1、、工程概述XXXX管線改線工程施工總結報告xxxx2021年 6月10日XXXX公司所轄的XXXX建設于2005年，起于甘肅慶陽，終點 為咸陽 末站，途經咸陽市，全長 XXXkm采用L360-377X 7.1mm直縫鋼管，管 道設計原油輸量為 500X 104t/a ,設計壓力 10MPa。由于XXXX規劃，已建XXXX勺XXkm需要改線。此次改線局部樁 號JG01 至JG08，采用L360-377X 7.1mm直縫鋼管，改線后與蘭鄭 長成品油管線 并行敷設，并行間距10-15mo管線自JG01樁改線，沿 咸銅鐵路向西南敷 設715m至JG02樁，折向東南方向至JG08樁與原 管線連接，改線段

2、設計 長度1.92km,開料長度2.02km，沿線穿越蘭 池大道一處。工程位于XXXX所經區域的地貌為渭河一級階地，地形起伏小， 較為 平坦，主要為河流沖擊形成，下部底層可見大量螺殼等貝子生物，沖溝不發育，主要以耕地、果林，葡萄地為主。二、施工概況工程開工日期為 XXXX竣工日期為XXXX0已完成合同規定的 全部內 容。2.1 施工組織及分工和主要實物工程量針對本工程的情況，成立了“XXX煩目經理部，全面負責本工 程的組織、指揮及協調、管理、監督工作，并選派具有豐富施工經驗 的管道 安裝隊伍承當此項工程的施工。建立健全質量保證管理體系、HSEf理體系、 工程施工管理體系等管理網絡，嚴格按設計圖

3、紙、技 術標準和施工驗收規 范精心組織施工，并在施工全過程中，使用工程 工程管理軟件進行工程管 理，實施關鍵線路控制，保質、平安、按期 的完成施工任務。2.2 主要實物工程量1全線共完成L360-377X 7.1mm直縫鋼管的拉運、布管、焊接、下 溝、回填 2.02km;2焊接熱煨彎頭共計 8 個，焊接冷彎彎管共計 2個；3蘭池大道頂管穿越 1 處 81.2m。4) 施工便道 800m5) 舊管道撤除回收 1.2km。2.3 施工技術措施2.3.1 布管采用挖掘機進行作業，管子首尾銜接，為方便管口清理，相臨管 口成 鋸齒形分開，布管的間距與管長根本一致，每 10 根管應核對一 次距離，發現過疏

4、或過密時及時進行調整。 管子兩端用裝填軟土的草 袋支撐，不接觸地面硬物。2.3.2 管口組對管口組對前去除防腐管內雜物，管端20mm范圍內無污物。管道 組對直管段采用內對口器，連頭、彎管處使用外對口器。管口組對有錯邊時，均勻分布在整個圓周上， 使用內對口器時， 在根焊完成后拆 卸移動對口器， 移動時，管子保持平衡，使用外對口器時，根據“焊 接工藝規程的要求 進行裝卸。2.3.3 焊接嚴格執行焊接工藝規程進行焊接，特別是預熱溫度和層間溫度保 持環 節，制定了便于操控的焊接材料分發、保護及使用環節制度，避 免了出現 各層焊接材料應用錯誤的現象。從根焊開始的每一層焊接， 焊工及質檢員 都要注意檢查焊

5、道的情況，看是否有異常情況，如氣孔、 裂紋、夾渣等。 一道完整的焊口焊完之后，對外觀質量做全面檢查。 外觀檢查合格后，方 可進行探傷檢驗。起弧時為防止電火花擊傷母材， 地線搭設在焊縫上；為 了保護防腐層，焊接時在焊口兩側放置50cm的膠皮；風速超過焊接要求時，采用輕型簡易防風棚；當環境溫度低 于焊接工藝規程的要求時，在焊后在焊道上加蓋石棉保溫被以防止焊道急驟降溫。234 下溝其橫下溝時，輕輕放置溝底，下溝后使管道軸線與管溝中心線重合,向偏差符合標準要求。235回填回填時先填生土，后填耕作熟土。管道下溝后，先用細土回填至 管頂 以上300mn處，細土粒徑不大于9mm然后回填原土方，原狀土 回填高

6、出相 鄰自然地面300mm三、施工管理3.1工程質量管理按照我公司的質量管理體系文件結合該工程具體情況建立了健全的質量保證體系，制定了質量目標，建立本工程的質量管理工作領導機構，通過質量預防、定期檢查和持續的質量改良活動，使現場所有操作人員充分認識到具體的工程質量要求。表3.1施工質量控制工程及控制要素序號控制工程控制要點1測量放線1. 測量工具齊備完好，在校驗有效期內。2. 測量放線中對測量控制樁采取保護措施。3. 測量標記正確，資料齊全。2施工作業帶清理與便道修筑1. 施工作業帶與標志樁的路線完全致2. 施工便道應平坦并具有足夠的承壓強度，寬度符合施3. 工組織設計要求。3防腐管運輸與保管

7、1. 運管車性能良好，對鋼管防腐層保護米取有效措施。2. 官材運輸過程中捆扎牛固。3. 管子平安防護措施得當4冷彎管彎制1. 冷彎管尺寸的極限偏差應符合標準要求。2. 外觀無缺陷、無漏點。5布管1. 鋼管壁厚、防腐等級符合要求。2. 布管方式、管子的穩定性符合規定要求。6管溝開挖1. 坡比、寬度、挖深尺寸標準和設計要求。2. 棄土堆放符合規定。7管道組對1.管內清掃無污物。2. 管口清理和修口、兩管口螺旋焊道、直焊道間距、對口間隙符合要求。3. 鋼管短節長度符合標準要求8焊接1. 預熱方式正確，預熱溫度滿足規定。2. 嚴格按照焊接工藝要求進行焊接3. 焊條、焊絲、保護氣體保管符合產品說明書的規

8、定。4. 管口和焊道外表無飛濺、裂紋、焊疤、氣孔和夾渣。9無損檢測1. 積極配合無損檢測。2. 與無損檢測人員積極溝通，分析缺陷原因。10防腐補口、補傷積極配合11下溝、回填1. 復驗管溝深度，溝內無損壞防腐層異物。2. 下溝前進行電火花檢漏。12管道穿越1. 作業坑中心線及基底面咼程誤差控制符合標準要求。2. 絕緣支撐安裝牛固，套管兩端密圭寸良好。3. 管線埋深符合圖紙要求。4. 地貌恢復符合設計要求。13清管、測徑、試壓1. 清管開口端不再排出雜物。2. 強度試壓和嚴密性穩壓時間和壓降符合標準規定。3. 所用壓力天平等計量器具校驗合格，試壓材質等級合格。14管線連頭1. 鋼管、彎管等材質、

9、壁厚、防腐層符合設計要求。2. 不得強力組對。3. 防腐層有效保護，管線埋深符合要求。15:陰極保護積極配合16線路標志樁1. 水泥、砂漿標號符合設計要求，有強度試驗報告。2. 標志樁的標識、文字要防水、防腐蝕破壞，固定要牢固，字跡要清晰正規。3. 埋設位置和深度符合要求。3.2工期管理根據業主工期要求倒排了施工方案，合理地配備所需的人員、設備等資源，將涉及本工程施工的各個工序進行了優化處理，抓住關鍵 工序。確定施工進度階段式地完成內容，使工程所需資源得到合理調酉己。為保證施工進度方案的順利實施，我們嚴格按照施工合同及施工 組織設計配置人力、物力、機械等資源投入本工程施工。 把重點放在 運管、

10、布管、焊接、 下溝、試壓的工作上，確保了本工程按期完工。3.3本錢管理本錢控制從主管經理到各部門， 從工程部到班組每一名職工，全 部 納入控制范圍之內。首先明確責任，即：從施工生產到市場營銷，從經理到職工，從職能科室到工程部、班組，明確不同工種、不同崗位、不同層次的直控責任或相關責任。其次是催促干部，即：對資金運用、材料支出情況進行全方位檢查指導，及時發現和解決問題。這樣就形成一整套本錢控制措施保證體系。針對資金短缺，生產經費嚴 重缺乏這個生產上的難點，開展“三堵活動，即：強管理，堵住有章不循的漏洞。做主人，堵住跑冒滴漏的漏洞；反違紀，堵住個人揮霍的漏洞。二是凈化進料渠道，強化物資歸口管理，嚴

11、格執行物資部 統一購料的規定。三是減少中間環節。 實行集中管理，以最大限度減 少流失浪費現象。四是在資金使用上嚴格執 行“一支筆審批制度，將有限資金集中起來，統籌規劃，優先保證施工生產和重點工程，重點設備整治費用。每月定期對資金使用情況進行分析， 根據月份分析 結果及時調劑余缺，確保資金合理使用。四、竣工資料的編制情況根據本工程的特點，設立了專業的資料員，包括施工現場資料的填寫及其他的報審資料的收集與整理，跟著工程進度走，及時真實的 反映記 錄了工程的實際情況。根據業主給的竣工資料編制說明， 我們 組織了現 場施工人員、資料記錄人員、資料收集整理人員共同及時準 確的完成了竣 工資料的編制。五、未完工程及遺留問題限時整改情況本工程按照招標文件以及施工合同雙方約定的施工內容，已按設計圖