1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上附件 中職組“液壓與氣動(dòng)系統(tǒng)裝調(diào)與維護(hù) ”競(jìng)賽試題樣卷2016年全國(guó)職業(yè)院校技能大賽中職組“液壓與氣動(dòng)系統(tǒng)裝調(diào)與維護(hù)”賽項(xiàng)競(jìng)賽試題樣卷場(chǎng) 次： 賽 位 號(hào)： 結(jié)束時(shí)間： 選手須知1、任務(wù)書共18頁(yè)，如出現(xiàn)任務(wù)書缺頁(yè)、字跡不清等問(wèn)題，請(qǐng)及時(shí)向裁判示意，并進(jìn)行任務(wù)書的更換。2、參賽團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)在4小時(shí)內(nèi)完成任務(wù)書規(guī)定內(nèi)容，比賽時(shí)間到，比賽結(jié)束，選手按操作規(guī)范，整理好工作現(xiàn)場(chǎng)離開比賽場(chǎng)地，不得延誤。3、比賽結(jié)束，選手應(yīng)及時(shí)上交試卷任務(wù)書、評(píng)分表，不得將其擅自帶離比賽場(chǎng)地，否則按違規(guī)處理。4、選手提交的試卷用賽位號(hào)標(biāo)識(shí)，“選手確認(rèn)”部分寫出賽位號(hào)，不得寫上姓名或與身份有關(guān)的信息，否

2、則成績(jī)無(wú)效。5、參賽選手在比賽過(guò)程中可提出設(shè)備器件更換要求。更換的器件經(jīng)裁判組檢測(cè)后，如為非人為損壞，由裁判根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況給予補(bǔ)時(shí)；如人為損壞或器件正常，每次扣3分。一、競(jìng)賽基本要求1、正確使用工具，操作安全規(guī)范。2、液壓和氣動(dòng)元件安裝正確無(wú)誤、系統(tǒng)管路連接牢固、布局美觀，電路連接正確、可靠，符合行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3、愛惜賽場(chǎng)的設(shè)備和器材，盡量減少耗材的浪費(fèi)。4、保持工作臺(tái)及附近區(qū)域干凈整潔。5、競(jìng)賽過(guò)程中如有異議，可向現(xiàn)場(chǎng)考評(píng)人員反映，不得擾亂賽場(chǎng)秩序。6、遵守賽場(chǎng)紀(jì)律，尊重考評(píng)人員，服從安排。二、競(jìng)賽需要完成的工作任務(wù)任務(wù)一、液壓與氣動(dòng)系統(tǒng)回路安裝與調(diào)試（一）液壓泵站的調(diào)試根據(jù)賽場(chǎng)所提供設(shè)備，選

3、手按任務(wù)書的要求，組建液壓系統(tǒng)的液壓泵站，采用規(guī)范的安裝及調(diào)試工藝，完成泵站的安裝及工作壓力調(diào)試。1 .變量葉片泵的安裝及調(diào)試Ø 要求1：按照?qǐng)D1要求，完成變量葉片泵的安裝及調(diào)試。Ø 要求2：調(diào)試出變量葉片泵的輸出壓力為4.2MPa±0.2MPa，填入表1，數(shù)據(jù)須經(jīng)裁判確認(rèn)。圖1（變量葉片泵系統(tǒng)調(diào)壓回路）表1：變量葉片泵的輸出壓力測(cè)定表序號(hào)泵的分類功能P2（MPa）選手確認(rèn)裁判確認(rèn)備注1變量葉片泵系統(tǒng)壓力2 .定量柱塞泵的安裝與調(diào)試Ø 要求1：按照?qǐng)D2要求，完成定量柱塞泵的安裝及調(diào)試。Ø 要求2：調(diào)試出定量柱塞泵的輸出一級(jí)壓力為6MPa

4、7;0.5 MPa，二級(jí)壓力為3MPa±0.5 MPa，填入表2，數(shù)據(jù)須經(jīng)裁判確認(rèn)。圖2（定量柱塞泵系統(tǒng)調(diào)壓回路）表2：定量柱塞泵的輸出壓力測(cè)定表序號(hào)泵的分類功能P2（MPa）選手確認(rèn)裁判確認(rèn)備注1定量柱塞泵系統(tǒng)一級(jí)壓力2系統(tǒng)二級(jí)壓力（二）液壓系統(tǒng)回路搭建與調(diào)試根據(jù)賽場(chǎng)所提供設(shè)備，選手按任務(wù)書各液壓系統(tǒng)回路的要求；選擇適當(dāng)?shù)囊簤洪y，完善液壓回路的功能，組建任務(wù)書要求的一般回路或疊加回路；并完成液壓系統(tǒng)安裝與調(diào)試；選手在調(diào)試中，可以根據(jù)自己情況，選擇繼電器點(diǎn)動(dòng)分步調(diào)試，或在PLC下完成最終調(diào)試；注意安裝及調(diào)試工藝須規(guī)范。圖3 全自動(dòng)軋鋼沖壓模擬裝置液壓回路圖1.液壓馬達(dá)物料傳輸油路系統(tǒng)

5、選用葉片泵油路系統(tǒng)供油系統(tǒng)，系統(tǒng)供油壓力4.2MPa（(一)已調(diào)定）液壓馬達(dá)物料傳輸按照?qǐng)D3回路，在滿足如下要求下進(jìn)行液壓系統(tǒng)安裝與調(diào)試，注意安裝及調(diào)試工藝須規(guī)范。Ø 要求1：按照系統(tǒng)原理圖3要求，采用疊加閥的方式完成液壓系統(tǒng)安裝與調(diào)試。Ø 要求2：按系統(tǒng)原理圖3，完成表3中相關(guān)內(nèi)容填寫，根據(jù)疊加閥在液壓回路中的位置，填寫出疊加閥元件名稱、疊加閥型號(hào)以及畫出疊加元件職能符號(hào)。Ø 要求3：測(cè)出馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的工作壓力以及輸出工作流量4L/min（66.67ml/s±1.5 ml/s）并填入表7，數(shù)據(jù)與功能結(jié)果須經(jīng)裁判確認(rèn)。表3：疊加閥在液壓馬達(dá)液壓回路的位置4

6、3210疊加閥基板疊加閥位置順序疊加閥名稱疊加元件職能符號(hào)疊加閥型號(hào)2.雙缸物料滾壓油路系統(tǒng) 選用柱塞泵油路系統(tǒng)供油系統(tǒng)，系統(tǒng)供油壓力為6MPa（(一)已調(diào)好），雙缸物料滾壓液壓缸按照?qǐng)D3回路，在滿足如下要求時(shí)，進(jìn)行液壓系統(tǒng)安裝與調(diào)試，注意安裝及調(diào)試工藝須規(guī)范。Ø 要求1：雙缸物料滾壓缸完成進(jìn)油節(jié)流調(diào)速。Ø 要求2：系統(tǒng)要求雙缸物料滾壓缸在工作到底后壓力為5MPa±0.2MPa，雙缸下行能調(diào)速，選擇適當(dāng)閥，填入圖3虛框內(nèi)，并完善圖3液壓回路圖。Ø 要求3：根據(jù)系統(tǒng)原理圖3，完成一般板式連接的液壓回路安裝與調(diào)試。Ø 要求4：請(qǐng)測(cè)出雙缸無(wú)桿腔的工作

7、壓力值5MPa±0.2MPa并填入表7，數(shù)據(jù)與功能結(jié)果須經(jīng)裁判確認(rèn)。3.頂料缸油路系統(tǒng)選用柱塞泵油路系統(tǒng)供油系統(tǒng)，系統(tǒng)供油壓力為6MPa（(一)已調(diào)好），頂料液壓缸按照?qǐng)D3回路，在滿足如下要求時(shí)，進(jìn)行液壓系統(tǒng)安裝與調(diào)試，注意安裝及調(diào)試工藝須規(guī)范。Ø 要求1：要求頂料缸系統(tǒng)壓力保持3MPa±0.2MPa不變，選擇適當(dāng)閥填入圖3虛框內(nèi)，將液壓回路圖3補(bǔ)充完整。Ø 要求2：按系統(tǒng)原理圖3，完成表4中相關(guān)內(nèi)容填寫，根據(jù)疊加閥在液壓回路中的位置，填寫出疊加閥元件名稱、疊加閥型號(hào)以及畫出疊加元件職能符號(hào)。Ø 要求3：根據(jù)系統(tǒng)原理圖3，完成疊加閥連接的液壓回

8、路安裝與調(diào)試。Ø 要求4：請(qǐng)測(cè)出頂料缸無(wú)桿腔的工作壓力值3MPa±0.2MPa，填入表7的數(shù)據(jù)與功能結(jié)果須經(jīng)裁判確認(rèn)。Ø 表4：疊加閥在頂料缸液壓回路的位置43210疊加閥基板疊加閥位置順序疊加閥名稱疊加元件職能符號(hào)疊加閥型號(hào)4.物料沖壓液壓缸油路系統(tǒng)選用柱塞泵油路系統(tǒng)供油系統(tǒng)，系統(tǒng)供油壓力為6MPa（(一)已調(diào)好），沖壓液壓缸按照?qǐng)D3回路，在滿足如下要求下進(jìn)行液壓系統(tǒng)安裝與調(diào)試，注意安裝及調(diào)試工藝須規(guī)范。Ø 要求1：沖壓缸完成以下動(dòng)作順序：快進(jìn)-工進(jìn)-保壓-快退。Ø 要求2：要求沖壓油路系統(tǒng)斷電時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)自鎖，按自鎖功能要求，選擇適當(dāng)閥填入圖

9、3虛框內(nèi)，將液壓回路圖3補(bǔ)充完整，并填寫出圖3中三位四通電磁換向閥中位機(jī)能。Ø 要求3：按系統(tǒng)原理圖3完成疊加閥方式組成的液壓回路，完成表5相關(guān)內(nèi)容填寫，根據(jù)疊加閥在的液壓回路中的位置，填寫出疊加閥元件名稱、疊加閥型號(hào)以及畫出疊加元件職能符號(hào)。Ø 要求4：按表6完成相關(guān)動(dòng)作，并填寫（注：得電為+，失電為-）。Ø 要求5：請(qǐng)測(cè)出沖壓缸無(wú)桿腔的保壓工作壓力值5MPa±0.2MPa，填入表7的數(shù)據(jù)與功能結(jié)果表5：疊加閥在沖壓缸液壓回路的位置43210疊加閥基板疊加閥位置順序疊加閥名稱疊加元件職能符號(hào)疊加閥型號(hào)表6：沖壓缸順序動(dòng)作電磁鐵得失電表AD4AD5AD6

10、快進(jìn)工進(jìn)保壓快退5.液壓系統(tǒng)單步調(diào)試記錄表7 單步調(diào)試參數(shù)與功能確認(rèn)表序號(hào)任務(wù)系統(tǒng)壓力(MPa)流量L/min功能(缸伸縮)選手確認(rèn)裁判確認(rèn)備注1液壓馬達(dá)系統(tǒng)×2雙缸系統(tǒng)×3頂料缸系統(tǒng)×4沖壓缸系統(tǒng)×（三）氣動(dòng)回路連接與調(diào)試根據(jù)賽場(chǎng)提供的設(shè)備及器件，按氣動(dòng)回路系統(tǒng)原理圖（圖4），選用合理的氣動(dòng)閥及器件，完成氣動(dòng)回路系統(tǒng)安裝與調(diào)試。任務(wù)要求：要求1：根據(jù)執(zhí)行部件位置，合理剪裁氣管，連接氣動(dòng)回路。要求2：調(diào)整相關(guān)閥門，使供氣系統(tǒng)壓力值為0.4MPa。圖4（氣動(dòng)回路系統(tǒng)安裝圖）表8氣動(dòng)回路的安裝及調(diào)試確認(rèn)表序號(hào)項(xiàng)目選手確認(rèn)裁判確認(rèn)備注1回路連接、調(diào)試正確任務(wù)二

11、、液壓與氣動(dòng)系統(tǒng)回路設(shè)計(jì)或優(yōu)化任務(wù)要求：如圖5為某一流水線氣動(dòng)送料裝置示意圖，完成工件從垛倉(cāng)到滑槽進(jìn)行傳送功能。當(dāng)按下啟動(dòng)按鈕T1或T2氣控閥后，經(jīng)過(guò)大約3秒延時(shí)后（假定延時(shí)節(jié)流口開度設(shè)置為70%），氣缸A以中等速度開始伸出，將工件從垛倉(cāng)推倒氣缸B前面的位置，壓下氣控行程閥，接著氣缸B也以中等速度將工件推入輸送滑槽，工件被傳遞到滑槽后，壓下氣控行程閥，氣缸A快速縮回，縮回到位后壓下氣控行程閥，接著氣缸B快速縮回，完成一個(gè)送料過(guò)程。另氣缸B處在伸出位置時(shí)，氣缸A將無(wú)法伸出。圖5：流水線送料裝置示意圖根據(jù)以上控制要求，手動(dòng)繪制純氣動(dòng)回路原理圖，并在對(duì)應(yīng)的元件符號(hào)旁邊標(biāo)明具體名稱。（要求采用標(biāo)準(zhǔn)的氣

12、動(dòng)元件符號(hào)繪制氣動(dòng)原理圖）在附件3圖紙中，繪制出液壓與氣動(dòng)系統(tǒng)原理圖，并標(biāo)注出相關(guān)元件名稱。任務(wù)三、電氣控制回路連接與排故根據(jù)I/O分配表（附件1、2），選用合適的導(dǎo)線及器件，完成控制電路的連接，并測(cè)試各執(zhí)行部件動(dòng)作功能。任務(wù)要求：要求1：實(shí)訓(xùn)導(dǎo)線、通信線的連接、插拔應(yīng)符合操作規(guī)范。要求2：掛箱面板同一接線柱最多插兩層導(dǎo)線。要求3：實(shí)訓(xùn)臺(tái)與掛箱、閥與掛箱之間的連接導(dǎo)線，按不同功能分開進(jìn)行捆扎，間距為80mm100mm。要求4： 根據(jù) I/O表，使用實(shí)驗(yàn)導(dǎo)線將液壓電磁閥、氣動(dòng)電磁閥與相應(yīng)控制單元的PLC輸出端進(jìn)行連接。任務(wù)四、控制系統(tǒng)PLC程序設(shè)計(jì)根據(jù)所提供設(shè)備及工業(yè)氣動(dòng)元件、液壓元件、賽場(chǎng)提供

13、的任務(wù)書和參考手冊(cè)以及具體要求，編寫 PLC控制程序，控制液壓泵站、傳輸單元、軋制單元、沖壓?jiǎn)卧?、下料堆垛單元。把設(shè)計(jì)好的程序保存到電腦的 “D: 2016液壓與氣動(dòng)系統(tǒng)裝調(diào)與維護(hù)賽位號(hào)任務(wù)四 PLC程序文件夾”下。任務(wù)要求：（1）編寫程序時(shí)，相應(yīng)的輸入輸出點(diǎn)加上中文注釋。（2）控制系統(tǒng)：選用控制屏上模擬控制單元PLC與掛箱DW-02A（西門子）或掛箱DW02B（三菱）模塊兩臺(tái)PLC組成，兩臺(tái)PLC須通過(guò) PPI網(wǎng)絡(luò)通信（西門子）或 N:N網(wǎng)絡(luò)通信（三菱）進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。（3）系統(tǒng)具有啟動(dòng)、復(fù)位功能（使用掛箱DW-01按鈕模塊）。1）啟動(dòng)功能：按下SB2按鈕，系統(tǒng)啟動(dòng)。要求：“上料單元物料檢測(cè)傳

14、感器”檢測(cè)到物料時(shí)按下SB2按鈕啟動(dòng)系統(tǒng)，否則無(wú)法啟動(dòng)。2）復(fù)位功能：按下SB3按鈕，系統(tǒng)復(fù)位。要求：無(wú)論各液壓缸是否在初始位置，每按下一次SB3按鈕，液壓系統(tǒng)都有15s的復(fù)位運(yùn)行過(guò)程。（4）THPHDW-02泵站工作時(shí)：“葉片泵”先啟動(dòng)，延時(shí)4s后“柱塞泵”再啟動(dòng)，“柱塞泵”啟動(dòng)2s后“泵站控制閥”得電（泵站中二位三通電磁閥得電）。1）“壓差發(fā)訊信號(hào)1 ”端口沒有信號(hào)時(shí)定量柱塞泵馬上停止，“壓差發(fā)訊信號(hào)2 ”端口沒有信號(hào)時(shí)變量葉片泵馬上停止。（此處用的是“壓差發(fā)訊信號(hào)”常閉觸點(diǎn)）2）泵站任意泵運(yùn)行時(shí)，油溫高于25“冷卻風(fēng)扇”啟動(dòng)。3）當(dāng)油箱中液位低于液位控制繼電器低限時(shí)“液位低限信號(hào)”端有信

15、號(hào)輸出，柱塞泵和葉片泵停止工作。（此處用的是“液位繼電器”常閉觸點(diǎn)）。（5）該系統(tǒng)的上料單元、軋制單元和沖壓?jiǎn)卧獙?duì)物料進(jìn)行上料、軋制和沖壓（沖壓缸實(shí)現(xiàn)工進(jìn)功能）。（6）該系統(tǒng)的下料單元具有物料搬運(yùn)、堆垛功能，要求堆垛物料時(shí)，物料的下表面與接料臺(tái)上表面間隙不得超過(guò)1cm，且要求只需完成一塊物料堆垛。（7）液壓馬達(dá)正轉(zhuǎn)速度要求為50轉(zhuǎn)/分（誤差±3轉(zhuǎn)/分），轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)由從站（模擬控制單元PLC）傳送至主站（DW-02A模塊或DW02B模塊）并在主站程序中能單獨(dú)顯示。（8）根據(jù) I/O表，使用實(shí)驗(yàn)導(dǎo)線將液壓電磁閥、氣動(dòng)電磁閥與相應(yīng)控制單元的PLC輸出端進(jìn)行連接。（9）系統(tǒng)工作流程：按下SB2

16、啟動(dòng)按鈕葉片泵啟動(dòng)延時(shí)4s柱塞泵啟動(dòng)延時(shí)2s泵站控制閥得電液壓馬達(dá)正轉(zhuǎn)頂料氣缸伸出延時(shí)2s推料氣缸推出物料軋制單元入料檢測(cè)傳感器檢測(cè)到物料（推料氣缸推料到位后氣缸縮回，到位后頂料氣缸縮回）軋制單元液壓雙缸伸出沖壓?jiǎn)卧肓蟼鞲衅鳈z測(cè)到物料擋料氣缸伸出沖壓?jiǎn)卧锪系轿粋鞲衅鳈z測(cè)到物料液壓雙缸縮回、同時(shí)延時(shí)2s 頂料液壓缸頂起物料沖壓液壓缸伸出（快進(jìn)），0.3s后工進(jìn)工進(jìn)2s后，保壓5s保壓5s結(jié)束沖壓液壓缸、頂料液壓缸縮回，同時(shí)延時(shí)3s 擋料氣缸縮回下料單元物料檢測(cè)到位延時(shí) 2s 下料單元雙軸氣缸伸出雙軸氣缸伸出到位氣動(dòng)吸盤吸取物料3s后雙軸氣缸縮回到位縮回到位后無(wú)桿氣缸右移，右移到位步進(jìn)電機(jī)由原

17、點(diǎn)上升至第一塊物料堆垛位置氣動(dòng)吸盤關(guān)閉，完成物料的堆垛步進(jìn)電機(jī)退回原點(diǎn)無(wú)桿氣缸左移左移到位馬達(dá)停止運(yùn)轉(zhuǎn)、泵站控制閥失電、葉片泵停止延時(shí)4s柱塞泵停止。任務(wù)五、整機(jī)調(diào)試與運(yùn)行根據(jù)所提供設(shè)備并綜合任務(wù)一、任務(wù)三、任務(wù)四，完成整機(jī)運(yùn)行與調(diào)試。液壓系統(tǒng)圖見圖3，氣動(dòng)系統(tǒng)圖見圖4將電腦“ D: 2016年液壓與氣動(dòng)系統(tǒng)裝調(diào)與維護(hù)賽位號(hào)任務(wù)四 PLC程序”文件夾下的PLC程序下載到相應(yīng)的PLC中，進(jìn)行整機(jī)運(yùn)行與調(diào)試。任務(wù)要求：上料單元沒有物料時(shí)系統(tǒng)無(wú)法啟動(dòng)。馬達(dá)傳送部分，馬達(dá)正轉(zhuǎn)速度要求為50轉(zhuǎn)/分（誤差±3轉(zhuǎn)/分）。溫度表顯示實(shí)時(shí)溫度與PLC程序采集計(jì)算出的溫度相等，誤差±1攝氏度。

18、沖壓?jiǎn)卧獩_壓缸有快進(jìn)、工進(jìn)以及保壓過(guò)程。按下SB3按鈕系統(tǒng)有15s自動(dòng)復(fù)位過(guò)程。1) 整套系統(tǒng)每個(gè)單元工作銜接流暢，不出現(xiàn)任何故障現(xiàn)象。表9：整機(jī)運(yùn)行與調(diào)試確認(rèn)表序號(hào)任務(wù)要求任務(wù)要求完成情況電腦顯示控制臺(tái)顯示選手確認(rèn)裁判確認(rèn)備注1任務(wù)要求1××2任務(wù)要求2××3任務(wù)要求3×4任務(wù)要求4××5任務(wù)要求5×6任務(wù)要求6××任務(wù)六 職業(yè)素養(yǎng)要求1：在操作過(guò)程中，嚴(yán)格按照企業(yè)職業(yè)素養(yǎng)要求進(jìn)行操作；要求2：在操作過(guò)程中，嚴(yán)格按照企業(yè)安全文明生產(chǎn)與職業(yè)規(guī)范要求進(jìn)行操作。注意：嚴(yán)禁在泵站運(yùn)行時(shí)手伸進(jìn)傳輸線內(nèi)調(diào)

19、試設(shè)備說(shuō)明：1在競(jìng)賽過(guò)程中，備注項(xiàng)中有“”標(biāo)記的，表示選手已完成該項(xiàng)目?jī)?nèi)容，示意裁判，在裁判的監(jiān)督下測(cè)量出數(shù)值并記錄或電氣測(cè)試結(jié)果，該數(shù)值只有一次測(cè)量機(jī)會(huì)，一經(jīng)確定不得修改；電氣測(cè)試結(jié)果不合格也不得修改，并作為該項(xiàng)目的評(píng)分依據(jù)。2試車時(shí)必須得到裁判的允許后，才能通電試運(yùn)行；若裝配不完整，則不允許試運(yùn)行，試車項(xiàng)不得分。3在測(cè)量過(guò)程中，如裁判發(fā)現(xiàn)選手測(cè)量方法或選用工具不合理、不正確，可判定該項(xiàng)目未完成并不得分。4所有項(xiàng)目的監(jiān)督檢測(cè)時(shí)間都納入競(jìng)賽時(shí)間，不另行增加時(shí)間。5未經(jīng)裁判簽名核實(shí)的數(shù)據(jù)都是無(wú)效數(shù)值，該項(xiàng)目不得分。6考試結(jié)束時(shí)應(yīng)在選手簽名一欄中簽上選手賽位號(hào)，以確認(rèn)自己的競(jìng)賽過(guò)程。附件1PHDW

20、01-1面板主機(jī) I/O分配表（三菱）序號(hào)注 釋輸入地址序 號(hào)注 釋輸出地址1編碼器A相脈沖X00019步進(jìn)電機(jī)脈沖Y0002編碼器B相脈沖X00120步進(jìn)電機(jī)方向Y0013上料單元物料檢測(cè)X00221頂料氣缸Y0024軋制單元入料檢測(cè)X00322推料氣缸Y0035沖壓?jiǎn)卧肓蠙z測(cè)X00423擋料氣缸伸出Y0046沖壓?jiǎn)卧锪系轿粰z測(cè)X00524擋料氣缸縮回Y0057下料單元物料到位檢測(cè)X00625無(wú)桿氣缸左移Y0068升降臺(tái)原點(diǎn)檢測(cè)X00726無(wú)桿氣缸右移Y0079升降臺(tái)左極限檢測(cè)X01027雙軸氣缸升出Y01010升降臺(tái)右極限檢測(cè)X01128雙軸氣缸縮回Y01111推料原位X01229真空吸盤Y01212推料到位X0133013擋料原位X0143114擋料到位X0153215無(wú)桿氣缸原位X0163316無(wú)桿氣缸到位X0173417雙軸氣缸升出到位X0203518雙軸氣缸縮回原位X02136DW-02B掛箱主機(jī) I/O分配表（三菱）序號(hào)注 釋輸入地址序號(hào)注 釋輸出地址1啟動(dòng)按鈕SB2X00013液壓雙缸伸出Y0002復(fù)位按鈕SB3X00114液壓雙缸縮回Y0013液位低限信號(hào)X00215液壓頂料缸升起Y0024壓差發(fā)訊信號(hào)1X00316液壓沖壓缸伸出Y0035壓差發(fā)訊信號(hào)2X00417液壓沖壓缸縮回Y0046溫度傳感器模擬量輸入118泵站控制閥Y005719定