1、范文范例學習指導污水處理工程調試及試運行指導手冊污水處理工程調試及試運行指導手冊宗旨本手冊是針對污水處理工程調試及試運行工作編寫的，可供安裝 、調試及營運工作人員使用 ，亦可作為建設方、施工方施工驗收之參考。綱目手冊含以下主要內容：調試條件 、調試準備 、試水方式 、單機調試 、單元調試 、分段調試 、接種菌種 、馴化培養、全線連調 、檢測分析 、改進缺陷 、 補充完善 、 正式試運行、自行檢驗 、正式提交檢驗、竣工驗收 。細則1 、調試條件土建構筑物全部施工完成；設備安裝完成；電氣安裝完成；管道安裝完成；相關配套項目，含人員 、儀器 ，污水及進排管線，安全措施均已完善。word 整理版范文范

2、例學習指導2 、調試準備組成調試運行專門小組，含土建 、設備 、電氣 、管線、施工人員以及設計與建設方代表共同參與 ；擬定調試及試運行計劃安排；進行相應的物質準備，如水 （含污水 、自來水 ），氣（壓縮空氣 、蒸汽 ）， 電，藥劑的購置、準備；準備必要的排水及抽水設備；賭塞管道的沙袋等；必須的檢測設備、裝置 （ PH 計、試紙 、 COD 檢測儀 、 SS）；建立調試記錄、檢測檔案 。3、試水（充水）方式按設計工藝順序向各單元進行充水試驗；中小型工程可完全使用潔凈水或輕度污染水（積水 、雨水）； 大型工程考慮到水資源節約，可用50% 凈水或輕污染水或生活污水，一半工業污水 （一般按照設計要求進

3、行）。建構筑物未進行充水試驗的，充水按照設計要求一般分三次完成，即 1/3 、 1/3 、 1/3 充水，每充水 1/3 后，暫停 3-8 小時 ，檢查液面變動及建構筑物池體的滲漏和耐壓情況。特別注意 ： 設計不受力的雙側均水位隔墻，充水應在二側同時沖水。已進行充水試驗的建構筑物可一次充水至滿負荷。充水試驗的另一個作用是按設計水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運行后滿水量自流和安全超越功能，防止出現冒水和跑水現象。4 、單機調試工藝設計的單獨工作運行的設備、裝置或非標均稱為單機。應在充水后，進行單機調試。word 整理版范文范例學習指導單機調試應按照下列程序進行：按工藝資料要求，了解單機

4、在工藝過程中的作用和管線連接。認真消化 、閱讀單機使用說明書，檢查安裝是否符合要求，機座是否固定牢。凡有運轉要求的設備，要用手啟動或者盤動，或者用小型機械協助盤動。無異常時方可點動 。按說明書要求，加注潤滑油 （潤滑脂 ）加至油標指示位置。了解單機啟動方式，如離心式水泵則可帶壓啟動；定容積水泵則應接通安全回路管，開路啟動 ，逐步投入運行 ；離心式或羅茨風機則應在不帶壓的條件下進行啟動、停機 。點動啟動后 ，應檢查電機設備轉向，在確認轉向正確后方可二次啟動。點動無誤后 ，作 3-5min 試運轉 ，運轉正常后 ，再作 1-2h 的連續運轉 ，此時要檢查設備溫升 ，一般設備工作溫度不宜高于50-6

5、0 ， 除說明書有特殊規定者，溫升異常時 ，應檢查工作電流是否在規定范圍內，超過規定范圍的應停止運行，找出原因 ，消除后方可繼續運行 。 單機連續運行不少于2h 。單車運行試驗后，應填寫運行試車單，簽字備查 。5 、單元調試單元調試是按水處理設計的每個工藝單元進行的不同要求進行的。單元調試是在單元內單臺設備試車基礎上進行的，因為每個單元可能有幾臺不同的設備和裝置組成 ，單元試車是檢查單元內各設備連動運行情況，并應能保證單元正常工作。單元試車只能解決設備的協調連動，而不能保證單元達到設計去除率的要求，因為它涉及到工藝條件 、菌種等很多因素，需要在試運行中加以解決。不同工藝單元應有不同的試車方法，

6、應按照設計的詳細補充規程執行。6 、分段調試word 整理版范文范例學習指導分段調試和單元調試基本一致，主要是按照水處理工藝過程分類進行調試的一種方式。7 、接種菌種接種菌種是指利用微生物生物消化功能的工藝單元，接種是對上述單元而言的。依據微生物種類的不同，應分別接種不同的菌種。接種量的大小：厭氧污泥接種量一般不應少于水量的8-10% ，否則，將影響啟動速度；好氧污泥接種量一般應不少于水量的5%。 只要按照規范施工，厭氧、好氧菌可在規定范圍正常啟動 。啟動時間 ：應特別說明 ，菌種、水溫及水質條件，是影響啟動周期長短的重要條件。一般來講 ，低于20的條件下 ，接種和啟動均有一定的困難，特別是冬

7、季運行時更是如此。建議第一期， 在水解和好氧池中各投加活性污泥（注意應采取措施防止無機物污泥進入）， 投加后按正常水位條件，連續悶曝 （曝氣期間不進水） 3-7d后，檢查處理效果 ，在確定微生物生化條件正常時，方可小水量連續進水20-30d ，待生化效果明顯或氣溫明顯回升時 ，再次向兩池分別投加活性污泥，生化工藝才能正常啟動。菌種來源 ，厭氧污泥主要來源于已有的厭氧工程，如漢斯啤酒厭氧發酵工程、農村沼氣池、魚塘 、泥塘、 護城河清淤污泥；好氧污泥主要來自城市污水處理廠，應拉取當日脫水的活性污泥作為好氧菌種。8 、馴化培養馴化條件 ：一般來講 ，微生物生長條件不能發生驟然的突出變化，常規講要有一

8、個適應過程 ，馴化過程應當與原生長條件盡量一致，當做不到時 ，一般用常規生活污水作為培養水源 ，果汁廢水因濃度較高不能作為直接培養水，需要加以稀釋 ，一般控制 COD 負荷不高于 1000-1500mg/L為宜，這樣需要按1： 1 （生活污水 ：果汁廢水 ）或 2： 1 配制作為原始馴化水 ，馴化時溫度不低于20 ， 馴化采取連續悶曝3-7d ，并在顯微鏡下檢查微生物生長word 整理版范文范例學習指導狀況 ，或者依據長期實踐經驗，按照不同的工藝方法（活性污泥 、生物膜等 ）， 觀察微生物生長狀況 ，也可用檢查進出水COD 大小來判斷生化作用的效果。馴化方式 ：馴化條件具備后，連續運行已見到效

9、果的情況下，采用遞增污水進水量的方式，使微生物逐步適應新的生活條件，遞增幅度的大小按厭氧、好氧工藝及現場條件有所不同 。 一般來講 ，好氧正常啟動可在10-20d 內完成 ，遞增比例為5-10% ；而厭氧進水遞增比例則要小的很多，一般應控制揮發酸(VFA)濃度不大于1000mg/L ，且厭氧池中PH 值應保持在6.5-7.5范圍內 ，不要產生太大的波動，在這種情況下水量才可慢慢遞增。一般來講，厭氧從啟動到轉入正常運行（滿負荷量進水 ）需要 3-6 個月才能完成 。厭氧 、好氧 、水解等生化工藝是個復雜的過程，每個工程都會有自己的特點，需要根據現場條件加以調整。9 、全線調試當上述工藝單元調試完

10、成后，污水處理工藝全線貫通，污水處理系統處于正常條件下，即可進行全線連調。按工藝單元順序，從第一單元開始檢測每個單元的PH 值（ 用試紙 ）、 SS（經驗目測）、 COD （儀器檢測 ），確定全線運行的問題所在。對不能達到設計要求的工藝的單元，全面進行檢測調試，直至達到要求為止。各單元均正常后，全線連調結束。10 、抓住重點檢測分析全線連調中 ，按檢測結果即可確定調試重點，一般來講 ，重點都是生化單元。生化單元調試的主要問題要認真檢查核對該單元進出水口的位置、布水、收水方式是否符合工藝設計要求。正式通水前 ，先進行通氣檢測，即通氣前先將風機啟動后，開啟風量的1/4-1/3送至生word 整理版

11、范文范例學習指導化池的曝氣管道中 ，檢查管道所有節點的焊接安裝質量，不能有漏氣現象發生 ，不易檢查時，應涂抹肥皂水進行檢查 ，發現問題立即修復至要求 。檢查管道所有固定處及固定方式，必須牢固可靠 ，防止產生通水后管道產生松動現象。檢查曝氣管 、曝氣頭的安裝質量，不僅要求牢固可靠，而且處于同一水平面上，高低誤差不大于 ±1 ， 檢查無誤后方可通水。首次通水深度為淹沒曝氣頭、曝氣管深度 0.5m左右，開動風機進行曝氣，檢查各曝氣頭曝氣管是否均衡曝氣 。 否則 ，應排水進行重新安裝，直至達到要求為止 。繼續充水 ，直到達到正常工作狀態，再次啟動曝氣應能正常工作，氣量大 、氣泡細 、翻滾均勻

12、為最佳狀態 。對不同生化方式要嚴格控制溶解氧（ DO ）量 。 厭氧工藝不允許有DO進入 ；水解工藝，可在 10 12h ，用弱空氣攪拌3-5min ；缺氧工藝 DO 應控制在小于0.5mg/L 范圍內 ；兼氧化工藝則應保證 DO 23mg/L。超過上述規定將可能破環系統正常運行。11 、改善缺陷 、補充完善（ 1 ）連續調試后發生的問題 ，應慎重研究后 ，采取相應補救措施予以完善 ，保證達到設計要求 。（ 2 ） 一般來講 ，改進措施可與正常調試同步進行，直到系統完成驗收為止 。12 、試運行（ 1 ） 系統調試結束后應及時轉入試運行。（ 2 ） 試運行開始 ，則應要求建設方正式派人參與 ，

13、并在試運行中對建設方人員進行系統培訓 ，使其掌握運行操作 。（ 3 ）試運行時間一般為 10-15 天 。試運行結束后 ，則應與建設方進行系統交接 ，即試運行前期污水站全部設施、設備 、裝置的保管及運行責任由工程施工承包方自行承擔；試運word 整理版范文范例學習指導行期 ，則由施工方 、建設方共同承擔，以施工方為主；試運行交接后則以建設方為主，施工方協助 ;竣工驗收后則全權由建設方負責。13 、 自驗檢測連續三天 ，按規定取水樣（每 2h 一次， 24h 為一個混合樣），分別在進出水口連續抽取，每天進行檢測（主要為 COD 、 PH、 SS） ,合格后即認定自檢合格。word 整理版范文范例

14、學習指導word 整理版范文范例學習指導活性污泥系統調試運行管理一、原理：活性污泥的好氧微生物是凝聚、吸附 、氧化分解廢水中有機物的生力軍，其原理是生物降解 。二、活性污泥的形、色、嗅活性污泥外觀似棉絮狀，亦稱絮粒或絨粒，有良好的沉降性能。正常活性污泥呈黃褐色。 供氧曝氣不足，可能有厭氧菌產生，污泥發黑發臭。溶解氧過高或進水過淡，負荷過低色澤轉淡 。 良好活性污泥帶泥土味。三、培菌前的準備工作：1 、認真消化施工設計圖紙資料及管理運行手冊；2 、檢查熟悉系統裝備及管線閥門，指示記錄儀表；3 、清理施工時遺留在池內雜物；4 、加注清水或泵抽河水作池滲漏試驗，單臺調試后聯動試車，調好出水堰板至污水

15、處理可正常工作 。四、培菌方法 ：調試按照污泥添加、污泥培養 、污泥馴化三個過程進行。一：污泥添加1 ，實驗分析測定接種污泥含水率w。2 ，污泥濃度設計值為15g/L ，有效池容積為18m 3 .3 ，確定所需添加污泥量，m=18*103*15/ （1-W ） g=1.25 m 3word 整理版范文范例學習指導二：污泥培養污泥培養采用間歇法進行。主要控制間歇進水、間歇曝氣過程，具體如下 。污泥添加完成并且生化池水位達到設計要求后按照C： N ：P=100:5:1 的比例向生化池（0 池）添加營養物 （葡萄糖 、尿素、磷酸二氫鈉 ）。 P 的濃度控制在4mg/L 。 啟動一臺風機進行曝氣 ，此

16、階段不再進水，為悶曝階段 。 每日用鏡檢觀察活性污泥中微生物情況，并監測 SV、SVI、 MLSS、 BOD 、 COD 、 DO 。悶曝階段超過上限值DO2-4mg/L ，及時停止風機 ，待 DO 降至下限值可開啟風機，獲得經驗值后即可連續曝氣一段時間后停止曝氣，待過一段時間繼續曝氣。（ 如連續曝氣10h 后停止曝氣 ， 14h 后繼續曝氣 ）。悶曝階段持續一周后，停止曝氣 ，靜止 2 小時，通過注水排除上清液，所注水量為生化池有效容積三分之一。注水滿足條件后繼續重復上述悶曝步驟。三：污泥馴化上述持續兩周后，通過分析各項指標以及鏡檢微生物，如均達到指定值800010000mg/L，開始連續進

17、水連續曝氣，進行污泥馴化,在馴化階段 ，可適時加大風機量， DO 值可在 4mg/L ，以此連續進水培養，直至污泥濃度達到20000mg/L 。 監測各項指標，如果出水未達標可以適當延長時間，直至達標 ，反之可縮短時間。四：連續滿負荷運行污泥馴化完成即可進行連續滿負荷運行。五、運行管理1、巡視 ：指每班人員必須定時到處理裝置規定位置進行觀察、檢測，以保證運行效果。2、膜池觀察污泥狀態：主要觀察膜池泥面高低、上層液透明程度，有無漂泥 ，漂泥粒大小word 整理版范文范例學習指導等。上清液清澈透明- 運行正常 ，污泥狀態良好；上清液混濁 - 負荷高 ，污泥對有機物氧化 、分解不徹底 ；泥面上升 -

18、 污泥膨脹 ，污泥沉降性差；污泥成層上浮- 污泥中毒 ；大塊污泥上浮- 沉淀池局部厭氧，導致污泥腐敗；細小污泥漂浮 - 水溫過高 、 C N 不適、營養不足等原因導致污泥解絮。3、曝氣池觀察 ：曝氣池全面積內應為均勻細氣泡翻騰，污泥負荷適當 。 運行正常時 ，泡沫量少 ，泡沫外呈新鮮乳白色泡沫。曝氣池中有成團氣泡上升，表明液面下有曝氣管或氣孔堵塞 ；液面翻騰不均勻，說明有死角 ；污泥負荷高 ，水質差 ，泡沫多 ；泡沫呈白色 ，且數量多 ，說明水中洗滌劑多；泡沫呈茶色 、灰色說明泥齡長或污泥被打破吸附在泡沫上，應增加排泥 ；泡沫呈其它顏色 ，水中有染料類物質或發色物污染；負荷過高 ，有機物分解不

19、完全 ，氣泡較粘 ，不易破碎 。4 、污泥觀察 ：生化處理中除要求污泥有很強的“活性 ”，除具有很強氧化分解有機物能力外，還要求有良好沉降凝聚性能，使水經沉淀池后徹底進行“泥 ”（污泥 ）“水 ”（出水 ）分離。（ 1）污泥沉降性 SV30 是指曝氣池混合液靜止30min 后污泥所占體積 ，體積少 ，沉降性好，城市污水廠 SV30 常在 15 30 之間 。 污泥沉降性能與絮粒直徑大小有關，直徑大沉降性好 ，反之亦然 。 污泥沉降性還與污泥中絲狀菌數量有關，數量多沉降性差 ，數量少沉降性好 。（ 2）污泥沉降性能還與其它幾個指標有關，它們是污泥體積指數 （ SVI）， 混合液懸浮物濃度 （ M

20、LSS）、混合液揮發性懸浮濃度（MLVSS）、 出水懸浮物 （ESS）等 。（ 3）測定水質指標來指導運行： BOD COD 之值是衡量生化性重要指標， BOD COD0.25 表示可生化性好 ， BOD COD 0.1表示生化性差 。進出水 BOD COD 變化不大 ，word 整理版范文范例學習指導BOD 也高，表示系統運行不正常；反之，出水的 BOD COD 比進水 BOD COD 下降快 ，說明運行正常 。 出水懸浮物 （ESS）高， ESS30mg/l時則表示污泥沉降性不好，應找原因糾正 ， ESS30mg/l則表示污泥沉降性能良好。5、曝氣池控制主要因素：（ 1）維持曝氣池合適的溶

21、解氧 ，一般控制 1 3mg/l ，正常狀態下監測曝氣池出水端 DO 2mg/l 為宜 。（ 2）保持水中合適的營養比 ， C（ BOD） ? N ? P 100 ?5? 1六、污泥性狀異常及分析：異常現象癥狀分析及診斷解決對策曝氣池供 O2 不足， DO 值低 ，曝氣池有臭味增加供氧 ，使曝氣池出水 DO 高于 2mg/l出水氨氮有時偏高曝氣池 DO 過低 ， 有機物厭氧分解析出污泥發黑增加供氧或加大污泥回流H2S ，其與 Fe 生成 FeS絲狀菌或固著型纖毛蟲大量繁殖如有污泥膨脹 ，參照污泥膨脹對策污泥變白進水 PH 過低 ，曝氣池 PH6絲狀型菌大提高進水 PH量生成沉淀池局部積泥厭氧，

22、產生 CH4.CO2 ，膜池有大快黑色污泥防止沉淀池有死角 ，排泥后在死角處用氣泡附于泥粒使之上浮，出水氨氮往往較上浮壓縮空氣沖或高壓水清洗高word 整理版范文范例學習指導膜池泥面升高，初期出水特別清澈，流量大時污泥成層外溢膜池泥面過高膜池表面積累一層解絮污泥異常現象癥狀膜池有細小污泥不斷外漂投加液氯 ，提高 PH，用化學法殺死絲狀SV 90 SVI 20mg/l污泥中絲狀菌占菌 ；投加顆粒碳粘土消化污泥等活性污優勢 ，污泥膨脹 。泥 “重量劑 ”；提高 DO；間歇進水絲狀菌未過量生長MLSS 值過高增加排液微型動物死亡，污泥絮解，出水水質惡停止進水 ，排泥后投加營養物，或引進化，COD、B

23、OD上升，OUR低于生活污水 ，使污泥復壯，或引進新污泥8mgO2/gVSS.h， 進 水 中有 毒 物 濃度 過菌種高，或 PH 異常。分析及診斷解決對策污泥缺乏營養，使之瘦小OUR 8mgO2/gVSS.h; 進水中氨氮濃度高， C投加營養物或引進高濃度BOD 水，使 FN 比不合適 ；池溫超過40? C；翼輪轉速 M 0.1, 停開一個曝氣池 。過高使絮粒破碎 。膜池上清液混濁 ，出OUR 20mgO2/gVSS.h污泥負荷過高 ，減少進水流量 ，減少排泥水水質差有機物氧化不完全曝氣池表面出現浮渣浮渣中見諾卡氏菌或纖發菌過量生長，或清除浮渣 ，避免浮渣繼續留在系統內循似厚粥覆蓋于表面進水

24、中洗滌劑過量環，增加排泥污泥未成熟 ，絮粒瘦小；出水混濁 ，水質水質成分濃度變化過大；廢水中營養不平使廢水成分 、濃度和營養物均衡化，并差；游動性小型鞭毛衡或不足 ；廢水中含毒物或 PH 不足適當補充所缺營養 。蟲多word 整理版范文范例學習指導污泥過濾困難污泥解絮按不同原因分別處置污泥脫水后有機物腐敗及時處置污泥泥餅松凝聚劑加量不足增加劑量曝氣池中泡沫進水洗滌劑過量增加噴淋水或消泡劑過多 ，色白曝氣池泡沫不易破進水負荷過高 ，有機物分解不全降低負荷碎，發粘曝氣池泡沫污泥老化 ，泥齡過長解絮污泥附于泡沫上增加排泥茶色或灰色厭氧處理負荷過高，有機酸積累降低負荷進水 PH 下降好氧處理中負荷過低

25、增加負荷出水色度上升污泥解絮 ，進水色度高改善污泥性狀污泥中毒污泥復壯進水過濃提高 MLSS出水 BOD進水中無機還原物（ S2O3 H2S）過高增加曝氣強度COD 升高COD 測定受 Cl影響排除干擾word 整理版范文范例學習指導MBR 的調試和運行管理進入 MBR 反應器的污水，通過鼓風機充氧，在 MBR 反應器內進行生物降解，抽吸泵或自流經膜分離的清水進入貯水池或達標排放，設備可自動或手動控制，如發現 MBR 反應器運行不正常時，應及時處理或上報有關維修部門，調試操作人員必須熟悉本處理工藝和設施的運行要求與技術指標。1、調試設備安裝完畢后，進行調試 。對各種設備進行空車調試，達到要求才

26、能轉入下一步，高度經過以下過程：（1 ） 設備安裝后 ，先進行清水聯動試車考察設備運行狀況，并做好記錄 ：第一步 ，先開動風機向反應池供氣，觀察風機運行情況，曝氣系統工作情況。第二步 ，向反應池中充入清水至滿足浮球開啟控制的要求水位高度（當反應池內水。到達浮球低水位以上時，自吸泵自動開啟，當水位降至浮球低水位時，自吸泵自動停止）第三步 ，對各種設備進行帶負荷調試運行1 小時 ，直到設備運轉正常。注意 ：以上過程中出水泵只在第三步試出水5 分鐘 ，觀測出水泵工作是否正常，真空表是否正常 ，及出水管路情況，不得長時間開出水泵。（2 ） 微生物馴化培養直至水質達標：第一步 ，通入污水達到高水位，通入

27、污水的同時開動風機，建議接種活性污泥以加快培養過程 ，并加入適量養料進行悶曝。第二步 ，當反應池內污泥濃度超過800010000mg/l,并且活性污泥性狀較好時，開啟抽吸泵并使其處在自控狀態，此時出水量不要太大，控制在額定值的1/3左右 。 同時控制word 整理版范文范例學習指導進水與出水量一致。第三步 ，當反應池內污泥濃度超過15000mg/l時且出水水質達標后才可以調整出水量達到額定值 。以上過程 ，當污水溫度為15-20 攝氏度時 ，此階段大約需要30 天時間 。通過接種污水處理廠的活性污泥使反應池初始污泥濃度為15000mg/l時，可以縮短微生物馴化培養時間1/3 到 1/2 左右

28、，冬季培養可能需要30-45 天時間 。2 正常運行啟動設備前應作好準備工作， MBR 采用自動和手動兩種控制模式，初期運行控制真空表的真空度小于0.01MPA 。自動模式時 ，抽吸水泵依據設定的程序以下面的方式自動運行。1） 抽吸水泵與風機聯動，風機停 ，抽吸水泵自動停。2） 當水位到達MBR 池低水位以上時抽吸水泵啟動，清水池高位時停止，風機和自吸泵聯動，并且按照運行8 分鐘 ，停止 2 分鐘的方式周期運行。A ：當氣壓表的負壓達到0.04MPA 時 。B：當水位到低水位以下時，自吸泵停止但是風機運行，任何情況下只有風機運行時，自吸泵才運行 。C：當膜堵塞造成真空表的真空度大于0.05MP

29、A 時停機清洗后，手動才能復位 ，正常情況下處理生活污水的MBR 反應池內污泥濃度為10000-15000mg/l，溶解氧平均濃度 0.6mg/l.注意 ：MBR 系統正常工作環境溫度應在5-40 攝氏度范圍 ，環境溫度低于0 攝氏度時 ，word 整理版范文范例學習指導停止運行時必須放掉系統內的存水，以免結水 ，同時清水應完全浸沒膜組片且必須存放在冰點以上環境中，否則易造成設備和膜組片永久損壞。在下列情況下開啟抽吸泵出水，對膜組器的損壞十分嚴重，影響組器的壽命；1） 反應器水位不淹沒組器2） 反應器活性污泥不正常3） 在曝氣停止的情況下。3、膜清洗膜清洗必須由專業人員進行操作膜組件按照規定的

30、流量進行，初期的膜間壓差約10KPA（根據配管的輔設方法和壓力計的位置等 ，初期的值會有所變化）。 膜組件過濾了一段時間之后，污染物積累在膜表面使膜間壓差上升 ，當膜間壓差比初期高20KPA 時，有必要進行藥液清洗。當壓差比初始穩定狀態的壓差高30KPA 時必須進行化學清洗。在保持操作系統條件穩定時，每運轉 3-6 個月在線清洗一次可使膜的水通量予以基本恢復，此時膜能量約為原初始狀態的80 95% 。如果長時期使用膜組件而沒有進行化學清洗，膜表面沉積物堅實，再進行在線化學清洗效果就不好 。當通過在線化學清洗不能恢復膜通量時應使用浸泡膜組件的清洗方法。為了使膜的性能很好的恢復，建議在觀察到壓差有

31、明顯上升趨勢的早期進行在線清洗。4、故障排除word 整理版范文范例學習指導4.1、風機如果風機與水泵聯動失效、風機發熱嚴重或不能開啟的情況下應及時關閉電源同時通知維修部門 。風機停止運轉超過1 天尤其是夏天 ，可導致微生物大量死亡。如果系統停止運轉1-3 天后重新運轉 ，應在風機運轉1 天后恢復活性污泥活性再使系統處于自動控制狀態、自動運行水泵出水 。如果系統長時間停止運轉（超過3 天）后再重新運轉，須參照說明書第六-1節 MBR 調式種的微生物尋花培養過程進化。4.2、風量如果觀察到MBR 反應器內污水攪動程度顯著減弱，應首先檢查送風管路是否正常，如管路漏風 、管路堵塞風量和風機過濾系統堵

32、塞進風。4.3、水量如果觀察到MBR 反應出水量顯著減少。應首先檢查真空表的真空度是否正常。當膜間壓差比初期高20KPa，排除其他原因確定是膜表面堵塞時，應進行化學清洗。此時應通知碧水源公司客戶服務中心進行化學清洗。如果是 MBR 反應器不出水 ，應首先檢查反應器水位是否于浮球低于水位下。其次檢查浮球和水泵是否失效，若失效應立即通知有關維修部門更換。4.4、水質word 整理版范文范例學習指導如果觀察到MBR 反應器出水水質明顯惡化，應首先檢查處理膜組器和管路系統是否正常，活性污泥顏色、狀態、氣味和濃度等是否正常。如果是預處理裝置工作不正常應及時對癥排除 。 如果是活性污泥濃度太低或狀態不正常

33、應關閉水泵，只開啟風機培菌。待反應器內污泥濃度為15000mg/L ，活性污泥活性恢復時再開啟水泵出水并使系統處于自動控制狀態 。4.5 真空度定期觀察真空表的真空度，當真空表的真空度大于0.04Mpa時，應立即通知有關維修部門 。4.6、泡沫污水中的洗滌劑含量較多，曝氣過程中污泥可產生較多泡沫。如果發生另一種泡沫-濃厚 、多脂 、外觀呈奶油色，它是在某些類型洗滌劑生物降解時產生的。這些洗滌劑含量有溶解性油脂，在預處理種不能去除，進到生物處理系統從而形成泡沫并濃縮和浮起，這在曝氣系統是無法避免的，它常常與反應器中污水停留時間過長有關（如負荷不足 ，晚間低流量 ）。當嚴重影響出水水質時，可采取如下措施：-用噴水去除 。-增加反應器污泥濃度，這是最簡單和最有效的不救措施。-如果泡