1、蘇州藍光置地有限公司蘇州雍錦園一期、二期保溫工程施工方案中國五冶集團有限公司目錄施工方案3材料堆放要求及場地要求7主要工序施工方法7安全、質量保證措施12工期保證措施16文明施工措施18所使用規范、技術標準目錄19外墻GRC線條及聚苯板(EPS)線條技術施工要求20巖板提供生產廠家的資質以及檢測報告28施工方案一、施工準備1.物資準備：根據進場時間要求,按約定的材料品牌、型號進行訂購，按工程進度分批進場,并向甲方、監理方提供材料的合格證、質保書及其檢驗資料。2.主要施工設備及施工工具：腳手架、砂漿攪拌機、手提式電動攪拌器、專用切割工具、角磨機、常用抹灰工具及抹灰的專用檢測工具、沖擊鉆、電錘、手

2、錘、經緯儀及放線工具、自動安平標注儀、塑料軟管、螺絲刀、美工刀、拉線、彈線墨盒、2m靠尺、塞尺、鋼尺等。3.施工用水、用電應提前接通，加工、辦公、生活和倉庫等臨時用房應提前預備。二、施工條件：1.施工環境、基底及使用材料的溫度不應低于5。2.不應在大風或烈日曝曬下施工,以避免材料在施工過程中失水過快而出現毛細裂縫。3.注意天氣變化,在材料尚未硬化時避免雨水沖刷。4.對建筑物的基本要求：1）墻體的濕度不應高于其與環境的平衡濕度。2）墻體表面不得有污跡、灰塵、油污等。3）墻體應具有足夠的強度,墻體表面具有足夠的附著力(0.3N/m)無開裂空鼓。4）墻面的平整度,垂直度應達到混凝土結構工程施工質量驗

3、收規范（GB50204-2002）和砌體工程施工質量驗收規范（GB20203-2002）的要求。5） 石材幕墻鋼龍骨安裝完畢并經驗收。6）孔洞開鑿準確齊全避免保溫施工后再進行。外保溫工程施工前，外門窗洞口應通過驗收，洞口尺寸、位置應符合設計要求和質量要求，門窗框或輔框應安裝完畢。外墻面上的雨水管卡、預埋鐵件、設備穿墻管道等應提前安裝完畢，上述部位及窗口應預留出保溫層的厚度。三、施工工藝1.施工流程：2.基層墻體處理應符合下列要求：1） 基層表面應清潔，無油污、蠟、脫模劑、涂料、風化物、污垢、霜、泥土等其他妨礙粘結的材料。2） 基層應堅實平整，表面平整度允許偏差4mm。局部凸起、空鼓、疏松和有妨

4、礙粘結的污染物應剔除。3） 基層墻面應干燥，幕墻鋼龍骨骨架安裝完畢并經驗收，施工環境溫度和基層墻體表面溫度不低于5，風力不大于5級，雨天施工要采取措施，防止雨水沖刷墻面。3.膠粘劑、抹面膠漿的配制：1） 應嚴格按供應商提供的配比和制作工藝在現場進行。2）膠粘劑或抹面膠漿干粉料直接加入適量水中，用專用電動攪拌器攪拌均勻，達到工程所需的粘稠度。3） 每次配制不得過多，視不同環境溫度條件控制在2h內或按產品說明書中規定的時間內用完。4.粘貼巖棉板要求：1） 粘貼巖棉板前，應首先檢查巖棉板是否干燥，表面是否平整、清潔；潮濕、表面不平整、有污染的巖棉板不得用于工程。2） 根據建筑立面設計和外保溫技術要求

5、，在墻面彈出外門、窗口的水平、垂直控制線以及伸縮縫線、裝飾條線、裝飾縫線等。應在建筑外墻陰陽角及其他必要處掛垂直基準線，每個樓層適當位置掛水平線，以控制巖棉板的垂直度和平整度。 3） 在經平整處理的外墻面上沿距散水標高20mm的位置用墨線彈出水平線，（增加水平控制要求）當需設置系統變形縫時，應在墻面相應位置彈出變形縫及寬度線，標出巖棉板粘結位置，并應視墻面洞口分布進行巖棉板排板、基層上彈線。4）凡在粘貼的巖棉板側邊外露部位（如窗口、伸縮縫等部位）都應預先做網格布翻包處理，在做翻包網格布時，先在應做翻包網格布處涂抹聚合物砂漿，然后將裁好的網格布壓入砂漿中，待砂漿初凝后，方可進行下道程序5） 巖棉

6、板應自下而上，沿水平方向鋪設粘貼，豎縫應逐行錯縫1/2板長，在墻角處應交錯互鎖，并應保證墻角垂直度。6） 巖棉板粘貼宜采用條粘法，其涂膠面積不得小于50%。巖棉板上抹完膠粘劑后，應先將巖棉板下端與基層墻體墻面粘貼，然后自下而上均勻擠壓、滑動就位。粘貼時應輕揉，并隨時用2m靠尺和托線板檢查平整度和垂直度。注意清除板邊溢出的膠粘劑，板的側邊不得有膠。相鄰巖棉板應緊密對接，不留板縫，且板間高差應不大于1.5mm。局部不規則處粘貼巖棉板可現場裁切，但必須注意切口與板面垂直。墻面邊角處的巖棉板最小尺寸不應小于300 mm。門窗口內壁面貼巖棉板，其厚度視門窗框與洞口間隙大小而定，一般不小于20mm。5.巖

7、棉板錨固要求：根據定位線安裝巖棉板，巖棉板要錯縫拼接，打釘根據新的規范，巖棉條不小于9個每平方米；巖棉板不小于16個每平方米。待聚苯板粘貼牢固，正常情況下可在48小時后安裝固定錨栓，按設計要求的位置用沖擊鉆鉆空孔，鉆孔深度應大于錨固深度10mm，安裝時將錨固釘敲入或擰入墻體，圓盤緊貼第一層網格布，并及時用抹面砂漿覆蓋及其周邊。錨固件錨固深度應不消于30mm；當基層墻體為加氣混凝土制品時，其進入的有效錨固深度不應小于50mm。6.鋪設網格布要求：1）網的搭接量以平面搭接不小于100mm，陰陽角搭接不小于200mm。2）巖棉板面上抹底層抹面砂漿，厚度為2-3mm左右，立即壓入網格布，將網格布緊繃后

8、貼于底層抹面砂漿上，用抹子由中間向四周把網格布壓入砂漿的表層，要平整嚴實，嚴禁網格布皺躡。網格布不得壓入過深，表面必須暴露在底層砂漿之外。3）單張網格布長度不宜大于6m，鋪貼遇有搭接時，必須滿足橫向100mm，縱向80mm的要求。拐角網格布要保持連續性，并從兩邊雙向繞角，當遇到門窗洞口時，在洞口四角處設45度方向加強網，尺寸400mm*200mm；在四角內側陰角加鋪與保溫等寬標準網，防止開裂。建筑首層增加一道網格布。7.找平層施工要求：用找平漿料對巖棉板表面進行找平處理。在找平施工前，應彈出找平層厚度控制線，用找平漿料做標準厚度灰餅。找平漿料抹灰可一遍完成，抹灰厚度可略高于灰餅厚度，然后用杠尺

9、刮平并修補墻面以達到平整度要求。找平施工時，應注意陰陽角和門窗洞口的垂直度和平整度。8.抹面層施工要求在找平層施工完成37d 且施工質量驗收合格以后，即可進行抹面層施工。抹面層施工應符合下列要求：1） 抹抹面膠漿前應根據設計要求做好滴水槽、角線。2） 在找平層表面抹第一道抹面膠漿，靜停12h，然后在其表面再薄抹第二道抹面膠漿，將耐堿玻纖網壓入第二道抹面膠漿，鋪貼要平整、無褶皺，然后在其表面薄抹第三道抹面膠漿，以面層凝固后露出耐堿玻纖網暗格為宜，抹面膠漿總厚度為35mm。面層凝固后，涂刷防潮底漆。3） 耐堿玻纖網應自上而下沿外墻鋪設，左右搭接寬度不小于100mm，上下搭接寬度不小于80mm。4）

10、 首層墻面應鋪貼雙層耐堿玻纖網，第一層耐堿玻纖網應對接，對接點不得在陰陽角處且偏離陰陽角不低于200mm。兩層耐堿玻纖網之間抹面膠漿應飽滿，禁止干貼和干搭接。5） 抹面膠漿施工間歇應在自然斷開處，以方便后續施工的搭接。在連續墻面上如需停頓，第二道抹面膠漿不應完全覆蓋已鋪好的耐堿玻纖網，需與耐堿玻纖網、第二道抹面膠漿形成臺階形坡茬，留茬間距不小干150mm。6） 抹面膠漿施工完后，應檢查平整、垂直及陰陽角方正，不符合要求的應使用抹面膠漿進行修補。嚴禁在此面層上抹普通水泥砂漿腰線、窗口套線等。7） 抹面膠漿和耐堿玻纖網鋪設完畢后，不得撓動，靜置養護不少于24h，才可進行下一道工序的施工。在寒冷潮濕

11、氣候條件下，還應適當延長養護時間。材料堆放要求及場地要求1、 材料的堆放   要求    （1）建筑材料的堆放應當根據用量大小、使用時間長短、供應與運輸情況確定，用量大、使用時間長、供應運輸方便的，應當分期分批進場，以減少堆場和倉庫面積；    （2）施工現場各種工具、構件、材料的堆放必須按照總平面圖規定的位置放置；    （3）位置應選擇適當，便于運輸和裝卸，應減少二次搬運；    （4）地勢較

12、高、堅實、平坦、回填土應分層夯實，要有排水措施，符合安全、防火的要求；    （5）應當按照品種、規格堆放，并設明顯標牌，標明名稱、規格和產地等；  （6）各種材料物品必須堆放整齊。   主要工序施工方法步驟一 : 基層處理、彈控制線掛基準線為確保巖棉板安裝的平整、垂直度符合要求，需要彈控制線與掛基準線。(1) 基層處理：墻面應清理干凈、清洗油漬、清掃浮灰等。墻面松動、風化部分應剔除干凈。檢查找平層是否符合要求,基層驗收合格后方可進行保溫施工。（2）彈線控制：根據實際建筑立面設計和外墻外保溫技術要求，在墻

13、面彈出外門窗水平、垂直控制線及伸縮縫、裝飾縫線等。根據總包提供的水平點彈出單體樓房的外地坪水平線起點，托架安裝線等。（3）掛基準線：在建筑外墻大角（陽角、陰角）及其他必要處掛垂直基準鋼線，每個樓層適當位置掛水平線，以控制巖棉板的垂直度和平整度。注意：所放垂線間距上下保持一致，垂線與墻面的距離為所貼保溫層的厚度。步驟二 :巖棉板專用膠粘劑的配制在干凈的塑料桶里倒入一定量的潔凈水，采用手持式電動攪拌器邊攪拌邊加膠粘劑粉料，加液體量約為粉劑的20%；充分攪拌5-7分鐘，直到攪拌均勻，稠度適中，即可使用。切記：攪拌充分，粘度確保剛粘貼上的巖棉板不下垂，不可加水過多；注意聚合物改性粘結劑只需加潔凈水，不

14、可加入其他添加料如：水泥、砂、防凍劑及其他異物；注意調好的粘結劑宜在2小時內用完，嚴禁使用過時灰；工作完畢，務必及時清洗干凈工具。檢查：經驗觀察攪拌好粘結劑均勻、狀態良好、新鮮、稠度適宜。步驟三 :巖棉板界面處理選用的巖棉板規格和外觀尺寸偏差在規定范圍內。在使用粘結劑粘貼保溫板的施工前，須在礦棉板上先上一道表面處理層。表面處理層的做法為：在巖棉板的外表面需要涂抹一層厚薄適度的膠粘劑（厚度約為1mm），這層砂漿的施工必須用不銹鋼的平整刮刀用力抹平，使膠漿應能嵌入巖棉板的纖維絲中。待表面處理層稍干后，可以準備布膠粘貼。檢查：經驗檢查巖棉板切割規范、尺寸符合要求。界面層砂漿包裹巖棉板面層纖維中。步驟

15、四 :巖棉板布膠（1）需網格布翻包處進行網格布預處理：在外墻的細部處理部位，如膨脹縫兩側、門窗孔洞邊、女兒墻等部位巖棉板端口需預粘貼窄幅標準型網格布，在巖棉板翻包預埋部分寬度約100mm，余下甩出待抹面施工時翻包。（2）粘貼巖棉時，膠粘劑應涂在巖棉背面，膠粘劑在巖棉板粘貼面上的布膠按照下圖可采用點框法布膠，布膠部位宜與錨固件相對應，板邊一周涂抹大約80mm寬的粘膠劑，中間粘結點的尺寸不小于150mm，巖棉板與基礎墻面的實際有效粘結面積不應小于巖棉板面積的30，板的側面不得涂抹或沾有膠粘劑，板間縫隙不得大于1mm，板間高差不得大于1.5mm。寬度小于300mm的小塊巖棉板粘貼時采用滿布膠方法。

16、檢查：經驗檢查布膠規范、均勻，用量保證，巖棉板上布膠粘結狀態良好，膠料新鮮。步驟五：巖棉板粘貼（1）應先在散水坡以上不小于150mm部位用膨脹螺栓在基層墻體上安裝托架，膨脹螺栓的間距應不大于600mm，或托架離散水坡高度應適應建筑結構沉降而不導致外墻外保溫系統損壞的要求。（2）巖棉板應自下而上沿水平方向橫向鋪貼（自托架部位開始排板粘貼，），保證連續結合，板縫自然靠緊，相鄰板面應平齊，且上下兩排巖棉板應豎向錯縫板長1/2。達不到時至少確保200mm寬度錯縫。保溫板的排列原則：外墻大面積鋪板必須水平、同縫，垂直面要錯縫排列。（3）布好膠的巖棉板立即粘貼到墻面上，動作迅速，以防膠料結皮而影響粘結效果

17、。巖棉板粘貼在墻上后，用2m直尺進行壓平操作，以保證板面平整度符合要求且黏結牢固。達到板與板間擠緊，在碰頭縫處不可涂抹粘結砂漿。每粘貼完一塊板，應及時清除干凈板側擠出的粘結料，板間不留間隙。板與板之間要擠緊，板間縫隙不大于1，板間高差不大于1.5。板間縫隙應用巖棉條填塞，粘結砂漿不允許存在于保溫板的縫隙中。 （4）保溫板粘貼時應先從陰、陽角和門、窗口方向上施工，即先用大板作好特殊重點部位。一般從墻拐角（陽角）處粘貼，應先排好尺寸，切割巖棉板，使其粘貼時垂直交錯連接，確保拐角處順垂且交錯垂直。圖示二：轉角處巖棉板交錯咬合（5）在粘貼窗框四周的陽角和外墻陽角時，應先彈好基準線，作為控制陽角上下垂直

18、的依據。門窗洞口四角部位的巖棉板應采用整塊巖棉板裁成“L”型進行鋪貼，不得拼接。接縫距洞口四周距離應不小于200 mm。圖示三：門窗洞口角部位整板裁出（6）門窗洞口側邊為提高抗壓及抗沖擊強度，采用強度較高的膨脹玻化微珠無機保溫砂漿代替巖棉板做保溫，保溫層厚度為20mm。保溫施工前，窗框應已打發泡劑、勾縫及嵌好密封膏（總包施工完成），保溫漿料施工時，采用抹子將按說明書配置好的無機保溫砂漿涂抹至窗洞口側邊，并用抹子搓密實，壓平，門窗側邊保溫砂漿與大墻面的保溫板接觸應該緊密。巖棉板在窗口側邊的端口可采用網布預埋翻包，并砂漿抹實，下一道工序抹面增強層施工時大面網布應折邊至窗框側邊，保溫層與門窗框的接口

19、處縫口用密封膠嵌實。檢查：巖棉板整體上布局得當、規范、平整度符合要求，無虛貼現象，細部處理良好，符合要求。步驟六：巖棉板抹灰面界面處理在巖棉板的粘貼施工完成至少24h后方可進行抹灰面界面處理。在巖棉板的外表面涂抹一層厚薄適度的膠粘劑（外表面處理層），用不銹鋼抹刀對整個表面涂刮抹面膠漿，使膠漿應能嵌入巖棉板的纖維絲中，待這道界面晾干后即可進行下一道抹面施工。步驟七：抹面膠漿的配制在干凈的塑料桶里倒入一定量的潔凈水，采用手持式電動攪拌器邊攪拌邊加粉劑聚合物改性砂漿，加水量約為粉劑的20%；充分攪拌5-7分鐘，直到攪拌均勻，稠度適中，放置5分鐘熟化；使用時，再攪拌一下即可使用。切記：攪拌充分，粘度確

20、保剛粘貼上的砂漿不掉落，不可加水過多；注意聚合物改性砂漿只需加潔凈水，不可加入其他添加料如：水泥、砂、防凍劑及其他異物；注意調好的砂漿宜在2小時內用完；工作完畢，務必及時清洗干凈工具。步驟八：第一道抹面并內置玻纖網布（1）待抹灰面界面處理層晾干后即可進行抹面層施工。（2）抹面層施工前應先將玻纖網布按施工面大小裁好，一般將網布長度裁成樓層高度左右的網片,考慮網格布搭接寬度。抹面層增強用網布采用雙層145g/m2的耐堿玻纖網布。（3）將制備好的抹面砂漿均勻地涂抹在巖棉板上，注意：確保砂漿與巖棉板粘結良好，或者采用齒型鏝刀在上面來回拉涂，分配物料并保證粘結良好，防止空鼓。緊接著將裁剪好的網格布繃緊貼

21、于底層抹面砂漿上，趁濕用抹刀將網布壓入砂漿內。 （4）門窗外側洞口四周的網布以及斜方向加貼的小塊網布應在護面層大面施工前用抹面膠漿局部粘貼，門、窗洞口內側周邊與大墻面形成的陽角部分處理：在此處的陽角部分45°各加一層300mm×400mm網格布進行加強，大面積網格布搭結在門窗洞口周邊的網格布上。洞口四周預埋的窄幅網布應翻包，包轉寬度150mm，并與墻面的網布搭接。門窗洞口外側陰角處應用于窗臺同寬長為300mm（每邊150mm）的標準型網布一層加強。門窗洞口網格布加強圖示（6）對于其他保溫端口的巖棉板端頭也應用網格布和粘結砂漿將其翻包住，翻包的網布壓入砂漿中，翻包寬度不小于1

22、00mm。（7）大面積網格布埋填方式：沿水平方向繃直繃平，并將彎曲的一面朝里，自上而下一圈一圈鋪設，用抹刀將網布壓入砂漿內，并由中間向上下、左右方向將聚合物砂漿抹平整。網格布上下左右搭接寬度約為100mm，局部搭接處可用聚合物改性砂漿補充原砂漿不足處，不得使網格布皺褶、空鼓。網布不得直接鋪設在巖棉板表面，也不得外露，不得干搭接。 （8）對腳手架與墻體拉結點處理：在洞口四周應留出100mm不抹粘結砂漿，巖棉板層也應留出100mm不抹面層砂漿，待以后對局部進行修整。（9）在陰陽角處網格布還需從每邊雙向繞角且相互搭接寬度不小于200mm，網布的鋪設應抹平、找直，并保持陰陽角的方正和垂直度。 （10）

23、門窗外側洞口四周的網布以及斜方向加貼的小塊網布應在護面層大面施工前用抹面膠漿局部粘貼，其中洞口四周預埋翻包網布翻包長度不小于150mm。（11）在保溫板與外掛石材及幕墻的轉接件應擠緊，為了防止接縫處水的滲入，該處砂漿應飽滿，勾縫緊實。檢查：整體抹面良好；耐堿網格布埋入規范，無不良跡象；平整度符合要求；砂漿固化強度良好。步驟九：錨栓固定待第一層抹面膠漿稍干硬至可以觸碰時，即可安裝錨栓。在錨栓施工前須根據保溫板布局及錨栓的數目設計要求進行彈線控制。（1）錨固件的數目確定根據本工程的樓層高度不是很高，本工程建筑高度在10.9m，錨栓平均用量為每平方米56個。（2）錨固件錨固注意事項1. 在設計要求的

24、位置采用鉆孔安裝；使用電鉆進行打孔，鉆孔深度應大于錨固深度10mm，將錨栓的塑料圓盤裝入孔中，后安裝錨栓芯。結構墻體上的孔深應不少于30mm，保證錨栓的入墻深度；錨栓陽角處第一個釘應離墻角120150mm之間，避損壞構造柱及墻角。安裝時，塑料圓盤應緊壓內層網布。錨栓的數量及布置應滿足設計要求或質量驗收要求。2.固定件具體布局和數量：按照上述設計確定，每塊保溫板的中央位置用兩個錨栓固定，每處T形接縫設置一個錨栓。3.錨栓安裝完成后及時用聚合物砂漿封堵錨栓塑料圓盤及其周邊。檢查：錨固件錨固牢固、穩定；固定件整體布局規范、合理。步驟十：面層抹面砂漿批涂待前一道工序網布填埋完成后即可用抹面砂漿抹平，第

25、三道抹面砂漿厚度以剛好蓋好網格布可見網格布暗格為宜，厚度約為1-2mm，必須用大板批刮，再小板壓平，達到平整度要求，抹面砂漿面層平整度/垂直度應控制在4mm之內。抹面層總厚度宜為37mm，避免形成空鼓。抹面砂漿施工完畢后，再經自然養至少3天后，經驗收合格后即可進行后續飾面層工作。檢查：整體面平整，符合要求；厚度符合要求；表面無裂紋；砂漿固化狀態良好，網布搭接規范。步驟十一：飾面施工保溫驗收合格之后方可進行涂料飾面層施工。安全、質量保證措施1.安全保證措施1.1安全施工目標不發生重大安全事故，控制小事故發生率為零，爭創區文明工地。1.2安全管理措施安全管理總體方針：堅持安全第一，預防為主的方針，

26、建立健全的安全保障體系，明確安全責任目標，對職工經常進行安全生產教育，定期開展安全生產培訓，掌握一定的安全生產知識。1. 機械設備、吊籃必須由專人操作，經檢驗確認無安全隱患后方可使用，且應符合其專項施工安全條例的規定。2. 操作人員必須遵守高空作業安全規定，系好安全帶，禁止往下掉東西。3.切實做好現場管理，道路暢通，材料堆放要整齊平整，注意防火措施。4. 操作人員進場前，必須進行安全培訓，注意防火，現場不許吸煙、喝酒。5. 遵守施工現場制定的一切安全制度。進入施工現場，必須帶好安全帽，服裝整齊，佩帶施工證，不準穿拖鞋。6.完工的墻面、色帶、滴水槽、門窗口等處殘存砂漿，應及時清理干凈。7.拆架子

27、或升降吊籃應防止碰撞已完成的保溫墻體，其它工種作業時，不得污染或損壞墻面，嚴禁踩踏窗口。8.保溫層、抗裂防護層、裝飾層在干燥前應防止水沖、撞擊、振動。9.高空作業扎好安全帶，并作好防護措施。施工前要細心的檢查高架木板是否放穩，防止壓撓現象的發生。10.高空作業人員必須按規定路線行走，禁止在沒有防護設施的情況下，沿腳手架、支撐等處攀登或行走。11.高空作業所需的料具、設備等，必須根據施工進度隨用隨運，禁止堆積。12.高空作業的料具堆放平穩，工具應隨時放入工具袋內，嚴禁亂堆亂放，在高處作業時嚴禁扔材料、工具、物體。13.安全員應定時巡回檢查腳手架的安裝及使用情況，對存在安全隱患的情況應及時停工處理

28、，嚴禁不安全施工作業。14.電纜應設置叁級防護措施，應從專用配電柜處接線，電纜線應高空架設，嚴禁地面走線。15.下班后應把高空作業吊藍升起1米，作好電機防雨措施，收回電纜線及配電柜。16.防火安全要求，建筑物內部按消防規范裝備滅火器材，消防栓四周3米內禁止堆放東西，在高空焊接作業時，下設托盤，防止焊渣，火花下落，引起火災。17.每天工作完成后，要清理施工現場，做到文明清潔。18.必須嚴格遵守甲方的各項安全生產、文明施工的現場條例。1.3安全管理體系為確保承諾的工程工期和安全文明施工生產目標的實現，將組織所有的現場施工人員學習和掌握安全操作規程和有關安全生產條例，成立了以項目經理為首的安全生產管

29、理小組。配備了專職安全員。建立了詳細的安全管理體系： 1.實行項目經理安全負責制：項目經理為安全第一責任人，對整個工程的安全全面的負責。施工安全員是安全直接責任人，在組織施工的同時也對整個工程的安全直接負責。 2.專職安全員是安全直接責任人。主管整個工程的安全管理工作。對整個工程安全負責 3.項目部經理、技術負責人、施工員必須是安全委員會成員，并對施工安全負責 4.認真貫徹執行國家及上海有關安全生產法規，建筑施工安全規程等，同時結合本工程特點，制定安全生產制度和獎罰條例，并認真執行 5.安全員每天深入施工現場的每一個作業面巡視，對安全設備(腳手架，安全防護網等)安全防護設備，安全保護用品的使用

30、，設備運行情況以及現場施工作業人員對安全規程的遵守情況進行檢查和實施安全有效的監督。 6.對各種施工機械的操作必須明確責任人，專機專人使用保管，操作人員必須持上崗證。 7.施工前完成安全教育，安全教育一月組織一次。建立定期的安全檢查，安全會議制度，及時消除隱患。 8.特殊工種的作業人員必須取得勞動監察部門核發的安全操作合格證，堅持持證上崗。 9.參與本項目的施工人員必須簽訂安全協議，并作出安全保證，現場施工人員要定期進行身體體檢，進入施工現場之前要戴安全帽，高空作業人員必須系好安全帶。 10.施工現場所有電器設備的安全、防護、操作與維護必須符合施工現場臨時用電技術規范規定要求，有醒目的電氣安全

31、標志。保證有正確可靠的接地及接零保護措施。所有電纜、用電設備的安裝、維修、拆除必須由專業電工完成。 11.施工現場明確劃分用火作業區、易燃可燃材料堆場、倉庫、廢品集中站和生活區城。并配備充足的滅火器材。 12.積極參與業主及監理組織的安全檢查活動，服從安全生產規定，團結一致，把工地安全工作搞好。 13.嚴格遵守蘇州市施工的有關規定，對建筑垃圾及時清理到指定地點堆放，并及時清運出場，保證施工場地的清潔和施工道路的暢通。 14.嚴格按業主劃定的臨時圍界，實行封閉式管理，臨建布置整齊，有序、遵紀守法，文明施工。2.工程質量標準工程質量符合設計及國家規范要求，達到驗收合格標準。 2.1確保工程質量的技

32、術措施1. 組織材料應按審核后的計劃進場，并做好保管工作。材料進場按規定分別堆放整齊。保溫板、網格布、錨栓、干粉料等材料在運輸存放時，須保留標牌，按批量分類，出廠證明、合格證書必須對口、齊全、不能混堆，注意污染和損壞，所有進場材料必須試驗合格后方能用于本工程，不合格的產品不得用于本工程。 2.施工之前，要進行技術交底，保溫工程施工前需保證基層驗收合格。嚴格按建筑裝飾工程施工驗收規范、規程和設計圖紙及審批的施工方案要求進行施工，減少和避免返工現象，抓好一次成優。3.施工時，要基層必須處理干凈，不得有油污、灰塵、空鼓等現象；4施工過程中，鋪貼保溫板：粘結砂漿攪拌，布膠，粘貼平整度。厚度達到設計要求

33、，無空鼓、無開裂、無脫落，墻面平整，陰陽角、門窗洞口垂直、方正。鋪貼網格布：布膠，平整度，防翹起、空鼓，特殊部位加強，無漏網現象。抹面：平整度，光潔度。抹面的厚度控制，墻面無明顯接茬，墻面平整，門窗洞口、陰陽角垂直、方正。孔洞、門窗洞、女兒墻、收縮縫：防水、防滲漏。門窗框與墻體間縫隙填塞密實。錨栓數量及其入墻深度需達到規定要求。5.施工過程中，要有專職的質量檢驗員對各工序進行監督檢查，嚴格把關。6.每一道工序做完后，請甲方和監理檢查，合格后再做下一道工序；7.對不同類別材料分別涂上標識，并分類妥善存放；所有材料應分類掛牌方案，遠離火源。8.施工人員需操作熟練，掌握各施工要點。9. 冬季施工控制

34、：低于5不得施工，風力大于5級不得施工，雨天嚴禁施工，遇雨或雨季施工應有可靠的防雨措施。夏季施工控制：應做好防曬措施，高于35不得施工，抹面層和飾面層應避免陽光直射。2.2工程質量管理體系 建立一個強有力的質量保證組織機構，定期開展質量統計分析，掌握工程質量動態。全面控制各分部分項工程質量，并嚴格執行相關的國家規范、標準，按施工圖和設計要求進行施工。 1建立由項目經理直接負責，技術負責人現場指導，質檢員現場監督，班組自檢，互檢的質量保證體系。 2制定項目各級管理人員，施工人員質量管理責任制，簽訂質量管理合同。把每個工序，每個部位的施工質量要求，控制目標，分解到每個管理人員和操作人員。 3建立全

35、員質量意識，貫徹誰管生產，誰管質量，誰管施工，誰負責施工，誰負責質量，誰負責操作的原則，實行工程質量負責制制度。 4制定項目質量管理獎懲條例，崗位職責與工資掛鉤。 5按圖施工，做好技術交底，并履行簽字手續對施工難點先做好樣板，再全面展開。 6施工過程中嚴格按施工工藝和質量要求進行，每分部分項工程完工后均應進行驗收，不合格的堅決做到整改完善，并經復驗達優良方可進行下道工序施工。 7在施工過程中發現質量問題，應及時查找原因，對責任人進行教育處理，并及時采取預防、糾正措施。 8實行作業人員互檢，自檢，班組復檢，項目部抽查的原則。各項指標均合格再報監理驗收。 9堅持班前教育，班后總結，強化員工質量意識

36、。 10選用優質施工機具，減少施工誤差，提高施工質量。 11杜絕不合格項進人下道工序。 12做好隱蔽工程及中間驗收工作，組織質量驗收。工期保證措施本項目凈化安裝工程技術要求高，工期要求緊。要按期、高速完成本工程，必須有科學的組織管理方法，為此我們將在施工各階段嚴密組織、計劃，運用系統工程原理，對本工程進行全面、全過程的科學管理。 1、組織機構： 將組建該工程項目部，委派一名有豐富經驗、組織能力強，有資歷的干部擔任項目經理，配備技術水平高、具大專以上學歷的專業人員作為專業工程師、質檢員。加強項目部技術、管理力量。 2、在勞動力組織方面：  

37、60;    本公司以滿足本工程各階段勞動力需要為目標，不外包、不轉包工程。組織公司自有勞務力量進場完成工程任務。如果一旦發生個別工種的勞動力不足，可立即從我公司調遣進行補充，保證工程的需要。 3、保證工期： 我們將在工地實行節假日和雙休日的作業計劃，有關管理干部也將跟班進行管理，一旦因為非本公司的因素延誤工期，我們將隨時進行勞動力和工時的調整，發揮我公司吃苦耐勞的奮斗精神突擊進行“加班、加點”直至緊張程度緩解，工期正常為止。 4、嚴格進行施工進度計劃管理：     

38、0;在施工組織設計的工程進度計劃一經各方面確認，將嚴格按計劃進行考核，每天有班前例會，了解各專業進度，協調解決發生的問題，隨時調整偏差，保證進度按計劃進行。 5、提高機械化施工和工廠預制化程度： 提高工作效率，工程質量，針對本工程各專業的特點，加強機械配備，全套一條龍的服務。 6、現場文明施工和規范化管理方面：       按公司文明施工的有關規定對現場進行管理，現場設立施工文明監督員。宿舍、食堂生活區、生產場地、認真執行衛生檢查制度。對工程文件、資料進行規范管理，做到工程資料的工程同步進行。并

39、作為以各專業的考核內容之一。 7、加強成品保護： 確保工程設備完好無缺，對已完成的建筑成品要妥善保護，從施工方法、技術措施上著手，防止損壞成品，要求責任工程師在指定技術方案時，必須對成品保護措施進行審定，否則不予批準。 8、  為了貫徹實現標準化施工，每個專業在施工前，先做好專業樣板實例，經鑒定合格后方可開始全面施工。 9、  以項目經理負責制，建立健全專業工程師、專職檢查員、兼職檢查員各班組長參加的自檢質保體系，按專業質保程序，跟蹤檢查，監督施工，確保工程質量。 10、  據安裝工程

40、計劃要求，提前做好人、財、物等準備工作，提前做好材料、機具、設備的準備，確保現場施工的需要。文明施工措施施工現場是建筑施工的生產場所和生活住地，必須保證一切從事管理和操作人員有一個干凈、舒適、文明、安全的操作環境，使施工生產順利進行，達到高效、優質、安全文明的經營管理目標，根據此項工程在施工時的情況制定以下保證措施。 一、安全管理1、建立完善以公司經理為首，項目經理為第一責任人的安全生產管理領導小組，開展安全管理行動。2、建立各級人員安全生產責任制度，明確各個人員安全責任，抓制度落實，抓責任落實，全員承擔安全生產責任，從經理到工人的生產系統做到由高向低，一環不漏，人員的安全責任做橫向到邊，人人

41、負責。3、制定各工種安全技術操作規程，配備專職安全員實施目標管理，針對各工種及作業環境的變化，要做到針對性強，內容全面的書面安全技術交底，并履行簽字手續。4、制定安全檢查制度，公司每月對施工項目進行一次安全檢查，項目部每10天由項目經理、專職安全員組織檢查一次，每天由專職安全員組織各工種班組長檢查一次。進行安全檢查，做到有計劃、有目的、有準備、有整改、有總結、有處理、有記錄，作為安全管理內業資料的一部分。5、安全教育制定安全教育制度，新工人入場前應完成由公司、項目部、班組三級安全教育，結合施工生產的變化，每10天組織一次安全知識教育，結合生產組織安全技能訓練，干什么練什么，反復訓練，分步驗收，

42、達不到熟練，及時解除勞動合同，安全教育內容要具體并有記錄。6、建立班前安全活動制度，由專職安全員組織各班組每日進行活動并做好記錄。7、一切從事管理和操作人員，必須持證上崗，特殊作業人員必須持有特種作業證，并進行年度考核培訓。8、建立工傷事故檔案，按規定報告，按事故調查分析規定處理。9、繪制現場安全標志布置圖，施工現場嚴格按布置圖布置安全標志。二、文明施工1、實行封閉管理，工地周圍設高于1.8米的圍擋，施工現場進出入口設大門，配備門衛，制定門衛制度。2、工地大門兩側掛五牌一圖，門頭設置企業標志，管理人員，操作人員必須佩戴工作卡。3、施工現場臨道路暢通，有必要的地面做硬化，工地無積水，排水設施齊全

43、，排水通暢，溫暖季節做一些綠化布置。4、現場材料堆放嚴格按總平面布局堆放整齊，并掛名稱、品種 、規格的標志，易燃易爆物品分類堆放。5、生活設施職工宿舍周圍環境要衛生，床鋪，生活用品放置整齊，生活區設食堂、淋浴、醫務室，衛生必須符合要求，生活垃圾及時清理，設專人管理。所使用規范、技術標準目錄 外墻內保溫建筑構造（11J122） 外墻外保溫建筑構造（10J121） 外墻保溫擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板保溫系統建筑構造（10CJ16） 外墻外保溫工程技術規程（JGJ1442008） 絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料（GB/T 10801.1-2002） 絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）（GB/T 10801

44、.2-2002） 建筑外墻保溫用巖棉制品（GB/T25975-2010） 巖棉外墻外保溫系統應用技術規程(蘇JG/T046-2012) 玻璃纖維增強水泥(GRC)裝飾制品 （JC/T 940） 纖維水泥制品試驗方法 （GB/T7019） 玻璃纖維增強水泥性能試驗方法 （GB/T15231.15） 耐堿玻璃纖維網格布 （JC/T 841） 耐堿玻璃纖維無捻粗紗 （JC/T 572） 硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥 （GB175） 快硬硫酸鋁鹽水泥 （JC714） 混凝土用膨脹型、擴孔型建筑錨栓 （JG160） 混凝土結構后錨固技術規程 （JGJ145） 統計抽樣檢驗標準 (GB/T 2828） 絕熱

45、材料及相關術語 (GB/T 4132) 絕熱材料穩態熱阻及有關特性的測定防護熱板法 （GB 10294） 絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料 （GB/T 10801.1） 膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統 （JG 149） 陶瓷墻地磚粘結劑 （JC/T 547）外墻GRC線條及聚苯板(EPS)線條施工方案1.GRC線條技術標準1.1材料要求1.1.1 水泥水泥應符合快硬硫酸鋁鹽水泥 （JC714）有關規定，采用標號等級42.5(525#)或以上快硬硫鋁酸鹽水泥。1.1.2 砂子砂子應符合快硬硫酸鋁鹽水泥（GB/T14684）規定，采用河砂，含泥量不大于0.5%，噴射工藝用砂子粒徑宜小于1.2mm。耐堿玻

46、璃纖維耐堿玻璃纖維網格布須符合耐堿玻璃纖維網格布（JC/T841）要求，耐堿玻璃纖維無捻短切粗紗須符合耐堿玻璃纖維無捻粗紗（JC/T572）要求。1.1.3 鋼筋、預埋件、鋼架、防銹漆1 除非有15mm以上足夠的防銹保護層，GRC產品內一般不允許采用鋼網和通長鋼筋。2 圓雕、斗拱等異型結構可采用經防銹處理的鋼筋進行。3 鋼筋、預埋件、鋼架需熱浸鍍鋅處理，鍍鋅層厚度不小于60m。4 焊縫位置涂刷環氧富鋅防銹漆，厚度不小于60m。1.1.4固定螺栓 固定錨栓須符合混凝土用膨脹型、擴孔型建筑錨栓（JG160）、混凝土結構后錨固技術規程（JGJ145）有關規定，采用扭矩控制式膨脹錨栓，錨栓須采用熱浸鍍

47、鋅防腐處理，鍍鋅層厚度不低于45m。1.2設計要求1.2.1 規格尺寸不同類型GRC裝飾構件規格尺寸須符合玻璃纖維增強水泥(GRC)裝飾制品（JC/T 940）的要求，長度或寬度不小于120mm，厚度不小于8mm。1.2.2 厚度和結構選型薄殼型構件厚度約815mm，適合外形流暢、工藝簡潔的產品型式，如線板、一般柱身(殼) 、裝飾平板等。中厚板型構件厚度約1225mm，適合外形起伏較大、工藝復雜的產品型式，如浮雕、柱頭、渦卷(裝飾塊)等。異型結構型構件厚度約15mm30mm，適合圓雕、大型平板、特大型構件等。1.2.3 外觀質量和允許尺寸偏差要求外觀質量符合玻璃纖維增強水泥(GRC)裝飾制品（

48、JC/T 940）規定的合格品要求，構件尺寸偏差符合玻璃纖維增強水泥(GRC)裝飾制品（JC/T 940）的要求。1.2.4 固定點的設置 線條構件1）線條構件垂直于墻的寬度小于180mm時，直接用錨栓固定，固定點不少于2個，固定點間距不大于400mm。2）線條構件垂直于墻的寬度大于180mm時，采用錨栓和預埋件焊接固定的方式，固定點不少于兩排，排距不大于200mm，固定點不大于250mm。非線條構件非線條構件的固定點設置根據以上固定點設置的間距、排距和排數原則，產品下訂單生產時做好設計預留，安裝時嚴格執行。半圓柱以及超過300mm長的渦卷托底，除兩側預留鋼筋（或角碼）制安外，還須有10規格的

49、膨脹螺栓作受力點（或按設計要求設置角鋼骨架）。特大異型構件應固定在鋼骨架上，進行專項生產、安裝設計。構件固定點四周位置必須加厚、增強處理，以保證構件可靠安裝固定。1.2.5 接縫預留構件兩端須預留V型接縫口，寬度根據構件厚度確定且不小于5mm。排水孔設置GRC構件必須在下方設置排水孔以防空腔積水，孔徑不小于8mm，孔距根據構件尺寸和安裝位置確定。1.3 施工圖深化設計要求1.3.1 施工藍圖出圖后，砌筑施工前、GRC開模生產之前，GRC供貨單位必須完成施工圖深化設計，施工圖須包括立面圖、全部構件大樣圖、安裝固定節點圖、接縫處理節點圖、排水孔節點圖等，施工圖須經設計、工程相關部門審核確認。構件大

50、樣須詳細說明固定點位置，安裝固定節點圖須說明錨栓規格型號。總包完成的砌筑深化圖須符合GRC安裝基層和固定位置的要求。1.4施工要求1.4.1 安裝基層和固定位置1.4.1.1 GRC構件安裝基層為砌體或混凝土結構的抹灰完成面。1.4.1.2 GRC構件必須安裝固定在混凝土結構或構件上，砌體上安裝GRC構件時，須預先澆筑混凝土壓頂、腰梁、構造柱等混凝土二次構件，禁止在砌塊上直接固定GRC。1.4.1.3 構件安裝工作面應有安全牢固的腳手架，腳手架與墻面距離不小于400mm且不小于構件寬度。GRC構件安裝1.4.2.1 一般情況下，GRC構件采用干掛法安裝。干掛法是通過錨栓或鋼骨架將構件安裝固定在

51、基面上，對構件內的空腔不作填充，最后進行構件接縫、修補處理的安裝方法。1.4.2.2 陰角線、飾物塊(斗拱、渦卷、支托等)、小型線條、小型飾板、小型圓構件采用錨栓直接安裝固定。較大型的構件根據設計結構受力計算要求在基面通過鋼架安裝固定。1.4.2.3 GRC構件安裝要點放線安裝定位角碼鉆孔、清孔安裝錨栓（預埋件/鋼筋焊接）固定GRC構件構件接縫處理刮膩子、刷涂料放線、安裝定位角碼1）在安裝基面（已完成抹灰壓光前提下）彈線定出安裝位置，包括水平線和垂直線。安裝水平標高允許誤差范圍控制在3mm范圍內。2）構件下安放定位角鋼（角碼），安裝完成后拆除。鉆孔、清孔、安裝錨栓、固定GRC構件根據構件錨栓位

52、置，鉆孔，安裝錨栓，并逐一收緊每個錨栓，螺栓規格長度按產品設計要求，螺栓錨入混凝土內不小于80mm。錨栓固定完畢后，錨栓頭與構件外表面的距離不小于10mm。當固定點的設置是預留孔（螺栓）和預留鐵燒焊相結合時，應與預留鐵相對應的安裝基面位置和數量，用相應的膨脹螺栓錨入安裝基面內3050mm，且構件產品預留鐵與膨脹螺栓燒焊搭接，且滿足后續焊接操作規定。焊接要求所有焊接點焊接縫寬度不少于5mm，焊接總長度不少于鋼筋直徑的5倍。焊縫去渣、清理干凈后，涂刷富鋅防銹漆兩道，厚度不小于60m。3） 焊接點與回填或補縫的完成面最小有10mm的保護層。4 構件之間接縫處理、螺栓孔處理1）檢查構件之間的接縫高低差

53、，錯位超過5mm的應返工安裝，5mm以下的做好打磨處理。2）補縫膠泥按普通水泥:中砂:108膠水=1:2:0.4進行配制。補縫前，清除接縫位置砂漿、灰塵等雜物，適當灑水濕潤（手指接觸不沾水）。接縫、螺栓孔用膠泥分兩次灌縫密實，間隔24小時。接縫位置貼耐堿玻纖網，寬度不小于50mm，批膠泥2道。構件與基面之間的接縫處理1）構件與安裝基面之間的接縫抹內弧形角，內彎半徑在5 mm8mm之間。2）間隔24小時后，接縫貼耐堿玻纖布，寬度不小于60mm，批膠泥2道。 刮膩子、刷涂料外墻涂料施工時，GRC構件須刮膩子找平，特別是接縫位置。2）刮膩子須注意不能堵住GRC泄水孔。1.5 運輸與成品保護產品出廠前

54、進行表面粘貼包裝膜，運輸過程中使用塑料封蓋、運輸貨車續作鋪墊，防止運輸途中的污染及損害。產品進入施工現場后，由承包商與總包單位協商對方地點。現場管理人員指定專人驗收、看管。卸車前，產品專管員負責驗收，對產品是否在運輸途中損壞、產品出廠合格進行檢查、驗收。產品安裝過程中，盡量避免構件表面二次污染。安裝過程中對產品表面進行打孔等處理，作業結束后需及時對產品表面進行清理。安裝結束后對安裝產品進行自檢，對已污染構件進行表面的統一清理。2.聚苯板（EPS）線條技術標準2.1技術要求2.1.1 規格尺寸及允許偏差規格尺寸由供需雙方商定，允許偏差應符合表1的規定，抹面涂層砂漿公稱厚度為35，特殊規格由供需雙

55、方商定。表1 規格尺寸和允許偏差 單位： 項目允許偏差厚度 50 ±1.550 ±2.0長度 ±2.0寬度 ±1.5線條邊平直/ mm/m±2.02.1.2 產品理化性能指標符合表2的規定。表2 產品理化性能指標項目性能指標吸水量/（g/）,浸水24h500抗沖擊強度/J6.0抗風壓值/kPa不小于工程項目的風荷載設計值耐凍融表面無裂紋、空鼓、起泡、剝離現象水蒸氣濕流密度/g/(·h)0.85不透水性試樣防護層內側無水滲透耐候性表面無裂紋、粉化、剝落現象2.1.3 膨脹聚苯板理化性能指標應符合表3的要求。 表3 膨脹聚苯板理化性能指標試驗項目性能指標導熱系數/W/（m·K）0.041表觀密度/（kg/m3）18.022.0垂直于板面方向的抗拉強度/MPa0.10尺寸穩定性/%0.32.1.4 抹面涂層砂漿的性能指標應符合表4的要求。 表4 抹面涂層砂漿性能指標項目性能指標拉伸粘接強度/Mpa(與膨脹聚苯板)原強度0.10耐水0.10耐凍融0.10柔韌性抗壓強度/抗折強度2.0重量吸水率/%5.0可操作時間/h1.54.02.1.5 粘結砂漿的性能指標應符合表5的要求。表5 粘結砂漿性能指標試驗項目性能指標拉伸粘接強度/MPa（與水泥砂漿）原強度0.80耐水0.60拉伸粘接強度/MPa（與膨脹聚苯