1、精選文庫前言本設(shè)計(jì)起源于裝配制造業(yè)法蘭盤工藝設(shè)計(jì)與數(shù)控技術(shù)，通過此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，可以初步掌握對中等復(fù)雜零件進(jìn)行數(shù)控加工工藝規(guī)程的編制，學(xué)會查閱有關(guān)資料，能合理編制數(shù)控加工過程卡片、數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控加工刀具卡片、數(shù)控編程等工藝文件，能合理的確定加工工序的定位與夾緊方案。能使用AutoCAD 正確繪制機(jī)械零件的二維圖形，能通過使用UGNX7.0 軟件對零件進(jìn)行三維圖的繪制，可以提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力及建模能力。編寫符合要求的設(shè)計(jì)說明書，并正確繪制有關(guān)圖表。在畢業(yè)設(shè)計(jì)工作中，學(xué)會綜合運(yùn)用多學(xué)科的理論知識與實(shí)際操作技能，分析與解決設(shè)計(jì)任務(wù)書中的相關(guān)問題。在畢業(yè)設(shè)計(jì)中，綜合運(yùn)用數(shù)控加工刀具和數(shù)控工藝、工裝

2、夾具的設(shè)計(jì)等專業(yè)知識來分析與解決畢業(yè)設(shè)計(jì)中的相關(guān)問題。依據(jù)技術(shù)課題任務(wù)，進(jìn)行資料的調(diào)研、收集、加工與整理和正確使用工具書；掌握有關(guān)工程設(shè)計(jì)的程序、方法與技術(shù)規(guī)范；掌握實(shí)驗(yàn)、測試等科學(xué)研究的基本方法；以及與解決工程實(shí)際問題的能力。精選文庫第 1 章零件的分析1.1零件的分析和特點(diǎn)：法蘭盤是使管子與管子相互連接的零件，連接于管端。法蘭上有孔眼，兩個(gè)法蘭盤之間，加上法蘭墊，用螺栓緊固在一起，完成了連接。該零件為雙 35 自行高射炮的冷卻回路上的法蘭盤，為盤類零件。 用于引導(dǎo)特殊冷卻液。法蘭盤小外圓與冷卻液回路管頭聯(lián)接，大外圓與冷卻液進(jìn)入高壓泵前的管頭聯(lián)接，法蘭盤外圓相配，保證管路同心。1.2零件圖紙

3、及工藝分析：本次設(shè)計(jì)的法蘭盤圖紙：參見圖1-1圖 1-1法蘭盤圖紙?jiān)摿慵庑纬叽鐬?52mm*15mm。主要尺寸、表面粗糙度要求見表1-2 ，公差等級見附錄1.精選文庫表 1-2尺寸公差及粗糙度加工表面尺寸 mm公差等級表面粗糙度 m52IT81.6零件外表面27IT60.823.8IT60.810IT133.2零件內(nèi)表面20IT91.64- 3.2IT93.2形位公差要求 : 保證 23.8mm外圓與 27mm基準(zhǔn)面 A 的同軸度；保證 52mm外圓側(cè)邊與基準(zhǔn)面 A 的垂直度。1.3零件的 UG三維視圖：參見圖1-3圖 1-3法蘭盤三維視圖精選文庫第 2 章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1毛坯材料的選擇因

4、該零件引導(dǎo)的冷卻液溫度較高，且具有一定腐蝕性，需要耐高溫和抗腐蝕性較好的原料。且對塑形和韌性有要求 .因此該零件選用材料1Cr18Ni9Ti, 代用材料為1Cr18Ni9 。2 種耐高溫不銹鋼棒料作為毛坯。力學(xué)性能為：抗拉強(qiáng)度b (MPa) ： 520條件屈服強(qiáng)度0.2 (MPa) ： 205伸長率5 ( ) ： 40硬度 ： 187HBS;90HRC;200HV2.2毛坯的形狀尺寸確定該零件的最大直徑為 52mm,經(jīng)過粗車、精車兩步即可完成加工。粗車單次，留余量0.2mm，精車去除 0.2mm達(dá)到零件圖公差尺寸要求。該零件毛坯材料選用 60mm*100mm不銹鋼棒料。2.3定位基準(zhǔn)和裝夾基準(zhǔn)

5、的確定工藝設(shè)計(jì)中定位的選擇非常重要，關(guān)系到零件的尺寸，表面粗糙度及生產(chǎn)率。應(yīng)著重注意裝夾方法是否干涉，以及零件加工過程中是否會因?yàn)閮?nèi)應(yīng)力產(chǎn)生變形導(dǎo)致零件報(bào)廢。基準(zhǔn)的選擇法蘭盤為軸類零件，對本零件而言，按照基準(zhǔn)定位原則，應(yīng)先加工不需要再次裝夾的精基準(zhǔn)面，并以該精基準(zhǔn)面作為定位基準(zhǔn)。因?yàn)?27mm外圓在切斷后需要以該面再次裝夾加工，所以該零件應(yīng)先加工臺階外圓 27mm為精基準(zhǔn)。待車削完 52mm外圓后調(diào)頭，再用三爪軟爪卡盤夾持 27mm基準(zhǔn)面，車削臺階外圓 23.8mm*2mm。并以此為基準(zhǔn)鉆孔 10mm*3mm小孔，在通過鏜孔擴(kuò)孔20mm*12mm完成該零件加工。工件的定位誤差因該零件需要調(diào)頭夾

6、持，工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)必然會因?yàn)椴皇峭耆睾隙a(chǎn)生定位誤差。其大小等于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)的尺寸公差，為0.05mm精選文庫2.4 裝夾方式的確定雖然該零件為小批量小尺寸零件，但因?yàn)樵摿慵骶容^高。且零件本身精度要求較高，加工時(shí)以零件毛坯外圓切點(diǎn)找正裝夾，采用三爪軟爪卡盤為夾具。鉆孔時(shí)采用專用夾具裝夾。夾持 60mm棒料外圓左側(cè)，保證尺寸厚度15mm切斷后以 27mm外圓作為基準(zhǔn)夾持。2.5 確定工藝路線制定工藝路線的目的是為了使被加工零件能達(dá)到圖紙要求的尺寸精度和位置精度以及所要求的表面粗糙度。根據(jù)先外后內(nèi)。先孔后面原則。精加工階段不再加工表面。選擇表面的加工方法該零件的加工要求中有通孔，

7、沉孔，外圓，端面。材料為1Cr18Ni9Ti 27. 23.8 的表面粗糙度為 Ra0.8。加工方法為粗車，精車。外圓磨的加工方法。 52 表面粗糙度 Ra1.6。加工方法為粗車，精車兩步。10 通孔采用鉆孔方法加工。20 沉孔采用擴(kuò)孔，精鏜的加工方法。工序劃分的確定在車床上加工零件，應(yīng)按工序集中原則劃分工序。在一次裝夾下盡可能多的完成大部分甚至全部表面的加工。工藝路線方案一：工序一：下料： 60mm*20mm工序二：棒料夾持、找正工序三：車端面工序四：粗車外圓52.2mm*13mm工序五：倒銳角工序六：精車外圓 27mm*10.5mm52mm*13mm工序七：調(diào)頭夾持。車斷端面。達(dá)總長15m

8、m工序八：粗車臺階外圓24mm*2mm到尺寸 2.5mm處精選文庫工序九：精車臺階外圓23.8mm*2mm工序十：尾座鉆孔 10mm工序十一：擴(kuò)孔。粗鏜孔19.8mm*12mm工序十二：精鏜孔達(dá)尺寸20mm*12mm工序十三：倒所有銳角工序十四 : 鉆床鉆孔 4- 3.2mm工序十五 : 絲錐攻螺紋 4-M4工序十六 : 外圓磨達(dá) 0.8 粗糙度工藝路線方案二：工序一：下料： 60mm*20mm工序二：棒料夾持、找正工序三：車端面工序四：粗車外圓 24mm*2mm52.2mm*13mm工序五：精車外圓 23.8mm*2mm52mm*13mm工序六：尾座鉆孔 10mm工序七：擴(kuò)孔。粗鏜孔19.8

9、mm*12mm工序八：精鏜孔達(dá)尺寸20mm*12mm工序九：車斷端面。達(dá)總長15mm工序十：調(diào)頭夾持、找正工序十一：粗車外圓到尺寸 2.5mm處工序十二：精車外圓 27mm*10.5mm工序十三：倒所有銳角工序十四 : 鉆床鉆孔 4- 3.2mm工序十五 : 絲錐攻螺紋 4-M4工序十六 : 外圓磨達(dá) 0.8 粗糙度精選文庫上訴兩種方案。方案一是從零件右側(cè)至左側(cè)加工，車削出外圓27mm， 52mm后，保證厚度 15mm切斷后，調(diào)頭后再車削外圓 23.8mm及鉆孔 10mm和鏜孔 20mm；缺點(diǎn)是因?yàn)槎窝b夾的定位誤差，導(dǎo)致外圓 52mm、 27mm與孔 10mm、 20mm有形位公差。優(yōu)點(diǎn)是易

10、于加工，調(diào)頭用軟爪夾持 27mm*10.5mm位置時(shí)裝夾能受力，不易變形。方案二也是從零件右側(cè)至左側(cè)加工。區(qū)別在于方案二在一次裝夾中。加工出外圓 23.8mm，52mm以及孔 10mm，20mm。切斷端面后再車外圓 27mm.優(yōu)點(diǎn)是外圓 23.8mm，52mm以及孔 10mm，20mm因?yàn)槭且淮窝b夾加工完成，同軸度高，誤差小。缺點(diǎn)是調(diào)頭夾持時(shí)因?yàn)?23.8mm只有 2mm高，且壁厚也只有 1.5mm。夾持時(shí)會導(dǎo)致變形。需使用輔助支撐裝置裝夾，操作麻煩。因該零件無需保證非常高的同軸度，且需要比較高的生產(chǎn)率。而第二種方案雖然精度高。但加工需支撐裝夾，切易變形。因此采用第一種方案作為加工工藝路線比較

11、合理。2.6工藝路線卡片選擇第一種加工方案的預(yù)定工藝路線卡片見下表2-1 ：序號工序工序名稱工序內(nèi)容1下料弓鋸機(jī)60mm*20mm2車車外圓553車車端面4車粗車外圓27.2*10.552.2*135車精車外圓27*10.552*136車倒銳角7車切斷L=15mm精選文庫8車粗車外圓（軟爪）24*29車精車外圓（軟爪） 23.8*210車鉆孔（軟爪）10mm11車鏜孔（軟爪）20mm12車倒所有銳角13鉗鉆孔（ 3.2 鉆頭）4- 3.2mm均布14鉗去毛刺15鉗攻絲（二硫化鉬、食醋）4-M4 均布16磨外圓磨（ 單晶剛玉）27mm 23.8mm:表 2-1工藝路線擬定2.7 機(jī)床的選擇該零件

12、屬于小批量，高精度的盤類回轉(zhuǎn)零件，宜采用普通車床加工。因無復(fù)雜曲面或表面。無需數(shù)控車床加工。2.8量具的選擇1分度值 0.02mm的 0mm-150mm的游標(biāo)卡尺。2分度值 0.01mm的 0mm-25mm的千分尺。3. 分度值 0.01mm的 25mm-50mm的千分尺。4. 3.2 及10 塞規(guī)。精選文庫第 3 章工序切削用量、刀具與機(jī)床的算法切削用量包括背吃刀量、進(jìn)給速度或進(jìn)給量、主軸轉(zhuǎn)速或切削速度。其具體步驟是：先選取背吃刀量，其次確定進(jìn)給速度，最后確定切削速度因該零件最大外圓半徑與最小半徑相差20mm。在同刀具、同加工狀態(tài)下，進(jìn)給量 F、切削速度 V 以及主軸轉(zhuǎn)速N 通過計(jì)算后的理論

13、值差距不大，在實(shí)際加工過程中會使用同樣的值。限于篇幅原因，同加工狀態(tài)下切削用量采用近似值確定為某同一值。3.1各工序加工條件、切削用量和工時(shí)定額的計(jì)算工序 1下料時(shí)鋸床刀具、機(jī)床和工時(shí)定額的確定:a）加工條件工件材料： 1Cr18Ni9Ti抗拉強(qiáng)度 b ： 520Mpa機(jī)床： GL7132刀具： 27*0.9*6N MD51 鋸條b）切削時(shí)間 T：根據(jù)工時(shí)計(jì)算手冊鋸床工時(shí)計(jì)算公式T= K 2 ( K mT機(jī)nT吊T裝卸）其中K m 材料系數(shù)、 n次裝夾件數(shù)K 2 次裝夾工件修正系數(shù)（ n=1K 2 =1;n=2）T機(jī) 機(jī)床工作時(shí)間。當(dāng)零件材料為棒料時(shí)： T機(jī) = D （D棒料外徑）24裝吊時(shí)間

14、 ：LT吊 =1000L + D裝卸時(shí)間裝卸T =0.12+1800840綜上所述：鋸床下料時(shí)。工時(shí)：T= K 2 ( K mT機(jī) nT吊）60303060T裝卸 =1*（1*1*0.121800) =4.85MIN24100024工序 2粗車外圓時(shí)刀具、機(jī)床和工時(shí)定額的確定:a ）粗車外圓切削用量選取原則:精選文庫粗車時(shí)，應(yīng)盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度。選擇切削用量時(shí)應(yīng)先選取盡可能大的背吃刀量Ap，其次根據(jù)機(jī)床的限制條件，選取盡可能大的進(jìn)給量 F，最后根據(jù)刀具耐用度選擇合適的切削速度Vc。選擇更大的背吃刀量 Ap 可以減少走刀次數(shù)，增大進(jìn)給量F 有利于斷屑。1）背吃刀量的確定：

15、根據(jù) 機(jī)械加工工藝手冊，當(dāng)材料為不銹鋼時(shí)，粗加工單次走刀背吃刀量選取值 3mm-8mm。應(yīng)該零件容易粘刀，選取背吃刀量Ap=4mm。詳情參見附錄一；2) 進(jìn)給量 F 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊 ，刀具 16*25mm，工件材料：1Cr18Ni9Ti ，工件直徑 60 時(shí)。 F=0.40.7mm/r, 取 F=0.5mm/r. 詳情參見附錄二；b）加工條件工件材料： 1Cr18Ni9Ti抗拉強(qiáng)度 b ： 520Mpa機(jī)床： CA6140刀具：高速鋼 W12Mo3Cr4v3N 16*2°25mmHRC 62c) 粗車單次走刀量及走刀次數(shù)見表 3-1表 3-1 粗車走刀次數(shù)加工區(qū)域52mm27m

16、m23.8mm 52 4852 48 48 4448 44粗車走刀 44 4060 5644 40（循環(huán)次 40 3656 52.240 36數(shù)） 36 32（ 2 次循環(huán)）36 32 32 2832 27.2 28 24（6 次循環(huán)）（7 次循環(huán)）3）刀具耐用度用 YG硬質(zhì)合金刀切削抗拉強(qiáng)度520Mpa的不銹鋼時(shí)，刀具耐用度公式：T=CT5 f2.25 Ap0.75V精選文庫4) 切削速度CvKv (m/min) 。根據(jù)附錄一，VcxT m apf yCv=160 T=240 A=2.2 x=0.15 y=0.35Ka=1.44Kb=0.8Kc=1.04Kd=0.81Kf=0.97VcCvK

17、vT m a p x f y1600.35 * 1.44* 0.8 * 1.04* 0.81* 0.97 82m/min2400.20.15* 2.2* 0.54）主軸轉(zhuǎn)速Ns1000Vc1000*82/(50)=522r/minDw5) 切削工時(shí) T 根據(jù)工時(shí)計(jì)算手冊 當(dāng)粗車 60mm外圓時(shí)，工時(shí)定額：1L1L2其中 L=60mm L1=15mm L2=0TmnfTm=（ 60+2.5 ）/(522*0.5)=0.24 MIN粗車 23.8mm外圓時(shí)，工時(shí)定額：1L1L2其中 L=23.8mm L1=2.5mm L2=0TmnfTm=（ 23.8+2.5 ）/(522*0.5)=0.10 M

18、IN粗車 27mm外圓時(shí)，工時(shí)定額：1L1L2其中 L=27mm L1=10.5mm L2=0TmnfTm=（ 27+10.5）/(522*0.5)=0.14 MIN工序車端面時(shí)切削用量、刀具與機(jī)床的算法a）加工條件精選文庫工件材料： 1Cr18Ni9Ti抗拉強(qiáng)度 b ： 520Mpa機(jī)床： CA6140刀具： YG8合金刀， HRA89b) 切削用量1）背吃刀量的確定：根據(jù) 機(jī)械加工工藝手冊，當(dāng)材料為不銹鋼時(shí)，切端面單次走刀背吃刀量選取值0.5mm-3mm。背吃刀量 Ap=1mm2) 進(jìn)給量 F 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊 ，刀具 8*25mm，工件材料： 1Cr18Ni9Ti ，工件直徑 60

19、時(shí)。 F=0.20.5mm/r取 F=0.15mm/r3)切削速度 VcCvKv (m/min)。參見附錄一。T m ap x f yCv=128 T=240 A=6 x=0.15 y=0.35Ka=1.44Kb=0.8Kc=1.04Kd=0.81Kf=0.97VcCvKv=T ma p x f y1282400.2 * 10.15 * 0.150 .35 * 1.44* 0.8 * 1.04* 0.81* 0.9757m/min4）主軸轉(zhuǎn)速ns1000Vc1000*57/(50)=360r/minDw5) 切削工時(shí) T 根據(jù)工時(shí)計(jì)算手冊 1L1 L2其中 L=60mm L1=30mm L2=

20、0TmnfTm=（ 60+30）/(360*0.15)=1.66 MIN工序 4精車外圓時(shí)切削用量、刀具與機(jī)床的算法a) 精車外圓時(shí)切削用量選取原則：精車時(shí)對加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且均勻。選擇精車的切削用量時(shí)， 應(yīng)考慮在保證加工資料的情況下盡量提高生產(chǎn)率。因此。精車時(shí)應(yīng)選用較小的背吃刀量和進(jìn)給量，并選用高性能刀具材料，已盡可能選用較大的切削速度。b）加工條件精選文庫工件材料： 1Cr18Ni9Ti抗拉強(qiáng)度 b ： 520Mpa=0.52Gpa機(jī)床： CA6140刀具： YG8合金刀， HRA89c) 切削用量1）背吃刀量的確定：根據(jù) 機(jī)械加工工藝手冊，當(dāng)材料為不銹鋼時(shí)，切端

21、面單次走刀背吃刀量選取值0.1mm-1.2mm。背吃刀量 Ap=0.2mm2) 進(jìn)給量 F 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊 ，刀具 16*25mm，工件材料：1Cr18Ni9Ti ，工件直徑 27 時(shí)。 F=0.1-0.6mm/r取 F=0.2mm/r3）刀具耐用度 用 YG硬質(zhì)合金刀切削抗拉強(qiáng)度 520Mpa的不銹鋼時(shí)， 刀具耐用度： T=CT2.25 Ap0.75V 5 f4) 切削速度VcCvKv (m/min) 。參見附錄一；xT map fyCv流量系數(shù)Cv=342 T=60 A=4 x=0.15 y=0.35Ka=1.44 Kb=0.8Kc=1.04Kd=0.81 Kf=0.97VcCvKv

22、=T m a p x f y243* 1.44* 0.8 * 1.04* 0.81* 0.97 117m/min2400.20.150.35* 0.2 * 0.25）主軸轉(zhuǎn)速ns1000Vc1000*117/(60)=623r/minDw6) 切削工時(shí) T 根據(jù)工時(shí)計(jì)算手冊 當(dāng)精車 60mm外圓時(shí)，工時(shí)定額：1L1L2其中 L=60mm L1=15mm L2=0TmnfTm=（ 60+2.5 ）/(623*0.2)=0.51 MIN精車 23.8mm外圓時(shí)，工時(shí)定額：1L1L2其中 L=23.8mm L1=2.5mm L2=0Tmnf精選文庫Tm=（ 23.8+2.5 ）/(623*0.2)=

23、0.21 MIN精車 27mm外圓時(shí)，工時(shí)定額：1L1L2其中 L=27mm L1=10.5mm L2=0TmnfTm=（ 27+10.5） /(623*0.2)=0.30 MIN工序鉆 4- 3.2 孔時(shí)切削用量、刀具與機(jī)床的算法a）加工條件工件材料： 1Cr18Ni9Ti抗拉強(qiáng)度 b ： 520Mpa機(jī)床： Z6160 立式鉆床刀具：高速鋼麻花鉆 3.2b) 切削用量1) 進(jìn)給量 F 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊 ，刀具 4 鉆頭 ， 工 件 材 料 ：1Cr18Ni9Ti ，孔直徑 4 時(shí)。 F=0.1-0.3mm/r取 F=0.15mm/r（參見附錄 4）2) 根據(jù)機(jī)械工人必備手冊， Vc=3

24、0m/min3）主軸轉(zhuǎn)速1000Vc1000*30/(4 )=2388r/minnsDw4) 切削工時(shí) T，根據(jù) 工時(shí)計(jì)算手冊 ，參見附錄二、附錄三；鉆床 T=KT機(jī) T裝卸k難度系數(shù) 有工差要求 k=1.5有深度要求 k=1.1擴(kuò)孔及攻絲 k=0.8當(dāng) L/D 8 時(shí)，須另增排屑時(shí)間 60%。T=KT機(jī) T裝卸=1.5*1.72+0.8*（）100%+60% =5.408 MIN工序鏜20 孔a）加工條件工件材料： 1Cr18Ni9Ti抗拉強(qiáng)度 b ： 520Mpa精選文庫機(jī)床： CA6140刀具：高速鋼鏜孔刀W12Mo3Cr4v3Nb) 切削用量1) 進(jìn)給量 F 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊 ，刀

25、具高速鋼鏜孔刀，工件材料：1Cr18Ni9Ti ，孔直徑 20 時(shí)。 F=0.05-0.15m/r取 F=0.08mm/r2) 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊 ， Vc=15m/min3）主軸轉(zhuǎn)速ns1000Vc1000*15/(20)=238r/minDw4) 切削工時(shí) T 根據(jù)工時(shí)計(jì)算手冊 1L1 L2其中 L=20mm L1=10.5mm L2=0時(shí)；TmnfTm=（ 20+10.5）/(238*0.08)=1 MIN工序外圓磨時(shí)切削用量、刀具與機(jī)床的算法a）加工條件工件材料： 1Cr18Ni9Ti抗拉強(qiáng)度 b ： 520Mpa機(jī)床： M1320-750砂輪：單晶剛玉砂輪硬度中輪 1 級粒度 #4

26、6b) 切削用量1) 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊 ，磨削速度 Vc=18m/mm2) 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊 ，單次磨削深度 F=0.01mm3）工時(shí) T 根據(jù)工時(shí)計(jì)算手冊 TkL120L 零件被加工總長K直徑系數(shù) D>16 k=1.2 D 16 k=1磨削 52mm外圓 T= kL=1.2*2.5/120=0.03 MIN120磨削 27mm外圓T=kL=1.2*10.5/120=0.105 MIN120磨削 23.8mm外圓T=kL=1.2*2/120=0.02 MIN1203.2零件刀具、切削用量和工時(shí)定額的匯總報(bào)告精選文庫1）刀具的選擇：鋸床下料時(shí)選用27*0.9*4/6N MD51 鋸

27、條粗車時(shí)選用高速鋼左側(cè)粗車刀；切斷時(shí)選用高速鋼車斷車刀；精車時(shí)選用 YG8硬質(zhì)合金車刀；切端面時(shí)選用 YG8硬質(zhì)合金車刀；車床尾座鉆 10 選用 10 麻花鉆鉆孔時(shí)選用高速鋼 4 麻花鉆；鏜孔時(shí)選用高速鋼鏜孔刀外圓磨加工時(shí)選用單晶剛玉砂輪2) 背吃刀量的確定根據(jù)零件圖樣知工件表面粗糙度除外圓外要求為全部 1.6 ，故分為粗車、精車兩步進(jìn)行背吃刀量a：粗車端面為保持基準(zhǔn)面平行和做為定位基準(zhǔn)。粗車單次走刀背吃刀量 3mm，52mm外圓粗車走刀次數(shù) （60-52.2 ）/3=3 次，達(dá)尺寸 52.2mm， 27mm外圓粗車走刀次數(shù) （52-27.2 ）/3=8 次， 23.8mm（52-23.8 ）

28、/3=10 次粗車端面背吃刀量為 1mm粗車外圓單次走刀背吃刀量為4mm鏜孔背吃刀量為1.5mm精車背吃刀量為0.2mm3) 進(jìn)給量 F 的確定進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械工人必備手冊，加工材料不銹鋼YiCr18Ni9. 刀具為1）里給出的值時(shí)：進(jìn)給量F=f*n/s粗車端面進(jìn)給量F=0.15mm/r，粗車切斷進(jìn)給量F=0.15mm/r，粗車外圓進(jìn)給量F=0.5mm/r。精車外圓進(jìn)給量F=0.2mm/r。鉆孔時(shí)進(jìn)給量F=0.15mm/r鏜孔時(shí)進(jìn)給量F=0.08mm/r由于該零件材料加工時(shí)容易粘刀、產(chǎn)生加工硬化、容易使工件發(fā)生變形，粗加工單次時(shí)間不超過10MIN4) 主軸轉(zhuǎn)速選擇精選文庫粗車外圓主軸轉(zhuǎn)速n=5

29、22r/min精車外圓主軸轉(zhuǎn)速n=623r/min車端面主軸轉(zhuǎn)速n=360r/min鏜孔主軸轉(zhuǎn)速 n=283r/min鉆孔主軸轉(zhuǎn)速 n=2228r/min5) 切削速度 V切削速度 V：根據(jù)機(jī)械工人必備手冊。將上面主軸轉(zhuǎn)速代入得：粗車外圓 V=ds/1000=82m/min精車外圓 V=ds/1000=117m/min車端面 V=ds/1000=57m/min鏜孔 V=ds/1000= 15m/min鉆孔 V=30m/min外圓磨 V=18m/min6)校驗(yàn)機(jī)床功率車削功率查機(jī)械工人必備手冊得知P=3KW，因?yàn)?CA6140機(jī)床 P=9KW.大于該零件車削時(shí)所需功率，故該零件可在CA6140機(jī)

30、床上加工。7)工時(shí)定額的確定由工時(shí)計(jì)算手冊 ，得零件總加工工時(shí)定額T總T= nTTT +T休（n=工件數(shù)）總機(jī)準(zhǔn)結(jié)輔助T機(jī) 由前小節(jié)計(jì)算各工序總時(shí)間，得T機(jī)T車T 鉆T磨T 鋸1.02T機(jī) =4.85+0.24+0.10+0.14+0.51+0.21+0.30+1.5+0.105+0.03+1.02=8.985MIN由工時(shí)計(jì)算手冊 查得，輔助工時(shí) T輔助 :裝卸零件2 MIN開停機(jī)床0.02 MIN主軸運(yùn)轉(zhuǎn)0.02 MIN升降主軸0.01 MIN清除鐵屑0.05 MIN卡尺測量1 MIN精選文庫單件輔助時(shí)間T輔助 =（2+0.02+0.02+0.01+0.05+1 ）MIN=4 MIN由工時(shí)計(jì)

31、算手冊 查得，準(zhǔn)備終結(jié)工時(shí)T準(zhǔn)結(jié) : 60 零件 4 MIN深度定位1 MIN升降鉆桿5 MIN單件終結(jié) =（4+1+5）MIN= 10 MIN由工時(shí)計(jì)算手冊 查得，休息工時(shí) T休 :T休 = ( nT機(jī)T準(zhǔn)結(jié)T輔助 ) 3%= （8.985+10+4）*0.03=0.7 MIN由上得知。該零件總工時(shí)T總 =T機(jī)T準(zhǔn)結(jié)T輔助 + T休 =9+10+4+0.7=23.7得知該零件單件工時(shí)定額為為23.7 MIN 工時(shí)。精選文庫第 4 章鉆孔夾具設(shè)計(jì)4.1機(jī)床夾具概念金屬切削機(jī)床上用于裝夾工件的工藝裝備，稱為機(jī)床夾具。4.2 機(jī)床夾具組成1. 定位元件 使工件在夾具中占據(jù)正確的位置；2. 夾緊裝置

32、 將工件壓緊夾勞，保證工件在加工過程中受到外力時(shí)不產(chǎn)生位移；3. 導(dǎo)向裝置 用于確定刀具的相對位置；4. 連接元件 確定夾具在機(jī)床上的正確位置；5. 夾具體 夾具基礎(chǔ)件，通過它將夾具連為整體。4.3機(jī)床夾具作用1. 保證加工精度，提高穩(wěn)定性；2. 縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)率；3. 擴(kuò)大機(jī)床使用范圍，改善工人勞動條件。4.4夾具的設(shè)計(jì)該法蘭盤有 4- 3.2 的鉆孔，若每件都由鉗工劃線打孔后鉆孔，效率較低且精度穩(wěn)定性低。因此。鉆孔夾具的設(shè)計(jì)很有必要。4.5 設(shè)計(jì)圖紙如下圖4-1 ，圖 4-2圖 4-1 夾具剖面圖精選文庫圖 4-2夾具俯視圖4.6設(shè)計(jì)思路夾具的主要定位元件為一端蓋，兩凸緣，及一定位

33、銷。該凸緣或定位銷的尺寸公差與該零件的尺寸公差配合相加。1. 該夾具定位元件由 2 個(gè) R2 的凸緣和夾具體上 R2 的凹槽配合組成。以保證法蘭盤在鉆孔過程中，定位端蓋不會旋轉(zhuǎn)，保證加工精度。2 該零件夾緊裝置由端蓋自重壓緊，鉆孔過程中可能會可能會出現(xiàn)零件震動，因外圓已固定在夾具體中，零件只能被允許上下調(diào)動，但該零件對4 孔尺寸公差要求不高。跳動誤差可忽略不計(jì)，如要求加高，可在中間10 通孔處加裝定位桿并在桿內(nèi)攻絲。在端蓋上鉆10 孔，使用螺釘壓緊。3. 導(dǎo)向裝置為端蓋上 4 孔位，使用鉆套后鉆頭由端蓋孔直接進(jìn)入。4 支承裝置夾具體內(nèi)側(cè)壁做10.5mm高凸臺，用于支承鉆孔時(shí)帶來的應(yīng)力，防止零件 52 外圓側(cè)邊向下變形。5 輔助裝置該零件為防止零件放入夾具體內(nèi)受應(yīng)力過大不能取出。應(yīng)提前在夾具體下方打銷釘孔。在零件不能取出時(shí)用銷釘撞出。精選文庫附錄一：據(jù) 機(jī)械工人必備手冊，車削加工刀具材為高速鋼和YG8合金時(shí)。車削速度計(jì)算進(jìn)給量Cv 系數(shù)T（min）背吃刀量Ap（mm）F0.4mm1801800.5W12Mo3Cr4v3N1602400.3F0.4mm高速鋼F0.7mm1282400.15F0.4mm2