1、目錄工業建筑設備安裝工程施工組織設計1工程簡況1施工準備5施工現場平面布置9施工部署10施工方法與技術措施12質量安全管理措施17質量管理17安全管理18工業建筑設備安裝工程施工組織設計工程概況某廠占地面積為84830 ，建筑面積為41000 ，其中主車間為10000 ，工程投資2 億元，其中設備安裝工作量為1190 萬元。工廠的平面布置如圖7 所示，建有主車間、空壓站、輔助車間、鍋爐房、重油站、給水站、煤氣加壓站、原材料庫、倉庫、污水處理站、變配電室、辦公樓、綜合樓、汽車庫和自行車棚等 15 個分項工程。全廠機械設備安裝工程量如表 7 所示，共安裝各型機械設備 136 臺，重 2599t，軌

2、道長1160m，構件加工制作 102.6t。其中主要有軋鋼機、橋式起重機、蒸汽鍋爐、加熱爐、立式油罐、煤氣貯罐、壓力機、空氣壓縮機、輸送機、風機、泵、輸送輥道、剪切機以及各種金屬切削機床。管道安裝工程量如表8 所示，共安裝管道長20677m。電氣安裝工程量如表9 所示，其中有電力電纜 34850m ，控制電纜 21910m，導線 47060m ，高壓開關柜低壓開關柜 127 臺，電氣配管 13750m，電力變壓器 4 臺，燈具 1078 套。32 臺，圖 7某廠平面布置圖按使用要求，全部設備安裝任務須一年完成，聯動試運轉完畢，具備試生產條件。墻板安裝質量要求表 7分項工程名稱設備型號或規格單數

3、重 量機械設備名稱設備到貨日期編號位量（t ）主車間主車間主車間主車間主車間主車間主車間主車間主車間主車間主車間主車間主車間主車間主車間主車間主車間主車間主車間主車間主車間主車間主車間主車間主車間主車間主車間主車間主車間主車間主車間空壓站空壓站空壓站空壓站空壓站輔助車間輔助車間輔助車間輔助車間輔助車間輔助車間輔助車間輔助車間輔助車間輔助車間1-1加熱爐1-2推鋼機1-3出料機1-4輸送小車1-5受料輥道1-6機前輸送輥道1-7機前擺動升降臺1-8機后擺動升降臺1-9軋鋼機組1-10推床1-11機后輔助輥道1-12輸送輥道1-13矯正機1-14堆料臺1-15輸出輥道1-16劃線臺受料輥道1-17

4、劃線臺1-18劃線臺輸送輥道1-19輸送輥道1-20圓盤式剪切機1-21中間輥道1-22剪切機1-23堆料臺1-24輥子床1-25剪切機1-26剪切機1-27廢鋼剪切機1-28橋式起重機1-29橋式起重機1-30橋式起重機1-31橋式起重機2-1空氣壓縮機2-2同步電機2-3貯氣罐2-4冷卻器2-5橋式起重機3-1普通車床3-2普通車床3-3精密車床3-4搖臂鉆床3-5搖臂鉆床3-6深孔鉆鏜床3-7立式銑床3-8萬能銑床3-9銑齒機3-10滾齒機240 臺1193第 4個月P=30t臺165第 5個月臺120第 4個月臺125第 4個月 350×1400組160第 3個月 350&#

5、215;2000組1100第 3個月臺185.2第 3個月臺1110第 3個月1400套1393第 3個月臺122第 3個月 350×2000組152第 3個月 350×2000組146第 3個月臺132第 4個月臺162第 4個月 350×2000組164第 4個月 350×2000組133第 4個月組145第 4個月 350×2000組128第 4個月 350×2000組160第 4個月組121第 5個月 350×2000組134第 5個月600t臺112第 5個月組130第 5個月臺141第 5個月600t臺111第

6、5個月400t臺19第 5個月500t臺110第 5個月100t/20t臺1131第 2個月50t/10t臺2154第 2個月75t/20t臺1123第 2個月30t/5t臺150第 2個月5L-40/8臺313.5第 6個月TDK 型 250kW臺39第 6個月 810×4100臺33.6第 6個月40.8 臺34.2第 6個月5t臺115第 5個月C630臺13.9第 3個月C0630臺115.4第 3個月CM6150臺12第 3個月Z3080臺112第 3個月Z3040臺13.2第 3個月TQ2160臺136第 4個月X53T臺15.1第 3個月X6134臺12.8第 3個月Y

7、2250臺17第 3個月Y3150臺12.4第 3個月輔助車間輔助車間輔助車間輔助車間輔助車間輔助車間輔助車間輔助車間鍋爐房鍋爐房鍋爐房鍋爐房鍋爐房鍋爐房鍋爐房鍋爐房鍋爐房鍋爐房鍋爐房鍋爐房鍋爐房鍋爐房鍋爐房鍋爐房鍋爐房鍋爐房鍋爐房鍋爐房鍋爐房鍋爐房鍋爐房重油站重油站重油站給水站給水站煤氣加壓站煤氣加壓站原材料倉庫倉庫污水處理站3-11外圓磨床3-12套絲機3-13牛頭刨床3-14牛頭刨床3-15龍門刨床3-16砂輪機3-17橋式起重機3-18閉式單點壓力機4-1臥式快裝鍋爐4-2省煤器4-3鼓風機4-4鎖氣器4-5引風機4-6除塵器4-7分氣缸4-8鹽液泵4-9鈉離子交換器4-10蒸汽泵4-

8、11原水加壓泵4-12給水泵4-13水箱4-14裝載機4-15振動格篩4-16鄂式破碎機4-17煤斗4-18封閉式膠帶輸送機4-19螺旋輸送機4-20噴霧帶式輸送機4-21刮板式輸送機4-22自動上料機4-23自動卸料機5-1油泵5-2油泵5-3油罐6-1水泵6-2水泵7-1煤氣柜7-2煤氣加壓泵1 橋式起重機9-1橋式起重機10-1水泵軌道構件制作MQ1320臺12.5第 3個月S8139臺11第 3個月B635-1臺11第 3個月B6050臺11.8第 3個月BY2016臺140第 4個月 350臺31第 3個月15t/3t臺126第 3個月JA31-250臺130.5第 4個月KZL-4

9、-13-A 臺476第 7個月臺46第 7個月GG4-1臺42第 7個月臺42第 7個月GY4-1臺42第 7個月XZD/G 1150臺48第 7個月500×2000臺10.8第 7個月Y40FS-20臺10.1第 7個月JNN-1 、 2臺22第 7個月QB-3臺10.2第 7個月2BA-6臺10.2第 7個月1臺51第 7個月1 GCA ×8210m3臺12第 7個月1m3臺12第 7個月臺11第 7個月PE150臺12第 7個月只40.5第 8個月2A718 、48m臺19第 8個月250、22m臺12第 8個月臺12第 8個月B=250臺14第 8個月0.65 m3

10、臺11第 8個月臺11第 8個月3U35-16臺20.2第 5個月CH-30臺20.2第 5個月1000 m3臺256第 5個月4B54臺20.2第 8個月100DF16×5臺20.2第 8個月1000 m3臺125第 8個月臺20.4第 8個月50t/30t臺123第 6個月10t臺117第 7個月100DF16×5臺30.6第 9個月m1160第 2個月t102.6管道安裝工程量表表 8序規格數量材料供應序規格數量材料供應材料名稱（m材料名稱（m號（ mm）日 期號（ mm）日 期）1無縫鋼管 18 48825第 2個月9鑄鐵水管D g75 2002520第1個月2無縫

11、鋼管571083530第 2個月10鑄鐵水管Dg2504001350第1個月3無縫鋼管133 219660第 2個月11坑管D g50 2001190第1個月4鋼板卷管377 800690第 1個月12銅管 6 10210第4個月5鍍鋅鋼管Dg15403260第 1個月13塑 料 管1065260第3個月6鍍鋅鋼管Dg50401854第 1個月14襯 膠 管 89 133258第3個月7黑鐵管Dg15403130第 1個月8黑鐵管Dg5080940第 1個月合 計20677電氣安裝工程量表表 9序電氣設備或單數量到貨日期序電氣設備或單數量到貨日期號材料名稱位號材料名稱位1電力變壓器臺4第 1個

12、月8照明和動力配電箱只214第 2個月2電力電纜m34850第 1個月9滑觸線角鋼m750第 2個月3控制電纜m21910第 3個月10電纜終端頭制作接線個2790第 2個月4導線m47060第 2個月11電纜槽及托盤制作m750第 2個月5高壓開關柜臺32第 1個月12燈具套1078第 2個月6低壓開關柜臺127第 1個月13接地扁鋼、角鋼、圓鋼m1360第 2個月7電氣配管m13750第 1個月14銅、鋁母排m2100本工程的特點是機械設備安裝量大，工程復雜，技術要求高，工期緊。必須充分做好施工準備，全面規劃，合理部署，采取正確的施工方法與技術措施，妥善安排力量，有計劃地組織均衡施工，才能

13、按期完成安裝任務。施工準備做好施工準備，可以減少施工中的混亂，保證安裝工作有秩序地順利進行，對實現均衡施工，縮短工期，確保工程質量和安全生產，減少浪費和降低工程成本都將起到重要作用。（ 1）施工圖紙會審。機械設備、管道和電氣等專業在了解設計意圖和各自熟悉施工圖紙的基礎上，組織起來對施工圖紙集中進行會審，使施工圖紙資料齊全、正確和一致，符合現行的施工驗收規范和標準，技術既先進又切實可行。通過會審，對施工圖紙上存在的各種問題，在施工前以書面方式提出，求得解決，并有正常的簽證和審批手續。（ 2）編制施工預算。根據安裝工程實物量，套用國家頒發的統一施工勞動定額，算出各分項工程安裝所需工種的用工數，并在

14、此基礎上匯總算出各工種所需總工日數，如表10所示。各工種安裝工日匯總表表10工種機械設備安裝管道安裝電氣安裝筑爐構件制作加工小計鉗工83858385管工95809580電工68586858冷作工104285076013403992起重工56917423481546935焊工170141008508507501筑爐工795795油漆工3316915373071866合計17150159639353795265145912（ 3）摸清設備和主要材料的到貨時間。表7表 9 中所示設備和材料的到貨時間，需滿足工程進度的需求，對于某些不能滿足進度要求的設備和材料必須報請有關部門落實解決，以免影響工程進度

15、。（ 4）編制安裝工程進度表和施工過程中的勞動力動態表。根據建設單位提出的建廠工期要求，按照土建進度、設備和材料的到貨時間、施工準備等情況，編制安裝工程進度表，如圖 8 所示。在此基礎上編制施工過程中的勞動力動態表，如表 11 所示，供掌握和調配勞動力用。圖 8 機電設備安裝工程進度網絡圖設備安裝勞動力動態表表11（ 5）提出預制加工件，繪制加工圖，事先安排加工。（ 6）提出安裝用主要施工機具計算如表 12 所示。除使用吊機外，還采用了一些國內較新的機具，如激光經緯儀、沖擊電鉆、電動套絞機、切管機、校線通話機，型鋼卷圓機、電動試壓泵、保溫噴涂機和濕法切磚機等，以提高機械化施工程度，減輕勞動強度

16、，加速工程進度。序號機具名稱1 激光經緯儀2 經緯儀3 水準儀4 框架式水平儀5 框架式水平儀6 盒式水準器7 鋼直尺8 鋼直尺9 內徑千分尺10 深度游標卡尺11 百分表（帶架）12 塞尺13 量塊14 寬座角尺15 萬能角尺16 重型力矩扳手17 重型套筒扳手18 沖擊電鉆19 沖擊電鉆20 沖擊電鉆21 手持式角向砂輪機22 簡易螺旋千斤頂23 鏨斧24 砂輪切管機25 吊線架26 砂輪機27 移動式空壓機28 交、直流電焊機29 氬弧焊機30 電纜盤托架設備安裝主要施工機相具表表12型號或規格單位數量備注J2 JD臺1用于較高精度直線和角度坐標測量臺1臺20.04mm/m只60.02m

17、m/m只6只10用于測量標高和水平長 2m,0.02mm/m根1用于測量精密機械設備水平長 4m， 0.04mm/m根1用于測量軋鋼機水平502000mm套2用于測量同心和內徑0300mm把20.01mm副6長 300mm， 17 片把483塊，2 級套1供校對和測間隙用630× 1000mm把2用于測量垂直度0 320°精度 2把2用于測量斜面和斜度20kN ·cm套228 件套4回 ZIJ-10只16回 ZIJ-16只18回 ZIJ-20只18 150mm只46M25 M40只60用于找正設備1kg只40用于鏨鑿基礎平面 350mm臺11副6用于吊鋼絲線精密找

18、中心 350mm臺2P=0.8Mpa臺5臺34臺3大、中、小副各4用于支承電纜敷設31 無線電對講機32校線通話機（有線）33 手提式半導體喇叭34電動套絲機D g50mm35電動套絲機D g70mm36電動套絲機D g100mm37電管套絲機D g50mm38液壓彎管器D g70mm39電動卷揚機5t40電動卷揚機3t41電動卷揚機1.5t42電動卷揚機1t4316t 輪胎式起重機QL3-16 型4440t 液壓汽車起重機NK-400E4535t 輪胎式起重機KM353546110t液壓汽車起重機L3000478t 液壓汽車起重機Q2-848平板車40t49路基箱板長 4m50桁架式起重扒桿

19、140t,18m51桁架式起重扒桿80t,18m52角鋼加強的鋼管扒桿 377×8,50t53鋼管扒桿 273×8,17t54滾管 75×8×2500mm55滾管 75×8×2000mm56道木200×200×2000(mm)57腳手板50×200×4000(mm)58電動卷板機=12mm59電動剪板機=12mm60型鋼卷圓機12 號61濕式切磚機 400mm62鼓風機8 號,1620063聚氨酯保溫噴涂機2990m3/h64 電動試壓泵65多級離心式試壓泵P=15Mpa66臺式鉆床1.6Mpa

20、67排風扇16mm68 潛水抽水泵69挖土機76mm70 推土機副2副6用于校對電機接線序號只4臺3臺2臺2臺4臺4臺8臺4臺8臺8臺1臺173 臺班臺145 臺班臺125 臺班臺1臺1用于現場運輸設備塊30套1套1套1套1根40根40根150塊80臺1臺1臺1用于槽鋼和角鋼卷圓臺1用于切割耐火磚臺2用于油罐施工時“鼓風浮升”臺1用于油罐外保溫噴涂臺1臺1用于管道試壓臺6臺16臺4臺1用于廠區總體給水管道挖土臺1用于回填土和平整場地需要注意的是，對大型吊裝機械應根據施工進度提出實際需用臺班計劃，減少等工浪費現象。如 110t 吊機，配合安裝軋機，需用 25 臺班；再如 40t 和 35t 吊機

21、，安裝油罐和氣柜，分別為 73 臺班和 45 臺班。（ 7）明確安裝技術要求和驗收標準。對于規范中沒有的非標準設備，應由設計、建設、制造和安裝單位共同擬訂安裝技術要求。（ 8）確定勞動組織，下達施工任務，進行技術交底，熟悉施工圖紙，做到心中有底。（ 9）提出需要編制施工方案和安裝工藝的工程。本工程計有：1） 1400 軋鋼機安裝施工方案；2）油罐制作安裝施工方案；3）橋工起重機安裝方式方案；4）鍋爐安裝工藝；5）壓縮機安裝工藝；6）金屬切削機床安裝工藝。（ 10）提出技術學習和培訓計劃，施工前實施，以滿足工程需要。提出的依據是工程上所應用的新技術、新工藝和新設備，以及施工單位的實際技術狀況。本

22、工程有下列 5 項：1）組織 4 名職工，學習和掌握聚氨酯噴涂保溫技術，以從事兩臺油罐保溫作業；2）組織 4 6 名職工，學習和掌握“鼓風浮升法”施工油罐的工藝，以滿足油罐施工需要；3）組織 2 名職工，學會正確應用電加熱堅固地腳螺栓的工藝；4）培訓 4 名大中型吊車司機，使他們能安全地操作大中型吊機；5）組織 2 名人員，學會正確使用激光經緯儀，以從事主車間工藝流水線上高精度直線性測量。（ 11）作出交叉配合施工的安排。交叉施工主要有兩個方面的內容，一得安裝與土建施工之間的交叉配合，另一是安裝各專業工種施工之間的交叉配合。方法是根據安裝工程進度表，參考土建施工進度表，結合工程具體特點，提出實

23、行交叉配合施工的工程和時間。主要有：廠區總體管道的分階段施工，建筑物中暗管暗線的預埋，用作設備堆場的工程緩建，存放材料倉庫的先建，主車間吊車梁和設備基礎應提早交付安裝，為配合設備試運圍及早通電、通水等。施工現場平面布置合理地布置施工現場不例題可以便于施工，減少混亂，加速工程進度，還可體現文明施工，減少臨時設施的設置，節約資金，布置施工現場應遵循的原則是：（ 1）能基本符合施工需要，工作方便；（ 2）充分利用建成的建筑物或設施；（ 3）安排整齊有序，注意節約。在現場平面布置中主要就妥善解決的問題有：（ 1）經常保持運輸設備和材料的道路暢通；（ 2）制作加工用的必需的場地；（ 3）存放設備和材料的

24、場地；（ 4）施工用臨時水、電；（ 5）現場辦公室和施工班組更衣室；（ 6）大型施工機械設置地點和活動范圍。本工程的施工現場平面布置如圖9 所示。圖中箭頭所示是供運輸設備和材料車輛通行的道路。制作加工場地設兩處：一處在重油站，面積為400 ，供制作加工油罐構件用，另一處設在廠西北角，面積為600 ，供制作加工構件和一般支吊架用。圖 10鍋爐設備的施工順序現場存放設備和材料的地點有兩處：一處是利用緩建自行車棚和籃球場的場地，面積為 7300 ，另一處是得用緩建汽車庫的場地，面積為 2700 。一旦設備就位安裝，立即搶車棚、車庫和球場，要求加強配合，按規定進度實施。此外，還可要墳土建配合，盡快建成

25、原材料倉庫，供臨時存放材料和設備用。對于安裝在各車間內的橋式起重機的橋身，在不影響道路暢通的前提下，可以靠近車間暫時存放，以減少二次搬運量。設備安裝用的臨時水、電，在土建基礎上采用補缺和就近接通水、電源的辦法，如圖9 中實線和虛線所示，廠區總體安裝施工利用土建的水、電，不增設使用點。由于設備安裝無特殊用水量要求。引進管徑采用 Dg100mm ，各使用點管徑一般為 Dg13mm，只在鍋爐房和油罐處設 Dg200mm。安裝用電按高峰時常用施工機械所需功率和照明用電量計算，最大為 750kW ，設置 13 個使用點，每點采用標準化的安全配電箱。現場辦公室和施工班級更衣室按正常施工時的人員考慮，共設3

26、4 間，每間11 。采用裝配式的廂形活動房屋，雙層布置。安裝高峰時的施工班組更衣室，可結合安裝內容利用部分建筑物，如鍋爐房內的值班室，車間內的辦公室、操作室等，以減少臨時設施。施工部署（ 1）必須先行安排安裝橋式起重機。安裝各車間的設備之前，應先裝好軌道和橋式起重機。目的是充分利用它進行安裝設備過程中的頻繁運輸和吊裝，以取得最佳的施工效果，這對于主車間的兩臺橋式起重機尤為重要。提前的時間一般為30d。要實現這一部署，必須取得土建單位的配合，提早抹平吊車梁，供裝軌道；并應取得建設單位和制造廠的支持；盡早交貨。還應安排一支力量，盡快安裝完成，通電使用。必要時，可通臨時電使用。實踐表明：如果抓住這一

27、關鍵，既可減少施工機械，節省人力，又可加速工程進度，為整個工程建設創造良好條件。（ 2）集中力量，保證主車間的設備安裝。這是由于主車間的設備多，安裝量大，難度大，安裝周期長。如果安排不當，既會延長時間，又會牽制較多的施工力量，影響整個工程的進民法。為此必須做好以下幾點：1）統一劃線定位，為分段施工奠定基礎。方法是選派有經驗的施工人員自始至終統一劃出主車間內全長的設備基礎縱向中心線，每個基礎的橫向中心線，進而確定每個設備正確的安裝位置。改變誰安裝誰劃線的習慣做法，避免差錯。為了保證全長生產工藝的連續性，應以主機為準，向軋機兩端分別逐臺定位，在基礎上作出明確標記。2）組織分段平行施工。按照基礎上已

28、作出的明確定位標記，同時組織四組力量，分段平行施工。第一組負責安裝全套軋機機組；第二組安裝軋機進料端的設備，從靠軋機端頭起依次逐臺進行；第三、四兩個組安裝軋機出料端的設備，每組各負責一跨。按此部署施工，可以縮短主車間內設備安裝的周期，也可保證設備之間的工藝銜接。3）提前單機試運轉。就是把先安裝好的機械設備，創造條件先進行單機空負荷試運轉。這樣，裝好一臺試運轉一臺，以縮短戰線，及時調出力量。如果正式電源未安好，也可采用臨時電源。此部署要比通常的習慣做法，即放在最后一線試運轉好得多。（ 3）輔助車間施工部署是先小后大，交叉進行。即先裝小型、整體的機械，如車床、鉆床和銑床等，在這些機械灌漿養護期間，

29、再安裝幾臺大型的組裝機械，如龍門刨床，深孔鉆鏜床等。在大型機械灌漿養護期間，可對那些小型整裝機械進行精平、清洗、加油和試運轉，最后再進行大型機械的精平、清洗、加油和試運轉。這樣部署的優點是可以有效地減少施工人員，工作面大，工時利用率高，并可盡早發揮小型機床的加工作用。（ 4）鍋爐房的施工部署是先鍋爐本體，后附屬設備。在四臺鍋爐就位安裝后，再安裝附屬設備。在安裝附屬設備時，應先安裝與管道有關聯的給水設備，包括泵、鈉離子交換器、水箱和分汽缸等，然后再裝進煤系統、煙風道系統和出渣系統的設備。這樣部署的目的是為管道安裝早日施工創造條件，從而利于縮短整個鍋爐房的安裝周期，其施工順序見圖 10。圖 10

30、鍋爐設備的施工順序在安裝進煤煙風道和出渣系統的設備時，應以鍋爐為準從爐體側開始逐一循序安裝，這樣既準確又方便。（ 5）重油站和煤氣加壓站的施工重點在于油罐和氣柜：1）因大部分是露天作業，應盡量避開雨期及冬期施工。2）安排一支力量，使 2 臺油罐和 1 臺氣柜實行交叉施工。整個制作安裝工作可按工序分幾個專業小組實行流水作業。這樣，既利于減少施工力量，提高效率，又利于提高工程質量，節省材料。3）對于罐壁內外涂刷防腐油漆的工序，改變習慣上最后油漆的做法，安排與罐板安裝交叉作業，以減少大量的高空作業，縮短施工周期。4）增加施工機械，提高機械化施工程度，如液壓吊機、卷板機、型鋼卷圓機、自動割刀、電動坡口

31、機、砂輪切割機、角向砂輪機等。此外， 2 臺油罐采用“鼓風浮升法”新工藝施工。（ 6）安排空壓站施工時， 3 臺壓縮機在基礎就位以后，先安裝貯氣罐、冷卻器和冷卻泵，交灌漿固定，為提早安裝工藝配管創造條件。而壓縮機本體的拆洗、組裝和試運轉，可以交叉進行。（ 7）安排管道和電氣施工，應堅持先室外后室內，先地下后地上的原則。首先應處理好與土建的配合；其次是廠區總體地下管線的埋設，做到不錯、不漏、不返工，爭取一次成功；再是相應配合各車間內機械設備安裝，滿足機械設備試運轉時水通、電通、油通和氣通的要求。施工方法與技術措施（ 1）以地面組合、整體吊裝的方法安裝橋式起重機。本工程的每臺橋式起重機都應采用這種

32、方法，即在車間地面上把橋式起重機的二半橋身、小車、駕駛室、欄桿、電氣設備、支架和傳動機械等組裝成一個整體，然后利用扒桿和卷揚機一次將其吊裝到軌道上。此法的優點是減少高空作業，成本低，速度快。為使工作順利進行，必須注意下列幾點：1）二半橋身應依次按位進入指定位置組裝，避免在車間內發生二次移位搬運。要做到這點，除了考慮扒桿位置外，還要考慮橋式起重機駕駛室的位置和吊裝旋轉方向。圖11 所示的是駕駛室安裝在廠房右側，橋身有兩種組合和吊裝旋轉就位方式，根據現場實際情況可選定一種，然后決定二半橋身進入的次序和方位，不能搞措。圖11圖122）地面組裝的橋式起重機必須符合要求，經檢查合作后方可吊裝，以保各個車

33、輪與軌道接觸良好，運轉靈活。3）必須正確設置扒桿的位置，便于起重機吊裝就位軌道。由于小車的重量遠大于駕駛室重量，要使吊裝平衡，扒桿不能設置在廠房中心，而必須偏離廠房中心一定距離 ，如圖 12 所示。此偏心距 e 必須根據橋式起重機的結構、橋身、小車、駕駛室的重量和重心位置，用下列經驗公式計算確定：eW2 L2W1 L1 (cm)W1W3式中：W1 駕駛室的重量（t）。W 2小車的重量（t）。W 3橋身的重量（t）。L 1駕駛室重心到橋身中心的距離（cm）L3BL 2小車重心到扒桿的距離（cm）， L 222L 3近似二道千斤鋼絲繩捆扎間距（cm）B 小車的寬度（cm。）如扒桿的設置位置有錯，輕

34、則會使吊起的橋式起重機就位于軌道發生困難，重則易發生事故，必須予以注意。4）小車固定在橋身上必須捆扎牢固，不能有滑移竄動現象，在正式吊裝前還應進行試吊，以求平衡。（ 2）預測基礎，糾正缺陷，保證順利安裝。必須組織力量，配置精密、可靠的器具，在安裝前預先測量和檢查每個設備基礎，包括基礎的標高、中心位置、預埋螺栓或預留孔洞、混凝土質量、表面平整度等。對于基礎存在的各種問題，都應在安裝設備前修整和處理完畢，特別是對于主車間和鍋爐房那樣具有工藝流水關系的群體基礎更為重要，切忌裝前不預測，裝時再測量的不良做法，確保質量和工期。（ 3）預壓軋機基礎，加熱堅固的腳螺栓。軋機是生產的關鍵設備，為了保證安裝的軋

35、機能長期連續運行，不降低安裝質量的穩定性，事先應對軋機基礎采取預壓的措施，預壓物的重量應不小于軋機設備的重量，以消除基礎的沉降。一旦缺乏預壓基礎的條件時，根據基礎的地質和實際經驗，可考慮適當抬高安裝位置，待基礎沉降后達到理想狀態。一般抬高值不大于 10mm。主機定位后，其他機械設備向主機看齊，保持一致。安裝軋機使用的墊鐵應有足夠的承壓面積，安裝時除要求墊鐵之間緊密接觸外，還要求墊鐵與基礎之間接觸良好。固定軋機的地腳螺栓在用特制扳手于常溫下緊固后，應再用電加熱方法加熱后給予緊固，以保證軋機生產性能長期穩定。（ 4）鍋爐安裝應注意以下幾點：圖 131）兩種不同的鍋爐基礎，應留有排污坡度。當前，我國

36、臥式快裝鍋爐的規格雖然較多，但就其鍋筒和底座的布置形式來說，只有兩種：一種是鍋爐傾斜布置，底座有相應的坡度，如圖 13a 所示；另一種是鍋筒保持水平，底座是平的，如圖 13b 所示。對于前者，因它本身已有排污坡度，鍋爐基礎必須做成平的，如圖 13c 所示；對于后者，為了排污方便，基礎必須做成有坡度的，如圖 13d 所示。因此，在安裝前必須查實鍋爐實際形式，以正確的方法安裝。當基礎不符合要求時，安裝時應設法用墊板墊高，墊高的數值相當于排污坡度，一般為 25mm。2）不得損傷基礎。臥式快裝鍋爐的基礎兩側均呈條形，如圖13 中剖視A-A所示。這種條式基礎不宜承較大的沖擊力和橫向力，故鍋爐安裝就位是不

37、能使鍋爐通過滾管直接在條形基礎上滾移，特別是對于一些磚砌基礎和無筋的混凝土基礎。正確的方法是在基礎中間和兩側墊高墊木。使滾管下的墊木高于基礎表面，如圖 14 所示。使鍋爐通過滾管在墊木上滾動而不與基礎接觸。此外，鍋爐運到位置時，應按照劃出的位置線在滾管上移動，找正位置，然后逐一撤除滾管，使鍋爐就位于基礎上。要避免鍋爐直接在基礎上進行較大幅度的位移動作。起道機和千斤頂與不能直接設置在條形基礎上工作，以免壓環基礎。圖 14圖 153）煙道的施工方法。每臺鍋爐的煙道布置如圖15 所示，由鍋爐與省煤器之間的連接煙道、省煤器與除塵器之間的連接煙道、除塵器與引風機之間的連接煙道以及引風機與煙囪之間的連接煙

38、道四部分組成。正確的施工方法應采用設備先定位、再逐段配接調整的方法。根據鍋爐的位置和標高，正確定出省煤器、除塵器、引風機以及煙囪的位置和標高。將省煤器、除塵器和引風機分別就位于基礎，初步找正位置。配接鍋爐與省煤器之間的一段煙道如有誤差，可適當調整省煤器底座位置，使之適應，然后將省煤器底座灌漿固定。需注意的是，先將省煤器底座灌漿固定，再裝煙道的做法是不妥的，因無法調整位置，最后不得不改制煙道。在除塵器支架灌漿固定前，應配裝好省煤器出口到除塵器進口之間的煙道，并適當調整除塵器支架的位置和標高。同樣的方法，在引風機灌漿固定前，應裝配好除塵器出口到引風機進口之間的煙道，并適當調整引風機的位置。通過調整

39、，要使這些煙道在沒有外加強力的條件下可靠地連接，因為靠強力對口連接的煙道，在使用時受煙氣高溫作用膨脹，會損傷設備。在引風機進、出口處均需增設支架，見圖 15 所示，以承受煙道和煙囪的重量，免使這些重量直接作用于引風機殼體而引起變形，影響引風機使用。（ 5）采用“鼓風浮升法”施工油罐如圖 16 所示，此法的優點是施工機械少，成本低，質量好。但是，在實施施工中往往因為缺乏經驗和操作不當，會發生罐體冒頂傾倒、浮升不動、急速下落等問題。為了安全、順利地施工，必須采取下列措施：1）正確、牢固地設置好罐體浮升時的限位裝置，以防發生罐體越位冒頂傾倒事故。圖17 所示是一種簡單、實用的限位裝置，設置時可按每層

40、圈板的實際供料尺寸計算確定，算式如下：L=H-a+b+2t式中L 限位尺寸（mm）；H下層壁板高度（mm）；a上下二層壁板的搭接長度（mm）；b二個限位擋鐵之間的距離（mm）；t限位擋鐵的厚度（mm）。限位裝置應沿罐體圓周均布設置。限位尺寸誤差為±1mm，焊接應牢固。1油罐； 2限位裝置； 3平衡裝置； 4密封裝置；5測風壓裝置；6人孔； 7鼓風機； 8進風閥； 9脹圈圖 18圖 17 限位裝置2）設有預防罐體突然下落的撐架，如圖18 所示，以便在突然停電、風機發生故障和突然關閉風閥時起保護作用。撐架也應沿罐體圓周均布設置。3）設置的平衡裝置應動作靈活，浮升正常。4）安裝的風閥應啟閉

41、靈活，調節方便，并有固緊的防松裝置，選派專人精心操作。5）要求浮升過程中罐體保持平衡勻速起升。一般上升速度為每分鐘120 180mm，不宜過快。當罐體浮升不平衡時，可在罐頂用加重方式給予調整平衡，因為罐體傾斜浮升容易造成冒頂傾倒。6）實際選用風機的風量應為計算值的3 4 倍，風壓應為計算風壓的1.2 倍。（ 6）廠區總體管道和電纜，應采用分期、分段的方法施工，并及時地分段做好管道水壓實驗和電纜頭耐壓實驗，以縮短工程戰線。（ 7）安裝各車間內的工藝配管，應使每根管道在自然狀態下與設備對口連接，以不影響機械設備的安裝精度。這一點對泵、風機和壓縮機械設備尤為重要。各種工藝配管內不應留有雜物，并做好管

42、道沖洗工作，為聯動試運轉創造條件。（ 8）切實做好潤滑油系統內部的清洗，對機械設備的一次試運轉成功和正常運行是至關重要的，必須予以高度重視。1）潤滑設備包括油箱、濾油器、油冷卻器、油泵和閥門等，都需認真解體拆洗潔凈，必要時，采用酸洗除銹漢清洗。2）油管在安裝時先行預制和預安裝，連接螺栓只穿上不擰緊，待試運轉前集中拆下酸洗，過早清洗會再次生銹。3）酸洗采用濃度為10%的稀硫酸溶液或濃度為7% 12%的稀鹽酸溶液加濃度為1%的六次甲基四胺。為了加速酸洗的速度，除提高酸洗溶液溫度外（40），應經常轉動和敲擊管子或設備，以加速鐵銹脫落。酸洗潔凈后的管子或設備，應及時涂油或浸油保護。4）油管焊接采用氬弧

43、焊，包括管子對接和管子與法蘭焊接。當受條件所限不能全部采用氬弧焊時，至少應用氬弧焊封底、電弧焊蓋面的方法，以減少積附于管子內壁的焊渣，利于系統清洗干凈。5）使用沖洗油，進行循環沖洗。方法是在潤滑系統接裝后，利用潤滑設備本身，臨時用透明塑料管，把各潤滑點連接起來，增設臨時濾網，組成一個密閉的循環系統，如圖19 所示，加入沖洗油，啟動油泵，進行機外循環沖洗，直到潔凈為止。然后拆除臨時塑料管，接好各潤滑點的正常油管，放掉沖洗油，洗凈存油箱，用濾油機加入符合使用要求的潤滑油，啟動油泵進行機內系統的循環沖洗，直至潔凈為止。為了消除積污死點，此時應用人力適當盤動機械。圖 19壓縮機潤滑油系統沖洗圖圖 20

44、（a）無框架后坐法；（b）框架前坐法；（c）調整框架后坐法6）為了提高循環沖洗的效果，使用沖洗油的粘度應比潤滑油小，以利于洗凈雜質。如缺少這種沖洗油時，可用一半煤油另一半潤滑油來代替。此外，采用加熱油溫（約 50 80），多設臨時濾網捕捉不潔物，用木錘沿油流向敲擊管子，都可加速鐵屑和雜質的清除，提高清洗效果。（ 9）油罐外壁保溫采用聚氨酯硬泡噴涂新工藝。使用噴涂機直接噴涂保溫工藝，與原來的習慣做法相比，可以省去大量的臨時腳手架，節省大量的勞動力，并且速度快，經久耐用。（ 10）推廣使用平墊鐵坐漿法安裝設備（圖 20），有無框架后坐法、框架前坐法和調整框架后坐法三種。前兩種用于一般設備安裝，操作方便。質量安全管理措施質量管理（ 1）本工程的安裝質量檢查和驗收標準依據國家有關規范、標準執行。（ 2）工程質量的檢查實行自檢、互檢和專業檢查相結合的方