1、奧氏體不銹鋼制壓力容器制造工藝守則編制： 審核： 批準：*日期日期日期： * 年 * 月 * 日： * 年 * 月 * 日： * 年 * 月 * 日發布日期：* 年 * 月 *日實施日期：* 年* 月 * 日受控狀態団受控非受控分發號持有人文件審批編制：審核：批準:修改記錄序號修改頁碼修改狀態修 改批 準生效日期材料1.1 材料的驗收1.1.1用于制造容器的不銹鋼板（包括不銹鋼復合鋼板）、鋼管、圓鋼、鋼絲等原材料和焊條、焊絲、焊劑等焊接材料應符合相應的國家標準、行業標準的規定。入廠時，須經檢驗部門根據材料生產單位 提供的質量證明書（原件或復印件）按照標準，原材料入廠驗收規則驗收后，方準入庫。嚴

2、禁使用標 志（記）不明，未經檢驗科驗收的各種材料。1.1.2 原材料和焊接材料的驗收要求：原材料和焊接材料必須符合下列標準或規定。不銹鋼材料使用溫度及許用應力符合GB150中第二章及附錄 A15的規定。1.1.2.1 熱軋和熱鍛不銹鋼棒應符合：GB1220不銹鋼棒。1.1.2.2 不銹鋼管應符合GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管。1.1.2.3 不銹鋼板應符合 GB3280不銹鋼冷軋鋼板、GB4237不銹鋼熱軋鋼板、GB8165不銹鋼復合鋼板。1.1.2.4 不銹鋼焊接材料，焊絲應符合GB4242焊接用不銹鋼絲、焊條應符合GB983不銹鋼焊條、 焊劑按“焊接材料產品樣本”規定（1997

3、年第一機械工業部編）。1.1.2.5 壓力容器用不銹鋼鍛件應符合 JB4728壓力容器用不銹鋼鍛件的要求。1.1.2.6 原材料的入廠驗收按 寫上公司文件編號原材料入廠驗收制度的規定進行，用于制造第三類壓力容器主要受壓元件的材料必須復驗，同批同牌號、同規格的材料抽驗1件，復驗內容：力學性能和彎曲性能，每個爐號的化學成份抽驗1件。1.1.2.7 壓力容器用不銹鋼鍛件的驗收按 JB4728壓力容器用不銹鋼鍛件、圖樣或合同及 寫上公 司文件編號外協件質量管理制度進行。1.1.2.8 進口的不銹鋼原材料和焊接材料，應是國外壓力容器規范允許使用的材料，其使用范圍應符 合相應規范的規定，并有該材料的質量證

4、明書。一般可按出口國的規范檢驗。1.1.2.9 進口的不銹鋼原材料首次使用前，應進行試驗和驗證，滿足技術要求后才能投料。1.2 材料的管理材料的保管按 寫上公司文件編號 材料采購、保管管理制度的規定執行。1.2.1原材料按品種、鋼號、規格、爐號、熱處理狀態分類放置，并作出明確標志，以防止混放。1.2.2 原材料應存放在干燥、清潔的倉庫內，嚴格控制灰塵。不允許與黑色金屬和水泥地、砂石直 接接觸。1.2.3 原材料的擱置要穩妥，堆放要整齊，要防止損壞（劃痕、撞傷、壓痕）和彎曲，散裝的光亮 板應放在15。斜度的貨架上。1.2.4焊接材料的存放按寫上公司文件編號焊接材料一級庫管理制度的規定。1.2.5

5、焊接材料的焙烘、保溫、發放按寫上公司文件編號焊接材料二級庫管理制度的規定。1.2.6 鋼板吊運時，要防止鋼板變形。鋼絲繩要加護套，以防損傷材料表面。成型加工1.3 場地1.3.1應有專用車間或專用場地，經常保持清潔、干燥、嚴格控制灰塵，并應鋪設木質或橡膠墊板。1.3.2 不得與黑色金屬制品或其他產品混雜生產。1.3.3 禁止直接踩踏不銹鋼表面。進入工作場所；應穿無釘鞋。1.4 劃線1.4.1指生產必須按樣板劃線，樣板可用鍍鋅鐵皮制成。1.4.2劃線應在清潔的木板上或光潔的平臺上進行，不允許用鋼針劃輔助線以及非切割線上敲洋沖印。標記移植采用色筆，不準打鋼印，做好記錄。1.4.3劃線時要注意焊縫布

6、置，焊縫布置要符合圖紙或工藝規定。一般要注意下列問題：1.4.3.1 盡量避免在焊縫上開孔，如必須開孔，貝U以開孔中心為園心，1.5倍開孔直徑為半徑的圓中所 包容的焊縫，需采用圖樣規定的探傷方法，進行百分之百射線或超聲波探傷檢查。1.4.3.2 組裝時，避免十字焊縫，相鄰圓筒A類焊縫的距離或封頭A類焊縫的端點與相鄰圓筒 A類焊 縫的距離應大于名義厚度 S的三倍，且小于100mm,筒節長度應不小于300mm。1.4.3.3 封頭各種不相交拼接焊縫之間的最小距離應不小于封頭名義厚度S的三倍，且不小于100mm。封頭由瓣片和頂圓板拼接制成時，焊縫方向只允許是徑向和環向的（見圖 1）。1.5 下料1.

7、5.1剪床應保持清潔、刃口保持銳利潤滑應良好。為防止板材表面劃傷；壓腳上應包橡膠等軟質材料。刃口間隙可按下表選用：板材厚度（mm刃口間隙< 4(0.02 0.03) S> 4(0.04 0.06) S<0.3Di/I1、 A”Ai圖11.5.2剪切不銹鋼板的剪床應盡量做到專用，當不能專用時，應在剪切不銹鋼板前，把刃口臺面揩擦干凈。1.5.3 板材的剪口和邊緣，不應有裂縫、壓痕、撕裂等現象，剪口下塌S 1和傾斜S 2應小于板厚的 10% (圖 2)下料尺寸 mm尺寸公差（mmS=1 2mmS=3 4mmS=5 8mm300以下士 0.5士 0.5士 13001000士 0.6士

8、 0.8士 1.51000以上士 0.6士 1.0士 2圖21.5.4剪床下料尺寸公差可參見下表：1.5.5剪好的材料整齊地堆放在底架上，以便連同底架吊運，板間要墊橡膠木板，毯子等軟質材料, 以防損傷表面。1.5.6圓鋼和管子可用車床、鋸床或砂輪切割機等方法下料，如還需焊接，則要除去割口處砂輪殘 屑及毛刺。1.5.7厚板的下料或開孔，可用等離子切割或電弧切割進行。板的周邊或坡口用刨邊機加工到圖樣、 工藝文件要求。孔邊緣用砂輪機或銼刀除去割口的氧化物至顯露金屬光澤。1.5.8施焊前將坡口表面的氧化物、油污、熔渣及其它有害雜質清除干凈，清除的范圍（以離坡口 邊緣的距離計）不得小于 20mm。1.5

9、.9 等離子切割的切口寬度和下料余量（尚需切削加工）參見下表：板材厚度（mm切口寬度mm下料余量mm（單邊）機械手工機械手工v 16v 6v 74518 25v 8v 95526 40v 10v 126740 50v 12v 146.581.5.10 進行鉆、锪、車削等機械加工時，冷卻液一般采用水基乳化液。1.6 成型1.6.1成型一般在冷態下進行，成型設備以及工裝模具的工作表面，應干凈清潔、無鐵銹，碳鋼屑 及油污等臟物，表面粗糙度應符合圖樣及工藝文件要求。1.6.2 須使用不銹鋼錘、木錘和銅錘，避免使用鋼錘。1.6.3筒體冷卷對口處名義厚度 Smm對口錯邊量bmmA類焊縫B類焊縫< 1

10、2< 1/4SW 1/4S12v S< 20< 3W 1/4S20 v S< 40< 3W 540 v S< 50< 3W 1/8S> 50A類：W 1/16S且不大于10B類：W 1/8S且不大于20復合鋼板對口錯邊量 b不大于鋼板復層厚度的 50%，且不大于2mm。1.7 焊接C。2.5.3與介質接觸的焊縫一側，盡可能最后進行焊接，以防重復加熱。2.5.4每焊完一層焊縫可以澆冷水，使其快冷。如條件允許，可以在焊縫背面澆冷水，或邊焊邊澆， 但必須注意焊接熔池內不能有水。亦可采用銅墊通水強制冷卻。2.5.6因焊接在環向形成的棱角 E,用弦長等于1

11、/6設計內直徑Di,且不小于300mm的內樣板或外樣板 檢查（見圖），其E值不得大于（0.1S+2）mm且不大于5mm （見圖3）。因焊接在軸向形成的棱角E,用長度不小于 300mm的檢查尺檢查，其 E值不得大于（0.1S+2）mm且大于5mm1.7.7不銹鋼容器的表面如有局部傷痕，刻槽等影響耐腐蝕性能的缺陷應予修磨，修磨深度不應超過鋼板厚度（復合鋼板指復層厚度）的負偏差C1。1.7.7.1 筒體與封頭對接時，筒體制造尺寸應與封頭車削后的直段圍圓尺寸配作。圖31.8 冷熱沖壓1.8.1用于冷沖壓的材料要求為固溶狀態交貨的不銹鋼板。1.8.2 熱沖壓時，毛坯加熱不得滲碳和過燒，接觸毛坯的支承塊表

12、面也應是奧氏體不銹鋼。對于0Cr18Ni19Ti，熱沖壓加熱溫度為 1130C1180C，終壓溫度為 820C850C。1.8.3沖壓所用的工具、壓模、工作臺面，須清理干凈，不允許有鐵屑、氧化皮等雜物存在。1.8.4 經熱沖的不銹鋼零件，凡圖紙有抗晶間腐蝕傾向性試驗要求時，應做固溶化處理。1.8.5 不銹鋼制封頭壓制時要做到：a） 焊縫正面應位于封頭外側，封頭外側過渡區至直邊部份的正反面焊縫在壓制前須磨至和母齊平，封頭內側的焊縫在壓制前須全部磨平。b） 除滿足形狀偏差外，封頭的直徑允差，最大最小直徑差，應符合下表的規定。封頭公稱直徑直徑允差Dg最大最小直徑差 eV 8000士 22>80

13、001200士 34>12001600士 46>16002400士 58>24003000士 69>30004000士 610C） 橢圓形、碟形、球形及折邊錐形封頭的直邊部份上的縱向皺折深度應不大于1.5mm>1.8.6 熱沖壓封頭（包括其他熱沖壓件）應按圖樣要求附帶試板，以便根據圖紙要求進行力學性能試驗，試板與封頭同爐熱處理。1.8.7熱沖壓不銹鋼封頭在固溶化處理時，要采取防變形措施，如采用十字撐加固等方法。1.8.8 冷沖壓的不銹鋼材料要求為固溶狀態交貨。1.8.9 沖壓速度不宜太大，以滿足零件順利成型。1.8.10 不銹鋼封頭壓制后的彈性比碳鋼封頭大，若借用

14、碳鋼封頭的壓模時須注意。1.8.11 封頭內外表面應光滑、過渡平滑、不允許有劃痕，裂紋等缺陷。外協件應按外協件質量 管理制度規定交驗入庫后車間方可領用。1.8.12 沖壓成形后，其最小厚度不得小于名義厚度S減去鋼板厚度負偏差 C2。1.8.13用弦長不小于封頭 3/4設計內直徑Di的內樣板檢查封頭內表面的形狀偏差，其最大間隙不得4）。大于設計內徑 Di的1.25%，且存在偏差部位不應是突變的(見圖圖4樣板封頭1.9.11.9 彎管般采用冷彎。如果用熱彎，則彎后需經固溶化處理和酸洗鈍化處理。1.9.21.9.3灌砂彎管時，要求砂粒干燥，彎后必須將黃砂 Di±Di 彎管后，彎頭外側不得有

15、裂紋及較深的劃痕，卜切底清洗干凈。內側不得有明顯的皺折。1.9.41.9.5成品的管品內側應將毛刺銼干凈。受壓管路彎管后，應能通過直徑為85%管子內徑的鋼球。1.9.6 U形管的彎制1.9.6.1 U形管不宜熱彎，否則須征得用戶同意。1.9.6.2 U形管彎管段的圓度偏差，應不大于管子外徑的10%。1.9.6.3 當有耐應力腐蝕要求時，冷彎 U形管的彎管段及至少包括150mm的直管段應進行熱處理。1.9.6.4 奧氏體不銹鋼管可按供需雙方商定的方法進行熱處理。1.9.6.5 換熱管拼接時，須符合以下要求：a) 同一根換熱管，其對接焊縫不得超過一條(直管)或二條( U形管)；b) 最短管長不得小

16、于300mmC) 包括至少50 mm直管段的U形管彎管段范圍內不得有拼接焊縫；d) 對口錯邊量應不超過管子壁厚的15%且不大于0.5 mm；直線度偏差以不影響順利穿管為限;e) 對接后，應按下表選取鋼球直徑對焊接接頭進行通球檢查以鋼球通過為合格。換熱管外徑dd< 2525v d< 40d> 40鋼球直徑0.75d i0.8d i0.85d if) 對接接頭應進行射線探傷，抽查數量應不少于接頭總數的10%年且不少于1條，符合JB4730-94壓力容器無損檢測的川級為合格，如有1條不合格，應加倍抽查，再出現不合格時，應100% 檢查。g) 對接后的換熱管，應逐根作液壓試驗，試驗壓

17、力為設計壓力的2倍。1.10折邊1.10.1與工件接觸的折邊模模腔應光滑，無鐵銹、油污、模具接頭處應平整。1.10.2 180。折邊時，板材的拋光紋路應與折邊的折邊線方向垂直，以防裂開或折邊后拋光。1.11鍛造不銹鋼鍛件，要編制鍛造工藝卡，并注意以下事項:1.11.1為防止鍛件加熱的滲碳和過燒，不允許與碳素鋼及低合金鋼同爐加熱。加熱宜采用電爐或反射爐，并應有自動時間-溫度記錄。1.11.2為防止鍛造裂紋，應嚴格控制始鍛溫度和終鍛溫度。具體可參見下表。1.11.3凡圖樣有抗晶間腐蝕技術要求，則鍛件須經固溶化處理。鋼材牌號始鍛溫度c終鍛溫度c0Cr18Ni19Ti11808501Cr17Ni13M

18、o2Ti12008501Cr17Ni13Mo3Ti12008501.11.4固溶化處理規范可參見下表鋼號加熱溫度c冷卻方式熱處理后硬度 HBC0Cr18Ni1910101150水冷1450Cr17Ni14Mo2Ti10101150水冷1400Cr18Ni19Ti9201150水冷14500Cr19Ni1010101150水冷1351Cr17Ni18Mo2Ti10101150水冷14018000Cr17Ni14Mo210101150水冷133注：保溫時間按下面關系計算1、對于18-8類型的鋼種，保溫時間=12分鐘/毫米；2、 對于18-12MO類型的鋼種，保溫時間1.52分鐘/毫米;（毫米-工件

19、厚度）表面處理1.12拋光1.12.1拋光的磨料以采用氧化鋁或氧化鉻為宜，嚴禁不同粒度的磨料混雜放置，嚴格規定一種拋輪 只能粘結一種粒度的磨料。1.12.2拋輪制備應有專人管理，拋輪粘上磨料后，要在溫度為4060C的環境（如烘房）內烘干,磨平焊縫以骨膠為粘結劑時，烘干時間為24小時。以水玻璃為粘合劑時，烘干時間為48小時。1.12.3拋光等級與磨料粒度及粘結劑的使用可參見下表。拋光等級磨料粒度（號）粘結劑拋光拋光60 80水玻璃（51度）拋光3.2粗拋拋光d100120骨膠（8-12度）V拋光X拋光140160骨膠（8-12度）0.8廠鏡面拋0.4 /拋光> 180 （及拋光劑）骨膠（8

20、-12度）1.12.4拋光等級只能順序逐級升高，在拋光過程中，應防止工件變形和過熱。拋光時要注意拋光紋 路的一致性。1.12.5拋光等級按GB1030表面粗糙度標準評定。1.12.6板材拋光后要仔細清除表面的殘砂，板材堆放時，板間用軟質材料（木條、橡膠等）隔開， 并要注意防塵。裝配1.13裝配1.13.1裝配時，嚴禁產品表面擦毛和劃傷，未經有關部門許可，不允許用銼刀、砂輪及砂紙等，以 防破壞鈍化膜。1.13.2零部件的堆放場地，要保持干燥、清潔，嚴格控制灰塵，并墊好木板或橡膠等，零部件之間 應墊有軟質材料。1.13.3吊裝零部件時，操作要穩妥，鋼絲繩或鏈條須加護套。總裝焊接后，不允許打焊工鋼印

21、，可 用簡圖記載并列入質量證明書。酸洗鈍化另見奧氏體不銹鋼酸洗鈍化工藝守則質量檢驗1.14檢驗1.14.1根據工藝文件和圖樣技術要求對產品進行工藝過程質量檢驗。1.14.2對常壓設備的一般要求1.14.2.1 進行焊縫外觀檢查。要求無裂紋、表面氣孔和明顯咬邊等缺陷。1.14.2.2 檢驗產品表面質量。1.14.2.3 對焊縫進行煤油滲漏或對產品進行盛水試驗。1.14.2.4 根據圖樣技術要求進行晶間腐蝕試驗，如未規定試驗方法時，按雙方商定辦法選定，并在技 術協議中注明。1.14.3對壓力容器的一般要求1.14.3.1 進行外觀檢查，焊縫與熱影響區不允許有裂紋存在，其焊縫表面不得有咬邊。1.14.3.2 根據圖紙要求對焊縫進行 X射線檢查，射線探傷按JB4730承壓設備無損檢測1.14.3.3 滲透探傷按JB4730承壓設備無損檢測。1.14.4產品焊接試板1.14.4.1 產品焊接試板焊接接頭的力學性能檢驗按JB4744鋼制壓力容器產品焊接試板的力學性能試驗的規定。試板焊縫應進行外觀檢查和無損探傷檢驗，然后按規定在合格部位截取試樣。1.14.4.2 焊接接頭晶間腐蝕傾向試驗，按圖樣要求進行。1.14.5耐壓試驗1.14.5.1 液壓試驗a)按鍋爐壓力容器液壓試驗通用工藝守則進行水壓試驗，壓力為圖樣規定值，保壓