1、中化二建集團(tuán)北海煉油異地改造石油化工項(xiàng)目火炬設(shè)施 火炬筒體安裝施工方案北海煉油異地改造石油化工項(xiàng)目火炬設(shè)施火炬筒體安裝施工方案編 制 人： 審 核 人： 批 準(zhǔn) 人： 中化二建集團(tuán)北海火炬工程項(xiàng)目部2011年6月目 錄第一章 工程概況3第二章 編制依據(jù)4第三章 施工方法6第四章 施工部署11第五章 筒體安裝HSE管理20第六章 質(zhì)量管理24第一章 工程概況1、概述 中國石油化工股份有限公司北海煉油異地改造石油化工項(xiàng)目火炬設(shè)施共設(shè)計(jì)有4套可拆卸火炬系統(tǒng)，火炬總高150m。其中3套火炬（1套預(yù)留），DN1200mm，每節(jié)筒節(jié)長24.1m，共6節(jié)。另一套火炬筒，DN450mm，每節(jié)長24.1m，共6

2、節(jié)。該火炬設(shè)施采用分段安裝火炬筒方案，分段安裝火炬筒是當(dāng)火炬頭出現(xiàn)故障時(shí)可將其拆卸下來進(jìn)行檢修，四套火炬筒共用一座塔架，節(jié)省占地面積，整個(gè)裝卸過程僅使用卷揚(yáng)機(jī)，設(shè)備簡單，操作方便。安裝前每一節(jié)長24.1m的火炬筒按吊裝順序放置在軌道小車上，在安裝或拆卸工程中，運(yùn)轉(zhuǎn)小車將火炬筒體水平移動(dòng)至相應(yīng)位置。4套火炬筒并列安裝并依附于同一塔架，火炬筒的安裝和拆卸由一臺(tái)提升卷揚(yáng)機(jī)和二組5滑輪組（用于提升DN1200火炬筒）、二組3滑輪組（用于提升DN450火炬筒）、一臺(tái)翻轉(zhuǎn)卷揚(yáng)機(jī)和二組3滑輪組以及二臺(tái)平衡卷揚(yáng)機(jī)共同完成。在地面和塔架上還安裝有7個(gè)固定的導(dǎo)向滑輪導(dǎo)向。2、主要實(shí)物工程量主要安裝內(nèi)容如下：名稱規(guī)

3、格數(shù)量安裝形式導(dǎo)軌4套現(xiàn)場組裝高空障礙燈拆裝系統(tǒng)2套吊裝高壓烴類火炬筒1200×1433001臺(tái)分段卷揚(yáng)機(jī)提升組裝低壓火炬筒1200×1433001臺(tái)分段卷揚(yáng)機(jī)提升組裝酸性氣火炬筒體450×1433001臺(tái)分段卷揚(yáng)機(jī)提升組裝酸性氣火炬頭300×45001臺(tái)整體安裝高壓火炬頭900×45001臺(tái)整體安裝低壓火炬頭800×45001臺(tái)整體安裝點(diǎn)火器1套整體安裝第二章 編制依據(jù)1、編制依據(jù)3.1北海煉油異地改造石油化工項(xiàng)目火炬設(shè)施施工招標(biāo)文件3.2化工建設(shè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)HG20235-933.3北海煉油異地改造石油化工項(xiàng)目火炬設(shè)施圖紙

4、3.4國頒、部頒現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。3.5我公司的質(zhì)量管理體系文件、環(huán)境管理體系文件、職業(yè)健康安全管理體系文件。3.6我公司同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)、施工工法和公司內(nèi)部技術(shù)。3.7北海煉油異地改造石油化工項(xiàng)目籌備組及總包方的相關(guān)管理?xiàng)l例、規(guī)定。2、施工中所采用的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)(1)安裝專業(yè)GB50026-2007工程測量規(guī)范 GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范SH/T 3507-2005 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3508-96 石油化工工程施工驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)SH3514-2001 石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)SH3515-2003 大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)CECS80;96 塔

5、桅鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50194-93 建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50252-2010 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50277-2010 鑄造設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB8918-2006 重要用途鋼絲繩GB50821985 起重吊運(yùn)指揮信號(hào)GB6067.1-2010 起重機(jī)械安全規(guī)程.第1部分：總則CECS80-2006 塔桅鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HG20203-2000 化工機(jī)器安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范(通用規(guī)定) SH3505-1999 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程GB 50231-2009 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范SH/T3515-2003 大型設(shè)備吊裝工程施

6、工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH/T3521-2007 石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程SH/T3536-2002 石油化工工程起重施工規(guī)范SH/T3503-2007 石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定；SH/T3543-2007 石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過程技術(shù)文件規(guī)定 (2)電儀專業(yè)GB50168-2006 電器裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ149-90 電氣裝置安裝工程母線線路施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50169-2006 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50254-96 電氣裝置工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范 (3) 通用規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) SH3505-1999 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)定JGJ46-200

7、5 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范SH3071-95 石油化工企業(yè)電氣設(shè)備抗震鑒定標(biāo)準(zhǔn) GB5114-2006 塔式起重機(jī)安全規(guī)程（4） 項(xiàng)目籌備組及總包方要求 項(xiàng)目籌備組項(xiàng)目管理手冊(cè)及相關(guān)文件 LPEC施工現(xiàn)場HSE管理規(guī)定 LPEC施工作業(yè)HSE管理規(guī)定第三章 施工方法1、施工前準(zhǔn)備工作1.1 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)合同工程內(nèi)容，明確任務(wù)劃分，測算人力、機(jī)具需求，以便各參戰(zhàn)專業(yè)隊(duì)伍按各自承擔(dān)的施工任務(wù)組織勞動(dòng)力、機(jī)具和材料進(jìn)場及進(jìn)行其它準(zhǔn)備工作。根據(jù)合同內(nèi)容，制定施工范圍內(nèi)可靠的給排水措施方案，以確保在整個(gè)施工期間給排水暢通。1.2 技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖紙和技術(shù)要求，參與設(shè)計(jì)交底，組織圖紙會(huì)審。與建

8、設(shè)單位確認(rèn)用于本工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范。抓緊做好材料計(jì)劃編制和材料進(jìn)場工作。1.3 其他準(zhǔn)備工作 火炬筒節(jié)吊裝所用鋼絲繩、滑輪組、卷揚(yáng)機(jī)等施工機(jī)具、索具，必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，并符合起重機(jī)械安全規(guī)程GB60672001中要求。且在使用前應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)的檢查、清洗潤滑，凡不合格的機(jī)具、索具不得用于吊裝作業(yè)。 卷揚(yáng)機(jī)經(jīng)檢查試驗(yàn)合格，符合起重機(jī)械安全規(guī)程的要求，重點(diǎn)檢查部位卷揚(yáng)機(jī)系統(tǒng)受力構(gòu)件安全裝置，卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況良好，滿足規(guī)范和吊裝要求。 對(duì)首次開盤使用的鋼絲繩，在使用前，應(yīng)先使鋼絲繩破勁后再穿扳轉(zhuǎn)及后溜滑車組。在吊裝的各項(xiàng)施工中，對(duì)所使用的鋼絲繩，應(yīng)采用有效的保護(hù)措施，要避開電焊把線、電纜線等，以

9、防損壞鋼絲繩。 電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)的操作人員，必須熟悉其機(jī)械性能；掌握操作要領(lǐng)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。電器部分應(yīng)保證制動(dòng)系統(tǒng)正常工作，并作好保護(hù)接地或保護(hù)接零。操作人員要求持證上崗，施工用卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)搭設(shè)卷揚(yáng)機(jī)棚。吊裝時(shí)，要求配備專業(yè)人員保運(yùn)及擺繩；卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工人不得離開崗位，卷揚(yáng)機(jī)采用抱閘制動(dòng)。施工現(xiàn)場明示張掛專業(yè)設(shè)備操作規(guī)程。 火炬筒節(jié)吊裝工程所用的各臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)，在施工現(xiàn)場安裝完畢后，要求進(jìn)行一次試車，認(rèn)真檢查卷揚(yáng)機(jī)各部性能及工作狀態(tài)，必須在試車驗(yàn)收合格后，施工班組方可用于各項(xiàng)吊裝工作。 埋入式地錨的設(shè)置，應(yīng)按規(guī)范SH3515-2003具體要求，確定出各地錨的開挖位置，地描的埋設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行并及時(shí)填寫隱

10、蔽工程記錄。卷揚(yáng)機(jī)的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 同一工藝崗位的卷揚(yáng)機(jī)宜集中設(shè)置，且有防雨棚、墊木等防護(hù)設(shè)施； 2) 卷揚(yáng)機(jī)設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)便于觀察吊裝情況及指揮聯(lián)絡(luò)，且有足夠的安全距離；3) 桅桿的走繩宜直接進(jìn)入卷揚(yáng)機(jī)，盡量減少走繩的變向次數(shù)；4) 卷揚(yáng)機(jī)出繩的俯仰角度不得大于5°；5) 卷揚(yáng)機(jī)卷筒到最近一個(gè)導(dǎo)向滑車的距離，不得小于卷筒長度的20倍，且導(dǎo)向滑車的位置應(yīng)在卷筒的垂直平分線上；6) 卷筒上的走繩應(yīng)均勻纏緊，防止吊裝時(shí)走繩嵌入繩層；7) 卷揚(yáng)機(jī)的設(shè)置應(yīng)避免出現(xiàn)下列情況：a) 走繩與設(shè)備進(jìn)向交叉；b) 走繩與地面索具交叉；c) 妨礙設(shè)備尾排運(yùn)行至規(guī)定位置。 吊裝工程應(yīng)配備專職安全人員

11、一名，具體負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場各項(xiàng)吊裝準(zhǔn)備工作的檢查和監(jiān)督，對(duì)高處火炬筒體對(duì)接時(shí)，應(yīng)在地面標(biāo)出警界范圍，防止高處物體墜落，做好吊裝的安全管理工作。1.4 埋入式地錨設(shè)計(jì)參數(shù) 地錨根據(jù)卷揚(yáng)機(jī)基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)性能，來確認(rèn)是否需要，如果需要?jiǎng)t以15t錨點(diǎn)來計(jì)算，計(jì)算結(jié)果如下：(1) 坑錨所受的水平分力 N1=0.866×15=12.99 tf=127380 N(2) 坑錨所受的垂直分力 N2=0.5×15=7.5 tf=73545 N(3) 埋入件的尺寸已知水平力對(duì)土壤的壓力為 q N1/hA式中 -折減系數(shù)，無檔時(shí)，=0.25 q-在深度為H處土壤的容許耐壓力，取q=1×105N/

12、m2 則 hA N1/q=127380/0.25×1×105=5.1m2即5.1 m2為埋入件所需的投影面積，只要給定一個(gè)值就能求得另一個(gè)值。現(xiàn)給定埋入件的長度為A=3.5m，則埋入件的高度或直徑h為 h =5.1/3.5=1.457m則選用1500×22的鋼管長3.5m做為埋入件。(4) 在垂直力作用下的穩(wěn)定性 G+FmN2k式中 k-安全系數(shù)，取k=2； Fm -摩擦力，F(xiàn)m =N1f1=127380×0.5=63690N; f1-滑動(dòng)摩擦系數(shù)，對(duì)剛與土壤取f1=0.250.35； G-土壤的質(zhì)量。埋件上方所需要土壤的重量為 GmN2k-F=9806

13、0×263690132430N=13.51tf又因?yàn)?G=(B1+B2)×HAr/2式中r-土壤的容重，取細(xì)土，r=16t/m2；B1-錨點(diǎn)坑口寬度， B1= B2+0.018H tan1=0.6+0.488HB2錨點(diǎn)坑底寬度，根據(jù)錨點(diǎn)埋件尺寸的大小來確定，取B2=0.6m；1土壤坑拔角，1=26°。側(cè)(0.6+0.488H+0.6)×3.5×1.6H2=13.511.2+0.468H×2.8H=13.51 1.31H2+3.36H13.51=0解一元二次方程，得坑深H值；H=3.363.362-4×1.31×（-

14、13.94）=-3.36+9.18=2.54m取H=2.5 m。(5) 埋入件的強(qiáng)度計(jì)算采用雙點(diǎn)牽拉，如圖下所示。牽拉系掛點(diǎn)至埋入件端頭的距離為E=0.207 A則最大彎矩為M=qE2/2=0.0214qA2=0.0214×56034×3.52=14689 N·m埋入件的均布載荷為q=Pt/A=196120=56034 N/m軸轉(zhuǎn)向力為N= PT×0.018=196120×0.018×15/2=26476 N式中 -埋入件中線與系掛繩間的夾角，=15°。埋入件（鋼管）的抗彎模量為W=0.785×(D-)3/D =0

15、.785×10(1500-22)3/1500=1326600 mm3式中 D-鋼管直徑； -鋼管壁厚。埋入件（鋼管）的橫截面面積為 A=(D-)=3.14×22×(1500-22)=13069 mm2則應(yīng)力為 =M/W+N/A =148909888/17865657+687687/80989=121+12=123 N/mm21500×22鋼管材質(zhì)為20#鋼，其屈服極限為S=25kgf/mm2，取安全系數(shù)為k=1.6，則許用應(yīng)力為 = S / k = 245.15/1.6=127.12 N/mm2通過計(jì)算知，滿足條件。2、 滑輪和鋼絲繩系統(tǒng)安裝2.1 穿翻

16、轉(zhuǎn)繩索系統(tǒng)在固定了地面上的滑輪之后,利用平衡絞車?yán)K索將+28042、+27396的滑輪吊起并固定。三靜滑輪組由翻轉(zhuǎn)絞車吊起并固定。滑輪組安裝完畢后，將翻轉(zhuǎn)卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩通過單滑輪拉出，穿過靜、動(dòng)三滑輪組，使靜、動(dòng)滑輪組平行排列，鋼絲繩的終端附在靜三滑輪組上。2.2 穿提升繩索系統(tǒng)在固定了地面上的滑輪之后,利用平衡絞車?yán)K索將+17615、+26514和+39248的滑輪吊起并固定。五靜滑輪組由翻轉(zhuǎn)絞車吊起并固定。滑輪組安裝完畢后，將翻轉(zhuǎn)卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩通過單滑輪拉出，穿過靜、動(dòng)五滑輪組，使靜、動(dòng)滑輪組垂直排列，鋼絲繩的終端附在靜五滑輪組上。2.3 鋼絲繩系統(tǒng)試驗(yàn)塔架安裝完成后，起吊火炬筒之前，做第

17、一次鋼絲繩系統(tǒng)載荷試驗(yàn)。常規(guī)做法為使用前先緩慢試吊一段筒體，試吊10分鐘后，檢查鋼絲繩，若出現(xiàn)以下任何一種情況，應(yīng)更換鋼絲繩：a) 繩芯外露、繩芯損壞；b) 變形、外觀呈波浪形、籠形畸變、繩股擠出、鋼絲擠出、繩徑局部增大或減小、部分被壓扁、整根鋼絲繩纖維芯或麻芯被擠出；c) 鋼絲繩表面腐蝕憑視覺觀察顯著；d) 鋼絲擠出、繩徑局部增大或減小、鋼絲繩局部被壓扁；e) 鋼絲繩扭結(jié)嚴(yán)重、斷絲；局部外層鋼絲伸長呈籠形狀態(tài)；f) 腐蝕、磨損和斷絲數(shù)符合報(bào)廢條件的；g) 其他符合報(bào)廢條件的。試驗(yàn)合格后方能進(jìn)行下一步工序施工。3、 火炬筒翻轉(zhuǎn)和起吊3.1準(zhǔn)備工作(1) 火炬筒體現(xiàn)場組裝前，首先按照施工技術(shù)文件

18、要求設(shè)置支撐點(diǎn)，防止筒體變形，影響安裝質(zhì)量，火炬頭和火炬筒體應(yīng)在地面檢查合格后方可進(jìn)行后續(xù)的吊裝和安裝工作。(2) 筒體的安裝采用倒裝法，利用火炬系統(tǒng)的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，在筒體由水平狀態(tài)到達(dá)垂直狀態(tài)后，然后利用提升機(jī)構(gòu)吊裝就位。(3) 安裝前先將火炬筒按安裝順序放置在一定的位置上，在安裝過程中，將火炬頭、火炬筒體平行移動(dòng)具備吊裝條件。(4) 火炬筒必須完成所有配管、導(dǎo)管、接線盒和絕緣等以后才能進(jìn)行安裝施工。3.2 火炬筒翻轉(zhuǎn)程序火炬筒與傾斜臺(tái)連接之后，將動(dòng)三滑輪組與火炬筒連接，平衡繩索連在位于火炬筒頂部的吊耳上，平衡繩索始終保持松弛狀態(tài)直至火炬筒接近垂直位置。使用翻轉(zhuǎn)絞車緩緩提升火炬筒，拆除小

19、車腳輪與火炬筒支承鞍座之間的螺栓，在火炬筒翻轉(zhuǎn)前，EL+25603層平臺(tái)上必須做好準(zhǔn)備，利用位于該層標(biāo)高的手動(dòng)絞車，將相碰的平臺(tái)吊起。使用翻轉(zhuǎn)絞車小心的緩緩提升火炬筒，在火炬筒就要達(dá)到垂直位置的時(shí)候，平衡繩索開始張緊。在翻轉(zhuǎn)過程中，翻轉(zhuǎn)絞車操作者與平衡絞車操作者之間要密切配合，以避免火炬筒失去控制轉(zhuǎn)動(dòng)，火炬筒處于垂直位置后，將+25603層的平臺(tái)放到水平位置，放好平臺(tái)后，平衡繩索可以放松，翻轉(zhuǎn)繩索保持緊張。3.3 火炬筒吊裝將動(dòng)五滑輪組與火炬筒底部吊耳相連，拆卸火炬筒法蘭與傾卸臺(tái)之間的螺栓。保持翻轉(zhuǎn)繩索的張緊狀態(tài)，起吊火炬筒，起升約500mm后，翻轉(zhuǎn)索具可以從火炬筒上卸下。小心的緩緩起吊火炬筒

20、直到底部法蘭到達(dá)EL+25390時(shí)停止，在這一位置，起吊絞車必須“鎖住”以防火炬筒下落。3.4 翻轉(zhuǎn)和起吊節(jié)2至節(jié)6當(dāng)?shù)谝还?jié)火炬筒懸掛在塔架上之后，第二節(jié)火炬筒就可以移動(dòng)，移動(dòng)到位后與翻轉(zhuǎn)臺(tái)用螺栓連接。重復(fù)3.2中所述的火炬筒翻轉(zhuǎn)施工過程。火炬筒翻轉(zhuǎn)到垂直位置后，上一節(jié)的底部法蘭與下一節(jié)的頂部法蘭之間留500mm間隙，吹掃點(diǎn)火器和燃?xì)夤芫€，清潔所有法蘭面，安裝新墊片，放下懸掛一節(jié)到法蘭上，用螺栓連接法蘭。從第一節(jié)火炬筒拆下動(dòng)四滑輪組，連接到第二節(jié)火炬筒上，吊起第二節(jié)火炬筒，重復(fù)翻轉(zhuǎn)和起吊程序，直至吊裝完全部的各節(jié)火炬筒。3.5 火炬筒提升過程注意事項(xiàng)(1) 筒體提升后，要求搭設(shè)合格的腳手架和作

21、業(yè)平臺(tái)進(jìn)行法蘭螺栓的緊固。(2) 采用法蘭連接的節(jié)點(diǎn)，法蘭接觸面的貼含率不低于75，用0.3塞尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的25，邊緣最大間隙不得大于0.8。(3) 每吊完一節(jié)筒體后，筒體安裝后的垂直度及高度允許偏差必須按表2-4的規(guī)定進(jìn)行校正，數(shù)據(jù)符合要求后方可進(jìn)行下一筒節(jié)的安裝工作，繼續(xù)安裝下一節(jié)筒體時(shí)，應(yīng)考慮上一節(jié)間的偏差值，盡量減小累計(jì)誤差。4、 火炬筒體垂直度的控制1從材料上控制，材料到貨后檢查其材料是否滿足安裝要求，不合格不予以接收。2從施工方法上控制，安裝筒體之前，提升的導(dǎo)軌必須嚴(yán)格按照要求安裝，且必須經(jīng)過技術(shù)人員及質(zhì)量控制人員檢查合格后方可用于安裝。3從施工過程的控

22、制，在筒體及導(dǎo)軌安裝過程中，測量人員全程監(jiān)測，一段發(fā)生偏差，及時(shí)告知安裝人員作出調(diào)整。4在塔架組裝時(shí)，重點(diǎn)位置進(jìn)行控制，對(duì)筒體垂直度，用經(jīng)緯儀，從不少于兩處不同角度相互垂直的方位，進(jìn)行測量，確保安裝精度。火炬筒體整體及單節(jié)安裝允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1筒節(jié)垂直度：H60m時(shí)H60m時(shí)總高度允許偏差1/1500,且不大于25mm1/2500,且不大于40mm；±50.0mm2筒節(jié)頂面水平度法蘭頂面相應(yīng)點(diǎn)水平高差±2.00±1.53筒節(jié)截面幾何形狀公差：對(duì)角線誤差：D24m時(shí)D24m時(shí)相鄰間距誤差：d24時(shí)d24時(shí)±2.00±3.00±1

23、.5±2.5±5.005、 卷揚(yáng)機(jī)平面示意圖第四章 施工部署1、勞動(dòng)力安排序號(hào)職務(wù)數(shù)量備注1項(xiàng)目經(jīng)理12技術(shù)負(fù)責(zé)人13專業(yè)工程師24質(zhì)量、安全員25材料員16管工27焊工28裝配工89電工110架子工611司機(jī)112機(jī)修113架子工614卷揚(yáng)機(jī)操作工215司索工116起重指揮12、機(jī)械類設(shè)備匯總表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格質(zhì)量（t/臺(tái)）臺(tái)數(shù)備注1電動(dòng)提升卷揚(yáng)機(jī)牽引力：120kN512電動(dòng)翻轉(zhuǎn)卷揚(yáng)機(jī)牽引力：50kN1.513電動(dòng)平衡卷揚(yáng)機(jī)牽引力：30kN124手動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)牽引力：15kN0.64航空燈提升用5手動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)牽引力：5kN0.146提升5滑輪組額定負(fù)載：800kN0.661

24、200火炬提升用7翻轉(zhuǎn)3滑輪組額定負(fù)載：250kN0.2328提升3滑輪組額定負(fù)載：400kN0.22450火炬提升用9倒鏈10T43T22T410鋼絲繩各種規(guī)格50011卡扣25T、10T各6個(gè)5T、3T、2T各10個(gè)12對(duì)講機(jī)413吊裝帶3T、5T、10T等各2對(duì)14安全帶五點(diǎn)式2015運(yùn)輸車10T116經(jīng)緯儀117水平儀118電動(dòng)扳手2519安裝用繩夾、鐵錘、木錘、橇棍、鐵楔、爬梯、鋼卷尺、地錨、配電箱、鋼絲繩扣若干等3、 火炬筒安裝施工組織措施 施工前應(yīng)對(duì)所有施工人員進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底，對(duì)所選工況以及構(gòu)件的規(guī)格、平面擺設(shè)、工藝程序、過程控制都要交底清楚。項(xiàng)目部安全負(fù)責(zé)人對(duì)所有參加施工人

25、員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，并簽字確認(rèn)。 認(rèn)真核查構(gòu)件實(shí)際重量是否與方案相符，按方案要求設(shè)置全套索具，要求施工人員清楚施工意圖、受力情況、所選機(jī)具的承載能力和安全系數(shù)。 指揮信號(hào)要統(tǒng)一、清楚、正確、及時(shí)，起重人員準(zhǔn)確掌握吊裝重量、吊裝高度臂長、幅度。在吊運(yùn)重物回轉(zhuǎn)時(shí)，提升速度要均勻平衡，以免重物在空中搖晃發(fā)生危險(xiǎn)。 筒體提升時(shí)，應(yīng)在吊裝區(qū)域附近設(shè)置警戒線，無關(guān)人員不得進(jìn)入，在吊運(yùn)范圍內(nèi)無關(guān)人員不準(zhǔn)停留,吊運(yùn)下方嚴(yán)禁人員通過,更不允許在吊物下工作。 對(duì)所使用的索具應(yīng)在使用前做認(rèn)真檢查，以確定其完好，所使用的鋼絲繩要經(jīng)過嚴(yán)格檢查，特別強(qiáng)調(diào)對(duì)曾經(jīng)使用過的鋼絲繩，注意檢查是否曾經(jīng)補(bǔ)電焊擦傷過或被氣焊烤過及檢

26、查有無扭結(jié)情況。 全套機(jī)具設(shè)置完成后經(jīng)自檢合格，在起吊前需經(jīng)聯(lián)合檢查并作出最終安全評(píng)定。 通過臨時(shí)爬梯向上爬行時(shí)應(yīng)把安全帶套在柱子上以防爬行時(shí)手沒抓牢或爬梯松動(dòng)，在柱頭把緊螺栓或組對(duì)前應(yīng)先將安全帶固定在柱頭上后方可操作。 操作人員轉(zhuǎn)換作業(yè)位置時(shí)應(yīng)在柱頭設(shè)一圈保險(xiǎn)繩（俗稱生命線），操作人員身上的五點(diǎn)式安全帶必須掛在生命線上。在向橫桿中心移動(dòng)時(shí)，安全帶應(yīng)系在橫桿上，在橫桿上移動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁站立行走。 高空作業(yè)人員必須配備合格的雙鉤五點(diǎn)式安全帶。在每一天的施工過程中設(shè)專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)人員必須進(jìn)行嚴(yán)格的身體檢查，身體健康狀況良好。 吊裝過程，起鉤、摘鉤必須平穩(wěn)，并設(shè)置尾繩對(duì)吊件吊裝過程進(jìn)行控制，必須設(shè)置安全

27、防護(hù)，嚴(yán)格控制施工安全和質(zhì)量。 考慮本地風(fēng)力、雨季等不可抗力因素，塔架構(gòu)件到貨情況等因素，在保證工期的情況下，保證施工安全，制定詳細(xì)的施工作業(yè)計(jì)劃，施工計(jì)劃必須具有時(shí)間性、效率性和可操作性。 建立完善的筒體提升管理體系，以總指揮為主導(dǎo)編制有針對(duì)性的管理措施，拉設(shè)合格警戒線，隨身攜帶工具袋，施工用具不得隨意放置，防止高空墜物，安裝過程中根據(jù)需要分段設(shè)置安全生命線和合格的安全通道，嚴(yán)防意外事故的發(fā)生。3、 火炬筒安裝施工過程中所使用機(jī)具的注意事項(xiàng) 鋼絲繩1） 鋼絲繩選用應(yīng)按以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1. 選用一般用途鋼絲繩結(jié)構(gòu)要求與基本參數(shù)應(yīng)符合GB/T20118的規(guī)定。2. 選用重要用途鋼絲繩結(jié)構(gòu)要求與基本

28、參數(shù)應(yīng)符合GB/T8918的規(guī)定。3. 選用粗直徑鋼絲繩結(jié)構(gòu)要求與基本參數(shù)應(yīng)符合GB/T20067的規(guī)定。2） 鋼絲繩的使用安全系數(shù)K應(yīng)符合下列要求：1. 作拖拉繩時(shí)，K3.5；2. 作卷揚(yáng)機(jī)走繩時(shí)，K5；3. 作捆綁繩扣使用應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 設(shè)備重量小于或等于50t時(shí)，K8；b) 設(shè)備重量大于50t時(shí)，K6；4. 作系掛繩扣時(shí)，a) 單股或一彎兩股承載時(shí)，K3.5；b) 兩彎四股承載時(shí), K4；c) 三彎六股承載時(shí), K4.5；d) 四彎八股以上承載時(shí), K5；5. 作載人吊籃時(shí)，K14。鋼絲繩在繞過不同尺寸的銷軸或滑輪時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的彎曲情況按下述程序確定其強(qiáng)度能力：3）維護(hù)保養(yǎng)1.

29、鋼絲繩的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)根據(jù)用途、工作環(huán)境和鋼絲繩種類而定。在可能的情況下，應(yīng)對(duì)鋼絲繩進(jìn)行清洗并涂以潤滑油或潤滑脂。2. 涂刷的潤滑油、潤滑脂品種應(yīng)與鋼絲繩廠使用的品種一致。4） 使用注意事項(xiàng)1. 放繩a) 正確放繩1。b) 錯(cuò)誤放繩。2. 鋼絲繩插接長度一般為繩徑的20倍30倍，較粗的繩應(yīng)用較大的倍數(shù)。3. 接長的鋼絲繩不宜用于吊裝滑車組上，否則應(yīng)保證下列要求：4. 切斷鋼絲繩時(shí)，為避免繩頭松散，應(yīng)預(yù)先用細(xì)鐵絲扎緊切斷處的兩端，切斷后立即將斷口處的每股鋼絲熔合在一起。5. 鋼絲繩不得與電焊導(dǎo)線或其他電線接觸，當(dāng)可能相碰時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。6. 鋼絲繩經(jīng)過架空輸電線上方時(shí)，應(yīng)搭設(shè)牢固的竹（木）過線橋

30、架；在架空輸電線的一側(cè)或下方工作時(shí)，鋼絲繩與架空輸電線的安全距離應(yīng)符合表3的規(guī)定。7. 履帶式車輛行駛越過鋼絲繩時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼絲繩采取有效的保護(hù)措施，不得直接壓在鋼絲繩上。8. 鋼絲繩不得與設(shè)備或構(gòu)筑物的棱角直接接觸，否則應(yīng)采取保護(hù)措施。9. 鋼絲繩不得成銳角折曲、扭結(jié)，也不得受夾、受砸而成扁平狀。當(dāng)鋼絲繩發(fā)現(xiàn)有斷股、松散及嚴(yán)重扭結(jié)時(shí)，應(yīng)停止使用并報(bào)廢。5）鋼絲繩發(fā)現(xiàn)以下情況之一時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或報(bào)廢。1. 鋼絲繩使用的安全程度由下列項(xiàng)目判定：e) 斷絲的性質(zhì)和數(shù)量；f) 繩端斷絲；g) 斷絲的局部聚集；h) 斷絲的增加率；i) 繩股斷絲；j) 繩徑較小，包括繩芯損壞所致的情況；k) 彈性降低；l)

31、 外部磨損；m) 外部及內(nèi)部腐蝕；n) 由于受熱或電弧的作用而引起的損壞；2. 鋼絲繩在使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查、修整，如發(fā)現(xiàn)磨損、銹蝕、斷絲等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)按表7.2.6-1、表7.2.6-2的規(guī)定，降低其使用能力，且折斷之鋼絲應(yīng)從根部將其剪去，以免刮傷鄰近鋼絲。鋼絲繩的折減系數(shù)鋼絲繩破斷力的折減系數(shù)鋼 絲 繩 的 構(gòu) 造6×19+16×37+16×61+1交捻順捻交捻順捻交捻順捻一個(gè)捻絲節(jié)距內(nèi)鋼絲繩斷絲數(shù)0.95531161890.9010519929140.85147281440200.80178331643210.0017833164321鋼絲繩折減系數(shù)的修正系數(shù)

32、表磨損量按鋼絲直徑計(jì)，%101520253030以上修正系數(shù)0.800.700.650.550.500 滑輪（組）1) 滑車滑輪的輪槽表面應(yīng)光滑， 不得有裂紋、凸凹等缺陷。2) 吊裝施工所用滑車載荷按滑車出廠銘牌和產(chǎn)品使用說明書選用，不得超負(fù)荷使用。3) 多輪滑車僅使用其部分滑輪時(shí)，滑車的吊裝能力應(yīng)按使用輪數(shù)計(jì)算。4) 當(dāng)滑車的輪數(shù)超過5個(gè)時(shí)，走繩應(yīng)采用雙抽頭的方式，如采用隔輪花穿的方式，應(yīng)適當(dāng)加大上、下滑輪之間的凈距。5) 滑車在使用時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查，必要時(shí)，滑輪軸、吊環(huán)或吊鉤應(yīng)進(jìn)行無損檢測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有下列情況之一時(shí)不得使用：1. 輪、軸、吊環(huán)、吊鉤有裂紋或永久變形；2. 輪槽面磨損深度達(dá)到3 m

33、m；3. 輪槽壁磨損達(dá)到原壁厚的20%；4. 輪軸磨損量超過軸徑的2%；5. 吊鉤的危險(xiǎn)斷面磨損量超過10%；6. 軸套磨損量超過壁厚的10%。6) 滑車所有轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)動(dòng)作靈活、潤滑良好，并定期添加潤滑劑。7) 滑車組動(dòng)滑車與定滑車的最小距離不得小于滑輪輪徑的5倍，走繩進(jìn)入滑輪的側(cè)偏角不宜大于5°。8) 當(dāng)滑車貼著地面或在地面滑行使用時(shí)，應(yīng)采取防止泥沙進(jìn)入輪內(nèi)的措施。9) 吊鉤上的防止脫鉤裝置應(yīng)齊全完好，若無防止脫鉤裝置，應(yīng)將鉤頭加封。10) 不得用焊接的方法修補(bǔ)吊鉤、吊環(huán)及吊梁的缺陷。11) 滑車使用后，應(yīng)清洗干凈，涂以防銹油，存放在干燥的庫房內(nèi)。12) 用于吊裝大型設(shè)備的輪數(shù)較多

34、的滑車組，使用前應(yīng)拆卸檢查，清洗干凈，加夠潤滑油，保證他們處于完好的使用狀態(tài)。 桅桿1) 金屬桅桿使用應(yīng)具備下列技術(shù)文件：1. 制造質(zhì)量證明書；2. 制造圖，使用說明書；3. 載荷試驗(yàn)報(bào)告；4. “安全檢驗(yàn)合格”標(biāo)志。2) 桅桿的使用應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書的規(guī)定，若不在使用說明書規(guī)定的性能范圍內(nèi)使用，則應(yīng)根據(jù)使用條件對(duì)桅桿進(jìn)行全面核算。3) 桅桿的使用長度應(yīng)根據(jù)吊裝設(shè)備的高度經(jīng)計(jì)算確定，組對(duì)中心線偏差不得大于長度的1/1 000，且總偏差不得大于20 mm。4) 使用連接螺栓緊固時(shí)，螺栓不得有不滿扣現(xiàn)象，不得使用材質(zhì)不清或質(zhì)量不合格的螺栓。5) 安裝螺栓時(shí)，應(yīng)對(duì)螺紋部分預(yù)先加潤滑脂潤滑。6) 擰

35、緊螺栓時(shí)，應(yīng)逐次對(duì)稱交叉進(jìn)行。7) 桅桿應(yīng)定期進(jìn)行下列項(xiàng)目的檢查維護(hù)，不得有影響使用功能的缺陷，缺陷無法消除時(shí)，應(yīng)對(duì)桅桿的使用能力做出鑒定，并將檢查情況及處理結(jié)果記入檔案。 1. 主肢及連接件變形、銹蝕情況；2. 結(jié)構(gòu)的焊縫或連接鉚釘；3. 轉(zhuǎn)動(dòng)部分的磨損情況。 地錨1) 地錨結(jié)構(gòu)形式應(yīng)根據(jù)受力條件和施工地區(qū)的地質(zhì)條件設(shè)計(jì)和選用。2) 每個(gè)地錨均應(yīng)編號(hào)，埋入式地錨應(yīng)以繩扣出土點(diǎn)為基準(zhǔn)在起重施工方案中給出坐標(biāo)。并在埋設(shè)及回填后進(jìn)行復(fù)核。3) 埋入式地錨基坑的前方，即拖拉繩受力方向坑深2.5倍的范圍內(nèi)，不得有地溝、線纜、地下管道等。4) 地錨的制作和設(shè)置應(yīng)按起重施工方案的規(guī)定進(jìn)行。埋入式地錨在回填

36、時(shí)，應(yīng)使用凈土分層夯實(shí)或壓實(shí)，回填高度應(yīng)高出基坑周圍地面400 mm以上，且不得浸水，并做好隱蔽工程記錄。5) 埋入式地錨設(shè)置后，受力繩扣進(jìn)行予拉緊。6) 地錨應(yīng)設(shè)置許用工作拉力標(biāo)志，不得超載使用。7) 在山區(qū)施工中，地錨的位置在前坡時(shí)，應(yīng)選在自然或人工開出的局部小平地上。坑口前方的擋土厚度不得小于基坑深度的3倍。8) 在軟土層地區(qū)，可采用插座式壓重地錨。地錨的插座鋼架及壓重量均應(yīng)按地錨承受的最大拉力進(jìn)行設(shè)計(jì)、制作，并符合以下規(guī)定：1. 插座與地面附著牢固；2. 壓重物擺放穩(wěn)固，位置正確；3. 不得側(cè)向承受拉力。9) 利用混凝土柱或鋼柱腳做地錨使用，受力方向應(yīng)水平，受力點(diǎn)應(yīng)設(shè)在柱子根部，并應(yīng)根

37、據(jù)受力大小核算柱子相關(guān)部位的強(qiáng)度能力。10) 利用混凝土柱或鋼柱腳做地錨使用時(shí)，柱子的棱角應(yīng)用方木或特制的配以鋼管皮的角鋼保護(hù)后，再于捆綁。11) 重要的地錨需經(jīng)拉力試驗(yàn)后方可使用。 卷揚(yáng)機(jī)1) 維護(hù)保養(yǎng)1. 卷揚(yáng)機(jī)工作300小時(shí)左右，進(jìn)行一次一級(jí)保養(yǎng)。全面清洗機(jī)器，加油。2. 卷揚(yáng)機(jī)工作600小時(shí)左右，進(jìn)行二級(jí)保護(hù)。檢查各零部件磨損情況，不能達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行更換。3. 進(jìn)行大修后的卷揚(yáng)機(jī)，必須進(jìn)行型式試驗(yàn)后，方可投入使用。2) 使用注意事項(xiàng)1. 卷揚(yáng)機(jī)放出鋼絲繩時(shí)，卷筒上的鋼絲繩不應(yīng)全部放出，至少保留3-5圈，出繩方向應(yīng)同要求方向一致。2. 卷揚(yáng)機(jī)用于起吊重物時(shí)，應(yīng)安裝上升超行程限

38、位開關(guān)。3. 卷揚(yáng)機(jī)工作嚴(yán)禁超載使用，嚴(yán)禁用于運(yùn)送人員，嚴(yán)禁溜放使用。4. 工作中發(fā)現(xiàn)機(jī)器失常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁維修和調(diào)整。5. 工作結(jié)束后，卷揚(yáng)機(jī)提升的物體必須降到地面，不能懸掛在半空，然后拉閘、斷電、上鎖。6. 鋼絲繩應(yīng)按GB5972的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和報(bào)廢。3) 報(bào)廢1. 卷筒出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)報(bào)廢a) 裂紋或邊緣破損；b) 卷筒壁厚磨損量達(dá)原壁厚的10%；c) 卷筒中間出現(xiàn)磨損溝槽。2. 制動(dòng)器零部件出現(xiàn)下列情況應(yīng)更換a) 零件出現(xiàn)裂紋或損壞；b) 制動(dòng)器襯墊磨損量達(dá)原壁厚的50%時(shí)，應(yīng)更換；c) 制動(dòng)輪工作表面磨損量達(dá)（23）mm時(shí)，大直徑取大值，小直徑取小值；d)

39、銷軸或軸孔直徑磨損量達(dá)原值的5%；e) 彈簧出現(xiàn)塑性變形時(shí)。3. 卷揚(yáng)機(jī)齒輪出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)報(bào)廢a) 第一級(jí)嚙合齒輪磨損達(dá)原齒厚的10%時(shí)；b) 其它級(jí)嚙合齒輪磨損達(dá)原齒厚的20%；c) 輪齒出現(xiàn)裂紋或斷齒時(shí)；d) 齒面腐蝕損壞達(dá)嚙合面的30%。且深度達(dá)原齒厚的10%第五章 筒體安裝HSE管理1、筒體安裝安全保證體系安全生產(chǎn)管理保證體系機(jī)構(gòu)設(shè)置 各施工班組長 安裝安全員魏德輝 機(jī)械管理員劉冬緒起重安全員李延?xùn)|公司HSE部郝天壽項(xiàng) 目 經(jīng) 理：閻宏林專職安全員：楊明堂2、崗位職責(zé)職能崗位人員主要職責(zé)決策層安裝總指揮閻宏林全面負(fù)責(zé)筒體安裝施工安裝副總指揮劉宇鵬協(xié)助安裝總指揮全面負(fù)責(zé)筒體安裝施

40、工管理層安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人劉宇鵬安裝技術(shù)、質(zhì)量總負(fù)責(zé)安全負(fù)責(zé)人楊明堂安全總監(jiān)督質(zhì)量負(fù)責(zé)人阮燚拆除結(jié)構(gòu)、臨時(shí)結(jié)構(gòu)等質(zhì)量檢查指揮層安裝施工負(fù)責(zé)人劉冬緒按照方案要求，負(fù)責(zé)通體安裝的施工、實(shí)施工作安裝方案編制人阮燚方案編制及實(shí)施技術(shù)指導(dǎo)安裝專業(yè)安全員魏德輝吊安裝作業(yè)安全質(zhì)量檢查、監(jiān)督安裝指揮劉海中安裝工藝指揮作業(yè)層班長李志明組織崗作業(yè)起重工李延?xùn)|崗位作業(yè)起重機(jī)械、機(jī)具組成俊兵安裝操作及機(jī)具狀況監(jiān)察機(jī)具維護(hù)王國梁機(jī)具維護(hù)保養(yǎng)3、安全技術(shù)保證措施1) 施工前應(yīng)對(duì)所有參與筒體安裝的施工人員進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底，對(duì)所選工況、吊點(diǎn)布置、地基處理以及構(gòu)件的規(guī)格、平面擺設(shè)、工藝程序、過程控制都要交底清楚。項(xiàng)目部安全負(fù)責(zé)人

41、對(duì)所有參加施工人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底。2) 認(rèn)真核查構(gòu)件實(shí)際重量是否與方案相符，按方案要求設(shè)置全套索具，要求施工人員清楚施工意圖、受力情況、所選機(jī)具的承載能力和安全系數(shù)。3) 指揮信號(hào)要統(tǒng)一、清楚、正確、及時(shí)，工準(zhǔn)確掌握吊裝重量、吊裝高度臂長、幅度。4) 吊裝時(shí)，應(yīng)在吊裝區(qū)域附近設(shè)置警戒線，無關(guān)人員不得進(jìn)入，在吊運(yùn)范圍內(nèi)無關(guān)人員不準(zhǔn)停留,吊運(yùn)下面嚴(yán)禁人員通過,更不允許在吊物下工作。5) 在吊運(yùn)重物回轉(zhuǎn)時(shí)，提升速度要均勻平衡，不允許忽快忽慢、忽上忽下，以免重物在空中搖晃發(fā)生危險(xiǎn)。6) 對(duì)所使用的吊裝索具應(yīng)在使用前做認(rèn)真檢查，以確定其完好，所使用的鋼絲繩要經(jīng)過嚴(yán)格檢查，特別強(qiáng)調(diào)對(duì)曾經(jīng)使用過的鋼絲繩

42、，注意檢查是否曾經(jīng)補(bǔ)電焊擦傷過或被氣焊烤過及檢查有無扭結(jié)情況。7) 全套機(jī)具設(shè)置完成后經(jīng)自檢合格，在起吊前需經(jīng)聯(lián)合檢查并做出最終安全評(píng)定。8) 操作人員通過橫桿中心作業(yè)前應(yīng)在使用防墜器。9) 操作人員在通過斜桿到達(dá)斜桿中心的節(jié)點(diǎn)安裝斜桿和次斜桿的螺栓前，將防墜器的固定端固定在橫桿上，活動(dòng)端系在操作人員身上，同時(shí)把安全帶系在斜桿上；確保操作人員通過斜桿和在斜桿節(jié)點(diǎn)作業(yè)時(shí)的安全。10) 高空作業(yè)人員在上高前，將需要拿到高空的工具全部放在固定工具箱內(nèi)，使用時(shí)用鋼絲繩系在安全帶上固定在腰間，以防在高空作業(yè)時(shí)工具墜落。11) 在每一天的施工過程中設(shè)專人監(jiān)護(hù)。4、危害分析及措施4.1火炬筒安裝作業(yè)的危害分

43、析(1) 火炬筒安裝為高空作業(yè)，易發(fā)生高空墜落、桿件墜落打擊、螺栓墜落、工具墜落。(2) 自然環(huán)境影響，如大風(fēng)、打雷、下雨、大霧天氣。(3) 施工現(xiàn)場用電發(fā)生停電現(xiàn)象或其它不規(guī)范用電現(xiàn)象。(4) 施工機(jī)械發(fā)生故障。(5) 高空作業(yè)人員身體不適(6) 筒體連接螺栓質(zhì)量不合格發(fā)生斷裂。(7) 高空作業(yè)人員著裝或佩帶安全防護(hù)用品不規(guī)范。(8) 指揮者與操作者對(duì)對(duì)方的信號(hào)辨識(shí)不清楚。(9) 安全帶、安全網(wǎng)質(zhì)量不合格。(10) 高空作業(yè)人員安全意識(shí)差。(11) 地面作業(yè)者在挑選、移動(dòng)桿件時(shí)易被其它桿件滑落擠傷。(12) 桿件的捆綁點(diǎn)不合適，起吊后易發(fā)生翻轉(zhuǎn)，對(duì)周圍的人員或機(jī)械造成傷害或破壞。(13) 高

44、空安全設(shè)施不可靠。4.2筒體安裝危害的應(yīng)對(duì)措施(1) 高空作業(yè)時(shí)，首先對(duì)作業(yè)者要進(jìn)行健康體檢，符合登高作業(yè)者，方可進(jìn)入高空作業(yè)，對(duì)所有進(jìn)入施工現(xiàn)場人員一律求應(yīng)穿戴好工作服、戴好安全帽、高空作業(yè)人員應(yīng)拴好安全帶；同時(shí)安全網(wǎng)必須搭設(shè)合格后；高空指揮者（指揮者兩名，地面一名，高空一名，通過對(duì)講機(jī)聯(lián)系）方可允許作業(yè)者開始施工。(2) 在高空作業(yè)時(shí)，對(duì)于作業(yè)者攜帶的工具和連接螺栓均應(yīng)裝在工具袋中，嚴(yán)禁在高空將工具或其它連接件放在橫桿、法蘭面上。(3) 在下雨、打雷和刮風(fēng)（風(fēng)速超過10.8m/s）的氣象條件下嚴(yán)禁進(jìn)行高空作業(yè)，（在高空設(shè)風(fēng)向儀）同時(shí)每一天應(yīng)打電話或通過其它渠道了解第二天和近一段時(shí)間的氣象情

45、況，以便對(duì)高空作業(yè)時(shí)間的合理安排。(4) 開始高空作業(yè)前對(duì)所有參與者均進(jìn)行安全交底和安全意識(shí)教育，對(duì)于個(gè)別安全意識(shí)不強(qiáng)的嚴(yán)禁高空作業(yè)。(5) 高空作業(yè)人員如在登高前感覺身體不適或有疾病，應(yīng)及時(shí)告訴地面指揮者，指揮者應(yīng)堅(jiān)決禁止其上高作業(yè)；同時(shí)作業(yè)者也可拒絕登高作業(yè)。(6) 高空作業(yè)人員應(yīng)穿防滑的橡膠鞋，戴防滑手套。(7) 對(duì)于所有用于安全方面的用品，如安全帶、安全網(wǎng)等必須是合格廠家的產(chǎn)品，且必須有合格證；嚴(yán)禁使用三無產(chǎn)品。(8) 筒體的連接螺栓在正式安裝前，除檢查其產(chǎn)品合格證外，還應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量。對(duì)于表面有缺陷的不允許使用。(9) 在地面挑選桿件時(shí)，旁邊應(yīng)有兩人采取保護(hù)措施，防止桿件滑落。(1

46、0) 地面作業(yè)人員捆綁好桿件后，應(yīng)由地面指揮人員指揮卷揚(yáng)機(jī)操作者緩慢起吊，當(dāng)桿件離開地面100mm后檢查捆綁是否牢固、選點(diǎn)是否平衡，確認(rèn)無誤后繼續(xù)起吊。(11) 地面指揮和高空指揮在50米以下使用哨子互相聯(lián)系指揮，50米以上使用對(duì)講機(jī)協(xié)調(diào)指揮，為了使指揮連續(xù)不中斷；每臺(tái)對(duì)講機(jī)應(yīng)準(zhǔn)備兩塊備用電池。(12) 所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的機(jī)械在進(jìn)場前檢查、修理一次，使機(jī)械的狀態(tài)完好；同時(shí)在使用過程中應(yīng)隨時(shí)檢查，出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)及時(shí)修理，嚴(yán)禁機(jī)械有故障工作。(13) 對(duì)于高空安全網(wǎng)的搭設(shè)應(yīng)由架子工搭設(shè)，搭設(shè)后應(yīng)由專職安全員檢查合格并掛牌后方可正式使用。(14) 作為施工人員，首先，應(yīng)該具有安全意識(shí)，熟悉每個(gè)施工程序

47、的基本要領(lǐng)，諸如卷揚(yáng)機(jī)起吊時(shí)應(yīng)先檢查捆綁點(diǎn)是否捆綁牢固；吊裝時(shí)指揮人員指揮不當(dāng)、采用了斷股的鋼絲繩或卷揚(yáng)機(jī)操作不靈活，構(gòu)件未捆綁牢固等；登高時(shí)未系安全帶，未穿工作服、防滑鞋等；交叉作業(yè)時(shí)亂投遞工具、雜物等，這些都是造成事故的前奏。(15) 對(duì)于施工機(jī)具在使用前應(yīng)該先檢查，檢查合格后再使用，避免出現(xiàn)諸如機(jī)具漏電傷人；卷揚(yáng)機(jī)所用鋼絲繩斷股等現(xiàn)象。(16) 工具方面諸如梅花扳手等的質(zhì)量一定要可靠。因梅花扳手的質(zhì)量將直接影響操作人員的安全和施工質(zhì)量。(17) 操作方法不當(dāng)容易出現(xiàn)安全事故，諸如用電鉆鉆眼傷了手腳等。(18) 環(huán)境因素諸如風(fēng)、沙、雨等天氣時(shí)高空作業(yè)，一方面會(huì)影響視力，同時(shí)行走滑等會(huì)造成不

48、可估量的事故。(19) 凡參加組對(duì)、吊裝、安裝、施工人員，必須遵守本工種的安全技術(shù)措施。(20) 起重指揮、司索人員（起重工）和起重機(jī)械操作人員，必須經(jīng)過專業(yè)學(xué)習(xí)并接受安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)國家或業(yè)務(wù)主管部門考核合格，取得地方主管部門簽發(fā)的特種作業(yè)人員操作證后，方可從事起重指揮和操作作業(yè)，嚴(yán)禁無證操作。(21) 施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先行拆除或加以固定；高處作業(yè)所用的工具、材料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)或掛牢，不得妨礙通行和裝運(yùn)；高出作業(yè)時(shí)，工具應(yīng)隨手放入工具袋；作業(yè)面應(yīng)及時(shí)清理干凈，并禁止上下投遞工具、材料、雜物、余料和廢物等。(22) 構(gòu)件吊裝前，應(yīng)先設(shè)置爬梯等高處作業(yè)工具。(23) 吊車吊裝

49、組裝后的構(gòu)件前，應(yīng)填寫吊裝技術(shù)措施表；經(jīng)安全部門，總工程師批準(zhǔn)后方可施工。(24) 構(gòu)件吊裝時(shí)應(yīng)捆綁牢固，以防脫落傷人。(25) 物資管理人員要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，避免質(zhì)量低劣產(chǎn)品流入施工現(xiàn)場。(26) 采用卷揚(yáng)機(jī)倒裝火炬時(shí)，操作人員應(yīng)熟練掌握卷揚(yáng)機(jī)的操作要領(lǐng)；嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。(27) 施工時(shí)高空的指揮人員和地面的指揮人員應(yīng)步調(diào)一致，在低處用哨子、高處用對(duì)講機(jī)聯(lián)系，為了保持指揮的連續(xù)性，每個(gè)對(duì)講機(jī)的備用電池應(yīng)備足。5、施工過程控制措施1) 操作者施工前應(yīng)認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作，施工要集中精力，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及專家指導(dǎo)操作，計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，施工管理人員配備齊全并按規(guī)定使用。2) 特殊工

50、序操作者在施工準(zhǔn)備期間進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，取得資格證書，在證書有效期內(nèi)從事證書規(guī)定的操作。3) 操作者應(yīng)熟悉施工圖紙和施工文件內(nèi)容，掌握該工序工藝要求，操作要點(diǎn)，檢測方法，合格標(biāo)準(zhǔn)等。4) 充分發(fā)揮專、兼職質(zhì)量檢查員的把關(guān)作用，以優(yōu)質(zhì)工序保優(yōu)質(zhì)工程，上道工序不合格不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，切實(shí)執(zhí)行好“三檢一評(píng)”制度。5) 對(duì)重點(diǎn)部位的質(zhì)量控制點(diǎn)制定專門技術(shù)措施，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人要親自把關(guān)。6) 編制質(zhì)量控制計(jì)劃，對(duì)工程各道工序?qū)嵭蓄A(yù)控。6、應(yīng)急處理的辦法組織參加施工人員學(xué)習(xí)應(yīng)急預(yù)案,明確職責(zé)分工,熟悉掌握處理步驟,設(shè)立安全集結(jié)區(qū),在事故狀態(tài)下,根據(jù)事故的種類,由總指揮組織各專業(yè)組的施工人員進(jìn)行下列

51、應(yīng)急處理工作。(1):進(jìn)行報(bào)警,報(bào)告和引導(dǎo),緊急撤離現(xiàn)場,在安全地帶集結(jié)。(2):進(jìn)行檢查和處理。(3):進(jìn)行災(zāi)害補(bǔ)救和控制。(4):救護(hù)傷員,保護(hù)事故現(xiàn)場。(5):組織或協(xié)助進(jìn)行事故調(diào)查。(6):對(duì)現(xiàn)場作業(yè)每個(gè)環(huán)節(jié)的安全措施分項(xiàng)檢查,落實(shí)。(7):恢復(fù)施工作業(yè)7、文明施工措施1) 材料進(jìn)入現(xiàn)場，做到堆放整齊，嚴(yán)禁材料隨處堆放。2) 施工中做到工完料盡，工程廢料隨時(shí)回收，定點(diǎn)存放，施工現(xiàn)場定期清掃。 3) 現(xiàn)場機(jī)具擺放整齊。電線、水路的臨時(shí)管線，鋪設(shè)整齊，禁止亂拉線路。4) 施工中保證道路通暢。5) 工程材料、設(shè)備等材料運(yùn)輸做到文明裝卸，保證材料不受損壞。第六章 質(zhì)量管理1、質(zhì)量管理體系概述1.1 質(zhì)量管理體系認(rèn)證及運(yùn)行情況公司于1995年12月通過了ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，2001 年通過2000版換證，2004年通過復(fù)審換證，從1995年起上海審核中心每年都來我公司進(jìn)行監(jiān)督審核工作。對(duì)公司質(zhì)量管理體系運(yùn)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，對(duì)不足之處進(jìn)行完善和提高，保證我們的質(zhì)量管理體系正常穩(wěn)定運(yùn)。認(rèn)真貫徹實(shí)施ISO9001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按我公司管理手冊(cè)、程序文件和管理規(guī)定要求，建立符合GB/T19001-ISO9001:2000標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量管理體系，并保證質(zhì)量體系的有效運(yùn)行。 1) 按公司管理手冊(cè)建立的質(zhì)量體系運(yùn)行，做到組織保證、施工過程