用干切削較多，因為車削、銑削、滾齒等加工應用干切削較多，因為(yn wi)這些加工方法切削刃外露，切

13、屑能很快離開切這些加工方法切削刃外露，切屑能很快離開切削區。而封閉式的鉆削、鉸削等加工，干切削就相對困削區。而封閉式的鉆削、鉸削等加工，干切削就相對困難一些，不過目前已有不少此類孔加工刀具出售，比如難一些，不過目前已有不少此類孔加工刀具出售，比如德國德國Titex公司提供適用于干切削的特殊鉆頭公司提供適用于干切削的特殊鉆頭Alpa22，其鉆深與直徑之比達到其鉆深與直徑之比達到78。u 就工件材料而言，鑄鐵由于熔點高和熱擴散系數小就工件材料而言，鑄鐵由于熔點高和熱擴散系數小，最適合進行干切削，鋼特別是高合金鋼干切削較困難，最適合進行干切削，鋼特別是高合金鋼干切削較困難。對于難加工材料，則可使用激

14、光輔助進行干切削。對于難加工材料，則可使用激光輔助進行干切削。 第9頁/共23頁第十頁，共23頁。在特殊氣體氛圍中進行干切削在特殊氣體氛圍中進行干切削 干切削一般是在大氣氛圍中進行，但也包括在特殊氣體氛圍中（氮氣中干切削一般是在大氣氛圍中進行，但也包括在特殊氣體氛圍中（氮氣中、冷風中或采用干式靜電冷卻技術）不使用切削液進行的切削。試驗表明，、冷風中或采用干式靜電冷卻技術）不使用切削液進行的切削。試驗表明，在某些特殊氣體氛圍中進行干切削加工，有利于減少刀具磨損，從而發展成在某些特殊氣體氛圍中進行干切削加工，有利于減少刀具磨損，從而發展成為干切削技術的另一分支。為干切削技術的另一分支。A 在氮氣氛

15、圍中進行干切削（吹氮加工）在氮氣氛圍中進行干切削（吹氮加工） 氮氣是不燃性氣體，如果切削加工在氮氣氛圍中進行自然不會氮氣是不燃性氣體，如果切削加工在氮氣氛圍中進行自然不會(b hu)起火，這對干切削加工具有易燃性的鎂合金很有意義起火，這對干切削加工具有易燃性的鎂合金很有意義(濕切削加工時鎂屑處理濕切削加工時鎂屑處理是個難題是個難題)。氮氣氛圍抑制刀具的氧化磨損，可保護刀具涂層和防止切屑粘連。氮氣氛圍抑制刀具的氧化磨損，可保護刀具涂層和防止切屑粘連到刀具，能提高刀具的耐用度。到刀具，能提高刀具的耐用度。B 干式靜電冷卻技術干式靜電冷卻技術 這是原蘇聯在上世紀這是原蘇聯在上世紀80年代發明的干切削

16、技術，其基本原理是通過電離年代發明的干切削技術，其基本原理是通過電離器將壓縮空氣離子化、臭氧化器將壓縮空氣離子化、臭氧化(所消耗的功率不超過所消耗的功率不超過25W)，然后經由噴嘴送至，然后經由噴嘴送至切削區，在切削點周圍形成特殊氣體氛圍。這樣不僅降低切削區的溫度，更切削區，在切削點周圍形成特殊氣體氛圍。這樣不僅降低切削區的溫度，更重要的是能在刀具與切屑和刀具與工件接觸面上形成起潤滑作用的氧化薄膜重要的是能在刀具與切屑和刀具與工件接觸面上形成起潤滑作用的氧化薄膜，并使被加工表面呈壓縮壓力，并使被加工表面呈壓縮壓力(可增加零件使用壽命可增加零件使用壽命)。第10頁/共23頁第十一頁，共23頁。C

17、 冷風干切削 冷風切削加工的簡單(jindn)工作原理和設計方案是：讓低溫冷風射流機生成的干燥低溫冷風（-30-50）（或混入非常微量的植物油），并噴射到切削點，對刀具的前、后刀面實施冷卻、潤滑和排屑以降低切削溫升，同時引發被加工材料的低溫脆性，使切削過程較為容易，并相應改善刀具磨損狀況。該系統主要由：空氣壓縮機、低溫冷風射流機、微量油霧化器、噴射器、刀具等機構組成。第11頁/共23頁第十二頁，共23頁。采用低溫冷卻氣對刀具降溫采用低溫冷卻氣對刀具降溫 目前干式切削技術還不完善，往往還需要輔助壓縮空氣（液氮目前干式切削技術還不完善，往往還需要輔助壓縮空氣（液氮等）、冷卻氣降溫，有時候還會用到少

18、量潤滑油或噴霧潤滑。等）、冷卻氣降溫，有時候還會用到少量潤滑油或噴霧潤滑。 液氮冷卻切削主要有兩種應用形式，一種是利用瓶裝壓力將液液氮冷卻切削主要有兩種應用形式，一種是利用瓶裝壓力將液氮像切削液一樣直接噴射到切削區；另一種是利用液氮受熱蒸發循環氮像切削液一樣直接噴射到切削區；另一種是利用液氮受熱蒸發循環來間接冷卻刀具或工件。氮氣是大氣來間接冷卻刀具或工件。氮氣是大氣(dq)中含量最多的成分，氮氣中含量最多的成分，氮氣作為制氧工業的副產品，資源十分豐富，由于液氮使用后直接揮發成作為制氧工業的副產品，資源十分豐富，由于液氮使用后直接揮發成氣體返回大氣氣體返回大氣(dq)中，因此不會留下任何污染。中

19、，因此不會留下任何污染。第12頁/共23頁第十三頁，共23頁。 冷卻氣降溫是國內近幾年新興的刀具降溫方式，也稱作干冷卻氣降溫是國內近幾年新興的刀具降溫方式，也稱作干式冷卻。它通過渦旋管式冷卻。它通過渦旋管(vortex tube)將常溫下的壓縮空氣降低將常溫下的壓縮空氣降低到零下到零下1020之間。由一個單頭、多頭或扁平萬象管輸送冷之間。由一個單頭、多頭或扁平萬象管輸送冷空氣直接吹向刀具和工件的接觸表面，降低溫度，減少熱沖擊空氣直接吹向刀具和工件的接觸表面，降低溫度，減少熱沖擊。或混入微量的植物性潤滑劑。或混入微量的植物性潤滑劑(每小時每小時1020ml)，從而起到降，從而起到降溫、排屑、潤滑

20、的作用。溫、排屑、潤滑的作用。 渦旋管的工作原理：壓縮空氣渦旋管的工作原理：壓縮空氣(0.550.69MPa)經過發生器經過發生器的螺旋口進入渦旋管的腔體內，形成的螺旋口進入渦旋管的腔體內，形成1000000r/min的高速渦旋的高速渦旋氣流流向尾端。此過程中釋放出巨大的熱能，使腔體表面溫度氣流流向尾端。此過程中釋放出巨大的熱能，使腔體表面溫度急劇升高。到達尾端的渦旋氣流經過錐形排氣閥，排出少量的急劇升高。到達尾端的渦旋氣流經過錐形排氣閥，排出少量的壓縮空氣并帶走大量的熱量。剩余的渦旋氣流沿排氣閥的錐形壓縮空氣并帶走大量的熱量。剩余的渦旋氣流沿排氣閥的錐形表面調轉表面調轉180由腔體另一端流出

21、，此時的渦旋氣流因為已經由腔體另一端流出，此時的渦旋氣流因為已經釋放出了大量熱能，自身溫度非常低，通常能下降釋放出了大量熱能，自身溫度非常低，通常能下降(xijing)到到-10左右。而在實驗室環境中最低溫度能下降左右。而在實驗室環境中最低溫度能下降(xijing)到到-46的低溫，是局部降溫的最佳方式。的低溫，是局部降溫的最佳方式。第13頁/共23頁第十四頁，共23頁。渦旋(w xun)管工作原理示意圖渦旋(w xun)管生產-10低溫氣體，表面結冰 配備(pibi)過濾器和消音器的機箱冷卻器 第14頁/共23頁第十五頁，共23頁。2 2）采用）采用MQLMQL潤滑的準干式切削潤滑的準干式切

22、削 對于某些加工對于某些加工(ji gng)(ji gng)方式和工件材料組合，純粹的干式切方式和工件材料組合，純粹的干式切削目前尚難于在實際生產中使用，故又產生了極微量潤滑（削目前尚難于在實際生產中使用，故又產生了極微量潤滑（Minimal Minimal Quantity LubricationQuantity Lubrication，簡稱，簡稱MQLMQL）技術。）技術。MQLMQL是將極微量的切削油與具有一是將極微量的切削油與具有一定壓力的壓縮空氣混合并油霧化，然后一起噴向切削區，對刀具與切屑和刀定壓力的壓縮空氣混合并油霧化，然后一起噴向切削區，對刀具與切屑和刀具與工件的接觸界面進行潤

23、滑，以減少摩擦和防止切屑粘到刀具上，同時也具與工件的接觸界面進行潤滑，以減少摩擦和防止切屑粘到刀具上，同時也冷卻了切削區（油霧在切削區汽化也會吸收不少切削熱）并有利于排屑，從冷卻了切削區（油霧在切削區汽化也會吸收不少切削熱）并有利于排屑，從而顯著地改善切削加工而顯著地改善切削加工(ji gng)(ji gng)條件。條件。MQLMQL技術使得切削過程中，切削工技術使得切削過程中，切削工作處在最佳狀態下作處在最佳狀態下( (即不縮短刀具使用壽命，不降低已加工即不縮短刀具使用壽命，不降低已加工(ji gng)(ji gng)表面表面質量質量) )，切削液的使用量達到最少。，切削液的使用量達到最少。

24、 在鉆孔過程(guchng)中，MQL系統向刀具尖端噴射出小滴的冷卻液 第15頁/共23頁第十六頁，共23頁。（2 2）硬態切削）硬態切削 硬態切削主要指利用高性能刀具對淬硬工件（硬態切削主要指利用高性能刀具對淬硬工件（5565HRC5565HRC）的切削）的切削加工。目前硬態切削主要用于車削加工中，可作為淬硬鋼的最終加工加工。目前硬態切削主要用于車削加工中，可作為淬硬鋼的最終加工或精加工，即實現以車代磨。或精加工，即實現以車代磨。（3 3）高速干切削）高速干切削 高速干切削是高速干切削是19311931年德國物理學家年德國物理學家(w l xu ji)Carl. J. (w l xu ji)

25、Carl. J. SalomonSalomon提出的。高速干切削是一個相對的概念，根據被加工材料、提出的。高速干切削是一個相對的概念，根據被加工材料、加工方式的不同，亦有不同的范圍，通常指切削速度超過傳統切削速加工方式的不同，亦有不同的范圍，通常指切削速度超過傳統切削速度度510510倍的切削加工。倍的切削加工。 在生產中，高速切削鋁合金的切削速度范圍為在生產中，高速切削鋁合金的切削速度范圍為20007500m/min20007500m/min，鑄鐵為鑄鐵為9005000m/min9005000m/min，普通鋼為，普通鋼為600800m/min600800m/min；進給速度高達；進給速度高

26、達2040m/min.2040m/min.高速干切削技術有以下特點：高速干切削技術有以下特點：A A 生產效率高生產效率高B B 加工質量好加工質量好C C 生產成本低生產成本低第16頁/共23頁第十七頁，共23頁。u干切削加工技術的應用干切削加工技術的應用u（1 1）干車削加工）干車削加工u 根據加工對象的特點，加工過程中采用的輔助根據加工對象的特點，加工過程中采用的輔助(fzh)(fzh)措施的不同，可將干車削分為硬車削、低溫冷卻干措施的不同，可將干車削分為硬車削、低溫冷卻干車削和激光輔助車削和激光輔助(fzh)(fzh)干切削。干切削。第17頁/共23頁第十八頁，共23頁。（2 2）干銑

27、削加工）干銑削加工 1 1）鑄鐵與鋼件的干銑削加工）鑄鐵與鋼件的干銑削加工 美國美國Leblond MakinoLeblond Makino公司研發的公司研發的“紅月牙紅月牙”(Red ”(Red Crescent)Crescent)鑄鐵干切削技術就是利用陶瓷或鑄鐵干切削技術就是利用陶瓷或CBNCBN刀具進行高速銑刀具進行高速銑削加工。由于切削速度和進給量很高，產生的熱量很快聚集在削加工。由于切削速度和進給量很高，產生的熱量很快聚集在刀具前端，使該處的工件材料達到紅熱狀態，其屈服強度下降刀具前端，使該處的工件材料達到紅熱狀態，其屈服強度下降，可大大提高，可大大提高(t go)(t go)切削效

28、率。通常鑄鐵的金屬切除率為切削效率。通常鑄鐵的金屬切除率為16cm3/min16cm3/min，而采用紅月牙干切削加工可使其提高，而采用紅月牙干切削加工可使其提高(t go)(t go)到到149cm3/min149cm3/min。2 2）鋁合金的干銑削加工）鋁合金的干銑削加工 美國美國TurchanTurchan公司研制了一種用于鋁合金開口零件平面銑削公司研制了一種用于鋁合金開口零件平面銑削的機床，并配有獲得專利的真空系統，排屑非常流暢。的機床，并配有獲得專利的真空系統，排屑非常流暢。 美國美國Big ThreeBig Three公司安裝了八臺高速公司安裝了八臺高速(15000rpm)(15

29、000rpm)金剛石干切金剛石干切削加工系統，用以加工變速箱上的鋁通道盤，加工精度為削加工系統，用以加工變速箱上的鋁通道盤，加工精度為0.050.05，每小時加工，每小時加工600600件，與以前的磨削加工方法相比每年可節件，與以前的磨削加工方法相比每年可節約經費達百萬美元。約經費達百萬美元。 第18頁/共23頁第十九頁，共23頁。（3 3）干鉆削加工）干鉆削加工 鉆削加工時，鉆頭處于半封閉空間中，鉆削產生的熱量也聚集在這里，鉆削加工時，鉆頭處于半封閉空間中，鉆削產生的熱量也聚集在這里，同時切屑也必須從孔中排出，因此，干鉆削就顯得更為困難。同時切屑也必須從孔中排出，因此，干鉆削就顯得更為困難。

30、 德國德國GuhringGuhring公司開發了一種新型公司開發了一種新型M-M-涂層，即在硬涂層外面再加涂一層軟涂層，即在硬涂層外面再加涂一層軟涂層，利用該鉆頭對發動機中的鋁制零件進行了高速干鉆削加工研究，取得涂層，利用該鉆頭對發動機中的鋁制零件進行了高速干鉆削加工研究，取得了顯著的經濟效益。了顯著的經濟效益。 日本日本Syun-ichi YamagataSyun-ichi Yamagata研究開發了鋼材的干式擠壓絲錐，與普通研究開發了鋼材的干式擠壓絲錐，與普通(ptng)(ptng)的濕式擠壓絲錐相比，可顯著提高絲錐壽命。的濕式擠壓絲錐相比，可顯著提高絲錐壽命。 第19頁/共23頁第二十頁，共23頁。山特維克山特維克CoroDrill 880CoroDrill 880干式干式(n sh)(n sh)鉆削實例鉆削實例材料：低碳鋼材料：低碳鋼 （CMC 02.1CMC 02.1）一個使用一個使用(shyng)(shyng)固定鉆的中心孔固定鉆的中心孔8 8個使用個使用(shyng)