1、山東省科學院激光研究所目錄一nem230 型渦流自動探傷設備基本構造和功能介紹11。1 設備主要技術參數 11。2 設備基本構造 11.3 設備電氣控制 51.4 設備氣動控制 101。5 設備的調試 11 1.6 渦流探傷儀使用說明 . 12 1.7 設備的正確使用及維護 12 1。8 設備簡單故障排查 13 1.9 設備備件、易損件明細表 14 二nem230 型渦流自動探傷設備探傷操作流程說明 .。.15 2.1 探傷前的準備工作 。15 2.2 正式探傷 . .。.16 2。3 其它調節動作 17 三nem230 型渦流自動探傷設備使用安全須知 20nem230 型渦流自動探傷設備培訓

2、教材1 一 nem230 型渦流自動探傷設備基本構造和功能介紹nem230 型渦流自動探傷設備是山東省科學院激光研究所研制生產的渦流自動探傷系列設備中的一種。該系列設備自動化程度高，性能穩定可靠，廣泛應用于冶金系統高、中、低壓無縫鋼管等產品的無損探傷。nem230 型渦流自動探傷設備傳動系統采用變頻無級調速，具有傳動平穩、噪音小等特點；設備具體動作由plc 控制，精確穩定、組合方便、便于調節 ;設備有可靠的磁化裝置， 磁化裝置采用電動升降并由編碼器精確控制升降高度，可以方便快捷的調節探頭與磁飽和對中;鋼管經過三輥定心裝置進入磁化裝置和探頭,保證傳輸平穩、 無抖動；設備采用人機界面監控探傷過程，

3、并有實時打標、存儲、打印報表、統計探傷結果等功能。1。1 設備主要技術參數(1） 探傷鋼管直徑：48 230 mm （2) 探傷速度：10100m/min (3） 主機高度行程 : 105mm (4) 周向靈敏度差 : 3 db 1。2 設備基本構造設備主要有上料臺架、撥料機構、傳動部分、主機、定位機構、三輥定心裝置、退磁、下料機構、分選機構、正廢料槽、操作臺、變頻柜、儀器柜、探傷儀器等部分構成。1。2.1 上料部分上料架由料臺、擋料爪組成,鋼管通過撥爪挑到輥道上,經入口輥道送nem230 型渦流自動探傷設備培訓教材2 入主機 .根據被檢管徑大小 ,可調節擋料爪的擺角，以適應不同管徑探傷的需要

4、。1。2.2 傳動部分每個傳動動輥由單個電機驅動，39 個傳動輥組成上、下料傳動輥道；所有傳動輥共用一臺變頻器驅動，傳動速度由無極變頻調速系統控制，通過變頻器調速將鋼管平穩勻速地送入主機和料槽。1.2。3 主機部分主機是設備的心臟 ,由調節機構、編碼器、三輥定心裝置、磁化裝置、定位機構組成。（1）調節機構：由底座、減速機、轉向機構、升降機、滑動部分等組成,當管徑不同引起中心高變化時， 從監控界面設定鋼管規格后按操作臺上主機升降自動啟動按鈕， 編碼器開始工作， 主機便自動調節到相應的高度。如有誤差可點動主機升、 降按鈕微調也可修改鋼管規格對應的高度表參數加以調整，從而使鋼管與探頭距離均勻，然后用

5、定位銷鎖緊。(2）磁化裝置：由線圈、殼體等構成。當線圈通電時，形成一磁場,鋼管通過時被磁化 ,達到探傷之目的。（3)鋼管進入磁飽和時 ,須平穩進入且與探頭同心，壓緊驅動系統和三輥定心裝置可確保此項要求,它分別放在磁飽和兩邊， 當鋼管行之壓輥底部時,在氣缸的作用下壓緊驅動裝置將鋼管壓緊，三輥定心裝置在氣缸的作用下使鋼管與磁飽和中心重疊，使鋼管平穩進入磁飽和,達到探傷目的1.2。4 下料部分由撥料部分、正、廢料槽、分選臂等組成。鋼管檢測完畢，撥料爪動作,將鋼管自動撥離輥道，視鋼管有無缺陷，分別進入正料槽或廢料槽。nem230 型渦流自動探傷設備培訓教材3 1.2.5 操作臺操作臺用于控制探傷設備的

6、自動運行，實現自動上料、下料、分選、磁飽和對中、 定心、卷帶自動、 輥道正反轉等動作 ,使設備完成自動探傷的功能。（1）工作條件（1）空氣相對濕度不大于85%。（2）無顯著搖動和沖擊震動 . （3）電壓波動范圍 5。（2）各按鈕功能? 自動上料啟 /停：轉動此按鈕，可實現自動上料與手動上料的轉換。? 自動分選啟 /停:轉動此按鈕 ,可實現自動分選與手動分選的轉換。? 自動下料啟 /停: 轉動此按鈕 ,可實現自動下料與手動下料轉換。? 主機自動升降啟動：在人機界面上設定好鋼管規格后，按此按鈕可使主機磁飽和自動升 (或降）到相應的高度? 主機升/降：在升降 /鎖定旋鈕處于開啟狀態時，用于實現主機的

7、上升或下降的微調。? 上料：在自動上料停時按此按鈕一次，可實現手動上料一次。? 下料：在自動下料停時按此按鈕一次，可實現手動下料一次。? 分選：在自動分選停時 ,按此按鈕可實現分選臂張開并保持，下料完成后，自動復位。? 正轉：按此按鈕可使電機正向轉動.? 停止：按此按鈕可使電機停止轉動。? 反轉：按此按鈕可使電機反向轉動。nem230 型渦流自動探傷設備培訓教材4 ? 調試：用于樣管調試時樣管在輥道上自動往復運轉，不用人工按正轉、反轉。? 吊料：當廢品槽鋼管想吊走時按此按鈕使分選臂完全張開以方便起吊。? 超聲來料：超聲來料允許時,上料機構不動作 ,等待超聲來料? 正、廢品槽卷帶料自動：當料槽內

8、的管料高度達到光電開關可檢測到的高度時 ,卷帶自動放松。當料槽內堆積的管料吊走后， 按卷帶復位按鈕 ,卷帶即自動張緊回到初始位置。? 機旁操作：機旁操作允許時 ,機旁操作臺上的按鈕啟用， 方便從機旁近距離調節主機及壓緊輪的高度,方便觀測，調整完畢后及時復位,防止外面誤操作。1。2。6 退磁部分退磁部分由交、直流退磁線圈及退磁控制器組成。1.2.7 氣動部分設備所需氣源壓力為0.40.7mpa,氣路由分水器、減壓閥、油霧器、電磁閥、氣缸等組成， 通過電磁閥控制氣缸， 實現鋼管上料、 下料、分選、壓緊驅動、三輥定心等功能。? 注意：動作前，應先打開氣源，檢驗各氣動閥是否漏氣，氣缸是否動作自如，無誤

9、方可動作。1.2.8 潤滑部分設備的潤滑分為入口端和出口端兩部分，由兩個獨立的潤滑泵單獨控制，只需簡單設定注油時間和間隔時間便可自動進行設備潤滑。nem230 型渦流自動探傷設備培訓教材5 1。3 設備電氣控制設備運行時 ,操作臺經空氣開關閉合送電，電壓表指示數值,電源指示燈亮，表明總電源已接通，控制回路可以工作。1.3。1 傳動輥道的控制根據探傷要求選定輥道運行所需速度，輥道運行速度分高、中、低三檔可選，每一檔速又可通過調速旋鈕在相應的范圍內任意調節。速度的快慢通過調節調速旋鈕改變變頻器頻率的大小而實現，其操作方法如下: 選定速度檔后旋轉操作臺上調速旋鈕進行頻率增加或減少的調節，此時輥道速度

10、相應地增加或減少，其速度v（r/min)與頻率 f(hz)的關系為：v=60f/n （n 為極對數）其它功能的調節請參見變頻器使用說明書。1.3.2上料、下料、分選及吊料的控制當鋼管吊到上料臺架后， 按動上料按鈕， 上料氣缸動作 ,鋼管平穩地放在輥道上 .下料、分選及吊料動作的控制,分別按動相應的按鈕即可,鋼管將平穩地落入料槽內。1。3.3 定位機構、磁飽和和退磁器的控制設備定位機構的動作控制,設手動和自動兩個檔位 ,分別用于調試和正常探傷兩種狀態 ,根據不同需要 ,可選相應一種。傳動輥道運轉后，按動磁飽和開按鈕使磁化裝置工作，根據鋼管直徑、壁厚的不同，調節調壓器電壓以控制磁飽和電流的大小,結

11、合渦流探傷儀各種參數的調整而獲得最佳值。退磁器由交流退磁和直流退磁兩部分組成，打開交、直流退磁開關，nem230 型渦流自動探傷設備培訓教材6 適當調節直流退磁電流的大小，可達到鋼管退磁的目的。鋼管千萬不要停在退磁器內，以免退磁線圈發熱燒毀。退磁調節說明 : 退磁分直流退磁和交流退磁,交流退磁在直流退磁之后,交流退磁只需打開退磁開關 ,由傳感器自動控制線圈工作， 不需要調節。退磁的關鍵在于直流退磁的電流調節，下面是直流退磁調節的要點: 圖 1 直流退磁原理圖如圖 1 所示：磁飽和與直流退磁線圈極性必需相反（圖1 中所示磁飽和和直流退磁線圈各自正負極性可以同時互換），如線圈接線調整后需先用剩磁儀

12、測其極性，兩者極性相反，如兩者極性一致，只會增加被檢鋼管的剩磁。確認兩者極性相反后，鋼管沿傳輸方向經磁飽和和直流、交流退磁線圈后 ,用剩磁儀測鋼管尾端，如尾端為“+”，調節旋鈕，減小直流退磁電流；反之,如測得尾端為 “ -” ,則增大直流退磁電流 (如果磁飽和與直流退磁線圈的極性與圖示方向相反，調節則相應地反之）。調節過程中因電流變化很小便會引起剩的很明顯的變化,因此在調節過程需要很細微的調節電鋼管傳輸方向鋼管尾+ 磁飽和直流退磁+ nem230 型渦流自動探傷設備培訓教材7 流的變化量。再有一點需要注意 ,在測量時最好是每根管只從磁飽和與退磁線圈中經過一次后測量 ,不宜同一根管在輥道上反復運

13、行多次測量，以免引起測量的準確性 . 1.3.4 其它主要控制功能（1）設備工作方式的選擇設備設有自動和手動兩種工作方式。(2）啟動和停車的控制設備設有正轉、停車、反轉三按鈕，以方便手動工作方式下正、反轉的切換。（3）s7-300 plc 控制磁飽和升降在人機界面上輸入欲檢測鋼管的直徑,工控機把數據傳送到西門子s7-300 plc，與絕對式旋轉編碼器輸出的數據在plc 中計算并進行比較，如果計算的磁飽和位置比要求的高，plc 啟動電機 ,使磁飽和位置下降，直到到達要求的位置 ;反之使磁飽和位置上升，上升到要求的位置上。(4）順序控制設備由上料，向前輸送料，經左壓緊裝置后，經左三輥定心，送進磁飽

14、和、測試探頭 ,向儀器發出來料信號進行檢測，經右三輥定心， 右壓緊裝置后到下料區域，視有無傷信號進行下料或分選。兩根鋼管之間的運行間隔時間由 plc 程序控制并且可調 . （5）樣管自動測試功能把控制設在樣管測試檔 ,樣管就可以來回穿過磁飽和、 探頭， 進行測試，直到達到測試次數為止，方便設備測試。樣管自動傳感器1 和樣管自動傳感器 2 分別檢測樣管的頭的位置信號,信號送入 plc，使變頻器反向運動 ,nem230 型渦流自動探傷設備培訓教材8 這樣，可保證樣管來回運動，實現樣管的自動測試。（6）系統故障診斷及報警系統采用的變頻器及可編程控制器都有自動診斷和報警功能，探傷過程中的缺陷信號也有聲

15、光報警功能。（7）就地通訊接口機電成套設備的控制可通過通訊接口向變頻器和可編程控制器發出指令實時控制 . (8）與二級計算機系統及其它系統的接口變頻器主機內置了rs232c和 rs485兩個接口，能夠直接與帶有rs232c通訊接口的通用計算機連接， 方便地進行變頻器的控制.plc 有上位機連接功能，能夠方便地與上位計算機交換信息. （9）緊急停車功能遇到緊急情況時，按緊急停車按鈕，實現全部停車，避免事故發生. 基于 profibusdp現場總線技術，實現可編程控制器（plc)、編碼器、變頻器、工控機（人機界面）、速度數顯表等之間的實時數據通訊（參看圖 2）。nem230 型渦流自動探傷設備培訓

16、教材9 圖 2 nem230 渦流探傷設備自控系統組成結構1。3。5 hmi 運行和監控wincc 集成到 s7項目中 ,實現 hmi 自動運行和對 nem230 渦流探傷設備的監控功能如圖3 所示。hmi 監控系統 : 主要功能有ps307cpu315-2dp6es7321-1bh02-0aa06es7321-1bh02-0aa06es7321-1bh02-0aa06es7322-1hh01-0aa06es7322-1bh01-0aa0上料傳感器樣管自動傳感器1壓緊傳感器1壓緊傳感器2壓緊傳感器3壓緊傳感器4三輥定心傳感器1正向頭尾傳感器反向頭尾傳感器壓緊傳感器7壓緊傳感器5壓緊傳感器6壓緊

17、傳感器8下料傳感器控制輸入1控制輸入2壓緊1，2，3，4，5，6，7，8三輥定心1、2分選機構，上料、下料等執行機構三輥定心傳感器2工控機絕對式旋轉編碼西門子變頻器檢測傳感器profibus總線profibus 總線mpi樣管自動傳感器2遠程計算機通訊渦流儀器頭尾信號傷信號nem230 型渦流自動探傷設備培訓教材10 (1）生產工藝參數及設備運行參數可方便快捷的設定、存儲; (2）控制系統總體及局部設備工作狀態的動態顯示(3）系統故障及報警信號的顯示、記錄及打印; （4)計算機可完整記錄調試和生產數據以便查詢和統計。圖 3 hmi人機界面圖1。4 設備氣動控制被檢鋼管自上料架開始直到分選后進入

18、料槽，其中的各個動作均由氣動元件執行工作，整個動作過程如下：設備起動進入正常運行后,被檢鋼管被擋料爪擋住，當給上料信號后，上料氣缸帶動撥料爪動作,將鋼管挑入運行輥道，鋼管進入磁飽和前,壓輥在壓緊氣缸的作用下自動壓緊，三輥定心裝置得到信號后自動工作，使鋼管平穩進入磁飽和并進行檢測；鋼管運行到下料輥道后，下料氣缸得信號動作,帶動撥爪將鋼管挑下 ,無傷鋼管直接進入正料槽，反之分選氣缸動作張開分選臂 ,鋼管進入廢料槽 . 1。5 設備的調試nem230 型渦流自動探傷設備培訓教材11 1。5.1 調試前的準備工作(1）樣管的選擇 :用于制作樣管的鋼管應背景噪聲極小，管長2.53.2米,彎曲度小于 1.

19、5:1000，所選樣管與被檢樣管材應公稱尺寸相同,化學成分、熱處理及表面狀態相似，無肉眼可見的傷痕. (2）人工傷的制作 :參照 gb/t 7735-2004 標準制作。(3）設備的調整 :調整接近開關與樣管的間距、調整磁飽和的中心，使與鋼管軸線在同一水平線上. 1。5.2 操作步驟(1)檢查各零部件是否正常 . (2）將被檢管放在輥道上。（3） 裝入與上述管子相匹配的探頭。（4)把儀器連接好（見儀器說明書)。(5）打開氣源通氣，調解壓力表，使壓力達到0。5mpa 左右。（6）閉合總電閘和自動空氣開關送電. (7)啟動探傷儀，預熱一刻鐘，按照樣管規格設定參數,調整儀器（見儀器說明書 )。(8)

20、參照 yb40832000鋼管自動渦流探傷系統綜合性能測試方法,調整各種技術參數。1。6 渦流探傷儀使用說明設備配有德國進口defectomat ci2.812 型渦流探傷儀，詳細說明請參見渦流探傷儀使用說明書。1.7 設備的正確使用及維護nem230 型渦流自動探傷設備培訓教材12 設備在操作時應注意 :(1)工作前先接通電源、氣源 ,按電氣控制要求操作方法啟動電機，輥道運行幾分鐘后 ,看有無異常現象 ,然后啟動其它各動作元件。（2）校對儀器 將標準樣管放到滾道上，進行信噪比、周向差等項指標的調試， (此時操作臺打到調試檔上） .儀器的調整要根據鋼管直徑的大小、壁厚、傳動速度等因素，將頻率、

21、增益、激勵電壓、報警扇區等各項參數選到最佳數值，即在儀器上顯示最佳波形。上述工作完成后，設備方可投入正常工作 . ? 注意： 應對各元件經常加注潤滑油,減速機每年要進行一次清洗加潤滑油脂,工作中發現異常現象要及時停車檢查維修，對儀器不要在過電壓和欠電壓下工作，以保證其正確的顯示，設備需要穩壓（調壓)電源最大不超過 5v.1.8 設備簡單故障排查編號故障現象故障可能原因排除方法1 探傷儀不顯示波形1.連線未接好1。接好線2。參數設置錯誤2.重新設置2 壓輥不動作1。傳感器距離遠1.調近2。氣缸或電磁閥未動作2.檢查缸、閥3.氣壓未達到3.檢驗是否漏氣3 鋼管通不過磁飽和1.同心度未調好1.重調2

22、.管棒彎曲度超標2。換管棒3。壓緊裝置失靈3.檢驗壓緊裝置4 周向靈敏度差達1.樣管達不到要求1。換樣管nem230 型渦流自動探傷設備培訓教材13 不到要求2.同心度未調好2.重調同心度5 管子旋轉起伏1。未調整好輥道1.重調2。壓緊、定心不好2.檢查相關裝置6 背景噪聲大1。磁化裝置未接好線1.接好線2。磁化電流不合理2.改變電流檔7 電機轉向相反三相電源相序錯誤檢查電源線r、s、t 是否接正確，如果不正確任意調換兩根直到正確1。9 設備備件、易損件明細表序號名稱規格和標記數量備注1 探頭與導套63。5、 89 各 1 套2 傳感器3rg4624-oab02 2 外購3 減速機2 4 氣缸

23、密封圈10 5 軸承nsk6308ddu 8 外購6 電磁閥sr551rn28dw 2 外購7 傳動輥2 8 跟蹤輥輪2 nem230 型渦流自動探傷設備培訓教材14 二 nem230 型渦流自動探傷設備探傷操作流程說明2.1 探傷前的準備工作(1)檢查各零部件是否正常；(2）裝入與待探鋼管相匹配的導套、探頭；（3)根據具體的鋼管規格調整好磁飽和高度、三輥定心裝置三跟蹤輪的跟蹤范圍、壓緊輪的高度、退磁器的高度。每換一種規格的鋼管都應調節這些部件的高度或范圍，以免撞壞損傷造成不必要的損失；(4)把待檢鋼管吊放到上料架上擺好，將同樣規格的樣管吊放到輥道上；（5)把儀器連接好（見儀器說明書）；(6）

24、打開氣源通氣，調節工作壓力，使壓力達到0。5mpa 左右; （7）閉合總電閘和操作臺內的自動空氣開關送電。電源指示燈亮,表明總電源已接通，控制回路可以工作; （8)如需打標，打開打標開關；（9)根據探傷要求、待檢鋼管直徑選定輥道運行所需速度，速度的快慢通過調節操作臺上的速度調節旋鈕而實現; （10）如需退磁，啟動退磁儀器，把直流退磁電流調到最合適的值；（11)啟動探傷儀，預熱一刻鐘，按照樣管規格設定參數，調整儀器（見儀器說明書）；(12)參照 gb/t 7735-2004鋼管渦流探傷檢驗方法和yb/t 40832000鋼管自動渦流探傷系統綜合性能測試方法，調整各種技術參數；(13）為安全起見

25、,確保鋼管運行區域內無閑雜人員. nem230 型渦流自動探傷設備培訓教材15 2。2 正式探傷設備定位機構的動作控制，設手動和自動兩個檔位，分別用于調試和正常探傷兩種狀態，根據不同需要,可選相應一種。2。2.1 手動探傷操作流程按動磁飽和開按鈕使磁化裝置工作,根據鋼管直徑、壁厚的不同,調節磁飽和電源的檔位以控制磁飽和電流的大小，結合渦流探傷儀各種參數的調整而獲得最佳值 . 將被待檢鋼管吊到上料臺架后按動正轉按鈕使傳動輥道運轉, 按動上料按紐，上料氣缸動作 ,鋼管平穩地放在輥道上。隨著傳動輥道的運轉 ,鋼管向前輸送 .當鋼管前進到壓緊位置時，控制壓緊的接近開關感應到鋼管的存在， 壓緊平穩壓下。

26、鋼管運行到磁飽和前、后時，三輥定心裝置自動定心夾緊。鋼管前進到磁飽和前時，控制頭尾的接近開關感應到鋼管的存在，儀器開始工作，掃描線開始掃描。此時，鋼管有傷無傷、傷大傷小都會在儀器界面上顯示出來 .如有傷，此時應按動分選按鈕， 分選臂在分選汽缸的推動下抬起。鋼管繼續前進，當鋼管尾端離開頭尾接近開關后,由于預先的設置，儀器將會繼續掃描直到鋼管全部運行出磁飽和.當鋼管運行到下料位置時，按動下料按鈕，下料氣缸得信號動作，帶動下料翻板將鋼管推下，無傷鋼管直接進入正料槽，反之鋼管進入廢料槽. 2。2.2 自動探傷操作流程按動磁飽和開按鈕使磁化裝置工作，根據鋼管直徑、壁厚的不同，nem230 型渦流自動探傷

27、設備培訓教材16 調節磁飽和電源的檔位以控制磁飽和電流的大小，結合渦流探傷儀各種參數的調整而獲得最佳值。依次把自動上料、自動下料、自動分選按鈕撥到自動位置，此時輥道上各個接近開關進入工作狀態。當鋼管吊到上料臺架后，按動正轉按鈕使傳動輥道運轉。上料接近開關感應到輥道上沒有鋼管,上料氣缸得到信號推動上料翻板動作，將鋼管平穩地放在輥道上. 傳動輥道帶動鋼管前進 .當鋼管尾部離開上料接近開關后在預定的時間內,上料汽缸得到信號，將第二根鋼管撥下。當鋼管前進到壓緊位置時,控制壓緊的接近開關感應到鋼管，壓緊平穩壓下。鋼管前進到磁飽和前時， 控制頭尾的接近開關感應到鋼管,儀器開始工作，掃描線開始掃描。此時，鋼

28、管有傷無傷、傷大傷小都會在儀器界面上顯示出來 .如有傷，分選臂將自動在分選汽缸的推動下抬起。鋼管繼續前進，當鋼管尾端離開頭尾接近開關后，由于預先的設置,儀器將會繼續掃描直到鋼管全部運行出磁飽和.當鋼管運行到下料位置時，下料接近開關感應到鋼管的存在,下料氣缸得信號動作，帶動下料翻板將鋼管推下 .無傷鋼管直接進入正料槽,反之鋼管進入廢料槽 . 2.3 其它調節動作（1)卷帶動作當料槽內的鋼管到達光電傳感器所感應位置時,緩沖帶會自動下降，直到料槽放滿鋼管為止。也可按動卷帶松緊按鈕，手動操作。料槽放滿后需將槽內鋼管吊出，吊出后，按動卷帶復位按鈕，卷帶將恢復到初始位置。nem230 型渦流自動探傷設備培

29、訓教材17 不管手動還是自動，張緊或放松時都要留心緩沖卷帶的極限位置，防止卷帶因張力過緊超出其承愛極限而斷裂，造成不必要的損失。（2） 吊料動作廢料槽內鋼管放滿后須將鋼管吊出，在輥道停止的狀態下，起動吊料按鈕,吊料汽缸推動分選臂升起接近90 .把鋼管吊出，啟動吊料復位按鈕，分選臂落下。(3) 壓緊動作把壓緊升降按鈕撥到升降位置,點動壓緊升或壓緊降按鈕,根據相應鋼管調節壓緊高度。壓緊高度調好后，把升降鎖定按鈕撥到鎖定位置，此時再啟動壓緊升或壓緊降按鈕,壓緊將無反應。在調試樣管時，為轉動樣管等需要，須暫時將壓緊鎖定。啟動壓緊鎖定按鈕，壓緊鎖定 ,汽缸不再動作。調試完畢后，啟動壓緊自動按鈕,壓緊恢復

30、原來狀態。(4) 主機升降動作探傷不同鋼管需把主機磁飽和調節到不同高度。主機升降分自動升降與手動升降兩種方式。監控工控機有預設管徑界面,輸入鋼管直徑確認后 ,當磁飽和內無鋼管時按動主機升降自動按鈕,由編碼器判斷升降位置 ,主機將升到相應的位置 .如自動調節有偏差時需手動調節。 把主機升降鎖定按鈕撥到升降位置,點動調節主機高度 ,上下偏差不得超過0。 5mm. 把主機升降按鈕撥到鎖定位置. （5） 樣管自動調試動作當調好主機與壓緊后 ,先將待測樣管放到輥道上， 看樣管在主機的前后nem230 型渦流自動探傷設備培訓教材18 按正轉或者反轉啟動， 再將樣管調試開關打開 ,樣管就在輥道上自動往復運動，直到運動次數達到要求,將調試開關關上，按停止按鈕停止運行。(6) 速度調節 :速度調節分高、 中、低三檔 ,如 020為低檔 ,2140為中檔，41-60 為高檔，在每項檔內，探傷速度在其范圍內連續可調. （7） 超聲來料： 超聲來料允許時 ,渦流上料臺不上料， 等待超聲探傷完