1、目 錄1、 工程概述2、 編制依據3、 施工程序4、 施工方法及技術措施5、施工進度計劃6、降低成本措施 7、施工質量保證措施8、施工安全與環境保護施工技術措施9、施工總平面布置與文明施工技術措施10、勞動力需要量計劃和技能要求11、施工機具、計量器具與施工手段用料計劃1.工程概述1.1 工程簡介1.1.1工程名稱： 1.1.2 工程地點： 1.1.3 建設單位： 1.1.4 設計單位： 1.1.5 監理單位： 1.1.6 施工單位： 1.2主要技術參數位 號809-T0101數 量共1臺內 徑23000mm壁 厚=8、10、12、14、16mm材 質Q235B儲 存 介 質水設 計 壓 力P

2、a(G)常壓設計溫度(oC)80 oC公稱容積m37000罐壁高度mm178102.編制依據2.1立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規范 GB50341-20032.2立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范 GB50128-20052.4壓力容器無損檢測 JB/T4730-20052.5補強圈 JB/T4736-20022.6 事故水儲罐裝配圖 3. 施工程序3.2關鍵工序序號關鍵工序名稱內容備注1預制、組對頂板、頂板的下料尺寸控制難度大2安裝、焊接壁板安裝、焊接防變形的控制3水壓試驗充水和放水時要保持上管口敞開3.2 分部工程施工程序施 工 準 備 基 礎 交 接罐底預制防腐罐底板安裝焊接壁板預制防腐

3、最上一帶板安裝焊接頂蓋板預制頂層包邊角鋼及頂胎安裝焊接提升機械就位圍第二帶板檢驗、試驗提升最上一帶板并與第二帶板組裝焊接量檢驗罐頂板安裝焊接同樣方法依次提升組裝、焊接直至最后一帶板罐壁與底板組裝、焊接附件安裝焊接水壓試驗交工驗收4. 施工方法及技術措施4.1、基礎驗收及材料驗收4.1.1、基礎驗收儲罐安裝前，必須按土建基礎設計文件和GB50128-2005的規定對基礎表面尺寸進行檢查，合格后方可安裝。儲罐基礎的表面尺寸，應符合下列規定：（1） 基礎中心標高允許偏差為±20mm；（2） 支承罐壁的環梁表面，每10m弧長內任意兩點的高差不得大于6mm；整個圓周長度內任意兩點的高差不得大于

4、12mm。（3） 瀝青砂表面應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂表面凹凸度按下列方法檢查：從基礎中心向基礎周邊拉線測量，基礎表面每100范圍內測量點不應小于10點（小于100的基礎按100計算），基礎表面凹凸度不應大于25mm。4.1.2、材料驗收 （1）材料必須具有制造廠的合格證明書； （2）材料在使用前應核對其材質、規格和型號； （3）鋼板表面不得有裂紋、裂口、氣泡、結疤、折疊和夾雜等缺陷。如有上述缺陷，允許清理，清理深度從實際尺寸算起，不得超過厚度的公差之半，并應保證鋼板的最小厚度。清理處應平滑，無棱角。鋼板不得有分層。4.2、壁板預制 4.2.1、壁板預制前應繪制排版圖，并

5、符合下列規定： a、各圈壁板的縱焊縫宜向同一方向逐圈錯開，相鄰圈板縱縫間距宜為板長的1/3，且不應小于300mm； b、底圈壁板的縱焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離，不應小于300mm； c、開孔和罐壁焊縫之間的距離： 1）罐壁厚度大于12mm，接管與罐壁板焊后未進行消除應力熱處理時，開孔接管或補強板外緣與罐壁縱環焊縫之間的距離，應大于焊角尺寸的8倍，且不應小于250mm； 2）開孔接管與補強板外緣與罐壁縱焊縫之間的距離，不應小于150mm；與罐壁環焊縫之間的距離，不應小于壁板厚度的2.5倍，且不應小于75mm。d、罐壁上連接件的墊板周邊焊縫與罐壁縱焊縫或接管、補強圈的邊緣角焊縫之間的距離

6、，不應小于150mm；與罐壁環焊縫之間的距離，不應小于75mm；如不可避免與罐壁焊縫交叉時，被覆蓋焊縫應磨平并進行射線或超聲波檢測，墊板角焊縫在罐壁對接焊縫兩側邊緣最少20mm處不焊。e、抗風圈和加強圈與罐壁環焊縫之間的距離，不應小于150mm。f、包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不應小于200mm。4.2.2 壁板下料尺寸允許偏差如下：壁板尺寸允許偏差測量部位環縫對接板長AB （CD）10m板長AB （CD）10m寬度AC.BD.EF±1.5±1長度AB.CD±2±1.5對角線之差DA-BC32A E BC F D直線度AC.BD11AB.C

7、D22 壁板滾制后，應立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不應大于2mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不應大于4mm。4.3底板預制4.3.1為補償焊接收縮，罐底的排版直徑應按設計直徑放大1-1.54.3.2邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm。4.3.3弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙，外側間隙e1宜為6-7mm，內側間隙e2為8-12mm。4.3.4中幅板的寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm。4.3.5底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于300mm。4.3.6弓形邊緣板的尺寸偏差，應符合下表規定：弓形邊緣板允許偏差測量部位允許偏差圖

8、 例BAFCDE長度AB、CD±2寬度AC、BD、EF±2對角線之差AD-BC34.3.7每塊罐底板應平整，不得有突變，局部凸凹度用直線板檢查，其間隙不應大于5mm。4.3.8對弓形邊緣板，應在兩側100mm范圍內（圖中AC、BD）按JB4730.16的規定進行超聲波或射線檢查，檢查結果應達到級標準為合格。 4.4、罐底組裝4.4.1、底板鋪設前，除邊緣板外弧外，每張鋼板下表面四周50mm范圍內涂刷可焊性防銹涂料，其下表面刷瀝青漆兩遍。4.4.2、底板鋪設前，應劃出十字中心線，按排版圖由中心向兩側鋪設中幅板，找正后采用卡具或定位焊固定。4.5、壁板組裝4.5.1、壁板組裝前

9、，應先在已經焊好的底板上劃出組裝圓周線，組裝圓周線內徑以罐壁內徑為準，外徑為罐壁板半徑再加2030mm左右裕量，然后沿圓周線內側和外側每隔0.81.0m各點焊一定位角鋼。4.5.2、壁板組裝前，應對預制的壁板成形尺寸進行檢查，合格后方可組裝。需重新校正時，應注意錘痕。4.5.3、圍板采用25t吊車配合進行。然后組裝罐頂包邊角鋼和頂板。4.5.4、罐壁板的組裝要求(1) 底圈壁板a、相鄰兩壁板上口水平的允許偏差不應大于2mm，在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差不應大于6mm；b、 壁板的鉛垂允許偏差不應大于3mm；c、 組裝焊接后，在底圈罐壁1m高處，內表面任意點半徑的允許偏差，當貯罐直徑D&#

10、163;12.5m的罐，其值為±13mm；當貯罐直徑12.5<D£45m，其值為±19mm.（2）其它各圈壁板的鉛重允許偏差，不應大于該圈壁板的高度的3。（3） 壁板對接接頭的組裝間隙，應按圖紙要求進行。（4）壁板組裝時，應保持內表面齊平，錯邊量應符合以下規定：a、縱向焊縫錯邊量：當板厚小于等于10mm時，不應大于1mm，當壁厚大于10mm時，不應大于板厚的0.1倍，且不應大于1.5mm。b、環向焊縫錯邊量：當上壁圈厚度小于等于8mm，任何一點的錯邊量不得大于1.5mm；當上壁圈厚度大于8mm時，任何一點的錯邊量均不應大于板厚的0.2倍，且不得大于2mm。c

11、.組裝焊接后，焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查：板厚小于等于12時，不得大于12mm；大于12小于等于25時，不應大于10mm。d、組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應平緩，不得有突然起伏：板厚小于等于12時，不得大于15mm；大于12小于等于25時，不應大于13mm。4.5.5、罐壁組裝，采用電動葫蘆提升倒裝法安裝罐，即先將儲罐底板鋪設在基礎上并用卡具打緊，然后在底板上放出罐壁基準線，依據罐壁基準線組裝第一帶板并焊接，然后組焊儲罐頂板，再在第一帶板外側圍第二帶板并留一活口，焊接后利用液電動葫蘆提升裝置將第一帶板及頂蓋整體提升到與第二帶板高度一致，先焊完第二帶縱縫，后找正焊接一、二帶板環縫，再在

12、第二帶板外側圍第三帶板并留一活口，依次提升直到儲罐組裝完畢。 4.5.5.1、根據儲罐施工中電動葫蘆提升結構型式選取任一立柱組合，近似建立圖示的電動葫蘆提升結構靜力學模型。撐桿立柱N1N2FG/n徑向拉桿FN2N1L2L2L1HHzHBHd4.5.5.2、結構受力分析下面以對罐進行受力分析，儲罐罐體總重量為187噸。儲罐直徑23m，高度20.35m，共9圈壁板，單圈壁板最高為1.98m。1）電動葫蘆數量確定依據現場條件，現采用10噸電動葫蘆，單臺額定起升量為10000kg。a. 提升的最大重量G計算G=K×（Gz-Gd-Gb1）Gz罐體總重量 Gb=187000kgGd為罐底板重量

13、Gd=36098kgGb1最后一帶壁板重量 Gk=20629kg G=K×（Gz-Gd-Gb1）=187000-36098-20629=130273kg2）電動葫蘆最大受力總和Nmax計算N=G/cos=arctan(L-L1-L2）/(H-HB1-HZ）因為在090°之間變化，G恒定，所以越大N越大，即提升高度升至最高時電動葫蘆受力最大，此時刻上述公式中數值分別為：L為立柱中心距壁板內側距離 L=600mmL1為立柱中心距吊點中心距離 L1=150mmL2為罐壁內側距吊耳中心距離 L2=250mmH為立柱高度 H=4000mmHB1為最高單帶壁板高度 HB1=2600mm

14、HZ為支撐高度 HZ=450mmHd為吊耳高度 Hd=300mm=arctan(L-L1-L2）/(H-HB1-Hz-Hd）=arctan(600-150-250）/(4000-2600-450-300）=7.74°Nmax=G/ cos =130273/cos7.74° =131471kgC.數量計算nNmax/（×Ge）為電動葫蘆安全系數，取=0.65Ge為電動葫蘆額定載荷，Ge=10000kgnNmax/（×Ge）=131471/（0.65×10000）=20.23為方便對稱布置，電動葫蘆采用22個4.5.5.3、立柱選用及穩定性校核立柱

15、受到外力為軸向壓力。立柱的穩定性是關系到施工安全的重要因素。由于徑向及橫向拉桿的牽引平衡了電動葫蘆扁角的水平分力N1×sin，立柱近似考慮為僅受豎直壓力，因此立柱受力計算簡化為材料力學中的一端固定、一端自由的壓桿穩定性計算。壓桿穩定取決于壓桿的長細比和臨界應力Fcr。當長細比非常大時臨界應力是壓桿失效的主要形式。臨界應力計算：Fcr=2EI/（L）2為長度系數，與壓桿的約束條件有關，一端固定一端自由的壓桿取2；L為壓桿長度，與電動葫蘆提升高度和各圈壁板的高度有關。這里取4米；E為彈性模量，碳鋼彈性模量為210×109N/m2；I為壓桿截面的最小慣性矩，管的最小慣性矩計算為I

16、=（D4-d4）/64幾種常用的鋼管臨界應力計算結果見下表：尺寸(mm)133*5133*6168*6168*7219*7219*8最小慣性矩(cm4)412.403483.7161008.1171149.3592622.0362955.443臨界應力(Kg)13355.585 15665.042 32647.658 37221.751 84914.088 95711.404 保證立柱穩定需滿足：Fcrw×Fw為安全系數，取35F為立柱受力垂直分力F = N1×cos = G/ (n×cos) ×cos = G/ n=5922Kg選用168*6無縫鋼管做

17、立柱即可滿足要求。4.6、罐頂組裝4.6.1罐頂組裝程序：罐頂在包邊角鋼安裝完畢后，在底板中心部位用型鋼設立臨時支撐，在支撐頂部安裝結構中心圈梁（中心圈梁高度比設計要求略高610mm），并與支撐點焊固定。然后在中心圈梁與罐頂部壁板間安裝徑向支撐梁，所有徑向支撐梁安裝焊接完畢后，在其上鋪設頂蓋板，并點焊、焊接。罐頂板焊接完畢后，方可進行臨時支撐的拆除。4.6.2灌頂組裝宜在臨時支架上進行； 4.6.3灌頂板搭接寬度允許偏差為±5mm；4.6.4外邊緣板與底圈罐壁間隙允許偏差為±15mm；4.6.5灌頂內、外邊緣板的組裝，應符合以下要求：1）內、外邊緣板對接接頭的錯邊量不應大于

18、板厚的0.15倍，且不應大于1.5mm；2）外邊緣板垂直的允許偏差，不應大于3mm；3）用弧形樣板檢查內、外邊緣板的凹凸變形，弧形板與邊緣板的局部間隙不應大于10mm。4.7、附件安裝4.7.1、罐體的開孔接管，應符合下列要求：a、開孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；接管外伸長度的允許偏差，應為±5mm。b、開孔補強板的曲率，應與罐體曲率一致，安裝時補強板應緊貼罐體。c、開孔接管法蘭的密封面應平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應與接管的軸線垂直，傾斜不應大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm；法蘭的螺栓孔應跨中安裝。4.7.2、梯子平臺安裝：梯子平臺安裝應橫平豎直，斜梯爬升角準

19、確，罐頂扶手彎曲曲率一致，所有手扶部位的端頭氣割后應打磨光滑美觀。4.8、焊接4.8.1、焊前準備（1）焊條選用：序號材質焊條焊絲焊接方法1Q235BJ422/電弧焊(2) 焊材必須有出廠合格證明書，質保書內的化學成份及機械性能，必須符合國標有關規定。(3) 焊條庫應保持干燥，相對濕度不大于60%，焊條存放應距地面及墻面300mm。(4) 焊條入庫時，材料責任師應對焊接材料的外觀進行檢查，其包裝不應有破損、受潮等現象，并核對包裝上的標記，其型號、牌號、規格、生產批號是否與質量證明文件相一致并符合標準要求。(5) 現場的焊條烘烤和發放工作由專人管理，并建立烘烤發放臺帳。(6) 焊材烘烤應按“焊接

20、材料烘烤發放通知單”的要求進行。(7) 焊條烘烤應分層堆放，且每層焊條堆放不應超過隔層高度的2/3。(8) 焊條使用前應按下表進行烘烤，烘干后應保存在100150恒溫箱內，藥皮應無脫落和明顯裂紋。焊條牌號烘干溫度（）恒溫時間（h）允許使用時（h）重復烘干次數J422150142(9) 焊工使用時，應存放在具有保溫效果的保溫筒內，存放時間不宜超過規定，否則應按原烘烤制度重新干燥，重新烘烤次數不宜超過規定。(10) 回收的焊條應核對標記并檢查藥皮是否損壞，并在焊條尾部用黃色油漆作出標記。(11) 發放時，應先發放回收和重新烘烤的焊條，焊工領到回收和重新烘烤的焊條應先用。(12) 焊條每次領用量宜控

21、制在80根以下，第二次領用焊條時，應以焊條頭換取焊條。4.8.2、焊接施工a.定位焊及卡工具的焊接，應由合格焊工擔任，且與正式焊接工藝相同。引弧和熄弧均在坡口或焊道上。不得隨意在焊件表面引弧和試驗電流，每段定位焊的長度不宜小于50mm。b.焊前應檢查組裝質量，坡口面及兩側20mm范圍內的泥砂、銹蝕、水分和油污應清除干凈，并應充分干燥。c.焊接中應保證焊道始端和終端的質量。始端應采用后退起弧法，終端應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應錯開。d.板厚大于或等于6mm的搭接角焊縫，應至少焊兩遍。e.雙面焊的對接接頭在背面焊接前，采用砂輪打磨清根；f.當焊接環境出現以下情況時，須采取有效措施，否則嚴禁施焊

22、：1）雨天、雪天或霧天；2）手工焊時，風速超過8m/s；氣體保護焊時，風速超過2m/s；3）大氣相對濕度超過90%；g .對于在罐體上施焊的焊工所施焊的范圍，應在排板圖上予以說明。h. 在罐體周圍搭建擋風設施，保證焊接質量。4.8.3、焊接順序4.8.3.1、罐底的焊接考慮到底板為大容積的薄板結構，應采用收縮變形最小的焊接工藝和焊接順序。a.中幅板焊接時，應先焊短焊縫，后焊長焊縫。在焊該焊縫時才對其焊縫進行點焊，而其余未焊焊縫只需用卡具固定，不得點焊。初層焊道應采用分段退焊或跳焊法。b.邊緣板的焊接，應符合下列規定：（1） 首先施焊靠外緣300mm部位的焊縫，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊

23、緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，應完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接。（2） 弓形邊緣板對接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對稱施焊。（3） 收縮縫的第一層焊接，應采用分段退焊或跳焊法。c.罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并有數名焊工從罐內外沿同一方向進行分段焊接，初層的焊道，應采用分段退焊或跳焊法。4.8.3.2、 罐壁的焊接應先焊縱向焊縫，后焊環向焊縫。當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再組對點焊其間的環向焊縫并焊接，焊工應均勻分布，并沿同一方向施焊。環縫焊接應采用分段焊或跳焊法。4.8.3.3、 罐頂的焊接a.對于頂蓋板按徑向排板的罐頂，應先焊內側焊縫，后焊外側焊縫

24、。徑向的長焊縫，宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段施焊。中心圓蓋板環縫最后施焊。b.頂板與包邊角鋼焊接時，焊工應對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。4.8.4、焊接修補a. 在運輸和施工中產生的各種表面缺陷的修補，應符合下列要求：（1） 深度超過0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應進行打磨平滑，打磨修補后的鋼板厚度，應大于或等于鋼板名義厚度扣除負偏差值。（2） 缺陷深度或打磨深度超過1mm時，應進行補焊，并打磨光滑。b焊縫缺陷的修補，應符合下列要求：（1） 焊縫表面缺陷，應進行打磨光滑或補焊。（2）焊縫內部缺陷返修后，應按原規定的方法進行探傷，并應達到合格標準。c. 焊接的修補

25、，須嚴格執行原焊接工藝進行，修補長度不應小于50mm。d. 同一部位的返修次數，不宜超過二次，當超過二次時。須經施工現場總技術負責人批準。4.8.5、檢查與驗收4.8.5.1、 焊縫的外觀檢查a. 焊縫焊接完畢，應按時將其表面熔渣、飛濺等清理干凈。b. 焊縫的表面質量，應符合下列規定：（1） 焊縫的表面及熱影響區不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。（2） 對接焊縫的咬邊深度，不得超過大于0.5mm，咬邊的連續長度，不得大于100mm，焊縫兩側咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%。（3） 罐壁縱向對接焊縫不得有低于母材表面的缺陷，罐壁環向對接焊縫和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于

26、0.5mm，凹陷的連續長度不得大于100mm。凹陷的總長度，不得大于該焊縫總長度的10%。（4） 對接焊縫的余高，縱向£2.0mm，環向£2.5mm，罐底焊縫£2.0mm。（5） 焊縫寬度，應按坡口寬度兩側各增加12mm來確定。（6） 對接接頭的錯邊量，縱向不應大于1mm，環向不應大于1.5mm。4.8.5.2、焊縫無損探傷及嚴密性試驗a. 從事有關焊縫無損探傷的人員，必須具有國家有關部門頒發的并與其工作相適應的資格證書。b. 罐底的焊縫，應進行下列檢查：（1） 所有焊縫應采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53KPa（400mmHg），以無滲漏為合格。

27、（2） 邊緣板對接焊縫的外端300mm范圍內，應進行射線探傷。（3） 底板三層鋼板重疊部分的焊接接頭焊縫的根部焊道焊完后，在沿 三個方向各200mm范圍內，應進行滲透檢測或磁粉檢測，全部焊完后，再應進行檢測。c. 罐壁焊縫應進行下列檢查：1.縱向焊縫（1） 底圈壁板當厚度小于或等于10mm時，應從每條縱向焊縫任取300mm進行射線檢測；當板厚大于10mm、小于等于25mm時，應從每條縱向焊縫中任取2個300mm進行射線檢測，其中一個位置應靠近底板；（2） 其它各圈壁板，當板厚小于25mm時，每一個焊工焊接的每種板厚（板厚差不大于1mm時可視為同等厚度），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300m

28、m進行射線檢測。以后不考慮焊工人數，對每種板厚在每30m焊縫及其尾數內的任意部位取300mm進行射線檢測；（3） 當板厚小于或等于10mm時，底圈壁板除本款1項規定外，25%的T字縫應進行射線檢測，其它各圈壁板，按本款2項中射線檢測部位的25%應位于T字縫處；當板厚大于10mm時，全部T字縫應進行射線檢測。 2.環向對接焊縫： 每種板厚（以較薄的板厚為準），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線檢測，以后對于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數內的任意部位取300mm進行射線檢測。上述檢查不考慮焊工人數。 3 . 除T字縫外，可用超聲檢測代替射線檢測，但其中20%的部位應采用射線檢測進

29、行復驗。 4.上述焊縫的無損檢測位置應由質量檢查員在現場確定。 5 .射線檢測或超聲波檢測不合格時，如缺陷位置距離底片端部不足75mm時，應在該端延伸300mm做補充檢測，如延伸部位檢測結果不合格，應繼續延伸檢查。 d .底圈罐壁與罐底的T形接頭的罐內角焊縫，應進行下列檢查：1）當罐底邊緣板的厚度大于或等于8mm，且底圈壁板的厚度大于或者等于16mm，或標準屈服強度大于390Mpa的任意厚度的鋼板，在罐內及罐外角焊縫焊完后，應對罐內角焊縫進行磁粉檢測或滲透檢測，在貯罐沖水試驗后，應用同樣的方法進行復驗；2）標準屈服強度大于390Mpa的鋼板，罐底焊縫初層焊完后，還應進行滲透檢測。e .射線檢測

30、應按JB/T4730.16-2005的規定進行，對標準屈服強度大于390Mpa或厚度不小于16mm的低合金的焊縫，級合格。其它級。f .貯罐盤管按100%射線檢測，符合JB/T4730.2-2005中的級要求。4.8.5.3、罐體幾何形狀和尺寸檢查 a.罐壁組焊后，幾何形狀和尺寸應符合下列規定：（1） 罐壁高度的允許偏差，不應大于設計高度的0.5%。（2） 罐壁鉛垂的允許偏差，不應大于罐壁高度的0.4%，且不大于50mm。（3） 罐壁的局部凹凸變形，不應大于13mm。（4） 底圈壁板內表面半徑的允許偏差，對于D£12.5mm的罐，為±13mm；對于D> 12.5mm，

31、為±19mm。（5） 罐壁上的工具卡焊跡，應清除干凈，焊疤痕應打磨光滑。b.罐底焊接后，局部凹凸變形的深度，不應大于變形長度的2%，且不應大于50mm。c.罐頂的局部凹凸變形，應采用樣板（弦長1.5m）檢查，間隙不得大于15mm。4.8.6 充水試驗a. 貯罐以上檢查合格后，應進行充水試驗，并應檢查以下項目：（1） 罐底嚴密性；（2） 罐壁強度及嚴密性；（3） 罐頂強度及嚴密性；（4） 基礎的沉降觀測；b. 充水試驗，應符合下列規定：（1） 充水前，罐體上所有焊接工作應全部完成，罐體檢查合格。（2） 充水前，罐本體上所有與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得涂以油漆。（3） 充水前，罐內所有

32、雜、污物應清理干凈。（4） 除罐底部作為進水的接口，罐頂留一檢查孔和作為通風口的透光孔外，所有罐接口均予封閉。（5） 充水用水源，采用廠區內的消防水。水溫不應低于5°C，充水時安裝臨時管線和配裝消防水帶。（6） 充水時，每小時加水量不超過1.0m。罐內最高水面應至少包邊角鋼50mm以上處。（7） 充水和放水過程中，應打開透光孔，放水應及時，且不得使基礎浸水。（8） 放水后，應及時將罐內水、雜物清理干凈，必要時安裝抽風機使罐內及時干燥。c. 罐底的嚴密性，應以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格。d. 罐壁的強度及嚴密性試驗，應以充水到設計最高液位并保持48h后，罐無滲漏、無異常變形為合格。

33、發現滲漏時應放水，使液面比滲漏處低300mm左右進行修補。e. 罐頂的強度及嚴密性試驗，罐內水位應在最高設計液位下1m進行緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時，應以罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格。試驗后，應立即使罐內與大氣相通，恢復到常壓。罐頂的穩定性試驗應充水到設計液位用放水方法進行。試驗時應緩慢降壓，達到試驗負壓時，罐頂無異常變形為合格。試驗后，應立即使儲罐內部與大氣相通，恢復到常壓。f. 基礎的沉降觀測，應符合下列規定：（1） 在罐外壁板上設立永久性沉降觀測點，觀測點沿圓周均勻分布。檢測點設置數量如下：罐內徑大于12m，設置8個檢測點，罐內徑不大于12m，設置4個檢測點。（2） 在充水前，充

34、水至最高水位的25%、50%、75%，分別保持穩定24h和充滿水保持48h后，分五次對罐基礎進行沉降觀測并做好記錄。（3） 每次觀測后均應對觀測結果進行比較，確定各點差異沉降值和累積沉降量。（4） 允許的每次各點差異沉降值和累積沉降量規定如下：允許的每次各點差異沉降值：罐內徑/300 且不大于30mm。允許的累積沉降量：300mm。5.施工進度計劃序號主要工程內容及形象進度時間段備注1809-T0101底板預制鋪設2012.10.252012.10.302809-T0101頂蓋預制安裝2012.10.312012.11.103809-T0101帶板預制安裝2012.11.112012.11.2

35、94809-T0101附件安裝2012.11.302012.12.245809-T0101儲罐試壓2012.12.252012.12.31注：本計劃未考慮天氣及其他限制因素影響。6. 降低施工成本措施1. 合理利用機械臺班，降低機械使用費。2. 采用電動葫蘆提升倒裝法，減少機械臺班及腳手架費用。3. 加強現場材料管理，實行限額領料。4. 加強現場工、機具管理，避免丟失。5. 合理排版，減少材料浪費。6. 鼓勵和支持多提合理化建議。7施工質量保證措施7.1 質量管理目標工程一次交驗合格率為：100%工程一次交驗優良品率90%以上工程一次檢測合格率90%以上7.2 質量保證體系工程現場的質量體系包

36、括：組織機構、質量體系人員和職責、質量計劃、圖紙、規程、規范和質量標準、施工工藝文件、質量控制程序、檢測程序和方法，確定和配備必要的控制手段，工藝裝備、檢驗設備。使工程質量始終處于受控狀態，以保證工程質量符合合同文件及圖紙、規范的要求。建立本工程質量管理體系。質量保證體系安全經理：畢耜龍 項目總工：鄧傳和 專業施工負責人 王磊專業技術負責人 江少武項目經理：吳建峰安全員 陳開杰質檢員 趙娜材料員 王炯技術員 鄒燕紅 李崇鉚工班組電焊班組起重班組壯工班組7.3工程質量控制程序7.3.1項目部對工程質量控制程序不合格工序報驗清單工序檢查通知鋅尺0地下水，4藥皮不得有脫落或明顯裂紋，在使用前應按規定

37、進行內外腳手架搭設第三節第內外腳手架搭設壁板預罐底預制防腐現 場 檢 查返修工序檢查記錄業主或監理確認7.3.2項目部對工程質量控制程序7.3.2.1開工前技術人員首先應進行全面技術交底，要求施工者嚴格按規范及施工圖要求進行操作。7.3.2.2對施工中重點環節，在施工班組自檢的基礎上，以項目部檢查員為首，進行復檢，任何超出規范標準的偏差，必須進行重新施工，最后接受建設單位聯檢并確認后方可進行下道工序的施工。7.4 施工過程質量控制7.4.1 質量通病預控措施質量通病預控措施表 序號通病名稱預控措施達到標準1罐底板拼裝成形后起伏變形大嚴格按照罐底板的焊接順序施焊GB501282罐壁橫向焊縫背面清

38、根后線條不直，呈波浪狀對碳弧氣刨應有技術要求，技術水平低劣的應及時預以掉換GB501283罐壁橫向焊縫易出現咬肉現象焊前應多加訓練，焊接時小心謹慎GB501284罐壁本體上傷痕累累，焊疤頻見所有焊疤及傷痕應及時處理，不留給下道工序GB501285罐壁丁字焊縫處易產生嚴重錯邊，變形丁字縫處的縱、橫向焊縫應留活口，待調整錯邊量在規范允許范圍內時，最后施焊GB501286罐體安裝焊接變形時有發生，不圓不直，波浪起伏嚴格執行審批的項目隊案中指定的罐壁焊接順序和罐頂焊接順序GB501287焊條不烘烤1、 堅持焊條烘烤發放制度2、 設立專職焊條烘烤人員烘烤規定7.4.2 確定ABC三級質量控制檢查點 AB

39、C三級質量控制檢查點一覽表 工序編碼控制點名稱質檢等級質量控制手段質量控制方法1焊接工藝規程/焊接工藝評定AR試驗試驗2焊工考試A/BR旁站監督、試驗目測、試驗3材質檢查A（BR/CR）測量測量4基礎檢查AR測量測量5焊縫外觀檢查C目測目測6無損檢查、著色、磁粉、射線BR試驗試驗7真空試驗（底板）A/BR試驗試驗8方位（管口、人孔）BR測量測量9垂直度檢查BR測量測量10標高檢查BR測量測量11橢圓度檢查BR測量測量12尺寸檢查BR測量測量13水壓試驗AR測量測量14滲漏試驗AR測量測量15附件安裝C測量測量16內部清潔度A目測目測17緊固人孔螺栓B旁站監督目測18檢查平臺和梯子C測量測量19

40、最終外觀檢查A測量測量8.施工安全與環境保護技術措施8.1安全與環境管理保證體系安全與環境管理保證體系安全經理：畢耜龍 項目經理：吳建峰項目總工：鄧傳和專業技術負責人 江少武專業施工負責人 王磊技術員 鄒燕紅 李崇材料員 王炯質檢員 趙娜安全員 陳開杰鉚工班組電焊班組起重班組壯工班組8.2 職業安全健康危害辯識、評價及控制措施序號主要來源危害可能發生的事故或影響風險/級別時態/狀態1腳手架結構尺寸架體失穩、倒塌大將來/異常基礎不符合要求下沉、倒塌大將來/異常架體未按規定與建筑物連接牢固腳手架傾斜、倒塌大將來/正常腳手架未滿鋪，出現探頭，沒有綁牢或材質不符合要求高處墜落大將來/正常腳手架外側未設

41、置密目式安全網或網間不嚴密物體打擊中將來/異常施工層未按規定設置防護欄桿和擋腳板高處墜落、物體打擊中將來/異常未按規定設置上下通道高處墜落中將來/異常未按規定設置剪力撐架體失穩、倒塌中將來/異常架體未按規定接地雷擊觸電中將來/異常2高處作業未按規定搭設安全操作平臺和防護設施高處墜落大將來/異常物體放置不符合要求物體打擊中將來/正常操作人員未掛安全帶或安全帶懸掛不符合標準高處墜落大將來/正常3施工用電未采用TN-S系統觸電大將來/正常未按規定進行接地觸電大將來/正常電纜架設或埋設不符合要求觸電中將來/正常安全距離達不到規定要求、無防護觸電、系統停電大將來/正常不符合“三級配電、二級保護”要求觸電

42、大將來/正常違反“一機一閘一漏一箱”觸電、電氣火災大將來/正常漏電保護器失靈觸電大將來/正常特殊場所未按規定使用安全電壓觸電大將來/正常照明燈具絕緣不良、高度不夠觸電中將來/異常4吊裝機械無安全保險裝置或裝置失靈高處墜落、損壞大將來/正常鋼絲繩破損、銹蝕高處墜落、物體打擊大將來/正常起重機械和吊裝索具不符合要求高空墜落、損壞大將來/正常無專人指揮去人監護或指揮人員無證操作吊裝事故中將來/異常吊裝區域未設警戒圍護人員傷害中將來/異常5施工動火禁火區未辦動火證、無人監護火災爆炸大將來/正常未配備消防器材火災 大將來/異常8.3 環境因素辯識、評價及控制措施序號污染源環境影響可能產生的環境影響影響程

43、度控制措施1焊接焊接煙氣、固體廢物大氣污染、煙中有害有毒成分影響人體，污染土壤和水一般職工佩帶防護用品及時清理分類存放2施工機具噪聲、廢油、含油抹布、手套、固體廢物影響聽力、人體其他機能，占用土地、污染土壤、水一般佩帶防護用品、廢工件、油、抹布、手套及時清理定點存放3化學危險品氧氣、乙炔、煤油等潛在的燃體有潛在的危害人體的性命一般按有關規定分類存放配備消防器材4車輛運行沖洗廢氣、廢油、廢水含油抹布、手套、噪聲、固體廢物污染土壤、水及大氣，對人體造成傷害、形成酸雨破壞生態環境一般尾氣排放符合標準廢油回收，消聲器、喇叭符合要求5電焊、氣焊廢氣、固體廢物有毒廢氣、對大氣污染、土壤污染一般施工人員必須

44、佩帶安全防護用品，保證質量的情況下減少作業及時清理定點存放6設備堆放材料消耗、能源損壞資源的有效利用、占用土地一般加強管理、成本考核使邊角廢料盡量達到減少化、資源化、無害化、有效利用能源8.4監測監控與管理措施8.4.1所有進入施工現場的人員嚴禁攜帶手機、香煙、打火機等易燃易爆危險品進入施工現場；8.4.2所有進入施工現場的員工應進行入場教育，按規定穿戴公司統一發放的工作服、安全帽、工作鞋等個人防護用品；8.4.3施工現場的危險部位應設置安全警示牌，懸掛端正、醒目、便于識別；8.4.4現場特種作業人員必須經政府有關部門培訓考試合格發給特種作業人員操作證后，且經現場考試合格方可上崗；8.4.5做

45、好現場的文明施工，保證道路的暢通，鋼板按材質、規格分開堆放整齊，并標識明確；8.4.6各種壓力氣瓶必須分別存放，其安全附件必須完好，并搭設棚架，防止暴曬和雨淋。不同氣瓶間距不小于8米，氧氣與乙炔氣瓶與明火的距離必須保持10米以外，乙炔氣瓶必須垂直擺放；8.4.7現場施工用電必須采取三相五線制，所有的用電設備均須配備漏電保護，且“一機一閘一漏一箱”，拉零接地保護完好，鋼平臺必須不少于兩處接地。現場電焊把線、電源線要定期檢查，發現隱患及時消除；8.4.8起重機的指揮人員作業時應與操作人員以及吊車司機之間應注意密切配合。操作人員應嚴格執行指揮人員的信號，信號采用哨音加手勢，如信號不清或錯誤時，操作人

46、員應拒絕執行。吊裝區域必須設置警戒線，嚴禁無關人員靠近；8.4.9嚴禁酒后從事起重吊裝和高處作業。登高作業時，必須先系掛好安全帶后再進行作業；8.4.10起重機作業時，重物和吊車臂桿下方不得有人停留或通過；8.4.11重物提升和降落速度要均勻。嚴禁忽快忽慢和緊急制動。左右回轉動作要平穩，當回轉未停穩前不得作反向動作。吊鉤嚴禁帶載自由下降；8.4.12高處作業人員使用的工具零配件等，必須放在工具袋內，嚴禁隨意丟擲。高處作業時必須正確系掛安全帶，且在任何情況下安全帶的系掛都必須處于閉合狀態；8.4.13作業班組對材料、邊角廢料、建筑垃圾、落地灰、零碎保溫材料及各種包裝物等，應做到“落手清”，并在每

47、日下班前對工機具、建筑垃圾進行一次集中清理，按指定的地點分類堆置，保持現場清潔。8.4.14進入密閉空間需專人監護，進出登記。采用兩臺排氣扇保持罐內外通風且照明8.5應急預案措施為加強工程建設的安全生產管理，保障員工的生命安全和國家財產安全，建立并保持處理意外事故和緊急情況的程序，明確職責制定應急措施，做出快速應急響應，從而有效地防范安全事故的發生，根據中華人民共和國安全生產法、勞動法、建筑法以及ISO14000標準和公司質量安全環境管理體系程序文件的規定，結合南京分公司承建的工程項目特點，特制定本應急準備與響應控制程序。 1目的 針對分公司各施工現場潛在的重大事故隱患或緊急情況制訂相應的緊急

48、措施，并做出應急準備與響應，最大限度地減少事故帶來的損失。 2范圍本程序適用于分公司范圍內各類重大傷亡事故、環境污染事件或緊急情況的應急準備與響應。 3應急項目根據簽訂的合同，南京分公司所承建的工程項目，經分析研究認為可能存在以下幾項重大事故及緊急情況的危險源。A、高處墜落 危險等級 級B、觸電 危險等級 級C、中毒 危險等級 級D、墜落 危險等級 級E、火災 危險等級 級F、環境污染 危險等級 級G、中暑 危險等級 級4機構組成南京分公司成立以項目經理為首的應急領導小組：組長：吳建峰副組長：畢耜龍組員：鄧傳和、黃傳偉、王磊、江少武、陳開杰各專業公司成立以項目隊長為首的應急小組。 5職責A、

49、項目經理部負責應急現場的統一指揮和調度組織搶救工作，項目經理不在由安全經理代行負責。B、 安全經理負責本施工現場應急計劃的制訂。C、 安質部門負責督促檢查施工現場及專業公司項目隊制訂和落實重大事故或緊急情況的應急預案。D、 設材部門負責應急物質的采購和管理工作，并保證其所購物資的安全及質量要求。E、 調度部門和辦公室負責建立和保持醫院、消防和環保等單位的外部聯絡和分公司領導的內部聯絡。F、 各相關部門（辦公室、勞資、工程、設材、保衛）負責參與施工現場應急預案的制定和實施。G、 各專業公司項目隊負責本施工現場應急預案的制定和重大事故或緊急情況的應急準備以及在事故和緊急情況發生時的組織和救援工作。

50、 6程序 1）分公司A、分公司領導至少應有一位在現場，便于在發生事故和緊急情況時進行統一指揮與協調，組織救援工作。B、辦公室負責施工現場的通信設施的完善，并將電話及手機號碼公布于眾。現場通信電話設在辦公室。同時，分公司現有兩臺車輛，辦公室將保證每天有一臺車輛值班，便于發生事故時，盡快用車輛將傷員送往醫院。在特殊情況下，還可以通知醫院前來進行急救。C、保衛部門負責與當地政府消防支隊和現場工程指揮部安全保衛處的聯系，強制性要求各專業公司項目隊采購配備消防器材。發生事故或緊急情況時，立即趕往現場，對事發現場進行隔離，保護現場，維護秩序，疏散交通。以防止事故的蔓延和擴大。D、生產調度部門隨時保持分公司

51、內部和各個工程指揮部及當地相關部門之間的聯絡。保證本施工現場的道路暢通，并在所有工號門口張貼應急道路圖和應急電話號碼。并照會到所有項目隊及施工班組。在發生事故或緊急情況時，聯系人員、施工機械等措施。E、材部門負責應急物質和小型機具的準備，保證在發生事故和緊急情況時供應應急物質和小型機具。F、安質部門負責對本施工現場的危險源進行確認，列出防護重點：腳手架、施工用電、吊裝、容器設備內作業及周圍有毒有害氣體污染等，并做出明顯標識，督促檢查各專業公司項目隊應急預案的落實，在發生事故或緊急情況時，立即趕往現場，在項目經理及安全經理的指揮下，進行事故現場的搶救工作和事故的調查。2）各專業公司項目隊A、 各項目隊成立應急搶救小組，由項目隊長任組長。B、 項目隊長組織技術、勞資、安全等職能人員編制應急計劃，安排落實實施。C、 項目隊長督促設材部門落實應急物資、急救藥品、消防器材、搶險機械等。并將物質放在辦公區及各工號的明顯處，掛上標識，設專人看管。D、 項目隊保持各自施工區域的道路暢通和文明施工包干區的清潔，便利車輛進出。E、 事故和緊急情況發生時，首先發現的人員應立即向項目隊長、項目經理和各相關部門報告，當時在現場的最高管理者應