1、工具式卸料平臺施工方案第一章工程概況序號項目內容同元·御府華庭二期22#、23#、28#、30-1# 商住樓及部分地1 工程名稱下車庫工程2工程地點長壽區長壽古鎮西側3建設單位重慶長壽古鎮文化旅游開發有限公司4設計單位廣州南方建筑設計研究院5地堪單位重慶市二零八勘察設計院6監理單位重慶建渝工程建設監理有限公司7施工單位重慶康悅建設（集團）有限公司8建設規模項目由兩棟高層住宅、 幼兒園、商業樓及部分地下車庫組成，總建筑面積約 42901 平方米。地基與基礎工程 ( 含地下工程 ) 、主體結構工程、外墻保溫（不含外墻漆）、室內樓地面工程、 室內墻面抹灰及天棚膩子、室內防水、屋面工程、室外

2、散水及排水溝、欄桿（含護9承包范圍窗欄桿）、空調百葉、消防樓梯靠墻護手、電梯機房鋼爬梯、屋面鋼梯、給水工程、排水工程、電氣安裝工程、防雷接地工程防水工程、建筑給排水工程（室內、外） 、安裝工程（僅限施工圖中已設計內容） 。達到國家及重慶市現行有關工程建設安全生產、文明施10安全目標工有關管理規定，并達到零死亡、零重大安全事故、輕傷率控制在 0.5 內的目標。11質量目標達到國家現行建筑安裝工程施工及驗收規范、標準、規程規定的合格標準。合同工期 580 日歷天，計劃開工日期 2017 年 4 月 30 日，12工期目標實際開工日期以監理簽發的開工令時間為準。竣工日期2018年 12月 1日。1、

3、施工要求卸料平臺是樓層進出材料的主要通道，主要用于輸出拆下的模板和架管。為該層的架管材料及模板材料傳遞給上一層結構施工的臨時性工序，懸挑平臺較大、較寬，僅依賴根部抵住、外挑部位鋼絲繩張拉的概念。因此，必須達到自身剛度和穩定性和達到足夠的承載力。為保證卸料平臺能安全、可靠、正常使用，在施工過程上，卸料平臺允許最大的施工荷載不大于2.0kN/m2, 最大限載不超過10KN(1000kg)，在各種荷載作用下不發生失穩、倒塌，不允許剛架變形、傾斜、搖晃式扭曲等現象，以確保安全。本工程擬定使用的卸料平臺設計最大尺寸為2400mm×4000mm, 卸料平臺允許最大的施工荷載不大于 2.0kN/m

4、2。（1）卸料平臺搭設原則：安全第一，滿足文明施工的要求, 密切配合其它工種施工。（2）型鋼卸料平臺的制作與安裝必須嚴格按照設計圖紙、施工專項方案及構造要求進行制作與安裝。對架體的成型質量和安裝進行專項驗收。（3）嚴格控制卸料平臺上實際施工荷載不超過設計荷載；（4）使用過程中，派人檢查錨固和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。并設專人現場監護。2、技術保證條件（ 1）管理措施型鋼卸料平臺制作與安裝前，對全體成員進行相關的內容全面的技術交底。制作與安裝過程中，依據專項施工方案、圖紙及相關文件、規范的要求進行檢查，發現問題立即整改，并對整改情況及時進行落實。制作安裝完成后，由相關人員進行驗

5、收，驗收不合格不允許使用。（ 2）組織措施選擇具有豐富類似型鋼卸料平臺制作安裝的焊工和架子工進行實際制作和安裝，從而確保能夠嚴格按照圖紙及構造要求進行制作，確保施工全過程使用安全。（ 3）技術措施嚴格按照重慶市房屋建筑和市政基礎設施工程安全文明施工標準圖集（DJBT064工具式卸料平臺）、鋼結構焊接規范 GB50661-2011、建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ130-2011中的相關要求進行型鋼卸料平臺的計算、驗算，從型鋼卸料平臺制作的每一個數據都有據可依，從技術上保證平臺架體的安全性。第二章編制依據1、建筑施工高處作業安全技術規范(JG

6、J80-2016)2 、重慶市房屋建筑和市政基礎設施工程安全文明施工標準圖集（ DJBT 064工具式卸料平臺）3 、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）4 、鋼結構設計規范（GB500172013）5 、施工組織設計和懸挑式雙排鋼管腳手架專項方案6 、建筑工程預防高處墜落事故若干規定；7 、建設工程安全生產管理條例；8 、建筑施工手冊；9 、現行建筑材料規范大全。第三章施工計劃1、技術準備（ 1）施工技術人員熟悉圖紙，根據結構特點、施工進度要求、物資供應，施工工藝等情況確定卸料平臺形式，并編制詳細的施工方案，指導施工。（ 2）施工前，由工長進行書面技術、安全交底及班前講話，說明施工方

7、法、技術要點及質量標準并對平臺的各部構件進行檢查。（ 3）項目管理部設專業架子工長 1 名，持證上崗，對卸料平臺的制作、安裝、拆除進行檢查和管理；（ 4）設安全員 1 名，持證上崗，確保卸料平臺的制作、搭設和使用符合方案要求，監督檢查工人各項安全操作項目；（ 5）卸料平臺搭、拆由外架班組負責，并設置專業工長負責管理；（ 6）焊工和架子工須體檢合格并經特種作業人員安全技術管理規則考核和安全教育培訓，考試合格后持證上崗。2、材料機具準備材料用量計劃表（預計10 個）名稱數量名稱數量16#槽鋼180m12.6# 槽鋼120m3000*80*40 木方300 根1.5 厚九架板230 48.3 

8、15;3.0*1300160 根48.3 ×3.0*420040 根48.3 ×3.0*260020 根直角扣件300 個斜 拉 鋼 絲繩 （ 40 套大眼安全網（ 3*6 米）10 張16-6 ×19+110）材料部門根據現場計劃提前作好材料進場準備工作，做到及時進場。3、現場準備（ 1）現場設置卸料平臺原材堆放場地，要求場地地面平整，堅實；不同長度的槽鋼要分開碼放。設置專用卸料平臺制作場地。 （成品卸料平臺僅設擱置堆場）（ 2）經檢驗合格的構配件應按品種規格分類堆放整齊、平穩，堆放場地不得有積水。（ 3）現場設置卡扣庫房，由材料組管理，實行領用登記制度。（ 4

9、）卸料平臺（成品除外）制作與搭設區域內的障礙物提前清除。第四章施工工藝技術1、技術參數（ 1）本工程工具式卸料平臺采取外加工或現場制作方式。外加工必須按本方案設計要求購買合格材料，制作尺寸方法必須與本方案設計尺寸相符。（ 2）本工程平臺平面布置位置詳外架平面布置圖留設位置， 外架立桿洞口留設寬度為 3.0米，兩側立桿必須為雙桿，外架水平桿在洞口處不連續貫通，采取可拆補連接方式。2、工具式卸料平臺的設計1）平臺形式工具式卸料平臺為組裝式，平臺的主梁采用Q235鋼材的槽鋼16a 、次梁采用Q235鋼材的槽鋼 12.6 ；主、次拉繩選用 1550N/mm2級， 16-6 ×19+1 10

10、鋼絲繩；上、下吊環采用 Q235圓鋼，直徑 20mm；防護欄桿采用 48.3 ×3.0mm鋼管設 600mm、1200mm兩道，并用九夾板封閉嚴密；平臺底部用 40mm厚木方封閉嚴密，并在木方上滿鋪九夾板，木方及九夾板應與平臺固定牢固；鋼絲繩預埋拉環鋼筋必須錨固在框架結構內。2 ）搭設圖鋼絲繩環節點示意圖3 ）卸料平臺的搭設與拆除1、搭設、拆除人員必須是經過國家現行標準特種作業人員安全技術考核管理規則考核合格的專業人員且應持證上崗。上崗人員應定期體檢，合格者才能上崗。上崗前應有施工、安全部門詳細的施工技術交底，準確掌握本工程集料平臺搭設、拆除的特點與方法，并形成記錄，操作人員必須栓安

11、全帶，戴安全帽，穿防滑鞋進行作業。嚴禁酒后上班及違章作業2、搭設、拆除時設專人指揮、看護，劃定警戒區，設立警示標志，非搭設、拆除人員禁止進入施工區域。3、搭設流程安裝檢查平臺組裝平臺吊裝欄桿、腳手板安裝驗收安裝檢查：安裝前對操作人員身體、安裝用機械設備、安裝環境等進行檢查。平臺組裝：將懸挑主梁槽鋼與次梁槽鋼用焊接方式進行連接。平臺吊裝：吊裝穩固槽鋼底架，鋼絲繩與預埋拉環連接、槽鋼與鋼絲繩連接。欄桿、木腳手板及九夾板安裝：木腳手板必須包頭，并與槽鋼次楞固定牢固，鋪裝到槽鋼底架；安裝防護欄桿；鋪設九夾板；平臺主鋼梁外側刷黃黑油漆斜條紋。4、拆除：拆除應先安裝后拆，后安先拆，拆除完后對現場進行清理，

12、并進行刷漆保養。4 ）卸料平臺的檢查與驗收1、預埋鋼筋吊環必須做隱蔽驗收，并作好驗收記錄。2、卸料平臺應嚴格按施工方案進行搭設；鋼絲繩應提供合格證；鋼絲繩卡具的位置數量型號等均應符合設計要求，必須使用花籃螺栓對鋼絲繩進行緊固；焊接位置必須滿焊，焊縫均勻密實；槽鋼的規格應符合設計要求。3、由項目經理組織有關技術負責人、施工負責人及施工員、安全員、搭設人員、使用人員對集料平臺進行100%檢查驗收，驗收合格后方可使用。4、平臺使用過程中由專人負責定期保養和隨時進行檢查，發現問題及時上報處理，特別是發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時停用，待修復驗收通過后再使用。5、項目安全員應經常巡視檢查

13、，嚴禁工人班組未經許可私自改動處理或拆卸。6、任何人、任何部門不得對集料平臺擅自進行改動、變更，若因實際問題必須進行變更時必須通過本方案審批部門的同意方可進行。5 ）安全生產注意事項1、在搭設前，現場安全員對縱橫槽鋼的連接焊縫進行檢查，特別是焊縫的質量。2、卸料平臺必須由經過培訓的專人進行安裝，鋼絲繩位置嚴格按方案進行拉設。卸料平臺安裝完成后，必須經安全員、施工員、技術負責、監理共同驗收合格并掛已驗收合格標牌后方準投入使用。3、在卸料平臺上堆放荷載嚴禁超過1000kg，并將限重標牌掛在顯眼位置。4、現場派專人對卸料平臺進行管理，定時對卸料平臺的鋼絲繩、連接件進行檢查，維護。5、在使用過程中，嚴

14、禁隨意松動、拆除任何一個連結件及鋼絲繩。6、使用過程中嚴禁超載，平臺上不得長時間堆積物料。7、必須在操作平臺上醒目位置懸掛標牌，應在標牌上顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。8、槽鋼：其外觀尺寸及鋼材性能應滿足鋼結構規程的要求。9、腳手板：采用木腳手板，厚度約40mm，不得有開裂、腐朽。10、拉環必須采用 HPB235級鋼筋。11、鋼絲繩端部用繩卡三個固定與吊環連接，并設一個安全繩卡，且在鋼絲繩端部留安全彎，以便日常檢查用，且鋼絲繩采用花籃螺栓緊固。12、卸料平臺的擱支點與上部拉結點必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上，支撐系統不得與腳手架連接。13、

15、卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄；14、鋼平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，平臺外口應略高與內口。15、卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗后才能松卸起重吊鉤；16、搭設腳手架時應預留鋼平臺位置；平臺兩側腳手加的立桿應用雙立桿加強。附件一：工具式卸料平臺驗收表工具式卸料平臺驗收表工程名稱：同元·御府華庭二期六標段工程驗收時間：年月日驗收部位驗收項目驗收內容結論施工方案工具式平臺擱支點與上部拉結點鋼絲繩及繩卡設置情況平臺底板臨邊防護標識、標牌資質、交底驗收結論驗收人員（簽字）必須有經審批的施工方案（作業指導書） ，

16、設計計算書。擱支點與拉結點必須位于建筑物上；下部擱支點應有固定措施。 上部拉結點必須使用 18 以上拉環并用鋼絲繩固定在建筑結構上。鋼絲繩應有合格的質量證明文件，繩徑方案設計要求的繩徑，安全系數K=10 ； 16-6 × 19+1 10鋼絲繩 ，繩卡 4 個 / 每端，繩卡滑鞍（夾板）應在鋼絲繩受力一側，繩卡間距不少于鋼絲繩直徑的6 倍，最后一個繩卡距繩頭的長度不得小于140mm；建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物；當鋼絲繩存在斷絲、表面銹蝕或磨損顯著時，應按規范要求報廢。平臺應用堅實的木板 （厚度 4 、寬度 80cm）滿鋪，兩端各設置直徑為 8#鍍鋅鉛絲箍兩道。 其上滿鋪九架

17、板。兩側必須設置固定的防護欄桿，上桿高1.2m，下桿高0.6m，欄桿立桿與平臺連接必須牢固，欄桿內側應設九架板全封閉，平臺外側應設置掛1.5 2m的水平安全網。必須設置驗收合格牌、限重牌（限額重量方案設計容許荷載）。參加裝拆的作業人員必須是持證上崗的起重工或架子工，作業前必須接受詳細的安全技術交底，雙方簽字確認。技術負責設備管理施工負責裝 拆 工安全負責使用班組第五章安全技術保證措施1、組織保障項目部安全管理體系成立以項目專職安全員為組長的安全監控小組，負責日常的監督檢查和驗收工作。2、材料保證措施（ 1）工具式卸料平臺鋼梁所用型鋼必須具有合格證，使用過程中經常檢查安裝情況及有無變形，發現異常

18、及時更換。（ 2）工具式卸料平臺鋼梁不得彎曲壓扁，不得有裂紋和嚴重銹蝕，鋼管、扣件必須合格。兜網必須是正規廠家的產品。木方和九架板不得有劈裂，并保證厚度。3、工具式卸料平臺鋼梁搭設安全技術措施1 ）、技術保障措施（ 1）加強對操作人員的安全交底和安全教育工作。（ 2）工具式卸料平臺安拆的操作人員必須持證上崗。(3) 技術人員在工具式卸料平臺安裝、拆除前必須給作業人員下達安全技術交底，并傳達至所有操作人員。(4) 工具式卸料平臺必須嚴格依據本施工組織設計進行安拆，安裝時，技術人員必須在現場監督安裝情況，保證安裝質量達到設計要求。（ 5）首次工具式卸料平臺安裝必須經項目安全部門驗收合格后才能投入使

19、用。(6) 工具式卸料平臺安裝完畢，用合格木方和九架板對外圍及底部封閉。(7) 鋼管與扣件進場前應經過檢查挑選，所用扣件在使用前應清理加油一次，扣件一定要上緊，不得松動。每個螺栓的預緊力在40N·m65 N·m之間。 (8) 每層工具式卸料平臺安裝完畢由班組和安全員進行自檢；自檢合格后由項目部會同監理單位進行驗收檢查，驗收合格后方可投入使用。工具式卸料平臺安裝完畢，依據施工方案與單項作業驗收表對工具式卸料平臺進行驗收，發現不符合要求處，必須限時或立即整改。(9) 工具式卸料平臺的安全性是由平臺的整體性和規范使用來保證的，未經允許嚴禁他人破壞工具式卸料平臺結構和連接錨固或在平

20、臺上超荷載使用。2）、安全保障措施(1) 操作人員必須持有登高作業操作證方可上崗。(2) 平臺在安拆過程要做到文明作業，不得從平臺上掉落工具、物品；同時必須保證自身安全，高空作業需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全帶，未佩戴安全防護用品不得上架子。(3) 在平臺上施工的各工種作業人中應注意自身安全 ( 尤其是在卸料平臺上的工作人員 ) ，不得隨意向下、向外拋、掉物品，不得隨意拆除安全防護裝置。(4) 雨、雪及六級以上大風等天氣嚴禁進行卸料平臺搭拆工作。(5) 應設專人負責對卸料平臺進行經常檢查和保修。A 在下列情況下，必須對卸料平臺進行檢查：a 在六級大風和大雨后b 停用超過一個月，復工前。B 檢查保

21、修項目a 各主節點處各桿件的安裝等構造是否符合施工組織設計的要求；b 扣件螺絲是否松動；c 安全防護措施是否符合要求。(5) 在卸料平臺臨邊必須有防止墜物傷人的防護措施。(6) 搭拆平臺期間，地面應設置圍欄和警戒標志，嚴禁非操作人員入內。4、預防高空墜落事故的安全技術措施（ 1）項目（執行）經理對本項目的安全生產全面負責，指導做好高處作業人員的安全教育及相關的安全預防工作。（ 2）搭、拆懸挑工具式卸料平臺時應保證作業人員有可靠立足點，作業面應按規定設置安全防護設施。卸料平臺上的施工荷載應均勻堆置，并不得超過設計計算要求。（ 3）所有高處作業人員應接受高處作業安全知識的教育；特種高處作業人員應持

22、證上崗，上崗前應依據有關規定進行專門的安全技術簽字交底。采用新工藝、新技術、新材料和新設備的，應按規定對作業人員進行相關安全技術簽字交底。（ 4）高處作業人員應經過體檢，合格后方可上崗。施工單位應為作業人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具，作業人員應按規定正確佩戴和使用。（ 5）安全帶使用前必須經過檢查合格。安全帶的系扣點應就高不就低，扣環應懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。（ 6）項目部應按類別，有針對性地將各類安全警示標志懸掛于施工現場各相應部位，夜間應設紅燈示警。（ 7）高處作業前，應由項目負責人組織有關部門對懸挑卸料平臺的防護設施進行驗

23、收，經驗收合格簽字后，方可作業。卸料平臺的安全防護設施應做到定型化、工具化。（ 9）拆除工具式卸料平臺時應采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。（ 10）安裝卸料平臺時，必須檢查相鄰外架和施工作業下方防護措施，以確保安全。4、監測措施：本項目采用型鋼懸挑式工具式卸料平臺，在使用過程中必須隨時監測懸挑工具式卸料平臺的情況。本方案采取如下監測措施：（ 1）班組日常進行安全檢查，項目部每周進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。（ 2）卸料平臺鋼梁與樓面之間的錨固是否有變形松動現象。（ 3）卸料平臺是否有下饒現象。（ 4）施工過程中是否有超荷載的現象。（ 5）安全防護措施是否符合規范要求。（ 6）

24、各桿件是否有變形的現象。（ 7）支撐型鋼下的梁板墻邊砼是否有損壞現象。（ 8）斜拉鋼絲繩是否有斷裂磨損，錨環和繩卡是否松動。（ 9）在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。（ 10）架體搭設完畢后對架體進行荷載試驗，觀察變形情況。（ 11）監測點布設：監測點應布設在最易觀察的部位。本工程懸挑平臺下饒監測點設置在受力鋼絲繩與主梁的節點處。懸挑平臺的下饒程度偏差必須使用水平儀監測儀器進行監測，不得目測；其他檢測項目次用目測方式，但是檢測人員必須認真檢查到每一個部位，發現問題立即報告項目經理部。每層懸挑平臺安裝后使用前安全員必須認真檢查一次， 使用中安全員每天檢查不少于 3 次。使用中施工人員、班

25、組長要實時監測檢查。外架下饒允許偏差及預警值要求項目平臺鋼梁允許撓度8mm預警值5mm檢查工具水準儀5、腳手架防火消防措施1 ）卸料平臺上必須配備足夠的滅火安全器材，建立義務消防隊。2）在卸料平臺高處進行焊接作業時，應用非燃材料做接火盤，大風天氣焊接時，應設風檔，防止火花飛濺。6、應急救援預案1 ）、安全隱患概況本工程 6.000 層以上主體結構施工期間的懸挑卸料平臺，在安拆及使用過程中極可能發生高空墜落、坍塌、物體打擊等重大事故。本預案針對懸挑外架施工可能發生的高空墜落、坍塌、物體打擊緊急情況的應急準備和響應。2) 、機構設置為對可能發生的事故能夠快速反應、救援，項目部成立應急救援領導小組。

26、項目經理或執行經理為第一安全責任人，生產經理和技術負責人為直接安全責任人，現場設專職安全管理員，并相應成立電梯井平臺施工管理領導小組。組長：項目經理（吳文川）副組長：生產經理（趙偉）現場技術負責人：（羅聲福）組員：安全員、施工員，外架班組長及各施工班組長。3）、人員分工與職責、項目經理和執行經理（第一安全責任人）：負責應急救援全面工作。、現場技術負責人、生產經理（直接安全責任人） ：負責制定事故預防措施及相關部門人員的應急救援工作職責。、現場專職安全員：負責現場懸挑卸料平臺施工的安全檢查工作及現場應急救援的指揮工作，統一對人員，材料物資等資源的調配，并負責事故的上級匯報工作。同時負責執行項目部

27、下達的相關指令。、組員及各施工班組長：當發生緊急情況時，負責事故的匯報，采取措施進行現場控制工作。同時負責執行項目部下達的相關指令。4）、應急救援工作程序、當事故發生時，小組成員立即向組長匯報，由組長立即上報公司，必要時，匯報當地有關部門，以取得政府部門的幫助。、由應急救援領導小組，組織項目部全體員工投入事故應急救援搶險工作中去，盡快控制險情蔓延，并配合、協助事故的處理調查工作。、事故發生時，組長或其他組員不在現場時，由在現場的其他組員作為臨時負責人負責指揮安排。、項目部指定現場專職安全員負責事故的收集、統計、審核和上報工作，并嚴格遵守事故報告的真實性和時效性。5）、應急救援方法高空墜落應急救

28、援方法：（ 1）當現場只有 1 人時應大聲呼救； 2 人以上時，就有 1 人或多人去打“120”急救電話及馬上報告應急救領導小組搶救。（ 2）仔細觀察傷員的神志是否清醒、是否昏迷等癥狀，并盡可能了解傷員落地的身體著地部位，和著地部位的具體情況。（ 3）如果是頭部著地， 同時伴有嘔吐、 昏迷等癥狀， 很可能是顱腦損傷，應該迅速送醫院搶救。如發現傷者耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布去堵塞，以免造成顱內壓增高或誘發細菌感染，會危及傷員的生命安全。（ 4）如果傷員腰、背、肩部先著地，有可能造成脊柱骨折，下肢癱瘓，這時不能隨意翻動，搬動時要三個人同時在同一方向將傷員平直抬于木板上，不能扭轉

29、脊柱，運送時要平穩，否則會加重傷情。懸挑腳手架坍塌墜落應急救援方法：（ 1）工地如發生卸料平臺坍塌事故時，立即組織人員及時搶救，防止事故擴大，在有傷亡的情況下控制好事故現場。（ 2）報 120 急救中心，到現場搶救傷員。 （應盡量說清楚傷員人數、情況、地點、聯系電話等，并派人到路口等待） ；（ 3）急報項目部應急救援小組、公司和有關應急救援單位，采取有效的應急救援措施；（ 4）清理事故現場，檢查現場施工人員是否齊全，避免遺漏傷亡人員，把事故損失控制到最小；（ 5）預備應急救援工具：切割機、起重機、藥箱、擔架等。物體打擊應急救援方法：當物體打擊傷害發生時，應盡快將傷員轉移到安全地點進行包扎、止血

30、、固定傷肢、應急以后及時送醫院治療。（ 1）止血：根據出血種類，采用加壓包止血法、指壓止血法、填塞止血法和止血帶止血法。（ 2）對傷口包扎：以保護傷口，減少感染，壓迫止血、固定骨折、扶托傷肢，減少傷痛。（ 3）對于頭部受傷的傷員，首先應仔細觀察傷員的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有嘔吐，昏迷等癥狀，應迅速送醫院搶救，如果發現傷員耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布堵塞，因為這樣可能造成顱內壓增高或誘發細菌感染，會危及傷員的生命安全。（ 4）如果是輕傷，在工地簡單處理后，再到醫院檢查；如果是重傷，應迅速送醫院搶救。（ 5）預備應急救援工具如表序號器材或設備數量主要用途1支架若干加

31、固2模板、木枋、鋼管若干加固3擔架2 個搶救傷員4止血急救包3 個搶救傷員5手電筒10 個停電時照明求援6應急燈6 個停電時照明求援7爬梯4 樘人員疏散8對講機8 臺聯系指揮求援9、注意事項、懸挑卸料平臺制作需嚴格按照安全技術防護標準和方案制作。、懸挑卸料平臺安裝時，必須嚴格按照方案來進行，使用中嚴禁拆除任意部件。、懸挑卸料平臺安裝過程中，底部必須封閉嚴密，及時對平臺上的雜物進行清理。、鋼梁斜拉所用鋼絲繩采用繩卡法時，至少4 個卡子。、由經驗豐富的專業工長統一指揮進行安裝。安裝人員在高處（距地2m 以上）作業時，必須佩帶好安全帶，并拴牢在穩固的地方，所用的工具、材料也應放置穩妥，防止墜落。第六

32、章勞動力計劃1、為確保工程進度的需要，同時根據本工程的結構特征，確定本工程懸挑工具式卸料平臺安拆人員與外架搭拆人員共用，均有上崗作業證書。（架子工操作證書已在安全部門備案）。2 、建立由項目經理、施工員、安全員、搭設技術員組成的管理機構，搭設負責人負有指揮、調配、檢查的直接責任。3 、懸挑工具式卸料平臺安拆，均應有項目技術負責人的認可，方可進行施工作業，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具專職安全管理員和特種作業人員姓名職務證件號有效期朱盛釵安全員渝建安 C(2013)00380762019.10.29王元偉安全員渝建安 C(2013)20600132019.08.29郭成勇安全員渝建安 C

33、(2013)29579982019.12.29張夏瓊電工T5002211986040604162023.06.02袁慶焊工T5002211989050164192018.01.09向強焊工T5001021985011273372020.04.03第七章工具式卸料平臺設計計算書1. 卸料平臺制作工藝、尺寸本工具式卸料平臺懸挑4.0 米，寬 2.4 米(6 個）；寬 1.8 米(4 個），布置如圖。卸料平臺采用槽鋼作成主次梁， 上面鋪木方和九架板承重。 卸料平臺主次梁布置見卸料平臺平面圖。為方便木方和九架板布置，木方和九架板垂直次梁鋪設。主梁與拉繩之間采用吊環連接，見吊環連接大樣。吊環欄桿插孔焊接

34、吊環連接大樣2、制作安裝要求1、為加快施工進度，每棟樓設五個卸料平臺，平臺制作應保證焊接質量，焊縫應飽滿，嚴禁有裂縫、夾渣、焊瘤等缺陷。2、在安裝時外頭要上翹2030cm，每根鋼絲繩要同等拉緊，使用時要經常檢查，載重量控制在 1000Kg，應盡量做到均布荷載，在平臺入口處應設限載牌。3、卸料平臺設計計算書計算依據建筑施工安全檢查標準（ JGJ59-2011）和鋼結構設計規范 （ GB50017 2003）。懸掛式卸料平臺的計算參照連續梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受的荷載都很大，因此必須嚴格進行設計和驗算。本方案按卸料平臺水平鋼梁（主梁）的懸挑長度 4.0m，懸挑水平鋼梁間距 （平臺

35、寬度） 2.4m。次梁采用12.6 #槽鋼 U口朝向水平 ，主梁采用16a型槽鋼 U口朝向水平，次梁間距 0.80m計算。容許承載力均布荷載 2.00 kN/m2，最大堆放材料荷載 1000Kg。（一）次梁的計算次梁選擇 12.6# 槽鋼 U口朝向水平 槽鋼，間距 0.80m，其截面特性為： 面積 A15.69 cm2，慣性矩 Ix 391.50 cm 4，轉動慣量 Wx62.14 cm 3，回轉半徑 ix 4.95 cm ；截面尺寸 b 53.0 mm，h126.0 mm，t 9.0 mm。1. 荷載計算(1) 面板自重標準值：標準值為 0.30kN/m2；Q10.30 ×0.80

36、 0.24 kN/m(2) 最大容許均布荷載為 2.00 kN/m 2；Q22.00 ×0.80 1.60 kN/m(3) 槽鋼自重荷載 Q30.123 kN/m經計算得到，靜荷載計算值 q1.2 ×(Q1+Q2+Q3) 1.2 ×(0.24+1.60+0.123)2.36 kN/m 。活荷載計算值 P1.4 × 5.0 7.00 kN 。2. 內力計算內力按照集中荷載 P與均布荷載 q 作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下Pql最大彎矩 M的計算公式為q1l 2PlM48經計算得到，最大彎矩計算值M2.36 × 2.4 2/8+7.0 ×

37、;2.4/4 5.9 kN ·m3. 抗彎強度計算M ?xWx其中 r x截面塑性發展系數，取1.05 ；? 鋼材抗壓強度設計值，2 ? 205 N/mm經計算，6×62140)25.9 ×10 /(1.05 90.4N/mm；次梁槽鋼的抗彎強度計算 ? ，滿足要求！3. 整體穩定性計算：其中 b均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算：M ?bW x經計算：570× 9.0 ×53.0 × 235/(3000.0 ×126.0 ×235.0) 0.72b由于大于 0.6 ，按照鋼結構設計規范(GB50017-

38、2003)附錄 B，其值用/bb查表得到其值為/ =0.676 。b經計算得到強度： 5.9 ×106/(0.676 × 62140.00) 次梁槽鋼的穩定性計算 ? ，滿足要求。140.0 N/mm2 ；（二）主梁的計算卸料平臺的內鋼絲繩按照建筑安全檢查標準作為安全儲備不參與內力計算。主梁選擇 16a 型槽鋼 U口朝向水平 ，其截面特性為：面積 A21.96cm2，回轉半徑 ix 6.28cm，43截面尺寸 :b 63.0 cm，h160.0mm，t 10.0mm，慣性矩 Ix 866cm，轉動慣量 Wx108cm,1. 荷載計算（1）欄桿自重標準值：標準值Q1=0.11

39、 kN/m（2）槽鋼自重荷載 Q2 0.17 kN/m經計算得到，靜荷載計算值q 1.2 ×(Q1 +Q2) 1.2 × (0.11+0.17) 0.34 kN/m 。經計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為：P11.2 ×(0.30+2.0)×0.40 ×2.4/2+1.2 ×0.12 ×2.4/2 1.87 kNP21.2 ×(0.30+2.0)×0.80 ×2.4/2+1.2 ×0.12 ×2.4/2 3.53 kNP31.2 ×(0.30+2.0)&#

40、215;0.80 ×2.4/2+1.2 ×0.12 ×2.4/2 3.53 kNP41.2 ×(0.30+2.0)×0.80 ×2.4/2+1.2 ×0.12 ×2.4/2+7.00/2 7.03 kNP51.2 ×(0.30+2.0) ×0.80 ×2.4/2+1.2 ×0.12 ×2.4/2 3.53 kN P61.2 ×(0.30+2.0) ×0.40 ×2.4/2+1.2 ×0.12 ×2.4/2 1.87 kN（3）內力計算卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載 q的作用下的連續計算。懸挑卸料平臺示意圖懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖經連續梁的計算得到懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖（kN·M）懸挑水