1、塑料和導體塑料電現電纜要適應各種不同需要，就應具有廣泛的優界而穩定的使 用性能。蛾料電線電纜的使用性能和壽命，決定于產品結構的先進性、塑 料選用的合理性以及工藝的完善性。從塑料屯現電纜技術的發展來看，合 理而正確的使用材料是關鍵的因素。為了制造性能優界而穩定的蛆料電線 電纜，在導電線芯和半成品纜芯滿足規定的技術要求的前提卞，主要是對 絕緣和護套用塑料提出了較高的要求。絕緣塑料的基本要求是具有優異的 電絕緣性能，同吋根據產品用途和使用條件分別提出對機械性能、耐高溫 性、物理一化學性能及工藝性能的要求。對護套塑料的基本要求是耐受各 種環境因素作用的老化性能，在滿足這個條件下分別提出一些特殊要求和

2、輔助要求。第一節塑料塑料是高分子合成材料中凡是性能上具有可塑性變化的材料的總稱。 塑料可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類，電線電纜制造屮所用的塑料 都是熱塑性塑料。電線電纜常用的熱塑性塑料有聚氯乙烯、聚乙烯、交聯 聚乙烯、泡沫聚乙烯、氟塑料、聚酰胺、聚丙烯和聚酯塑料等。塑料是以合成樹脂為基本成份，再添加各種配合劑，經捏合、切粒等 工藝而蠟制成一定形狀的材料。為了滿足加工、貯存和使用的要求，合成 樹脂內一般都要添加各種配合劑，根據添加配合劑所起的作用不同，塑料 的添加劑大致有以下幾種：防老劑（它包括抗氧劑、穩定劑、紫外線吸收 劑、光屏蔽劑等，這幾種材料在塑料中所起的作用不同但又相互聯系，同種材料

3、可起幾種作用，所以統稱為防老劑。人增塑劑；交聯劑；潤滑劑;填充劑；著色劑；發泡劑；防霉劑；驅避劑；阻燃劑；耐電壓穩定劑；抑 煙劑等。各種塑料既具有塑料共有的特性，又具有各不和同的各自獨具的 某些特性。各種塑料共有的特性有：比重小、機械性能較高、電絕緣性能 優異并且化學穩定性好、耐水、耐油、加工成型方便，原料來源豐富。為 了適應日益增長的電線屯纜技術發展的需要，塑料將不斷改進配方和性能, 提高其耐熱性和電壓等級，提高材料的耐寒、耐大氣老化性能、耐火阻燃 性能，延長電線電纜使用壽命，同時，還將不斷開發新型塑料并合理用于 電線電纜上。一、塑料基本性能的含義1. 體積電阻系數塑料在屯場的作用卜-有泄漏

4、屯流通過，泄漏電流通過塑料時的阻力稱 為體積電阻。電流通過每lcn?塑料的電阻即為體積電阻系數pv,單位為 歐姆米，單位符號為體積電阻系數越高，絕緣性能越好。2. 擊穿場強當塑料上施加的電壓達到某一極限時，塑料喪失絕緣性能被擊穿，擊 穿瞬間所施加的電圧值稱為塑料的擊穿電壓，擊穿電壓與塑料厚度z比稱 為擊穿場強e單位符號為kv/mnio3. 介電常數它是表示塑料極性大小的指標。介電常數£越小，塑料在電場作用下 的極化強度越小，其介質損耗也越小。4 介質損耗角正切在交變電場作用下，塑料中所消耗的級量稱為介質損耗。它常以介質 損耗角的正切值tgs表示。介質損耗角正切堆6越小，說明介質損耗也

5、 越小，塑料的電絕緣性能越好。在高頻、高壓下使用時，要求塑料的tgs 值不大于千分之幾或萬分之幾；低壓和一般的絕緣時，塑料的堆6值則不 大于白分z兒。5. 耐電暈性在高電壓情況下，由于絕緣表面放電而引起電暈，當其襲擊絕緣體時, 因離子撞擊、電子襲擊、臭氧襲擊和局部熱的作用，導致高聚物裂解，使 其電絕緣性能和物理機械性能產生惡化。塑料抵抗電暈作用而保持其使用 性能的能力，稱為耐電暈性。6. 抗拉強度和延伸率在材料拉力試驗機上對塑料試樣施加靜態拉伸載荷并以一主速度拉伸 直至試樣斷裂。此時試樣單位截面上所承受的拉力稱為該塑料的抗拉強度。 試樣拉斷時長度增加的百分比稱為該塑料的延伸率。7. 密度在一定

6、溫度下（通常指20°c）,單位體積塑料試樣的質量，稱為塑料的 密度。8. 耐熱變形性駛料在受熱條件下，仍能保持良好的物理機械性能的最高溫度，即為該塑料的耐熱變形性能。通常以塑料在等速升溫時，在一定負荷下使其變 形達到規定值時的溫度來表示。9. 熔融指數在一定溫度荷壓力下，熔融樹脂在10分鐘內從一定孔穴中被圧出的克數，稱為熔融指數，以mi表示，單位為g/mino10.耐寒性在低溫下，塑料仍能保持一定的物理機械性能的能力，稱為塑料的耐 寒性。它常用以下的耐寒溫度來表示。（1）低溫脆化溫度：即為塑料在低溫下，受特定的沖擊負荷時，50% 的試樣出現損壞時的溫度。（2）低溫對折溫度：即為塑料試

7、樣在彎折180。時岀現將耍破裂而未 破裂時的溫度。（3）低溫沖擊壓縮溫度：即為塑料試樣在低溫下，以一定能量和速 度的沖錘對其進行沖擊壓縮，使之破裂率達50%時的溫度。11 耐燃性能耐燃性能是指塑料抵抗火焰燃燒的能力。通常塑料接觸火焰后均會燃 燒，移去火焰后，延燃情況隨塑料品種不同而不同，因此耐燃性能亦有差 別。12. 耐熱老化性能塑料在加工利使用過程中，由于變熱導致塑料性能變劣，這種現象稱 為熱老化。教料抵抗熱老化的能力稱為耐熱老化性。采用在高溫下，進行加速熱老化試驗，測定熨料性能（機械性能或電 氣性能）在老化厲的保留率，來衡量塑料的耐熱老化性。13. 耐氣候性塑料在大氣條件下使用，受日曬、雨

8、淋、風吹、大氣污染等嚴酷的口 然條件作用，塑料性能變劣稱為大氣老化。塑料抵抗大氣老化的能力稱塑 料的耐氣候性。14 耐油性能及耐溶劑性能塑料與礦物汕或各類溶劑接觸時，抵御汕或溶劑的能力稱為塑料的耐 油性能或耐溶劑性能。可用試樣浸入油或溶劑中，在一定溫度下經一定時 間后，測定其吸油或溶劑的吸收率、體積變化率或抗拉強度、延伸率的保 留率來衡量。15.耐水性及耐濕性塑料在浸水或潮濕條件下，抵御水或潮濕氣體滲入的能力，稱為塑料 的耐水性或耐濕性。塑料吸水或吸濕后，會引起絕緣電阻、擊穿場強下降, 介質損耗增大，且使塑料的外觀、重量、機械性能等都有變化。所以要求 塑料應具有良好的耐水性和耐濕性。對于電線電

9、纜用塑料，主耍考慮的是, 在浸水或吸濕后，應保證塑料的電絕緣性能符合使用要求。塑料的吸水量，可用單位面積的吸水量、吸水率或吸水垂量來表示。 塑料的透濕性，則以透濕系數和透汽量來表示。16 耐環境應力開裂性一些結晶型塑料，由于加t過程中內應力的存在和使用時接觸化學藥 品，致使在貯存和使用屮出現開裂，稱為環境應力開裂。駛料抵御環境應 力開裂的能力稱為耐環境應力開裂性能。可用表面刻有槽痕的熨料彎曲試 樣，置入表面活性劑中，觀察在規定時間內出現開裂的試樣數量及所占比 例來衡量。二、聚氯乙烯（pvc）聚氯乙烯塑料是以聚氯乙烯樹脂為基礎，加入各種配合劑混合而成的。其機械性能優越、耐化學腐蝕、不延燃、耐氣候

10、性好、電絕緣性能好、容 易加工、成木低，因此是電線電纜絕緣和護套用的好材料。1聚氯乙烯樹脂聚氯乙烯樹脂是由氯乙烯聚合而成的線型熱塑性高分子化合物，其分子結構如下：h hhcc1c ccl hh hc ccl h從該分了結構看，聚氯乙烯具有以碳鏈為主鏈，呈線型，含有c c1 極性鍵。聚氯乙烯樹脂具有卜-列基本特性：（1）是熱塑性的高分子材料，可塑性和柔軟性較好。（2）由于 c1極性鍵的存在，樹脂具有較大徳極性，因此介電 常數£和介質損耗角的正切值較大，在低頻情況下，有較高的耐電強度。 另外由于極性鍵的存在，分子間的作用力較大，機械強度較高。（3）分子結構屮含有氯原子，樹脂具有不延燃和較

11、好的耐化學腐蝕 性及耐氣候性。氯原子能破壞分子的晶體結構，樹脂的耐熱性較低，耐寒 性較差，加入適量的配合劑，就能改善樹脂的性能。2 聚氯乙烯樹脂的種類聚乙烯的聚合方法有：懸浮聚合、浮液聚合、本體聚合和溶液聚合四 種。聚氯乙烯樹脂的制造r前主要采用懸浮聚合方法，電線電纜就是采用 懸浮法聚氯乙烯樹脂。聚氯乙烯懸浮聚合過程中所用樹脂的結構形狀有：疏松型樹脂（xs型） 和緊密型樹脂（xj型）。疏松型樹脂質地疏松，吸油性大，易于塑化，加 工操作控制方便，晶點少，因此屯線電纜用的樹脂是疏松型。樹脂的特性 如下：項目疏松型樹脂緊密型樹脂粒子直徑50-i50p m20-100 p m顆粒外形不規則，由多球并合

12、而成球形表面光滑，呈單球顆粒斷而結構疏松多孔，微粒間間隙大微粒間間隙小吸收增塑劑快慢塑化性能塑化速度快議化速度慢3 聚氯乙烯的主要性能1）電絕緣性能：聚氯乙烯樹脂是一種極性較人的電介質，電絕緣性能 較好，但比較菲極性材料（如聚乙烯、聚丙烯）稍差。樹脂的體積電阻率 大于1015q cm；樹脂在25°c和50出頻率下的介電常數£為3.43.6, 當溫度和頻率變化時，介電常數也隨之明顯的變化；聚氯乙烯的介質損耗 正切tg 6為0.0060.2。樹脂的擊穿場強不受極性影響，在室溫和工頻條件 下的擊穿場強比較高。但聚氯乙烯的介質損耗較大，因而不適用于高壓和 高頻場合，通常用在15kv

13、以下的低壓和中壓電線電纜的絕緣材料。2）老化穩定性：從分子結構上看，氯原子都與碳原子相連，應具有較高的耐老化穩定性。但在生產過程屮，由于溫度的直接影響和機械力的作 用，易放出氯化氫，在氧的作用下，產生降解或交聯，導致材料變色發脆, 物理機械性能顯著下降，電絕緣性能惡化，因此聚氯乙烯老化。為改善它 的老化性，必須添加一定的穩定劑。3) 熱機械性能：聚氯乙烯樹脂為無定型聚合物，在不同溫度下具有三 種物理狀態，即玻璃態、高彈態、粘流態。聚氯乙烯樹脂的玻璃化溫度為 80°c左右，粘流溫度160°c左右。在常溫下處于玻璃狀態，這很難滿足電 線電纜使用要求。為此，必須將聚氯乙烯進行改性

14、，使其在室溫下具有較 高的彈性，同時又兼有較高的耐熱性和耐零性。加入適量的增塑劑能夠調 節玻璃化溫度，以增加塑性，達到柔軟性，提高機械性能。4 電線電纜用聚氯乙烯塑料聚氯乙烯塑料是多組份塑料，根據不同的使用條，改變配合劑的品種 和用量，能夠制得不同品種的電線電纜用聚氯乙烯塑料。聚氯乙烯電纜塑料按其在電線電纜上用途不同，可分為絕緣級電纜料和護 層級電纜料。(1) 絕緣用聚氯乙烯塑料根據電線電纜的使用要求和特性，絕緣用聚氯乙烯塑料的類型、性能、 要求及主要用途如下表所示。絕緣用pvc塑料分類及性能類型性能要求使川溫度主要川途絕緣級電絕緣性能較好，有70°c通信、控制、信號一定的耐熱性、柔

15、軟及低壓電力電纜絕性緣普通絕緣級有一定的電絕緣性70°c室內固定敷設的電能，有較好的柔軟性線、護套軟線500v及耐大氣性、廉價農用電纜以及儀表女裝用電線的絕緣耐熱絕緣級有較佳的耐熱老化性80°c要求耐熱較高的船和耐變形性，電絕緣105°c用電纜、航空導線、性能較好電力電纜及安裝用電線的絕緣高電性能絕緣級較佳的電絕緣性能,70°c電壓為6kv-10kv絕緣電阻高、介電性級的電力電纜的絕能好，有一定的耐熱緣性耐油耐溶劑絕緣具有較好的耐油性、70°c用于接觸油類和化級耐溶劑性和柔軟性，v物質的電線電纜電絕緣性能較好的絕緣級阻燃絕緣級電絕緣性能較好，有

16、70°c固定敷設的電力電較胡的耐火焰燃燒纜、礦川電纜、安性，柔軟性較好裝用電線的絕緣各類聚氯乙烯絕緣料的技術要求見下表。絕緣用pvc塑料的技術要求技術指標絕緣級普通耐熱絕緣級高電性絕緣級80°c105°c絕緣級體積電阻系數（q cm）20°c1x10141x10143x10143x10145x101470°cix io111x1o105x101180°c5x101'105°c2x1011擊穿場強(kv/nini) 22020202020介質損耗角正切tg6（2085°c） w0.1介質損耗因索£

17、,wtg§ （2085°c）0.75拉伸強度（n/mm?） n180170200200200斷裂仲長率（） 2200220180200160低溫沖擊壓縮溫度（°c） w0-10+3+5200°c熱穩定時間（min） 26060606060軟化溫度（°c）170190170 190180195175-185熱 老化溫度（°c）110110113136110老老化時間（h）484816816848化ki(%)>80性k2(%)7075807070能失重（）w6.07.05.02.56.0（2）護套用聚氯乙烯塑料聚氯乙烯塑料護層具有較

18、好的耐腐蝕性，足夠的機械性能，一定的耐大氣性能，柔軟、耐振、重量輕、加工及敷設方便。根據電線屯纜的使用條件，研究制成了不同類型聚氯乙烯護套料，其性能要求及應用范圍見下表。護套用pvc塑料的分類及性能類型主要性能要求使用溫度應川范圍普通護層級足夠的機械強度、耐熱、光老化性及耐寒性較好70 °c塑料電線電纜的外護層及其它電纜外護層耐寒護層級有較高的耐寒性，低溫柔軟性70 °c戶外及耐寒電現電纜護層柔軟護層級有較高的柔軟性，較好的耐寒性70 °c耐寒柔軟的電線電纜護層耐熱護層級耐熱性能良好80 °c105 °c耐熱的電線電纜護層耐油護層級耐油性、耐化

19、學藥品性好70 °c與油類及化學藥品接觸的電線電纜護層易撕護層級抗撕裂性低，敷設方便、價格低廉70 °c室內固定敷設用絕緣電線護層防霉、防白蟻、防鼠護層級抗生物性好、防白蟻、防霉性好70 °c熱帶及溫熱帶地區用電纜護層阻燃護層級抗燃燒性好70 °c安全性要求高的電線電纜護層（3）半導電聚氯乙烯塑料半導電聚氯乙烯贈料可作為屏蔽材料來使用，例如可作為10kv聚氯乙 烯電纜的屏蔽層。半導電塑料用作高壓電纜的屏蔽料時，由于半導電料直 接與絕緣料接觸，會發生相互遷移，因而盡量選用與絕緣料相同的增塑劑 或電性好、遷移小的增塑劑。否則在使用過程中會影響絕緣料的電絕緣性

20、 能。（4）環保型防口蟻、防鼠電纜護套料白蟻和老鼠對電纜造成破壞，輕則屮斷供電，重則釀成重大事故，使 電力和通信部門受到損害。以往采用在電纜護套料內加入有毒添加劑（如 氯丹、七氯、狄氏劑、艾氏劑等）的辦法，殺滅白蟻、老鼠，以保護電纜 安全運行。但這些有毒添加劑對環境和人身會造成污染和危害。目前，多 使用在護套料中加入環烷酸鉛或環烷酸酮做添加劑，制成改型的防白蟻護套料。（5）低煙低鹵型阻燃護套料用普通(阻燃)pvc電纜料制造的電纜燃燒時會產生大量黑煙，同時 釋放出大量腐蝕性氣體hc1,對人體和儀器裝置會造成巨大損害。低煙低 鹵阻燃電纜料是以專用pvc樹脂為基料，添加各種改性劑、助劑和優良阻 燃劑

21、，經過均勻混煉充分塑化加工而成的高科技產品。它不僅具有優良的 阻燃性，而冃在燃燒是釋放的煙量低，hc1釋出量很低，可觀察到燃燒火 焰及附近的物體。與普通pvc護套料相比，其拉伸強度及斷裂伸長率相當; 擠岀時無需特種螺桿，其工藝性能亦相當。使用這種電纜料制成的電纜， 完全適用于地鐵、高層建筑、發屯站、廣播屯視中心及計算機中心等對電 線屯纜阻燃性能要求高的場所。三、聚乙烯1. 聚乙烯的合成方法和品種(1) 低密度聚乙烯(ldpe)純凈的乙烯中加入極少量的氧氣或過氧化物作引發劑，壓縮到 202.6kpa左右，并加熱到約200°c時，乙烯就可聚合成白色的蠟狀聚乙烯。 此法因在高壓下進行，常稱

22、為高壓法。用這種方法可制得密度為0.915 0.930的柔軟聚乙烯，分子量在1500040000o具分子結構支鏈多，但結構 疏松，分子構型呈“樹枝狀”，故密度低，所以稱為低密度聚乙烯。(2) 中密度聚乙烯(mdpe)在30100人氣壓下，用金屬氧化物作催化劑，使乙烯聚合成聚乙烯 的方法，稱為中壓法。所制得的聚乙烯密度為0.9310.940c中密度聚乙烯 也有用高密度聚乙烯和低密度聚乙烯摻合而成的；或用乙烯與丁烯、醋酸 乙烯和丙烯酸酯等單體共聚的屮密度聚乙烯。（3）高密度聚乙烯（hdpe）在常溫常壓下，用催化效能較高的絡合催化劑（以烷基鋁與四氯化鈦 的組合有機金屬化合物），使乙烯聚合成聚乙烯。由

23、于它的催化性能高，所 以乙烯的聚合反應可在更低的圧力或更低的溫度下（010大氣壓和60 75°c很快的完成，稱為低壓法。所制得的聚乙烯分子結構具有無分支的特 點，它的分子結構為線型。線型分子結構具有密度大（0.9410.965）的特 點，稱為高密度聚乙烯。與低密度聚乙烯相比具有耐熱、機械性能好，耐 環境應力開裂性優越。2. 聚乙烯的特性聚乙烯是一種乳白色的犁料，表面呈蠟狀且半透明，是電線電纜較為 理想的絕緣和護套材料。其主要優點是：（1）優異的屯氣性能。其絕緣電阻和耐屯強度高；在較寬的頻率范 圍內，介電常數£和介質損耗角正切tg§值小，且基木不受頻率變化的影 響，

24、作為通信電纜的絕緣材料，是近乎理想的一種介質。（2）機械性能較好，富有可撓性，而且強韌，耐容性好。（3）耐熱老化性能、低溫耐寒性能及耐化學穩定性好。（4）耐水性好，吸濕率低，浸在水中絕緣電阻一般不下降。（5）作為非極性材料，透氣性大，低密度聚乙烯的透氣性是各種塑 料中最為優良的。（6）比重輕，其比重均小于1。高壓聚乙烯尤為突出，約為0.92g/cm3； 低壓聚乙烯雖其密度較大，也僅為0.94g/ cm3左右。（7）具有良好的加工工藝性能，易于熔融塑化，而不易分解，冷卻 易于成型，制品幾何形狀和結構尺寸易于控制。（8）用它制作的電線電纜重量輕，使用、敷設方便，接頭容易。但聚乙烯還有不少缺點：軟化

25、溫度低；接觸火焰時易燃燒和熔融，并 放出與石蠟燃燒時同樣的臭味；耐環境應力龜裂性和蠕變性較差，在聚乙 烯作為海底電纜和落差較人（尤其是垂直敷設）屯纜的絕緣和護套材料使 用時應特別注意。3. 電線電纜用聚乙烯冊料（1）一般絕緣用聚乙烯塑料僅由聚乙烯樹脂和抗氧劑所組成。（2）耐候聚乙烯塑料主要由聚乙烯樹脂、抗氧劑、和碳黑組成。耐候性能的好壞取決于碳 黑的粒徑、含量、和分散度。（3）耐環境應力龜裂聚乙烯塑料采用熔融指數0.3以下，分子量分布不太寬的聚乙烯；對聚乙烯進行輻 照或化學交聯。（4）高電壓絕緣用聚乙烯塑料高電壓電纜絕緣的聚乙烯塑料要求高度純凈，還需要添加電壓穩定劑 和采用特殊的擠塑機，避免氣

26、孔產生，以抑制樹脂放電，提高聚乙烯的耐 電弧、耐電腐蝕和耐電暈性。（5）半導電聚乙烯塑料半導電聚乙烯塑料是在聚乙烯中加入導電碳黑獲得的，一般應采用細 粒徑、高結構的碳黑。（6）熱塑性低煙無鹵阻燃聚烯怪電纜料該種電纜料是以聚乙烯樹脂為基料，加入優質高效的無鹵無毒阻燃劑、 抑煙劑、熱穩定劑、防霉劑、著色劑等改性添加劑，經混煉、塑化、造粒 而成。二、交聯聚乙烯聚乙烯在高能射線或交聯劑的作用下，能使線型的分子結構變成體型（網狀）的分子結構。使熱蛾性材料變成熱固性材料。用交聯聚乙烯作絕 緣材料，長期工作溫度可提高到90°c,瞬時短路溫度可達170250°co交 聯聚乙烯的交聯方法有：

27、物理交聯和化學交聯。輻照交聯屬于物理交聯， 化學交聯最常用的交聯劑是dcp （過氧化二異內苯）。電線電纜用的材料還有很多：泡沫聚乙烯、氟塑料、聚丙烯、聚酰胺、 聚酯塑料等，不一一介紹了。第二節導體塑料電線電纜的導體主耍有：電工圓銅線、電工圓鋁線、電力電纜用 銅和鋁導電線芯、電氣裝備用銅和鋁導電線芯等。電工圓銅線和電t圓鋁線外觀質量要求：表面光潔，無油污、毛刺、 裂紋、扭結、夾雜物、機械損傷，腐蝕斑點及銅、鋁線氧化現象等。 導電線芯的質量耍求：（1）各種絞合導體不允許整心焊接。（2）絞合導休中的單線允許焊接。但在同一層內，相鄰兩個接頭之 間的距離應不小于300mm。（3）導電線芯表面應光潔、無油

28、污，無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊、凸起或斷裂的單線等現象。設備和輔助設備電線電纜的塑料擠包是采用連續擠壓方式進行的。通過擠塑機用螺桿 擠壓，將蛾料包到導體或線芯上，構成電線電纜的絕緣層、屏蔽層、內護 層、和外護套。第一節塑料擠出生產線塑料擠出機組通常曲放線裝置及放線張力裝置、校直裝置、預熱裝置、 擠塑機（主機）、冷卻裝置、火花試驗機、計米裝置、牽引裝置、收線裝置 及控制系統等組成。為保證不停機換盤，連續生產，放線裝置由兩臺放線設備組成，導體 或纜芯從放線裝置放出后，經校直裝置進入預熱裝置，導體在預熱加熱后 可消除導體線芯殘余應力，增加伸長率和柔軟性。擠教機把犁料加工成高 溫的粘流態并連續的擠向

29、機頭，導體或纜芯通過機頭時，擠包成一定厚度 的塑料絕緣層或外護套，然后在水槽或管道內水冷或氣冷，冷卻定形后的 電線電纜制品，在牽引裝置拖動下作直線運動，使加工過程穩定連續的進 行，最后由首先裝置收繞在收線盤上。卜圖為塑料擠出機的主要組成:101放線裝置2 張緊輪3 預熱器4塑料擠出機5自動加料裝 置6水槽 7 計米器8牽引輪9收排線裝置10 控制屏一、塑料擠出機塑料擠出機的主機是擠塑機，它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系 統組成。1 擠壓系統 擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料 通過擠壓系統而犁化成均勻的熔體，并在這一過程屮所建立壓力下，被螺 桿連續的擠出機頭。(1)螺桿：是擠塑

30、機的最主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范 圍和生產率，出高強度耐腐蝕的合金鋼制成。(2)機筒：是一金屬圓筒，i般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、 耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現對 塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統連續均勻輸 送膠料。一般機筒的長度為其直徑的1530倍，以使塑料得到充分加熱和 充分塑化為原則。（3）料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的 側面裝有視孔和標規計量裝宜。（4）機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝 有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動， 均勻平穩的導入模套

31、中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑 化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯 模套適當配合，形成截而不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周i韋i 形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料 的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均 壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便于調整和校正模芯和模 套的同心度。擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭 （夾角120°）和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內的 模具有模芯坐，并用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的前面裝有模芯，

32、 模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線；在機頭前部裝有均壓環，用于 均衡壓力；擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過 支撐來調節，以調整模套對模芯的相對位置，便于調節擠包層厚度的均勻 性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。2 .傳動系統 傳動系統的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠;ii過程中所需 要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。3 加熱冷卻裝置加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。（1）現在擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加 熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料，使 z升溫，以達到工藝操作所需耍的溫度。（2）冷卻裝置是為

33、了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。 具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產生的多余熱量，以避免溫度過高 使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小 型擠塑機采用風冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結合冷卻； 螺桿冷卻主要采用中心水冷，冃的是增加物料固體輸送率，穩定出膠量， 同時提髙產品質量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送 作用，防止因升溫使塑料粒發粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。二、輔助設備贈料擠出機組的輔機主要包拾放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻 裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。擠出機組的用途不同 其選配用的輔助設備也不盡

34、和同。如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。校直裝置：塑料擠岀廢品類型屮最常見的一種是偏心，而線芯各種型 式的彎曲則是產生絕緣偏心的重要原因之一。在護套擠出中，護套表血的 刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此，各種擠塑機組中的校直裝置是 必不可少。校直裝置的主要型式有：滾筒式（分為水平式和垂直式）；滑輪 式（分為單滑輪和滑輪組）；絞輪式，兼起拖動、校直、穩定張力等多種作 用；壓輪式（分為水平式和垂直式）等。預熱裝置：纜芯預熱對于絕緣擠出和護套擠出都是必要的。對于絕緣 層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預熱 可以徹底清除表面的水份、油污。對于護套擠出來講，其主要作用在于烘

35、干纜芯，防止由于潮氣（或繞包墊層的濕氣）的作用使護套中出現氣孔的 可能。預熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內壓力的作用。在擠塑料過 程中，預熱可消除冷線進入高溫機頭，在模口處與塑膠接觸時形成的懸殊 溫差，避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動，從而穩定擠出量，保 證擠出質量。擠塑機組中均采用電加熱線芯預熱裝置，要求有足夠的容量 并保證升溫迅速，使線芯預熱和纜芯烘干效率高。預熱溫度受放線速度的 制約，一般與機頭溫度相仿即可。冷卻裝置：成型的塑料擠包層在離開機頭后，應立即進行冷卻定型，否則 會在重力的作用下發生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據水溫不 同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，

36、急冷對塑料擠包層定型有 利，但對結晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內部殘留內應力, 導致使用過程中產生龜裂，一般pvc塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少 制品的內應力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使制品逐漸降溫定 型，對pe、pp的擠出就采用緩冷進行，即經過熱水、溫水、冷水三段冷卻。三、控制系統塑料擠出機的控制系統包括加熱系統、冷卻系統及工藝參數測量系統, 主要由電器、儀表和執行機構（即控制屏和操作臺）組成。其主要作用是: 控制和調節主輔機的拖動電機，輸出符合工藝耍求的轉速和功率，并能使 主輔機協調丄作；檢測和調節擠塑機中塑料的溫度、壓力、流量；實現對 整個機組的控制或自動控制。擠

37、出機組的電氣控制大致分為傳動控制和溫度控制兩大部分，實現對 擠塑工藝包括溫度、壓力、螺桿轉數、螺桿冷卻、機筒冷卻、制品冷卻和 外徑的控制，以及牽引速度、整齊排線和保證收線盤上從空盤到滿盤的恒 張力收線控制。1. 擠塑機主機的溫度控制電線電纜絕緣和護套的塑料擠出是根據熱塑性塑料變形特性，使z處 于粘流態進行的。除了要求螺桿和機筒外部加熱，傳到塑料使之融化擠出， 還要考慮螺桿擠出塑料時其本身的發熱，因此要求主機的溫度應從整休來 考慮，既耍考慮加熱器加熱的開與關，乂要考慮螺桿的擠出熱量外溢的因 素予以冷卻，要有有效的冷卻設施。并要求正確合理的確定測量元件熱電 偶的位置和安裝方法，能從控溫儀表讀數準確

38、反映主機各段的實際溫度。 以及要求溫控儀表的精度與系統配合好，使整個主機溫度控制系統的波動 穩定度達到各種塑料的擠岀溫度的要求。2. 擠塑機的壓力控制為了反映機頭的擠出情況，需要檢測擠出時的機頭壓力，由于國產擠 熨機沒有機頭壓力傳感器，一般是對螺桿擠岀后推力的測量替代機頭壓力 的測量，螺桿負荷表（電流表或電壓表）能正確反映擠出壓力的人小。擠 出壓力的波動，也是引起擠出質量不穩的重要因素之一，擠出壓力的波動 與擠出溫度、冷卻裝置的使用，連續運轉時間的反短等因素密切相關。當 發生異常現彖時，能排除的迅速排除，必須重新組織生產的則應果斷停機, 不但可以避免廢品的增多，更能預防事故的發生。通過檢測的壓

39、力表讀數, 就可以知道塑料在擠出時的壓力狀態，i般取后推力極限值報警控制。3. 螺桿轉速的控制螺桿轉速的調節與穩定是主機傳動的重要工藝要求z。螺桿轉速直 接決定出膠量和擠出速度，正常生產總希望盡可能實現最高轉速及實現高 產，對擠塑機要求螺桿轉速從起動到所需t作轉速時，可供使用的調速范 圍要大。而且對轉速的穩定性要求高，因為轉速的波動將導致擠出量的波 動，影響擠出質量，所以在牽引線速度沒有變化情況下，就會造成線纜外 徑的變化。同理如牽引裝置線速波動人也會造成線纜外徑的變化，螺桿和 牽引線速度可通過操作臺上相應儀表反映出來，擠出時應密切觀察，確保 優質高產。4. 外徑的控制如上所述為了保證制品線纜

40、外徑的尺寸，除要求控制線芯（纜芯）的 尺寸公差外，在擠出溫度、螺桿轉速、牽引裝置線速度等方面應有所控制 保證，而外徑的測量控制則綜合反映上述控制的精度和水平。在擠塑機組 設備中，特別是高速擠塑生產線上，應配用在線外徑檢測儀，隨時對線纜 外徑進行檢測，并且將超差信號反饋以調整牽引或螺桿的轉速，糾止外徑 超差。5. 收卷要求的張力控制為了保證不同線速下的收線，從空盤到滿盤工作的恒張力要求，希望 收排線裝置有貯線張力調整機構，或在電氣上考慮恒線速度系統和恒張力 系統的收卷等等。6整機的電氣自動化控制這是實現高速擠出生產線應具備的工藝控制要求，主要是：開機溫度 聯鎖；工作壓力保護與聯鎖；擠出、牽引兩大

41、部件傳動的比例同步控制； 收線與牽引的同步控制；外徑在線檢測與反饋控制；根據各種不同需要組 成部件的單機與整機跟蹤的控制。第二節塑料擠出機螺桿螺桿是擠塑機主機擠壓系統的關鍵部件z-,它不僅起輸送塑料的作 用，同時對塑料的擠壓、塑化、成型的難易也起著極其垂耍的作用，所以 合理選用螺桿結構和參數是獲得理想的產品質量和產量的垂耍環節。一、螺桿的類型為適應不同塑料加工的需要，螺桿的型式有很多種，常見的有以下幾 種：漸變型（等距不等深），漸變型（等深不等距），突變型，魚雷頭型等。1. 螺桿的選擇螺桿型式的選用主耍根據塑料的物理性能及擠塑機的生產技術規范來 確定。（1）非結晶型聚合物的軟化是在一個比較寬的

42、溫度內完成的，i般 選用等距漸變螺桿。結晶型聚合物熔融的溫度范圍比較窄，一般選用等距 突變螺桿。（2）在小型擠塑機上，如©45擠塑機螺桿采用的是等距不等深的全 螺紋型式，螺桿的長徑比較小，主要用于擠出小截面的絕緣層和護套層， 擠出速度較快。（3）屮型螺桿采用等距而螺紋深度漸變的全螺紋型式，它的長徑比 比小型螺桿大些，螺紋的節距相等，從根部起曲淺到深。螺紋端部的螺紋 較深，根部的螺紋較淺，這樣塑料擠出量較多，又不影響螺桿強度，擠出 速度快，塑料塑化好，是一般中小型擠塑機生產絕緣層和護套層的理想螺 桿。（4）大型螺桿直徑一般在150mm以上，如©150、©200、&#

43、169;250擠 塑機。人型螺桿采用兩種型式，一是等距不等深，如*150. ©200擠塑機; 二是螺桿分三段，即等距等深、等距不等深、不等距不等深，如2 250擠塑 札 壓縮比在23 z間，長徑比在15： 1左右，主要用于生產大截面的電 線電纜絕緣層和護套層。二、螺桿的主要參數螺桿的主要參數有直徑、長徑比、壓縮比、螺距、螺槽寬度、螺槽深 度、螺旋角、螺桿與機筒之間的間隙等，這些參數對擠塑工藝和性能有很 大影響。1. 螺桿直徑ds螺桿直徑即螺紋的外徑，擠塑機的生產能力（擠塑量）近似與螺桿直 徑的平方成正比，在其它條件相同時，螺桿直徑少許增大，將引起擠出量 的顯著增加，其影響甚至比螺桿轉

44、數的提高對擠出量的影響還大。故常用 螺桿直徑來表征擠孃機規格大小的技術參數。2. 螺桿長徑比l/ds螺桿工作部分長度l與螺桿直徑ds之比稱為長徑比，在其它條件-定 時（如螺桿直徑），增大長徑比就意味著增加螺桿的長度。l/ds值大，溫度 分布合理有利于塑料的混合和塑化，此時塑料在機筒屮受熱的時間也較長, 塑料的塑化將充分、更均勻。從而提高機塑質量。如果在塑化質量要求不 變的前提下，長徑比增大后，螺桿的轉速可提高，從而增加了塑料的擠出 量。但是，選擇過大的長徑比，螺桿消耗的功率將相應增大，而且螺桿和 機筒的加工和裝配雞難度增加；螺桿彎曲的可能性也會增加，將會引起螺 桿與機筒內壁的刮磨，降低使用壽命

45、。另外，對于熱敏性塑料，過大的長 徑比因停留時間長而熱分解，影響塑料的塑化和擠出質量。因此，在充分 利用長徑比加大后的優點，選取時要根據加丁塑料的物理性能和對產品的 擠塑質量耍求而沱。3壓縮比£亦稱為螺桿的兒何壓縮比，是螺桿加料段笫一個螺槽容積與均化段最 斤一個螺槽容積z比。它是由塑料的物理壓縮比一一即制品的密度與進料 的表現密度之比來決定的。使擠塑機壓縮比較人，目的是為了使顆粒狀塑 料能充分塑化、壓實。加工塑料的種類不同時，壓縮比的選擇也應不同。按壓縮比來分，螺桿的型式可分為三種：等距不等深、等深不等距、 不等深不等距。其中等距不等深是最常用的一種，這種螺桿加工容易，塑 料與機筒的

46、接觸面積人，傳熱效果好。4.螺旋升角0即螺紋與螺桿橫斷面的夾角。螺旋角太大保證不了塑化時間，降低螺 桿的塑化質量，太小則螺紋密，螺槽容積減小，影響擠出量。對于送料段, 30°螺旋角最合適于粉料；15°螺旋角合適于方形料粒；17°左右螺旋角合適 于球狀或柱狀料粒。曲均勻段理論分析得知，螺旋角30°時的擠出流率最高。實際上為了加工方便，多取螺旋角17°4r o5.螺距s和螺槽寬度w螺距即螺紋的軸向距離，螺槽寬度即乖直于螺棱的螺槽寬度。在其它 條件相同時，螺距和槽寬的變化，不但決定螺桿的螺旋角，而且還影響螺 槽的容積，從而影響塑料的擠出量和塑化的程度

47、。螺槽寬度加大則意味著 螺棱寬度減小，螺槽容積相應增人，擠岀量提高；同時螺棱寬度減小，螺 桿旋轉摩擦阻力減小，所以功率消耗低。6. 螺槽深度h即螺紋外半徑于根部半徑z差。根據壓縮比的要求，加料段槽深大于 熔融段，熔融段槽深又人于均化段。加料段螺槽深度人，有利于提高其輸 送能力；但槽深太深，一則使螺桿強度下降，導致螺桿在較大扭力作用下 發生剪斷；二則太深使塑料在槽間混合不均、攪拌不勻，影響熱傳導和熱 平衡，導致螺桿塑化能力下降。而熔融段和均化段螺槽漸淺，螺桿對物料 產生較高的剪切速率，有利丁筒壁向物料傳熱和物料的混合、塑化；但是 太淺，螺槽容積減小，直接影響擠出量。7. 螺桿與機筒的間隙

48、7;即機筒內徑與螺桿外徑z差的一半。螺桿與機筒間隙的大小，對擠塑 質量和產屋都有很大的影響，特別是對塑化起著主要作用。當螺桿與機筒 的間隙太大時，尤其時均化段間隙增大，則塑料的逆流、漏流現象增加， 不但引起擠出壓力的波動，影響擠出量；而且由于這些回流的增加，使塑 料過熱，這是由于摩擦加劇的結果，這種過熱，尤其發生在散熱不良的環 境中，往往導致塑料分解，造成塑化差、成型困難。因此，螺桿與機筒間 隙一般控制在0.1 0.6mm間。8. 螺桿頭部結構螺桿頭部的形狀和幾何尺寸，與物料能否平衡的從螺桿進入機頭，能 避免滯流，以免局部物料受熱時間過長而產生熱分解現象等。不同形狀的 螺桿頭，在擠塑過程屮，塑

49、料從螺桿進入機頭時的流動方式也不同。從旋 轉運動變為直線運動，這時靠筒壁處的塑料流動慢，在屮心處的流動快， 根據塑料的流動狀態，螺紋深度和兩側的圓弧半徑可以和應變化，以適應 螺桿各段的要求。螺桿頭部常采用錐角較小的錐體形狀，為了增加攪拌作 用，可在錐體形狀上制成與螺桿均化段連續的螺紋。在其它條件相同時，多頭螺紋與單頭螺紋相比，多頭螺紋對物料的正 推力較大，攫取物料的能力較強，并可降低塑料熔體的倒流現彖。但螺紋 全部都是多頭螺紋時，會由于各條螺槽的熔融、均化或對熔體輸送能力不 一致，容易引起擠出量波動和壓力波動，不利于擠出質量。所以，有時只 是為了提高加料段攫取物料的能力，在加料段設置雙頭螺紋，

50、以提高贈料 粒子的輸送能力。三、螺桿的分段及各區段的基本職能根據塑料在擠塑機中物態變化、流動情況和螺桿的基木職能來劃分， 大致分為加料段、塑化段、均化段。1. 加料段：又稱為預熱段。其職能主要是對塑料進行壓實和輸送。2. 塑化段：又稱為壓縮段，其作用是將加料段送來的塑料進一步壓實 和塑化，并將塑料中夾有的空氣壓回到加料口處排出，并改善塑料的熱傳 導性能。3. 均化段：又稱為熔融段，其作用是將塑化段已經塑化好的粘流態塑 料，在溫度的持續作用下，塑化的更加均勻。二、螺桿的冷卻螺桿冷卻的h的主要是為了有利于加料段物料的輸送，同時也可以防 止塑料因過熱而分解，有利于物料屮所含氣體能從加料段的冷混料中返

51、回 并從料斗中排出。通入螺桿屮冷卻介質可以是水，也可以是空氣。使用螺桿冷卻水應注 意以卜幾點：（1）螺桿冷卻水的流量不宜過人，要適量,用手摸水感覺水溫暖即可。（2）使用螺桿冷卻水要注意外徑的變化。在螺桿和牽引速度相適應 時，如果使用螺桿冷卻水，易使電線電纜外徑變小，絕緣厚度變薄。（3）操作時應做到停機時要停水，防止設備發生事故。（4）交接班時要交清使用螺桿冷卻水的情況。五、螺桿的維護保養螺桿是蛾料擠出的心臟部分，維護保養好螺桿是提高產品產量和質量 的關鍵。因此，要注意下列幾個問題：（1）不允許在沒有加塑料時螺桿空轉。（2）在清洗螺桿時，要把螺桿塑平梨穩，不允許螺桿轉動，以免螺 桿損傷。（3）嚴

52、禁將金屬物品加入機筒內，以免損傷螺桿。（4）溫度過低或加溫溫度未達到t藝溫度下限時，嚴禁起動螺桿。（5）使用螺桿冷卻水時，當溫度下降明顯且較低時，應停止水冷;并做到停機必須停水。（6）定期清洗螺桿。清洗螺桿時嚴禁使用金屬器械砸撞螺桿。第三節加溫系統溫度是塑料由固體顆粒狀態轉變成粘流態的主要條件，擠塑機的溫度 加熱控制系統是實現塑料物態轉變的垂要設施，溫度控制不好，對產晶質量影響極大。一、 溫度控制系統擠塑機的溫度控制系統是由屯加熱和冷卻組成，以實現擠塑機各區域 溫度的升降和調節，控制適當溫度可保證擠出質量。1.溫度控制機理安裝在擠塑機上的電加熱器和冷卻風機是主要的控制機構。由于電加 熱具有升溫

53、、降溫迅速的特點，而溫度過高和過低都是擠出中要絕對避免 的，所以電加熱必須有一套靈敏度相當高的溫度調節裝置尤溪般包括有口 動測量儀器、控制儀表，以及有效的冷卻設施。在擠塑機的適當位置上（越 接近塑料層越好）安裝有測量元件熱電偶，就是極其重要的溫度檢測元件。在加溫和擠出過程中，測溫元件熱電偶隨時測得的熱電勢信號被送到控溫 儀，經放大處理后與溫度設定值比較，溫度儀表指示不到設定值時，則繼 續加熱，如接近或到達設定值，則按不同的調節規律儀表發出不同的指示 信號。當超過設定值，則開動冷卻風機，是機身得到冷卻，使溫度得以f 降，冋到預設定值。如此反復，自動控制或手動調節，使溫度穩定在被控 制值附近。2.

54、 擠塑機的溫控部位根據擠出原理，擠塑機各部位的溫度應有差別，可以用設置于各部位 電加熱片的容量差別來實現。一般的，加料段容量最小，（壓縮）塑化段和均 化段容量要大些，而機頭是保溫區，主更以加熱克服散熱，所以容易不大。 在擠塑機中溫控一般是根據加熱片的多少分為68段，小型擠塑機一般分 為六段，大型擠塑機分成八段，通過控制屏上溫度儀表的顯示，來對擠塑 機的六個加熱區進行溫控。以六段加熱擠塑機為例，六個溫控區域部位如 下圖所示。擠塑機的六個溫控部位或各加熱段的溫度，在控制屏上都可以3 溫控各部位的作用還是以六段加熱擠塑機為例。六個溫控部位在擠塑機的機頭處有三個, 機身處有三個。溫度可根據需要白動調節

55、，但應滿足工藝規定的溫度范圍。 在使用過程中，加料段加熱區溫度較低，機脖加熱區的溫度較高，模具加 熱區的溫度稍低，形成了一般溫控部位由低到高到稍低的變化，這是由于 各部位的作用而決定的。（1）機頭1、2區的作用：機頭區的溫控，對塑料擠出表面質量起著決定作用，如果溫度控制得合適，模具選配的恰當，塑料產品的表面就平 整光滑。（2）機頭3溫區（機脖）的作用：塑料塑化好以后，在螺桿旋轉作 用下由機筒進入機脖，由于機脖容積較機筒小，又加上濾板的作用，產生 較大的阻力，螺桿旋轉產生的推力作用，塑料致密，并塑化壓實，保證了 塑化效果。此時需要較高的溫度，有利于塑料熔體順利的進入機頭。（3）機身4、5溫區的作

56、用：此加熱區為均化段和塑化段，由于螺桿 轉動的攪拌壓縮作用，經過預熱的固體塑料變成可煙的粘滯液體（熔融狀 態），在溫度的作用卜，塑料完成塑化均勻。（4）機身6溫區的作用：顆粒狀塑料從加料斗進入機筒內，由于溫 度的作用，塑料開始被預熱，并把多余的氣休從加料口排除。此段的溫度 控制不宜過髙，以免影響顆粒塑料的下料，故為溫度控制區域最低的加溫 區。二、控制溫度的高低對產品質量的影響溫度是塑料由固體狀態向粘流狀態轉變的有效手段，同時它也可能造 成教料的燒焦或分解，溫度低時，也可能造成嚴重的設備事故。由于贈料 品種的不同，以及擠出速度、擠出外徑、擠出厚度的不同，在實際的擠出 過程屮，溫度控制不盡相同，因

57、此對具體的品種采用相應的擠駛溫度。另 外，除贈料和結構尺寸造成的溫度控制不同外，環境溫度也應予以考慮。 因此，嚴格按照工藝要求控制溫度的高低，保證擠塑過程的順利進行，保 證良好的產站質量，是每一個操作者不可忽視的職責。（1）溫度過高：指的是溫度控制超過某種塑料的最佳塑化溫度，容易使塑料焦燒和老化，也容易產生氣孔、氣泡、氣眼、定型不好等質量問題。溫度過高，還會造成擠出過程中擠出壓力波動，塑料在機筒內“打滑”, 擠出量不穩，使擠包層和產品外徑尺寸不均。（2）溫度過低：指的是溫度控制低于塑料的最佳塑化溫度，造成塑 料塑化不好，擠出表面有樹脂疙瘩或未塑化好的小顆粒。特別是合膠縫合 不好，不但影響產品質量，還容易造成塑膠層脫