1、PC構件生產工藝流程一、目的為建立、健全生產工藝管理，明確生產責任，規范工藝流程，保證工藝流程處于受控狀態，以實現優質、 高效、低耗、安全的目的。二、使用范圍適用于pc構件生產工藝流程的管理與規定。三、流程圖模具模涂刷輔料檢1安裝鋼筋骨布置預埋件臺清理模具組裝->驗'架及網片及水電管線自然Ld檢驗、露骨料庫r汁驗F$養護打碼<沖洗I檢L檢驗混凝土鋪布置保溫二次鋪驗p工裝裝、振動板連接件裝、振動f脫模、翻板、吊養提漿、預養護趕運（工裝回收）護壓面平3.1工藝流程圖使用之符號3.1.1 “”：表示工序傳遞（從一個工序移至另一工序）。3.1.2振搗工序為特殊過程，用“”表示。3.

2、1.3預養工序和養護工序為關鍵工序，用“”表示。四、描述與要求4.1模具模臺清理序 工人數一時間,s 一求 要性 量 質 工模具模臺清理模具清理1"除 輕/-凈面 合 己 酉/物 異 無 亮 光 測 目模臺清理亮 光/物無 畀、S突測摸 目手4.2涂刷輔料、模具組裝工序人 數時間's過程描述要求工藝、質量特性檢查方法文件/表單測定項目允許偏差涂 刷 輔 料涂刷脫模劑 涂刷露骨料把輔料均勻 涂刷在配合 區域內涂抹均勻、無 積存配合面/目測隨工單作業指導書*操作規程？涂刷側邊 模配合面 上下預留3cm涂刷均勻、無 積存、無流 淌、漏涂/模具1定位2吊至模臺配合 區按作業指導邊長&

3、#177; 2鋼卷尺測量 配合后全尺叮叮小文庫9對角線誤差及對角線）4.3檢驗（模具組裝）工序過程描述要求工藝、質量特性檢查方法文件/表單檢查項目允許偏差檢驗（模具組裝） 按檢驗作 業指導書 進行檢驗并 做好相關檢 驗記錄偏差在允許 范圍內邊長± 2根據檢驗 作業指導書進行檢 驗檢驗記錄表檢驗作業指導書質量控制點設置清單過程監督檢查表對角線誤 差34.4安裝鋼筋骨架及網片序工人數時 間 s卄( 工目 項 定 測安裝鋼筋骨架及網片鋼筋安裝 網片安裝 保護層位筋位具片 定鋼到模網 筋裝具驗裝耐 鋼安模檢安(12 3 4 5差誤 誤許 裝允內 安在差寬5 士J*n 乂 * 有 * 爼 *

4、纟 纟 纟高5 士巨 間 筋 岡 AT5 士寬5 士J*片位位位具 網定到到模 裝筋具具驗時 安鋼模模檢(12 3 4 5O 1 士測川 連Q 量如 尺耳 卷檔 鋼三凝層 混護 筋保 鋼土2 士J*筋 露 外4.5布置預埋預留及水電管線安裝©工序人 數時間，S過程描 述要求工藝、質量特性檢查方法文件/表單測定項目允許偏差 （mm布置預埋預留及水電管線安裝鋼筋連接套筒1測量 定位2安裝1按中心線 和垂直度要 求放置2保證規格 型號無誤中心線位置± 3鋼卷尺檢查隨工單作業指導 書*操作規 程安裝垂直度1/40拉水平線、豎直 線測量兩端差值預 埋 件1檢查 封堵2測量 定位3安裝

5、1按垂直或 水平安裝要 求放置2數量規格 無誤3外露檢查中心線位置± 5鋼卷尺測量安裝垂直度1/40拉水平線、豎直 線測量兩端差值夕卜露長度(+5,0 )鋼卷尺測量預留孔洞1定位2預留位置、尺寸、 數量準確尺寸(+8,0)鋼卷尺測量中心線位置± 5水電管線等1定位2安裝按布線作 業圖布置偏差+8, 0規格型號、數量、位置、 固定狀況4.6檢驗（隱蔽工程驗收）工序特 質性、 丄一疋目 渕項 一隱蔽工程驗收一的定許 例數確差內血 確格準偏圍險 1規位2范3鋼筋連接套筒甲心線位置記少銖作督 對布控程安裝垂直度二4.7檢驗工裝©工序過程描述要求工藝、質量特性檢查方法文件/

6、表單測定項目允許偏差檢 驗 工 裝檢驗生產所 用的各種工 裝夾具1保證工具潔凈2固定位置放置3按分類放置各種工裝 夾具/目測隨工單 作業指導書 *操作規程4.8混凝土鋪裝、振動叱工序人 數時間's過程描述要求工藝、質量特性檢查方法文件/表單測定項目允許偏差混凝土 鋪裝1混凝土 布料2平厚度滿足 圖紙要求布料厚度± 3mm鋼卷尺測量隨工單混凝土檢驗作業指導書布料機安全操 作規程振動1振動2密實 無氣泡振 搗密實、 無離析/目測無明顯 氣泡注：1振搗不到位：有氣泡 不密實2 振搗過位：離析 秘水4.8布置保溫板、連接件©工序時間'S卄( 工目 項 定 測布置保溫

7、板連接件政度 溫整/-or4.9二次澆筑振搗幺工序人時間'S過程描要求工藝、質量特性檢查方法文件/表單數述檢測項 目允許偏 差二次混凝二次混凝鋪裝混 凝土保證澆筑時 間、均勻澆 筑、無溢漏 料/目測無上浮無氣 泡隨工單 混凝土檢驗 作業指導書 *操作規程土 鋪 裝 振 動振動時 穩定填 充物位 置填充物尢移 位，混凝土 密實、目測 表面無明顯 氣泡、無離 析/注：本工序布料鋪裝完成后須將外溢料、模具模臺附著混凝土清理干凈4.10預養護工序時間過程描述要求工藝、質量特性檢查方法文件/表單測量項 目預養溫 度預養13小 時1移動模臺2構件入位3檢查初凝1安全移動模臺2記錄入庫時間溫度 濕度

8、 時間V 40 C80% 13h1移動區尢 人2入庫1小 時后，觀察 一次初凝 狀況作業指導書模臺操作規程 構件預養檢驗指導書預養檢驗記錄 隨工單4.11提漿壓面©工序人 數時間，S過程描述要求工藝、質量特 性檢查方法文件/表單檢查 項目要求 偏差提漿壓面提漿1人工提漿 2電動三分 之一提漿表面平整無石 子夕卜露/目測隨工單作業指導書 拉毛機操作規程模臺安全操作規 程壓面1人工壓面 2電動三分 之一壓面平整尢紋尢 氣泡壓光方向 一致平整 度12m m鋼卷尺測量拉 毛機械拉毛1移動模臺 2觀察混凝 土3調整機器 4拉毛1按模臺操作 規程操作。2混凝土達到初 凝3拉毛拉毛 深度6mm人工

9、拉毛1觀察混凝 土2拉毛1混凝土達到初 凝2用鋼筋叉拉毛拉毛 深度6mm注：本工序完成后須將外溢料、模具模臺附著混凝土以及工序范圍內垃圾清理干凈4.12養護工序人 數時間's過程描 述要求工藝、質量特性檢查方法文件/表單測量項 目允許偏 差養護1>10h操作碼 垛機將 模臺送 入養護 庫1注意模臺的 安全操作2嚴重控制升 降溫速率3當環境溫差 比較大時要做 好相應的覆膜 養護恒溫養 護時間> 4h定時觀察溫度表 并形成養護溫度 記錄表作業指導書 構件養護檢驗指導 書養護溫度記錄表 隨工單濕度80%溫度V 60°升溫速 度10 °C 20°C /

10、h降溫速 率10 C /h注：構件進入養護庫后，填寫生產日報表，于次日8點上報生產部，報表信息要求真實準確。 裝 吊 板序X人數時間卄( 工急劇收 縮需's項目允許強度脫模翻板吊裝拆模1拆螺栓2分離3檢測強度4起吊模具1清理螺紋 灰塵松螺 母2用航吊吊 離3保證構件 強度4安全、平 穩起吊墻板 樓板>15MPa自檢、回彈 儀檢測隨工單模臺安全操作 規程航吊操作規程構件生產操作 規程作業指導書翻板1平移模臺 2按模臺 安全操作規 程操作翻 板機1注意安全 2木方支撐 3固定吊鉤 保持吊帶 受力4翻板部分 構件/自檢移位1垂直起吊 2移動位置1起吊勻 速、平穩、 2保證構件 和操作人

11、 員注意安 全墻板、樓板> 20MPa回彈儀檢測梁柱> 30MPa埋件 工裝 回收1拆卸工裝2回收1保護構件 并輕卸工 裝2清理/按工作業 指導書數 量清點工裝運送4.15露骨料沖洗工序人數時間<洗板2-凈料n 予#'nm 洗*出6 沖露1 2/4.16檢驗、標識工序人 數時 間's過程描 述要求檢查方法相關文件/標準檢驗標識2101檢驗2標識1按產品 入庫檢驗 表進行 檢驗2噴涂清 晰、字體 工整、信 息準確按作業指導書、 產品入庫檢驗表 檢驗作業指導書產成品檢驗標準4.17自然養護工序人數時間，S過程描 述4.16入庫按照PC構件出入庫管理辦法辦理入庫。侖

12、 注:星號代表重要質量控制點。“” ：入庫管理“” ：用“”表示數量檢驗，用"”表示品質檢驗，用“”表示操作又兼檢驗（自檢）。五、管理規定5.1本管理規定自發布日起，各利潤中心須嚴格按照本生產工藝流程開展作業。5.2開展生產作業前，各工序生產人員須確保人員就位、設備完好、物資到位、工具齊全；5.3生產過程中，上下工序需根據工序自檢互檢管理辦法進行自檢互檢，檢驗合格后填寫隨工單，方可進入下一工序；形成的記錄應整潔、清晰、信息正確；5.4生產過程中，相關人員應根據質量控制點設置清單進行重點檢驗，形成檢驗記錄表；5.5生產過程中，質檢人員應根據過程監督檢查制度進行監督檢查，形成過程質量檢查

13、表；5.6振搗為特殊工序，預養工序和養護工序為關鍵工序，針對以上工序的特殊性及重要性，各相關質檢人員、生產人員應對此工序生產作業根據生產過程質量控制規范 重點進行控制，形成相關記錄；5.7產品生產完成后，檢驗合格后按照PC構件出入庫管理辦法辦理入庫； 7.1模具模臺清理嚴格按照作業指導書和操作規程進行，做到模具手摸無塵，模臺目測光亮無異物，并由本工序自檢員確認合格后填寫隨工單簽字流入下工序，要求隨工單清晰、準確無誤；7.2確認清理合格，模具組裝應嚴格按照作業指導書和操作規程進行組裝，要求安裝誤差必須在范圍內，并由本工序自檢員確認合格后填寫隨工單簽字流入下工序，要求隨工單清晰、準確無誤；7.3檢

14、驗（模具組裝）根據質量控制點設置清單 進行專檢，應嚴格按照 DB37T5020-2014 檢查模具組裝的誤差是否在范圍內，并形成檢驗記錄表；7.4確認上工序合格，安裝鋼筋及網片應嚴格按照作業指導書和操作規程進行，要 求安裝誤差在允許范圍內，并由本工序自檢員確認合格后填寫隨工單簽字流入下工序， 要求隨工單清晰、準確無誤；7.5確認上工序合格，布置預埋預留及水電管線安裝應嚴格按照作業指導書和操作規程進行，要求各種安裝偏差數值均在允許范圍內，并由本工序自檢員確認合格后填寫隨工單簽字流入下工序，要求隨工單清晰、準確無誤；7.6檢驗（鋼筋及網片、預埋預留及水電管線等隱蔽工程驗收）根據質量控制點設置清單

15、由專檢進行檢驗，應嚴格按照DB37T5020-2014檢查誤差是否在范圍內，并形成過程監督檢查表、檢驗記錄表；7.7確認上工序合格，并對混凝土進行檢驗，？形成混凝土檢驗，嚴格按照作業指導 書和操作規程進行混凝土澆筑、振搗，要求振搗密實、目測無明顯氣泡，并由本工序 自檢員確認合格后填寫隨工單簽字流入下工序，要求隨工單清晰、準確無誤；7.8確認上工序合格，保溫板、連接件嚴格按照作業指導書和操作規程進行布置，要求保溫板無翹角、 連接件垂直，數量型號準確， 并由本工序自檢員確認合格后填寫隨工 單簽字流入下工序，要求隨工單清晰、準確無誤；7.9確認上工序合格，并對混凝土進行檢驗，形成混凝土檢驗，嚴格按照

16、作業指導書 和操作規程二次澆筑振搗，要求密實、目測無明顯氣泡，無上浮，并由本工序自檢員確 認合格后填寫隨工單簽字流入下工序，要求隨工單清晰、準確無誤；7.10確認上工序合格，此時應按模臺移動安全操作規程 將模臺和構件送入預養庫，進行 預養，預養過程按照作業指導書、構件預養檢驗指導書并形成預養檢驗記錄；7.11提漿壓面必須確定從預養庫出來的構件達到了預養強度，提漿壓面應嚴格按照 作業指導書和操作規程進行操作，然后進行人工或機械拉毛，并由本工序自檢員確認合格后 填寫隨工單簽字流入下一工序，要求隨工單清晰、準確無誤；7.12構件進入養護庫應按模臺移動安全操作規程將模臺和構件送入養護庫，進行養護， 養護過程按照作業指導書、構件預養檢驗指導書并形成養護檢驗記錄；此時并形成產成品日報表；7.13必須確定從養護庫出來的構件達到了養護強度，可以進行脫模翻板吊裝，吊裝過程嚴格按照構件安全吊裝操作規程、航吊操作規程進行，并由本工序自檢員確認合格后填寫隨工單簽字流入下一工序，要求隨工單清晰、準確無誤；7.14確認脫模翻板吊裝合格，記錄填寫正確后，嚴格按照作業指導書和操作規程檢 驗，檢驗合格后進行噴涂標識，并由本工序自檢員確認合格后填寫隨工單簽字流入下一工序，要求隨工單清晰、準確無