1、 電線、電纜導管和線槽敷設、敷線 NO: D-1電線、電纜導管和線槽敷設、敷線1適用范圍本章適用于民用建筑電氣照明與動力電線、電纜導管和線槽敷設、敷線安裝工程。2編制依據建筑電氣工程施工質量驗收規范（GB50303-2002）3施工準備3.1材料準備3.1.1鍍鋅鋼管（或電線管）壁厚符合設計要求且均勻，焊縫均勻規則，無劈裂、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁現象。除鍍鋅管外其它管材的內外壁需預先除銹刷防腐處理（埋入砼內可不刷防腐漆，但應除銹）。鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整，無剝落現象，有產品合格證和材質化驗報告。3.1.2管箍使用通絲的，絲扣清晰無亂扣現象，鍍鋅層完整，無剝落，無劈裂，兩端光滑無毛刺

2、，有產品合格證。3.1.3鎖緊螺母外形完好無損傷，絲扣清晰。3.1.4護口有薄、厚壁管之區別，護口要完整無損。3.1.5鐵制燈頭盒、開關盒、接線盒等，板材厚度應不小于1.2mm，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔洞完整無缺，面板安裝孔與地線連接孔齊全，有產品合格證。3.1.6面板、蓋板的規格、尺寸、安裝孔距與所用盒相配套，外形完整無損，板面顏色均勻一致，有產品合格證。3.1.7使用的各種型鋼應符合國家標準，鍍鋅層完整無損，有產品合格證。3.1.8螺絲、螺栓、膨脹螺栓、螺母，墊圈等應采用鍍鋅件。3.1.9凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材質均應具有阻燃、耐沖擊性能并符合防火規范要求，有產品合格

3、證及材質化驗報告。3.1.10阻燃型塑料管應有間距不大于1m的連續阻燃標記和制造廠廠標，管子內、外壁光滑、無凸棱、凹陷、針孔、氣泡，內外徑的尺寸應符合設計要求及國家統一標準，管壁厚度應均勻一致。3.1.11阻燃型塑料管的配件如各種燈頭盒、開關盒、插座盒、管箍、端接頭等，必須使用配套的阻燃塑料制品。3.1.12阻燃型塑料燈頭盒、開關盒、接線盒，其外觀應整齊，預留孔齊全，無劈裂等損壞現象。絕緣導線規格、型號必須符合設計要求，有出廠合格證。3.1.13套接緊定式鋼導管（JDG管）管材、連接套管及附件應采用同一金屬材料制作，管材、連接套管及附件使用的原材料應符合國家現行標準的規定，產品應附有出廠合格證

4、和檢驗報告。3.1.14套接緊定式鋼導管所使用的附件應符合下列規定：型號、規格符合設計要求，管材表面有明顯、不脫落的產品標識；金屬內、外套管及其金屬附件內、外壁鍍鋅層均勻、完好，無剝落、銹蝕現象；管材、連接套管及其金屬附件內、外壁表面光潔，無毛刺、飛邊、沙眼、氣泡、裂紋、變形等缺陷；管材、連接套管及其金屬附件壁厚均勻，管口邊緣平齊、光滑；連接套管的長度不小于管外徑的23.5倍；連接套管中心凹型槽弧度均勻，位置垂直、正確、凹槽深度與鋼管管壁厚度一致；緊定螺釘符合產品設計要求，螺紋整齊、光滑、配合良好，頂針堅固，旋轉螺釘脫落的“脖頸”尺寸準確。3.1.15緊定螺釘專用工具應配套、耐用，便于操作。3

5、.1.16常用套接緊定式鋼導管管材及配件規格如下：JDG鍍鋅鋼導管管材規格（mm）規 格1620253240外徑D1620253240外徑允許偏差00000-0.3-0.3-0.3-0.4-0.4壁厚S1.601.601.601.601.60壁厚允許偏差±0.15±0.15±0.15±0.15±0.15長度L40004000400040004000長度允許偏差±5.00±5.00±5.00±5.00±5.00JDG緊定螺釘規格（mm）名稱 規格1620253240長度型13.5013.5013.

6、5013.5013.50型13.0013.0013.0013.0013.00直徑M55555脖徑直徑2.002.002.002.002.00螺紋長度型4.004.004.004.004.00型5.005.005.005.005.00尖狀長度（型）1.501.501.501.501.50六角螺帽寬度88888六角螺帽厚度55555JDG直管接頭規格（mm）規 格1620253240內徑d1620253240內徑允許偏差+0.30+0.30+0.30+0.40+0.4000000外徑D19.2023.2028.2035.2043.20壁厚S1.601.601.601.601.60總長L555555

7、7590凹槽內徑P12.8016.8021.8028.8036.80凹槽內徑允許偏差+0.40+0.40+0.40+0.80+0.8000000螺紋孔直徑M55555螺紋孔長度33333兩個螺紋孔中心距個螺紋孔中心距允許偏差00000-0.30-0.30-0.30-0.30-0.30JDG鋼導管螺紋接頭、爪型螺母規格（mm）名稱 規格1620253240內徑d1620253240內徑允許偏差+0.30+0.30+0.30+0.30+0.3000000壁厚S1.601.601.601.601.60壁厚允許偏差±0.10±0.10±0.10&

8、#177;0.10±0.10外徑D19.2023.2028.2035.2043.20總長L4040405060縮口處螺紋長度L11010101010縮口處螺紋直徑M1620253240爪型螺母和六角螺母厚度（標準件）3.003.003.004.004.00爪型螺母爪子高度1.001.001.001.001.00螺紋中心至大直徑端面的距離77777螺紋孔直徑M1555553.1.17金屬橋架、線槽及其連接件和附件：應符合國家現行技術標準的規定，并應有合格證件。其型號、規格和防腐類型應符合設計要求。線槽內外應光滑平整，無棱刺，不應有扭曲、翹邊等變形現象。3.1.18安裝橋架、線槽所選用的

9、金屬膨脹螺栓應根據容許拉力和剪力進行選擇。3.1.19導線的型號、規格必須符合設計要求，并有產品出廠合格證。3.1.20鍍鋅鐵絲、鋼絲應順直無死彎、扭結等現象，并具有相應的機械拉力。3.1.21選用管護口應根據管徑大小選擇相應的規格護口。3.1.22接線端子（接線鼻子），應根據導線的根數和總截面選擇相應規格的接線端子。3.1.23 LC型壓線帽應具有阻燃性能，適用于導線截面為1.04mm2的導線接頭壓接。3.1.24焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點（185260°）合金。焊錫制成條狀或絲狀。3.1.25焊劑：能清涂污物和抑制工件表面氧化物，一般選用焊錫膏。3.1.26套管：有銅套

10、管、鋁套管、銅鋁過渡套管三種，選用時應采用與導線材質、規格相應的套管。3.1.27其它輔助材料：鉛絲、鋼絲、電焊條、防銹漆、機油、水泥、膠粘劑、氧氣、乙炔、調和漆等，無過期、變質現象。3.2機具準備（1）煨管器、液壓煨管器、開孔器，套絲扳手，套絲機及操作平臺。（2）手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、半圓銼、圓銼、活扳手、魚尾鉗、老虎鉗、尖嘴鉗、剝線鉗等。（3）卷尺、水平尺、線墜、鉛筆、油桶、油漆、粉線帶、塑料透明抄平管。（4）電錘、手電鉆、臺鉆、射釘槍、拉鉚槍、絕緣手套、工具箱、工具袋、梯子等（5）彎管彈簧、剪管器、熱風機、電爐等。（6）壓接鉗，放線架、電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。（7）測電筆、一字

11、起子、十字起子、電工刀、萬用表、兆歐表、接地搖表。3.3作業條件3.3.1暗管敷設（1）平面現澆混凝土內配管，在底層鋼筋綁扎完好后，上層鋼筋綁扎前，根據設計圖紙尺寸位置配合土建敷設管路。同時辦理隱檢手續。（2）在土建砼墻體內施工布管：當砼墻體及鋼筋綁扎完畢，按墻體線配管。（3）隨墻（砌體）配合立管施工。3.3.2明管敷設（1）配合土建結構安裝好預埋件。（2）配合土建裝修完成后進行明配管。3.3.3吊頂內或護墻板內、管路敷設（1）結構施工時配合土建安裝好預埋件。（2）配合裝修、吊頂龍骨完畢前定好燈位及電氣器具，配合護墻板，裝修安裝管路和箱、盒。3.3.4橋架、線槽安裝（1）配合土建的結構施工，預

12、留孔洞、預埋鐵和預埋吊桿、吊架等全部完成；（2）頂棚和墻面的噴漆、油漆全部完成；（3）高層建筑豎井內土建濕作業全部完成；（4）地面線槽及時配合土建施工。 3.3.5管內穿線、線槽配線（1）配管和線槽安裝工程配合土建結構施工完畢；（2）頂棚和墻體電氣豎井配管及線槽安裝完畢。 4操作工藝4.1工藝流程4.1.1鍍鋅鋼管（電線管）（1）暗管敷設穩筑盒箱測定盒箱位置預制加工暗管敷設變形縫處理地線焊接暗管敷設方式管路連接（2）明管、吊頂內、護墻板內管路敷設測定盒箱及固定點位置預制加工管彎、支吊架明管敷設管路敷設與連接盒箱固定支吊架固定方法變形縫處理地線焊接4.1.2(半)硬質阻燃塑料管暗敷設掃管穿帶線管

13、路連接穩固盒箱加工彎管彈線定位4.1.3緊定式鋼導管(JDG管)敷設（1）暗管敷設管接頭與箱盒緊固剔槽孔測位管彎、箱盒預制壓接接地管路固定管路連接管路敷設箱盒穩裝（2）明管、吊頂內、護墻板內管路敷設測位管接頭與箱盒緊固箱盒支架固定管彎、箱盒預制管路固定壓接接地管路連接管路敷設4.1.4橋架、線槽安裝預留孔洞預埋吊桿吊 架保護地線安裝槽內配線線槽安裝螺栓固定支架與吊架彈線定位金屬膨脹螺栓安裝吊裝線槽焊接固定支架與吊架預埋鐵鋼結構地面線槽安裝4.1.5管內穿線導線與帶線的綁扎放線與斷線穿帶線掃管選擇導線線路絕緣搖測導線連接管口帶護口4.1.6線槽配線線路檢查、絕緣搖測導線連接槽內放線選擇導線4.2

14、鍍鋅鋼管(電線管)敷設4.2.1暗管敷設基本要求（1）敷設于多塵、潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應作密封處理。（2）配制的管路選最近的路線敷設，應減少彎曲，埋入砼或墻體內的管路其表面保護層不小于15mm。（3）進入配電箱的管路，排列整齊，管口入箱、盒應符合施工規范要求（4）埋入地下管路不宜穿過設備基礎，確需穿過時，應加裝保護鋼管。4.2.2預制加工根據設計圖紙，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法.（1）冷煨法：鋼制管徑在20mm及以下的可用手扳彎管器，先將管插入煨管器，逐步煨出所需要的彎度。管徑在25mm及以上時，用液壓煨管器，先將管放入模具內，然后扳動煨管器，煨出所需

15、彎度。（2）熱煨法： 用預先炒干的砂子，灌入管內，堵塞一端，用手錘敲打填實，再將另一端管口堵好，放在火上轉動加熱，燒紅后煨成所需要的彎度，邊煨彎邊冷卻。要求管路彎曲處不應有褶皺，凹陷和裂縫等現象。彎扁度不應大于管外徑的1/10；暗配管時，彎曲半徑不應小于管外徑的6倍；埋入地下或砼樓板內時，不應小于管外徑10倍。（3）管子切割常用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管,將需要切斷的管子長度測量準確,放在鉗口內固定,斷口處平齊不歪斜,管口刮銑光滑,無毛刺,管內鐵屑除凈。（4）管子套絲采用套絲機或人工套絲,根據管子外徑選擇相應板牙,手工扳牙套絲將管子固定在臺虎鉗或龍門鉗內,再把絞扳套在管端,均勻用力不得過猛,

16、隨套隨涂抹機油。絲扣應完全無斷扣、亂扣現象。清理渣屑，絲扣干凈清晰。用套絲機套絲時應注意隨套隨澆冷卻液。4.2.3測定箱、盒位置根據設計圖紙要求確定箱、盒軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出箱、盒實際位置尺寸。4.2.4穩筑盒、箱固定箱、盒要求平整牢固，坐標正確，現澆砼板墻的箱、盒加支鐵固定，將盒內管口及箱盒封堵，以防砂漿進入。4.2.5管路連接（1）采用絲扣連接，套絲不得有亂扣現象，管箍必須使用通絲管箍，上好管箍后,管口應對正，外露絲應不多于2扣。（2）管路水平敷設超過下列長度應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時45m，有一個彎時30m，有二個彎時20m，有三個彎時

17、12m。（3）管路垂直敷設時，根據導線截面設置接線盒距離，并用卡箍固定導線，50mm2及以下為30m；7095mm2時為20m，120240mm2時為18m。（4）管進箱、盒連接1）箱、盒開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔，鐵制箱、盒嚴禁使用電焊、氣焊開孔，并應刷防銹漆；定型的箱、盒敲落孔與管徑無法匹配時，應用開孔器在箱盒的對應位置進行開孔，不得露洞。2）管口入箱、盒，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒箱棱邊上，管口與敲落孔不得焊接，進入箱、盒的管口應小于5mm，用鎖緊螺母鎖緊管口，管口絲扣露出24扣，兩根以上管入箱、盒要長短一致，間距均勻，排列整齊。 4.2.6暗管敷設方法（1）

18、磚墻、加砌氣混凝土塊墻、空心磚墻配合砌墻布管時，管路最好敷設在墻體中心,管口向上都要堵好,預埋的盒、箱應平整，標高準確，管口進入箱、盒里口平。往上引管有吊頂時，管上端應煨成90°彎進入吊頂內。由頂板引下管不宜過長，以達到開關盒為準，敷設在墻體內管路箱、盒應與墻體固定好。（2）剪力墻內配管，管路敷設在兩層鋼筋中間，垂直方向宜同側，沿豎向鋼筋敷設，水平方向的管路宜沿同側橫向鋼筋敷設。（3）埋地鋼管應選用不小于20mm，埋地下的鋼管不宜穿過設備基礎，在穿越建筑物或設備基礎時，應再加保護管保護。4.2.7變形縫處理方法 變形縫兩側各預埋一個接線箱，先將管的一端固定在接線盒上，另一側將接線盒的

19、底部垂直方向開長孔，其孔徑的寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍，兩側連接好補償跨接地線。4.2.8接地線焊接對所敷設的管路應作整體接地線連接，穿越建筑物變形縫時，應有接地補償裝置。采用跨接方法連接，跨接地線兩端焊面不得小于該跨接線截面的6倍，焊縫均勻牢固，清除焊渣，刷防腐漆。4.2.9明管敷設根據設計圖紙及建筑結構制作加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。在多塵、易爆等場所敷管，應按設計和有關防爆規范施工。明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同之處見相關部分。4.2.10明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍，如有一個彎時，可不小于管外徑4倍，加工方法可采用冷煨法和熱煨法。4.2.11測定盒、箱及

20、固定點位置。（1）根據設計及建筑物結構測量出盒、箱與管路敷設的準確位置。（2）根據測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照施工規范規定的間距尺寸確定支架、吊架、管墩的具體位置。（3）固定點的間距均勻，管卡與終端、轉彎中點，電氣器具或接線盒邊緣的距離為150500mm，中間設置的管卡見下表：鋼管中間管卡最大距離鋼管名稱鋼 管 直 徑 （mm）15202530405065100厚鋼管1500200025003500薄鋼管100015002000/4.2.12箱、盒定位固定地面引出的管路至自制明配電盤、箱時,可直接焊接在鋼支架上；采用定型盤箱時，需在電箱、電盤下側100150mm處加穩

21、固支架，將鋼管固定在支架上。箱、盒安裝應牢固、平整，開孔整齊與管徑相吻口，要求一孔一管，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴禁用氣焊開孔。4.2.13管路敷設與連接（1）明配的鋼管，管路在2m以上時，偏差值應控制在3mm，全長不得超過管子內徑1/2。（2）檢查管路是否暢通，內側有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完好無損，管子不順直應調直。（3）敷設時，先將管卡一端的螺栓擰進一半，然后將管敷設在管卡內，逐個擰牢，使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不允許將管焊在支架上。（4）與設備連接的鋼管管口與地面的距離宜大于200mm，鍍鋅鋼管和薄鋼管采用螺紋連接或套管緊定螺釘連接，不得采用熔焊連接。（5）鋼管與設備連接時如

22、不能直接進入，應采用金屬軟管接頭連接，金屬軟管用管卡固定，其間距不應大于1m。不得利用金屬軟管作接地導體。但金屬軟管應跨接接地線。1）在室外或潮濕房間內，可在管口處裝設防水彎頭，由防水彎頭引出導線，應套絕緣保護軟管，經彎成防水弧度后再引入設備。2）在干燥房屋內，可在鋼管出口處加保護軟管引入設備，管口應包纏嚴密。（6）明配鍍鋅鋼管跨接接地連接，采用管箍壓接導線作接地跳線，不得采用熔焊連接。（7）使用黑色鋼管采用螺紋連接時，連接處兩端可焊接跨接接地線或用專用接地卡跨接。（8）管路敷設應牢固、通順、橫平豎直、支架、吊架、管墩間距均勻，在管進盒、箱及彎曲部位兩端150300mm處加固定卡固定。4.3(

23、半)硬質阻燃塑料管暗敷設4.3.1彈線定位 （1）砌筑墻體、混凝土墻及預制墻板箱盒的定位，按彈出的水平線，對照設計圖紙用小線和水平尺測量出箱、盒的準確位置，并標注出尺寸。（2）現澆砼樓板，應根據設計圖紙和規定的要求，進行測量后，標出盒子尺寸位置。4.3.2管彎的制作（1）冷煨法：適用于管徑25mm以下PVC管，將彎簧插入（PVC）管內煨彎處，兩手抓住彎簧在管內位置的兩端，膝蓋頂住被彎處，用力逐步煨出所需的角度，然后抽出彎簧，當彎曲較長管時，可將彎簧用鐵絲或尼龍線栓牢一端待煨彎完后抽出。（2）熱煨法：將彎管彈簧插入待煨彎處，用電爐、熱風機等加熱裝置進行均勻加熱，烘烤管子煨彎處，待管子被加熱到可隨

24、意彎曲時，立即將管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需角度（注意：彎曲半徑不得超出規范要求），并用濕布冷卻，定型彎曲部位，然后抽出彎簧，但不得因煨彎使管子出現烤傷、變色、破裂等現象。4.3.3箱、盒固定應平正、牢固，灰漿飽滿、縱橫、坐標準確。符合設計圖紙和施工驗收規范規定。4.3.4管路敷設（1）PVC管敷設時，管路較長超過下列情況時，應加接線盒無彎時30m；有一個90°彎時20m；有二個彎時15m；有三個彎時8m。（2）PVC管連接可采用套管粘接法和專用端頭進行連接，套管長度不應小于管徑的1.53倍。接口處應用粘接劑粘接牢固，管口在套管中應對縫平齊。（3）管子最小彎曲半徑大于6

25、倍管外徑，彎扁度小于0.1倍管個徑。（4）管路進入箱、盒應與鎖緊螺母齊平，進箱長度不得超過5mm，如兩根以上管同時入箱，箱內管端長短應一致。（5）暗配管在伸縮縫及沉降縫的過路箱，應平整牢固，必須起到適應伸縮與沉降的作用。（6）暗管路應敷設在兩層鋼筋中間，垂直方向的管子宜沿同側豎向鋼筋敷設，水平方向的管子宜沿同側橫向鋼筋敷設。（7）滑模板內的豎向立管不許有接頭。（8）剔槽敷設管應加以固定并用高標號水泥砂漿保護，保護層不得小于15mm。（9）管進盒、箱連接。可采用粘接或端頭連接。管進入盒、箱應與盒、箱里口齊平，一管一孔，不允許開長孔。（10）大模板混凝土墻、滑模板混凝土墻配管時，應將管口封堵好，管

26、穿盒內不斷頭，管入盒后，管路沿著鋼筋敷設，并用鉛絲將管綁扎在鋼筋上。（11）掃管，穿帶線時將管口與盒、箱里口切平。（12）管敷設完后應每隔間距不超過1M綁扎固定一次。在彎曲部位及盒、箱邊緣應在兩端300500mm處加一固定點。4.4套接緊定式鋼導管(JDG管)敷設4.4.1彎管、箱、盒、支架預制：根據施工圖加工好各種彎管、盒箱支架。電線彎管采用冷煨法及定型彎管。冷煨法：一般管徑25mm及以下時，可使用手扳彎管器，將管子插入煨管器，逐步煨出所需的角度；管徑32mm及以上時，可使用液壓彎管器。4.4.2管路敷設（1）套接緊定式鋼導管管路有下列情況時，中間應加裝拉線盒，其位置應便于穿線。無彎曲時每超

27、過30m，有一個彎每超過20m，有兩個彎每超過15m，有三個彎每超過8m。（2）套接緊定式鋼導管管路彎曲時，彎曲管材弧度應均勻，焊縫處于外側。不應有褶皺、凹陷、裂紋、死彎等缺陷。切斷口平整、光滑。管材彎扁程度不應大于管外徑的10%。（3）套接緊定式鋼導管管路垂直敷設時，管內絕緣電線截面應不大于50mm2，長度每超過30m，應增設固定導線的拉線盒。（4）套接緊定式鋼導管管路明敷設時，其支架、吊架的規格當設計無要求時，不應小于下列規定：圓鋼直徑6mm，扁鋼30mm×3mm，角鋼25mm×25mm×3mm。（5）套接緊定式鋼導管管路水平或垂直敷設時，其水平或垂直安裝的允

28、許偏差為1.5,全長偏差不應大于管內徑的1/2。（6）套接緊定式鋼導管管路明敷設時，排列應整齊，固定點牢固，間距均勻，其最大間距應符合下表的規定。固定點間距敷設方式鋼導管種類鋼導管直徑（mm）1620253240吊架、支架或沿墻敷設厚壁鋼導管1.52.02.5薄壁鋼導管1.01.52.0（7）套接緊定式鋼導管管路明敷設時，固定點與終端、彎頭中點、電器具或箱盒邊緣的距離宜為150300mm。（8）套接緊定式鋼導管管路暗敷設時，宜沿最近的路徑敷設，且應減少彎曲。（9）套接緊定式鋼導管管路暗敷設時，其彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，埋入混凝土內平面敷設時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。（10）套接

29、緊定式鋼導管管路埋入墻體或混凝土內時，管路與墻體或混凝土表面凈距不應小于15mm。（11）套接緊定式鋼導管管路暗敷設時，管路固定點應牢固，間距應符合下列規定：敷設在鋼筋混凝土及樓板內的管路，緊貼鋼筋內側與鋼筋綁扎固定。直線敷設時，固定點間距不大于1m；敷設在磚墻、砌體墻內的管路，垂直敷設剔槽寬度不宜大于管外皮5mm。固定點間距不大于1m。連接點外側一端200mm處，增設固定點；敷設在預制圓孔板上的管路平順，緊貼板面。固定點間距不大于1m。（12）套接緊定式鋼導管管路進入落地式箱柜時，排列應整齊，管口高出配電箱柜基礎面宜為5080mm。（13）套接緊定式鋼導管管路進入盒箱處，應順直，且應采用專用

30、接頭固定。（14）套接緊定式鋼導管管路與其他管路間的最小距離應符合規范要求。當不能滿足要求時，應采取隔熱措施。4.4.3管路連接（1）套接緊定式鋼導管管路連接的緊定螺釘，應采用專用工具操作。不應敲打、切斷、折斷螺帽。嚴禁熔焊連接。（2）套接緊定式鋼導管管路連接處，兩側連接的管口應平整、光滑、無毛刺、無變形。管材插入連接套管接觸應緊密，且應符合下列規定：直管連接時，兩管口分別插入直管接頭中間，緊貼凹槽處兩端，用緊定螺釘定位后，進行旋緊至螺帽脫落；彎曲連接時，彎曲管兩端管口分別插入套管接頭凹槽處，用緊定螺釘定位后，進行旋緊至螺帽脫落。（3）套接緊定式鋼導管管路連接處，緊定螺釘應處于可視部位。（4）

31、套接緊定式鋼導管管路，當管徑為32mm及以上時，連接套管每端的緊定螺釘不應少于2個。（5）套接緊定式鋼導管管路，連接處，管插入連接套管前，插入部分的管端應保持清潔，連接處的縫隙應有封堵措施。（6）套接緊定式鋼導管管路與盒箱連接時，應一管一孔，管徑與盒箱敲落孔應穩合。管與盒箱的連接處，應采用爪型螺紋帽和螺紋管接頭鎖緊。（7）兩根及以上管路與盒箱連接時，排列應整齊、間距均勻。不同管徑的管材，同進插入盒箱時，應采取技術措施。（8）套接緊定式鋼導管管路敷設完畢后，管路固定牢固，連接處符合規定，易進異物的端頭應封堵。4.4.4管路接地（1）套接緊定式鋼導管管路及其金屬附件組成的電線管路，當管與管、管與盒

32、箱連接符合套接式鋼導管管路連接的規定時，連接處可不設置跨接地線，管路外殼應有可靠接地。（2）套接緊定式鋼導管管路與接地不應熔焊連接。（3）套接緊定式鋼導管管路不應作為電氣設備的接地線。（4）管路固定：鋼筋混凝土墻及樓板內的管路，每隔1m左右用鐵絲綁扎在鋼筋上；磚墻或砌體墻剔槽敷設的管路，每隔1m左右用鐵絲綁扎，鐵釘固定；預制圓孔板上的管路，可利用板孔用鐵絲綁扎固定。 4.5橋架、線槽安裝4.5.1彈線定位：根據設計圖設計的電氣器具位置，找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚或地面等處，在線路的中心線進行彈線，并按設計圖紙要求和施工驗收規范規定，分勻檔距并用筆標出支吊架位置。4.5.2預留孔洞：

33、根據設計圖標注的軸線部位，將預制加工好的木質或鐵制框架，固定在標出的位置上，并進行調直找正，待現澆混凝土凝固模板拆除后，撤下框架，并抹平孔洞口。4.5.3支架及吊架安裝要求：（1）支架及吊架所用鋼材應平直，無顯著扭曲。下料后長短偏差應在5mm范圍內，切口處應無卷邊、毛刺。（2）鋼支架和吊架應焊接牢固，無顯著變形、焊縫均勻平整，焊縫長度應符合要求，不得出現裂縫、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊等缺陷。（3）支架及吊架應安裝牢固，保持橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應與建筑物有相同的坡度。（4）支架與吊架的規格一般不應小于扁鐵30mm×3mm；角鋼25mm×25mm×

34、3mm。（5）嚴禁用電氣焊切割鋼結構或輕鋼龍骨任何部位，焊接后均應做防腐處理。（6）萬能吊具應采用定型產品，對線槽進行吊裝，并應有各自獨立的吊裝卡具或支撐系統。（7）固定點間距一般不應大于1.52m。在進出接線盒、箱、柜、轉角、轉彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內應設置固定支持點。（8）支架與吊架距離上層樓板不應小于150200mm；距地在高度不應低于100150mm。（9）嚴禁用木磚固定支架與吊架。（10）輕鋼龍骨上敷設線槽應各自有單獨卡具吊裝或支撐系統，吊桿直徑不應小于8mm；支撐應固定在主龍骨上，不允許固定在輔助龍骨上。4.5.4預埋吊桿、吊架：采用直徑不小于8mm的圓鋼，經過

35、切割、調直、煨彎及焊接等步驟制作成吊桿、吊架。其端部應攻絲以便于調整。在配合土建結構中，應隨著鋼筋配筋的同時，將吊桿或吊架錨固在所標出的固定位置。在混凝土澆注時，要留有專人看護，以防吊桿或吊架移位。拆模板時不得碰壞吊桿端部的絲扣。4.5.5固定支吊架時，應根據支架或吊架承重的負荷，選擇相應的金屬膨脹螺栓及鉆頭；打孔的深度以套管全部埋入墻內或頂板內后，表面平齊為宜。且應清除孔洞內的碎屑。4.5.6橋架線槽安裝要求：（1）橋架線槽應平整，無扭曲變形，內壁無毛刺，各種附件齊全。（2）橋架線槽的接口應平整，接縫處應緊密平直。槽蓋裝上后應平整，無翹角，出線口的位置正確。（3）在吊頂內敷設時，如果吊頂無法

36、上人時應留有檢修孔。（4）不允許將穿過墻壁的橋架線槽與墻上的孔洞一起抹死。（5）橋架線槽的所有非導電部分的鐵件均應相互連接和跨接，使之成為一連續導體，并做好整體接地。（6）當橋架線槽的底板對地距離低于2.4m時，橋架線槽本身和線槽蓋板均必須加裝保護地線。2.4m以上的線槽蓋板可不加保護地線。（7）橋架線槽經過建筑物的變形縫（伸縮縫、沉降縫）時，線槽本身應斷開，槽內用內連接板搭接，不許固定。保護地線和槽內導線均應留有補償余量。（8）敷設在豎井、吊頂、通道、夾層、設備層等處的橋架線槽應符合有關防火要求。4.5.7橋架線槽敷設安裝：（1）橋架線槽直線段連接應采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母堅固，接

37、茬處應縫隙嚴密平齊。（2）橋架線槽進行交叉、轉彎、丁字連接時，應采用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進行變通連接，導線接頭處應設置接線盒或將導線接頭放在電氣器具內。（3）橋架線槽與盒、箱、柜等接茬處，進線和出線口均應采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應加裝封堵。（4）建筑物的表面如有坡度時，橋架線槽應隨其變化坡度。待線槽全部敷設完畢后，應在配線之前進行調整檢查。確認合格后再進行槽內配線。4.5.8吊裝金屬橋架線槽：萬能性吊具一般應用在鋼結構中，如工字鋼、角鋼、輕鋼龍骨等結構，可預先將吊具、卡具、吊桿、吊裝器組裝成一整體，在標出的固定點位置處進行吊裝，逐件的將吊裝卡具壓接在鋼結構上，將

38、頂絲擰牢。（1）橋架線槽直線段組裝時，應先做干線，再做分支線，將吊裝器與線槽用蝶形夾卡固定在一起，按此方法，將線槽逐段組裝成型。（2）線槽與線槽可采用內連接頭或外連接頭，配上平墊和彈簧墊，用螺母固定。（3）線槽交叉、丁字、十字應采用二通、三通、四通進行連接，導線接頭處應設置接線盒或放置在電氣器具內，線槽內決不允許有導線接頭。（4）轉彎部位應采用立上彎頭和立下彎頭，安裝角度要適宜。（5）出線口處應利用出線口盒進行連接，末端部位要裝上封堵，在盒、箱、柜處應采用抱腳連接。4.5.9地面線槽安裝：地面線槽安裝時，應及時配合土建地面工程施工。根據地面的形勢不同，先抄平，然后測定固定點位置，將上好臥腳螺栓

39、和壓板的線槽水平放置在墊層上，然后進行線槽連接。如線槽與管連接；線槽與分線盒連接；分線盒與管連接；線槽出線口連接；線槽末端處理等，都應安裝到位，螺絲堅固牢靠。地面線槽及附件全部上好后，再進行一次系統調整，主要根據地面厚度，仔細調整線槽干線，分支線，分線盒接頭，轉彎、轉角、出口等處，箱、盒水平高度與地面平齊，如需精裝的房間，還應考慮精裝后的地面高度，將各種盒蓋蓋好或堵嚴實，以防止水泥砂漿進入，直至配合土建地面施工結束為止。4.5.10橋架線槽內保護地線安裝：（1）保護地線應根據設計圖要求敷設在線槽內一側，接地處螺絲直徑不應小于6mm；并且需要加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固；（2）金屬橋架線槽的

40、寬度在100mm以內（含100mm），兩段線槽用連接板連接處（即連接板作地線時），每端螺絲固定點不少于4個；寬度在200mm以上（含200mm）兩段線槽用連接板連接的保護地線每端螺絲固定點不少于6個。4.6管內穿線4.6.1選擇導線（1）應根據設計圖紙要求選擇導線規格、型號。（2）相線、零線及保護接地線的顏色加以區分，用黃綠雙色導線為接地保護線，淡蘭色導線做零線。4.6.2清掃管路（1）清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水及雜物等。（2）清掃管路的方法：將布條的兩端牢固綁扎在帶線上，從管的一端拉向另一端，以將管內的雜物及泥水除盡為目的。4.6.3穿帶線穿帶線的目的是檢查管路的通暢和作為電線的

41、牽引線，先將鋼絲或鐵絲的一端饋頭彎回不封死，圓頭向著穿線方向，將鋼絲或鐵絲穿入管內，邊穿邊將鋼絲或鐵絲順直。如不能一次穿過，再從管的另一端以同樣的方法將鋼絲或鐵絲穿入。根據穿入的長度判斷兩頭碰頭后，再攪動鋼絲或鐵絲。當鋼絲或鐵絲頭絞在一起后，再抽出另一端，將管路穿通。4.6.4放線及斷線（1）放線：放線前應根據施工圖紙對導線規格、型號進行核對。并用對應電壓等級的搖表進行通斷搖測；放線時導線應置于放線架上。（2）斷線：剪斷導線時，導線的預留長度應按以下四種情況預留：接線盒、開關盒、插座盒及燈頭盒內的導線的預留長度應為150mm；配電箱內導線的預留長度應為配電箱體周長的1/2。出戶導線的預留長度應

42、為1.5m；公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。4.6.5導線與帶線綁扎（1）當導線根數較少時，例如23根導線，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯與帶線綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。（2）當導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線綁扎牢固，不要將線頭做得太粗太大，應使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形接頭，減少穿管時的阻力，以利穿線。4.6.6管內穿線（1）鋼管(電線管)在穿線前，應首先檢查各管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損,應補齊或更換。（2）當管路較長或彎頭較多時，要在穿線前向管內吹入適量的滑石粉。（3）兩人穿線，應配合協

43、調，一拉一送，用力均勻。（4）穿線時應注意的問題:同一交流回路的導線必須穿于同一管內。不同回路、不同電壓、交流與直流的導線不得穿入同一管內。但以下情況除外：標稱電壓為50V以下的回路；同一設備或同一設備的回路和無特殊干擾要求的控制回路；同一花燈的幾個回路；同類照明的幾個回路，但管內的導線總數不應多于8根。導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余量。敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應在管口處和接線盒中加以固定：截面積為50mm2及以下導線為30m，截面積為7095mm2導線為20m，截面積為180240mm2之間的導線為18m。導線在管內不得有接頭和扭結，其接頭應在接線合

44、內連接。管內導線的總面積（包括外護層）不應超過管子截面積的40%。導線穿入鋼管后，在導線出口處，應裝護口保護導線，在不進入箱（盒）內的垂直管口，穿入導線后，應將管口作密封處理。4.6.7導線連接（1）導線連接應具備的條件：導線連接不能增加電阻值；受力導線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須在接線后加焊、包纏絕緣層。（2）單芯銅芯的直線連接：絞接法：適用于4mm2及以下的單芯線連接，將兩線互相交叉，用雙手同時把兩芯互鉸兩圈后，然后將兩個線頭在另一個芯線纏繞不少于5圈，剪掉余頭。纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于6mm2及以上的單芯線的直線連

45、接。將兩線相互并合，加輔助線后和綁線在并合部位中間向兩端纏繞，其長度為導線直徑10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨纏繞5圈，與輔助線捻繞2圈，將余線剪掉。（3）銅導線在接線盒內的連接：單芯線并接頭：導線絕緣臺并齊合擾，在距絕緣層12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞57圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上。不同直徑導線接頭，如果是獨根（導線截面小于2.5mm2）或多芯軟線時,則先進行搪錫，再將細線在粗線端（獨根）纏繞57圈，將粗導線端折回壓在細線上。LC型安全型壓線帽：銅導線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，分別適用于1.04.0mm2的24根導線的連接。其操作方法是：將導線絕緣層剝去810

46、mm（按帽的型號決定），清除線芯表面的氧化物，按規格選用配套的壓線帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內，若填不實，可將線芯折回頭（剝長加倍），直至填滿為止，線芯插到底后，導線絕緣層應和壓接管平齊，并包在帽殼上，用專用壓接鉗壓緊即可。（4）接線端子壓接：多股導線可采用與導線同材質且規格相應的接線端子。削去導線的絕緣層，但不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除接線端子孔內氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊，導線外露部分應小于12mm。（5）導線與平壓式接線樁連接：單芯線連接：用一字起或十字起螺絲壓接時，導線要順著螺釘旋進方向緊繞一圈后再緊固，不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2mm。多股銅芯線螺絲壓接時，

47、先將軟線做成單眼圈狀，搪錫后用一述方法連接；或將軟線擰緊刷錫后插入接線鼻子（開口和不開口兩種），用專用壓線鉗壓接后用螺絲緊固。注意：該兩種方法壓接后外露線芯的長度不宜超過12mm。（6）導線與針孔式接線樁頭連接（壓接）：把要連接的導線的線芯插入接線樁頭針孔內，導線裸露出針孔大于導線直徑1倍時需要折回頭插入壓接。（7）導線焊接：鋁導線的焊接：焊接前將鋁導線線芯破開順直合攏，用綁線把連接處作臨時纏綁。導線絕緣層處用浸過水的石棉繩包好，以防燒壞。鋁導線焊接所用的焊劑有兩種：一種是鋅58.5%、鉛40%、銅5%的焊劑，另一種是含鋅80%、銅1.5%、鉛20%的焊劑，焊劑成分均按重量比。銅導線的焊接：由

48、于導線的線徑及敷設場所不同，因此銅焊接的方法有如下幾種：a電烙鐵加焊：適用于線徑較小的導線的連接及用其它工具焊接困難的場所。導線連接處加焊劑，用電烙鐵進行錫焊。b噴燈加熱（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺（或錫鍋）內，然后用噴燈（或電爐）加熱，焊錫熔化后即可進行焊接。加熱時要掌握好溫度，溫度過高涮錫不飽滿，溫度過低涮錫不均勻，因此要根據焊錫的成分、質量及外界環境溫度等諸多因素，隨時掌握好適宜的溫度進行焊接。焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。（8）導線包扎：首先用塑料絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能地收緊絕緣帶

49、，最后在絕緣層上纏繞12圈后，再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應將其拉長2倍后再進行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導線接頭處兩端應用黑膠布封嚴密，包扎后應呈棗核形。（9）線路檢查及絕緣搖測：線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規范及質量驗評標準的規定。不符合規定時應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0500M的兆歐表。一般照明線路絕緣搖測有以下兩種情況：a電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內導線分開，

50、開關盒內導線連通。搖測應將干線和支線分開，一人搖測，一人應及時讀數并記錄。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數應采用一分鐘后的讀數為宜。b電氣器具全部安裝完，在送電前進行搖測時，應先將線路上的開關、刀閘、儀表、設備等用電開關全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。4.7線槽配線4.7.1根據圖紙設計選擇相應型號導線。4.7.2橋架線槽內配線要求：（1）橋架線槽內配線前應消除線槽內的積水和污物。（2）在同一線槽內（包括絕緣在內）的導線截面積總和應該不超過內部截面積的40%。4.7.3橋架線槽內配線方法：（1）清掃線槽：清掃明敷線槽時，可用抹布擦凈線槽內殘留的

51、雜物和積水，使線槽內保持清潔；清掃暗敷于地面內的線槽時，可先將帶線穿通至出線口，然后將布條綁在帶線一端，從另一端將布條拉出，反復多次就可將線槽內的雜物和積水清理干凈。也可用空氣壓縮機將線槽內的雜物和積水吹出。（2）放線：放線前應檢查管與線槽連接處的護口是否齊全；導線和保護地線的選擇是否符合設計圖的要求；管進入盒時內外根母是否鎖緊，確認無誤后再放線。4.8泡沫板預埋主體施工時，剪力墻上的開關盒、接線盒、插座盒常用泡沫板替代預埋，待土建模板拆除后，再清除預埋的泡沫板，按圖紙標高及規范要求安裝相應線盒。4.8.1泡沫板一般選用=50mm厚，按單盒160mm×100mm、雙盒160mm

52、15;250mm制作。4.8.2泡沫板預埋時在泡沫板外圈包裹一層塑料薄膜。4.8.3泡沫板預埋時應用細鐵絲在鋼筋上綁扎牢固，泡沫板的面必須緊貼模板。4.8.4在離箱盒位置200mm處，將管做挺伸彎從墻筋籠里伸出來進泡沫板，如管在伸出部位處墻筋礙事，用手錘把此處墻筋打凹進去，再將管伸出來。4.8.5管進泡沫板必須緊貼泡沫板外側，且必須將管頭封堵嚴實。4.8.6兩根管進泡沫板時，管間間距必須與箱盒上孔間的間距一致。4.8.7若同時有登高和掛下管進泡沫板時，可暫時不把管切斷，只需將一根整管穿過泡沫板即可。4.8.8當遇有多根管（兩根以上）進箱盒，需從側面進箱盒時，可適當加大泡沫板的寬度。4.8.9預

53、埋結束后，現場泡沫屑要及時清理。且封模時要有專人看護。4.8.10土建模板拆除后，及時把泡沫板掏掉，按圖紙標高安裝好箱盒(暫不固定)，并清理干凈。再對管路進行吹掃暢通后，把朝上管口進行封堵。4.8.11土建粉刷厚度標志（灰餅）貼出后及時對箱盒進行固定，若土建不能及時貼灰餅，固定箱盒時以出墻15mm為宜。箱盒的固定一定要方正，不得有歪斜、前傾后仰現象。5、質量標準5.1主控項目5.1.1電線導管、電纜導管和線槽敷設（1）金屬的導管和線槽必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列規定：鍍鋅的鋼導管、可撓性導管和金屬線槽不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導線，截面積不小于

54、4mm2；當非鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端焊跨接地線，應以截面積不小于4mm2的鍍鋅圓鋼作為跨接線；金屬線槽不作設備的接地導體，當設計無要求時，金屬線槽全長不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線連接；非鍍鋅金屬線槽間連接板的兩端跨接銅芯接地線，鍍鋅線槽間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。（2）金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。（3）防爆導管不應采用倒扣連接；當連接有困難時，應采用防爆活接頭，其接合面應嚴密。（4）當絕緣導管在砌體上剔槽埋設時，應采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度大于15mm。5.1.2電纜橋架安裝：金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必須符合下列規定：（1）金屬電纜橋架及其支架全長應不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接；（2）非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2；鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。5.1.3電線、電纜穿管和線槽配線（1）三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導管內。（2）不同回路、不