1、精品文檔乙炔車間生產崗位理論考試試題一、填空1、乙炔與氯氣在（日光）下就能爆炸。2、乙炔與（銅、銀、汞）接觸時能生成相應的乙炔金屬化合物，這種乙炔金屬化合物易爆炸。3、電石與水接觸面積越大，水解反應速度越快，實際生產力考慮安全，控制電石粒度（15-50）mm。4、乙炔發生器內有（五）層托板， （一、三、五）層托板為中間下料， （二、四）層托板為邊緣 下料。5、乙炔車間主要工藝控制指標：乙炔純度（98.5%）以上，（硫、磷）含量以硝酸銀試紙不變色， 發生溫度（80-90C）。6、加料前排氮合格，乙炔含量應小于（ 1%）。7、如果堿液中碳酸鈉含量大，則碳酸鈉易沉淀（結晶） ，造成中和塔花板堵。8、

2、停車系統排氮要求分析含乙炔（ 0.2%）以下合格。9、開車系統排氣分析含氧（ 3.0%）以下合格。10、發生器液面高度（等于）溢流管一筒上端高度， （高于）振蕩器物料筒 150mm 以上。11、 如果發生器與溢流管的氣相平衡管堵，那么發生液面會因發生壓力大小而（上下波動）。12、將濾紙條浸 5%硝酸銀溶液，放于乙炔取樣口下，吹氣約半分鐘，試紙顯黃色，是乙炔氣體 含有（PH3）;試紙顯黑色是含有（H2S）。13、 乙炔氣在水中的溶解度隨溫度的升高而（降低） 。14、 從發生器出來的粗乙炔氣中含有較多的 PH3和少量的H2S,磷化物還可以P2H4形式存在， 在空氣中可（自燃）。15、 乙炔在容器和

3、管道中爆炸分解甚為猛烈和迅速，這種爆炸反應傳播現象叫做（爆震）。16、濕乙炔氣的爆炸能力（低于）干乙炔氣，并隨溫度的升高而減小。17、 反應溫度過高，電石渣漿含固量大，會造成（溢流不暢通或排渣困難）。18、貯斗內電石經電磁振蕩器進入發生器中，加入量以振蕩器（電流）大小控制。19、 配制符合工藝要求的次氯酸鈉液從大貯槽中用（補給）泵打至四樓高位槽，然后經（1#） 清凈泵打入 2#清凈塔頂部，再從塔底流出用（ 3#）清凈泵打入 1#清凈塔頂部。20、碳化鈣與水反應生成（乙炔氣）和氫氧化鈣。二、判斷（對的在題后劃“V，錯的劃“X”1、 乙炔與空氣混合爆炸范圍是2.3-81%;乙炔與氧氣混合爆炸范圍是

4、2.5-93%。（V）2、 燃燒的條件是可燃物、助燃物和著火源，所以缺一個條件，粗乙炔氣就不能著火爆炸。（X）3、電石水解隨反應溫度上升，水解速度加快，同時乙炔在電石渣漿中的溶解度下降，較顯著的 降低電石消耗，因此反應溫度控制越高越好。 （ X）4、粗乙炔中含有的H2S、PH3、AsH3等雜質氣體，對氯乙烯的HgCb觸媒可發生中毒，破壞其活 性中心”。（V）5、清凈反應以氧化為基礎， NaClO 氧化性能受 PH 值制約，堿性越高，氧化能力越低， 酸性 越大，氧化能力越強，因此酸性越大越好。 （ X）6、清凈劑的補加量與乙炔流量成正比，根據生產經驗，采用填料塔時，清凈劑用量與乙炔流量之比，即

5、NaCIO: C2H2 = 1: 75 （體積）（V）7、 一旦電石被雨淋，要分散降溫后，關閉振蕩器，在氮氣保護下加料。（V）精品文檔精品文檔8、 某加料工發現加料斗著火，立即停止振蕩器加料，沖上四樓用滅火器撲救。（9、乙炔氣柜容積低于350m3,而料斗和貯斗仍沒有放入電石，振蕩器棚料仍沒處理好，發生工決 定降量。（話三、選擇題1、加料前進行排氮分析，雖然氮氣壓力很大，但排氮分析乙炔含量總是很高，原因：（D）A、排氮閥漏B、排空閥漏C、一斗翻板閥漏D、二斗翻板閥漏2、發生壓力高于 15KPa 的原因可能是（ A）A、 15%±1%9、配制次氯酸鈉反應中，水的作用（A、反應物10、乙炔

6、用以下氣體稀釋后爆炸能力會降低，如H2O （水蒸氣）等，效果最好是（ A ）A 、正水封液面高3、說出正水封在生產中的作用A 、清凈作用4、說出溢流不暢通的原因（A 、反應水加的多5、導致發生溫度低的原因（A 、 6#泵不上量6、影響清凈失效的操作原因（A、有效率含量低7、說出分離缸液面控制指標（A、1/3-2/3 液面計8、配制次氯酸鈉時堿的濃度（B 、逆水封液面高C）B、中和作用）B、電石粒度小）B 、溢流不通暢A 、 C）B、PH 值低C）B 、 1/2-2/3 液面計 B），配制中和堿液濃度（A）B、 1.5%±0.1%B、 C）B、用水作為動力N2（ 1:1）時、C、安全水

7、封液面咼C、緩沖壓力和分離雜質作用C、渣漿內含雜物C、工業水加入量多C、清凈劑換量小C、 1/8-2/8 液面計C、稀釋劑CH4（甲烷）、CO2、co、A、 N2B、 CO2C、 H2O11、 85r時，由于水的氣化，粗乙炔中帶有大量的水蒸氣，一般水蒸氣：乙炔=（C）A、 1:2B、 1:3C、 1:112、清凈反應以氧化為基礎， 在實際生產中既要考慮安全又要做到清凈不失效， 因此配 制液PH值最好在（）附近，有效氯含量控制在（B） %范圍內。A、 7， 0.005-0.15B、 7, 0.065-0.1C、 8, 0.065-0.1513、 清凈劑次氯酸鈉是由工業水、（C），在文丘里反應器中

8、混合配制而成的。A、氯氣和15%的堿液B、氯化氫和1.5%堿液C、氯氣和1.5%堿液14、加料滅火的方法有沙土隔絕法、氮氣止滅法、二氧化碳滅火器和四氯化碳干粉滅火器， 其中生產中最常用的方法是（ B）A、沙土隔絕法B、氮氣止滅法C、二氧化碳和四氯化碳干粉滅火器15、乙炔與氧氣的爆炸范圍是2.5-93%，其中含乙炔（A）時爆炸能力最強。A、 30%B、 10%C、 50%16、我車間所使用的清凈塔為襯膠填料塔，共有（C）節塔節，填料材質為鮑爾環，A、五B、六C、七四、問答題（一）、加料崗位1、受潮發熱的電石，對加料有何危害？采用何種措施方可加料？ 精品文檔電石受潮后，產生乙炔氣，放出熱量，嚴重時

9、會在空氣中自燃，所以受潮電石加料時易 著火。采取措施：（1）避免電石受雨淋；（2）一旦電石被雨淋，要分散降溫后，關閉振蕩器，在氮氣保護下方可加料。2、說出電葫蘆的提升速度，運行速度及載重負荷是多少？提升速度： 8 米/分；運行速度： 20 米/分； 載重負荷： 5 噸3、加料著火的原因？你在實際操作中如何避免？著火原因：斗內乙炔含量高（1）排氮壓力小或不排氮；（2）二斗翻板閥不嚴向一斗竄乙炔氣；（3）排空管和排空阻火器堵。在實際操作中嚴格按崗位操作法執行，做到排前試壓，檢查二斗翻板閥、一斗氮氣閥是 否泄漏，加料前檢查排氮壓力大于 2.66Kpa,分析斗內含乙炔合格，加料時精神集中，杜絕 誤操作

10、。4、說出加料滅火的幾種方法？為什么不加水？滅火方法：（1）沙土隔絕法；（2）氮氣止滅法；（3）二氧化碳滅火器和四氯化碳干粉滅火器。 不加水的原因：因為電石遇水產生乙炔氣，乙炔氣易燃，會增大火勢，加大損失。如果加料 斗著火，應及時向斗內通入氮氣，從排空管排出，同時關閉一斗翻板閥。5、料斗或貯斗棚料為什么用木錘敲料？乙炔車間是甲級防爆單位， 加料崗位是易燃易爆的崗位， 設備內有易燃易爆物料乙炔氣， 操作中有正常排出或泄漏的乙炔氣， 乙炔氣在空氣中的爆炸范圍又廣， 為了避免鐵器碰撞打 火，會形成空間爆炸，生產中嚴格規定用木錘而不使用鐵錘敲擊。6、一斗排氮時間長或排氮不合格的原因？（1）氮氣壓力小或

11、排氮壓力小；（2）排空管堵或排空阻火器堵；（ 3）二斗翻板閥因卡膠圈、繩頭，膠板老化和翻板閥關不到位等原因造成的關不嚴。7、排空管或排空阻火器堵，對安全生產和乙炔純度有何影響？排空管或排空阻火器堵，排氮時乙炔氣置換不出去，排氮含乙炔不合格；排空管或排空 阻火器堵，排氮時斗內壓力大（超過4Kpa大于發生壓力）氮氣會竄入二斗，影響乙炔純度。8、排氮前對一斗試壓的目的是什么？目的是檢查二斗翻板閥和一斗排氮閥是否泄漏， 如果泄漏， 操作人員要做到及時發現及 時處理，避免發生生產事故和質量事故。9、說出加料前應該檢查什么？加料時注意什么？（ 1）加料前檢查電石粒度合乎工藝要求，不潮濕，吊裝量不超過規定；

12、 （2）排氮壓力符合工藝要求，分析斗內含乙炔合格；（ 3）一斗電石必須放凈。加料時注意：（ 1）安全加料，不出生產事故和質量事故；（ 2）注意吊斗內電石必須加凈；（ 3）加料時一斗氮氣閥不準開大，加料后及時關閉氮氣閥和排空閥。10、當二斗翻板閥不嚴時，為什么停止振蕩器加料才能分析一斗含乙炔合格？因為正常開車時，落到一層托板上的電石水解時，有一小部分乙炔氣沿物料筒經振蕩 精品文檔精品文檔器進入貯斗，其壓力接近發生壓力，如果二斗翻板閥不嚴，乙炔氣就會經翻板閥竄入一斗， 促使一斗排氮時間長或不合格。在此情況下，若關閉振蕩器停止加料，沒有電石落入一層托 板上，也就沒有乙炔氣沿物料筒竄入振蕩器， 因為一

13、斗沒有乙炔氣來源， 故排氮很快合格 (停 止振蕩器加料時，不準排渣，因為排渣后，發生器液面降低而封不住發生器物料筒) 。(二) 、發生崗位1、單排發生器的操作程序？(1) 正、逆水封加滿水，關閉乙炔出口大閥；( 2)向發生器加廢 NaClO 和工業水降溫；( 3)打開發生器排空閥、氮氣閥，開始排氮，排氮壓力大于15Kpa；(4) 在保證發生器有液面，發生壓力正壓下，間斷排渣；(5) 當發生溫度降到30C左右，從排空取樣口取樣分析，含乙炔小于 0.2%，為排氮合 格，打開 1、2 斗翻板閥；( 6)停止排氮，停止向發生器加廢 NaClO 和工業水，在渣池不外流的情況下，間斷排 凈發生器液面；(

14、7)停止攪拌， 拆發生器人孔， 發生器上下自然對流后， 方可進入檢修， 防止氮氣窒息。2、發生溫度低于工藝要求的原因和害處？原因：( 1)沒有按乙炔通量大小及時調節加水量。( 2)發生溫度手動調節不及時， 現場二樓發生器加水閥和一樓發生器錐底加水閥失調 造成。害處：發生溫度低， 說明加入水過量， 不僅浪費能源更主要是增加了乙炔在水中的溶解損失。3、發生壓力控制在3.3-15Kpa,低于3.3 Kpa和高于15 Kpa是何種原因影響的？(1) 發生壓力低于3.3 Kpa的原因是貯斗電石用凈，放料不及時，此時發生壓力靠氣柜 回氣維持壓力，氣柜回氣壓力 3.3 Kpa，如果氣柜回氣管路積水或氣柜鐘罩

15、卡，都 會造成發生壓力低于 3.3 Kpa。( 2)排渣不及時或溢流管出口堵，造成發生液面高，發生器上部氣體彈性區減少。( 3)電石粒度小，振蕩器加料速度快。4、說出乙炔發生器的規格、結構和性能？規格： 2800X 7390 結構：內有五層托板，托板上有雙臂順時針攪拌耙子，一、三、五層托板為中間下料； 二、四層托板為邊緣下料，發生器底有排渣口、溢流液出口、發生器上側有液面 計、上端有振蕩器下料筒、氣體出口連接管。性能：單臺發生器每小時最大送氣量 1600m3.5、正水封在生產中的作用，正水封液面低對生產有何危害？(1) 作用：正水封在乙炔生產中起到穩定發生器的乙炔壓力即緩沖作用和分離Ca(OH

16、)2 的作用，由發生器出來的高溫粗乙炔夾帶著大量的 Ca(OH)2霧狀顆粒，進入正水封，經液下鼓 泡分離掉大部分Ca(OH)2顆粒，減少對冷卻塔的不良影響。( 2)危害：如果正水封液面低于物料氣體進口，也就是不產生液封，粗乙炔中所夾帶的Ca(OH)2 顆粒在正水封內走直通進入冷卻塔，易造成堵冷卻塔花板，堵塔內塑料鮑爾環，導致發生器憋壓，氣柜回氣困難，同時在冷卻塔內被洗掉的部分Ca(OH)2顆粒進入廢水槽，由6#泵打到發生器時，因液相含Ca(OH)2顆粒雜質易磨損泵的端面密封，縮短檢修周期或堵死 葉輪，造成泵不上量，影響正常生產。6、說出溢流不暢通的原因？如何排除？溢流不暢通原因：( 1 )渣漿

17、濃度高 發生器溫度高，反應水加的少； 電石粒度大，水解反應集中在發生器下層； 排渣不及時，沖溢流管水開的小。（2）渣漿內含雜物：如：膠圈、焦炭、木塊、手套及電石桶蓋等。排除方法： 控制渣漿濃度在 20%以下； 嚴格執行操作法，按時排渣； 電石粒度符合工藝要求，并無雜質混入。7、發生器溢流管氣相與發生器氣相連接的作用？如果該氣相管堵，將如何威脅安全生產？（1）此管是發生器與溢流管的氣相平衡管，由于它的作用，發生器液面不會因發生壓力大 小而上下波動。（2）如果該氣相管堵，發生器與溢流管的氣相平衡破壞，發生器液面就要隨發生壓力增大 而降低，發生壓力小而上升。發生器液面上下波動無法控制，生產也無法進行

18、， 更有甚 者會將發生器液面壓空，造成干鍋，后果十分危險。8、發生器攪拌的作用？運轉方向？ 作用：（1）增加電石表面與水的接觸機會，加快電石的水解反應；（2）將托板上過量的矽鐵渣連續的耙至發生器椎底；（3）擴散發生器溫度防止液相局部高溫；方向：順時針運轉。9、影響發生溫度高的原因及排除方法？原因：（1）廢 NaClO 液加不進發生器， 其中包括：泵進口管路堵， 泵葉輪堵， 儀表自控閥或打不開；（2）向發生器補加工業水不及時；（ 3）溢流堵或不暢通，使反應熱不能正常帶走；（ 4）一層攪拌臂斷或彎曲，電石在一層托板上堆積，形成干式發生。排除方法：（1）經常保持發生器進水暢通，如果發現異常部分及時開

19、備用泵儀表自控閥部分，可以打開 旁路直通；（2）及時適量向發生器加工業水；（3）調節好沖溢流管水量，確保溢流通暢；（4）檢查發生器物料筒棚料或發生乙炔氣明顯下降時（安全水封不跑氣的情況下）及時開備 用發生器，該發生器及時孤立妥善處理。10、安全水封在生產中如何起到安全作用？安全水封與乙炔發生器氣相聯結，安全水封液面控制在1800-2000mm,大于正常發生壓 力，如果由于生產異常，發生壓力超過工藝規定壓力，就會壓穿安全水封水柱，經排空阻火 器跑氣減壓，避免發生器超壓造成生產事故。（三）、清凈崗位1 、清凈崗位有哪些工藝控制點？指標各是多少？（1）五塔液面高度：冷卻塔、水洗塔、 1#、2#清凈塔

20、及中和塔為液面計的 1/3-2/3；（ 2）分離罐液面 1/8-2/8；（3）次氯酸鈉高位槽液面滿；（4）水環泵入口壓力3.3Kpa,水環泵出口壓力70-90Kpa,水環泵運轉電流小于140A ；（ 5）清凈效果以硝酸銀試紙無色。（ 6）分配臺物料無過量積水；（7）冷卻塔物料出口溫度小于30C；各泵所附電機溫度高于室溫，但溫差要小于30C,如夏 季室溫30 r，電機溫度不得超過60C ;冬季室溫不高于-5 C,電機溫度不超過25C。2、影響清凈失效的原因有哪些？(1操作影響：清凈有效氯含量低或 PH值高；清凈劑換量小；( 2)原料影響：電石質量差，含磷、硫高；( 3)設備影響：清凈塔直徑小，填

21、料層高度不夠，空塔速度快。3、說出分離罐液面控制在 1/8-2/8 的原理？ 分離罐的氣相與水環泵出口相通， 分離罐的液相又向水環泵供水， 所以分離罐與水環泵 是閉路聯通， 由于水環泵體內的水環層厚度大約在分離罐液面的1/8-2/8，此時水環泵送氣量理想，電機負荷最佳，如果分離罐液面大于2/8，泵體內水環厚度超過泵軸心，此時，影響電機負荷增大，氣體帶出水量過多，易造成軸斷或打壞葉輪。如果分離罐液面低于液面計的 1/8，甚至沒有液面，水環泵會因注水不足，影響送氣量， 同時分離罐內的加壓乙炔氣也會由注水管返回水環泵， 由分離罐液面自控閥 (自控閥不嚴時) 竄入常壓系統，而影響正常生產。4、廢水貯槽

22、液面滿時的原因及對生產的危害？ 原因：清凈二塔換量大； 6#泵不上量。 危害：廢水貯槽液面滿，如果發現不及時，處理不利易造成冷卻塔或水洗塔液面高而產 生液封，使發生送不出乙炔氣， 水環泵只好由氣柜供氣； 如果乙炔氣柜液面低， 則因冷卻塔、 水洗塔液面高，造成生產被迫停車。5、水環泵入口壓力是多少？大于該值是什么原因造成的？ 水環泵入口壓力： 3.3Kpa大于3.3Kpa,是因為氣柜回氣管路積水和發生壓力大時氣柜卡住而造成的。6、清凈崗位有哪些放水點？( 1)乙炔分配臺放水； (2)乙炔氣柜回氣管放水； ( 3)冷卻塔放沉淀物。為了生產正常,防止管路積水過多影響送氣,規定各放水點每班放水一次。8

23、、1#、2#清水泵每小時最大送水量是多少？ 1#、2#中和泵每小時最大循環量是多少？清水泵每小時最大送水量：100m3/h中和泵每小時最大循環量： 45 m3/h9、水環泵運轉電流高,大于 140安培的原因？設備故障引起電機負荷大,由于人為因素或客觀因素,造成電源線丟相,也就是兩相運 轉,因為電流強度與電壓成正比,與電阻成反比,丟相后電阻減少,電壓不變,所以電流強 度明顯升高。(四) 配制、配堿崗位1、說出配堿崗位的工藝要求都是什么？工藝要求：室外濃堿度不小于 42%,配制中和堿液濃度 15%±1%,比重 1.15±0.01；配 制稀堿濃度 1.5±0.1%,比重

24、 1.02-1.03。四樓濃堿、稀堿高位槽,備有足夠的生產用堿,堿泵 壓力大于 0.3兆帕。2、配制崗位的工藝控制指標各是什么？( 1) 配制液有效氯含量 0.065-0.1%, PH 值 7-8。( 2)廢次氯酸鈉有效氯含量 0.005%-0.05%,次氯酸鈉高位槽液面滿。( 3)配制大貯槽液面 1/2-2/3。( 4)反應器兩側真空度大于 13.3KPa( 5)中和塔液含堿 5-15%, Na2CO3 含量小于 10%。3、配制液有效氯含量低于 0.065%，高于 0.1%對生產有何影響？ 配制液有效氯含量低于 0.065%，清凈容易失效，就是乙炔中的硫化氫、磷化氫沒有全 部除掉。清凈失效

25、的后果是乙炔中的硫化氫、硫化氫會使合成汞觸媒中毒失效，也容易放水 時在管路著火出事。配制液有效氯含量大于 0.1%清凈效果固然好，但是不安全，因為次氯酸鈉液是強氧化 劑，有效氯含量高，反應激烈氧化能力強，易出生產事故。所以配制次氯酸鈉液中的有效氯 含量必須低于千分之一以下。4、中和塔堿液濃度低、碳酸鈉含量大對于生產的害處？中和塔堿液濃度低，物料氣體中的硫酸酸霧，磷酸酸霧等起不到中和反應，使物料氣體 呈酸性易腐蝕設備和管路，而縮短使用時間。堿液中碳酸鈉大，因碳酸鈉易沉淀結晶，所以 易造成中和塔花板堵，鮑爾環填料堵，使塔的阻力大，乃至影響送出乙炔氣。5、解釋生產用水、堿、氯配制的用意？ 原因：（1）用水作為動力，當水經過反應器噴嘴時由于流速快使噴嘴兩側形成負壓區， 此時氯氣能在水流中， 轉入反應室與稀堿更充分的接觸， 反應生成我們所需要的次氯酸鈉液； （2）反應水是稀釋劑，因為次氯酸鈉容液中有效氯含量很低，所以必須用工業