1、目錄刖吞第一章實習簡介一. 實習目的二. 實習單位簡介三. 實習過程、內容第二章醇酸樹脂的概述4一、醇酸樹脂的歷史5二、醇酸樹脂的分類5第三章醇酸樹脂的合成6、原料6二、醇酸樹脂的合成原理121317三、合成工藝第四章.醇酸樹脂合成實例一、中油度豆油季戊四醇醇酸樹脂的合成18二、62%長油度苯甲酸季戊四醇醇酸樹脂的合成18第五章、影響制備醇酸樹脂的各種因素21第六章、醇酸樹脂的應用22第七章、實習總結2325參考文獻24致謝刖旨醇酸樹脂是由多元醇、多元酸和一元酸縮聚而成的線性樹脂，具有合成技術成熟、制造工藝簡便、原料易得以及樹脂涂膜綜合性能好等特點，在涂料用合成樹脂中用量最大用途最廣。據有關統

2、計資料報道，1997年全國涂料總產量為135 萬噸，其中醇酸樹脂涂料約為35萬噸，占合成樹脂的52.9%；英、美等發達國家 占30%40%,居合成樹脂之首。但醇酸樹脂涂料也存在一些缺點，如涂膜干燥 緩慢、硬度低、耐水性差等，這將導致施工周期延長，也影響其應用范圍。多元醇和多元酸可以進行縮聚反應，所生成的縮聚物大分子主鏈上含有許多 酯基(-c00-),這種聚合物稱為聚酯。涂料工業中，將脂肪酸或油脂改性的聚 酯樹脂稱為醇酸樹脂(alkyd resin),而將大分子主鏈上含有不飽和雙鍵的聚酯 稱為不飽和聚酯，其它的聚酯則稱為飽和聚酯。這三類聚酯型大分子在涂料工業 中都有重要的應用。醇酸樹脂涂料具有漆

3、膜附著力好、光亮、豐滿等特點，且具有很好的施工性。但其涂膜較軟，耐水、耐堿性欠佳。醇酸樹脂可與其他樹脂(如硝化棉、氯化橡 膠、環氧樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨脂樹脂、氨基樹脂)配成多種不同性能的自干 或烘干漆，廣泛用于橋梁等建筑物以及機械、車輛、船舶、飛機、儀表等涂裝。此外，醇酸樹脂原料易得、工藝簡單，符合可持續發展的社會要求。目前，醇酸漆仍然是重要的涂料品種之一，其產量約占涂料工業總量的20%25%。隨著科學的發展，新的涂料原料品種不斷出現。改性醇酸樹脂的生產，開始擺脫 了幾千年來涂料工業以干性油和天然樹脂為主要原料制造涂料的歷史，從而促進 了涂料工業向現代化發展。改性醇酸樹脂涂料，是由醇酸樹脂、

4、顏料、填料、催干劑、有機溶劑以及各種添加劑，經研磨分散、凈化等生產工藝、配制而成。涂料用的醇酸樹脂，是以多元醇與多元酸加有精制植物油或其脂肪酸，經過溶解等化學反應，有時還引入其他含羚基、羚基化學物質配制而成。采用醇酸樹脂制造的涂料，酸值低，能溶解于多種有機溶劑，并能與其他多種合成樹脂改性，因此具有良好的混溶性和提高它的物理或化學性能。醇酸樹脂 涂料具有漆膜附著力好、光亮、豐滿等特點，且具有很好的施工性。但其涂膜較 軟，耐水、耐堿性欠佳。醇酸樹脂可與其他樹脂（如硝化棉、氯化橡膠、環氧樹 脂、丙烯酸樹脂、聚氨脂樹脂、氨基樹脂）配成多種不同性能的自干或烘干漆， 廣泛用于橋梁等建筑物以及機械、車輛、船

5、舶、飛機、儀表等涂裝。此外，醇酸 樹脂原料易得、工藝簡單，符合可持續發展的社會要求。目前，醇酸漆仍然是重 要的涂料品種之一，其產量約占涂料工業總量的20%25%。但醇酸樹脂涂料也存在一些缺點，如涂膜干燥緩慢、硬度低、耐水性差等, 這將導致施工周期延長，也影響其應用范圍。醇酸樹脂涂料，經常溫或低溫加熱干燥成膜后，具有如下特點：1、涂層有良好的柔韌性、附著力和物理機械性能；2、用醇酸樹脂在配制和各種色漆過程中，對顏料、填料等有較好的潤濕和分散性;3、涂層應用于室外時，具有較好的耐大氣性和保光性；4、涂層色澤鮮艷、豐滿；5、具有耐水性和耐熱性;6、可與其他多種合成樹脂涂料底面配套使用;7、施工方便，

6、能刷、能滾、能噴（某些產品還能靜電噴涂）。醇酸樹脂涂料是我國涂料十八大類中生產量最大的一類品種。醇酸樹脂可以與其 他多種合成樹脂共縮聚或冷混制成各種不同用途的涂料。醇酸樹脂涂料與其他合 成樹脂漆比較，其耐候性遠遠超過環氧樹脂涂料和瀝青涂料，其施工性能比聚氨 脂涂料更方便。醇酸樹脂涂料是一種應用范圍較廣的產品，可用于耐天然氣和工 業大氣的防腐蝕；我國工業建筑防腐蝕設計規范中規定：可用在“腐蝕輕微 的酸性介質作用下涂飾” o本廠生產的“金陵牌”醇酸涂料，目前已經廣銷全國各地，廣泛應用在鋼結構、 構筑物、管道、機械、設備、儀表、橋梁、船舶，輕工產品以及涂裝防護。本廠生產醇酸樹脂采用先進的設備和工藝經

7、過改性，質量優良。生產的涂料質量 穩定，價格合理，深得用戶信譽433樹脂生產車間工藝：樹脂合成基本流程：投料口（苯酊，季戊四醇）_> 酯化反應裝置（丁醇、汽 油一加稀釜（汽汕、二甲苯、甲苯、丙醇）過濾裝置> 半成品淸漆研炳（顏料）一色漿成品（色漆）在車間的牛產過程就是：備料一酯化一過濾一樹脂（跡入到下個牛 產環節）原料：溶劑有:200#汽汕二甲苯原料：苯曲季戊四醇 樹脂車間是一棟樓有四層，生產是從上往下進行的，下面我們具體 說一下每一層樓的設備及其作用。第二章醇酸樹脂的概述一、醇酸樹脂的歷史1847年，用甘油與酒石酸反應生成樹枝狀的產品。1853年制的樟腦酸甘油酯。1856年制得丁

8、二酸甘油酯和檸檬酸甘油酯。1901年用鄰苯二甲酸肝和甘油反應，獲得一種硬而脆的樹脂。1910年制的一種柔韌性和溶解性好的樹脂產物。1927年利用干性油脂肪酸進行改性，也實現了工業化生產。二、醇酸樹脂的分類1、按改性用脂肪酸或油的干性分(1) 干性油醇酸樹脂：由高不飽和脂肪酸或油脂制備的醇酸樹脂，可以自干 或低溫烘干，溶劑用200號溶劑油。該類醇酸樹脂通過氧化交聯干燥成膜，從某 種意義上來說，氧化干燥的醇酸樹脂也可以說是一種改性的干性油。干性油漆膜 的干燥需要很長時間，原因是它們的相對分子質量較低，需要多步反應才能形 成交聯的大分子。醇酸樹脂相當于“大分子”的油，只需少許交聯點，即 可使漆膜干燥

9、，漆膜性能當然也遠超過干性油漆膜。(2) 不干性油醇酸樹脂：不能單獨在空氣中成膜，屬于非氧化干燥成膜，主 要是作增塑劑和多輕基聚合物(油)。用作疑基組分時可與氨基樹脂配制烘漆或與 多異氧酸酯固化劑配制雙組分自干漆。(3) 半干性油醇酸樹脂：性能在干性油、不干性油醇酸樹脂性能之間。2、按醇酸樹脂油度分 包括長油度醇酸樹脂、短油度醇酸樹脂、中油度醇酸樹脂。油度表示醇酸樹脂中含油量的高低。第三章醇酸樹脂的合成、原料1、多元醇制造醇酸樹脂的多元醇主要有丙三醇（甘油）、三輕甲基丙烷、三輕甲基乙烷、季戊u!醇、乙二醇、1, 2丙二醇、1, 3丙二醇等。其輕基的個數稱為該醇的官能度，丙三醇為3官能度醇，季戊

10、四醇為四官能度醇。根據醇輕基的位置，有 伯輕基、仲輕基和叔輕基之分。它們分別連在伯碳、仲碳和叔碳原子上。輕基的活性順序為：伯輕基仲輕基叔輕基常見多元醇的物性見下表:單體名稱結構式相對分子質量溶點（沸點）/ °c密度/ (g/cm3)丙三醇（甘油）hoch2ch(oh)ch2oh92.0918(29)1.26三輕甲基ch3ch2c(ch2oh)3134. 125659 (295)1.1758丙烷季戊四醇c(ch2oh)4136. 15189 (260)1.38乙二醇ho(ch2)2oh62.07-13.3(197.2)1. 12乙二醇ho(ch2)2o(ch2)2oh106. 12-8

11、. 3 (244. 5)1.118丙二醇ch3ch(oh)ch2oh76.09-60(187. 3)1.0362、有機酸有機酸可以分為兩類：一元酸和多元酸。一元酸主要有：苯甲酸、松香酸以及脂肪酸(亞麻油酸、妥爾油酸、豆油酸、 菜籽油酸、椰子油酸、篦麻油酸、脫水篦麻油酸等)；多元酸包括:鄰苯二甲酸酉干(pa)、間苯二甲酸(ipa)、對苯二甲酸(tpa)、順 丁烯二酸酉干(ma)、己二酸(aa)、癸二酸(se)、偏苯三酸酉干(tma)等。多元酸單體 中以鄰苯二甲酸軒最為常用，引入間苯二甲酸可以提高耐候性和耐化學品性，但 其溶點高、活性低，用量不能太大；己二酸(aa)和癸二酸(se)含有多亞甲基單元

12、, 可以用來平衡硬度、韌性及抗沖擊性；偏苯三酸酹(tma)的酉干基打開后可以在大 分子鏈上引入竣基，經中和可以實現樹脂的水性化，用作合成水性醇酸樹脂的水 性單體。相狀酸值/單對分溶態(25(mgkoh/g體名稱子質點/°c值°c)曰 里1131785苯二甲33067666. 13(ipa)順52.丁烯二9酸酉干固6(199.78.06(ma)1145己1二酸固46. 14(aa)152768癸 酸(se)2固13302. 24偏苯三酸固酉干92(tma)苯固甲酸22松固1165876. 511224603>165桐油酸a -2 型180固8048. 5、b 220-型

13、71油酸2液8519520235亞麻油酸2 液80脫2 水篦麻 液93油酸菜2液油酸85180220118738195143119520202130妥3液爾油酸10180105130椰2液子油酸0826327511篦 液 3175聚酸190198含有少量月桂酸(十二碳酸)、豆蔻酸(十u!碳酸)和軟脂酸(十六碳酸)等飽和5液663、油脂油類有桐油、亞麻仁油、豆油、棉籽油、妥爾油、紅花油、脫水曹麻油、曹麻油、椰子油等。植物油是一種三脂肪酸甘油酯。三個脂肪酸一般不同，可以是飽和酸、單烯酸、雙烯酸或三烯酸，但是大部分天然油脂中的脂肪酸主要為十八碳酸，也可能脂肪酸，脂肪酸受產地、氣候甚至加工條件的重要影

14、響。重要的不飽和脂肪酸有: 油酸(十八碳烯-9-酸)：ch3(ch2)7ch = ch(ch2)7cooh亞油酸(十八碳二烯-9, 12-酸)：ch3(ch2)4ch = chch2ch = ch(ch2)7cooh亞麻酸(十八碳三烯-9, 12, 15-酸):ch3ch2ch = chch2ch = chch2ch = ch(ch2)7cooh桐油酸(十八碳三烯-9, 11, 13-酸)：ch3(ch2)3ch = chch = chch = ch(ch2)7cooh 蒐麻油酸(12-輕基十八碳烯-9-酸)：ch3(ch2)5ch(oh)ch2ch = ch(ch2)7cooh油類一般根據其

15、碘值將其分為：干性油、不干性油和半干性油。干性油：碘值$140,每個分子中雙鍵數$6個； 不干性油：碘值w100,每個分子中雙鍵數v4個;半干性油：碘值100140,每個分子中雙鍵數46個。（1）油脂的質量指標 外觀、氣味：植物油一般為清澈透明的淺黃色或棕紅色液體，無異味，其 顏色色號小于5號。若產生酸敗，則有酸臭味，表示油品變質，不能使用。 密度：油比水輕，大多數都在0.900.94 g/cm3之間。 粘度：植物油的黏度相差不大。但是桐油由于含有共軌三烯酸結構，黏度 較高；篦麻油含輕基，氫鍵的作用使其黏度更高。 酸價：酸價用來測量油脂中游離酸的含量。通常以消耗一克油中所含的 酸，所需的氫氧化

16、鉀之量來計量。合成醇酸樹脂的精制油的酸價應小于5. 0 mg koh/g （油）。 皂化值和酯值：皂化1g油中全部脂肪酸所需koh的毫克數為皂化值；將 皂化1g油中化合脂肪酸所需koh的毫克數稱為酯值。皂化值=酸值+酯值 不皂化物：皂化時，不能與koh反應且不溶于水的物質。主要是一些高級 醇類、炷類等。這些物質影響涂膜的硬度、耐水性。 熱析物：含有磷脂的油料（如豆油、亞麻油）中加入少量鹽酸或甘油，可 使其在高溫下（240 280°c ）凝聚析岀。 碘值：100g油能吸收碘的克數。它表示油類的不飽和程度，也是表示油料 氧化干燥速率的重要參數。4、催化劑若使用醇解法合成醇酸樹脂，醇解時需

17、使用催化劑。常用的催化劑為氧化鉛 和氫氧化鋰（lioh）,由于環保問題，氧化鉛被禁用。醇解催化劑可以加快醇解進 程，且使合成的樹脂清澈透明。其用量一般占油量的0.02%。聚酯化反應也可以加入催化劑，主要是有機錫類。如二月硅酸二丁基錫、二正丁基氧化錫等。5、催干劑干性油（或干性油脂肪酸）的“干燥”過程是氧化交聯的過程。該反應由過 氧化氫鍵開始，屬連鎖反應機理。4.3.2薯酸旳廂冰科:（1）醇酸樹脂的特點：醇酸樹脂就是由多尤醇、多元酸通過酯化作用縮聚血得到的，冥有 以下特點：漆膜搞糟示形成高度網狀結構，不易老化，耐候性好。漆膜 柔韌堅固，耐摩擦。抗礦物油、抗醇類溶劑性良好。烘烤后漆膜耐水性、 絕緣

18、性耐油性都大大提高。缺點：f結成膜快，但完成f燥色時間長耐 水性并，不耐堿，未脫離脂肋酸衍牛物的范圍，對防濕熱、防玉菌等性 能沒保證。（2）醇酸樹脂的構成：由多元職 鄰苯二甲酸軒和脂肪酸或油（甘油三脂肪酸酯縮合聚 合而成的油改性聚酯樹脂。按脂肪酸（或油）分了中雙鍵的數目及結構, 可分為干性、半干性和非干性三類。干性醇酸樹脂可在空氣中固化；非 干性醇酸樹脂則耍與氨基樹脂混合,經加熱才能固化。另外也可按所用 脂肪酸（或油）或鄰苯二甲酸升的含量,分為短、中、長和極長四種油度 的醇酸樹脂。醇酸樹脂固化成膜后，有光澤和韌性,附著力強,并具有 良好的耐虧性、耐候性和絕緣性等。二、醇酸樹脂的合成原理甘油和苯

19、酉干的摩爾比按2 : 3投料,則該體系的的平均官能度為:（2x3 + 3x2） / （2 + 3） =2.4,其 crothers 凝膠點為 pc = 2/2. 4=0. 833,因此，若官能團的反應程度超過凝膠點，就生成體型結構縮聚物。其結構可表示如下：va/0ch ch- ch o- ccochg- chch2o- cgo -ch2chch2ovaa這種樹脂遇熱不融，亦不能溶于有機溶劑，具有熱固性，不能用作成膜物質。所以制造醇酸樹脂時先將甘油與脂肪酸酯化或甘油與油脂醇解生成單脂肪酸甘油 酯，使甘油由3官能度變為2官能度，然后再與2官能度的苯酉干縮聚。此時體系 為2-2線型縮聚體系，苯酹、甘

20、油、脂肪酸按1:1:1摩爾比合成醇酸樹脂的理想 結構為：a/0ch ch- ch廠 o- co=crc o '/v'上述大分子鏈中引入了脂肪酸殘基，降低了甘油的官能度，同時也使大分子鏈的規整度、 結晶度、極性降低，從而提高了漆膜的透明性、光澤和柔韌性和施工性。若使用 干性脂肪酸（或干性油），則在催干劑的作用下，可在空氣中進一步發生氧化聚合、 干燥成膜。三、合成工藝醇酸樹脂的合成工藝按所用原料的不同可分為（1）醇解法；（2）脂肪酸法。 從工藝上可以分為（1）溶劑法；（2）融融法。融融法設備簡單、利用率高、安全, 但產品色深、結構不均勻、批次性能差別大、工藝操作較困難，主要用于聚酯

21、合 成。醇酸樹脂合成主要采用溶劑法生產。溶劑法中常用二甲苯的蒸發帶岀酯化水, 經過分水器的油水分離后重新流回反應釜，如此反復，推動聚酯化反應的進行， 生成醇酸樹脂。釜中二甲苯用量決定反應溫度，存在如下關系。表3-5二甲苯用量與反應溫度的關系甲苯用量/%1087543反188200205220230240應溫度195210215230240255/°c醇解法與脂肪酸法則各有優缺點。詳見表3-5。表3-5醇解法與脂肪酸法的比較醇解法脂肪酸法優（1）成本較低（1）配方設計靈活，質點（2）工藝簡單量易控易控（2）聚合速度較快（3）原料腐蝕（3）樹脂干性較好、涂性小膜較硬缺（1 ）酸值不易（1

22、）工藝較復雜，成本點下降高（2）樹脂干性（2）原料腐蝕性較大較差、涂膜較軟（3）脂肪酸易凝固，冬季投料困難目前國內兩種方法皆有應用，脂肪酸法呈上升趨勢。一、醇解法醇解法是醇酸樹脂合成的重要方法。由于油脂與多元酸（或酸酊）不能互溶, 所以用油脂合成醇酸樹脂時要先將油脂醇解為不完全的脂肪酸甘油酯（或季戊四 醇酯），不完全的脂肪酸甘油酯是一種混和物，其中含有單酯、雙酯和沒有反應的甘油及油脂，單酯含量是一個重要指標，影響醇酸樹脂的質量。其反應如下:醇解:oiich2ocr)ioiiinjch-ocr2ollch0gr3chohlioh0:hohoii+ mi f h ohchoh220® 2

23、40 °cchohch- gr?chohchloh0iii聚弗化：n2 ch0cr? + m?chloh180s 220 °ce o-ch- ch- ch廠 o- cc-02+hq1.醇解醇解時要注意甘油用量、催化劑種類和用量及反應溫度，以提高反應速度和 甘油一酸酯含量。此外，還要注意以下幾點：(1) 用油要經堿漂、土漂精制，至少要經堿漂。(2) 通入惰性氣體保護(co?或2)，也可加入抗氧劑，防止油脂氧化。(3) 常用lioh作催化劑，用量為油量的0.02%左右。(4) 醇解反應是否進行到應有深度，須及時用醇容忍度法檢驗以確定其終點。用季戊四醇醇解時，由于其官能度大、溶點

24、高，醇解溫度比甘油高，一般在 230250°c之間。2.聚酯化反應醇解完成后，即可進入聚酯化反應。將溫度降到180°c,分批加入苯酊，加入 回流溶劑二甲苯，在180220°c之間縮聚。二甲苯得加入量影響脫水速率，二甲 苯用量提高，雖然可加大回流量，但同時也降低了反應溫度，因此回流二甲苯用 量一般不超過8%,而且隨著反應進行，當出水速率降低時，要逐步放岀一些二甲 苯，以提高溫度，進一步促進反應進行。聚酯化易采取逐步升溫工藝，保持正常 出水速率，應避免反應過于劇烈造成物料夾帶，影響單體配比和樹脂結構。另外, 攪拌也應遵從先慢后快的原則，使聚合平穩、順利進行。保溫溫度及

25、時間隨配方 而定，而且與油品和油度有關。干性油及短油度時，溫度易低。半干性油、不干 性油及長油度時，溫度應稍高些。聚酯化反應應關注出水速率和出水量，并按規定時間取樣，測定酸值和黏度, 達到規定后降溫、稀釋，經過過濾，制得漆料。下圖為為醇解法溶劑法生產醇酸樹脂的工藝流程簡圖。油脂苯酹二、脂肪酸法脂肪酸可以與苯酊、甘油互溶，因此脂肪酸法合成醇酸樹脂可以單鍋反應。 同聚酯合成工藝、設備接近。脂肪酸法合成醇酸樹脂一般也采用溶劑法。反應釜 為帶夾套的不銹鋼反應釜，裝有攪拌器、冷凝器、惰性氣體進口、加料、放料口、 溫度計和取樣裝置。為實現油水分離，在橫置冷凝器下部配置一個油水分離器， 經分離得二甲苯溢流回

26、反應釜循環使用。醇酸樹脂聚合主要設備設備名稱材質反應釜復合鋼板聚合釜的結構釜體、封頭、夾套、攪拌聚合釜的特點：1、結構簡單、加工方便，傳質、轉熱效率高，溫度分布均勻。2、操作靈活性大，便于控制和改變反應條件。3適合小批量、多品種生產第四章、醇酸樹脂合成實例冷凝器復合鋼板兌稀罐普通鋼過濾罐普通鋼中油度豆油季戊u!醇醇酸樹脂的合成1 配方原料用量/kg分子量摩爾數/kmo i豆油305. 892851.073酸季戊138. 111361.016四醇苯軒148.01481.0002. 合成工藝 將豆油酸、季戊四醇、苯酉干和回流二甲苯（單體總量的8%）全部加入反 應釜,通入少量c02,開慢速攪拌，用1

27、h升溫至180°c；保溫1h； 用1h升溫至200220°c,保溫2h,抽樣測酸值達10mgk0h/g、黏度（加 氏管）達到10s為反應終點。如果達不到，繼續保溫，每30min抽樣復測； 達到終點后，停止加熱，冷卻后將樹脂送入已加入二甲苯（固體分55% ） 的兌稀罐中； 攪拌均勻（30min）, 8090°c過濾，收于貯罐二、62%長油度苯甲酸季戊u!醇醇酸樹脂的合成1 原料原料用量/kg分子量摩爾數/kmo i雙漂253. 718790. 2886豆油漂梓28. 198460.0333油苯甲67. 661220. 6924酸季戊94. 161360. 5546四

28、醇苯軒148. 01481.0000豆油0. 2886中甘油豆油3x中脂肪酸0. 2886梓油0. 0333中甘油梓油3x中脂肪酸0.03333二甲苯2.合成工藝 將雙漂豆油、漂梓油加入反應釜，開慢速攪拌，升溫，同時通c02, 120°c時加入0. 03%的lioh；升溫至220°c,逐步加入季戊e19醇，再升溫至240°c醇解，保溫醇解至醇解物:95%乙醇（25°0 = 1: 35達到透明。 降溫到200-220°c,分批加入苯肝，加完后停通co?； 加入單體總量5%的回流二甲苯； 在200220°c保溫回流反應3h；（6）抽樣測酸

29、值達10mgk0h/g.黏度（加氏管）達到10s為反應終點。如果達不到，繼續保溫，每30min抽樣復測； 酸值、黏度達標后即停止加熱，出料到兌稀罐，120°c加200號汽油兌稀, 冷卻至50°c過濾，收于儲罐供配漆使用。3. 工藝流程圖1植物油、甘油計量槽；2、11、16、20物料泵；3、12油水分離器；4、9、15冷凝泵；5醇解釜；6油磅；7回流溶劑高位槽；8酯化釜；10過濾器；13稀釋 釜；14石油溶劑高位槽；17過濾機；18芳桂及醸類溶劑高位槽；19樹脂計量 磅第五章、影響制備醇酸樹脂的各種因素1催化劑的用量和溫度的影響該反應的催化劑一般選用氧化鉛、氧化鈣、氫氧化鋰等

30、。用量是以油質量的0.02%0.10%,如果用量不足，就導致醇解反應的延長，使醇解物粘度增大，最終影響酯化反應時的酸值和粘度進展平衡。2油度對醇解的影響，同樣條件下，油度對醇解的影響如下:油度醇解速醇解溫醇解時容忍度度度間長慢高長大中較快較高較長較大短快低短小容忍度是指一種物質對另一種物質的融合能力。一般以滴加方式將一種物質 加入到另一種物質中，以出現渾濁不散為重點。3. 惰性氣體的影響在整個醇解反應中，通入一定量的惰性氣體可以起到避免一定的氧化聚合等 副反應的作用。因為氧化聚合和醛化作用，導致油和多元酸的混溶性下降，造成 醇解時間延長和色澤加深，最終會影響到酯化反應的正常進展和色澤會更加變深

31、。 惰性氣體除了以上的作用外，還可以使反應水等揮發物迅速排除，同時也能起到 輔助攪拌作用促進反應順利進行。第六章、醇酸樹脂的應用醇酸樹脂主要用作涂料、油漆，在金屬防護、家具、車輛、建筑等方面有廣泛應用，也可用作漆包線的絕緣層，制成油墨大量應用于印刷工業，此外也用于制造模壓塑料。醇酸樹脂作為涂料應用約占95%,它是所有涂料樹脂中使用最廣的一種。其 余5%作為膠黏劑、增韌劑、油墨和模塑料醇酸樹脂是涂料用合成樹脂中產量最大、用途最廣的一種。它可以配制自干 漆和烘漆，民用漆和工業漆，以及清漆和色漆。醇酸樹脂的油脂種類和油度對其 應用有決定性影響。(1) 獨立作為涂料成膜樹脂，利用自動氧化干燥交聯成膜。

32、干性油的短、中、 長油度醇酸樹脂具有自干性，其中中、長油度的最常用；醇酸樹脂具有自干性可 以配制清漆和色漆。（2）醇酸樹脂作為一個組分（輕基組分）同其它組分（亦稱為固化劑）涂布 后交聯反應成膜。該類醇酸樹脂主要為短、中不干性油醇酸樹脂。其合成用椰子 油、篦麻油、月硅酸等原料。其涂料體系主要有同氨基樹脂配制的醇酸一氨基烘 漆，同多異氧酸酯配制的雙組分聚氨脂漆等。（3）改性樹脂。主要作為改性劑（或增塑劑）以提高硝酸纖維素、氯化橡膠、 過氯乙稀樹脂的韌性，制造溶劑揮發性涂料。此類樹脂通常用短油度不干性油醇 酸樹脂心qqi第七章、實習總結以上對醇酸樹脂的合成單體、化學原理、配方設計及合成工藝作了介紹。醇 酸樹脂的開發符合可持續發展的社會發展趨勢。隨著涂料科學與技術的發展，可 以預見，醇酸樹脂及其涂料將在涂料工業的地位應得到繼續重視。國內企業界、 有關研究機構應加強合作，緊跟世界醇酸樹脂發展潮流，促進國內醇酸樹脂地開 發和應用。經過近兩周的學習，對化工生產和化工安全意識有了全面的了解，對化工的工藝 流程作到心中有數，了然于胸。在操作問題上，從理論上對化工的生產和流程進 行了學習；能夠對化工生產的一般操作進行學習和實際操作；可以獨立的調節本 崗位的減粘壓力和熱進料液位。在事故處理學習上，也僅從理論上做到知道和 理解，但并不能很好的操作短短兩