1、大連新重集團技 術性文 件頁碼1/9版號b/0apqp管理規定批準日期2006-1-1 生效10目的針對開發的產品進行產品質量先期策劃，確定和制定適合我公司并使產品滿足顧客要求所需的步 驟，促使早期發現產品隱患，避免晚期更改，住產滿足顧客要求的產品。2.0范圍該程序適用新產品開發工作。3.0職責3.1供銷部負責新產品屮請立項中請書，指派顧客代表，協助技術質量部制定新產品工作計劃。3.2總工程師負責成立項目開發小組并確定小組成員的工作分工；技術質量部起草新產品開發的項 目進度計劃，按計劃組織實施新產品開發各項工作；負責定期向公司領導層匯報新產品開發項目工 作的進展情況；負責組織、整理、保存新產品

2、apqp文件，并向顧客提交ppap文件包。3. 3項日開發小組成員負責按項日計劃規定的時間進度完成所分配的任務。3.4供銷部負責市場調研，搜集顧客信息，提供產品開發的任務來源；負責新產品在顧客方的報檢、 入庫、結算等工作。3. 5技術質量部負責新產品各項技術狀態的提出及確認。3. 6技術質量部負責新產品生產工藝過程的設計開發與分析確認。3.7技術質量部負責新產品質量策劃與控制，并負責ppap文件與質量體系要求的符合性。3. 8生產制造部負責新產品牛產用的工裝、模具、檢具、設備的獲得。3.9供銷部負責新產品牛產用的原材料、外購件的獲得。3. 10財務部負責新產品與顧客的價格確定及外購原材料、工裝

3、器具、外購件的價格審核。3. 11生產制造部負責新產品的試制，入出庫。3. 12供銷部負責新產品運輸到顧客方。大連新重集團技術性文件頁碼2/9版號b/0apqp管理規定批準日期2006t-1 生效40程序大連新重集團技術性文件頁碼3/9版號b/0apqp管理規定批準口期2006-1-1 生效v技術質吊:部 技術質屋部 技術質量部 技術質最部技術質量部技術質量部生產制造部技術質量部生產制造部技術質量部項fi組樣件控制計劃a-8控制計劃檢査清單樣件認可規定供應商樣件認可報告計價準備單配套零件報價單材料規范一覽表工程規范一覽表工程規范更改單設備工裝和設施策劃一覽表設備，工裝和設施訃劃量具和試驗設備清

4、單新設備，工裝和試驗設備檢代 精單產品/過程特殊特性明細表作業指導巧檢驗指導書模具，工裝圖樣樣件-尺寸檢驗結果樣件-材料試驗結果大連新重集團技術性文件頁碼4/9版號b/0apqp管理規定批準日期2006-1-1 生效第三階段流程責任部門文件/表單備注技術質量部 技術質量部 技術質量部 技術質量部 技術質量部 技術質量部 技術質量部 項目組產品/過程質量檢杳淸單過程fmea過程fmea檢查淸單場地平面圖試生產過程流程圖a-6過程流程圖檢査清單特性矩陣圖試生產控制計劃人-8控制計劃檢査清單 作業指導書檢驗指導書初試過程能力研究計劃2006年測量系統分析計劃產品質量策劃會議記錄產品/過程體系評審pf

5、mea分析生產線規劃與質暈控制點布局f試生產過程流程圖1t作業文件準備初試過程能力研究1測量系統分析1f第三階段退出第三階段流程責任部門文件/表單備注v第四階段退出產品評審技術質暈部供銷部生產部技術質吊:部技術質屋部技術質最部技術質量部技術質暈部技術質量部參見生產件批準程序試生產通知書初始過程能力研究記錄初始過程能力研究報告暈具重復性和再現性報告計數型量具研究報告r&r數據表生產件批準-尺寸檢驗結果生產件批準-材料試驗結果生產件批準-性能試驗結果性能檢驗報告包裝評價表ppap明細表ppap文件產品試產報告量產控制計劃a-8控制計劃檢查清單產品質量策劃會議記錄大 連 新 重 集 團頁碼5

6、/9技術性文件版b/0apqp管理規定批準日期2006-1-1 生效生產制造部供銷部技術質竝部防錯技術應用計劃防錯技術應用驗證記錄大連新重集團技 術性文 件頁碼6/9版號b/0apqp管理規定批準口期2006-1-1 生效4.1第一階段計劃與組織4.1.1供銷部負責搜集顧客信息。編制產品開發建議書，并提交圖紙或樣件。4.1.2技術質量部根據新產品開發的工作量與技術難度，與負責該產品的模具設計、工藝工程師共 同與相關部門進行開發前的可行性評估，形成產品制造可行性評價表；4. 1.3技術質最部負責按客八所規定的重要h標、項忖進度、產品質量要求、市場信息等內容填寫 立項申請書上報公司領導層批準后立項

7、。4.1.4總經理組建項目開發小組，明確項目中的各項任務，按立項屮請書最終時間節點起草新 產品開發時間進度表。4.1.5項目開發小組對新產品進行初始工藝分析，責成有關部門編制初始過程流程圖、初始材 料清單、初始產品/過程特殊特性清單；產品質量策劃進度圖表；產品保證計劃。4. 1.6針對開發新產品組織apqp培訓。4.1. 7財務部負責產品成本確定填寫產品成本概況表。4. 1.8o4. 1.9如有必要，技術質量部與顧客簽署技術協議4. 1. 10已經確認開發的產品，項目組制定產品責任書。4.1.11項日組召開會議，對本階段進行總結，宣布本階段結束，下一階段開始4.2第二階段 過程設計和開發4.

8、3.1產品工程師負責確認客戶產品圖紙、樣件、技術標準等開發依據。4. 3.2產品工程師負責將客戶提供的圖紙或樣件轉化為我公司開發用圖紙，經總工程師批準片，作 為過程設讓的依據。4. 3.3項目開發小組負責確定產品特殊特性，rfl產品工程師編制產品/過程特殊特性明細表。大連新重集團技術性文件頁碼7/9版號b/oapqp管理規定批準h期2006-1-1 生效4.3.4標準化工程師負責起草產品外觀、物性、材料、成品性能等標準。4. 3. 5總經理組織項口小組進行產品/過程質量休系評審，并填寫a-4產品過程質量體系評審報告。4. 3. 6工藝工程師負責進行過程潛在失效及后果分析，并編制pfmea文件。

9、4.3.7產品工程師負責設計工裝、模具、夾具、檢具、包裝，輸岀相應的圖紙。4.3.8加工分廠負責工裝、模具、夾具、檢具、周轉器具的加工工作。4. 3.9公司內加工模具由檢查部門填寫模具檢查卡片，工藝工程師、產品工程師、鍛造分廠進行 現場試制。4. 3. 10技術質量部負責檢驗負責檢測原材料物理、機械性能，提交相應的檢驗報告。填寫樣件- 材料試驗結果4. 3.11技術質量部負責檢驗樣件產品的尺寸與外觀，提交產品檢驗記錄，填寫樣件-尺寸檢驗結 果。4. 3. 13內部試制的新產品由供銷部向客戶提交。4. 3. 14產品工程師負責與顧客共同對樣件進行確認。4.3.15產品工程師負責確定產品最終檢驗標

10、準。（如需要，向顧客提交檢驗指導書）4. 3. 16小批量生產前作業文件的準備，產品工程師負責提供特性矩陣表、試生產控制計劃; 工藝工程師負責提供試生產工藝流程圖；作業指導書；質量工程師負責提供檢驗指導書;4. 3. 17產品工程師負責提交spc計劃。4. 3. 18測試工程師負責提交測量系統分析計劃。4.3. 19技術質量部負責編制初始過程能力研究計劃。4. 3. 20項目組召開會議，對本階段進行總結，宣布本階段工作結束，下一階段開始。4. 3第三階段小批量生產4. 3. 1技術質量部向供應商代表提交ppap文件包，采購部負責通知供應商。4. 3. 2生產部負責組織小批量生產。4.3.3質量

11、部負責小批量產品的檢驗，提交生產件批準-尺寸檢驗結果、生產件批準-材料試驗 結果、生產件批準-性能試驗結果。4.3. 4產品t程師負責組織初始過程能力研究，提交spc圖表。4.3.5測量工程師負責進行測量系統分析，提交測量系統分析報告。4. 3. 6生產制造部負責進行包裝驗證，填寫驗收記錄。4. 3. 7項目組準備ppap文件，經內部審核后提交顧客。4.3.8產品工程師、質量工程師、供銷部負責跟蹤產品小批量試制結果，由產品工程師總結產品 試產報告。4. 3. 9產品工程師負責起草量產控制計劃4. 3. 13項h經理組織項h階段退出會議，對木階段進行總結，宣布木階段工作結束，下一階段開始。4.

12、4第五階段量產4.4. 1項目組對新產品量產的條件進行評審，通過后生產制造部正常生產。4.4. 2供銷部與技術質量部繼續對產品進行跟蹤，及時反饋與解決。4. 4.3項目組織對工作屮發生的經驗與教訓填寫防錯技術應用計劃，整理新產品開發的apqp 檔案，存檔備查。5. 0補充5. 1零散件產品（未成立項目小組）開發，由主管產品工程師兼任“項目組長”職責，組織產晶 開發工作。5. 2程序屮標注有“如需要”字樣的條款可根據實際悄況安排工作。大連新重集團技術性文件頁碼8/9版號b/0apqp管理規定批準h期2006-1-1 牛效53產品開發過程中，技術質量部負責整理各階段文件資料，項目結束時及時存檔備查

13、。5.4程序中“xxx工程師”字樣處旨在明確工作流程中的分工，不能免除或減輕其所屬部門在新 產品開發工作屮的責任，項目小組成員在向總工程師負責的同時，仍歸屬其部門統籌安排工 作并隨時向部門領導匯報工作悄況。5. 5項h進行過程中的各種更改，采用劃線或者更換版木的方式。更換版木時必須將原文件蓋作 廢留存章，新版木文件生效，提出者將更改通知到相關的每個小組成員，所涉及的相關文件 更改由本小組相關成員實施。5. 6根據項h的具體情況從階段1-4期間，不定期開展進度評審，進度評審是否完成客戶在項h 進程方面的要求。6. 0形成的文件和記錄6. 1產品建議書qr04. 7. 1.01-016.2apqp

14、項目組名單qr04. 7. 1.01-026. 3apqp項日、責任矩陣兼開發進度表qr04. 7. 1.01-036. 3. 1立項申請書qr04. 7. 3-016.4apqp項目組會議記錄qr04. 7. 1.01-046.5產品質量策劃進度圖表qr04. 7. 1.01-056.6產品制造可行性評價表qr04. 7. 1.01-066.7apqp培訓記錄qr04. 7. 1.01-076.8產品質量先期策劃t作計劃qr04. 7. 1.01-086.9產品責任書qr04. 7. 1.01-096. 10可靠性和質量目標qr04. 7. 1.01-106. 11初始材料清單qr04. 7

15、. 1.01-116. 12初始過程流程圖qr04. 7. 1.01-126. 13初始產品/過程特殊特性清單qr04. 7. 1.01-136. 14產品保證計劃qr04. 7. 1.01-146. 15項h定義評審報告qr04. 7. 1.01-156. 16樣件控制計劃qr04. 7. 1.02-016. 17a-8控制計劃檢査清單qr04. 7. 1.02-026. 18樣件認可規定qr04. 7. 1.02-036. 19供應商樣件認可報告qr04. 7. 1.02-046. 20工程規范一覽表qr04. 7. 1.02-056.21材料規范一覽表qr04. 7. 1.02-066.

16、 22工程規范更改單qr04. 7. 1.02-076. 23設備,丁裝和設施策劃一覽表qr04. 7. 1. 02-086.24設備，工裝和設施計劃qr04. 7. 1. 02-096. 25 «a-3新設備，工裝和試驗裝備檢查清單qr04. 7. 1.02-106.26產品/過程特殊特性明細表qr04. 7. 1.02-116. 27量具和試驗設備清單qr04. 7. 1.02-126. 28小組可行性承諾qr04. 7. 1.02-136. 29樣件-尺寸檢驗結果qr04. 7. 1. 02-14大 連 新 重 集 團 技術性文件頁側9/9版號b/oapqp管理規定批準日期20

17、06-1-1 生效6.31樣件-材料試驗結果qr04. 7. 1.02-166. 32產品包裝技術條件qr04. 7. 1.03-016. 33a-4產品/過程質量檢查清單qr04. 7. 1.03-026.34試生產過程流程圖qr04. 7. 1.03-036. 35a-6過程流程圖檢查清單qr04. 7. 1.03-046. 35場地平面圖qr04. 7. 1.03-056. 36特性矩陣圖qr04. 7. 1.03-066. 37潛在的失效模式及后果分析js/atd03. 0712-01js/atd03. 0712-02js/atd03. 0712-03js/atd03. 0712-04

18、6. 38a-7過程fmea檢查清單qr04. 7. 1.03-086. 39試生產控制計劃js/atd03. 0709-01js/atd03. 0709-02js/atd03. 0709-03js/atd03. 0709-046. 40a-8控制計劃檢查清單qr04. 7. 1.03-106.41產品進貨、過程、最終檢驗指導書6. 42鍛造作業指導書6. 43熱處理作業指導書6. 44機械加工作業指導書js/atd03. 0708-20066. 45初始過程能力研究計劃qr04. 7. 1.03-146.462006年測量系統分析計劃詳見測量系統分析6. 47試生產通知書qr04. 7. 1.04-016. 48grr數據表詳見重復性再現性報告6. 49msa報告詳見測量系統分析報告6.49計數型量具分析報告詳見測量系統分析報告6. 50初始過程能力研究記錄qr04. 7. 1.04-026.51ppap明細表qr0