1、word可編輯制冷管道安裝1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于制冷系統(tǒng)中工作壓力低于2MPa、溫度在150-20范圍內(nèi)、輸送介質(zhì)為制冷劑和潤滑油的管道安裝工程。2 施工預(yù)備 2.1 材料及主要機具 2.1.1 所接受的管子和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并具有出廠合格證明成質(zhì)量鑒定文件。 2.1.2 制冷系統(tǒng)的各類閥件必需接受專用產(chǎn)品，并有出廠合格證。 2.1.3 無縫鋼管內(nèi)外外表應(yīng)無顯著腐蝕、無裂紋、重皮及凹凸不公平缺陷。 2.1.4 銅管內(nèi)外壁均應(yīng)光滑、無疵孔、裂縫、結(jié)疤、層裂或氣池等缺陷。 2.1.5 施工機具：卷揚機、空氣壓縮機、真空泵、砂輪切割機、手砂輪、壓力工作臺、倒鏈、臺鉆、電錘、坡口機、銅管板

2、邊器、手鋸、套絲板、管鉗子、套筒扳手、梅花扳手、活板子、水平尺、鐵錘、電氣焊設(shè)備等。 2.1.6 測量工具：鋼直尺、鋼卷尺、角尺、半導(dǎo)體測溫計、 形壓力計等。 2.2 作業(yè)條件 2.2.1 設(shè)計圖紙、技術(shù)文件齊全，制冷工藝及施工程序清楚。 2.2.2 建筑結(jié)構(gòu)工程施工完畢，室內(nèi)裝修根本完成，與管道連接的設(shè)備已安裝找正完畢，管道穿過結(jié)構(gòu)部位的孔洞已協(xié)作預(yù)留，尺寸正確。預(yù)埋件設(shè)置恰當(dāng)，符合制冷管道施工要求。 2.2.3 施工預(yù)備工作完成，材料送至現(xiàn)場。3 操作工藝 3.1 工藝流程：預(yù)檢施工預(yù)備管道等安裝系統(tǒng)吹污系統(tǒng)氣密性試驗系統(tǒng)抽真空管道防腐系統(tǒng)充制冷劑檢驗 3.2 施工預(yù)備 3.2.1 認(rèn)真生

3、疏圖紙、技術(shù)資料，搞清工藝流程、施工程序及技術(shù)質(zhì)量要求。 3.2.2 按施工圖所示管道位置、你高、測量放線、查找出支吊架預(yù)埋鐵件。 3.2.3 制冷系統(tǒng)的閥門，安裝前應(yīng)按設(shè)計要求對型號、規(guī)格進行核對檢查，并依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求做好清洗和嚴(yán)密性試驗。 3.2.4 制冷劑和潤滑油系統(tǒng)的管子、管件應(yīng)將內(nèi)外壁鐵銹及污物去除潔凈，除完銹的管子應(yīng)將管口封閉，并保持內(nèi)外壁枯燥。 3.2.5 依據(jù)設(shè)計規(guī)定，預(yù)制加工支吊管架、須保溫的管道、支架與管子接觸處應(yīng)用經(jīng)防腐處理的土墊隔熱。木墊厚度應(yīng)與保溫層厚度相同。支吊架型式間距見表4-36。 制冷管道支吊架間距表 表4-36管徑(mm)<×45×5

4、7×76×89×108×4133×4159×219×6>377×7管道、吊架最大間距(m)345 3.3 制冷系統(tǒng)管道、閥門、儀表安裝。 3.3.1 管道安裝： 3.3.1.1 制冷系統(tǒng)管道的坡度及坡向，如設(shè)計無明確規(guī)定應(yīng)滿足表4-37要求。 制冷系統(tǒng)管道的坡度波向 表4-37管 道 名 稱坡 度 方 向坡 度 分油器至冷凝器相連接的排氣管水平管段 坡向冷凝器35/1000 冷凝器至貯液器的出液管的水平管段 坡向貯液器35/1000 液體安排站至蒸發(fā)器 排管 的供液管水平管段 坡向蒸發(fā)器13/1000 蒸發(fā)器

5、 排管 至氣體安排站的回氣管水平管段 坡向蒸發(fā)器13/1000 氟利昂壓縮機吸氣水平管排氣管 坡向壓縮機 坡向油分別器45/100012/1000 氨壓縮機吸氣水平管排氣管 坡向低壓桶 坡向氨油分別器3/1000 分散水管的水平 坡向排水器8/1000 3.3.1.2 制冷系統(tǒng)的液體管安裝不應(yīng)有局部向上凸起的彎曲現(xiàn)象，以免形成氣囊。氣體管不應(yīng)有局部向下凹的彎曲現(xiàn)象。以免形成液囊。 3.3.1.3 從液體干管引出支管，應(yīng)從干管底部或側(cè)面接出，從氣體干管引出支管，應(yīng)從干管上部或側(cè)面接出。 3.3.1.4 管道成三通連接時，應(yīng)將支管按制冷劑流向彎成弧形再行焊接圖4-37a，當(dāng)支管與干管直徑相同且管道

6、內(nèi)徑小于50mm時，那么需在干管的連接部位換上大一號管徑的管段，再按以上規(guī)定進行焊接圖4-37b。 3.3.1.5 不同管徑的管子直線焊接時，應(yīng)接受同心異徑管圖 4-37c。3.3.1.6 紫銅管連接宜接受承插口焊接，或套管式焊接，承口的擴口深度不應(yīng)小于管徑，擴口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向圖4-38。 3.3.1.7 紫銅管切口外表應(yīng)平齊，不得有毛刺、凹凸等缺陷。切口平面允許傾斜偏差為管子直徑的1%。 3.3.1.8 紫銅管煨彎可用熱彎或冷彎，橢圓率不應(yīng)大于8%。 3.3.2 閥門安裝： 3.3.2.1 閥門安裝位置、方向、高度應(yīng)符合設(shè)計要求不得反裝。 3.3.2.2 安裝帶手柄的手動截止閥，手柄不得向

7、下。電磁閥、調(diào)整閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等，閥頭均應(yīng)向上豎直安裝。 3.3.2.3 熱力膨脹閥的感溫包，應(yīng)裝于蒸發(fā)器末端的回氣管上，應(yīng)接觸良好，綁扎緊密，并用隔熱材料密封包扎，其厚度與保溫層相同。 3.3.2.4 平安閥安裝前，應(yīng)檢查鉛封狀況和出廠合格證書，不得任憑拆啟。 3.3.2.5 平安閥與設(shè)備間假設(shè)設(shè)關(guān)斷閥門，在運轉(zhuǎn)中必需處于全開位置，并予鉛封。 3.3.3 儀表安裝： 3.3.3.1 全部測量儀表按設(shè)計要求均接受專用產(chǎn)品，壓力測量儀表須用標(biāo)準(zhǔn)壓力表進行校正，溫度測量儀表須用標(biāo)準(zhǔn)溫度計校正并做好記錄。 3.3.3.2 全部儀表應(yīng)安裝在光線良好，便于觀看，不阻礙操作檢修的地方。 3.

8、3.3.3 壓力繼電器和溫度繼電器應(yīng)裝在不受震驚的地方。 3.4 系統(tǒng)吹污、氣密性試驗及抽真空。 3.4.1 系統(tǒng)吹污： 3.4.1.1 整個制冷系統(tǒng)是一個密封面又清潔的系統(tǒng)，不得有任何雜物存在，必需接受潔凈枯燥的空氣對整個系統(tǒng)進行吹污，將殘存在系統(tǒng)內(nèi)部的鐵屑、焊渣、泥砂等雜物吹凈。 3.4.1.2 吹污前應(yīng)選擇在系統(tǒng)的最低點設(shè)排污口。用壓力的枯燥空氣進行吹掃；如系統(tǒng)較長，可接受幾個排污口進行分段排污。 此項工作按次序連續(xù)反復(fù)地進行屢次，當(dāng)用白布檢查吹出的氣體無污垢時為合格。 3.4.2 系統(tǒng)氣密性試驗： 3.4.2.1 系統(tǒng)內(nèi)污物吹凈后，應(yīng)對整個系統(tǒng)包括設(shè)備、閥件進行氣密性試驗。 3.4.2

9、.2 制冷劑為氨的系統(tǒng)，接受壓縮空氣進行試壓。 制冷劑為氟利昂系統(tǒng)，接受瓶裝壓縮氮氣進行試壓。對于較大的制冷系統(tǒng)也可接受壓縮空氣，但須經(jīng)枯燥處理后再充入系統(tǒng)。 3.4.2.3 檢漏方法：用肥皂水對系統(tǒng)全部焊口、閥門、法蘭等連接部件進行認(rèn)真涂抹檢漏。 3.4.2.4 在試驗壓力下，經(jīng)穩(wěn)壓24h后觀看壓力值，不消滅壓力降為合格溫度影響除外。 3.4.2.5 試壓過程中如覺察泄漏，檢修時必需在泄壓后進行，不得帶壓修補。 3.4.2.6 系統(tǒng)氣密性試驗壓力見表4-38。 系統(tǒng)氣密性試驗壓力 MPa (kgf/cm2) 表4-38制 冷 劑系統(tǒng)壓力活 塞 式 制 冷 機離心式制冷機R717R22R12R